某大学学生实习报告28525.docx

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1、中北大学学生实习报告 10/111 学年第第 二 学期期学 院： 材材料科学学与工程程学院 实习类别： 认识识实习 实习单位： 晋晋西工业业集团、山山西新华华化工厂厂等专 业： 高分子子材料与与工程 学 号： 姓 名： 中北大学教教务处制制一、实习任任务书起止周15周116周周 数2周实习地点晋西工业集集团，山山西新华华化工厂厂，山西长长城电缆缆厂实习方式集中实习目的：通过过认识实实习，使使学生了了解高分分子材料料的一些些典型成成型方法法，了解解高分子子材料的的应用领领域。通通过认识识实习，学学生应该该将正在在学习的的聚合物物加工基基础、塑塑料橡胶胶成型原原材料、塑塑料橡胶胶成型工工艺与设设备

2、等专专业理论论知识与与生产实实际相结结合，进进一步理理解和深深化过去去学到的的知识为为即将要要学习塑塑料橡胶胶模具设设计等课课程积累累生产实实践经验验。要求： (1)遵遵守实习习纪律，注注意安全全，一切切行动听从指指挥；(2)认真真做好笔笔记，记录好实习内容容；(3)撰写写50000字左左右的实实习报告告，并打打印。主要内容及及进度安安排：第一周：（1）安排排观看“塑料成成型工艺艺及模具具”录像。（2）新华华化工厂厂特橡分分厂进行行实习，要要求掌握握橡胶混混炼、橡橡胶的压压制成型型等加工工过程。（3）新华华化工厂厂塑料配配件分厂厂进行实实习，要要求掌握握复杂零零件的注注射过程程和注射射工艺条条

3、件控制制。第二周：（1）山西西长城电电缆厂实实习，要要求掌握握塑料、橡橡胶电缆缆挤出包包覆的过过程；芯芯线的生生产过程程；电缆缆挤出机机头的结结构及设设计。（2）晋西西工业集集团木塑塑分厂实实习，要要求掌握握塑料注注射、模模压的过程及及工艺控控制。（3）晋西西工业集集团锻压压分厂实实习，要要求掌握握锻压的的过程。（4）撰写写实习报报告。指导教师/带队教教师（签签字）： 年 月月 日评阅人评语语：成绩：评阅人（签签字）： 年年 月 日实习方式指指集中实实习或分分散实习习。二、实习报报告前言在有两年的的基础课课和快一一年的专专业课的的基础上上，我们们本学期期期末在在老师的的带领下下进行为为期两周周

4、的认识识实习。在已经度过了的三年大学时光，虽然已掌握了一定的专业基础知识，但是我们对本专业的了解却是很肤浅的，很多都只是停留在知识的表面，对高分子材料抑或塑料橡胶的生产过程和工艺没有具体的概念。我们不能等到走出校门后再去深入地了解社会。如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定会四处碰壁。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，从而我们走出社会后才能更快地适应社会。而这次实习习更给了了我强烈烈的震撼撼。随着着经济的的快速发发展，市市场竞争争的加剧剧，需要要工厂不不断进行行技术的的革新和和体制的的改革。这这次我们们随老师师去了山山西新华华防护器器材有限限责任公公司（原原山西新新华化工工厂）、山西长城

5、电缆厂和晋西工业集团。这几个企业都是国家大力支持的重点发展的大型企业。这里有先进的技术，完善的设备，雄厚的资金和充满智慧的团队。参观这些企业对我们站在一定的高度去思考问题是很有帮助的，再有讲师生动形象的解说下，我们能更加理性的去认识各种机器的工作原理和整条线的生产工艺。大学期间很很少有真真正接触触自己专专业的机机会，更更不用谈谈实际操操能力，所所以进工工厂实习习就成了了我们大大学生掌掌握高分分子材料料的具体体生产工工程和工工艺,掌掌握各种种零部件件的形成成工程,掌握各各种生产产设备的的工作原原理和作作用的方方法,为为学好专专业课程程和毕业业设计打打下良好好的基础础。两周的实习习生活很很快就结结

6、束了。在在实习的的这段时时间里我我感触和和收获颇颇丰。在在实习中中学到了了很多在在课堂没没学到的的知识,受益匪匪浅。通通过实地地的认知知和结合合专业知知识，为为清晰梳梳理已有有的知识识和如何何更好地地去学习习以后的的课程都都提供了了一个很很好的方方向。为为我们以以后从事事高分子子相关行行业提供供了一个个感性的的认识。 盛夏酷酷暑，感感谢带队队老师为为我们的的辛勤付付出！2011-6-118在实习开始始前，老老师住址址我们观观看了“塑料成成型工艺艺及模具具”的录像像，先对对模压成成型及其其工艺，注注射成型型及其工工艺，挤挤出成型型及其工工艺和锻锻压成型型及其工工艺有了了一个初初步的印印象，接接下

7、来便便开始了了实地的的认知实实习。一山西新新华防护护器材有有限责任任公司1. 公司司简介山西新华防防护器材材有限责责任公司司（原山山西新华华化工厂厂）是国国家第一一个五年年计划期期间建设设的1556项重重点项目目之一。隶隶属中国国兵器工工业集团团公司山山西新华华化工有有限责任任公司,是大型型一类军军民结合合型企业业。是我我国最大大的防化化器材生生产厂和和煤质活活性炭生生产基地地。工厂厂占地面面积1222.33万平方方米,建建筑面积积39万万平方米米,拥有有各类机机械设备备23004台;现有职职工56600人人,共设设有166个生产产分厂设设计研究究所和兵兵器工业业一级理理化检测测机构的的计量测

8、测试中心心,具有有橡胶,化工,机械等等科研,生产,测试能能力。改改革开放放以来,工厂坚坚持以以军为本本,以民民为主,多种经经营,全全面发展展的思思路,先先后开发发生产各各种面具具,空气气净化器器材,自自救器,输送带带,活性性炭及净净水机等等。2.产品介介绍面具是一种种过滤式式单眼窗窗个人呼呼吸道防防护器材材，能有有效的保保护佩带带人员的的面部、眼眼睛和呼呼吸道，免免受毒剂剂、生物物战剂和和放射性性尘埃的的伤害。可可供军队队、警察察、民防防使用，也也可用于于工业、农农业、仓仓库和科科研等不不同领域域。该面面具由面面罩和双双滤毒罐罐组成，面面罩密合合框为反反折边，佩佩带舒适适，易气气密，不不分型号

9、号，头带带可随意意调节，松松紧适宜宜。面具具的大眼眼窗镜片片由聚碳碳酸酯制制成，具具有开阔阔的视野野，良好好的光学学、耐冲冲击性能能，并装装有通话话器，传传音清晰晰。面具盒具有有轻便，质质轻，将将面具安安放其中中，便携携性大大大增加。3.生产过过程及其其工艺特橡分厂厂开炼机混炼炼的工作作原理是是利用两两个平行行排列的的中空辊辊筒，以以不同的的线速度度相对回回转，加加胶包辊辊后，在在辊距上上方留有有一定量量的堆积积胶，堆堆积胶拥拥挤、绉绉塞产生生许多缝缝隙，配配合剂颗颗粒进入入到缝隙隙中，被被橡胶包包住，形形成配合合剂团块块，随胶胶料一起起通过辊辊距时，由由于辊筒筒线速度度不同产产生速度度梯度，

10、形形成剪切切力，橡橡胶分子子链在剪剪切力的的作用下下被拉伸伸，产生生弹性变变形，同同时配合合剂团块块也会受受到剪切切力作用用而破碎碎成小团团块，胶胶料通过过辊距后后，由于于流道变变宽，被被拉伸的的橡胶分分子链恢恢复卷曲曲状态，将将破碎的的配合剂剂团块包包住，使使配合剂剂团块稳稳定在破破碎的状状态，配配合剂团团块变小小。胶料料再次通通过辊距距时，配配合剂团团块进一一步减小小，胶料料多次通通过辊距距后，配配合剂在在胶料中中逐渐分分散开来来。采取取左右割割刀、薄薄通、打打三角包包等翻胶胶操作，配配合剂在在胶料中中进一步步分布均均匀，从从而制得得配合剂剂分散均均匀并达达一定分分散度的的混炼胶胶。其常用

11、的加加料顺序序：小料料（固体体软化剂剂、活化化剂、促促进剂、防防老剂、防防焦剂等等）大料（炭炭黑、填填充剂等等）液体软软化剂硫黄和和超速级级促进剂剂塑料配件件分厂注射成型工工艺过程程：各种注塑机机完成注注射成型型的动作作程序可可能不完完全相同同，但其其成型的的基本过过程还是是相同的的。我们们主要是是以螺杆杆式注塑塑机为主主。注射成型原原理与定定义注射成型原理与定义将加入料斗的塑料送入高温的料筒内加热，熔融塑化成为粘流态熔体，并在螺杆或柱塞的推力作用下，从喷嘴进入闭合的模具型腔充模，经过保压、冷却固化定型后，开模具取件的生产过程。成型对象所有的（除氟塑料外）热塑性塑料以及一部分热固性塑料。成型设

12、备注射机成型特点成型周期短，生产效率高，易于自动化。成型塑件特点外形复杂、尺寸精确，带有嵌件的塑料制件。适用场合大批量生产，壳形件为主。注射成型过过程示意意图 11合模注注射；22保压；3螺杆预预塑、制制品顶出出。 注注射成型型过程包包括加料料、加热热塑化、闭闭模、加加压注射射、保压压、冷却却定型、启启模、制制件取出出等工序序。其中中，加热热塑化、加加压射、冷冷却定型型是注射射过程中中三个基基本步骤骤。 加料。每每次加料料量应尽尽量保持持一定，以以保证塑塑化均匀匀一致，减减少注射射成型压压力传递递的波动动。塑化。塑塑料在进进入模腔腔之前要要达到规规定的成成型温度度，提供供足够数数量的熔熔融塑料

13、料，以保保证生产产连续进进行。熔熔融料各各处温度度应均匀匀一致，热热分解产产物的含含量应最最小。可可见，塑塑料塑化化的快慢慢即塑化化速度直直接影响响注塑机机的生产产率，而而塑化的的均匀性性则影响响制品的的质量。注射。指注塑机用柱塞或螺杆对熔融塑料施加推压力，使料筒内的熔融料经喷嘴、浇道、浇口进入模腔的工序。在注射阶段，主要控制注射压力、注射时间和注射速度来实现充模并得到制件。熔融塑料充模时间一般在几秒或几十秒内完成。它包括充模、压实、补料等过程。保压。指注射结束到注射柱塞或螺杆开始后移的这段时间。保压不仅可防止注射压力卸除后模腔内的熔融料倒流入浇道，还可向模腔内补充少量塑料，以补偿体积收缩。

14、冷却。为使塑料制品具有一定强度、刚性和形状，在模腔内必须要冷却一定时间。制品冷却时间是保压开始至卸压开模取件为止。 开模取件。模具打开，手动或自动顶出制品。.注射工艺参参数工艺参数取值依据温度料筒温度在f(m)d之间保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解；从料斗到喷嘴，逐渐递增；薄壁件或黏度大的温度选高。喷嘴温度略低于料筒最高温度防止熔体在喷嘴处产生“流涎”现象模具温度温度过高成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度温度过低产生较大内应力，开裂，表面质量下降压力塑化压力6MPa又称背压，螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力注射压力一般为40MPa130MPa柱塞或螺杆头部前进对塑料熔体施加的

15、压力；它的作用是克服熔体的流动阻力，保证一定的充模速率；注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结构尺寸、塑件壁厚流程大小因素有关。时间（成型周期）注射时间充模时间（35s）保压时间加保压后冷却时间称总冷却时间，其占成型周期2/3保压时间（20120s）保压完后的冷却时间30120s其他时间开模、脱模、合模等（3）成型型后处理理塑件成型后后处理方方法及目目的塑件的后处理方法塑件的后处理目的退火将注射件在定温的加热液体介质下静置一段时间，然后缓慢冷却的过程红火线对于结晶型塑件，可加速二次结晶和后结晶强迫冻结的分子链得到松弛，自由，消除塑件内应力，避免塑件在使用过程中产生变形或开裂循环热风哄箱

16、加热介质（矿物油、甘油）调湿将刚脱模的塑件放在热水中沸水加快吸湿平衡速度醋酸钾水溶液二山西榆榆次长城城电缆厂厂1、公司简简介 山山西榆次次长城电电缆厂，位位居山西西省晋中中开发区区，毗邻邻1088国道，距距省城太太原100公里。生生产主要要产品有有交联电电缆、架架空绝缘缘电缆、塑塑力电缆缆、控制制电缆、铝铝绞线、钢钢芯铝绞绞线、各各种布线线及用户户所需的的阻燃电电缆、耐耐火电缆缆等十余余个系列列。技术术力量雄雄厚，生生产工艺艺先进，检检测设备备齐全，管管理手段段科学，产产品质量量一直保保持在全全国同行行业一流流水平，在在山西省省保持领领先地位位。是山山西省内内唯一能能生产大大截面架架空导线线的

17、生产产厂。2.产品介介绍交联电缆通通常是指指电缆的的绝缘层层采用交交联材料料。最常常用的材材料为交交联聚乙乙烯（XXLPEE）。交交联工艺艺过程是是将线性性分子结结构的聚聚乙烯（PPE）材材料通过过特定的的加工方方式，使使其形成成体型网网状分线线结构的的交联聚聚乙烯。使使得长期期允许工工作温度度由700提高到到90（或更更高），短短路允许许温度由由1400提高到到2500（或更更高），在在保持其其原有优优良电气气性能的的前提下下，大大大地提高高了实际际使用性性能。3.生产过过程及其其工艺 交交联工艺艺方式惰性气体交交联：干干法化学学交联采用加入过过氧化合合物交联联剂的聚聚乙烯绝绝缘材料料，通过

18、过三层共共挤完成成导体屏屏蔽层绝缘缘层 绝缘缘屏蔽层层的挤出出后，连连续均匀匀地通过过充满高高温、高高压氮气气的密封封交联管管完成交交联过程程。传热热媒体为为氮气（惰惰性气体体），交交联聚乙乙烯电气气性能优优良、生生产范围围可达5500KKV级。硅烷化学交交联：温温水交联联采用加入硅硅烷交联联剂的聚聚乙烯绝绝缘材料料，通过过1+22的挤出出方式完完成异体体屏蔽层层绝缘缘层绝缘屏屏蔽层的的挤出后后，将已已冷却装装盘的绝绝缘线芯芯浸入885-995热水中中进行水水解交联联，由于于湿法交交联会影影响绝缘缘层中的的含水量量，一般般最高电电压等级级仅达110KVV。塑料电线线电缆制制造的基基本工艺艺流程

19、1铜、铝铝单丝拉拉制电线线电缆常常用的铜铜、铝杆杆材，在在常温下下，利用用拉丝机机通过一一道或数数道拉伸伸模具的的模孔，使使其截面面减小、长长度增加加、强度度提高。拉拉丝是各各电线电电缆公司司的首道道工序，拉拉丝的主主要工艺艺参数是是配模技技术。2单丝退退火铜、铝铝单丝在在加热到到一定的的温度下下，以再再结晶的的方式来来提高单单丝的韧韧性、降降低单丝丝的强度度，以符符合电线线电缆对对导电线线芯要求求。退火火工序关关键是杜杜绝铜丝丝的氧化化。3导体的的绞制为为了提高高电线电电缆的柔柔软度，以以便于敷敷设安装装，导电电线芯采采取多根根单丝绞绞合而成成。4绝缘挤挤出塑料料电线电电缆主要要采用挤挤包实

20、心心型绝缘缘层5成缆对对于多芯芯的电缆缆为了保保证成型型度、减减小电缆缆的外形形，一般般都需要要将其绞绞合为圆圆形。6内护层层为了保保护绝缘缘线芯不不被铠装装所疙伤伤，需要要对绝缘缘层进行行适当的的保护，内内护层分分：挤包包内护层层（隔离离套）和和绕包内内护层（垫垫层）。绕绕包垫层层代替绑绑扎带与与成缆工工序同步步进行。7装铠敷敷设在地地下电缆缆，工作作中可能能承受一一定的正正压力作作用，可可选择内内钢带铠铠装结构构。电缆缆敷设在在既有正正压力作作用又有有拉力作作用的场场合（如如水中、垂垂直竖井井或落差差较大的的土壤中中），应应选用具具有内钢钢丝铠装装的结构构型。8外护套套外护套套是保护护电线

21、电电缆的绝绝缘层防防止环境境因素侵侵蚀的结结构部分分。外护护套的主主要作用用是提高高电线电电缆的机机械强度度、防化化学腐蚀蚀、防潮潮、防水水浸人、阻阻止电缆缆燃烧等等能力。根根据对电电缆的不不同要求求利用挤挤塑机直直接挤包包塑料护护套。 挤出成成型 挤挤出成型型又称挤挤出模塑塑，是塑塑料重要要的成型型方法之之一，绝绝大多数数热塑性性塑料均均可用此此法成型型。这种种成型方方法的特特点是具具有很高高的生产产率且能能生产连连续的型型材，如如管、棒棒、板、薄薄膜、丝丝、电线线、电缆缆以及各各种型材材，还可可用来混混合、塑塑化、造造粒和着着色等。 挤挤出成型型过程分分两个阶阶段进行行。 第第一阶段段将物

22、料料加热塑塑化，使使呈粘流流状态并并在加压压下通过过一定形形状的口口模而成成为截面面与口模模形状相相仿的连连续体； 第第二阶段段将这种种连续体体用适当当的方法法冷却、定定型为所所需产品品。 物物料的塑塑化和加加压过程程一般都都是在挤挤出机内内进行。挤挤出机按按其加压压方式可可分为螺螺杆式和和柱塞式式两种。前前者的特特点是，借借助螺杆杆旋转时时螺纹所所产生的的推动力力将物料料推向口口模。这这种挤出出机中通通过螺杆杆强烈的的剪切作作用，促促进物料料的塑化化和均匀匀分散，同同时使挤挤出过程程连续进进行，因因此可以以提高挤挤出制品品的质量量和产量量，它适适用于绝绝大多数数热塑性性塑料的的挤出。柱柱塞式

23、挤挤出机中中，通过过粒筒加加热塑化化的物料料，由柱柱塞推向向口模。这这种挤出出机能够够产生较较大的压压力，一一般来说说，其操操作是间间歇进行行，料的的塑化程程度和均均匀性不不如螺杆杆式挤出出机，因因此应用用范围受受限制。它它适用于于聚四氟氟乙烯，超超高相对对分子质质量聚乙乙烯等塑塑料的挤挤出。一、单螺杆杆挤出机机基本结结构 单螺杆杆挤出机机基本结结构，主主要由传传动系统统、加料料系统、挤挤压系统统、加热热系统、冷冷却系统统以及机机头和口口模等部部分组成成1、传动系系统 它它的作用用是在给给定的工工艺条件件(如机机头压力力、螺杆杆转数、挤挤出量、温温度等)下使螺螺杆具有有必要的的扭矩和和转数均均

24、匀地回回转而完完成挤出出过程。 2、加料系系统 加料系系统是由由加料斗斗和上料料装置所所组成的的。加料料斗的形形式有圆圆锥形、圆圆柱形-圆锥形形、矩形形等。料料斗侧面面开有视视镜孔以以观察料料位，料料斗的底底部有开开合门以以停止和和调节加加料量。料料斗的上上方可以以加盖以以防止灰灰尘、湿湿气及其其他杂物物进入。料料斗的材材料一般般采用铝铝板和不不锈钢板板。料斗斗的容量量至少应应容纳11-1. 5hh的挤出出量。加加料口的的形状有有矩形与与圆形两两种，一一般多采采用矩形形。上料料有人工工上料和和自动上上料两种种。自动动上料装装置主要要有鼓风风上料、弹弹簧上料料、真空空吸料等等。3、挤压系系统（1

25、）螺杆杆（2）料料筒4、加热冷冷却系统统 为使塑塑料在加加工工艺艺所要求求的温度度内挤出出，一般般挤出机机上都设设有加热热冷却系系统装置置及测量量、控制制温度的的仪器仪仪表。5、分流板板、过滤滤网 在料筒筒和口模模连接处处设置分分流板(又称多多孔板)和过滤滤网，其其作用是是使物料料流由旋旋转运动动变为直直线运动动，阻止止杂质和和未塑化化物料通通过并增增加料流流背压，使使制品更更加密实实。其中中分流板板还起支支撑过滤滤网的作作用，但但在挤出出硬聚氯氯乙烯等等粘度大大而稳定定性差时时，一般般不用过过滤网。塑料制品的的挤出工工艺（2）挤管管设备特特征1）机头机头是分流流器、支支架、芯芯棒和口口模的总

26、总称。它它的作用用是对塑塑化的物物料加热热保持其其塑性状状态，产产生必要要的成型型压力保保证塑料料被压实实并形成成所需断断面形状状的制品品。2）管材牵牵引和切切割(1)牵引引装置 为克服服管材在在冷却定定型过程程中所产产生的摩摩擦力，一一使管材材以均匀匀的速度度引出并并调节管管子壁厚厚，以获获得最终终要求的的管材，在在冷却槽槽后必须须加设牵牵引装置置。对牵牵引装置置的要求求是：应在一一定范围围内平滑滑地无级级变速。在牵引过程中，牵引速度恒定。牵引夹紧力要适中并能调节，牵引过程中不打滑、跳动和展动，防止管材永久变形。(2)切割割装置 当牵引引装置送送出冷却却定型后后的管子子达到预预定长度度后，即

27、即开动切切割装置置将管子子切断。当当硬管达达到预定定长度后后，由行行程开关关发出信信号使夹夹紧机构构抱紧管管子，接接着电机机驱动使使圆锯旋旋转，通通过手动动或自动动将管子子送进圆圆锯切断断。三晋西机机器工业业集团有有限责任任公司1.公司简简介 晋晋西工业业集团有有限责任任公司隶隶属中国国兵器工工业集团团公司，公公司为国国家重点点保军单单位及军军民结合合型大型型骨干企企业。公公司拥有有各类设设备60000余余台套，主主要重、精精、关键键设备从从德国、意意大利、西西班牙、日日本引进进。公司司主导产产品涉及及军民两两大领域域。军品品集科研研、制造造于一体体，居同同行业先先进水平平，并向向高新技技术发

28、展展。民品品先后开开发经营营六大系系列400余个品品种。其其中，火火车轴生生产居亚亚洲首位位；无缝缝钢瓶是是国内唯唯一具有有出口欧欧盟资格格的厂家家；石油油钻杆接接头质量量符合美美国1007标准准。公司司主导民民品不仅仅在国内内具有稳稳定的市市场占有有率，并并出口美美国、加加拿大、巴巴西、韩韩国等十十七个国国家和地地区。2.产品介介绍 公公司主要要从事车车轴、精精密锻造造产品的的开发、制制造与销销售。目目前车轴轴年产能能力9万万根、规规格品种种达600多个，是是国内出出口车轴轴最多，唯唯一具有有轻车轴轴、地铁铁轴、空空心轴设设计和生生产能力力的车轴轴生产企企业。二二十年来来，公司司已累计计生产

29、各各类型车车轴500万根，在在我国当当前正在在运行的的铁路车车辆和机机车中，平平均每66根轴中中就有11根轴为为该公司司生产。是是中国乃乃至亚洲洲最大的的铁路生生产基地地。公司司致力于于依靠高高新技术术改造传传统产业业，不断断提高产产品科技技含量，实实现信息息化管理理。 33生产过过程及其其工艺 模压成成形工艺艺的基本本过程是是将一定定量的经经过一定定预处理理的模压压料放入入预热的的压模内内,施加加较高的的压力使使模压料料充满模模腔。在在预定的的温度条条件下,模压料料在模腔腔内逐渐渐固化,然后将将制品从从压模内内取出,再进行行必要的的辅助加加工即得得到最终终制品。完完成最终终制品涉涉及的因因素

30、有模模压料本本身、压压模模具具、加压压加温的的热压机机等;最最重要的的当是压压制工艺艺,还有有工作环环境和辅辅助加工工等。11.模压压料，任任何形式式的模压压料(碎碎布料、毡毡料、长长、短纤纤维),在装模模前均应应使其按按预定比比例与树树脂均匀匀浸渍。对对经溶剂剂稀释的的树脂溶溶液,在在浸渍纤纤维后应应充分晾晾置使溶溶剂挥发发。晾置置时间与与环境温温度湿度度有关。2.压制模具，制品用的模具除应保证在工作压力下的强度、刚度条件以外,主要应考虑能给制品的各部位、各方向较均匀地加上压力。一定的拔模斜度既能保证制品顺利出模,又能起到侧向加压的作用。模具设计尽量使制品整体成形,既可保证制品的强度、刚度,

31、又可减少辅助加工工序和工装模具数量。 在模具上应开有流胶槽使多余的胶料顺利排出。压模的成型表面应至少进行抛光或镀铬,以保证顺利脱模。应在模具靠近型腔部位开设测温孔。模具本身,必要时考虑设计一定的附件以保证较方便地实现脱模。3.压机，压机的尺寸和吨位应能满足制品及所选材料、模具结构的要求。压机的温度、压力最好能有手和自动控制两种模式。压机的工作台或上下加热板应尽量使工件保持水平以避免树脂向一侧流聚。加热板在有效工作范围内温度差控制在5左右。4.工作场地，工作场地应光线充足、通风良好,温度、湿度满足要求,吊升降叉车、真空泵、压缩机、工作台等配套设备齐全、工作安全可靠。环境清洁、整齐。 模压制品的压

32、制工艺是指模压料装模后在固化剂存在或加热的条件下在模腔内固化成制品的过程。它是温度、压力、时间综合作用的结果,压制工艺条件的选择及可靠控制是决定制品质量的关键。锻压工艺 一、模锻工工艺锻造工艺主主要分为为无模自自由成形形(也称称为自由由锻)和和模膛塑塑性成形形(也称称为模锻锻)。1自由锻锻-用冲冲击力或或压力使使金属在在锻造设设备的上上下砧块块(或砥砥铁)间间产生塑塑性变形形，从而而获得所所需几何何形状及及内部质质量的锻锻件的压压力加工工方法。坯坯料在锻锻造过程程中，除除与上下下砥铁或或其它辅辅助工具具接触的的部分表表面外，都都是自由由表面，变变形不受受限制，故故称之为为自由锻锻。2自由锻锻的

33、应用用-自由由锻使用用的工具具简单、通通用，生生产准备备周期短短，灵活活性大，所所以使用用范围较较为广泛泛，特别别适用于于单件、小小批量生生产。在在重型机机械中，自自由锻是是生产大大型和特特大型锻锻件的唯唯一成形形方法。3模锻-使加热热到锻造造温度的的金属坯坯料在锻锻模模腔腔内一次次或多次次承受冲冲击力或或压力的的作用，而而被迫流流动成形形以获得得锻件的的压力加加工方法法。在变变形过程程中由于于模膛对对金属坯坯料流动动的限制制，因而而锻造终终了时能能得到和和模膛形形状相符符的锻件件。4模锻的的应用-模锻生生产率高高，可以以锻出形形状复杂杂的锻件件。其尺尺寸精确确、表面面光洁、加加工余量量少。由

34、由于模锻锻件流线线分布合合理，所所以它的的强度高高、耐疲疲劳、寿寿命长。模模锻适用用于中、小小型锻件件的成批批和大量量生产，在在机械制制造业和和国防工工业中得得到了广广泛的应应用。实习心得： 这这次认识识实习，我我们参观观了3个个企业。这这3个企企业所生生产的产产品也大大有不同同，但它它们却有有着一个个很大的的共通之之处，那那就是对对于材料料科学都都十分的的重视。这这同材料料科学这这门学科科的性质质有很大大的关系系。 材料科科学作为为一门研研究材料料的组织织结构、性性质、生生产流程程和使用用效能，以以及它们们之间相相互关系系的科学学，是多多学科交交叉与结结合的结结晶，是是一门与与工程技技术密不

35、不可分的的应用科科学。材材料是人人类赖以以生存和和发展的的物质基基础。现现代社会会，材料料已成为为国民经经济建设设、国防防建设和和人民生生活的重重要组成成部分。 参观了了这些企企业，我我们还能能看到科科学研究究和生产产应用两两者之间间相辅相相成的联联系。就就材料科科学而言言，研究究与发展展材料的的目的在在于应用用，而材材料必须须通过合合理的工工艺流程程才能制制备出有有实用价价值的材材料来，通通过批量量生产才才能成为为工程材材料这从从各企业业在生产产中生产产流程的的严格要要求及流流水线生生产的高高效中可可以得到到证明。在在将实验验室的研研究成果果变成实实用的工工程材料料过程中中，材料料的制备备工

36、艺、检检测技术术、计算算机技术术等起着着重要的的作用，这这从各企企业各种种优良的的研究检检测设备备上可以以得到证证明。材材料的实实用研究究构成了了材料科科学与技技术的结结合点；材料的的广泛应应用是材材料科学学与技术术发展的的主要动动力。在在实验室室具有优优越性能能的材料料，不等等于在实实际工作作条件下下能得到到应用，必必须通过过应用研研究做出出判断，而而后采取取有效措措施进行行改进。材材料在制制成零部部件以后后的使用用寿命的的确定是是材料应应用研究究的另一一方面，关关系到安安全设计计和经济济设计，关关系到有有效利用用材料和和合理选选材。材材料的应应用研究究还是机机械部件件、电子子元件失失效分析

37、析的基础础。通过过应用研研究可以以发现材材料中规规律性的的东西，从从而指导导材料的的改进和和发展。 科科研应用用于生产产，生产产又带动动了科研研。这告告诉了我我们，在在科学研研究中，我我们不能能为了研研究而去去研究，而而应该多多考虑考考虑其实实际应用用的价值值；在生生产应用用中，我我们也该该怀着科科学严谨谨的态度度，不能能得过且且过，而而应该多多多思考考需改进进之处。 此此外，此此次认识识实习之之后，我我对自己己所在的的高分子子材料也也有了更更深的认认识。 从这些些我们可可以看到到，我们们所参观观的各个个企业或或多或少少都需应应用到高高分子材材料科学学，而且且也离不不开高分分子材料料科学。实实际上，我我们生活活的点点点滴滴都都是离不不开高分分子材料料的，不不，应该该说是离离不开材材料科学学这一整整体。而而身为材材料学子子的我们们更应以以此为荣荣，并奋奋发图强强，为材材料科学学的发展展作出自自己的一一份贡献献。 材材料科学学可以说说是一门门与生产产应用联联系十分分紧密的的科学，这这就要求求我们材材料学子子在学习习研究中中更要能能拓展自自己的见见识，多多关心参参与本门门科学在在实际生生产中的的应用，而而不是纸纸上谈兵兵，空掌掌握一些些理论知知识却不不能学以以致用。我我想，这这也是本本次认识识实习所所要告诉诉我们的的吧。（可附页）