[生产管理]企业生产管理.docx

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1、企业生产产管理生产管理理是对企企业产品品生产的的计划、组织和和控制。加强生生产管理理，合理理组织生生产过程程，正确确确定企企业以及及各个生生产单位位的生产产任务，做好日日常生产产活动的的协调和和控制，搞好生生产现场场管理，不仅可可以保证证生产的的顺利进进行，而而且是合合理利用用企业资资源，提提高经济济效益的的重要保保证。第一节 企业业生产管管理概述述一、生产产管理的的有关概概念（一）生生产的概概念生产，是是通过劳劳动，把把资源转转化为能能满足人人们某些些需求的的产品和和服务的的过程。需要指指出的是是，生产产过程的的输出，不仅指指有形的的实物产产品，还还包括无无形的产产品服务。西方学学者习惯惯于

2、将与与工厂联联系在一一起的有有形产品品的制造造称为生生产，而而将提供供劳务的的活动称称为运作作，或把把两者结结合起来来并称为为生产与与运作。（二）生生产过程程企业生产产过程就就是在企企业活动动过程中中，把资资源转化化为产品品和服务务的过程程，这一一过程也也是价值值增值过过程。包包括基本本生产、辅助生生产、生生产技术术准备和和生产服服务等企企业范围围内各种种生产活活动协调调配合的的运行过过程。产品生产产过程，是对原原材料进进行加工工，使之之转化为为成品的的一系列列生产活活动的运运行过程程。一般般包含加加工制造造过程、检验过过程、运运输过程程和停歇歇过程等等。产品品生产过过程是企企业生产产过程的的

3、核心部部分。生产过程程示意图图（三）生生产类型型按一定标标志对生生产过程程划分的的类别就就是生产产类型。生产类类型可从从多角度度划分。1、 按工艺特特点分为为，采掘掘提取型型、合成成型、分分解型、调制型型、装配配型。2、 按物流特特点分为为，连续续型、离离散型。3、 按任务确确定方式式分为，订货型型、备货货型。4、 按生产批批量分为为，大量量生产、成批生生产、单单件生产产。不同的生生产类型型其工作作重点是是不同的的。以按按物流特特点分类类（连续续型、离离散型）为例：生产系统统按物流流特点分分类的工工作重点点离散型连续型组织特点点的区别别复杂一次性工作重点点的区别别提高柔性性设备预防防物料管理理

4、的重点点外协管理理采购管理理计划管理理的重点点作业计划划主体计划划生产控制制的重点点配套性过程控制制库存控制制的特点点重点在期期重点在量量重点控制制的物料料半成品成品（四）生生产能力力企业的生生产能力力，是指指企业在在一定时时期内，在合理理的、正正常的技技术组织织条件旧旧，所能能生产的的一定种种类产品品的最大大数量。它是反反映企业业生产可可能性的的一个重重要指标标，是企企业安排排生产任任务，制制定规划划的依据据。目前前，我国国的生产产能力主主要从用用途和结结构角度度进行分分类。 1从从用途的的角度分分为设计计能力、查定能能力和计计划能力力。设计能力力是企业业在设计计任务书书和技术术文件中中所规

5、定定的、在在正常条条件下应应达到的的生产能能力。查查定能力力是指经经过技术术改造或或革新，原有设设计能力力发生实实际变化化，进行行重新调调查和核核定后的的生产能能力。计计划能力力又称为为现实能能力，指指在计划划年度内内，依据据现有的的生产技技术组织织条件以以及年度度内能够够实现的的技术组组织措施施而实际际能够达达到的生生产能力力。计划划能力是是编制年年度生产产计划和和各项指指标的依依据。2按结结构分为为单机生生产能力力、环节节生产能能力和综综合生产产能力。从结构上上看，单单机生产产能力决决定环节节生产能能力，环环节生产产能力决决定综合合生产能能力，综综合生产产能力受受环节中中最薄弱弱部分生生产

6、能力力制约。表 不不同生产产类型的的特点比较项目目大量大批批成批生产产单件小批批产品品种种单一或很很少较多很多产品产量量很大较大单个或很很少工作地工工序数目目1道或22道工序序较多很多设备布置置按对象原原则，采采用流水水生产或自自动线既有按对对象原则则排列又有按工工艺原则则排列的的基本按工工艺原则则排列生产设备备广泛采用用专用设设备专用、通通用设备备并存采用通用用设备设备利用用率高较高低应变能力力差较好很好劳动定额额的制定定详细有粗有细细粗略劳动生产产率高较高低计划管理理工作较简单较复杂复杂多变变生产控制制容易难很难产品成本本低较高高产品设计计易按“三三化”设计“三化”程度较较低按用户要要求设

7、计计二、 企企业生产产管理的的内容、目标与与基本问问题（一）企企业生产产管理的的内容 生产管管理是对对生产系系统的设设计、运运行与维维护过程程的管理理，它包包括对生生产活动动进行计划划、组织织与控制制。生产系统统的设计计包括产产品或服服务的选选择和设设计、生生产设施施的定点点选择、生产设设计布置置和工作作设计等等。生产产系统的的设计对对其运行行有先天天性的影影响，其其设计的的好坏将将直接影影响到该该系统的的设计运运行的绩绩效，甚甚至决定定着一个个企业的的兴衰。生产系统统的运行行，主要要是在现现行的生生产系统统中，组组织如何何适应市市场的变变化，按按用户的的需求，生产合合格产品品和提供供满意服服

8、务。生生产系统统的运行行涉及生生产计划划、组织织与控制制三个方方面。计计划方面面解决生生产什么么、生产产多少和和何时生生产，包包括预测测市场需需求，确确定提供供产品或或服务的的种类与与数量，编制生生产作业业计划等等。组织织方面解解决如何何合理组组织本企企业的劳劳动者、劳动资资料和劳劳动对象象和信息息等生产产要素，使有限限的资源源得到充充分而合合理的利利用。控控制方面面解决如如何保证证系统按按计划运运行，包包括生产产进度控控制、质质量控制制、物质质消耗与与库存控控制以及及成本控控制等。（二）企企业生产产管理的的目标1为保保证实现现企业的的经营目目标组织生产产过程按按计划要要求高效效运行，全面完完

9、成产品品品种、质量、产量、成本、交货期期和环保保与安全全等各项项要求。2有效效利用企企业的制制造资源源不断降低低物耗，降低生生产成本本，缩短短生产周周期，减减少在制制品，压压缩占用用的生产产资金，以不断断提高企企业的经经济效益益和竞争争能力。3为适适应市场场、环境境的迅速速变化要努力提提高生产产系统的的应变能能力，使使企业根根据市场场需求不不断推出出新产品品，并使使生产系系统适应应多品种种生产，能够快快速地调调整生产产，进行行品种更更换。如果用一一句话来来概括生生产管理理的目标标，那就就是：高高效、低低耗、灵灵活、准准时地生生产合格格产品或或提供满满意服务务。（三）企企业生产产管理的的基本问问

10、题1如何何保证和和提高质质量。质质量包括括产品的的使用功功能、操操作功能能、安全全性能和和保全性性能等多多方面含含义。这这些特性性在企业业生产管管理中相相应地转转化成为为产品的的设计质质量、制制造质量量和服务务质量问问题质量管管理。2如何何保证适适时、适适量地将将产品投投放市场场。在现现代化大大生产中中，生产产所涉及及的人员员、物料料、设备备、薪酬酬等资源源成千上上万，如如何将全全部生产产要素在在它们需需要的时时候组织织起来，筹措到到位，是是一项十十分复杂杂的系统统工程，也是生生产管理理所要解解决的一一个最重重要的问问题产品数数量与交交货期管管理。3如何何才能使使产品价价格既为为顾客所所接受，

11、同时又又为企业业带来利利润。它它涉及人人员、物物料、设设备、能能源、土土地等资资源的合合理配置置和运用用，涉及及生产率率提高，还涉及及资金的的运营和和管理问问题。归归根结底底，它可可以归结结为一个个问题：如何努努力降低低生产运运作成本本成本本管理。上述三个个问题历历来是生生产管理理的基本本问题，而今天天还需要要考虑以以下两个个问题：4如何何提供独独具特色色的附加加服务。如何提提供附加加服务，对于产产品制造造企业而而言，随随着产品品的技术术含量、知识含含量的提提高，在在产品销销售过程程和顾客客的使用用过程中中，所需需要的附附加服务务越来越越多。当当制造产产品的硬硬技术基基本一样样时，企企业通过过

12、提供独独具特色色的附加加服务，就有可可能赢得得独特的的竞争优优势。对对于服务务业企业业来说，在基本本服务之之外提供供附加服服务，也也会赢得得更多的的客户。一些跨跨国公司司如IBBM、索索尼等就就是十分分重视提提供优良良的服务务吸引了了大量的的消费者者，我国国的企业业如海尔尔也是大大打服务务牌，赢赢得了消消费者的的青睐。5如何何保护环环境和合合理利用用资源。企业在在生产对对社会有有用的产产品的同同时，也也会生产产出一些些负产品品如废废水、废废气、废废渣等，从而对对环境造造成污染染。当今今，保护护我们共共同生存存的环境境，合理理获取、节约利利用资源源，保持持可持续续发展已已经是人人类所面面临的重重

13、大课题题，企业业对此也也责无旁旁贷，为为了实现现保护环环境和合合理利用用资源的的目标，企业应应当在生生产运作作管理中中注意兼兼顾经济济效益、社会效效益和生生态效益益，合理理开发和和利用资资源。 以上上五个问问题，构构成了当当今生产产运作管管理的基基本问题题。因为为本书中中专门有有相关章章节来详详细论述述质量管管理、物物资管理理、财务务管理和和设备管管理，在在本章中中就只介介绍制造造企业生生产管理理的内容容。三、 现现代生产产管理与与传统生生产管理理的区别别生产管理理的发展展过程经经历了三三个阶段段：第一一个阶段段是19911年年以前的的时期。机械时时钟的发发明和制制造要求求人的活活动必须须精确

14、地地协调一一致起来来，人们们还逐渐渐认识了了零件标标准化和和劳动分分工的意意义。第第二个阶阶段是以以泰勒的的科学管管理理论论为代表表的管理理理论所所奠定的的基础。具体包包括动作作研究、工业心心理研究究、移动动装配原原理、数数理统计计理论在在生产管管理中的的运用，运筹学学、系统统论方法法的应用用等等。第三个个阶段是是以电子子计算机机的应用用为根本本的特征征。700年代以以后，美美国和欧欧洲开始始推出专专门解决决生产和和库存管管理难题题的管理理软件包包。这些些软件包包极大地地提高了了生产管管理者处处理相关关问题的的能力，产生了了很好的的效果，并迅速速得到推推广，从从而使企企业管理理的状态态和水平平

15、发生了了根本性性的改变变。与此此同时，成组技技术和柔柔性制造造系统在在工厂里里得到了了应用，无人工工厂开始始出现。这些对对于解决决多品种种、小批批量生产产与工作作效率的的矛盾起起到了很很好的作作用。1现代代生产管管理面更更宽一方面，传统生生产管理理的范围围集中在在制造业业，而现现代生产产管理的的范围则则扩展到到服务业业；另一一方面，传统生生产管理理的着眼眼点主要要在生产产系统内内部，即即着眼于于一个开开发、设设计好的的生产系系统内，对开发发、设计计好的产产品的生生产过程程进行计计划、组组织与控控制，而而现代生生产运作作管理既既包括对对生产运运作系统统内部运运行的管管理，又又包括对对生产运运作系

16、统统设计的的管理。2现代代生产管管理在管管理组织织结构和和管理技技术方法法更先进进由于计算算机已经经替代手手工成为为企业管管理的主主要手段段，各项项先进的的管理技技术和手手段日新新月异，加之市市场需求求的多样样化，企企业生产产类型的的主流已已由大量量大批的的生产类类型转化化为多品品种、中中小批量量的生产产类型，因此，现代生生产管理理与传统统生产管管理相比比，无论论是在管管理组织织结构还还是在管管理技术术方法上上，都更更先进。一些新新型的生生产方式式和管理理模式如如精益生生产方式式、敏捷捷制造等等相继出出现，使使生产效效率大幅幅度提高高，产量量的质量量不断提提升，显显示出现现代科学学技术的的强大

17、生生命力。第二节 生产产过程组组织一、生产产系统（一）生生产系统统的含义义及构成成要素生产系统统是由若若干要素素构成的的，并将将投入要要素转换换成为某某种产出出要素的的一个有有机整体体。生产产系统是是企业系系统中的的一个子子系统，是支撑撑企业生生产过程程运行的的物质基基础。生生产系统统由系统统的硬件件和软件件两部分分组成。生产系统统的硬件件通常是是指生产产场地、厂房、机器设设备、工工位器具具、运输输工具以以及各种种生产设设施。这这些构成成生产系系统的物物质形式式。这些些硬件要要按一定定的数量量比例和和一定的的空间布布局进行行配置。硬件要要素的构构成反映映生产系系统的工工艺特征征和技术术水平，决

18、定生生产系统统的功能能特点和和生产能能力。建建立一个个生产系系统，硬硬件部分分需要大大量的投投资，而而且一旦旦建立并并形成一一定的组组合关系系之后，要改变变其状态态比较困困难，这这就要求求在规划划设计生生产系统统的配件件时应慎慎重行事事。生产系统统的软件件是指生生产组织织形式、人员配配备要求求、工作作制度、运作方方式经及及管理上上的各种种规章制制度。它它是安排排和控制制生产过过程顺利利进行的的规范和和手段。建立生生产系统统的软件件所需投投资相对对较小，并且建建立以后后，允许许灵活地地改变、调整它它的组成成和内容容。所以以采用何何种软件件，其决决策的风风险不像像硬件部部分那么么大。但但是软件件系

19、统的的组成因因素比较较复杂，特别是是在实施施时受人人的因素素的影响响较大，往往同同一套制制度和方方法，由由于贯彻彻时把握握上的不不一致，产生的的效果便便会有很很大的差差异。这这是软件件系统的的重要特特点。（二）生生产系统统的功能能目标如何构造造企业的的生产系系统，取取决于对对系统提提出什么么样的功功能要求求。制造造企业生生产系统统的主要要功能是是制造产产品。要要制造什什么样的的产品决决定了需需要什么么样的生生产系统统。一个个企业决决定生产产何种产产品，受受社会需需求和市市场竞争争状况的的影响，也决定定于企业业采用何何种经营营战略。所以设设计和构构造一个个生产系系统，要要求它具具有什么么样的功功

20、能，就就取决于于用户对对产品的的要求和和企业的的经营战战略。具体地说说用户需需求就是是用户对对产品的的各种要要求。用用户的需需求归纳纳起来可可以分为为七个方方面：1款式式。其表表现形式式为产品品品种规规格的特特殊性、产品系系列的宽宽度和纵纵深度、产品品品种的新新颖程度度等。对对品种款款式的不不同要求求，反映映了用户户需求的的多样性性。2质量量。它表表现为产产品的使使用功能能、外观观、可靠靠性、寿寿命和经经济性。对用户户需求的的满足程程度是评评价产品品质量高高低的标标准。3数量量。用户户对产品品数量的的需求是是因时因因地变化化的，这这就形成成市场需需求的波波动起伏伏。4价格格。指用用户为获获得产

21、品品的使用用价值所所需付出出的代价价，包括括产品的的销售价价格，以以及在产产品使用用过程中中需支出出的各种种费用（如消耗耗的动力力、维修修费用、占用的的空间等等），还还涉及与与可替代代产品的的比价，与竞争争对手的的产品差差价等。5服务务。指售售前、售售后对用用户提供供的服务务，如使使用培训训、安装装服务，使用过过程中提提供的维维修、保保险等，以及在在产品更更新换代代后为老老产品提提供的服服务保障障等。6交货货期。用用户对产产品有交交货时间间的要求求，对生生产通用用产品的的企业而而言应有有随时提提供现货货的能力力，对专专用产品品则通过过合同与与用户商商定交货货期限。7环保保与安全全。产品品在使用

22、用过程中中应该为为用户提提供安全全保障。有些产产品在这这方面有有特殊的的要求，如飞机机、电梯梯、锅炉炉、儿童童玩具等等等。环环保的要要求是指指在产品品的生产产过程、使用过过程及其其报废时时，不对对环境产产生污染染。用户对产产品提出出的上述述七方面面的要求求，是通通过企业业生产系系统加工工出相应应的产品品来得到到满足的的。为了了使产品品能满足足用户提提出的这这样或那那样的要要求，生生产系统统就需要要具有这这样或那那样的功功能。相相应地，企业的的生产系系统就应应该具备备七个方方面的功功能，形形成生产产系统基基本的功功能目标标体系。1创新新。即生生产系统统开发新新产品的的能力，对产品品系列宽宽度和深

23、深度的扩扩展能力力。创新新能力还还表现为为对新技技术、新新工艺的的采用吸吸收能力力、应用用能力和和系统自自我完善善的能力力。2生产产质量。指生产产系统对对产品质质量的保保证能力力。生产产系统从从产品设设计、制制造工艺艺、原材材料供应应和作业业过程等等多方面面来控制制产品的的质量，使之达达到规定定的标准准，使顾顾客满意意，并能能保持质质量的稳稳定性。3柔性性。生产产系统对对产品品品种款式式和生产产数量变变化的应应变能力力。由于于市场需需求多变变，而且且变化的的速度大大大加快快，因此此对生产产系统的的柔 性性要求将将越来越越高。4成本本。指生生产系统统对产品品制造成成本的控控制能力力。保持持低的成

24、成本水平平，企业业在价格格上才有有竞争优优势。5继承承性。产产品升级级或更新新换代的的速度加加快，为为了使用用户在产产品升级级后减少少损失，就要求求所生产产的产品品有继承承性和可可扩展性性和兼容容性。6按期期交货。产品能能否按期期交货，取决于于产品的的生产技技术准备备周期和和制造周周期。缩缩短准备备周期和和制造周周期，提提高按期期交货的的保证能能力，与与生产系系统的组组织形式式及所采采用的计计划控制制方式有有密切关关系。7环保保与安全全。要使使产品满满足环保保与安全全的需要要，就要要求企业业的生产产系统成成为绿色色生产系系统，在在制造过过程不对对环境产产生污染染，生产产的产品品符合安安全要求求

25、和不污污染环境境的绿色色产品。以上这七七项功能能就是生生产系统统的功能能目标体体系。它它们是一一个整体体，只有有每一项项功能都都达到当当时社会会要求的的基准水水平，生生产系统统产出的的产品才才能在市市场上销销售。用户的需需求通过过产品转转化为对对生产系系统的功功能要求求，在这这一转化化过程中中还受到到企业经经营战略略的影响响。由于于用户需需求的差差异性，在激烈烈的市场场竞争条条件下，企业为为了争夺夺市场，常常采采用市场场细分化化的经营营策略。此时，企业已已不满足足于自己己的产品品能达到到上述七七方面的的基准要要求，而而且还要要求产品品具有一一定的特特色，即即能满足足目标市市场中用用户提出出的特

26、殊殊需求。用户需求求与生产产系统功功能目标标的关系系图二、组织织生产过过程的基基本要求求（一）生生产过程程组织生产过程程组织是是指以最最佳的方方式将各各种生产产要素结结合起来来，对生生产的各各个阶段段、环节节、工序序进行合合理的安安排，使使其形成成一个协协调的系系统。具具体来说说就是对对生产过过程中的的劳动者者、劳动动工具、劳动对对象以及及生产过过程的各各个环节节、阶段段、工序序的合理理安排，使之在在空间上上衔接，时间上上紧密配配合，形形成一个个协调的的产品生生产系统统。它的的基本任任务是保保证产品品制造的的流程最最短、时时间最少少、耗费费最省，并按照照计划规规定的产产品品种种、质量量、数量量

27、、期限限等生产产出社会会需要的的产品。合理组组织生产产过程要要满足以以下要求求：（二）合合理组织织生产过过程的基基本要求求1传统统意义上上的要求求包括：1）生产产过程的的连续性性 生产产过程的的连续性性是要求求产品生生产过程程的各个个工艺阶阶段、工工序之间间在时间间上紧密密衔接，连续进进行。它它表现为为产品及及其零部部件在生生产过程程中始终终处于运运动状态态，不发发生或很很少发生生中断现现象。保保证和提提高生产产过程的的连续性性，可以以缩短产产品生产产周期、减少在在产品数数量，加加速资金金周转，同时能能更充分分地利用用物资、设备和和生产面面积。2）生产产过程的的比例性性生产过程程的比例例性是指

28、指生产过过程各阶阶段、各各工序之之间在生生产能力力上要保保持一定定的比例例关系，以适应应产品生生产的要要求。这这表现在在各个生生产环节节的工人人人数、设备数数量、生生产速率率、开动动班次等等，都必必须互相相协调配配套。比比例性是是保证生生产连续续性的前前提，并并有利于于充分利利用企业业的设备备、生产产面积、人力和和资金。3）生产产过程的的均衡性性生产过程程的均衡衡性是要要求生产产过程的的各个基基本环节节和各工工序在相相同的时时间间隔隔内，生生产相同同或者稳稳定递增增数量的的产品，每个工工作地的的负荷经经常保持持均匀，未出现现前松后后紧，或或时紧时时松的现现象，保保持有节节奏的均均衡生产产。均衡

29、衡性特点点是连续续性和比比例性特特点所决决定的。生产不不均衡会会造成忙忙闲不均均，既浪浪费资源源，又不不能保证证质量，还容易易引发设设备、人人身事故故。 4）生生产过程程的平行行性生产过程程的平行行性是指指物料在在生产过过程中实实行平行行交叉作作业。平平行作业业是指相相同的零零件同时时在数台台相同的的机器上上加工；交叉作作业是指指同一批批零件在在上道工工序还未未加工完完成时，将已完完成的部部分零件件转到下下道工序序加工。也就是是生产过过程的各各工艺阶阶段、各各工序在在时间上上实行平平行作业业，产品品各零部部件的生生产能在在不同空空间进行行。平行行交叉作作业可以以大大缩缩短产品品的生产产周期，在

30、同一一时间内内生产更更多的产产品。平平行性是是生产过过程连续续性的前前提。 2现现代意义义的生产产过程组组织的要要求：1）精确确性保证零零部件在在生产过过程中以以最准确确的时间间、最准准确的数数量到达达最准确确的位置置，并实实现指定定的加工工。2）自动动化原则则自动动化是提提高生产产效率和和集约化化程度的的重要途途径。它它可能增增加单位位时间的的产出量量，生产产状态稳稳定、工工作质量量提高、减少物物料消耗耗。3）柔性性原则市场场需求的的多变性性要求生生产系统统必须实实现在极极短时间间内，以以最小的的代价从从一种产产品的生生产转换换到另一一种产品品的生产产。所谓谓“柔性”是指加加工制造造的灵活活

31、性、可可变性、可调节节性及便便捷性。广义上上说还包包括服务务、运输输、库存存等方面面的灵活活性。4）电算算化原则则在生生产环节节上实现现电子计计算机控控制和管管理，以以提高管管理的效效率。合理组织织生产过过程的各各项要求求是相互互联系、相互影影响的，在生产产过程的的组织、计划、控制过过程中，需根据据具体情情况综合合考虑时时间、资资金占用用、有关关费用等等多项因因素，统统筹安排排，提高高经济效效益。三、生产产过程组组织的基基本内容容生产过程程的组织织包括生生产过程程的空间间组织和和生产过过程的时时间组织织。（一）生生产过程程的空间间组织 生产产过程的的空间组组织是指指在一定定的空间间内，合合理地

32、设设置企业业内部各各基本生生产单位位(车间间、工段段、班组组)，使使生产活活动能高高效地顺顺利进行行。这里里主要从从生产车车间的设设备布置置角度加加以说明明。生产产过程的的空间组组织有以以下两种种典型的的形式。 1工艺艺专业化化形式 工艺专业业化又称称为工艺艺原则，就是按按照生产产过程中中的各个个工艺阶阶段的工工艺特点点来设置生生产单位位。在工工艺专业业化的生生产单位位内，集集中着同同种类型型的生产产设备和和同工种种的工人人，完成成各种产产品的同同一工艺艺阶段的的生产，即加工工对象是是多样的的，但工工艺方法法是同类类的，每每一生产产单位只只完成产产品生产产过程的的部分工工艺阶段段和部分分工序的

33、的加工任任务，产产品的制制造完成成需要各各单位的的协同努努力。如如机械制制造业中中的铸造造车间、机加工工车间及及车间中中的车工工段、铣铣工段等等，都是是工艺专专业化生生产单位位。工艺专业业化组织织形式的的优点是是：适应应性强，可以适适应企业业中不同同产品的的加工要要求；便便于充分分利用设设备和生生产面积积；利于于加强专专业管理理和进行行专业技技术指导导；个别别设备出出现故障障或进行行维修，对整个个产品的的生产制制造影响响小。它的缺点点是：产产品加工工过程中中运输路路线长，运输数数量大，停放、等待的的时间多多，生产产周期长长；增加加了在制制品数量量和资金金占用；生产单单位间的的协作复复杂，生生产

34、作业业计划管管理、在在制品管管理、成成套性进进度管理理等诸项项管理工工作，量量大而且且复杂。 工艺专专业化形形式适用用于企业业产品品品种多、变化大大、产品品制造工工艺不确确定的单单件小批批生产类类型的企企业。它它一般表表现为按按订货要要求组织织生产，特别适适用于新新产品的的开发试试制。2对象象专业化化形式对象专业业化又称称为对象象原则，就是按按照产品品(或零零件、部部件)的的不同来来设置生生产单位位，即根根据生产产的产品品来确定定车间的的专业分分工，每每个车间间完成其其所负担担的加工工对象的的全部工工艺过程程，工艺艺过程是是封闭的的。在对对象专业业化生产产单位(如汽车车制造厂厂中的发发动机车车

35、间、底底盘车间间、机床床厂中的的齿轮车车间、底底盘车间间、机床床厂中的的齿轮车车间等)里，集集中了不不同类型型的机器器设备、不同工工种的工工人，对对同类产产品进行行不同的的工艺加加工，能能独立完完成一种种或几种种产品(零件、部件)的全部部或部分分的工艺艺过程，而不用用跨越其其他的生生产单位位。对象专业业化形式式的优点点是：生生产比较较集中，生产周周期短，运输路路线短，周转量量小；计计划管理理、库存存管理相相对简单单；在制制品占用用量少、资金周周转快，协作关关系少；有利于于强化质质量责任任和成本本责任，便于采采取流水水生产等等先进生生产组织织形式，提高生生产效率率。它的缺点点是：对对市场需需求变

36、化化适应性性差，一一旦因生生产的产产品商场场不再需需求而进进行设备备更换，则调整整代价大大；设备备投资大大(由于于同类设设备的分分散使用用，会出出现个别别设备负负荷不足足，生产产能力不不能充分分利用)；不利利于开展展专业化化技术管管理。对象专业业化形式式适用于于企业的的专业方方向已定定，产品品品种稳稳定、工工艺稳定定的大量量大批生生产，如如家电、汽车、石油化化工品生生产等。在实际生生产中，上述两两种专业业化形式式往往是是结合起起来应用用的。根根据它们们所占比比重的不不同，专专业化形形式又可可分为：在对象象专业化化形式基基础上，局部采采用工艺艺专业化化形式；在工艺艺专业化化形式基基础上，局部采采

37、用对象象专业化化形式。（二）生生产过程程的时间间组织合理组织织生产过过程，不不仅要求求生产单单位在空空间上密密切配合合，而且且要求劳劳动对象象和机器器设备在在时间上上紧密衔衔接，以以实现有有节奏的的连续生生产，达达到以提提高劳动动生产效效率和设设备利用用率、减减少资金金占用、缩短生生产周期期的目的的。生产产过程在在时间上上的衔接接程序，主要表表现在劳劳动对象象在生产产过程中中的移动动方式。劳动对对象的移移动方式式，与一一次投入入生产的的劳动对对象数量量有关。以加工工零件为为例，当当一次生生产的零零件只有有一个时时，零件件只能顺顺序地经经过各道道工序，而不可可能同时时在不同同的工序序上进行行加工

38、。如果当当一次投投产的零零件有两两个或两两个以上上时，工工序间就就有不同同的移动动方式。一批零零件在工工序间存存在着三三种移动动方式，这就是是顺序移移动、平平行移动动、平行行顺序移移动。 例如如，某产产品生产产3件，经4道道工序加加工，每每道工序序加工的的单件工工时分别别为100分钟、5分钟钟、200分钟、10分分钟，现现按三种种移动方方式计算算其生产产周期，三种移移动方式式示意图图如图88.5、图图8.6和图图8.7所示。1顺序序移动方方式顺序移动动方式指指一批零零件在前前一道工工序全部部加工完完毕后，整批转转移到下下一道工工序进行行加工的的移动方方式。其其特点是是：一道道工序在在工作，其他

39、工工序都在在等待。若将各各工序间间的运输输、等待待加工等等停歇时时间忽略略不计，则该批批零件的的加工周周期的计计算公式式为式中，nn为该批批零件数数量；mm为工序序数；tti为第ii道工序序的单件件加工时时间。顺序移动动方式的的优点是是：一批批零部件件连续加加工，集集中运输输，有利利于减少少设备调调整时间间，便于于组织和和控制。其缺点点是：零零件等待待加工和和等待运运输的时时间长，生产周周期长，流动资资金周转转慢。 工 工工序 时时间（分分） 序 时时间 号 （分分） 10 200 30 440 500 660 700 80 900 1100 1110 1120 1330 1400 1 100

40、 2 55 3 200 4 100 :=3(100+5+20+10) =1135(分)顺序移动动方式示示意图平行移移动方式式平行移动动方式指指一批零零件中的的每个零零件在每每道工序序加工完完毕以后后，立即即转移到到后道工工序加工工的移动动方式。其特点点是：一一批零件件同时在在不同工工序上平平行进行行加工，因而缩缩短了生生产周期期。其加加工周期期的计算算公式为为公式 式中，为为各加工工工序中中最长的的单件工工序时间间。 采用这这种移动动方式，不会出出现制件件等待运运输的现现象，所所以整批批制件加加工时间间最短，但由于于前后工工序时间间不等，当后道道工序时时间小于于前道工工序时间间时，后后道工序序

41、在每个个零件加加工完毕毕后，都都有部分分间歇时时间。 工 工工序 时时间（分分） 序 时时间 号 （分） 10 220 30 440 500 660 70 880 900 1100 1110 1200 1330 1400 1 100 2 55 3 200 4 100= (110+55+200+100)+2220=85(分)平行移动动方式示示意图平行顺顺序移动动方式 平行行顺序移移动吸收收了上述述两种移移动方式式的优点点，避开开了其短短处，但但组织和和计划工工作比较较复杂。其特点点是：当当一批制制件在前前道工序序上尚未未全部加加工完毕毕，就将将已加工工的部分分制件转转到下道道工序进进行加工工，并

42、使使下道工工序能够够连续地地、全部部地加工工完该批批制件。为了达达到这一一要求，要按下下面规则则运送零零件：当当前一道道工序时时间少于于后道工工序的时时间时，前道工工序完成成后的零零件立即即转送下下道工序序；当前前道工序序时间多多于后道道工序时时间时，则要等等待前道工序序完成的的零件数数足以保保证后道道工序连连续加工工时，才才将完工工的零件件转送后后道工序序。这样样就可将将人力及及设备的的零散时时间集中中使用。平行顺顺序移动动方式的的生产周周期T平平顺在以以上两种种方式之之间，计计算公式式为式中，为为每相邻邻两道工工序中较较短的单单件工序序时间。 工 工工序 时时间（分分） 序 时时间 号 （

43、分） 10 200 30 440 500 660 70 880 900 1100 1110 1200 1330 1400 1 100 2 55 3 200 4 100=3(10+5+220+110)-2(5+5+110)=95(分)平行顺序序移动方方式示意意图在选择移移动方式式时，应应结合具具体情况况来考虑虑，灵活活运用。一般对对批量小小或重量量轻，而而且加工工时间短短的零件件，宜采采用顺序序移动方方式，反反之宜采采用另外外两种移移动方式式；按对对象专业业化形式式设置的的生产单单位，宜宜采用平平行顺序序移动方方式或平平行移动动方式；按工艺艺专业化化形式设设置的生生产单位位，宜采采用顺序序移动方

44、方式；对对生产中中的缺件件、急件件，则可可采用平平行或平平行顺序序移动方方式。四、生产产过程的的组织形形式研究分析析生产过过程的基基本目的的，在于于寻求高高效、低低耗的生生产组织织形式，将生产产过程的的空间组组织与时时间组织织有机结结合。企企业必须须根据其其生产目目的和条条件，采采用适合合自己生生产特点点的生产产组织形形式。（一）流流水生产产线流水生产产线，又又称流水水作业线线，是指指劳动对对象按照照一定的的工艺过过程，顺顺序地、一件一一件地通通过各个个工作地地，并按按照统一一的生产产速度和和路线，完成工工序作业业的生产产过程组组织形式式。它将将对象专专业化的的空间组组织方式式和平行行移动的的

45、时间组组织方式式高度结结合，是是一种先先进的生生产组织织形式。1流水水生产线线的特点点 流水生产产线有如如下特点点：专业性性；连续性性；节奏性性；比例性性；封闭性性。2流水水线的形形式和种种类为了充分分发挥流流水线的的优越性性，人们们创造了了多种形形式的流流水线。按照流流水线的的连续程程度，可可分为连连续流水水线和间间断流水水线。按流水水线上生生产对象象的数目目，可分分为单一一品种流流水线和和多品种种流水线线。按生产产对象的的移动方方式，可可分为对对象固定定流水线线和对象象移动流流水线。按流水水线节拍拍的方法法，可分分为强制制节拍流流水线和和自由节节拍流水水线。按流水水线的机机械化程程度，可可分为手手工流水水线、机机械化流流水线和和自动化化流水线线。按产品品的运输输方式，可分