某道路冬期混凝土施工作业指导书19181.docx

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1、新建沪汉汉蓉大通道合合武段WWHSDD-2合合同段冬期混凝土施工作业指导书编 制制：复 核核：审 核核：合武WHHSD-2合同同段项目目经理部部二OO六六年九月月十日1 定义混凝土及及砌体冬冬期施工工规范规规定：当当工地昼昼夜平均均气温（最最高和最最低气温温的平均均值或当当地时间间6时、114时及及21时时室外气气温的平平均值）连连续3dd低于55或最低低气温低低于-33时，混混凝土和和砌体工工程施工工按冬期期施工规规范进行行办理。2 施工准备备工作（1） 冬季施工工，完善善气象、测测温等原原始记录录，及时时掌握气气象资料料。（2） 施工人员员发放冬冬衣、冬冬帽等防防寒物品品，并配配备各种种取

2、暖器器具。凡凡是怕受受冻的器器材均应应妥善保保管。（3） 对油库、火火工器材材等仓库库加强警警戒看守守，凡是是怕受冻冻的器材材均加以以妥善保保管。（4） 风雪天要要加强对对高压电电力线和和通讯线线的巡回回检查，保保证施工工用电和和通讯正正常使用用。（5） 冬季来临临前，对对机械设设备进行行一次全全面检查查，及时时更换防防冻油液液，防止止受冻。对对机械传传动部位位及时检检查，如如有缺陷陷，及时时维修、调调换。严严格按照照“机械管管理规定定”的要求求，做好好机械防防寒、防防冻及换换季保养养工作。（6） 供水管路路埋入地地面下深深度不小小于2000cmm，裸露露部分采采用保温温材料包包裹，由由于该处

3、处冬季气气温过低低，应保保证裸露露部分管管道不积积水（除除上水时时间外），以以防止管管道冻裂裂，保证证生产生生活用水水的供应应。（7） 冬季来临临，加强强施工便便道的养养护，防防止冰雪雪封山，同同时提前前做好物物资储备备。（8） 做好工程程用料的的储备，以以保证施施工的需需要。（9） 隧道洞口口段3000m范范围各种种风水管管路采用用石棉、麻麻筋等防防寒材料料包裹严严密，外外敷沥青青；避免免因受冻冻而影响响隧道施施工。3 混凝土冬冬期施工工3.1 混凝土的的配制及及运输（1） 冬季施工工优先考考虑加热热水的方方法。当当外界温温度较低低，只加加热水尚尚不能满满足拌和和物出机机温度要要求时，可可对

4、砂和和碎石等等骨料加加热。（2） 首先应将将水加热热，其加加热温度度不宜高高于800。当骨骨料不加加热时，水水可加热热至800以上，但应先先投入骨骨料和已已加热的的水，搅拌均均匀后再再投入水水泥，以免水水泥与热热水直接接接触，注意水水泥不能能加热。（3） 当加热水水尚不能能满足要要求时，可可将骨料料均匀加加热，其其加热温温度不应应高于660。片石石混凝土土掺用的的片石可可预加热热。（4） 水、砂石石骨料的的加热温温度可根根据灌注注温度和和混凝土土在拌合合、运输输、灌注注时的热热量散失失综合考考虑，通通过热工工计算和和实际试试拌结果果确定。（5） 当拌制的的混凝土土出现坍坍落度减减小或发发生速凝

5、凝现象时时，应重重新调整整拌和料料的加热热温度。（6） 混凝土搅搅拌时间间宜较常常温施工工延长550%。（7） 砂石骨料料保持干干燥状态态。骨料料在存放放中不得得夹有冰冰膜雪团团。冬期期施工时时间骨料料应遮盖盖。（8） 投料前先先用热水水冲洗搅搅拌机，一一般先投投入骨料料和加热热的水，再再投入水水泥继续续搅拌到到规定的的时间。（9） 严格控制制砼的水水灰比和和坍落度度。3.2 混凝土浇浇筑（1） 混凝土浇浇筑前，应应清除模模板及钢钢筋上的的冰雪和和污垢，当当环境气气温低于于-100时，应应将直径径大于或或等于225mmm的钢筋筋和金属属预埋件件加热至至正温。（2） 冬季砼浇浇注要控控制入模模温

6、度，采采用机械械振捣，振振捣要快快。（3） 根据需要要选择冬冬季施工工的砂浆浆、砼的的配合比比，添加加适量的的防冻剂剂，以确确保砼和和圬工砌砌体的质质量。（4） 洞外施工工时，砼砼灌注结结束后，立立即铺设设保温材材料进行行防寒保保温，在在铺设保保温材料料时，保保证保温温体的密密闭性。对对建筑物物的迎风风面采取取适当的的防风措措施。（5） 冬季条件件下灌注注的混凝凝土，在在遭受冻冻结之前前，其强强度（临临界抗冻冻强度）不不低于设设计标号号的300%，也也不低于于5Mppa。在在充水冻冻融条件件下使用用的混凝凝土，开开始受冻冻时的的的强度不不低于设设计标号号的700%。（6） 冬季拌合合混凝土土时

7、，为为节约防防寒材料料和防寒寒时间，选选用较小小的水灰灰比和较较低的坍坍落度，以以减少拌拌合用水水量。4 养护及拆拆模（1） 施工后，及及时加强强覆盖保保温；温温度低于于+5时不再再洒水养养护，采采取蒸汽汽法等加加热保温温养护措措施至到到砌体或或砼强度度达到设设计强度度的700%为止止。（2） 隧道洞门门墙及周周围挡护护基础避避开冬季季低温期期施工（3） 混凝土与与环境的的温差不不得大于于15.当温温差在110以上，但但低于115，拆除除模板后后的混凝凝土表面面采用临临时覆盖盖措施。（4） 砌筑砂浆浆强度未未达设计计强度的的70%之前，采采用海绵绵或薄膜膜覆盖，使使砌体免免受冻害害。（5） 砌

8、成的砌砌体，夜夜间覆盖盖。温度度低于5时不洒洒水养护护。（6） 砌筑时的的砌石表表面无冰冰膜和污污垢。（7） 圬工工程程连续施施工，间间断时间间不超过过半个小小时。（8） 冬季施工工的工程程，焊接接钢筋一一般在室室内进行行，不得得已在室室外进行行时，最最低温度度不低于于-200，并采采取措施施，减小小焊件温温度的梯梯度和防防止焊接接后的接接头立刻刻接触冰冰雪。5 热工计算算1、混凝凝土出机机温度确确定T2=TT1-(t1+0.0322n)(T1-Ta) (1-1)式中 T1混凝凝土拌和和物出机机时的温温度(C)；T2混凝土土拌和物物运输到到浇注时时的温度度(C)；t1混凝土土拌和物物自运输输到

9、浇注注时的时时间(hh)；n混混凝土拌拌和物运运转次数数；Ta混凝土土拌和物物运输时时环境温温度(C)；温温度损失失系数（hh-1）；参数的选选定：混混凝土拌拌和物浇浇注时的的温度TT2=200C；混混凝土拌拌和物自自运输到到浇注时时的时间间t1=0.5h；混凝土土拌和物物运转次次数n=1；混混凝土拌拌和物运运输时环环境温度度Ta=-77.3C；温温度损失失系数=0.25hh-1。根据公式式（1-1）可可以计算算出混凝凝土拌和和物出机机时的温温度为TT1=255.1C。2、混凝凝土拌和和物温度度确定T1=TT0-0.16(T0-Ti) (1-2)式中 T0混凝凝土拌和和物温度度(C)；T1混凝

10、土土拌和物物出机时时的温度度(C)；Ti搅拌机机棚内温温度(C)。参数的选选定：搅搅拌机棚棚内温度度Ti=200C。根据公式式（1-2）可可以计算算出混凝凝土拌和和物的温温度为TT0=266.1C。3、混凝凝土的水水、砂、石石料的温温度确定定T0=0.992(mmceTce+mmsaTsa+mmgTg)+44.2TTw(mw-samsa-gmg)+C1(samsaTsa+gmgTg)-CC2(samsa+gmg)4.2mww+0.9(mmce+mmsa+mmg) (1-33)式中 mw、mcee、msaa、mg水、水水泥、砂砂、石单单方用量量（kgg）；Tw、TTce、TTsa、TTg水、水水

11、泥、砂砂、石的的温度(C)；sa、g砂、石石的含水水率（%）；C1、CC2水的的比热容容（kjj/kgg.K）及及冰的溶溶解热(kj/kg)。当骨料温温度00C时，CC1=4.2,CC2=0；当骨料温温度0C时，CC1=2.1，CC2=3335。参数的选选定：配配制单方方混凝土土水、水水泥、砂砂、石的的用量分分别为1190kkg,3350kkg,7758kkg,114700kg；砂，石石的含水水率分别别为8%，1%；假设设骨料的的温度0C则，CC1=4.2，CC2=0；水泥在在温棚里里预热，预预热温度度为200C。根据公式式（1-3）可可以计算算出：Tw=1155.6-22Tsaa-3TTg4

12、、说明明：、计算算结果只只是对计计算过程程进行一一定的解解释，参参数的选选定根据据实际的的量测结结果加以以确定。、砂石石料的加加热温度度根据热热工计算算和实际际拌和温温度确定定。、施工工中保证证砂石料料加热温温度不高高于600，水加加热不高高于800，如用用温度高高于800的水时时，先将将水和砂砂石先行行拌均，再再加水泥泥，以免免水泥与与热水直直接接触触。6 砼施工质质量通病病预防高速铁路路衬砌质质量要求求：隧道道衬砌内内实外光光，结构构轮廓线线条顺直直美观，衬衬砌砼不不渗不漏漏不裂。衬衬砌结构构的中线线、高程程及内轮轮廓必须须符合设设计要求求，混凝凝土强度度和结构构尺寸满满足设计计要求。排水

13、沟、电电缆槽、救救援通道道和工作作洞室等等附属结结构的结结构尺寸寸符合设设计要求求，外观观平顺美美观。隧道防水水板、透透水盲沟沟和泄水水孔的安安设符合合设计要要求，两两侧排水水沟底平平顺，坡坡度满足足要求，保保证排水水通畅。混凝土的的生产严严格按操操作程序序进行，控控制好混混凝土的的配合比比和拌制制时间，满满足设计计要求，保保证混凝凝土质量量。在隧道工工程施工工过程中中，经常常出现一一些质量量通病，影影响工程程内在质质量和外外观质量量，为了了实现“开工必必优、一一次成优优”的目标标，必须须对施工工中存在在的质量量通病进进行有效效防治。6.1 钢筋锈蚀蚀与混凝凝土裂缝缝由于钢筋筋的氧化化锈蚀伴伴

14、生体积积膨胀，致致使混凝凝土沿主主筋方向向或箍筋筋方向产产生裂纹纹。其次次由于水水泥的安安定性不不良，混混凝土水水灰比太太大，早早期强度度低，失失水太快快也会引引起龟裂裂、干裂裂，引起起裂纹。预防措施施：1、 掺入的外外加剂应应搅拦均均匀，并并充分溶溶解，以以防止钢钢筋锈蚀蚀。2、 控制水泥泥质量及及混凝土土水灰比比，增大大其密实实性，防防止水分分转移。能能有效防防止混凝凝土裂缝缝的产生生。6.2 麻面现象：砼表面面局部有有缺浆，或或有许多多小凹坑坑，但无无钢筋和和石子外外漏。原因分分析：模板表面面粗糙或或清理不不干净，粘粘有干硬硬水泥砂砂浆等杂杂物，拆拆模后，出出现麻面面。钢模板脱脱模剂涂涂

15、刷不均均匀，拆拆模时砼砼表面与与模板粘粘结，引引起麻面面。模板接缝缝不严实实，浇筑筑砼时缝缝隙漏浆浆，出现现麻面。砼振捣不不密实，砼砼中的气气泡未排排出，一一部分气气泡停留留在模板板表面，形形成麻点点。预防措措施：模板面清清理干净净，不得得粘有干干硬水泥泥砂浆等等杂物。脱模剂要要涂刷均均匀，不不得漏刷刷。砼必须按按操作规规程分层层均匀振振捣密实实，严防防漏振。6.3 蜂窝现象：局部砼砼砂浆、石石子多，石石子之间间出现空空隙，形形成蜂窝窝状的孔孔洞。原因分分析：砼配合比比不准确确，砂石石、水泥泥材料计计量不准准确，或或用水量量不准确确，造成成砂浆少少、碎石石多。砼搅拌时时间短，没没有拌和和均匀，

16、砼砼和易性性差，振振捣不密密实。未按操作作规程浇浇筑砼，造造成砼离离析。砼一次下下料过多多，没有有分段、分分层浇筑筑，振捣捣不实或或下料与与振捣配配合不好好，因漏漏振造成成蜂窝。模板空隙隙未堵好好或模板板不牢固固，振捣捣砼时模模板移位位，造成成严重漏漏浆，形形成蜂窝窝。预防措措施：砼配料时时严格按按配合比比计量，经经常检查查计量系系统和自自动控制制系统。砼拌和均均匀，颜颜色一致致，最短短搅拌时时间符合合规定。砼自由倾倾落高度度一般不不得超过过2m。如如超过，要要采取串串筒、溜溜槽等措措施。砼分层振振捣，分分层厚度度不超过过振捣器器作用部部分长度度的1.25倍倍。振捣砼拌拌和物时时，插入入式振捣

17、捣器移动动间距不不大于其其作用半半径的11.5倍倍；对轻轻骨料拌拌和物，则则不大于于其作用用半径的的1倍。振振捣器至至模板的的距离不不大于振振捣器有有效半径径的1/2，为为保证上上下砼结结合良好好，振捣捣棒插入入下层砼砼5cmm。砼浇捣时时，必须须掌握好好振捣时时间，砼砼不再显显著下沉沉，不再再出现气气泡。浇注砼时时，经常常检查模模板、支支撑、接接缝等情情况，发发现有模模板走动动，立即即处理。6.4 孔洞现象：砼结构构内有空空隙或蜂蜂窝特别别大。原因分分析：在钢筋密密集处或或预埋件件处，砼砼浇筑不不密实，未未充满模模板而形形成孔洞洞。未按顺序序振捣砼砼，产生生漏振。砼离析，碎碎石成堆堆或严重重

18、跑浆，形形成特大大蜂窝。未按施工工顺序和和施工工工艺认真真操作，造造成孔洞洞。有木块和和杂物等等掉入砼砼中。不按规定定下料，一一次下料料过多，振振捣器振振动作用用半径达达不到，出出现特大大蜂窝和和孔洞。预防措措施：在钢筋密密集处，采采用细石石砼浇筑筑，并认认真振捣捣密实，机机械振捣捣有困难难时，采采用人工工捣固配配合。采用正确确的振捣捣方法，严严防漏捣捣：插入入式振捣捣器应采采用垂直直振捣方方法，即即振捣棒棒与砼表表面垂直直。斜向向振捣时时，振捣捣棒与砼砼表面成成约40045；振捣捣器插点点应均匀匀排列，可可采用行行列式或或交错式式顺序移移动，以以免漏振振。每次次移动距距离不大大于振捣捣棒作用

19、用半径的的1.55倍。振振捣器操操作时快快插慢拔拔；控制制好下料料，要保保证砼浇浇筑时不不产生离离析，砼砼自由倾倾落高度度不超过过2m，大大于2mm时要用用溜槽、串串筒。加强施工工技术管管理和质质量检查查工作。6.5 露筋现象：钢筋砼砼结构内内的主筋筋外露。原因分分析：砼浇筑时时，个别别砂浆垫垫块移位位或垫块块太少甚甚至漏放放，钢筋筋紧贴模模板，致致使拆模模后露筋筋。钢筋砼结结构断面面较小，钢钢筋过密密，如遇遇大石子子卡在钢钢筋上，砼砼不能充充满钢筋筋周围，使使钢筋密密集处产产生露筋筋。砼产生离离析，浇浇注部位位缺水泥泥浆或模模板严重重漏浆，造造成露筋筋。砼振捣时时，振捣捣棒撞击击钢筋，使使钢

20、筋移移位，造造成露筋筋。砼保护层层振捣不不密实，或或拆模过过早等，拆拆模时砼砼缺棱掉掉角，造造成露筋筋。预防措措施：浇筑砼前前，检查查钢筋布布置的结结构尺寸寸及保护护层厚度度是否准准确。预制专门门的砂浆浆垫块以以保证砼砼保护层层的厚度度。纵横横每隔8801000cm左左右在钢钢筋上绑绑一个水水泥砂浆浆垫块。严格选配配砼用碎碎石粒径径，碎石石最大颗颗粒尺寸寸不超过过结构截截面最小小尺寸的的1/44，同时时不大于于钢筋净净距的33/4。结结构截面面较小、钢钢筋较密密时，采采用细石石砼浇筑筑。为防止钢钢筋移位位，在钢钢筋密集集处，采采用小直直径振捣捣棒振捣捣。砼自由下下落高度度超过22m时，用用串筒

21、或或溜槽。拆模时间间要根据据试件试试验结果果确定，防防止过早早拆模。施工中不不得踩踏踏钢筋，如如钢筋有有踩弯或或脱扣者者，及时时处理。加强开挖挖断面尺尺寸的检检查，严严格控制制超欠挖挖以保证证砼厚度度。6.6 隧道渗漏漏水现象：渗、漏漏水。原因分分析：防防水板破破坏，砼砼有裂缝缝、裂纹纹，砼沉沉降缝、施施工缝未未处理好好。衬砌砌砼振捣捣不密实实。预防措措施：制定防排排水施工工质量的的奖惩管管理制度度，由专专人负责责落实实实施。加强防水水材料的的货源管管理及砼砼原材料料的进货货检验，通通过试验验选用防防水材料料。洞身施工工防水板板前先进进行支护护表面修修整处理理，凹凸凸不平处处采用喷喷砼补平平，

22、割除除锚杆、钢钢筋网等等外露端端头，防防止防水水板被戳戳破。施工前对对防水板板焊接工工进行系系统的培培训，持持证上岗岗。严格控制制超欠挖挖，保证证衬砌砼砼厚度。在施工缝缝及变形形缝安装装止水条条的断面面中央设设置嵌缝缝，深度度为止水水条厚度度的2/3，止止水带采采用钢筋筋卡进行行定位和和固定，按按设计埋埋设排水水盲管。施工前针针对隧道道实际水水文地质质条件作作出相应应的砼配配合比设设计，并并在施工工期间进进行验证证和优选选砼配合合比设计计。指派专门门的技术术人员在在现场指指导砼施施工，并并加强砼砼施工前前防水层层的检查查和修补补工作，尤尤其是搭搭接处的的焊缝质质量检查查。砼采用自自动计量量搅拌站站生产，严严格控制制砼水灰灰比及砂砂石材料料级配，外外加剂掺掺量准确确，保证证砼质量量，砼采采用搅拌拌运输车车运输，以以免在运运输及施施工过程程中产生生离析。灌筑砼分分层振捣捣密实，以以台车附附着式振振捣器为为主，辅辅以插入入式捣固固棒。