水泥熟料示范生产线建筑工程施工方案26055.docx

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1、水泥熟料料示范生生产线建建筑工程程施工方方案一、工程程概况1、工程程名称及及规模本工程系系某市海海螺国产产化80000tt/d水水泥熟料料示范生生产线建建筑工程程，建址址在安徽徽省某市市市铜山山乡。土土建投资资(估算算)：AA标区339200万元、BB标区444000万元。2、工程程范围及及内容(1)工工程范围围本标为AA标区，工工程范围围详见表表一2AA标区工工程项目目子项明明细表。(2)工工程内容容A标区内内的土建建工程、室室内给排排水工程程、室内内照明工工程及相相关内容容。3、建筑筑结构主要建(构)筑筑物的建建筑结构构特征见见表一2AA标区工工程项目目子项明明细表。4、施工工工期要要求总

2、工期要要求20002年年6月118日开开工，220033年8月月28日日完工， 4355日历天天。单项工程程交付安安装时间间根据开开工报告告所约定定时间，在在甲方要要求某子子项工程程提前交交安时，乙乙方应尽尽力配合合，保证证按时交交安。5、工程程质量要要求要求单位位工程合合格率1100%，生料料均化库库(滑模模)达到到优良标标准，其其它工程程必须达达到合格格标准。6、安全全及文明明施工要要求安全：必必须按国国家颁布布的安全全规范及及要求进进行施工工，做好好龙门架架、井字字架、塔塔吊、施施工用电电及“三宝 ”、“四口”的安全全防护工工作。文明施工工：在规规定的施施工场地地内施工工，不得得随意占占

3、用厂内内的主干干道。施施工的临临时设施施、各类类加工场场地及堆堆棚、仓仓库的用用电、用用水，要要符合安安全要求求，要有有管理制制度。土土石方要要及时回回填，各各类施工工机具、材材料堆放放整齐，要要设有安安全及文文明施工工的标牌牌。7、自然然条件(略)8、施工工条件场地“三三通一平平”具备，厂厂区内地地形平坦坦，厂区区内施工工用主干干道为泥泥结石道道路。施施工用电电、用水水已接入入现场，接接口位置置由业主主确定，施施工用水水用电按按表计量量计费。施施工单位位只能在在厂区内内建生产产性临设设并要求求自建围围墙；临临时施工工道路由由施工单单位自行行建设，路路面为泥泥结石路路面；生生活性临临设在厂厂区

4、外自自行解决决。水泥、元元钢、螺螺纹钢、毛毛石、碎碎石、石石粉、和和PVCC门窗等等材料由由甲方价价拨供应应；电缆缆、桥架架、照明明灯具原原则上由由甲方价价拨供应应；其它它材料由由乙方自自购。9、相关关单位建设单位位：某市市海螺水水泥股份份有限公公司设计单位位：天津津水泥工工业设计计研究院院监理单位位：(待待定)质量监督督单位：(待定定)10、工工程特点点(1)本本标工程程生产线线子项目目多，与与B标区区为同一一生产线线，并与与在建的的一期两两条生产产线相关关联，工工程衔接接施工有有局部干干扰，施施工后期期又值一一期生产产线投入入生产，则则须统筹筹组织管管理，密密切配合合，有序序可控，保保持正

5、常常的生产产和施工工秩序。(2)结结构类型型为清水水钢筋砼砼框架、筒筒仓结构构，部分分钢结构构；各子子项沿生生产线水水平与竖竖向(斜斜向)接接口多，关关联性强强；建构构物高耸耸、基础础深、筒筒体庞大大、结构构层高，大大体积的的设备基基础多且且预留孔孔多而深深细，施施工工艺艺复杂，质质量标准准高，要要求施工工测量精精度高，属属“高、精精、难、险险”的子项项居多，须须精细管管理，强强化施工工技术指指导与质质量检控控。(3)多多数子项项的大型型、重型型生产工工艺设备备安装与与土建工工程主体体交叉施施工，物物料运量量大，高高处作业业多，现现场同期期施工的的队伍及及大型施施工机械械多，石石灰石破破碎子项

6、项工程需需爆破开开挖作业业，故潜潜在着诸诸多不安安全因素素，须协协调有序序运作，加加大安全全管理力力度。(4)要要求施工工作业严严格控制制排污、噪噪声、粉粉尘、建建筑垃圾圾及施工工机械车车辆不得得危害厂厂区与周周边环境境和职工工的健康康。(5)自自然及施施工条件件较好，工工期较宽宽松，跨跨两个雨雨期、一一个冬期期，便于于组织优优势队伍伍全面展展开平行行流水施施工作业业。(6)业业主对本本标工程程高度重重视，建建设资金金有保证证，社会会环境好好。二、施工工总体组组织及规规划1、总体体主导思思路对于本标标工程，我我单位具具有雄厚厚的综合合技术实实力、成成功的施施工经验验和突出出的业绩绩，结合合本工

7、程程特点，施施工组织织的总体体主导思思路是：突击准备备抢建临临设，上上足专业业机械技技工；统筹安排排依序展展开，交交安的建建构物先先行；突出筒仓仓框架重重点，阶阶段目标标限期完完成；安装专业业紧密配配合，网网络管理理有序可可控；严把工艺艺材料质质量，相相关各方方密切协协同；精工细作作保创优优良，确确保安全全提前竣竣工。2、项目目管理组组织我局领导导高度重重视本标标工程，中中标后将将其列为为今、明明年度在在建重点点工程项项目之一一，实行行项目法法管理。组组建以一一处华东东公司经经理刘旭旭峰(一一级项目目经理)为项目目经理、王王佰金(高级工工程师、一一处副总总工)为为项目总总工、设设置“五科、三三

8、室、一一所”并配齐齐高、中中级职称称专业管管理人员员的整体体功能强强的项目目部，全全权负责责组织实实施，调调遣类似似工程经经验丰富富、业绩绩突出的的8个专专业工程程队伍承承建施工工。项目管理理组织机机构见图图二2拟投入本本标工程程的项目目经理资资历见标标件之四拟投入本本标工程程的主要要管理人人员及专专业队伍伍状况见见标件之五、之之六。3、施工工队伍部部署及任任务划分分见表二3施施工队伍伍部署及及任务划划分4、施工工总平面面布置(1)施施工总平平面布置置图见图二4AA标区工工程施工工总平面面布置图图(2)布布设原则则施工临时时设施本本着施工工便利、安安全可靠靠、物流流顺畅、减减少干扰扰、经济济实

9、用、永永临结合合、节约约用地、保保护环境境的原则则进行布布设。(3)施施工便道道施工前期期阶段，大大部分利利用生产产线周边边规划的的厂区道道路(后后期过渡渡施工)，加工工场区自自建临时时便道，出出入口设设在北侧侧(石灰灰石堆场场便道出出入口在在厂区大大门口)，与厂厂外道路路接通。便便道总长长1.88km(自建00.255km)。标准准为双车车道(部部分单车车道)，泥泥结碎石石路面，宽宽6.00m(44.0mm)、厚厚1520ccm。(4)施施工供电电、供水水及通讯讯系统 按业主提提供的电电源、水水源接口口接引(厂区东东北角)，设配配电间(2处、335m)，场地地供电、供供水系统统视条件件沿施工

10、工便道内内侧布设设,长度度分别为为0.995、00.5kkm。架架空电力力干线跨跨便道或或旁近建建筑物处处采用埋埋地电缆缆，其截截面按各各回路用用电负荷荷计算选选定；给给水干管管管径按按用水量量计算选选择，并并满足消消防要求求(Dg775)，在在木作场场、工地地办及主主干管每每隔1550m处处等设临临时消火火栓。在在工地办办及场外外项目部部、各队队生活区区安设市市内程控控电话。(5)各各类加工工场及生生产房屋屋砼搅拌站站(2座座，500、355m3/h)分别设设置在二二期熟料料生产线线原料调调配站北北侧及石石灰石堆堆场西端端的空闲闲地域,钢筋加加工场、钢钢构件制制作场、木木作场等等设置在在二期

11、粘粘土堆棚棚左侧三三角地带带上半部部的空闲闲地域，停停车停机机场设在在石灰石石堆场东东端三角角空地。门门卫室、配配电间、料料具间、水水泥库、木木作棚、机机修间等等相应设设在上述述场站地地域。(6)工工地办公公室工地办(含业主主、监理理驻场办办及工地地保健室室)设在在加工场场区的西西端。(7)项项目部及及生活营营区设在场外外就近处处(租房房与搭建建活动板板房)。(8)垂垂直运输输机械布布置按相关子子项结构构特征、施施工方法法、物料料重量与与起升高高度等选选定塔吊吊(生料料库、原原料粉磨磨各1台台QTZZ60)，提升升架(原原料调配配站1座座)及施施工电梯梯(2座座)等垂垂直运输输机械，并并相应布

12、布设在子子项近侧侧。施工临时时设施数数量及占占地面积积详见表表二4施施工临时时设施一一览表临 时 设 施施 一 览 表表表二44序号设 施 名 称称单位尺 寸寸数 量 1现场办公公室133间m 395195 m22 施工道道路m18000m (自建2250mm)3 供电系系统(含含配电间间)m950mm(215mm2)4 供水系系统(含含水表井井)m500mm(1座座)5 砼搅拌拌站(550、335 mm3/h)m 604024000、15500mm26 钢筋制制作场m 507035000 m227 钢结构构制作场场m 605030000 m228 砼构件件预制场场m 402510000 m2

13、29钢模整修修及木作作场m 403012000 m2210 停机停停车场m 3025750 m21130m33水池座21250t水水泥储罐罐个413 门卫(汽车衡衡)m3515 mm214 料具库库(2栋栋)m3530 mm215 木作棚棚(6栋栋)m125560 mm216 机修间间(1栋栋)m3515 mm217 简易厕厕所(11栋)m1022.525 mm25、总体体施工组组织方案案依据招标标总工期期要求，结结合本标标工程特特点、各各子项主主体结构构特征与与地域分分布、熟熟料生产产线工艺艺设备安安装的阶阶段性工工期要求求，组建建整体功功能强的的项目部部，部署署8个专专业队并并上足相相关施

14、工工机械与与技工，突突击抢建建完成施施工准备备工作，确确保6月月18日日重点子子项开始始挖基、浇浇筑基础础砼，陆陆续展开开全面施施工。突突出2座座筒仓结结构的生生料均化化库、框框架结构构的原料料粉磨与与废气处处理以及及石灰石石预均化化堆场等等重点子子项工程程，统筹筹安排，均均衡施工工。以“三保”(土建建保交安安设备与与钢构架架、设备备安装保保调试与与联动试试运转、配配套收尾尾保验交交)为阶阶段性目目标，实实施网络络计划管管理，相相关专业业队同步步协调配配合，互互创条件件，组织织各子项项及分部部分项工工程紧密密平行流流水、立立体交叉叉施工作作业。砼砼、钢筋筋及钢结结构集中中统一由由专业队队生产、

15、制制作。制制定完善善的保工工期、保保质量、保保安全与与文明施施工措施施及责任任制，营营造和谐谐的建设设与施工工环境，建建立与保保持良好好的连续续均衡施施工秩序序，以加加快总体体施工进进度，确确保按提提前工期期(033年7月月28日日)完成成全部工工程。主要项目目施工方方案详见见本标件件之七。6、总体体施工程程序(1)建建工一队队施工的的子项生料均化化库(西西侧)生料均均化库(东侧)生料入入窑喂料料系统。(2)建建工二队队施工的的子项原料粉磨磨及废气气处理原料调调配及运运输电力室室总降压压站改造造(土建建)相关的的厂区道道路、广广场及绿绿化等。(3)建建工三队队施工的的子项石灰石预预均化堆堆场及

16、输输送石灰石石破碎及及运输相关的的厂区道道路、广广场等。7、施工工工期目目标规划划规划安排排02年年6月118日开开工，003年77月288日竣工工，施工工总工期期4044日历天天(133.3个个月)。较较招标要要求工期期提前331日历历天(11个月)。8、工程程质量目目标规划划贯彻落实实“百年大大计，质质量第一一”的方针针，严格格按设计计及现行行技术规规范施工工达标，分分项工程程合格率率达到1100%，优良良率达到到90%以上，观观感得分分率达到到95%以上，保保证资料料得分率率达到1100%。确保单位位工程合合格率达达到1000%；生料均均化库(滑模)达到优优良标准准，其它它单位工工程优良

17、良率达到到80%以上。9、安全全与文明明施工等等目标规规划(1)安安全目标标规划：贯彻落落实“安全第第一、预预防为主主”的方针针，实现现无亡人人、无人人身上等等级工伤伤事故，无无施工机机械设备备重大及及以上责责任事故故，无火火灾、无无爆炸事事故，无无交通肇肇事责任任事故。(2)文文明施工工等目标标规划：按国家家及地方方政府部部门有关关文明施施工与环环境保护护、文物物保护等等法令、法法规组织织施工，推推行标准准化现场场管理，做做到现场场布置合合理，施施工过程程文明有有序，对对周围环环境无污污染，无无干扰，无无相关投投诉，创创建文明明施工工工地。 三、施工工进度计计划安排排1、总工工期计划划安排计

18、划安排排02年年6月117日前前完成施施工准备备工作。 02年年6月118日开开工， 03年年7月228日竣竣工，总总施工期期4044日历天天。2、重点点子项阶阶段性目目标计划划见表三23、主要要子项初初步的施施工进度度计划横横道图见图三3四、劳力力计划安安排本标工程程计划总总劳力数数量大，各各专业工工程队施施工任务务及工程程量不同同，依据据初步的的施组计计划安排排，所需需劳力及及日均参参工也不不等。初初步拟定定各队参参工人数数为：建建工一队队1000人、建建工二队队1200人、建建工三队队80人人、建工工四队880人、钢钢结构制制安队550人、电电气队330人、给给排水队队20人人、土石石方

19、机施施队400人。中中标后，依依据施工工设计图图纸会审审后计算算的工程程量、定定额工日日及编制制完善的的实施性性施组，再再准确计计算各队队计划总总劳力、日日均参工工及主要要专业技技工配备备数量。施施工中视视进度实实况进行行动态调调整。高高峰期劳劳力缺口口采取就就近调入入或加班班、倒班班措施解解决，确确保按期期竣工。拟进场的的主要专专业技工工数量见见表四拟拟进场的的主要专专业技工工配备表表。表四拟进进场的主主要专业业技工配配备表序号工 种数量(人人)序号工 种数量(人人)1土方机械械司机1010钣钳工62建筑机械械司机2011起重工83汽车司机机3212木工104砼工4613电工105钢筋工58

20、14管道工106模板工3015爆破工67架子工3016机械维修修工28电焊工2017测量工169气焊工418试验员14五、主要要施工机机械设备备初步配配备依据初步步施组进进度计划划安排，拟拟投入本本工程的的主要施施工机械械设备数数量表见见表五。中标后，根根据实施施性施组组进度计计划安排排、施工工方法及及高峰期期日均作作业量，进进一步优优化匹配配相应的的施工机机械设备备，进场场时并视视机械状状况考虑虑1020%的余量量，确保保正常作作业台数数，施工工过程中中视进度度实况进进行动态态调整。六、主要要材料供供应进度度计划根据施工工进度计计划安排排，结合合现场贮贮备条件件及材料料特性、料料源情况况，合

21、理理安排供供应进度度计划，原原则是：满足月月施工进进度，尤尤其是高高峰期的的用量要要求，且且现场不不长期库库存积压压；适度度提前贮贮备：水水泥2天天、砂石石料57天，钢钢材、木木材100155天；大大宗材料料综合损损耗备料料系数：水泥11.5%，钢筋筋与型钢钢3%，砂砂石料33%；据据施工进进度实况况进行动动态调整整月计划划。主要材料料供应进进度计划划待中标标后依据据图纸会会审后编编制的实实施性施施组及定定额消耗耗量进行行编制。七、主要要分部分分项工程程施工方方案 1、基坑坑槽土石石方开挖挖与回填填(1)施施工方法法基坑槽采采用反铲铲挖掘机机开挖、自自卸汽车车运排，基基底预留留30ccm人工工

22、清基。基基坑槽回回填采用用装载机机或手推推车运土土，人工工分层回回填，每每层填土土25-30ccm，手手扶振动动碾或蛙蛙夯夯实实。基坑坑槽降排排水视水水文地质质实况采采取井点点管或管管井降水水，或基基底周边边设排水水沟、集集水坑泵泵排积水水。石灰灰石破碎碎子项工工程岩石石层，采采用凿岩岩机穿孔孔、松动动爆破法法开挖。 (2)工艺流流程测量定位位放线机械开开挖基坑坑槽(降降排水、清清底)检验坑坑槽(基基底承载载力)(施作作垫层、基基础)基坑槽槽回填土土、夯实实(检测测)(3)施施工要点点基坑槽槽开挖根根据基础础深度、结结构特点点及施组组安排进进行，先先深后浅浅。准确确进行土土方量调调配核算算，余

23、土土按指定定地点排排弃。当地下下水位高高时，采采用井点点管或井井点降水水，或坑坑槽底设设集渗沟沟、集水水坑与机机排水方方案，保保持地下下水位在在基底下下0.55m以上上，持续续至回填填土完毕毕。大型坑坑槽开挖挖时，在在坑槽口口周边挖挖截水沟沟，在基基底周边边设排渗渗沟、集集水坑，及及时泵排排地下水水或雨水水，防止止水浸危危害地基基。深基坑坑槽开挖挖时，视视地层岩岩性放边边坡，或或进行支支护。机械开开挖时，不不得超挖挖、扰动动地基原原状土。挖至设设计标高高后，及及时请监监理与设设计单位位进行验验坑槽，并并尽快施施作垫层层，防止止长期晾晾晒或遭遭雨浸泡泡危害地地基。如如遇松软软地基承承载力不不足时

24、，按按监理与与设计单单位研定定的方案案进行加加固处理理。岩石地地层采用用浅孔、密密排距松松动爆破破法开挖挖，施工工前由爆爆破专业业工程师师编制严严格的实实施技术术方案，报报经公安安部门审审批并办办理相关关手续后后再行施施工。基坑槽槽回填时时，先清清除坑槽槽内淤泥泥、杂物物，排干干积水，回回填土分分层铺填填，每层层厚度225330cmm，机械械夯实。如如回填土土上设有有基础时时，确保保夯实干干密度及及地基承承载力达达到设计计要求。2、钢筋筋砼基础础(1)施施工方法法钢筋采用用配套的的专业机机具集中中在加工工场制作作，就位位绑焊骨骨架，主主筋连接接采用绑绑扎或搭搭接焊，原原材接长长采用闪闪光对焊焊

25、。模板板采用组组合钢模模及覆塑塑竹胶合合板模，钢钢管、方方木支固固。砼集集中在搅搅拌站生生产，大大型的或或远距离离的基础础采用砼砼运输车车运输，另另散、近近距的基基础用机机动斗车车运输，分分别用砼砼输送泵泵及塔吊吊吊料斗斗浇注入入模，机机械捣固固，罩塑塑膜养护护。(2)工工艺流程程测量定位位放线砼垫层层定位放放线绑焊钢钢筋骨架架(铁件件)支立模模板浇筑砼砼养护、拆拆模、养养护回填土土。(3)施施工要点点 经监理验验槽验线线、核对对标高、见见证各种种材料复复试单与与砼配合合比及对对模板、钢钢筋骨架架与保护护层、预预埋插筋筋与铁件件等检验验达标后后再进行行浇注砼砼。 基础双层层钢筋间间须布设设16

26、钢钢筋支撑撑(11.0mm，梅花花形布置置)，以以保证上上、下层层钢筋位位置。 框架柱(筒仓壁壁)插筋筋事先用用封闭箍箍点焊成成骨架，且且下端封封闭箍与与基础钢钢筋焊接接定位，上上端用钢钢管井架架固定，确确保定位位准确、牢牢固。 筒仓环形形基础砼砼浇筑，采采用一点点或对称称两点分分层、阶阶梯式斜斜面推进进，每层层厚300cm，连连续循环环、一次次整浇至至基顶标标高，上上层砼在在下层初初凝前跟跟进浇筑筑，避免免间停时时间过长长出现施施工缝。 大体积砼砼为防止止内外温温差引起起裂缝采采取如下下措施:选用低低水化热热矿渣水水泥；控控制粗细细骨料级级配；进进行热工工计算温温度测控控；高温温天气冰冰水拌

27、合合，砂石石料淋水水降温；控制砼砼出口温温度，调调整浇筑筑时间，尽尽量避开开中午高高温时段段。 砼浇筑落落高超过过2m时时，设串串筒或溜溜槽。砼砼拆模后后加强养养护。基基坑槽及及时回填填土，分分层夯实实。 按设计要要求设置置沉降观观测点，施施工期间间认真进进行观测测与记录录。 按规定制制作砼试试件。3、钢筋筋砼地下下廊道(1)施施工方法法钢筋采用用配套的的专业机机具在加加工场制制作，就就位绑焊焊骨架。模模板采用用覆塑竹竹胶合板板(122、188mm厚厚)制作作木肋大大板组合合模，塔塔吊或汽汽车吊配配合安装装、拆除除；墙身身模板采采用钢筋筋拉杆(12mmm、0.660.8m)及方带带木、钢钢管等

28、支支柱固定定；顶板板模板支支架采用用满堂轮轮扣式钢钢管脚手手架。砼砼集中在在搅拌站站生产，砼砼运输汽汽车或机机动斗车车运输，塔塔吊或汽汽车吊吊吊料斗浇浇筑，用用振动棒棒、平板板振动器器捣实。(2)工工艺流程程定位放线线基槽开开挖(降降排水)砼垫层层底板(绑焊钢钢筋骨架架、支侧侧模、浇浇筑砼、养养护)墙体与与顶板(绑焊钢钢筋、支支立模板板、浇筑筑砼、养养护)拆模、养养护基槽回回填土。(3)施施工要点点施工缝缝设置：底、顶顶板不留留施工缝缝，一次次整体浇浇筑。墙墙身只留留一道水水平施工工缝，在在底板面面以上30ccm处，采采用-224000mm钢钢板止水水带设在在墙中线线处。施施工缝处处继续浇浇筑

29、砼时时，已浇浇筑的砼砼强度1.22MPaa，并清清除浮浆浆、软弱弱层，冲冲洗洁净净，润透透水；先先铺一层层2.55cm厚厚与砼相相同配合合比的去去掉石子子砂浆。钢筋骨骨架绑焊焊：骨架架绑扎时时相邻绑绑扎点的的铁丝扣扣成八字字形；主主筋连接接焊条：级钢筋筋用E443155、166、188、288焊条，级及与级钢筋连接用E5015、16、18、28焊条；底、顶板双层钢筋网间设置钢筋马凳支撑(14、1m、梅花型布设)，以保证位置正确；墙体双层钢筋间设置短钢筋支撑，以控制间距；用同砼配比砂浆做垫块控制钢筋保护层，不得有负差，严禁垫钢筋。模板支支立、拆拆除：采采用高强强覆塑竹竹胶合板板大板模模板，其其方

30、木带带、钢筋筋拉杆设设置间距距要经过过检算，确确保模板板强度、刚刚性及加加固牢靠靠；墙体体模板钢钢筋拉杆杆及预埋埋管件中中间设44mm厚厚钢板止止水环；模板拆拆除时间间须符合合规范要要求，并并严禁用用大锤或或撬棍硬硬砸硬撬撬；拆下下的模板板、配件件等，严严禁抛掷掷，指定定地点堆堆放，并并及时清清理、维维修和涂涂刷隔离离剂，以以备再用用。砼制运运、浇捣捣、养护护：按设设计强度度、抗渗渗标号及及现场使使用的材材料采用用“绝对体体积法”科学设设计、试试配防水水砼；水水泥用量量3000kg/m3，水灰灰比宜为为0.550.6，砂砂率288388%，灰灰砂比11.52.55，砂石石混合质质量密度度200

31、00kkg/mm3。如掺掺外加剂剂时，视视情况采采用密实实剂、防防水剂、减减水剂、加加气剂、膨膨胀剂等等，掺量量经试验验确定。严严格按施施工配比比称量配配料；砼砼搅拌时时，先将将砂、石石、水泥泥搅拌00.51.00minn，再加加水搅拌拌1.552.5miin，最最后加入入用水稀稀释均匀匀的外加加剂搅拌拌1.552.5miin。浇浇筑前，模模板内的的积水、木木屑及其其它杂物物要清理理干净，并并用水湿湿润；墙墙体施工工缝处在在立模前前要凿毛毛处理，露露出石子子，清除除浮灰浆浆、松软软层，浇浇砼前湿湿润，并并铺与砼砼同配比比的去掉掉石子的的砂浆22.5 cm厚厚。墙体体浇筑砼砼落高超超过2.0m时

32、时使用串串筒、溜溜槽或模模板开窗窗；砼浇浇筑应分分层均匀匀连续浇浇筑，分分层厚度度为255300cm，按按1：77斜面推推进，上上层砼应应在下层层砼初凝凝前完成成。振动动棒插点点间距不不超过550cmm，快插插慢拨、振振动到表表面泛浆浆无气泡泡为止；底板砼砼初凝后后用铁抹抹子压光光，以增增加表面面致密性性；在预预埋件或或钢筋密密集处不不易使砼砼捣实时时，采用用细石砼砼并用片片式振动动棒头加加强捣实实。砼浇浇筑后，浇浇水湿润润养护不不得少于于14dd。按规规定制作作防水砼砼检查试试件与控控制试件件。基槽回回填土前前，按设设计施作作地下廊廊道外侧侧防水层层，经检检验达标标后再行行分层回回填土、夯夯

33、实。4、钢筋筋砼框架架(架空空廊道门门式架)(1)施施工方法法砼制运、浇浇捣、养养护及钢钢筋制安安、模板板等同前前钢筋砼砼地下廊廊道所述述。框架架梁、板板模板支支架采用用轮扣式式或碗扣扣式脚手手架(2)工工艺流程程测量放线线一层柱柱绑焊钢钢筋骨架架一层柱柱支模一层柱柱浇筑砼砼(养护护)一层梁梁板支模模、绑筋筋一层梁梁板浇筑筑砼养护、拆拆模重复以以上流程程施作二二、三层层框架至至封顶。(3)施施工要点点 多层框架架须严格格测量校校正上、中中、下柱柱保持在在同一轴轴线上。梁梁底模按按设计要要求设拱拱度。 经监理核核实标高高、见证证各种材材料复试试报告单单、砼配配合比和和对模板板、钢筋筋骨架与与保护

34、层层、各类类预埋件件、预留留孔洞检检验达标标无误后后再行浇浇筑砼。 严格控制制砼施工工配合比比，按规规定制作作砼试件件。 当柱截面面40040ccm、高高3.5m时时，采取取分段浇浇筑(以以利砼沉沉实)，每每段高3.55m，模模板开窗窗浇捣砼砼；每层层柱脚部部位先铺铺5cmm厚与砼砼同配比比的减半半石子或或去掉石石子的砂砂浆，以以保证接接缝质量量。 梁、板同同时浇筑筑，梁分分层(30ccm)浇浇筑成阶阶梯形斜斜面推进进，板随随梁上层层同时浇浇筑。 柱梁或主主次梁交交叉处钢钢筋密集集，用细细石砼浇浇筑，并并用片式式振动棒棒头加强强捣实。楼楼板预留留洞口处处钢筋不不得截断断，边长长或直径径300c

35、m时时，设双双层212加加强筋。 按设计要要求设置置沉降观观测点，在在施工期期间认真真进行观观测与记记录。 安装专业业密切配配合预埋埋管线，核核实预埋埋件及孔孔洞位置置、尺寸寸。5、钢筋筋砼筒仓仓(1)施施工方法法筒身0.000113.004m段段，采用用内外双双排钢管管脚手架架倒模法法施工；13.0468.2m段段采用滑滑模法施施工，滑滑模装置置由滑升升模板系系统、操操作平台台系统、液液压提升升系统、施施工精度度控制系系统和供供水供电电系统等等组成。钢钢筋制安安、砼制制运浇捣捣同前22、3、44所述。(2)工工艺流程程总体工工艺流程程施工准备备液压系系统调试试滑模系系统安装装检测调调试绑焊钢

36、钢筋浇筑砼砼滑升(升顶顶后停滑滑)养护、拆拆模。滑模装装置工艺艺流程放线抄平平安装中中心圈安装提提升架、辐辐射架、围围圈安装一一侧模板板绑扎提提升架范范围内库库壁钢筋筋安装另另一侧模模板液压系系统安装装检查调调试安装平平台插支承承杆安装挂挂架、安安全网。(3)施施工要点点滑升模模板和液液压系统统安装调调试：在在筒仓13.04mm处搭设设作业平平台，按按照模板板和液压压系统图图进行组组装；液液压系统统在安装装前应将将各零部部件及油油管逐件件试压后后进行排排气。滑模在在滑升过过程中，按按支承杆杆抄平线线对全部部千斤顶顶调整纠纠正，并并检查中中心线锤锤是否对对中，随随滑随搓搓抹。滑升模模板施工工完毕

37、后后，在筒筒内底板板上用钢钢管搭一一中心井井架至降降模后高高度，满满铺脚手手架及安安全网作作为拆模模操作平平台。外外模板和和挂架拆拆除应采采取整体体逐段拆拆模、各各部件地地面分解解的方法法，拆模模时先拆拆除平台台上电气气设施及及液压系系统、平平分板及及内外围围圈模板板等，然然后再拆拆除辐射射梁、门门架、中中心圈。在浇筑筑砼时，模模板口上上最后一一圈环向向钢筋不不得埋入入砼内，以以免继续续绑扎时时，失去去准绳而而少绑水水平钢筋筋，钢筋筋的绑扎扎可与浇浇筑砼同同时作业业；同时时对称变变换浇筑筑方向，防防止模板板向一个个方向倾倾斜和扭扭转，振振捣砼不不得触动动支承杆杆、钢筋筋和模板板；在提提升模板板

38、时，不不得振捣捣砼。滑模系系统安装装依据液液压滑升升模板工工程设计计与施工工规范要要求进行行施工。滑升速速度根据据砼脱模模强度(宜控制制在0.2-00.4MMPa)，每隔隔0.55h左右右提升一一次，每每昼夜滑滑升高度度4m。液压操操作人员员经常检检查液压压操作系系统，防防止出现现液压系系统失灵灵而造成成局部不不滑或变变形等事事故。筒仓垂垂直度用用经纬仪仪每提升升一次检检测一次次，如发发现垂直直偏差过过大时，采采用1/1000倾斜平平台法逐逐渐调整整，消除除偏差后后立即恢恢复水平平滑升。在滑动动模板正正常滑升升中，各各工种要要紧密配配合。绑绑扎钢筋筋、浇筑筑砼、提提升模板板等主要要工序之之间要

39、穿穿插进行行检查和和控制中中心线、调调整千斤斤顶差、接接长支撑撑杆、预预埋铁件件支撑杆杆加固、特特殊部位位处理、砼砼表面修修饰等工工作。因故停停滑时，应应采取停停滑措施施：砼应应浇筑到到同一水水平面上上；需每每隔0.5-11h整体体提升一一个行程程，以防防模板与与砼粘结结，导致致再度滑滑升时拉拉裂已结结硬的砼砼，但模模板的最最大滑空空量，不不得大于于模板高高度的11/2。支撑杆杆作为千千斤顶爬爬升的重重要杆件件，承受受施工中中的全部部荷载，必必须经过过验算使使之符合合设计施施工要求求。第一一节支撑撑杆长336mm，分55种规格格，插支支撑杆时时必须长长短错开开排列，严严防相邻邻几根支支承杆在在

40、同一水水平面上上；接头头支承杆杆必须插插到底，并并利用竖竖向钢筋筋焊牢。倒模施施工：采采用覆塑塑竹胶合合板(11.22.44m、112118mmm厚)木肋大大模板及及弧形带带木,沿沿水平及及竖向按按间距660880cmm空心砼砼棒支撑撑与12钢钢筋拉杆杆固定内内外模板板,并用用钢丝揽揽绳牵拉拉校正定定位。配配备2套套模板，周周转期33天。按设计计要求设设置沉降降观测点点，施工工期间认认真进行行观测与与记录。6、钢结结构制作作、安装装本标区钢钢结构制制安主要要为生料料库筒顶顶钢桁架架(或焊焊接H型型钢)、架架空廊道道钢桁架架、钢柱柱、钢梁梁及相关关子项的的钢梯、栏栏杆、平平台等。(1)施施工方法

41、法：在临设制制作场设设钢构件件放样和和焊制钢钢平台，采采用配套套的钢结结构加工工制作设设备平行行流水作作业。机机械下料料，人工工焊制，成成品件采采用电动动钢丝刷刷除锈，喷喷涂防锈锈漆。采采用汽车车拖车运运输至安安装地点点，用塔塔吊或汽汽车起重重机吊装装就位。钢钢柱为一一点吊装装，钢桁桁架及梁梁配钢管管平衡梁梁二点起起吊。(2) 工艺流流程：见图七6钢桁桁架(梁梁、柱)等制作作工艺流流程图。(3) 施工要要点：放样、号号料和下下料：放样：在在钢平台台上以11：1放放出构件件大样，认认真核对对各细部部及安装装孔位尺尺寸，制制作样板板和样杆杆。为保保证结构构安装整整体质量量达标，钢钢结构制制作、安安

42、装、验验收及土土建施工工用的量量具必须须用同一一标准进进行标定定，并具具有相同同的精度度等级。样样板制作作精度要要符合规规范要求求并妥善善保管，直直至工程程结束方方可销毁毁。放样样时，应应据施工工工艺要要求预留留切割和和焊接收收缩量。号料：检检查核对对材料；在材料料上划出出切割、钻钻孔等加加工位置置；打冲冲孔；零零件标志志编号等等。号料料时据配配料表和和样板进进行套裁裁，先大大后小，先先长后短短，以节节约材料料。当工工艺有规规定时，应应按规定定的方向向取料。下料：厚厚度100mm以以上的钢钢板采用用自动或或半自动动火焰切切割，厚厚度小于于10mmm的钢钢板采用用剪板机机切割；型钢材材采用砂砂轮

43、锯、无无齿锯下下料。采采用火焰焰切割时时下面要要垫平，切切割后立立即清除除熔渣和和其它附附着物，切切割表面面不得有有裂纹和和夹层。机机械剪切切的零件件，剪切切后剪切切面上不不得有裂裂纹、夹夹层和11mm以以上的缺缺棱，剪剪切表面面的毛刺刺应清理理干净。切切割表面面与材料料表面应应垂直，其其斜度1/110，且且2mmm。矫正：钢材或或构件的的矫正用用平板机机或型材材矫直机机进行；较厚的的采用火火焰矫正正。在矫矫直中如如使用锤锤击，应应采取措措施防止止锤痕和和损伤，矫矫正后的的钢材表表面不应应有明显显的凹痕痕和损伤伤，表面面划痕深深度0.55mm。火火焰矫正正时，加加热温度度为9000110000

44、，在温温度下降降至7000时应停停止加工工，矫正正后零件件应缓慢慢冷却。制孔：制孔采采用钻床床，大批批量时使使用钻模模，多层层(孔)一次钻钻成，用用夹具固固定，防防止层板板移动。钻钻模、钻钻套用工工具钢做做成，热热处理后后硬度稍稍高于钻钻头。钻钻模上、下下面应平平行，平平行度允允许偏差差小于00.2mmm。钻钻套孔中中心与钻钻模板平平面应垂垂直，倾倾斜度小小于0.15mmm。板板迭上制制成的螺螺栓孔用用量规检检查；用用孔径小小于1mmm量规规检查，通通过数不不应低于于每组孔孔数的885%；用比螺螺栓公称称直径大大0.220.3mmm的量规规检查应应全部通通过。用用比螺栓栓公称直直径大00.20

45、.33mm量量规检查查不能通通过的孔孔，必须须经设计计单位同同意后才才可扩钻钻或补焊焊后重新新钻孔。扩扩孔后的的孔径不不得大于于原设计计孔径22mm。补补孔应用用与母材材强度相相同的焊焊条补焊焊，补焊焊处严禁禁用钢块块填塞。每每组孔中中补焊重重钻孔数数不得超超过200%。补补焊重钻钻的孔应应作好记记录。制制成孔应应将孔边边毛刺清清除干净净。构件组组装：钢钢结构构构件组装装前，按按施工图图、施组组要求及及其下料料单，清清点和检检查加工工件的材材质、规规格、数数量和加加工质量量，并将将组件连连接表面面及焊缝缝边缘330550mmm范围内内的铁锈锈、毛刺刺和油污污清理干干净。组组装平台台及拼装装模具

46、应应经测平平，组装装平台表表面高差差应小于于4mmm，并加加以固定定。构件件的组装装应在部部件的组组装、焊焊接、矫矫正后进进行，以以保证构构件组装装的精度度。用角角焊缝连连接的工工件，应应紧密贴贴合。对对接焊缝缝间隙应应符合相相关规范范要求。对对准后的的待焊构构件，用用螺栓、夹夹具、楔楔子、拉拉杆、支支撑或其其它适宜宜的装置置固定和和定位焊焊固定，并并应留出出适当的的收缩和和反变形形裕量。构构件的隐隐蔽部位位在除锈锈、焊接接、涂饰饰检查合合格后方方可封闭闭。定位位焊工艺艺与焊接接质量与与正式焊焊相同，厚厚度不宜宜超过设设计厚度度的2/3。构件焊焊制：采采用胎具具定位拼拼焊，焊焊工编号号、持证证上岗，母母材拼接接用78级焊焊工，重重要部位位用56级焊焊工施焊焊。手工工焊焊条条选用EE43焊焊条，焊焊接电流流为交流流或直流流正、反反接，焊焊条使用用前须焙焙烘，2250、12h，并并在低温温箱内保保持恒温温。采取取打底焊焊、反变变形法、跳跳焊、分分段逆向向焊、对对称焊、锤