某车间轻钢结构工程施工组织设计19080.docx

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1、五施工工组织设设计（一）工工程概况况及编制制依据：泰州LGG冷机有有限公司司冰箱钣钣金配套套件车间间轻钢结结构工程程，工程地地点在江江苏省泰泰州市。该该工程总总建筑面面积2664455.85平方方米，单单层实腹腹式钢架架结构厂厂房。工工程范围围包括钢钢结构及及围护系系统的制制作、安安装，工工程现场场安装工工期为660天。工工程质量量严格按按钢结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB5002055-20001）执执行。1. 厂厂房主体体结构采采用Q3455钢材，檩檩条、墙墙梁采用用热镀锌锌材料。主主体结构构的梁、柱柱工厂拼拼接焊缝缝应达级,采采用加引引弧板焊焊接,其其余焊缝缝为级。摩摩擦面需需妥

2、善保保护，并并使摩擦擦系数达达到0.45以以上。钢钢构件表表面采用用抛丸处处理,等等级达到到Sa2.55。主构构件涂红红丹底漆漆、防火火涂料。2. 屋屋面系统统采用双双层板加加保温棉棉，外板板为HXXY-4475型型0.5厚镀锌锌板（3360度度咬合），。保保温棉为为75厚无箔箔保温棉棉，容重重12kg/mm3。内板板为HXXY-110388型0.4厚厚镀锌板板。天沟沟材质为为1mm不锈锈钢板。屋屋面泛水水收边材材料同屋屋面板。3. 墙墙面系统统及内隔隔墙采用用75mmm厚聚氨氨脂夹芯芯板。墙墙面泛水水收边同同墙面。本设计的的编制以以及该工工程项目目的制作作、安装装遵循以以下文件件及标准准，并

3、严严格按此此执行。1. 贵公司提提供的招招标文件件、补充充文件和和招标用用的施工工图纸；2. 杭萧钢钢构主体体结构安安装手册册；3. 杭萧钢钢构建筑筑钢品安安装手册册；4. 杭萧钢构构企业标标准Q/HX00110020000安安全管理理制度；5. CECSS1022-988门式式刚架轻轻型房屋屋钢结构构设计规规程；6. GBJ117-888钢钢结构设设计规范范；7. GBJ99-877建筑筑结构荷荷载规范范；8. GB5002055-20001钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范；9. GBJ881-991建建筑钢结结构焊接接规范；10. GB64479-88低低合金结结构钢物物理性能能和化学

4、学成分；11. GB64479-89钢钢焊接超超声波探探伤及等等级分类类法；12. GB89923-88涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级；13. GB/TT12228-112311-911钢结结构用高高强度大大六角头头螺栓、大大六角螺螺母垫圈圈与技术术条件；14. JGJ882-991钢钢结构高高强螺栓栓连接的的设计、施施工及验验收规范范。（二）工工期、劳劳动力计计划及保保证措施施1. 工期进度度保证措措施1.1 作好技术术准备工工作a. 认真学习习、熟悉悉设计施施工图参参加设计计图纸会会审交底底，发现现疑难问问题立即即向设计计院提出出解决，避避免在施施工时再再发生问问题延误误工期

5、。b. 组织有丰丰富实践践经验的的技术人人员尽快快作出施施工方案案、作业业设计。1.2 作好材料料准备工工作a. 根据图纸纸设计尽尽快组织织钢材资资源，确确保产品品质量。b. 若设计要要求的钢钢材市场场无法供供应，立立即向设设计单位位提出材材料代用用。1.3 作好计划划管理和和施工组组织协调调工作a. 充分发挥挥本公司司钢结构构制作、安安装，彩彩色钢板板压型、安安装综合合施工能能力完成成此项工工程。b. 钢结构制制作要根根据统一一安装进进度要求求，组织织均衡生生产，即即时把构构件送到到现场。c. 厂房钢结结构制作作安装要要严格遵遵守施工工程序，合合理调配配起重机机械，作作好与土土建单位位配合工

6、工作。d. 屋面安装装要紧跟跟钢结构构安装，有有利于保保证建筑筑工程的的工期。2. 劳动力计计划主要劳动动力安排排一览表表工种人数备注铆工14起重工6具备特殊殊工种操操作证压型工15专职培训训电工4具备特殊殊工种操操作证电气焊工工6具备特殊殊工种操操作证压型板安安装工30具有一定定安装经经验，专专职培训训测量工3油漆工6辅助工10（三）选选用的主主要施工工机械钢结构加加工设备备一览表表序号名称型号产地数量单位多头切割割机无锡套半自动切切割机杭州台数控剪边边机上海台数控折边边机上海台自动组立立机无锡台自动门型型焊机无锡台矫正机无锡台自动锁口口机日本台檩条成型型生产线线新西兰条自动埋弧弧焊上海32

7、台气气体保护护焊机松下台交直流焊焊机浙江台抛丸机上海台坡口机上海台成型机10388绍兴台成型机475绍兴台夹芯板成成型机绍兴台吨吨液压机机上海台金相分析析仪上海台万能试验验机上海台超声波探探伤仪上海台三维数控控钻床NDF110000日本2台龙龙门吊杭州台桥桥吊杭州台桥桥吊杭州台桥桥吊杭州台桥吊吊杭州台自动油漆漆喷涂机机天津套施工现场场主要机机具配备备（见下下表）序号名称数量单位用途116吨汽汽车吊2台吊装屋架架、立柱柱212吨汽汽车吊1台卸货吊装装立柱3经纬仪2台测量垂直直度4水准仪1台测量水平平5电焊机2台临时固定定6电动自攻攻枪20把安装屋面面墙面7电动拉铆铆枪6把安装收边边板用8拆卸式升

8、升降台3套安装墙板板及钢带带9扭矩扳手手3套高强螺栓栓用10氧气乙炔炔2套临时修改改11安全帽120顶安全12保险带30付高空、安安全13钢丝绳200米固定钢架架及起重重14综绳200米固定钢架架及起重重15普通扳手手若干把固定普通通螺栓16切割机台围护安装装17电钻把围护安装装18电剪刀把围护安装装（四）钢钢结构制制作准备备工作1. 熟悉合同同、图纸纸及规范范，参加加图纸会会审，在在此基础础上作好好各项计计划；2. 编制月旬旬加工进进度计划划；3. 编制施工工机具、设设备需用用计划；4. 编制劳动动力需用用计划；5. 编制材料料需用量量计划；6. 编制构件件交付进进度计划划；7. 编制构件件

9、运输计计划。（五）材材料供货货、管理理及检验验1. 根据材料料预算，尽尽快组织织材料供供货，这这是确保保钢结构构制作工工期的重重要工作作，若有有市场无无法供货货的材料料，应尽尽快经设设计单位位确认签签署材料料代用单单，以免免影响加加工。2. 对所采购购的材料料，必须须严把质质量关，不不合格材材料不准准使用，钢钢材、焊焊接材料料、油漆漆都必须须有出厂厂合格证证、质保保书。3. 材料入库库后物资资管理部部门、质质量管理理部门，应应组织对对材料进进行检验验，质保保书中各各项技术术指标必必须符合合设计文文件和有有关标准准，当对对材料质质量有疑疑义时应应抽样复复验。4. 钢材入库库必须办办理入库库交验手

10、手续，核核对材质质、规格格是否符符合要求求，认真真检查钢钢材表面面质量。未未经交验验或交验验不合格格的材料料不准入入库。5. 钢材应按按品种、材材质、规规格分类类堆放，堆堆放成形形、底层层应垫条条石或道道木、中中间要分分层垫木木方、防防止进水水锈蚀，也也便于吊吊运。6. 焊接材料料(焊条、焊焊丝、焊焊剂)应按牌牌号、批批号分别别堆放在在干燥的的焊材库库中。焊焊条和焊焊剂应按按工艺要要求进行行烘焙，焊焊丝应清清除铁锈锈、油污污。7. 油漆及各各种稀释释剂库存存必须放放在专用用的库房房内，要要有防火火、防爆爆设施。油油漆入库库前必须须先进行行复验，确确认各项项性能指指标是否否合格，油油漆库存存还要

11、注注意保质质期要求求。（六）钢钢结构的的工厂加加工制作作钢材、焊条准备，出具合格证场地及工装模具准备焊工考试合格检验工具准备半成品检查半成品编号保证组装质量保证焊接质量自检、抽查材料代用单材料合格证焊接检查记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录准备工作技术交底厂内下料制作质量评定资料整理学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底写交底卡办理隐藏部位签证清理现场、文明施工执行验评标准不合格产品的处理(返工)办理出厂合格证明钢结构制制造质量量控制程程序1、制作作前准备备工作（1）钢钢材采购购、检验验、储备备：经过工程程施工管管理人员员及公司司有关部部门参与与的情况况下进行行内部图图纸会

12、审审，经翻翻样工作作员翻样样后列出出各类钢钢材的材材料用量量表，并并做好材材料规格格、型号号的归纳纳，交管管理部采采购员进进行材料料采购。材材料进厂厂后，会会同业主主、质监监、设计计按设计计图纸的的国家规规范对材材料按下下列方法法进检验验：钢材质质量证明明书。质质量证明明书应符符合设计计的要求求，并按按国家现现行有关关标准的的规定进进行抽样样检验，不不符合国国家标准准和设计计文件的的均不得得采用。钢材表表面有锈锈蚀、麻麻点和划划痕等缺缺陷时，其其深度不不得大于于该钢材材厚度负负偏差值值的1/2 。钢材表表面锈蚀蚀等应符符合现行行国家标标准涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级的规规定。连

13、接材材料（焊焊条、焊焊丝、焊焊剂）、高高强度螺螺栓、普普通螺栓栓以及涂涂料（底底漆和面面漆）等等均应具具有出厂厂质量证证明书，并并符合设设计的要要求和国国家现行行有关标标准的规规定。合合格的钢钢材按品品种、牌牌号、规规格分类类堆放，做做好标识识。钢材材的堆放放成形、成成方、成成垛，以以便于点点数和取取用；最最底层垫垫上道木木，防止止进水锈锈蚀。焊焊接材料料（焊条条、焊丝丝、焊剂剂）应按按牌号和和批号分分别存放放在干燥燥的储藏藏仓库。焊焊条和焊焊剂在使使用之前前按出厂厂证明上上规定进进行烘焙焙和烘干干；焊丝丝应清除除铁锈油油污以及及其它污污物。材材料凭领领料单发发放，发发料时核核对材料料的品种种

14、、规格格、牌号号是否与与领料单单一致，并并要求质质检人员员在领料料现场签签证认可可。（2）图图纸会审审、图纸纸细化：经图纸纸会审后后，由技技术部负负责设计计本工程程的加工工详图，进进行节点点构造细细化。对对其中一一些需设设计签证证的节点点图，提提交设计计院审核核。（3）定定钢构件件加工生生产工艺艺及质量量标准：根据钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）、钢钢结构工工程质量量检验评评定标准准（GGB5002111-955）、钢钢结构设设计规范范（GGBJ117-888）等等国家规规范及公公司质量量体系文文件和钢钢结构制制作安装装工艺规规程编制制本工程程钢构加加工

15、生产产工艺及及质量标标准。工厂制作整体设计材料订货钢材矫正计算机放样数控切割构件组装焊接标准件采购矫正、钻孔质量检查涂漆漆膜检测检验提交编号包装发运节点板机加工2钢结构构加工制制作流程程图：3放样、下下料和切切割（1）按按照施工工图上几几何尺寸寸，以11：1比比例在样样台上放放出实样样以求出出真实形形状和尺尺寸，然然后根据据实样的的形状和和尺寸制制成样板板、样杆杆，作为为下料、弯弯制、铣铣、刨、制制孔等加加工的依依据。允允许偏差差见下页页放样和和样板（样样杆）允允许偏差差表。放样和样样板（样样杆）允允许偏差差表项 目允许偏差差（mmm）平行线距距离和分分段尺寸寸0.55对角线1.0长度、宽宽度

16、长度0+0.5 宽宽度0-0.5孔距0.55组孔中心心距离0.55加工样板板的角度度20（2）钢钢材下料料前先对对材料进进行校正正，矫正正后的偏偏差值不不应超过过规范及及设计规规定的允允许偏差差值，以以保证下下料的质质量。（3）利利用样板板计算出出下料尺尺寸，直直接在板板料成型型钢表面面上画出出零构件件形状的的加工界界线。采采用剪切切、冲裁裁、锯切切、气割割等工作作过程进进行下料料。允许许偏差见见下料与与样杆（样样板）的的允许 误差表表。下料与样样杆（样样板）的的允许误误差表项 目目允许偏差差（mmm）零件外形形尺寸1.00孔0.55基准线（装装配或加加工）0.55对角线差差1.0加工样板板的

17、角度度20（4）根根据工艺艺要求在在放样和和下料预预留制作作和安装装时的焊焊接收缩缩余量及及切割、刨刨边和铣铣平等加加工余量量。（5）零零件的割割线与下下料线的的允许偏偏差符合合下表规规定：零件的切切割线与与下料线线的允许许偏差表表手工切割割20mmm自动、半半自动切切割1.55mm精密切割割1.00mm（6）切切割前应应将钢材材表面切切割区域域内的铁铁锈、油油污等清清除干净净；切割割后清除除断口边边缘熔瘤瘤、飞溅溅物，断断口上不不得有裂裂纹和大大于1mmm的缺缺棱，并并清除毛毛刺。（7）切切割截面面与钢材材表面不不垂直度度不大于于钢板厚厚度的110%，且且不得大大于2mmm。（8）精精密切割

18、割的零件件，其表表面粗糙糙度不得得大于00.033mm。（9）机机械切割割的零件件，其剪剪切与号号料线的的允许偏偏差不得得大于22mm。机机械剪切切的型钢钢，其端端部剪切切斜度不不得大于于2mmm。4矫正和和成型（1）普普通碳素素结构钢钢在高于于-166时，采采用冷矫矫正和冷冷弯曲。矫矫正后的的钢材表表面不得得有明显显的凹面面和损伤伤，表面面划痕深深度不大大天0.5mmm。（2）零零件、部部件在冷冷矫正和和冷弯曲曲时，其其曲率半半径和最最大弯曲曲矢高应应该按设设计和规规范要求求进行加加工。（3）HH型钢先先采用JJZ-440矫正正机进行行翼缘板板的矫正正；焊接接旁弯变变形火焰焰进行矫矫正。（4

19、）零零件采用用热加工工成形时时，加热热温度宜宜控制在在900010000；碳素素结构钢钢在温度度下降到到7000 之前结结束加工工。5边缘加加工对外露边边缘、焊焊接边缘缘、直接接传力的的边缘，需需要进行行铲、刨刨、铣等等再加工工。根据据工艺要要求，一一般采用用风铲、刨刨边机、弧弧气刨、端端面铣床床等机具具、设备备进行。6制孔（1）制制孔根据据情况分分别采用用冲孔、钻孔、气割割孔等。（2）柱柱、梁端端板的螺螺栓孔用用钢模钻钻孔，以以保证螺螺栓位置置、尺寸寸准确。HH 型钢钢梁柱上上的螺栓栓孔采用用日本进进口的三三维钻床床一次成成孔，檩檩条墙梁梁上的孔孔由计算算机在RRC4000檩条条成型生生产线

20、上上自动完完成。（3）自自动化的的钻孔使使得孔的的偏差远远小于规规范值，确确保安装装和质量量。7组装（1）板板材、型型材的拼拼接应在在组装前前进行；构件的的组装在在部件组组装、焊焊接、矫矫正后进进行。（2）组组装顺序序根据结结构形式式、焊接接方法和和焊接顺顺序等因因素确定定。连接接表面及及焊缝每每边300500mm范范围内铁铁锈、毛毛刺和油油污必须须清除干干净。当当有隐蔽蔽焊缝时时，必须须先预施施焊，经经检验合合格方可可覆盖。（3）布布置拼装装胎具时时，其定定位必须须考虑预预放出焊焊接收缩缩量及齐齐头、加加工的余余量。（4）为为减少变变形，尽尽量采取取小件组组焊，经经矫正后后再大件件组装。胎胎

21、具及装装出的首首件必须须经过严严格检验验，方可可大批地地进行装装配工作作（5）将将实样放放在装配配台上，按按照施工工图及工工艺要求求预留焊焊接收缩缩量。装装配台具具有一定定的刚度度，不得得发生变变形，影影响装配配精度。（6）装装配好的的构件立立即用油油漆在明明显部位位编号，写写明图号号、构件件号和件件数，以以便查找找。（7）焊焊接结构构组装按按需分别别选用以以下工具具： 、卡卡兰或铁铁楔夹具具：可把把两个零零件夹紧紧在一起起定位，进进行焊接接。 、槽槽钢夹紧紧器：可可用于装装配板结结构的对对接接头头。 、矫矫正夹具具及拉紧紧器：矫矫正夹具具用于装装配钢结结构；拉拉紧器是是在装配配时用来来拉紧两

22、两个零件件之间的的缝隙。 、正正后丝扣扣推撑器器：用于于在装配配圆筒体体的调整整焊缝间间隙和矫矫正筒体体形状之之用。 、手手动千斤斤顶。（8）定定位点焊焊所用焊焊接材料料的型号号，要与与正式焊焊接的材材料相同同，并应应由有合合格证的的焊工人人点焊。（9）焊焊接结构构组装工工艺：、无论论翼缘板板，腹板板，均应应先进行行装配焊焊接矫正正，与钢钢柱连接接的节点点板等，应应先小件件组焊，矫矫正后再再定位大大组装。、放组组装胎时时放出收收缩量，一一般放至至上限（LL24mm时放5mmm，LL24m时放8mmm）、上翼翼缘节点点板的槽槽焊深度度与节点点板的厚厚度关系系见下表表。槽焊深度度与节点点板的厚厚度

23、关系系表节点板厚厚度（mmm）68101214槽焊深度度（mmm）5681012（10）HH型钢焊焊接生产产线该生产线线由数控控火焰切切割机、HH型钢组组立机、龙龙门式自自动焊接接机及HH型钢翼翼缘矫正正机和端端面锯床床、三维维钻床几几大部分分组成。焊焊接H型型钢制作作工艺流流程见下下页图。H型钢由由二翼缘缘板及一一块腹板板焊接而而成，钢钢板经数数控火焰焰切割机机下料后后，经过过H型钢钢组立机机将翼缘缘板、腹腹板组合合成型并并点焊好好，然后后进入龙龙门式自自动焊接接机进行行自动埋埋弧焊，焊焊接完成成后再通通过H型型钢翼缘缘矫正机机对焊接接后H型型钢翼缘缘板的变变形进行行矫正，传传送至端端面锯床

24、床切头、三三维钻床床钻孔，从从而完成成整个加加工过程程，生产产出合格格的H型型钢产品品。（12）翼翼缘板、腹腹板均先先单肢装装配焊接接矫正后后进行大大组装。组组装前先先进行基基本定位位，并焊焊接好加加劲板和和拉条，以以确保在在进行交交叉施焊焊时结构构不变形形。（13）与与钢柱连连接的节节点板等等，先小小件组焊焊，矫正正后再定定位大组组装。（14）构构件的隐隐蔽部位位经焊接接、涂装装，并经经检查合合格后方方可封闭闭；完全全密闭的的构件内内表面可可不涂装装。8、成品品检验（1）焊焊接全部部完成，焊焊接冷却却24小小时后，全全部做外外观检查查并做出出记录。并并按规定定作焊缝缝检测。（2）用用高强螺螺

25、栓连接接时，须须将构件件摩擦面面进行喷喷砂处理理，并做做六组试试件，其其中三组组出厂时时发至安安装地点点，供复复验摩擦擦系数使使用。（3）按按照施工工图要求求和施工工规范规规定，对对成品外外形几何何尺寸进进行检查查验收，做做好记录录。9、成品品保护（1）堆堆放构件件时，地地面必须须垫平，避避免支点点受力不不均。构构件的吊吊点、支支点应合合理；构构件一般般均立放放，以防防止由于于侧面刚刚度差而而产生下下挠或扭扭曲。钢结构构构件均涂涂防锈漆漆，编号号不得损损坏。焊接H型型钢制作作工艺流流程材料进厂材料确认配料切割矫正翼、腹板拼接组装H型钢焊接主焊缝半成品检验除锈油漆膜厚检查成品验收标记入库外观检查

26、超声波探伤检查焊缝矫正变形10、保保证质量量措施（1）防防止构件件运输、堆堆放变形形：必须须采取措措施，防防止出现现由于运运输、堆堆放时垫垫点不合合理，或或上、下下垫木不不在一条条垂直线线上，或或由于场场地沉陷陷等原因因造成变变形。如如发生变变形，根根据情况况采用千千斤顶、氧氧-乙炔炔火焰加加热或用用其它工工具矫正正。（2）防防止构件件扭曲：拼装时时节点处处型钢不不吻合，连连接处型型钢与节节点板间间缝隙大大于3mmm，则则需矫正正，拼装装时用夹夹具夹紧紧。长构构件应拉拉通线，符符合要求求后再定定位焊接接固定。长长构件翻翻身时由由于刚度度不足有有可能发发生变形形，事先先进行临临时加固固。（3）防

27、防止焊接接变形：采用合合理的焊焊接顺序序及焊接接工艺（包包括焊接接电流、速速度、方方向等）或或采用夹夹具、胎胎具将构构件固定定，然后后再进行行焊行焊焊接，以以防止焊焊接后翘翘曲变形形。（4）防防止尺寸寸不准确确：制作作、吊装装、检查查用统一一精度的的钢尺。严严格检查查构件制制作尺，不不允许超超过允许许偏差。11、钢钢结构的的焊接（1）材材料电焊条条：按照照设计及及规范要要求选用用焊条，焊焊条须具具有出厂厂合格证证明。如如须改动动焊条型型号，必必须征得得设计部部门同意意。严禁禁使用过过期、药药皮脱落落、焊芯芯生锈的的焊条。焊焊接前将将焊条进进行烘焙焙处理。作业条条件a审阅施施工图纸纸，拟定定焊接

28、工工艺。b准备好好所需施施焊工具具，焊接接电流。c在钢结结构车间间施焊区区施焊。d焊工经经过考试试，并取取得合格格证后才才可上岗岗，如停停焊超过过半年以以上时，则则重新考考核后才才准上岗岗。e施焊前前焊工复复查组装装质量和和焊缝区区的处理理情况，如如不符合合要求，修修整合格格后方能能施焊。（2）操操作工艺艺焊条使使用前，必必须按照照质量证证明书的的规定进进行烘焙焙后，放放在保温温箱内随随用随取取。首次采采用的钢钢种和焊焊接材料料，必须须进行焊焊接工艺艺性能和和物理性性能试验验，符合合要求后后才采用用。多层焊焊接应连连续施焊焊，其中中每一层层焊道焊焊完后应应及时清清理，如如发现有有影响焊焊接质量

29、量缺陷，必必须清除除后再焊焊。要求焊焊成凹面面贴角焊焊缝，可可采用船船位焊接接使焊缝缝金属与与母材间间平缓过过渡。焊缝出出现裂纹纹时，焊焊工不得得擅自处处理，须须申报焊焊接技术术负责人人查清原原因，订订出修补补措施后后才可处处理。严禁在在焊缝区区以外的的母材上上打火引引弧，在在坡口内内起弧的的局部面面积应熔熔焊一次次，不得得留下弧弧坑。重要焊焊缝接头头，要在在焊件两两端配置置起弧和和收弧板板，其材材质和坡坡口型式式应与焊焊件相同同。焊接完毕用用气割除除并修摩摩平整，不不得用锤锤击落。要求等等强度的的对接和和丁字接接头焊缝缝，除按按设计要要求开坡坡口外，为为了确保保焊缝质质量，焊焊接前采用碳碳弧

30、气刨刨刨焊根根，并清清理根部部氧化物物后才进进行焊接接。为了减减少焊接接变形与与应力我我公司常常采取如如下措施施：a、焊接接时尽量量使焊缝缝能自由由变形，钢钢构件的的焊接要要从中间间向四周周对称进进行。b、收缩缩量大的的焊缝先先焊接。c、对称称布置的的焊缝由由成双数数焊工同同时焊接接。d、长焊焊缝焊接接可采用用分中逐逐步退焊焊法或间间断焊接接。e、采用用反变形形法，在在焊接前前，预先先将焊件件在变形形相反的的方向加加以弯曲曲或倾斜斜，以消消除焊后后产生的的变形，从从而获得得正常形形状的构构件。f、采用用刚性固固定法：用夹具具夹紧被被焊零件件能显著著减少焊焊件残余余变形及及翘曲。g、锤击击法；锤

31、锤击焊缝缝及其周周围区域域，可以以减少收收缩应力力及变形形。焊接结结构变形形的矫正正。见44矫正和和成型中中所述。12、摩摩擦面加加工处理理（1）摩摩擦面加加工：本工程使使用的是是摩擦型型高强螺螺栓连接接的钢结结构件，要要求其连连接面具具有一定定的滑移移系数，使使高强度度螺栓紧紧固后连连接表面面产生足足够的摩摩擦力，以以达到传传递外力力的目的的。（2）喷喷丸方式式处理摩摩擦面：喷丸粒径径选用11.23mmm，压缩缩空气压压力为00.40.66Mpaa（不含含有水分分和任何何油脂），喷喷距10003300mmm，喷喷角以99045。处理理后基材材表面呈呈均匀一一致和金金属本色色。喷丸丸表面粗粗糙

32、度达达5070m可不不经赤锈锈即可施施拧高强强度螺栓栓。（3）处处理好摩摩擦面，不不能有毛毛刺（钻钻孔后周周边即应应摩光焊焊疤飞溅溅，油漆漆或污损损等），并并不允许许再行打打摩或锤锤击、碰碰撞。处处理后的的摩擦面面进行妥妥善保护护，摩擦擦面不得得重复使使用。（4）高高强度螺螺栓连接接的板叠叠接触面面不平度度1.0mmm。当接接触面有有间隙时时，其间间隙不大大于1.0mmm可不处处理；间间隙为113mmm时将将高出的的一侧摩摩成1：10的的斜面，打打摩方向向与受力力方向垂垂直；间间隙大于于3.00mm时时则应加加垫板，垫垫板面的的处理要要求与构构件相同同。（5）出出厂前作作抗滑移移系数试试验，符

33、符合设计计值要求求。13、预预拼装工厂预拼拼装目的的是在出出厂前将将已制作作完成的的各构件件进行相相关组合合，对设设计、加加工以及及适用标标准的规规模性验验证。（1）预预拼装数数每批抽抽1020%，但不不少于11组。（2）预预拼装在在坚实、稳稳的平强强式胎架架上进行行。其支支承点水水平度：A300010000mmm 2允允许偏差差2mmm；A1000050000mmm 22允许许偏差3mmm；预拼装装中所有有构件按按施工图图控制尺尺寸，各各杆件的的重心线线交汇于于节点中中心，并并完全处处于自由由状态，不不允许有有外力强强制固定定。单构构件支承承点不论论柱、梁梁、支撑撑，应不不少于二二个支承承点

34、。预拼装装构件控控制基准准、中心心线明确确标示，并并与平台台基线和和地面基基线相对对一致。控控制基准准应按设设计要求求基准一一致，如如需变换换预拼装装基准位位置，应应得到工工艺设计计认可。所有需需进行预预拼装的的构件必必须制作作完毕经经专业检检验员验验收并符符合质量量标准的的单构件件。相同同单构件件互换而而不影响响几何尺尺寸。在胎架架上预拼拼全过程程中，不不得对结结构件动动用火焰焰或机械械等方式式进行修修正、切切割或使使用重物物压载、冲冲撞、锤锤击。（3）高高强螺栓栓连接件件预拼装装时，可可使用冲冲钉定位位和临时时螺栓紧紧固。试试装螺栓栓在一组组孔内不不得少于于螺栓孔孔的300%，且且不少于于

35、2只。冲冲钉数不不得多于于临时螺螺栓的11/3。（4）拼拼装后应应用试孔孔器检查查，当用用比孔公公称直径径小1.0mmm的试孔孔器检查查时，每每组孔的的通过率率不小于于85%；当用用比螺栓栓公称直直径大00.3mmm的试试孔器检检查时，通通过率为为1000%，试试孔器必必须垂直直自由穿穿落。不不能过的的孔可以以修孔。修修孔后如如超过规规范，采采用与母母材材质质相匹配配的焊材材焊补后后重新制制孔，但但不允许许在预装装胎架进进行。（5）本本工程预预拼装的的允许偏偏差见下下表。本工程预预拼装的的允许偏偏差表项 目允许偏差差（mmm）检验方法法柱总长5.00用钢尺检检查弯曲矢高高L/15500且且8.

36、00用拉线和和检测尺寸寸检查柱身扭曲曲H/2000且5.00用拉线吊吊线和钢钢尺检查查梁跨度最外外端两安安装孔或或两支承承面距离离L/115000 5.00用钢尺检检查接口高差差2.0用焊缝量量规检查查节点处杆杆件轴线线错位3.0划线后用用钢尺检检查总体预拼装柱 距3.00用钢尺检检查梁与梁之之间距离离3.00框架两对对角线之之差Hn/220000且5.00任意两对对角线之之差Hn/220000且8.0014、包包装、运运输和存存放（1）包包装在涂涂层干燥燥后进行行；包装装保护构构件涂层层不受损损伤，保保证构件件、零件件不变形形、不损损坏、不不散失；包装要要符合公公司质量量体系文文件的有有关规

37、定定。（2）螺螺纹涂防防锈剂并并包裹，传传力铣平平面和铰铰轴孔的的内壁涂涂抹防锈锈剂，铰铰轴和铰铰孔采取取保护措措施。（3）包包装箱上上标注构构件、零零件的名名称、编编号、重重量、重重心和吊吊点位置置等，并并填写包包装清单单。（4）根根据钢结结构的安安装顺序序，钢构构件分单单元成套套供应，现现场堆放放场地能能满足现现场拼装装及顺序序安装的的需要。（5）运运输钢构构件时，根根据钢构构件的长长度、重重量选用用合适的的车辆；钢构件件在运输输车辆上上的支点点、两端端伸出的的长度及及绑扎方方法均应应保证构构件不产产生变形形、不损损伤涂层层。（6）钢钢构件存存放场地地平整坚坚实，无无积水。钢钢构件按按种类

38、、型型号、安安装顺序序分区存存放；钢钢构件底底层垫枕枕有足够够的支承承面，并并防止支支点下沉沉。相同同型号的的钢构件件叠放时时，各层层钢构件件的支点点在同一一垂直线线上，并并防止钢钢构件被被压坏和和变形。（7）钢钢结构运运至施工工现场按按构件明明细表，核核对进场场构件的的数量，查查验出厂厂合格证证及有关关资料。（七）焊焊接工艺艺及焊接接工艺评评定1. 焊接条件件要求a. 露天操作作下雨时时不允许许焊接作作业。b. 室温小于于5 OOC，焊焊接时构构件应予予热。c. 焊缝区域域表面应应干燥、无无浮锈。d. 板厚大于于36mmm的钢钢板，焊焊接时应应加热。2. 焊接材料料要求a. 型号及规规格手工

39、焊焊焊条：EE43003 3.22、4、5。CO2气气体保护护焊焊丝丝：H008Mnn2Sii1.22。埋弧自动动焊丝：H088A，4、5。埋弧焊剂剂：J4431。b. 所有焊接接材料都都必须具具有质量量保证书书，焊条条使用前前必须经经过烘培培。3. 焊工资格格：所有有焊工必必须经考考试合格格，取得得相应的的合格证证书才能能上岗操操作。4. 焊接规范范a. 手工焊规规范焊条直径径(mmm)焊接电流流(A)平焊横焊立焊仰焊3.22100-1400100-130085-112090-11304160-1800150-1800140-1700140-17005190-2400170-2200b. 埋

40、弧焊规规范焊条直径径焊接电流流(A)电弧电压压(V)焊接速度度(cmm/miin)型号直径H08AA4525-575532-33445-5555600-650034-33640-445c. CO2气气体保护护焊焊丝焊接参数数气体流量量1/mmin牌号直径电流(AA)弧压(VV)(Cm/minn)H08MMn22Si1.2mmm270-300030-33438-44510-1155. 焊接工艺艺评定5.1 钢材及焊焊接材料料必须进进行焊接接工艺评评定。5.2 工艺评定定报告的的试验数数据必须须符合设设计要求求和有关关标准。5.3 工艺试验验时焊接接外部条条件：温温度、工工位、各各项焊接接参数应应

41、与工程程实际基基本相符符。（八）钢钢结构防防腐涂装装1、施工工准备（1）根根据设计计图纸要要求，选选用底漆漆及面漆漆。（2）准准备除锈锈机械，涂涂刷工具具。（3）涂涂装前钢钢结构、构构件已检检查验收收，并符符合设计计的除锈锈等级要要求。（4）防防腐涂装装作业在在公司油油漆厂区区进行，油油漆厂区区具有防防火和通通风措施施，可防防止发生生火灾和和人员中中毒事故故。2、工艺艺流程基面清理理底漆涂涂装面漆涂涂装。3、抛丸丸除锈及及涂装施施工（1）基基面清理理：钢结构构工程在在涂装前前先检查查钢结构构制作，安安装是否否验收合合格。涂涂刷前将将需涂装装部位的的铁锈、焊焊缝药皮皮、焊接接飞溅物物、油污污、尘

42、土土等杂物物表理干干净，为保证证涂装质质量，采采用自动动抛丸除除锈机进进行除锈锈。该除除锈方法法是利用用压缩空空气的压压力，连连续不断断地用钢钢丸冲击击钢构件件的表面面，把钢钢材表面面的铁锈锈、油污污等杂物物清理干干净，露露出金属属钢材本本色的一一种除锈锈方法。这这种方法法是一种种效率高高，除锈锈彻底，比比较先进进的除锈锈工艺。（2）底底漆涂装装：调和防防锈漆，控控制油漆漆的粘度度、稠度度、稀度度、兑制制时充分分的搅拌拌，使油油漆色泽泽、粘度度均匀一一致。喷第一一层底漆漆时涂刷刷方向应应该一致致，接搓搓整齐。喷涂漆漆时采用用勤移动动、短距距离的原原则，防防止喷漆漆太多而而流坠。待第一一遍干燥燥

43、后，再再喷第二二遍，第第二遍喷喷涂方向向与第一一遍方向向垂直，这这样会使使漆膜厚厚度均匀匀一致。喷涂完完毕后在在构件上上按原编编号标注注；重大大构件还还需要标标明重量量、重心心位置和和定位标标号。（3）面面漆涂装装：面漆涂涂装需待待现场安安装结束束后才进进行。同同样在涂涂装面漆漆前需对对钢结构构表面，尘尘土等杂杂物进行行处理。面漆调调制选择择颜色一一致的面面漆，兑兑制稀料料合适，面面漆使用用前要充充分搅拌拌，保持持色泽均均匀。其其工作粘粘度、稠稠度应保保证涂装装时不流流坠，不不显刷纹纹。面漆在在涂装过过程中应应不断搅搅和，涂涂刷方法法和方向向与底漆漆涂装相相同。4、涂层层检查与与验收（1）涂涂装后处处理检查查，应该该是涂装装颜色一一致，色色泽鲜明明，光亮亮，不起起皱皮，不不起疙瘩瘩。（2）表表面涂装装施工时时和施工工后，对对涂装过过的工作作进行保保护，防防止飞扬扬尘土和和其他杂杂物。（3）涂涂装漆膜膜厚度的的测定，用用触点式式漆膜测测厚仪