新电梯安装工艺28461.docx

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1、 电梯安装工艺 Q/LCJD-2010-5.0工 艺 文 件件Q/LCCJD-20110-5.0电 梯梯 安安 装装 工工 艺艺（A/00）编 制： 审 核： 批 准： 实 施：20110.99.26发放编号号： 受控状态态： 常州禄晟晟机电有有限公司司目录第一章 概述 11.1 电梯结结构概况况 11.2 安装技技术资料料 11.3 安装程程序 11.4 质量管管理 11.5 职业安安全卫生生方针 11.6 工具工工装仪器器第二章 土建勘勘查 22.1 土建勘勘查的内内容及要要求 22.2 工作联联系内容容及要求求第三章 样板架架的安置置和悬挂挂铅垂线线 33.1 样架木木要求 33.2 样

2、架制制作步骤骤第四章 支架安安装 44.1 壁侧支支架水平平位置的的确定 44.2 轿厢导导轨壁侧侧支架的的定位 44.3 对重导导轨壁侧侧支架的的定位 44.4 壁侧支支架的固固定 44.5 安装导导轨第五章 对重安安装第六章 层门安安装 66.1 层门地地坎安装装 66.2 门套的的安装 66.3 层门上上坎架的的安装 66.4 层门的的安装 66.5 显示器器、外呼呼盒的安安装第七章 机房布布置及曳曳引机的的安装 77.1 机房布布置 77.2 承重梁梁的安装装 77.3 曳引机机及附件件的安装装 77.4 制动器器的调整整和擦洗洗第八章 轿厢架架的拼装装第九章 钢丝绳绳 99.1 钢丝

3、绳绳的装卸卸、搬运运和保管管方面的的注意事事项 99.2 解开钢钢丝绳时时应注意意的事项项 99.3 钢丝绳绳的施工工方法第十章 轿底、轿轿壁、轿轿顶的安安装 110.11 轿底底的安装装 110.22 安全全钳拉杆杆的安装装（参见见图8-3） 110.33 轿壁壁、轿顶顶的安装装第十一章章 轿门门装置的的安装 111.11 开门门机的安安装 111.22 门刀刀的安装装 111.33 安全全触板的的安装第十二章章 补偿偿链的安安装第十三章章 缓冲冲器的安安装第十四章章 限速速器、张张紧装置置的安装装 114.11 限速速器的安安装 114.22 张紧紧装置的的安装第十五章章 附件件的安装装

4、115.11 轿厢厢平衡铁铁的安装装 115.22 机房房绳孔台台阶 115.33 护脚脚板第十六章章 轿顶顶的安装装 116.11 轿顶顶防护栏栏的安装装 116.22 轿顶顶站的操操作开关关面板的的安装 116.33 安装装方法第十七章章 平层层装置，终终端开关关的安装装与调整整 117.11 平层层装置的的安装与与调整。（参参见图117-11） 117.22 终端端开关的的安装与与检查 117.33 控制制屏，电电源屏，变变压器，线线槽等的的安装第十八章章 电缆缆的安装装 118.11 随行行电缆 118.22 圆电电缆第十九章章 电梯梯电源的的安装和和要求第二十章章 安装装收尾工工作第

5、一章 概述1.1 电梯结结构概况况 电梯主主要由曳曳引机、限限速器、控控制柜、导导轨、对对重、缓缓冲器、井井道终端端开关、层层门、召召唤按钮钮、轿厢厢、安全全钳、操操纵箱、自自动门机机、平层层装置等等部件组组成。 结构图图参见图图1.11.11.2 安装技技术资料料 电梯安安装施工工前，施施工人员员应具备备熟悉以以下资料料：产品合合同、安安装合同同、产品品合格证证；电梯随随机文件件；标准准电梯安安装用机机械、电电气图纸纸；安装用用图纸；一般为为非标电电梯安装装用图纸纸；营业设设计图、土土建勘测测记录表表；电梯安安装工艺艺（标准准电梯）；安全操操作规程程；安装装施工中中，人员员及产品品安全的的保

6、障；相关的的质量检检验报告告；产品品安装尺尺寸及质质量记录录；装箱清清单。1.3 安装程程序1.3.1 施施工条件件 电梯在在吊装开开工前应应就人员员配备、动动力照明明电源、独独立接地地、脚手手架、人人员培训训、产品品到货期期、库房房准备的的方面的的问题与与甲方进进行洽谈谈，以具具备吊装装开工的的条件。1.3.2 安安装进度度 安装负负责人根根据电梯梯标准安安装程序序，并结结合安装装队自身身的人员员组成以以及工程程现场的的实际情情况制定定电梯的的安装进进度计划划，做到到保质保保量。1.3.3 安安装顺序序 本文中中所介绍绍的安装装工艺为通通用安装装方法。电梯标准准安装程程序图参参见图11.3.

7、1。 【注意意】：所所有电梯梯安装后后的调试试工作必必须由本本公司指指定的人人员进行行，其他他人员一一律不得得擅自调调试。1.4 工具工工装及检检测仪器器1.4.1 工工具清单单序号名称及规规格1 钢丝钳钳（2000mmm）2 尖嘴钳钳（1660mmm）3 斜口钳钳（6iinchh）4 剥线钳钳（8iinchh）5 呆扳手手（5.5-77、6-7、88-100、9-11、114-117、116-118、117-119、336-441、441-446、550-555mmm）6 梅呆扳扳手（113mmm）7 活络扳扳手（66寸、88寸、110寸、112寸）8 十字螺螺丝刀（吸吸力型）9 一字螺螺丝

8、刀（吸吸力型）10 多用螺螺丝刀（77件套）11 锤子（11公斤、22公斤）12 钢皮尺尺（1550mmm、3000mm）13 钢卷尺尺（3mm）14 塞尺（00.0221mmm/1500mm）15 手电筒筒16 力矩扳扳手17 测电笔笔18 电烙铁铁（进口口40ww）19 吸锡器器（进口口18GG）20万用表21 接线板板22 挡圈钳钳23 套筒扳扳手24 螺丝攻攻绞手（446mmm）25 吹吸风风机（两两用）（6600ww）26 电工刀刀27 角尺28 照度计计29 冷压钳钳（小）30 线垂31 什锦锉锉刀32油枪33 电钻1.4.2检测测仪器清清单序号名称及规规格1 数字式式兆欧表表 2

9、 数字式式转速表表 3 数字式式钳型电电流表 4数字式万万用表 5 噪声计计 6 数字式式温度计计 第二章 土建勘勘查为避免在在电梯安安装时，由由于土建建状况不不符合营营业设计计要求或或其它因因素而造造成电梯梯不能及及时安装装的情况况的发生生，必须须在电梯梯安装前前，预先先对电梯梯土建状状况进行行初步勘勘查，并并会同甲甲方（用用户）共共同商定定相关事事宜，以以确保日日后电梯梯的顺利利安装。此此项工作作俗称井道勘勘测。注意：土土建勘查查人员应应携带订订货合同同、安装装合同、营营业设计计图、电电梯井道道勘测记记录表，工工作联系系单相关关技术文文件。2.1 土建勘勘查的内内容及要要求2.1.1 机机

10、房 根据营营业设计计图中的的电梯梯机房平平面图的具体体要求，测测量和查查看机房房尺寸、机机房高度度、机房房预留孔孔位置及及大小、承承重吊钩钩、通风风设施、电电源位置置、机房房门窗等等。具体体勘查项项目参见见电梯梯井道勘勘测记录录表中第一一项机房房布置图图。2.1.2 井井道平面面 依据营营业设计计图中的的井道道平面图图的具具体要求求，测量量和查看看井道宽宽度、井井道深度度、层门门入口净净宽、井井道壁厚厚等。具具体勘查查项目参参见表22-1电梯井井道勘测测记录表表中第第二项井井道平面面图。2.1.3 井井道剖面面 依据营营业设计计图中的的电梯梯井道剖面图的具体体要求，测量和查看井道宽度、井道深度

11、、层门入口净宽、井道壁厚等。具体勘查项目参见表2-1电梯井道勘测记录表中第三项井道剖面图。2.1.4 层层站 依据营营业设计计图中的的层门门口留孔孔图的的具体要要求，进进行下述述工作：2.1.4.11 查看看有无牛牛腿，测测量牛腿腿宽度；2.1.4.22 测量量层门预预留孔的的位置，门门洞的高高度和宽宽度及门门洞侧面面的预留留钢筋（66根）的的埋设情情况，门门洞周围围是否有有渗水现现象；2.1.4.33 测量量层站消消防开关关预留孔孔的大小小及位置置，是否否有影响响施工的的垃圾及及杂物；2.1.4.44 查看看实际层层站数是是否与合合同规定定一致。2.1.5 数数据确认认 依据营营业设计计图中

12、的的特别别注意事事项的的各项条条款，分分别进行行确认。2.1.6 数数据记录录 土建勘勘查工作作完成后后，把勘勘查结果果记录在在电梯梯井道勘勘测记录录表上上，并对对需要整整改的项项目提出出具体的的书面要要求。2.2 工作联联系内容容及要求求2.2.1 整整改方案案 对土建建勘查中中不符合合要求的的项目应应向甲方方（客户户）提出出书面整整改意见见。若甲甲方委托托我方整整改，则则应确定定整改方方案，费费用，期期限和进进场日期期，并提提出甲方方所需准准备的有有关安装装，整改改材料的的规格及及数量，对对部分较较笨重携携带不便便的工具具同甲方方协商，希希望甲方方提供或或出借。2.2.2 整整改方案案确认

13、上述内容容的联系系结果应应记录于于工作联联系表上上，并经经双方确确认，盖盖章后生生效。注意：土土建勘查查是一项项极其重重要的工工作，务务必认真真做好，以以利安装装。第三章 样板架架的安置置和悬挂挂铅垂线线 注意：放样前前必须确确认脚手手架符合合安全规规程 确认电电梯安全全钳钳口口的尺寸寸与轿厢厢导轨开开距相符符。3.1 样架木要求求 木料应应干燥，不不易变形形，四面面刨平，互互成直角角，其断断面尺寸寸为6001200mm左左右和11001000mm左右右二种，当当提升高高度较高高时，截截面尺寸寸应相应应增加，样样架木示示意图参参见图33-1 注意：当提升升高度较较高时，必必须使用用金属样样板架

14、以以提高精精度。以以下不再再说明。3.2 样架制制作步骤骤3.2.1 固固定木梁梁D 在机房房楼板下下面50006600mmm的井井道前后后方向的的墙上，用用膨胀螺螺栓水平平地固定定四只壁壁侧支架架（前后后方向各各二只）。把把二根11001000mm的木木梁沿前前后方向向分别放放在壁侧侧支架上上，用水水平尺校校正水平平后，用用木楔块块将二根根木梁固固定。水水平要求求5mmm，若大大于此值值，可通通过在木木梁与壁壁侧支架架间垫木木片来调调整水平平，参见见图3-2、33-3。 若井道道为墙砖砖结构，则则应在安安装壁侧侧支架的的位置处处，水平平地凿四四个15501500mm的的孔洞，将将木梁放放进孔

15、洞洞并校好好水平，用用木楔块块固定见见图3-4，33-5。3.2.2 确确认二根根木梁的的内开挡挡距3.2.2.11 井道道前方内内开挡距距B（层层门侧）必必须大于于开门距距；3.2.2.22 井道道后方内内开挡距距A（对对重侧）必必须大于于对重导导轨距加加2倍对对重导轨轨高再加加40mmm，并并对称于于井道中中心。3.2.2.33 内开开挡距AA、B参参见图33-43.2.2.44 对重重导轨高高X参见见图3-63.2.3 样样架木II的定位位（6001200mm样样架木） 样架木木I用来来确定电电梯在井井道中前前后位置置、左右右位置，开开门距、地地坎、门门套及上上坎架也也以样架架木I放放下

16、的细细钢丝为为基准。3.2.3.11 在样样架木II上，划划出中心心线，从从中心线线分出门门口净宽宽线，即即开门距距线。参参见图33-7。3.2.3.22 样架架木I前前后位置置的定位位 把样架架木I放放置在二二根木梁梁前侧（层层门侧），在在距井道道内壁（层层门侧）约约1200mm处处与木梁梁作初步步固定。在在门口净净宽线处处用锯条条锯个斜斜口，其其旁钉一一铁钉，作作固定铅铅垂线之之用。放放下2根根0.44mm细细钢丝至至底坑，挂挂上重锤锤，并将将重锤放放入盛有有废油的的容器内内。待铅铅垂线张张紧、稳稳定后，检检查细钢钢丝在井井道中是是否与其其它东西西相碰，在在确定无无任何物物体与井井道内细细

17、钢丝相相碰擦及及重锤与与油桶无无碰擦后后，测量量细钢丝丝垂线到到各层层层门处井井道内表表面之间间的尺寸寸（即轿轿厢地坎坎前沿至至井道内内表面的的尺寸），垂垂线到各各层层门门处牛腿腿内表面面之间的的尺寸（轿轿厢地坎坎前沿至至牛腿内内表面的的尺寸）及及计算牛牛腿宽度度，参见见图3-8，尺尺寸要求求必须符符合电梯梯井道平平面图所所示尺寸寸。由于于井道不不是完全全垂直的的，因此此轿厢地地坎前沿沿至井道道内表面面的最小小尺寸必必须等于于电梯井井道平面面图所示示尺寸。例例：若层层门地坎坎宽度为为55mmm，则则所示尺尺寸应为为1155mm。如如测量的的数据最最小值大大于或小小于所要要求的尺尺寸，则则将样架

18、架木I沿沿井道前前后方向向移动，直直至满足足要求。3.2.3.33 样架架木I左左右位置置的定位位 在样架架木I前前后位置置确定后后，再确确定样架架木I左左右位置置。样架架木I中中心线要要与井道道左右中中心线基基本一致致，即与与层门预预留孔中中心基本本一致。可在样架木I中心线处放线，此线与大部分层门预留孔中心相吻合。如果不符，则左右平移样架木I直至满足要求。3.2.3.44 固定定样架木木 在样架架木I的的前后位位置和左左右位置置确定后后，用铁铁钉把样样架木II与二根根木梁固固定，固固定后复复测所有有尺寸，确确认无移移位并记记录于质质量过程程记录册册上。3.2.4 样样架木、的定位位 样架木木

19、、（6001200mm样样架木）用来确定轿厢壁侧支架、导轨支架的位置。主导轨校正、曳引机位置均以样架木、及放下的钢丝为基准。3.2.4.11 确定定轿厢导导轨中心心线 根据井井道平面面布置图图所示出出的轿厢厢地坎前前沿至轿轿厢导轨轨中心的的尺寸，从从样架木木I并垂垂直于样样架木II测量出出轿厢地地坎前沿沿至轿厢厢导轨中中心的距距离，在在二根木木梁上做做出记号号，记号号应平行行于样架架木I，此此记号即即为轿厢厢导轨中中心线。参参见图33-93.2.4.22 测量量导轨支支架孔距距尺寸AA，参见见图3-10，表表3-113.2.4.33 样架架木、的定位位 把样架架木、放于二二根木梁梁上，分分别置

20、于于轿厢导导轨中心心线二边边。样架架木、的内挡挡开距为为A，与与轿厢导导轨中心心的距离离为A/2。样样架木、应平行行于样架架木I，在在复量正正确后、将将样架木木、用铁钉钉固定。固固定后应应再次复复测，以以防样架架木、在固定定时发生生移动。参参见图33-111。3.2.5 样样架木、定位 样架木木、（6001200mm样样架木）用用来确定定对重壁壁侧支架架、导轨轨支架的的位置。对对重导轨轨校正、导导向轮位位置均以以此及放放下的钢钢丝为基基准。3.2.5.11 确定定轿厢导导轨中心心线根据井道道平面布布置图所所示出的的轿厢导导轨中心心至对重重导轨中中心的尺尺寸，从从轿厢导导轨中心心线处开开始并垂垂

21、直于此此线测量量出轿厢厢导轨中中心至对对重导轨轨中心的的距离，并并在木梁梁上做好好记号，记记号应平平行于样样架木、，此记记号即为为对重导导轨中心心线。参参见图33-122。 注意：为防止止样架木木上尺寸寸有积累累误差，应应事先算算出轿厢厢地坎前前沿至对对重中心心的距离，复复测从样样架木II前沿至至对重中中心记号号的距离离，要求求误差不不大于00.3mmm。3.2.5.22 测量量对重导导轨支架架孔距AA，见图图3-113，表表3-11。3.2.5.33 样架架木、放于二二根木梁梁上，分分别置于于对重导导轨中心心线二边边。样架架木、的内档档开距为为A，与与轿厢导导轨中心心的距离离为A/2。样样架

22、木、应平行行于样架架木I，在在复测正正确后，将将样架木木、用铁钉钉固定。固固定后应应再次复复测，以以防样架架木、在固定定时发生生移动。参参见图33-144。3.2.6 样样架木、中心线线的确定定 在样架架木I门门口净宽宽处距钢钢丝200300mm处处（左右右取相同同值）分分别做记记号，分分别以此此记号为为圆心，圆圆心至样样架木近似中心心线尺寸寸为半径径，在样样架木上划圆圆弧，找找出两圆圆弧的交交点。同同理，在在样架木木上划圆圆弧，找找出交点点。连接接样架木木、圆弧交交点，连连线即为为样架木木、的中心心线。3.2.7 样样架木划划线及放放线3.2.7.11 样架架木上放放线 根据井井道平面面图中

23、所所示出的的轿厢导导轨（主主导轨）间间距，对对重导轨轨（辅导导轨）间间距，分分别通过过样架木木、中线分分出导轨轨间距，通通过导轨轨间距线线，作出出导轨支支架位置置线。参参见图33-155。 注意：为减少少积累误误差，需需复核从从中线至至支架位位置的尺尺寸3.2.7.22 放线线 （a）与与样架木木I放细细钢丝程程序一样样，在样样架木、上支架架位置线线处放细细钢丝至至底坑，挂挂上重锤锤，放进进废油容容器内，待待张紧稳稳定后，确确认各钢钢丝在井井道中，无无异物相相碰后，复测样架下方各细钢丝之间的距离，如开门距，轿厢导轨支架距，对重导轨支架距，并量出各对角线的距离，如开门距线至轿厢、对重导轨支架位置

24、线的距离，轿厢、对重导轨间的对角线距离等，并保证各间距正确。同时将对角线尺寸记录在质量过程记录册。参见图3-6。（b）在在底坑油油桶上方方，测量量各细钢钢丝的尺尺寸，要要求间距距正确，对对角线尺尺寸与记记录于纸纸的数据据一致。确确认上下下钢丝的的尺寸一一致后，在在距离底底坑底面面800010000mmm处，固固定一个个与顶部部样架相相似的样样架，用用U型钉钉固于样样架上。底坑样板架的安置，要求同顶部相同，顶底部的样架的水平偏移不超过1mm，再次复测各开距尺寸，对角线尺寸，力求正确。参见图3-17。3.2.7.33 对二二台并联联梯或二二台以上上并联梯梯，井道道是并排排的，则则应注意意以下事事项

25、，确确保电梯梯门套装装好后，各各台电梯梯保持在在同一平平面线上上及同一一进出位位置上。 （a）甲甲方应在在井道层层门预留留孔外面面标出平平行于井井道导轨轨中心的的线。样样架木II钢丝至至此的尺尺寸要一一致。参参见图33-188。 （b）或或者以层层门预留留孔外墙墙为初步步基准，在在层门预预留孔外外地坪上上划一线线，与各各墙面的的距离基基本一致致。以此此线为基基准，样样架I上上放下的的细钢丝丝至此线线的尺寸寸要相等等，此线线一定要要得到甲甲方的书书面认可可，参见见图3-19。第四章 支架安安装4.1 壁侧支支架水平平位置的的确定 根据电梯井井道剖面面图中支架架布置尺尺寸的要要求，从从底坑底底面开

26、始始测量，在在井道墙墙内标出出各轿厢厢、对重重导轨壁壁侧支架架的水平平线。若底坑深深度大于于电梯梯井道剖剖面图中所要要求的底底坑深度度（即图图4-11中的BB尺寸），则则必须从从最底层层的标准准地面向向底坑方方向测量量出电电梯井道道剖面图图示出出的底坑坑深度尺尺寸并在在墙上做做记号，以以此点为为起量点点，直至至井道顶顶层的最最后一挡挡支架。也也可将底底坑整改改达到要要求后，再再作支架架布置工工作。每每档支架架间距不不大于22.5mmm。参参见图44-1。 A：底底坑实际际深度 B: 电梯梯井道剖剖面图中所要要求的底底坑深度度 C:井井道中壁壁侧支架架布置起起量点4.2 轿厢导导轨壁侧侧支架定定

27、位4.2.1 作作出轿厢厢导轨支支架细钢钢丝与井井道壁侧侧支架水水平线的的垂直投投影的交交点，参参见图44-2。4.2.2 标标出二交交点的中中心，见见图4-3。量量出轿厢厢导轨壁壁侧支架架的孔距距。参见见图4-4。4.2.3 在在水平线线上的中中点分出出孔距xx，做好好记号，此此二点即即为轿厢厢导轨壁壁侧支架架膨胀螺螺栓的位位置，参参见图44-5。4.3 对重导导轨壁侧侧支架的的定位4.3.1 作作出对重重导轨支支架钢丝丝与井道道墙上壁壁侧支架架水平线线的垂直直投影交交点。参参见图44-6。4.3.2 量量出对重重导轨壁壁侧支架架孔距yy。参见见图4-7。4.3.3 根根据井道道墙上交交点分

28、出出孔距，做做好记号号，此二二点即为为对重导导轨壁侧侧支架膨膨胀螺栓栓的位置置。参见见图4-8。4.4 壁侧支支架的固固定4.4.1 根根据所发发的固定定壁侧支支架所用用的膨胀胀螺栓的的直径，选选用相应应直径的的钻头，参参见表44-1。在在所标的的膨胀螺螺栓位置置处钻孔孔，打入入膨胀螺螺栓，固固定壁侧侧支架。膨胀螺栓栓直径钻头直径径钻孔深度度M121855M162265表4-114.4.2 膨膨胀螺栓栓必须是是本公司司指定的的产品。用用冲击钻钻钻孔时时，如遇遇到钢筋筋，可将将钻孔位位置向上上或向下下移一点点，但必必须保证证整只壁壁侧支架架的二只只孔同时时等量地地向一个个方向移移动，重重新钻孔孔

29、，固定定支架，但但同一水水平面的的支架，上上下水平平间距不不得超过过3000mm。另另外，膨膨胀螺栓栓的套管管必须用用管子加加以敲紧紧，膨胀胀螺栓必必须放平平垫圈，弹弹簧垫圈圈，螺母母并旋紧紧螺母，保保证壁侧侧支架的的水平度度不超过过1.55。4.4.3 若若膨胀螺螺栓孔打打在圈梁梁上，则则必须保保证孔边边与圈梁梁边缘的的距离AA。参见见表4-2。膨胀螺栓栓的规格格AM1260M16100表4-224.4.4 若若井道深深度偏差差，为防防止对重重在运行行中与对对重导轨轨的壁侧侧支架相相碰擦，在在确定对对重导轨轨壁侧支支架时，可可将壁侧侧支架中中心偏离离中心，使使钢丝与与壁侧支支架一端端点距离离

30、位200300mm，由由此再来来确定膨膨胀螺栓栓的位置置。参见见图4-94.4.5轿厢厢导轨支支架的固固定4.4.5.11 从上上至下或或从下至至上依次次对每档档轿厢壁壁侧支架架编号，如如左1，左22#左nn,并并量出每每档钢丝丝至墙面面的尺寸寸，参见见图4-10。将将量出的的尺寸减减去255mm，连连同编号号做好记记录，并并注明左左或右。 如：左左1 x x xx 右1 xx x x 左22 x xx x 右右2 x x xx4.4.5.22 对每每只轿厢厢导轨支支架编号号，并注注明左、右右。对应应于所记记录的尺尺寸，将将轿厢导导轨支架架脚多余余的部分分割去，参参见图44-111。至此此轿厢

31、导导轨支架架准备完完毕。4.4.5.33 把准准备好的的轿厢支支架（已已编号）对对应于每每档轿厢厢壁侧支支架的编编号一一一焊接，固固定在壁壁侧支架架上，要要求导轨轨支架孔孔中心对对准细钢钢丝，端端面离钢钢丝23mmm，垂直直度偏小小于0.3mmm，见图图4-112，44-133。导轨轨支架焊焊接后应应去除电电焊渣，检检查焊缝缝质量，在在确认合合格后，对对壁侧支支架垫圈圈点焊，最最后对焊焊缝处进进行油漆漆。 注意：导轨壁壁侧支架架垫圈必必须点焊焊（二点点），电电焊应符符合要求求。4.4.6 对对重导轨轨支架的的固定4.4.6.11 从上上到下或或从下到到上依次次对每档档对重导导轨壁侧侧支架编编号

32、，如如左1，左22左n，并测测量出每每档外侧侧钢丝至至墙的尺尺寸，将将量出的的钢丝至至墙的尺尺寸减去去25mmm，连连同记号号，做好好记录。参参见图44-144。如：左11 x xx x 右右1 x x xx 左11 x xx x 右右1 x x xx4.4.6.22 将对对重导轨轨支架编编号，并并划出外外孔中心心线，从从外孔中中心线量量出所对对应记录录的尺寸寸，割去去多余部部分，参参见图44-155。至此此，对重重导轨支支架已准准备好。4.4.6.33 将准准备好的的对重导导轨支架架对应于于编好号号的壁侧侧支架一一一焊接接，固定定对重导导轨支架架。要求求二孔中中心对准准钢丝，并并离钢丝丝23

33、3mm，垂垂直度偏偏差小于于0.33mm。见见图4-16，44-177，4-18。导导轨支架架焊接后后，应去去除电焊焊渣，检检查焊缝缝的质量量，在确确认合格格后，对对壁侧支支架垫圈圈点焊，最最后对焊焊缝处进进行油漆漆。 注意：导轨壁壁侧支架架垫圈必必须点焊焊（二点点），电电焊应符符合要求求。4.5 安装导导轨4.5.1 安安装前清清洁、修修理工作作4.5.1.11 在导导轨连接接板安装装端，不不仅应对对连接板板裸露表表面进行行清洁、除除锈，而而且应将将连接板板卸下，对对结合而而进行再再清洁，然然后连接接复位。4.5.1.22 在导导轨另一一端未安安装连结结板处，待待到导轨轨连结前前，再仔仔细清

34、洁洁，除锈锈。4.5.1.33 如导导轨雌雄雄两端契契型连接接部有毛毛刺，可可用锉刀刀轻轻修修整，严严禁对该该部任意意修锉，造造成该部部尺寸变变异。4.5.1.44 使用用专用清清洁剂去去除导轨轨表面防防锈油。4.5.2 最最底部导导轨设置置4.5.2.11 由于于导轨竖竖到井道道后，其其非连接接板安装装端将接接触井道道底部，因因此为了了保护导导轨连接接部，不不但应保保留端部部护套，而而且请事事先在底底坑内导导轨堆放放处平稳稳设置薄薄木板加加以保护护。4.5.2.22 采用用图4-19所所示导轨轨起吊配配件及设设置起重重装置方方法将导导轨从底底层厅站站外移入入井道，并并将主副副导轨按按轿厢侧侧

35、，对重重侧分别别堆放。4.5.2.33 如图图4-220所示示，将最最低部导导轨吊起起并安置置在缓冲冲器座的的接油盒盒上。4.5.2.44 如图图4-221所示示用压导导板将底底部导轨轨临时固固定在支支架上。4.5.3 缓缓冲器底底座调整整 在底部部导轨与与第一、第第二个支支架连结结完成以以后，应应借助量量规对缓缓冲器底底座水平平度进行行校准。4.5.3.11 如图图4-222所示示，首先先将量规规设置在在略高于于底部模模板之上上的适当当位置，并并在距导导轨端面面中心110mmm处吊线线。4.5.3.22 然后后移动和和校准图图中的木木质楔型型垫块，使使通过量量规的铅铅垂线位位于缓冲冲器底座侧

36、面面，同时时需保证证缓冲器器座平面面与图中中要求HH尺寸偏偏差在3mmm范围内内，并暂暂时固定定。最后在导导轨安装装校准完完毕以后后，用混混凝土砂砂浆或膨膨胀螺栓栓把缓冲冲器底座座固定在在底坑混混凝土地地面上。第五章 对重安安装5.1 在距底底坑地面面566米高度度、两列列对重导导轨支架架处，放放一根22.53英寸寸的钢管管，尽量量靠近导导轨，牢牢固的装装上一个个用以起起吊的环环链手拉拉葫芦。参参见图55-1，55-2。5.2 根据越越程要求求，将对对重架（有有绳孔的的一头向向上）悬悬至规定定的高度度，吊装装前拆去去对重架架两侧上上下各一一导靴。在在一侧靴靴衬与导导轨顶面面间隙为为零时，另另一

37、端的的间隙为为0.551mmm，并并在其底底部与地地面之间间用木枕枕垫稳固固后放松松葫芦（参参见图55-3）。使使木枕稳稳固地托托住对重重架。重重新捆扎扎脚手架架横梁及及竹篱笆笆，把对对重平衡衡铁（按按50平衡系系数）放放入对重重架内。为为安全及及避免运运行时产产生的碰碰撞声，必必须用对对重压板板将对重重块稳固固在对重重架内。参参见图55-4。5.3 安装对对重防护护栅栏。安安装方法法见图55-5。 注意：对重防防护栅栏栏的底部部距电梯梯底坑地地面应小小于3000mmm，对重重防护栏栏顶部距距底坑平平面应大大于25500mmm。装有多台台电梯的的轿厢和和对重的的井道，应应符合下下述要求求：在井

38、道道的下部部，在不不同的电电梯运行行部件（轿轿厢或对对重装置置）之间间应设隔隔障。此此种隔障障应至少少从轿厢厢或对重重行程最最低点延延伸到底底坑地面面上2.5mmm高度。如果轿轿厢顶部部边缘与与相邻电电梯的运运行部件件（轿厢厢或对重重装置）之间的的水平距距离小于于03.mm，则则上述所所要求的的隔障应应延长贯贯穿整个个井道的的高度并并超过其其有效宽宽度。有有效宽度度应不小小于被防防护的运运动部件件（或其其部分）的的宽度加加上每边边各0.1m后后的宽度度。此隔隔障通常常由客户户负责设设置，电电梯安装装人员应应予督促促提示。对重防护护栏第六章 层门安安装6.1 层门地地坎安装装6.1.1 在在层门

39、地地坎上划划出中心心线，根根据中心心线分出出开门间间距线，并并划线，见见图6-1。把把层门地地坎与地地坎托板板安装在在一起，具具体作法法将3只只M8六六角螺栓栓的头部部穿入地地坎底部部专用槽槽，把托托板复盖盖在地坎坎底部，托托板对准准螺栓，用用螺母，弹弹簧垫圈圈，平垫垫圈将托托板与地地坎连接接。参见见图6-2、图图6-33。6.1.2凿出出牛腿上上的钢筋筋，把已已安装托托板的层层门地坎坎放在牛牛腿上，用用小木块块将地坎坎抬高，使使地坎表表面（已已装饰）高高处装修修地面225mmm，且且应满足足下列要要求：区分允许误差差测定范围围图示左右的水水平度不大于11/10000在JJ间间的尺寸寸图6-4

40、4层轿门地地坎的水水平距30相对于钢钢琴线在在JJ间间图6-55前后的水水平度0.55mm在地坎宽宽上的尺尺寸图6-66表6-116.1.3 有有牛腿时时的地坎坎安装参参见图66-7，图图6-88。如图图所示用用10mmm钢筋筋在JJJ距离和和牛腿钢钢筋焊接接五处以以上加以以固定。地地坎完工工后，需需在地坎坎和牛腿腿之间填填入混凝凝土，固固定地坎坎，并粉粉平牛腿腿。6.1.4 有有牛腿，但但地坎前前端超出出牛腿时时：6.1.4.11 当AA200时，参参照图66-96.1.4.22 当220A400时，参参照图66-1006.1.4.33 当440A1000时，参参照图66-1116.1.4.

41、44 当1100A1550时，要要与公司司有关部部门商量量施工办办法6.1.5 无无牛腿时时地坎安安装（参参见图66-122）6.1.5.11 地坎坎托架的的安装用用M122膨胀螺螺栓6.1.5.22 在螺螺栓插入入用的椭椭圆孔（30自由尺寸孔）部分，垫以材料为Q235A，10的方垫圈，方垫圈和地坎托架之间进行填角焊。6.1.5.3 A尺寸寸在JJJ全宽处处有差异异，不能能采取上上述措施施时，应应同公司司有关部部门联系系。6.2 门套的的安装6.2.1 位位置要求求6.2.1.11 门套套的门楣楣安装时时水平度度误差应应1/1100006.2.1.22 门套套的门柱柱安装时时垂直度度误差应应1/110000。参见见图6-136.2.2 施施工方法法6.2.2.11 用螺螺栓将门门套的门门楣与门门柱相连连接，门门柱的间间距为开开门距，并并注意门门柱的方方向。参参见图66-1446.2.2.22 通过过地坎安安装座使使门柱下下端与层层门地坎坎相连接接，门柱柱下端内内表面与与层门地地坎的开开门距线线相吻合合。6.2.2.33 用钢钢筋与井井道壁的的钢筋或或地脚螺螺栓和门门套的装装配支撑撑件焊接接固定。6.2.2.44 考虑虑到焊接接时可能能会产生生变形，因因此应将