弯管加工工艺26928.docx

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1、3弯管3.1弯弯管宜采采用壁厚厚为正公公差的管管子制作作。高压压钢管的的弯曲半半径宜大大于外径径的5倍倍，其他他管子的的弯曲半半径宜大大于管子子外径的的35倍倍，有缝缝管制作作弯管时时，焊缝缝应避开开管拉(压)区区。 弯曲半半径与管管子壁厚厚的关系系3.2不不锈钢管管宜冷弯弯，铝锰锰合金管管不得冷冷弯其他他材质的的管子可可冷弯或或热弯。高高、中合合金钢管管热弯时时不得浇浇水，低低台金钢钢管一般般不宜浇浇水，热热弯后应应在5以上静静止空气气中缓慢慢冷却。3.3热热煨弯头头常用：地炉加加热煨弯弯，火焰焰弯管机机，中频频电热弯弯管机等等，热煨煨弯管测测温常热热用电偶偶，光学学高温计计等。3.4采采用

2、热弯弯管时，不不论管径径大小，一一律按规规定装干干燥的细细砂。加加热铜管管应用术术炭作燃燃料，加加热铝管管应先用用焦炭打打底，上上面铺木木炭以调调节温度度。存加加热过程程中应关关闭鼓风风机并并不断转转动管子子，防止止温度过过高使管管子熔化化。3.5采采用高合合金钢管管或有色色金属管管制作弯弯管，宜宜采用机机械方法法，当充充砂制作作弯管时时，不得得用铁锤锤敲击。铅铅管加热热制作弯弯管时，不不得充砂砂。3.6除除制作弯弯管温度度自始至至终保持持在9000以以上的情情况外，壁壁厚大于于19mmm的碳碳素钢管管制作弯弯管后，应应按规定定进行热热处理按按规定，中中、低合合金钢管管进行热热弯时, 对公公称

3、直径径大或等等于是1100mmm或壁壁厚 大大于或等等于是113mmm的，应应按设计计文件的的要求进进行完全全退火，正正火加回回火或回回火处理理。中、低低合金钢钢管进行行冷弯时时，对公公称直径径大于或或等于1100mmm，或或壁厚大大于或等等于133mm的的，应按按规定要要求进行行热处理理。奥氏氏体不锈锈钢管制制作的弯弯管，可可不进行行热处理理，当设设计文件件要求热热处理时时，应按按设计文文件规定定进行.3.77输送剧剧毒流体体或设计计压力PP大于或或等于11OMPPa的弯弯管，制制作弯管管前，后后的壁厚厚之差，不不得超过过制作弯弯管前管管子壁厚厚的100；其其它弯管管，制作作弯管前前，后的的

4、管子壁壁厚之羞羞，不得得超过制制作弯管管前管子子壁厚的的15，且均均不得小小于管子子的设计计壁厚。38输输送剧毒毒流体或或设计压压力P大大于或等等于lOOMPaa的弯管管，管端端中心偏偏差值AA不得超超过15mmmm，当当直管长长度L人人于3mm时，其其偏差不不得超过过5mmm。其他他类别的的弯管管端中中心偏差差值得得超过33mm/m当直直管长度度L大于于3m时时，其偏偏差不得得超过llOmmm。 高高压钢管管制作弯弯管后，应应进行表表面无损损探伤，需需要热处处理的应应在探伤伤后进行行；当自自缺陷时时，可进进行修磨磨，修磨磨后的弯弯管壁不不得小于于管子公公称壁厚厚的900，且且不得小小于设计计

5、壁厚。弯弯管加工工合格后后，应按按规定填填写高压压管件加加工记录录。3.9高高压钢管管制作弯弯管后，应应进行表表面无损损探伤,需要热热处理的的应在探探伤后进进行；当当有缺陷陷的900，且且不得小小于设计计壁厚。弯弯管加工工合格后后，应按按规定填填写高压压管件加加工记录录。3.100高压管管子弯曲曲可采用用冷弯和和热弯。钢钢号为220g,、SSMnVV、122CrMMo、115CrrMO、IICrllSNii9iii、CrrlSNNil33M0221i的的高压管管子，应应尽量。采采用冷弯弯，冷弯弯后般不不进行热热处理。3.111当采用用热弯时时，将引引起机械械性能变变化，所所以311.1 20号

6、号钢的管管予热弯弯时其热热弯温度度以8000- 9000为为宜，加加 热温温度不应应超过110000，终终弯温度度不得低低于8000。3.111.2115MnnV管子子热弯时时，其热热弯温度度以9550i0000为为宜，加加热温度度不应超超过10050，终弯弯温度不不得低于于8000。3.111.3112CrrMo，115CrrMo，CCrMoo管子热热弯时，其其热弯温温度以8800-9900为宜，加加热温度度不应超超过10050，终弯弯温度不不得低十十7500。112CrrM115CrrMo管管子热弯弯后，须须经过8850-9900正火处处理，在在5以以上的空空气中冷冷却。CCr5MMo管子

7、子热弯时时严禁浇浇水，热热弯后需需经8550-8775退退火处理理。3.111.4奥奥群体不不锈钢管管子热弯弯时其热热弯温度度以9000-10000为宜，加加热温度度不应超超过11100，终弯弯温度不不得低于于8500。热热弯后须须整体进进彳亍固固溶淬火火处理(10550一一11000水水淬)。并并取同批批管子试试样两件件，做晶晶间腐蚀蚀倾同试试验。如如有小合合格的，则则应全部部作热处处理，但但热处理理次数不不得超过过3次，否否则管子子应予报报废。3.111.5高高压管热热弯时，不不得用煤煤或焦炭炭何做燃燃料，应应用木炭炭做燃料料，加热热温度一一般可用用热电偶偶在管内内测量。3.111.6高高

8、压管在在弯曲或或热处理理后，应应再次进进行无损损探伤，如如有缺陷陷，允许许打磨，打打磨后的的最小壁壁厚应不不小于公公称壁厚厚的900。3.122高压弯弯管在加加工过程程中要认认真进行行质量检检查，各各道工序序之间应应有交接接手续。弯弯管工序序全部完完毕后要扩时时填写“高高压管子子加工说说明书”。对对因加工工报废的的管子应应立即涂涂色标示示，单独独存放。3.113铅管管弯曲采采用热弯弯时，管管内不用用装砂，为为了减小小弯头的的椭圆度度和防止止弯头腹腹部发生生凹陷，可可将弯头头腹部两两侧的管管壁，在在弯曲前前稍加拍拍打，使使弯曲部部分的管管子断面面成椭圆圆形。热热煨弯头头在弯管管平台上上进行，用用

9、焊炬分分段进行行加热，加加热一段段弯制一一段。每每段加热热长度约约为800毫米，加加热宽度度约为管管子外圆圆周长的的五分之之三、加加热温度度为10001150n每弯弯曲一段段应用样样板检查查所弯曲曲的角度度。弯好好后最终终检查，不不平整处处可用木木板拍打打平整。管管径径1100毫毫米以上上硬铅管管，一般般采用焊焊接弯头头。 3.144直径较较小的软软铅管，也也可以采采用冷弯弯，弯曲曲前做一一弯管模模，将铅铅管紧贴贴弯管模模，一边边拍打，一一边进行行弯曲。铅铅管弯曲曲处展开开长度可可按下式式进行计计算：L= R aa/1880L-弯曲曲处展开开长度 R-弯弯曲半径径 a-弯弯曲角度度3155弯管

10、质质量应符符合有关关规定，不不得有裂裂纹，不不得存在在过烧分分层缺陷陷。不宣宣有皱纹纹。3.166 110m。的的硬聚氯氯乙烯管管热弯时时可不灌灌砂，直直接在电电炉或煤煤炉上加加热，但但不能直直接接触触火焰，应应缓缓转转动加热热。加热热温度是是否适当当可以手手触动型型料表面面看有无无皱皮出出现，当当以手指指揿压有有指纹出出现时即即为所需需的温度度。加热热的长度度为弯头头的展开开长度。当当弯成所所需的角角度后，立立即用湿湿布擦拭拭，使之之冷却定定型。3.177弯管操操作可放放在平板板上进，使使弯成的的弯头不不产生扭扭曲现象象。3.188 m 5020000的硬硬聚氯乙乙烯管弯弯管时，应应在弯曲曲

11、部分灌灌蛆800C的的热砂，并并要打实实。加热热时，应应将管段段放到能能自动控控温的烘烘箱或电电炉一hh进行(在烘箱箱内的加加热温度度为13355cc，历时时1755分钟)。加热热过穆中中，管段段应经常常转动，使使加热均均匀，并并防止管管段产生生扭曲现现象。3.199当加热热到一定定状态时时可用用于揿压压管壁检检视其是是否呈现现柔软状状态，当当温度符符合要求求后，即即将管段段移放到到平扳上上。将管管段紧贴贴靠模进进行弯制制，同时时用湿布布擦拭使使其冷却却。待全全部冷却却厝就可可清除管管段内的的砂子。3.200弯管应应检查其其椭圆度度，以不不超过管管径的33-44为合合格，外外表面应应无皱折折及

12、凸起起，4，管道道防腐4.1管管道防腐腐表面必必须彻底底除锈并并干燥。禁禁止一面面除锈一一面涂漆漆避免灰灰尘沾污污。涂漆漆时必须须待第一一遍干后后方可可涂第二二遍。涂涂料应有有制造厂厂的质量量证明书书。m 2有色色金属管管，不锈锈钢管，镀镀锌钢管管，镀锌锌铁皮和和铝皮保保护层，不不 宜涂涂漆。焊焊缝及其其标记在在压力试试验前不不应涂漆漆。4.3管管道安装装时，不不易涂漆漆的部位位应该先先涂漆。涂涂漆前应应清除被被涂表面面的铁锈锈，焊渣渣、毛刺刺、汕、水水等污物物。净料料的种类类、颜色色、层数数和标记记应符合合设计文文件的规规定。4.4涂涂漆施工工宜在115-33O的的环境温温度下进进行，并并应

13、有相相应的防防火、防防冻、防防雨措施施。管道道防腐应应符合国国家现行行标准工工业设备备，管道道防腐蚀蚀工程施施工及验验收规范范的规规定。5 管道脱脱脂工艺艺 5.1管管道脱脂脂前，应应先将管管子表面面的铁锈锈、污垢垢等除净净。表面面应干燥燥，然后后用脱脂脂剂脱脂脂。如如有明显显油迹或或严重锈锈蚀的管管子，应应先用蒸蒸汽吹扫扫，喷砂砂，清除除油迹铁铁锈。5.2管管道可采采用有机机溶剂(二氯乙乙烷，三三氯乙烯烯，四氯氯化碳，工工业酒精精)，浓浓硝酸或或碱液进进行脱脂脂。脱脂脂用的有有机浓剂剂，应根根据其含含油量按按有机溶溶剂的使使用规定定进行选选用。 5.3将将脱脂剂剂放入特特制脱脂脂槽，脱脱Jj

14、旨旨时将管管子管件件等放入入槽内，时时间为115220分钟钟，并可可用尼龙龙刷清洗洗，使油油脂除尽尽.54灌灌充脱脂脂时，可可将脱脂脂剂灌入入管道并并转动管管子，时时间为115-20分分钟。使使管腔油油脂除尽尽。管子子外表可可用揩揩布蘸脱脱脂剂揩揩抹。5.5阀阀门脱脂脂应在研研磨试压压合格后后，拆成成散件浸浸入脱脂脂剂内时时间为111.55小时，使使油脂除除尽然后后装配。 56使使用四氯氯化碳或或酒精脱脱脂时，当当油脂除除尽后ll，可让让其自然然挥发干干燥。当当用二氯氯乙烷作作脱脂剂剂时，脱脱脂后要要用成份份不低于于94的无油油氮气吹吹干内腔腔。使用用四氯化化碳，二二氯乙烷烷作脱脂脂剂时，脱脱

15、脂后，不不得用水水冲洗。使使用浓硝硝酸或碱碱液脱脂脂后，应应进行中中和，并并用洁净净水冲洗洗。 57已已脱脂的的管道，部部件，应应妥善封封堵开口口部份和和保管，防防止再被被油。脂脂污染。58脱脱脂工作作应在通通风良好好的场所所进行，有有机溶剂剂不得与与酸、碱碱、盐类类等接触触。不同同脱脂剂剂应分别别用溶器器盛放。严严禁使用用各类脱脱脂剂混混合在一一起。5.9进进行脱脂脂工作的的操作人人员，应应穿专用用的防护护服装，并并应根据据不同 脱脂剂剂对人体体的危害害佩带护护目镜，防防毒面具具等防护护用具。6。管道道绝热保保温61管管道绝热热保温工工程应按按设计要要求施工工，一般般按绝热热层，防防潮层，保

16、保护层的的顺序施施工。绝绝热保温温施工应应在管道道试压及及油漆合合格后进进行,其其绝热保保温的主主要材料料应有制制造厂合合格证明明书。6.2绝绝热保温温层施工工，除伴伴热管道道外，一一般单根根进行。非非水平管管道的绝绝缘工程程施工应应自下而而上进行行，并按按设计规规定的位位置，大大小和数数最设置置膨胀缝缝，应填填塞导热热系数相相近的软软质材料料G。63热热、冷绝绝热层同同层的预预制管壳壳应错缝缝，内、外外层应盖盖缝，外外层的水水平接缝缝应在侧侧面。预预制管壳壳缝隙一一-一般般应小于于热保温温5mmm，冷 保温22mm。缝缝隙应用用胶泥填填充密实实。每个个预制管管壳最少少应有两两道镀锌锌铁丝或或

17、箍带，不不得采用用螺旋形形捆手。绝绝热层用用毡、席席材料时时应与被被绝热表表面紧贴贴，但不不得填塞塞伴热管管与主管管之间的的加热空空间，毡毡席的环环缝的纵纵缝接头头间不得得有窒隙隙，捆扎扎的镀锌锌铁丝丝或箍带带间距为为1500-2000mnn644阀门或或法兰处处的绝热热施工，当当有热紧紧或冷紧紧要求时时，应在在管道热热、冷紧紧完毕后后进行。绝绝热层结结构应易易于拆装装，法兰兰一侧留留有螺栓栓长度加加25mmm的空空隙。阀阀门的绝绝热层应应不妨碍碍填料更更换。6.5冷冷保温管管道或地地沟内的的保温管管道应有有防潮层层，防潮潮层的施施工应在在干燥绝绝热层上上。油毡毡防潮层层应搭接接，搭接接宽度为

18、为3 OO一5 Ommm。缝口口朝下，并并用沥青青玛蹄脂脂粘结密密封。每每3000。捆扎扎镀锌铁铁丝或箍箍带一道道。用玻玻璃布防防潮层其其搭接宽宽度为33 O-500mm，应应粘贴于于涂有33ramm厚的沥沥青玛蹄蹄脂的绝绝缘层上上，玻璃璃布外再再涂：33 rnnm厚的的沥青玛玛蹄脂。防防潮层应应完整严严密，厚厚度均匀匀，无气气孔、鼓泡或或开裂等等缺陷。 6.6绝绝热保温温层上采采用石棉棉水泥保保护层时时，应有有镀锌铁丝网网。保护护层抹面面应分两两次进行行，要求求平整、圆圆滑、端端部棱角角整齐，无无显著裂裂纹67缠绕绕式保护护层重叠叠部分为为带宽的的i22。缠绕绕时应裹裹紧，不不得有松松脱，皱

19、褶褶，鼓包包，起点点和终点点必须用用镀锌铁铁丝捆扎扎牢固，并并应密封封。68金金属保护护层应压压边，箍箍紧，不不得有脱脱壳或凸凸凹不平平，其环环缝和纵纵缝应搭搭接或咬咬El，缝缝口应朝朝下，用用自 螺钉紧紧同时不不得刺破破防潮层层。螺钉钉间距不不应大于于2000mm，保保护层端端头应封封闭。需需要蒸汽汽吹扫的的管道，宜宜在吹扫扫后进行行绝热工工程施工工。69铝铝管保温温时，不不得用石石棉板，右右棉绳，石石棉粉等等有碱性性的材料料，应选选用中性性的材料料，如无无碱超细细玻璃棉棉毡。6100管道绝绝热工程程的施工工及质量量要求应应符合现现行国家家标准工工业设备备管道绝绝热工程程施工及及验收规规范的

20、的规定。7管道道安装 71一一般规定定 施工前前必须进进行技术术交底，组组织施工工班组认认真熟悉悉施工图图和有关关技术资料料；了解解工艺管道道流程，工工作介质质，压方方、温度度、所用用材料、附附件的材材质，型型号，规规格等。72管管道安装装应具备备以下条条件：721与管管道有关关的土建建工程已已验收合合格，满满足安装装要求，并并已办理理交接手手续。与与管道连连接的机机械设备备已找正正合格，固固定完毕毕。管道道组成件件及管道道支承件件等已检检查合格格。722管子子、管件件、阀门门等，内内部已清清理干净净，无杂杂物。对对管内有有特殊要要求的管管道，其其质量己己符合设设计文件件的规定定。存管管道安装

21、装前必须须完成的的脱脂，内内部防腐腐与衬里里等有关关工序已已进行完完毕。73管管线的法法兰，、焊焊缝及其其他连接接件的设设置应便便于检修修，并不不得紧贴贴墙壁，楼楼板或管管架。 7.44脱脂旨旨后的管管道组成成件，。安安装前必必须进行行严格检检查，不不得有油油迹污染染。管道道穿越道道路，墙墙或构筑筑物时，应应加套管管或砌筑筑涵洞保保护。7.5埋埋地管道道试压防防腐后，应应及时回回填土，分分层夯实实，并应应按有关关规 定定填写“隐隐蔽土程程记录”办办理隐蔽蔽工程验验收。76管管道预制制 761管道道预制宜宜按管道道系统单单线图规规定的数数量，规规格，材材质选配配管道组组成件，并并应按单单线图标标

22、明管道道系统号号和按预预制顺序序标明各各组成件件的顺序序号。762自由由管段和和封闭管管段的选选择应合合理，封封闭管段段应按现现场实测测后的安安装长度度加工。自自由管巨巨和封闭闭管段加加工尺寸寸允许偏偏差表(mm)763钛管管管段预预制的组组合尺寸寸，其允允许偏差差不得超超过以下下要求：每个方方向总长长允许偏偏差为+_5mmm。间间距允许许偏差为为3mmm，角度度允许偏偏差为+3mmmmm，管端端中心最最大偏差差为+_1 oomm，支支管与主主管的横横向中心心允许偏偏差为+_1.5mmm法兰两两相邻螺螺栓应跨跨中安装装，其间间距允许许偏差为为1mmm，法法兰面怀怀管中心心垂直偏偏差为11 mm

23、m。7.6.4分管管段预制制后应其其有足够够的刚性性，否则则应采取取措施防防止变形形。765管道道组成件件的焊接接，组装装和检验验，应符符合IZZI右II-3关关规定，预预制完毕毕的管段段，应将将内部清清理干净净，并及及时封闭闭管口。766不同同材质的的管道预预制，场场地席隔隔开，预预制好的的管段应应及时编编号，妥妥善堆放放。77钢钢管安装装：771管道道安装时时，应检检查法兰兰密封面面及垫片片，不得得有影响响密封性性能的划划痕，斑斑点等缺缺陷的划划痕，斑斑点等缺缺陷。 772当大大直径垫垫片需要要拼楱时时，应采采用斜口口搭接或或拼接，不不得平口口对接。软软垫片的的周边应应整齐，垫垫片尺寸寸应

24、与法法兰密封封面相符符。773软钢钢，铜，铝铝等金属属垫片，出出厂前未未进行退退火处理理时，安安装前应应进行退退火处理理。软垫垫片尺寸寸允许偏偏差(mmm)774法兰兰连接应应与管道道同心，并并应保证证螺栓自自由穿穿入。法法兰螺栓栓孔应跨跨中安装装。法兰兰间应保保持平行行、其偏偏差不得得大于法法兰外径径的1.5，最最大不得得大于22mm。775工作作温度低低于2000的的管道，其其螺纹接接头密封封材料宜选用用聚四氯氯乙烯带带拧紧紧螺纹时时，不得得将密封封材料挤挤入管内内。776法兰兰连接应应使用同同一规格格螺栓，安安装方向向应一致致。螺栓栓紧固后后应与法法兰紧贴贴，不得得有楔缝缝。需加加垫圈时

25、时，每个个螺栓不不应超过过一个，紧紧固后的的螺栓与与螺母应应齐平。 777不锈锈钢，合合金钢螺螺栓和螺螺母，管管道设计计温度高高于1000。CC或低于于O时时。露天天装置的的螺栓和和螺母，和和处于大大气腐蚀蚀环境或或输送腐腐蚀介质质的螺栓栓和螺母母应涂以以二硫化化钼油脂脂，石墨墨机油或或石墨粉粉。778管子子对口时时应在距距接口中中心2000州uu处测量量平直度度，当管管子公称称直径小小于1000m时时，允许许偏差为为1mmm；当管管子公称称直径大大于或等等于1000 mmm时，允允许偏差差为2 mm但但全长允允许偏差差均为110mmm。7.779管道道连接时时，不得得用强力力对口，加加偏垫或

26、或加多层层垫等方方法来消消除接端端面的空空隙，偏偏斜，错错口或不不同心等等缺陷。7.7.10管管道预拉拉伸或压压缩时，其其区域支支、吊架架已安装装完毕，管管子与固固定支架架已固定定，预拉拉口附近近的支、吊吊架已预预留足够够的调整整裕量，支支、吊架架弹簧已已按设计计值压缩缩，并临临时固定定，不使使弹簧承承受管道道载荷。 7711当当预拉伸伸管道的的焊缝需需热处理理时，应应在热处处理完毕毕后，方方可拆除除在预拉拉伸时安安装的临临时卡具具。 7712穿穿墙及过过楼板的的管道，应应加套管管，管道道焊缝不不宜置于于套管内内。穿墙墙套管长长度不得得小于墙墙厚。穿穿楼板套套管应高高出楼面面50mmm。穿穿

27、过屋屋面的管管道应有有防水肩肩和防雨雨帽。管管道与套套管之间间的空隙隙应采用用不燃材材料填塞塞。7713不不锈钢管管道安装装前应检检查管道道的材厦厦是否符符合设计计要求，必必要时应应做晶间间腐蚀试试验，对对管材，管管件，阀阀门等安安装材料料按有关关规定检检验。7.7.l4在在不锈钢钢管道上上开三通通时，先先划出孔孔口位置置，打好好中心孔孔，用钻钻头钻出出，如用用等离子子切割，炭炭弧气刨刨开孔，孔孔中必须须留出33mm余余量，割割好后，再再用砂轮轮磨光并并坡口。7.7.15不不锈钢弯弯头应用用成品件件，现场场弯管以以采用泠泠加工为为宜。用用翻边法法兰时，应应尽量采采用成品品的翻边边短管。 7.7

28、.16安安装不锈锈钢管道道时，不不得用铁铁质工具具敲打，不不锈钢法法兰用的的非金属属垫片，和和不锈钢钢管道与与支架之之间垫入入不锈钢钢或氯离离子含量量不超过过50106(550PPPM)的的非金属属垫片。7.7.17埋埋地钢管管的防腐腐层应在在安装前前做好，焊焊缝部位位未经试试压合格格不得防防腐，在在运输和和安装时时应防止止损坏防防腐层。7.7.18连连接设备备的管道道，其固固定焊口口应远离离设备，管管道安装装合格后后，不得得承受设设计以外外的附加加载荷。 7.8铸铸铁管安安装 7.8.1铸铁铁管在安安装前，所所有管子子，管件件，阀门门等，必必须按有有关规定定进行仔仔缅检查查和选择择，并应应清

29、除粘粘砂，飞飞刺、沥沥青块等等、烤去去承插部部位的沥沥青涂层层。7.8.2直线线辅设的的铸铁管管道，承承插口环环形间隙隙应均匀匀。承插插铸铁管管对口的的最小轴轴向间隙隙应符合合有关规规定。昼昼夜温差差较大或或负温下下施工时时，管子子中部两两侧应填填土夯实实，项部部应填土土覆盖。7.8.3填塞塞用麻应应有韧性性，纤维维较长和和无麻皮皮，并应应经石油油沥青浸浸透，晾晾干。油油麻辫的的粗细应应为接IID-缝缝隙的115倍倍。每圈圈麻辫应应互相搭搭接1000一1150mmm，并并经压实实打紧。打打紧后韵韵麻辫填填塞深度度应为承承插深度度的1/3不不应超过过承口三三角凹槽槽的内边边。7.8.4用右右棉水

30、泥泥和膨胀胀水泥作作接口材材料时，其其填塞深深度应为为接口深深度的11/2-233石棉水水泥应自自下而上上填塞，并并应分层层填打，每每层填打打不应少少于两遍遍。填口口打实后后表面应应平整严严实，并并应湿养养护1一一2昼夜夜，寒冷冷季节应应有防冻冻措施一一膨胀水水泥应配配比正确确，及时时使用，分分层捣实实，压平平表面，表表面凹入入承口边边缘不宣宣大于2raam并应应及时充充分进行行湿养护护。785管道道接口用用的橡胶胶圈不应应有气孔孔，裂缝缝。重皮皮或老化化等缺陷陷。装填填时橡胶胶圈应平平展，压压实，不不得有松松动。扭扭曲，断断裂等。橡橡胶圈的的外部宜宜抹水泥泥砂浆，其其高度应应与承口口平齐。7

31、86安装装法兰铸铸铁管道道时。应应采用不不同长度度的管子子调节，不不得强行行连接。 787安装装硅铁管管道，可可采用厚厚度不大大于500mm的的硅铁垫垫圈调整整。管道道平直度度可用磨磨削硅铁铁垫圈的的方法处处理一在在易碰损损的地方方安装硅硅铁管道道时，应应采用加加护栏保保护措施施。788工作作介质为为酸、碱碱的铸铁铁，硅铁铁管道在在泄漏性性试验合合格后，应应及时安安装法兰兰处的安安全保护护设施。在在搬运安安装铸铁铁管或硅硅铁时，应应轻放。硅硅铁管堆堆放高度度不得超超过1mm799铜及铜铜合金管管道安装装：7.9.1铜及及铜合金金管道安安装前必必须检查查管道材材质是否否符合设设计要对对所供应应的

32、安装装材料应应按有关关规定检检验。7.9.2铜管管需调直直时，应应用木锤锤或硬木木方尺轻轻击逐段段调直。调调直用的的平台应应铺上木木垫板。7.9.3铜管管切断可可用钢锯锯，砂轮轮切割机机。坡口口可用锉锉刀，夹夹住铜管管时两侧侧应甩木木板衬垫垫。当管管径在550raam以下下弯管时时，宜用用冷弯。管管径在665mmm以上时时用加工工压制弯弯。如需需热弯按按有关相相应规定定操作7.9.4铜管管连接应应按设计计规定，其其连接方方法可采采用丝扣扣，焊接接，法兰兰连接，(焊接法兰兰，翻边边活套法法兰和焊焊环活套套法兰)7.9.5铜管管连接的的螺纹与与焊接钢管管的标准准螺纹相相同。但但高压铜铜管设计计采用

33、丝丝扣连接接时，丝丝扣必须须在车床床上加工工，并按按专门的的操作规规定施工工。丝扣扣连接时时应涂以以石墨甘甘油。7.9.6铜管管采用活活套法兰兰连接。翻翻边短管管应尽量量用成品品件。现现场翻边边短管加加工，可可用钢制制的翻边边内外模模具，加加工时可可先将短短管翻边边短管加加工，可用钢钢制的翻翻边内外外模具，加加工时可可先将短短管翻边边段用气气焊加热热退火；然后用用锒头敲敲击成型型，翻边边后的表表面锉光光，平整整。7100铝及铝铝合金管管道安装装7.100.1铝铝管及铝铝配件在在安装前前应按有有关规定定进行检检验。搬搬运铝管管时应小小心轻放放，并不不得同铁铁、铜、不不锈钢管管等堆放放在一起起，同

34、时时应保持持管道的的洁净。如如有两种种以上上不同牌牌号的铝铝管时，应应在管子子运到现现场时作作好涂色色标记，并并分别堆堆放好，以以免使用用时搞错错,7.100.2铝铝管如有有弯曲，应应用硬木木锤或硬硬木方尺尺轻击，调调直平台台应铺木木板做垫垫板。切切断可用用钢锯，砂砂轮切割割机，切切口不平平整处要要修平整整。坡口口可用锉锉刀，角角向磨光光机、车车削等。夹夹持铝管管时，管管道两侧侧应衬垫垫木板，以以免夹伤伤管壁。7.100.3管管道连接接应按设设计规定定.一般般采用焊焊接和法法兰连接接。法兰兰连接有有翻边活活套法兰兰，一焊焊环活套套法兰和和焊接法兰兰。法兰兰垫片应应采用橡橡胶板石石棉橡胶胶板，耐

35、耐酸石棉棉板等。7.100.4铝铝管翻边边，应根根据管子子口径大大小，用用三套模模子及压压力机压压制。第第一次压压成300，第第二次压压制600，第第三次压压制900，翻翻边后有有不平整整处，应应用细锉锉刀锉平平或车床床车平.7.110.55铝管及及铝合金金管道安安装时，管管道不得得与支架架直接接接触。管管道与支支架之间间用毛毡毡、橡胶胶板或软软塑料板板等做衬衬垫。7.100.6铝铝管道支支架间距距按设计计规定。_般热扎扎管的支支架间距距可按同同样直径径和壁厚厚的碳钢钢管道支支架间距距的三分分之二取取用。冷冷作硬化化管按碳碳钢管支支架间距距的四分分之三取取用。7.1.1铅及及铅合金金管道安安装

36、：7.111.1铅铅管安装装前应进进行调直直和整园园。铅管管调直在在木板铺铺的平台台上用木木锤拍打打。整园园时可用用一根外外径小于于铅管内内径的碳碳钢管穿穿在锚管管内，把把钢管的的两端放放在支撑撑上，然然后用木木锤拍打打压扁处处，随拍拍打随转转动铅管管。71112铅铅管的切切断应用用钢锯(粗齿锯锯片)，铅铅管的坡坡口可用用刮刃或或锉刀加加工。直直径较大大的铅管管或硬铅铅管，可可用焊炬炬切断，切切断时，应应用中性性焰.铅铅管开三三通须带带园角，不不能用气气割开孔孔。71113铅铅管安装装支架按按设计规规定。铅铅管应敷敷设在托托撑角钢钢上，因因此在支支架横梁梁上应设设置连续续托撑角角钢。硬硬铅管沿

37、沿墙敷设设可不设设托撑角角钢，用用扁钢箍箍把铅管管固定在在支架上上在管子子与扁钢钢箍之间间垫3rram厚厚的石棉棉橡胶板板，支架架间距为为1-22m.71114铅铅管垂直直或大于于45度度倾斜安安装时，须须设置伴伴随角钢钢。管子子用扁钢钢箍固定定在伴随随角钢内内。扁钢钢箍焊接接在伴随随角钢上上，间距距为15m。在在扁钢箍箍的上方方焊一铅铅质防滑滑块于管管子上，以以防止管管子下滑滑。7.1115铅铅管的托托撑角钢钢或伴随随角钢，在在适当的的位置应应断开一一定的距距离，作作为热膨膨胀的补补偿。7.111.6铅铅及铅合合金管一一般采用用焊接、法法兰连接接。平焊焊法兰用用于硬铅铅管的连连接。法法兰材质

38、质必须与与管子材材质相同同。法兰兰内应制制成455。坡口口，两面面必须与与管子焊焊接，焊焊后须把把法兰密密封面锉锉平。紧紧固用普普通钢制制螺栓，法法兰两面面都必须须加钢平平垫圈。711177软铅管管一般用用翻边松松套法兰兰连接。法法兰用钢钢板制成成，与铅铅管接触触的一面面必须加加工成圆圆角。翻翻边肩不不超过法法兰螺栓栓孔，可可直接在在管口上上翻边，先先用木锤锤将管口口扩成喇喇叭口，再再用木槌槌将喇叭叭口打成成与管子子轴线垂垂直的翻翻边肩。铅铅管采用用法兰连连接时，必必须使用用软垫片片。7.1118外加加钢管保保护的铅铅管在装装入钢管管前应试试压合格格，不合合格不得得装入钢钢管内。弯弯头与三三通

39、加钢钢管保护护时，可可将钢管管切成两两半，罩罩于铅管管上，用用螺栓固固定。如如采用点点焊固定定钢管时时，不得得使铅管管受到损损7.122高硅铸铸铁管道道安装：7.22.1在在安装前前，所有有管子、管管件、阀阀门等，必必须进行行仔细检检查及 选择，硅硅铁管在在搬运或或吊装时时应轻取取轻放。安安装前还还应用榔榔头轻敲敲管壁检检查有否否破碎声声。7122.2管管道连接接采用钢钢制或铸铸铁制半半环型活活套法兰兰，以耐耐酸橡胶胶板作垫垫板，硅硅铁管性性脆极易易拉裂，紧紧螺栓时时应对称称均匀紧紧固，不不能用力力过猛，防防止拉裂裂凸肩。尤尤其是硅硅铁泵连连接时不不能使泵泵口承受受管道重重量，紧紧法兰时时要特

40、别别小心，防防止拉裂裂，泵头头颈。 7123为了了便于调调整装配配的管道道及零件件适合尺尺寸要求求，应采采用特制制的各种种长度的的垫片，这这种成套套的垫片片应与管管子同时时订购，在在装配管管道的法法兰之间间使用垫垫片，可可以使管管道尺寸寸调整到到需要的的精度，然然后再将将管道固固定好。 7.12.4管道道架空敷敷设是必必须固定定，不允允许管道道呈县垂垂状态。管管道支架架间距应应比钢管管支架间间距缩短短30。地沟沟内敷设设，地沟沟上须用用盖板盖盖好7.122.5管管道必须须敷设在在不受冲冲击和振振动的地地方，_并保证证有宽敞敞的通路路，以便便修理和和维护。当当管道输输送热介介质而管管线很长长时，

41、在在管路上上应设置置高硅铁铁填料函函补偿器器，补偿偿器安装装在支架架上，防防止其重重量全部部压在管管道上。71226管管道安装装在通道道或交叉叉施工点点的地方方，应采采取保护护措施。阀阀门必须须安装在在易于操操作维修修的地点点，安装装阀门时时应注意意方向，不不要装反反 711277高硅铸铸铁管道道的试压压，应根根据设计计要求进进行。 7113钛管管道安装装： 7.1131管管材和管管件必须须有制造造厂的出出厂合格格证和质质量证明明书。应应按设计计要求核核对其材材质和规规格。管管材的化化学成份份，力学学性能和和管材外外径，壁壁厚和长长度允许许偏差应应符合有有关规定定。 713.2管材材的内外外表

42、面应应光滑，清清洁无针针孔、裂裂纹、折折叠和过过腐蚀等等缺陷。表表面的局局部缺陷陷应予清清除，清清除后外外径或壁壁厚不得得超出规规定的负负偏差值值。7133钛管管材经检检验合格格，应按按规格尺尺寸分别别放置在在垫木上上，严禁禁与钢材材混堆和和直接接接触或碰碰伤。71334管管子切割割和坡口口加工宜宜用机械械方法，但但切割表表面不得得过热变变色，当当采用氧氧一乙炔炔焰或等等离子弧弧方法切切割时，必必须用机机械方法法除去污污染层，严严禁用钢钢印在管管材上做做记号，应应用油漆漆或记号号笔做标标记。 7.133.5管管子切口口及坡口口表面应应平整，不不得有裂裂纹，重重皮，并并应清除除毛刺、凸凸凹、缩缩

43、口、熔熔渣及氧氧化物等等。切口口平面最最大倾斜斜度偏差差为管子子直径的的1，且且不得超超过3 mm。 7.133.6管管子对口口应检查查平直度度，在距距接口中中心2000mmm处测量量，通俗俗读物偏偏差为,1mmmm，全全长的通通俗读物物偏差不不得超过过1 OOmm。71337直直管段两两环缝间间距不应应小于11 OOOmm。但但不小于于管外径径。焊缝缝距弯管管(不包包括压制制弯头)的起弯弯点，不不得小于于1000mm，且且不小于于管外径径。 71338支支管补强强板上的的焊缝应应在预制制场所进进行严密密性试验验，试验验介质为为氮气，试试验压力力为0.2MPPa。稳稳压后，用用涂刷肥肥皂水方方

44、法检查查，无泄泄漏为合合格。7.133.9管管道上仪仪表取源源部件的的开孔和和焊接应在在预制场场所进行行。7133.1OO吊装钛钛管道用用的钢丝丝绳，卡卡扣不得得与管道道直接接接触。应应用橡胶胶或石棉棉等制品品予以隔隔离，管管道与支支、吊架架，支座座或钢结结构之间间应垫入入石棉垫垫片7133111法兰在在连接前前，应检检查其密密封面，不不得有影影响密封封面性能能的缺陷陷存在。温温度计套套管及其其它插入入件的安安装方向向与长度度应符合合设计要要求。7.133122安装节节流孔板板时，其其上、下下游直管管部分的的长度应应符合仪仪表设计计的要求求，在直直管范围围内不应应有焊缝缝。孔板板法兰内内部的焊

45、焊缝应修修磨平整整：光滑滑。7.133.l33钛管安安装后，严严禁受到到其它管管道焊接的影影响以及及铁离子子污 染染。安装装后的管管道，不不得承受受设计规规定以外外的附加加载荷。7133144有静电电接地要要求的管管道，导导线跨接接或接地地引线不不得与钛钛管直接接连接或或焊接，应应采用钛钛板过渡渡。7144高压管管道安装装：7144.1高高压管及及管样，必必须经过过验收检检查合格格，并填填写高高压管子子验收检检查登记记表同同时应按按不同的的材质和和规格分分类堆放放合金钢钢和碳素素钢管应应严格分分开。在在仓库存存放时应应堆放在在干燥的的地方，并并在下面面垫道木木，以防防受潮生生锈腐蚀蚀。7.2高

46、高压管在在安装前前应逐根根检验，检检验时必必须对管管道进行行喷砂和和酸洗处处理，将将其内表表面的铁铁锈，油油污清除除干净，露露出金属属本色，便便于检查查出管子子表面盼盼全部缺缺陷。 7.144.3从每批批钢管中中选出硬硬度最高高和最低低的各一一根：每每根制备备五个试试样，其其中：拉拉伸试验验一个，冲冲击试验验三个，压压扁或冷冷弯试验验一个拉拉伸试验验应按现现行国家家标准金金属拉伸伸试验方方法0082228的规规定进行行(当壁壁厚不能能制取标标准试样样进，可可用完整整管代替替)。冲冲击试验验应按现现行国家家标准金金属夏比比(V型型缺口)冲击试试验方法法QBB 21106的的规定进进行，当当壁厚小

47、小于122mm时时，可免免做。当当外径大大于222mm时时，应按按现行国国家标准准高压压锅炉用用无缝钢钢管GGB53310的的规定做做压扁试试验：当当外径小小于或等等于。222mmm时，应应按现行行国家标标准输输送流体体，用无无缝钢管管CBB81663的规规定做冷冷弯试验验。7.144化学分分析试样样应从做做力学性性能试验验的钢管管或试样样上截取取。7.44.5化化学成份份和力学学性能应应符合本本规范附附录A常常用钢管管、管件件的化学学成份、力力学性能能及硬度度值供供货技术术条件的的规定。7.144.高高压钢管管在校验验性检验验中，当当有不合合格项目目时，应应以加倍倍数量的的试样复复查。复复查只进进行原来来不合格格项目，复复查的试试样应在在原来不不合格项项目的钢钢管和与与该钢管管硬度最最接近的的另一钢钢管上截截取。当当复查结结果仍有有一个项项目不合合格时，则则应对该该批管子子逐根检检验，不不合格者者不得使使用。7.1447对对高压管管道的检检验应全全部检查查两端的的外径和和壁厚，并并逐根进进行探伤伤