《某车间零件传送设备的传动装置设计》课程设计报告书512.docx

《《某车间零件传送设备的传动装置设计》课程设计报告书512.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《某车间零件传送设备的传动装置设计》课程设计报告书512.docx（46页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、南湖学院院课程设计计报告书书题 目：某某车间零零件传送送设备的的传动装装置设计计 系 部： 机机械与电电子工程程系 专 业： 机械设设计制造造及自动动化 班 级：NN机自1111F姓 名：学 号：序号：20133年12月16日南湖学院院课程设计计任务书书设计题目目：某车间间零件传传送设备备的传动动装置设设计系部：机机电系专业： 机械设设计制造造及自动动化 学生姓名名：学号：起迄日期期：20113年11月24日至20013年12月16日指导教师师：机械设计计课程设设计任务务书1课程程设计的的内容和和要求（包包括原始始数据、技技术要求求、工作作要求等等）：一.设计计题目某车间零零件传送送设备的的传

2、动装装置的设计1.传动动布置方方案图1 传传动布置置方案1减速速器 22联轴轴器 33滚筒 44运输输带 5电动动机 66带传传动2.已知知条件：（1）输输送带主主动输出出转矩 T7000Nmm（2）输输送带工工作速度度 V=1.112m/s（允允许输送送速度误误差55）（3）滚滚筒直径径 D=3800mm（4）滚滚筒效率率0.996（包包括滚筒筒轴承的的效率损损失）3.设备备工作条条件，室室内工作作，连续续单向运运转，载载荷平稳稳，每日日两班，工工作8年年，车间间有三相相交流电电源。二.技术术要求1. 电电动机的的选择与与运动参参数计算算；2. 齿齿轮传动动的设计计计算；3. 轴轴的设计计；

3、4. 滚滚动轴承承的选择择；5. 键键和联轴轴器的选选择与校校核；6. 装装配图、零零件图的的绘制；7. 设设计计算算说明书书的编写写；三.工作作要求1. 学学生应当当在指导导老师指指导下完完成设计计,必须独独立完成成设计任任务,严禁抄抄袭,一经发发现成绩绩以不及及格计,并给予予批评教教育各严严肃处理理.2. 课课程设计计期间要要严格遵遵守学习习纪律,在此期期间缺勤勤1/33以上,成绩以以不及格格计.3. 课课程设计计报告书书一律打打印在AA4纸上上,同时配配上封面面装订成成册.机械设计计课程设设计任务务书2对课课程设计计成果的的要求包包括图表表、实物物等硬件件要求：1、要求求（1）说说明书要

4、要认真、准准确、条条理清晰晰，参考考文献要要注明出出处（2）按按worrd排版版，公式式编辑器器编辑公公式（3）图图纸用CADD作图，数数据准确确2、任务务（1） 减速器总总装配图图一张（2） 齿轮、轴轴零件图图各一张张（3） 设计说明明书一份份3主要要参考文文献：l 要求按国国标GBB 7771487文文后参考考文献著著录规则则书写写，例如如：1 濮良贵贵，纪名名刚.机机械设计计.第八八版.北北京:高高等教育育出版社社,200102 杨光，席席伟光等等.机械械设计课课程设计计手册.第二版版.北京京:高等等教育出出版社,201103 刘鸿文文.材料力力学.第第四版. 北京:高等教教育出版版社,

5、2200994 甘永立立.几何何量公差差与检测测.第八八版.上上海:上上海科学学技术出出版社,200094课程程设计工工作进度度计划：序号起迄日期期工作内容容111.224设计前准准备工作作(接受受设计任任务、收收集资料料、准备备工具)2确定传动动方案、选选择电动动机、传传动零件件设计计计算3轴的设计计计算4轴承、键键、联轴轴器及润润滑剂的的选择5装配图设设计及复复核计算算6零件工作作图设计计7整理设计计说明书书及课程程设计体体会和收收获812.116上交机械械课程设设计成果果指导教师师谭湘夫日期：20133年11月22日III南湖学院课程设计目录1 前前言12 设设计任务务12.1 设计计题

6、目：某车间间零件传传送设备备的传动动装置设设计12.2 技术术要求223 电电动机的的选择与与运动参参数计算算23.1 传动动方案设设计23.2 电机机的选择择33.3 传动动参数的的计算444. 设计V带和带带轮设计计计算554.1 传送送带计算算55 直直齿圆柱柱轮计算算75.1 高速速级齿轮轮设计775.2 低速速级齿轮轮设计1116 轴轴的设计计计算1156.1 主动动轴的设设计1556.2 中间间轴的设设计1996.3 从动动轴的设设计2337 滚滚动轴承承的选择择及计算算267.1 主动动轴的轴轴承设计计工作能能力计算算267.2 中间间轴的轴轴承设计计工作能能力计算算277.3

7、从动动轴的轴轴承设计计工作能能力计算算288 连连接件的的选择及及计算2298.1 键的的设计及及计算2298.2 联轴器器设计3309 箱箱体的设设计3119.1 箱体体结构设设计31110 润滑、密密封装置置的选择择及设计计3310.11 润润滑密封封设计33311 设计总总结344参考文献献35ii1前言本次课程程设计的的内容是是某车间间传送设设备的传传动装置置设计，主主要内容容是综合合运用机机械课程程和其他他所学课课程的知知识，通通过对减减速器的的设计来来熟悉掌掌握机械械设计的的一般规规律，培培养分析析问题和和解决问问题的能能力，从从而进一一步巩固固，加深深和开阔阔所学知知识。同同时通

8、过过设计计计算，绘绘图及运运用技术术标准，规规范，设设计手册册等有关关资料，熟熟练掌握握公式编编辑器，AAutooCADD绘图的的能力，掌掌握全面面的机械械设计技技能。本次课程程设计除除了满足足机械的的功能要要求外，合合理的选选择传动动形式是是拟定方方案是关关键环节节。选择择传动结结构类型型时应综综合考虑虑各有关关要求和和工作条条件，包包括传动动功率、使使用寿命命、经济济要求、外外部条件件环境等等；同时时，电机机的型号号传动比比的分配配传动装装置的运运动和参参数的确确定等，都都是设计计过程中中非常重重要的环环节。同同时AUUTO CADD、WORRD 文文档编辑辑等工具具的熟练练运用也也是完成

9、成本次设设计的重重要保证证。2设计任任务2.1 设计题题目：某某车间零零件传送送设备的的传动装装置设计计2.1.1传动动布置方方案图1 传传动布置置方案1减速速器 22联轴轴器3滚筒 44运输输带5电动动机 6带带传动2.1.2已知知条件：（1）输输送带主主动输出出转矩 T7000Nmm（2）输输送带工工作速度度 V=1.12mm/s（允允许输送送速度误误差55）（3）滚滚筒直径径 D=3880mmm（4）滚滚筒效率率0.996（包包括滚筒筒轴承的的效率损损失）2.1.3 设设备工作作条件：室内工作作，连续续单向运运转，载载荷平稳稳，每日日两班，工工作8年，车车间有三三相交流流电源。2.2 技

10、术要要求（1）电电动机的的选择与与运动参参数计算算；（2）齿齿轮传动动的设计计计算；（3）轴轴的设计计；（4）滚滚动轴承承的选择择；（5）键键和联轴轴器的选选择与校校核；（6）装装配图、零零件图的的绘制；（7）设设计计算算说明书书的编写写；图2 传传动装置置总体设设计图3 电电动机的的选择与与运动参参数计算算3.1 传动动方案设设计3.1.1已知知（1）输输送带主主动输出出转矩 T7000nm（2）输输送带工工作速度度 V=1.112m/s（3）滚滚筒直径径 D=3800mm（4）滚滚筒效率率0.9963.1.2确定定传动方方案考虑到电电机转速速高，传传动功率率大，将将V带设置置在高速速级。其

11、传动方方案如图图2所示：传动系数数总效率率为(1-11)式中 为V带带传动效效率，取取0.995；为滚动轴轴承效率率，取00.988；为闭式齿齿轮（88级精度度）传动动效率，取取0.997；为弹性联联轴器效效率，取取0.999；为滚筒效效率，已已知为00.966。3.2 电机机的选择择滚筒的转转速n(3-22)运输带功功率Pw：kW (3-33)电动机的的输出功功率P0：kW=5.5 kW (3-44)额定功率率Pw:Pw=(11.3) P0(111.3)5.5=5.57.15 kW (3-5)经查表按按推荐的的传动比比合理范范围，VV带传动动的传动动比24，二级级圆柱直直齿轮减减器传动动比8

12、40，则则总传动动比合理理范围为为161600，电动动机转速速的可选选范围为为:n0n（1161160）56.32 r/min901.129011.2r/min综合考虑虑电动机机和传动动装置的的尺寸、重重量、价价格和带带传动、减减速器的的传动比比。根据动力力源和工工作条件件，电动动机的类类型选用用Y系列三三相异步步电动机机。电动动机的转转速选择择常用的的两种同同步转速速：15500 r/mmin和和10000 rr/miin，以以便比较较。根据电动动机所需需功率和和同步转转速，查查1表8-553确定定电动机机型号为为Y1332S-4或Y1332M2-6。传动系统统的总传传动比为为(3-66)式

13、中 为电动动机满载载转速；为滚动传传送带机机构输入入转速。根据电动动机型号号查11表8-554确定定外伸轴轴径、外外伸轴长长度、中中心高等等参数。将将计算数数据和查查表数据据填入表表1，便于于比较。表1 电电动机的的数据及及总传动动比方案电动机型型号额定功率率/kWW同步转速速/(rr/miin)满载转速速(r/minn)总传动比比外伸轴径径/mmm外伸轴长长度/mmm中心高/mm1Y1322S-445.5150001440025.55638801322Y1322M2-65.510000960173880132由表1可可知，方方案1转速高高，电动动机价格格低，总总传动比比虽然大大些，但但完全可

14、可以通过过带传动动和两级级出论传传动实现现，所以以选用方方案1。3.3 传动动参数的的计算3.3.1传动动比分配配总传动比比为(3-77)带传动的的传动比比取为=2.55，则减减速器的的总传动动比为(3-88)则齿轮减减速器高高速级的的传动比比为(3-99)低速级传传动比为为(3-110)3.3.2各轴轴的转速速计算n1= 14440/22.5 r/mmin=5766 r/minnn2= 4800/3.65 r/minn=1331.551 rr/miinn3=nn4=566.322 r/minn3.3.3各轴轴的输入入功率计计算kW=5.23 kWkW=4.97 kWP3=P2=4.970.9

15、80.97 kW=4.72 kWP4=P3=4.720.990.98 kW=4.58 kW3.3.4各轴轴输入扭扭矩计算算T1=9550P1/n1=95505.23/576 Nm=86.71 NmT2=9550P2/n2=95504.97/131.51 Nm=360.91 NmT3=9550P3/n3=95504.72/56.32 Nm=800.36 NmT4=9550P4/n4=95504.58/56.32 Nm=776.62 Nm将上述结结果列入入表2中，以以供差用用。表2各轴轴运动与与动力参参数轴号转速n/(r/mmin)功率P/kW扭矩T/(Nm)5765.23386.771131.5

16、14.977360.9156.3324.722800.3656.3324.588776.624.设计计V带和和带轮设设计计算算4.1 传送送带计算算4.1.1确定定计算功功率查2表8-77（P156）得：kW,式中为为工作情情况系数数，为传传递的额额定功率率,既电电机的额额定功率率.4.1.2选择择带型号号根据,查查2图8-111（P1577）选用带带型为AA型带4.1.3选取取带轮基基准直径径查2表8-88（P1557）得：小带轮轮基准直直径，则大带带轮基准准直径，根据22表8-88加以适适当调整整后取。实际传动动比i1：(4-11)从动轮的的实际转转速n1：(4-22)从动轮的的转速误误差

17、率为为(4-33)在5%内，为为允许值值。4.1.4验算算带速vv(4-44)在5225m/s范围围内，VV带充分分发挥。4.1.5 确定中中心距和和带的基基准长度度初步选取取中心距距：(4-55)(4-66)(4-77)初定中心心距，所所以带长长：=(4-8)查2表8-22（P1446）选取基基准长度度得实际际中心距距:(4-99)中心距的的变化范范围为 56116422 mmm。4.1.6验算算小带轮轮包角(4-110),包角合合适。4.1.7确定定V带根数数Z由公式得得(4-111)根据，查查2表8-44a（P1552），用线线性插值值法得。查2表8-44b（P1553）查得功功率增量量

18、为。查2表8-55（P1555）得带长长度修正正系数。查2表8-55（P1555）并由内内插值法法得。由公式288-266得(4-112)故选Z=4根带。4.1.8计算算预紧力力查2表8-33(P1149)可得单位位长度质质量,故故单根普普通V带带所需最最小初拉拉力为:(4-113) 应使带带的实际际初拉力力F0(F0)minn。4.1.9计算算作用在在轴上的的压轴力力:压轴力的的最小值值为(4-114)4.1.10 带轮轮结构设设计（略略）5 直直齿圆柱柱轮计算算5.1高高速级齿齿轮设计计5.1.1 选定齿齿轮类型型、精度度等级、材材料及齿齿数（1）考考虑此减减速器的的功率及及现场安安装的限

19、限制，故故大小齿齿轮都选选用软齿齿面标准准直齿圆圆柱齿轮轮。（2）齿齿轮材料料及热处处理。由由2表10-1（P1991）可知，高高速级小小齿轮材材料选用用45号钢钢调质，小齿轮齿面硬度为250HBS，取小齿轮齿数Z1=24。高速级大大齿轮材材料选用用45号钢正火火，齿面面硬度为为大齿轮轮2100HBSS,，取.（3）初初选齿轮轮精度。传传输机为为一般工工作机，速速度不高高，故选选用8级精度度（GB 100095-88）。5.1.2 按齿面面接触强强度设计计由设计计计算公式式2（10-9）进行计计算，即即()（1）确确定各参参数的值值:转矩T11:()查2表10-3（P1995）得载荷系系数K=

20、1.11；查2表10-6（P2001）选取齿轮轮材料的的弹性影影响系数数ZE=1889.88MPaa；查2表10-7（P2005）选取齿齿宽系数数。()许用接触触应力：由2图10-21dd（P2009）按齿面面硬度查查得小齿齿轮的接接触疲劳劳强度极极限；大大齿轮的的接触疲疲劳强度度极限。由式22100-133（P2006）计算应应力循环环次数：()()由2图10-19（P2007）取接触触疲劳寿寿命系数数；。取失效概概率为11%，安安全系数数SH=1，由由式22100-122（P2005）得()()（2）计计算将小齿轮轮的分度度圆直径径，带入入中较小小的值。()计算圆周周速度vv：()计算齿宽

21、宽b：()计算齿宽宽与齿高高之比：模数：()齿高：()()计算载荷荷系数：根据v=1.665m/ss，8级精度度，由2图图10-8（PP1944）查得得动载系系数Kv=1.12；直齿轮，；由2表10-2（P1993）查得使使用系数数；由2表10-4（P1966）用插值值法查得得8级精度度、小齿齿轮相对对支承非非对称布布置时，。由，查2图图10-13得得；故载载荷系数数()按实际载载荷系数数校正所所算得的的分度圆圆直径，由由式22（10-10aa）得：()计算模数数m：()5.1.3 按齿根根弯曲强强度设计计由式22（10-5）得弯曲曲强度的的设计公公式为、()（1）确确定公式式内的各各计算数数

22、值由图100-200c查得得小齿轮轮的弯曲曲疲劳强强度极限限MPaa；大齿齿轮的弯弯曲强度度极限MMPa；由2图100-188取弯曲曲疲劳寿寿命系数数，；计算弯曲曲疲劳许许用应力力：取弯曲疲疲劳安全全系数，由由2（10-12）得()()计算载荷荷系数KK：()查取齿形形系数：由2表10-5查得得 ；。查取应力力校正系系数：由2表10-5查得得 ；。计算大、小小齿轮的的并加以以比较：()()大齿轮的的数值大大。（2）设设计计算算()对比计算算结果，由由齿面接接触疲劳劳强度计计算的模模数m大于由由齿根弯弯曲疲劳劳强度计计算的模模数，由由于齿轮轮模数mm的大小小主要取取决于弯弯曲强度度所决定定的承载

23、载能力，而而齿面接接触疲劳劳强度所所决定的的承载能能力，仅仅与齿轮轮（即模模数与齿齿数的乘乘积）有有关，可可取由弯弯曲强度度计算得得的模数数2.008并就近近圆整为为标准值值m=22.5，按按齿面接接触强度度算得的的分度圆圆直径dd1=599.177 mmm，算出出小齿轮轮齿数()大齿轮齿齿数，取()这样设计计出的齿齿轮传动动，既满满足了齿齿面接触触疲劳强强度，又又满足了了齿根弯弯曲疲劳劳强度，并并做到结结构紧凑凑，避免免浪费。5.1.4 高速级级齿轮几几何尺寸寸计算（1）计计算分度度圆直径径()()（2）计计算中心心距()（3）计计算齿轮轮宽度()取，。表3 高高速级齿齿轮设计计几何尺尺寸及

24、参参数齿轮模数中心距齿数分度圆直径齿宽小齿轮2.5141.25246065大齿轮89222.560结构设计计及绘制制齿轮零零件图（从从略）5.2 低速速级齿轮轮设计5.2.1 选定齿齿轮类型型、精度度等级、材材料及齿齿数（1）考考虑此减减速器的的功率及及现场安安装的限限制，故故大小齿齿轮都选选用软齿齿面标准准直齿圆圆柱齿轮轮。（2）齿齿轮材料料及热处处理。由由2表10-1（P1991）可知，高高速级小小齿轮材材料选用用45号钢钢调质，小小齿轮齿齿面硬度度为2550HBBS，取小齿齿轮齿数数Z3=30。高速级大大齿轮材材料选用用45号钢钢正火，齿齿面硬度度为大齿齿轮2110HBBS,，取。（3）

25、初初选齿轮轮精度。传传输机为为一般工工作机，速速度不高高，故选选用8级精度度（GB 100095-88）。5.2.2 按齿面面接触强强度设计计由设计计计算公式式2（10-9）进行计计算，即即()（1）确确定各参参数的值值:转矩T22:()查2表10-3（P1995）得载荷系系数K=1.11；查2表10-6（P2001）选取齿轮轮材料的的弹性影影响系数数ZE=1889.88MPaa；查2表10-7（P2005）选取齿齿宽系数数。()许用接触触应力：由2图10-21dd（P2009）按齿面面硬度查查得小齿齿轮的接接触疲劳劳强度极极限；大大齿轮的的接触疲疲劳强度度极限。由2式10-13（P2006）

26、计算应应力循环环次数：()()由2图10-19（P2007）取接触触疲劳寿寿命系数数；。取失效概概率为11%，安安全系数数SH=1，由由2式10-12（P2005）得()()（2）计计算将小齿轮轮的分度度圆直径径，带入入中较小小的值。()计算圆周周速度vv：()计算齿宽宽b：()计算齿宽宽与齿高高之比：模数 ()齿高 ()()计算载荷荷系数：根据v=0.662m/s，8级精度度，由2图图10-8（PP1944）查得得动载系系数Kv=1.12；直齿轮，；由2表10-2（P1993）查得使使用系数数；由2表10-4（P1996）用插值值法查得得8级精度度、小齿齿轮相对对支承非非对称布布置时，。由，

27、查2图图10-13得得；故载载荷系数数()按实际载载荷系数数校正所所算得的的分度圆圆直径，由由2式（100-100a）得得：()计算模数数m：()5.2.3 按齿根根弯曲强强度设计计由2式（10-5）得弯曲曲强度的的设计公公式为、()（1）确确定公式式内的各各计算数数值由图100-200c查得得小齿轮轮的弯曲曲疲劳强强度极限限MPaa；大齿齿轮的弯弯曲强度度极限MMPa；由2图10-18取取弯曲疲疲劳寿命命系数，；计算弯曲曲疲劳许许用应力力：取弯曲疲疲劳安全全系数，由由2式10-12得得()()计算载荷荷系数KK：()查取齿形形系数：由2表10-5查得得 ；。查取应力力校正系系数：由2表10-

28、5查得得 ；。计算大、小小齿轮的的并加以以比较：()()大齿轮的的数值大大。（2）设设计计算算()对比计算算结果，由由齿面接接触疲劳劳强度计计算的模模数m大于由由齿根弯弯曲疲劳劳强度计计算的模模数，由由于齿轮轮模数mm的大小小主要取取决于弯弯曲强度度所决定定的承载载能力，而而齿面接接触疲劳劳强度所所决定的的承载能能力，仅仅与齿轮轮（即模模数与齿齿数的乘乘积）有有关，可可取由弯弯曲强度度计算得得的模数数2.992并就就近圆整整为标准准值m=3.00，按弯弯曲强度度算得的的分度圆圆直径dd1=96.84 mm，算算出小齿齿轮齿数数()大齿轮齿齿数 ，取这样设计计出的齿齿轮传动动，既满满足了齿齿面接

29、触触疲劳强强度，又又满足了了齿根弯弯曲疲劳劳强度，并并做到结结构紧凑凑，避免免浪费。5.2.4 低速级齿齿轮几何何尺寸计计算（1）计计算分度度圆直径径（2）计计算中心心距（3）计计算齿轮轮宽度取，。表4 高高速级齿齿轮设计计几何尺尺寸及参参数齿轮模数中心距齿数分度圆直径齿宽小齿轮3187.53296101大齿轮9327996结构设计计及绘制制齿轮零零件图（从从略）6 轴轴的设计计计算6.1主主动轴的的设计6.1.1V带齿齿轮参数数附表1、各传传动比表5 各各传动比比V带高速级齿齿轮低速级齿齿轮43.6552.82、各轴轴转速nn表6 各各轴转速速n576131.5156.33256.3323、

30、各轴轴的输入入功率PP表7 各各轴的输输入功率率P5.2334.9774.7224.5884、各轴轴的输入入转矩TT表8 各各轴的输输入转矩矩T86.771360.91800.36776.625、带轮轮的主要要参数表9 带带轮的主主要参数数小轮直径径大轮直径径中心距基准长度度带的根数数1122805881800046.1.2 求作用用在齿轮轮上的力力根据输入入轴的传传动参数数，计算算作用在在输入轴轴的齿轮轮上的力力：由表2知知：已知高速速级小齿齿轮的分分度圆直直径，所所以圆周力：径向力：6.1.3 初步确确定轴的的最小直直径先按初步步估算轴轴的最小小直径，选选取轴的的材料为为45钢,调质处理理

31、,根据据2表15-3（P3770），取，。因最小直直径要与与高速级级小齿轮轮配合，需需开键槽槽，所以以选用普通通V带轮，取取大带轮轮的毂孔孔直径为为，故取取，大带带轮的基基准直径径，采用用4根V带传动动，计算算大带轮轮宽度6.1.4轴的的结构设设计主动轴设设计结构构图:图3 主主动轴结结构设计计图（1）各各轴段直直径的确确定与大带轮轮相连的的轴段是是最小直直径，取取；大带带轮定位位轴肩的的高度取取，则；选选62066型轴承承，则，左左端轴承承定位轴轴肩高度度取，则；与与齿轮配配合的轴轴段直径径，齿轮轮的定位位轴肩高高度取，则则。（2）轴轴上零件件的轴向向尺寸及及其位置置轴承宽度度，齿轮轮宽度,

32、大带轮轮宽度为为，轴承承端盖宽宽度300mm.箱体内内侧与轴轴承端面面间隙取取，两齿轮轮间距离离取100mm，齿轮与与箱体内内侧的距距离，分分别为，大带带轮与箱箱体之间间的间隙隙。与之对应应的轴各各段长度度分别为为，。确定顶轴轴承的支支点位置置,由2表13-1可知知，62066型为角角接触球球轴承,因此,做为外外伸梁的的轴的支支承跨距距。6.1.5求轴轴上的载载荷主动轴的的载荷分分析图:图4 主主动轴的的载荷分分析图（1）画画输出轴轴的受力力简图，如如图（a）所示。（2）画画水平平平面的弯弯矩图，如如图（b）所示。通通过列水水平平面面的受力力平衡方方程，可可求得：则（3）画画竖直平平面的弯弯矩

33、图，如如图（c）所示。通通过列竖竖直平面面的受力力平衡方方程，可可求得：则（4）画画合力弯弯矩图，如如图（d）所示。（5）画画转矩图图，如图图（e）所示。（6）画画出当量量弯矩图图，如图图（f）所示。转转矩按脉脉动循环环，取，则则由当量弯弯矩图可可知C截面为为危险截截面。（7）验验算轴的的直径因为C截截面有一一键槽，所所以需要要将直径径加大55%，则则，而C截面的的设计直直径为,所以强强度足够够。6.2中中间轴的的设计6.2.1求作作用在齿齿轮上的的力由表2知知：已知高速速级大齿齿轮、低速级级小齿轮轮的分度度圆直径径分别为为，所以以圆周力：径向力：6.2.2 初步确确定轴的的最小直直径先按初步

34、步估算轴轴的最小小直径，选选取轴的的材料为为45钢,调质处处理,根根据表115-33（P3770），取，。因最小直直径要与与高速级级小齿轮轮配合，需需开键槽槽，所以以因最小直直径与滚滚动轴承承配合，直直径即为为滚动轴轴承毂孔孔直径。6.2.3轴的的结构设设计中间轴设设计结构构图:图5中间间轴结构构设计图图（1）各各轴段直直径的确确定与滚动轴轴承相连连的轴段段是最小小直径，选选62008型轴轴承，则则；与左左边齿轮轮配合的的轴段直直径，齿齿轮的定定位轴肩肩高度取取，则，右右边齿轮轮配合的的轴段直直径。（2）轴轴上零件件的轴向向尺寸及及其位置置轴承宽度度，齿轮轮宽度,箱体内内侧与轴轴承端面面间隙取

35、取，两齿齿轮之间间的距离离取100mm，齿齿轮与箱箱体内侧侧的距离离为。与之对应应的轴各各段长度度分别为为，。确定顶轴轴承的支支点位置置,由2表13-1可知知，6208型为角角接触球球轴承,因此,做为外外伸梁的的轴的支支承跨距距。6.2.4求轴轴上的载载荷图6 中中间轴上上的载荷荷分析图图（1）画画输出轴轴的受力力简图，如如图（a）所示。（2）画画水平平平面的弯弯矩图，如如图（b）所示。通通过列水水平平面面的受力力平衡方方程，可可求得：则（3）画画竖直平平面的弯弯矩图，如如图（c）所示。通通过列竖竖直平面面的受力力平衡方方程，可可求得：则（4）画画合力弯矩图图，如图图（d）所示。（5）画画转矩

36、图图，如图图（e）所示。（6）画画出当量量弯矩图图，如图图（f）所示。转转矩按脉脉动循环环，取，则则由当量弯弯矩图可可知B截面为为危险截截面。（7）验验算轴的的直径因为B截截面有一一键槽，所所以需要要将直径径加大55%，则则，而B截面的的设计直直径为,所以强强度足够够。6.3 从动轴轴的设计计6.3.1 求作用用在齿轮轮上的力力根据输入入轴的传传动参数数，计算算作用在在输入轴轴的齿轮轮上的力力：由表2知知：已知低速速级大齿齿轮的分分度圆直直径为，所所以圆周力：径向力：6.3.2 初步确确定轴的的最小直直径先按初步步估算轴轴的最小小直径，选选取轴的的材料为为45钢,调质处处理,根根据22表15-

37、3（P3770），取，。因最小直直径与联联轴器配配合，故故有一键键槽，可可将轴径径加大55%，即即：选用联轴轴器，取取其标准准内孔直直径,为为了使所所选的轴轴与联轴轴器吻合合,故需需同时选选取联轴轴器的型型号查2表14-1（P3551），选取取，故由由2式（144-1）得得计算转转矩为根据11表8-335（P1995），选取TLL9型弹弹性套柱柱联轴器器其公称称转矩为为10000Nmm，半联联轴器的的孔径，半联轴轴器的长长度，与轴配配合的毂毂孔长度度为。6.3.3轴的的结构设设计从动轴总总体设计计结构图图:图7 从从动轴结结构设计计图（1）各各轴段直直径的确确定与联轴器器相连的的轴段是是最小直

38、直径，取取；联轴轴器定位位轴肩的的高度取取，则；选选62111型轴轴承，则则，左端轴轴承定位位轴肩高高度取，则；与与齿轮配配合的轴轴段直径径，齿轮轮的定位位轴肩高高度取，则则。（2）轴轴上零件件的轴向向尺寸及及其位置置轴承宽度度，齿轮轮宽度,联轴器器与轴配配合的毂毂孔长度度为，轴轴承端盖盖宽度330mmm。箱体内内侧与轴轴承端面面间隙取取，两齿齿轮之间间的距离离取100mm，齿齿轮与箱箱体内侧侧的距离离，分别别为，联轴轴器与箱箱体之间间的间隙隙。与之对应应的轴各各段长度度分别为为，。确定顶轴轴承的支支点位置置,由2表13-1可知知，62211型型为角接接触球轴轴承,因因此,做做为外伸伸梁的轴轴

39、的支承承跨距。6.3.4 求轴上上的载荷荷从动轴的的载荷分分析图:图8 从从动轴的的载荷分分析图（1）画画输出轴轴的受力力简图，如如图（a）所示。（2）画画水平平平面的弯弯矩图，如如图（b）所示。通通过列水水平平面面的受力力平衡方方程，可可求得：则（3）画画竖直平平面的弯弯矩图，如如图（c）所示。通通过列竖竖直平面面的受力力平衡方方程，可可求得：则（4）画画合成弯弯矩图，如如图（d）所示。（5）画画转矩图图，如图图（e）所示。（6）画画出当量量弯矩图图，如图图（f）所示。转转矩按脉脉动循环环，取，则则由当量弯弯矩图可可知C截面为为危险截截面。（7）验验算轴的的直径因为C截截面有一一键槽，所所以

40、需要要将直径径加大55%，则则，而C截面的的设计直直径为,所以强强度足够够。7 滚滚动轴承承的选择择及计算算7.1 主动动轴的轴轴承设计计工作能能力计算算轴承的受受力分析析图：图9 主主动轴承承的受力力分析图图（1）计计算轴承承所承受受的径向向力径向载荷荷，由静静力学平平衡公式式得：由2表133-6查查得载荷荷系数，则则轴承的的当量载载荷为（2）计计算轴承承寿命因为，且且两轴承承型号相相同，所所以只要要计算轴轴承2的寿命命，取，由1表8-332（P1889）查得，又对于于球轴承承，则则由已知条条件知，要要求轴承承工作八八年，每每天两班班（约工工作4667200小时），。由此可见见轴承的的寿命远

41、远大于预预期的寿寿命，所所选用的的该轴承承合适。7.2 中间间轴的轴轴承设计计工作能能力计算算轴承的受受力分析析图：图10 中间轴轴承的受受力分析析图（1）计计算轴承承所承受受的径向向力由力的平平衡条件件可得：由2表133-6查查得载荷荷系数，则则轴承的的当量载载荷为（2）计计算轴承承寿命因为，且且两轴承承型号相相同，所所以只要要计算轴轴承1的寿命命，取，由1表8-332（P1889）查得，又对于于球轴承承，则则由已知条条件知，要要求轴承承工作八八年，每每天两班班（约工工作4667200小时），。由此可见见轴承的的寿命远远大于预预期的寿寿命，所所选用的的该轴承承合适。7.3 从动动轴的轴轴承设计计工作能能力计算算轴承的受受力分析析图：图11 从动轴轴承的受受力分析析图（1）计计