008_管内穿绝缘导线安装工艺2164.docx

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1、TJ1.5技 术 交 底 记 录工程名称称施工单位位交底部位位工序名称称交底提要要：交底内容容：管内穿绝绝缘导线线安装1 范范围本工艺标标准适用用于照明明配线工工程的管管内穿线线安装工工程。2 施施工准备备2.1 材料料要求：2.1.1 绝缘导导线：导导线的型型号，规规格必须须符合设设计要求求，并有有产品出出厂合格格证。2.1.2 镀锌铁铁丝或钢钢丝：应应顺直无无背扣、扭扭接等现现象，并并具有相相应的机机械拉力力。2.1.3 护口：应根据据管径的的大小选选择相应应规格的的护口。2.1.4 螺旋接接线钮：应根据据导线截截面和导导线的根根数选择择相应型型号的加加强型绝绝缘钢壳壳螺旋接接线钮。2.1

2、.5 LC型压压线帽：具有阻阻燃性能能氧指数数为277%以上上，适用用于铝导导线2.5mmm2、4mmm2两种，适适用于铜铜导线11mm22至4mmm2结头压压接，分分为黄、白白、红、绿绿、蓝五五种颜色色，可根根据导线线截面和和根数选选择使用用（铝导导线用绿绿、蓝；铜线用用黄、白白、红）。2.1.6 套管：有铜套套管，铝铝套管，铜铜铝过渡渡套管三三种，选选用时应应采用与与导线材材质，规规格相应应的套管管。2.1.7 接线端端子（接接线鼻）：应根据据导线的的根数和和总截面面选择相相应规格格的接线线端子。2.1.8 焊锡：由锡、铅铅和锑等等元素组组合的低低熔点（185260）合金。焊锡制成条状或丝

3、状。2.1.9 焊剂：能清除除污物和和抑制工工件表面面氧化物物。一般般焊接应应采用松松香液，将将天然松松香溶解解在酒精精中制成成乳状液液体，适适用于铜铜及铜合合金焊件件。2.1.10 辅助助材料：橡胶（或或粘塑料料）绝缘缘带、黑黑胶布、滑滑石粉、布布条等。2.2 主要要机具：2.2.1 克丝甜甜、尖嘴嘴钳、剥剥线钳、压压接钳、放放线架、放放线车。2.2.2 电炉、锡锡锅、锡锡斗、锡锡勺、电电烙铁。2.2.3 一字改改锥，十十字改锥锥、电工工刀、高高凳、万万用表、兆兆欧表。2.3 作业业条件：2.3.1 配管工工程或线线槽安装装工程配配合土建建结构施施工完毕毕。2.3.2 高层建建筑中的的强电竖

4、竖井、弱弱电竖井井、综合合布线竖竖井内，配配管及线线槽安装装完毕。2.3.3 配合土土建工程程顶棚施施工配管管或线槽槽安装完完毕。3 操操作工艺艺3.1 工艺艺流程选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测3.2 选择择导线：3.2.1 应根据据设计图图规定选选择导线线。进出出户的导导线宜使使用橡胶胶绝缘导导线。3.2.2 相线，中中性线及及保护地地线的颜颜色应加加以区分分，用淡淡蓝颜色色的导线线为中性性线，用用黄绿颜颜色相间间的导线线为保护护地线。3.3 清扫扫管路：3.3.1 清扫管管路的目目的是清清除管路路中的灰灰尘、泥泥水等杂杂物。3.3.2 清扫管管路

5、的方方法：将将布条的的两端牢牢固的绑绑扎在带带线上，两两人来回回拉动带带线，将将管内杂杂物清净净。3.4 穿带带线：3.4.1 穿带线线的目的的是检查查管路是是否畅通通，管路路的走向向及盒、箱箱的位置置是否符符合设计计及施工工图的要要求。3.4.2 穿带线线的方法法：3.4.2.11 带带线一般般均采用用1.222.00mm的的铁丝。先先将铁丝丝的一端端弯成不不封口的的圆圈，再再利用穿穿线器将将带线穿穿入管路路内，在在管路的的两端均均应留有有1015ccm的余余量。3.4.2.22 在在管路较较长或转转弯较多多时，可可以在敷敷设管路路的同时时将带线线一并穿穿好。3.4.2.33 穿穿带线受受阻

6、时，应应用两根根铁丝同同时搅动动，使两两根铁丝丝的端头头互相钩钩绞在一一起，然然后将带带线拉出出。3.4.2.44 阻阻燃型塑塑料波纹纹管的管管壁呈波波纹状，带带线的端端头要弯弯成圆形形。3.5 放线线及断线线：3.5.1 放线：3.5.1.11 放放线前应应根据施施工图对对导线的的规格、型型号进行行核对。3.5.1.22 放放线时导导线应置置于放线线架或放放线车上上。3.5.2 断线：剪断导线线时，导导线的预预留长度度应按以以下四种种情况考考虑。3.5.2.11 接接线盒、开开关盒、插插销盒及及灯头盒盒内导线线的预留留长度应应为155cm。3.5.2.22 配配电箱内内导线的的预留长长度应为

7、为配电箱箱箱体周周长的11/2。3.5.2.33 出出户导线线的预留留长度应应为1.5mm。3.5.2.44 公公用导线线在分支支处，可可不剪断断导线而而直接穿穿过。3.6 导线线与带线线的绑扎扎：3.6.1 当导线线根数较较少时，例例如二至至三根导导线，可可将导线线前端的的绝缘层层削去，然然后将线线芯直接接插入带带线的盘盘圈内并并折回压压实，绑绑扎牢固固。使绑绑扎处形形成一个个平滑的的锥形过过渡部位位。3.6.2 当导线线根数较较多或导导线截面面较大时时，可将将导线前前端的绝绝缘层削削去，然然后将线线芯斜错错排列在在带线上上，用绑绑线缠绕绕绑扎牢牢固。使使绑扎接接头处形形成一个个平滑的的锥形

8、过过渡部位位，便于于穿线。3.7 管内内穿线3.7.1 钢管（电电线管）在在穿线前前，应首首先检查查各个管管口的护护口是否否齐整，如如有遗漏漏和破损损，均应应补齐和和更换。3.7.2 当管路路较长或或转弯较较多时，要要在穿线线的同时时往管内内吹入适适量的滑滑石粉。3.7.3 两人穿穿线时，应应配合协协调，一一拉一送送。3.7.4 穿线时时应注意意下列问问题：3.7.4.11 同同一交流流回路的的导线必必须穿于于同一管管内。3.7.4.22 不不同回路路、不同同电压和和交流与与直流的的导线，不不得穿入入同一管管内，但但以下几几种情况况除外：（a）标标称电压压为500V以下下的回路路；（bb）同一

9、一设备或或同一流流水作业业线设备备的电力力回路和和无特殊殊防干扰扰要求的的控制回回路；（c）同一花灯的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。3.7.4.33 导导线在变变形缝处处，补偿偿装置应应活动自自如。导导线应留留有一定定的余度度。3.7.4.44 敷敷设于垂垂直管路路中的导导线，当当超过下下列长度度时，应应在管口口处和接接线盒中中加以固固定：（a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；（b）截面积为7095mm2的导线为20m；（c）截面积在180240mm2之间的导线为18m。3.8 导线线连接：3.8.1 导线连连接应具具备的条条件：3.8.1.11 导

10、导线接头头不能增增加电阻阻值。3.8.1.22 受受力导线线不能降降低原机机械强度度。3.8.1.33 不不能降低低原绝缘缘强度。为了满足足上述要要求，在在导线做做电气连连接时，必必须先削削掉绝缘缘再进行行连接，而而后加焊焊，包缠缠绝缘。3.8.2 剥削绝绝缘使用用工具及及方法：3.8.2.11 剥剥削绝缘缘使用工工具：由于各种种导线截截面、绝绝缘层薄薄厚程度度、分层层多少都都不同，因因此使用用剥线的的工具也也不同。常常用的工工具有电电工刀、克克丝钳和和剥线钳钳，可进进行削、勒勒及剥削削绝缘层层。一般般4mmm2以下的的导线原原则上使使用剥线线钳，但但使用电电工刀时时，不允允许采用用刀在导导线

11、周围围转圈剥剥线绝缘缘层的方方法。3.8.2.22 剥剥削绝缘缘方法： a 单层剥剥法：不不允许采采用电工工刀转圈圈剥削绝绝缘层，应应使用剥剥线钳，见见图3-13（a）所示示。 b 分段剥剥法：一一般适用用于多层层绝缘导导线剥削削，加编编织橡皮皮绝缘导导线，用用电工刀刀先削去去外层编编织层，并并留有约约12mmm的绝绝缘台，线线芯长度度随结线线方法和和要求的的机械强强度而定定，见图图3-113（b）所示示。3.8.2.33 斜斜削法：用电工工刀以445角倾斜斜切入绝绝缘层，当当切近线线芯时就就应停止止用力，接接着应使使刀面的的倾斜角角度改为为15左右，沿沿着线芯芯表面向向前头端端部推出出，然后

12、后把残存存的绝缘缘层剥离离线芯，用用刀口插插入背部部以455角削断断，见图图3-114所示示。 3.88.3 单芯芯铜导线线的直线线连接：3.8.3.11 绞绞接法：适用于于4mmm2及以下下的单芯芯线连接接。将两两线互相相交叉，用用双手同同时把两两芯线互互绞两圈圈后，将将两个线线芯在另另一个芯芯线上缠缠绕5圈，剪剪掉余头头，见图图3-115所示示。 3.88.3.2 缠绕卷卷法：有有加辅助助线和不不加辅助助线两种种，适用用于6mmm2及以上上的单芯芯线的直直线连接接。将两两线相互互并合，加加辅助线线后用绑绑线在并并合部位位中间向向两端缠缠绕（即即公卷），其其长度为为导线直直径100倍，然然后

13、将两两线芯端端头折回回，在此此向外单单独缠绕绕5圈，与与辅助线线捻绞22圈，将将余线剪剪掉，见见图3-16所所示。3.8.4 单芯铜铜线的分分支连接接：3.8.4.11 绞绞接法：适用于于4mmm2以下的的单芯线线。用分分支线路路的导线线往干线线上交叉叉，先打打好一个个圈给以以防止脱脱落，然然后再密密绕5圈。分分线缠绕绕完后，剪剪去余线线。分线线打结连连接和小小截面分分线连接接的具体体作法见见图3-17和和图3-18所所示。3.8.4.22 缠缠卷法：适用于于6mmm2及以上上的单芯芯线的分分支连接接、将分分支线折折成900紧靠干干线，其其公卷的的长度为为导线直直径的110倍，单单卷缠绕绕5圈

14、后剪剪断余下下线头见见图3-19所所示。 3.88.4.3 十字分分支导线线连接做做法见图图3-220和图图3-221所示示。 3.88.5 多芯芯铜线直直接连接接：多芯铜导导线的连连接共有有三种方方法，即即单卷法法、缠卷卷法和复复卷法。首首先用细细砂布将将线芯表表面的氧氧化膜清清去，将将两线芯芯导线的的接合处处的中心心线剪掉掉2/33，将外外侧线芯芯做伞状状张开，相相互交错错叉成一一体，并并将已张张开的线线端合成成一体，叉叉接方法法见图33-222所示。 3.88.5.1 单卷法法：取任任意一侧侧的两根根相邻的的线芯，在在接合处处中央交交叉，用用其中的的一根线线芯做为为绑线，在在导线上上缠绕

15、557圈后，再再用另一一根线芯芯与绑线线相绞后后把原来来的绑线线压住上上面继续续按上述述方法缠缠绕，其其长度为为导线直直径的110倍，最最后缠卷卷的线端端与一条条线捻绞绞2圈后剪剪断。另另一侧的的导线依依次进行行。注意意应把线线芯相绞绞处排列列在一条条直线上上，见图图3-223所示示。 3.88.5.2 缠卷法法：与单单芯铜线线直线缠缠绕连接接法相同同。 3.88.5.3 复卷法法：适用用于多芯芯软导线线的连接接。把合合拢的导导线一端端用短绑绑线做临临时绑扎扎、以防防止松散散，将另另一端线线芯全部部紧密缠缠绕3圈，多多余线端端依次阶阶梯形剪剪掉。另另一侧也也按此方方法办理理，见图图3-224所

16、示示。 3.88.6 多芯芯铜导线线分支连连接3.8.6.11 缠缠卷法：将分支支线折成成90紧靠干干线。在在绑线端端部适当当处弯成成半圆形形，将绑绑线短端端弯成与与半圆形形成900角，并并与连接接线靠紧紧，用较较长的一一端缠绕绕，其长长度应为为导线结结合处直直径5倍，再再将绑线线两端捻捻绞2圈，剪剪掉余线线，见图图3-225所示示。 3.88.6.2 单卷法法：将分分支线破破开（或或劈开两两半），根根部折成成90紧靠干干线，用用分支线线其中的的一根在在干线上上缠圈，缠缠绕35圈后剪剪断，再再用另一一根线芯芯继续缠缠绕35圈后剪剪断，按按此方法法直至连连接到双双根导线线直径的的5倍时为为止，应

17、应保证各各剪断处处在同一一直线上上见图33-266和图3-27所所示。 3.88.6.3 复卷法法：将分分支线端端破开劈劈成两半半后与干干线连接接处中央央相交叉叉，将分分支线向向干线两两侧分别别紧密缠缠绕后，余余线按阶阶梯形剪剪断，长长度为导导线直径径的100倍，见见图3-28和和图3-29所所示。3.8.7 铜导线线在接线线盒内的的连接：3.8.7.11 单单芯线并并接头：导线绝绝缘台并并齐合拢拢。在距距绝缘台台约122mm处处用其中中一根线线芯在其连连接端缠缠绕57圈后剪剪断，把把余头并并齐折回回压在缠缠绕线上上，见图图3-330所示示。3.8.7.22 不不同直径径导线接接头：如如果是独

18、独根（导导线截面面小于22.5mmm2）或多多芯软线线时，则则应先进进行涮锡锡处理。再再将细线线在粗线线上距离离绝缘层层15mmm处交交叉，并并将线端端部向粗粗导线（独独根）端端缠绕557圈，将将粗导线线端折回回压在细细线上，见见图3-31所所示。 3.88.7.3 LC安全全型压线线帽： a 铜导线线压线帽帽分为黄黄、白、红红三种颜颜色，分分别适用用于1.0mmm2；1.55mm22；2.55mm22； 44mm22的24条导线线的连接接。操作作方法是是：将导导线绝缘缘层剥去去1210mmm（按按帽的型型号决定定），清清除氧化化物，按按规格选选用适当当的压线线帽，将将线芯插插入压线线帽的压压

19、接管内内，若填填不实，可可将线芯芯折回头头（剥长长加倍），填填满为止止。线芯芯插到底底后，导导线绝缘缘应和压压接管平平齐，并并包在帽帽壳内，用用专用压压接钳压压实即可可。注意意；采用用LC安全全型压线线帽一般般优于结结焊包老老工艺，目目前在大大中城布布已被广广泛应用用，取代代导线连连接使用用多年的的结焊包包工艺（结结即导线线连接；焊即导导线涮锡锡焊接；包即导导线连接接涮锡焊焊接后的的导线绝绝缘包扎扎）。 b 铝导线线压接帽帽分为绿绿、蓝两两种，适适用于22.5mmm2和4mmm2的24条导线线连接，操操作方法法同上。有有关技术术数据见见表3-17，导导线插接接见图33-322，压线线帽压接接见

20、图33-333所示。采用圆形形套管时时，将要要连接的的铝芯线线分别在在铝套管管的两端端插入，各各插到套套管一半半处；当当采用椭椭圆形套套管时，应应使两线线对插后后，线头头分别露露出套管管两端44mm；然后用用压接钳钳和压模模压接，压压接模数数和深度度应与套套管尺寸寸相对应应。见图图3-335所示示，有关关技术数数据见表表3-118所示示。 3.88.9 接线线端子压压接：多股导线线（铜或或铝）可可采用与与导线同同材质且且规格相相应的接接线端子子。削去去导线的的绝缘层层，不要要碰伤线线芯，将将线芯紧紧紧地绞绞在一起起，清除除套管、接接线端子子孔内的的氧化膜膜，将线线芯插入入，用压压接钳压压紧。导

21、导线外露露部分应应小于ll2mm，见见图3-36所所示。 3.88.100 导导线与平平压式接接线柱连连接：3.8.10.1 单芯线线连接：用一字或或十字机机螺丝压压接时，导导线要顺顺着螺钉钉旋进方方向紧绕绕一圈后后再紧固固。不允允许反圈圈压接，盘盘圈开口口不宜大大于2mmm。 a 单芯线线连接：单芯导线线与单芯芯导线连连接见图图3-337；单单芯导线线与多股股导线连连接见图图3-338。 b 单芯导导线盘圈圈压接：用一字字或十字字机螺丝丝压接时时，导线线要顺着着螺钉旋旋进方向向紧绕一一圈后再再紧固。不不允许反反圈压接接，盘圈圈开口不不宜大于于2mmm见图3-39所所示。 c多股股铜芯软软线用

22、螺螺丝压接接时，先先将软线线芯作成成单眼圈圈状，涮涮锡后，将将其压平平再用螺螺丝加垫垫紧牢固固见图33-400所示。注意：以以上两种种方法压压接后外外露线芯芯的长度度不直超超过1mmm2mmm 。3.8.11 导线线与针孔孔式接线线桩连接接（压接接）：把要连接接的导线线的线芯芯插入接接线桩头头针孔内内，导线线裸露出出针孔112mmm，针孔孔大于导导线直径径1倍时需需要折回回头插入入压接，见见图3-41所所示。 3.99 导导线焊接接： 3.99.1 铝导导线的焊焊接：焊接前将将铝导线线线芯破破开顺直直合拢，用用绑线把把连接处处作临时时缠绑。导导线绝缘缘层处用用浸过水水的石棉棉绳包好好，以防防烧

23、坏。铝铝导线焊焊接所用用的焊剂剂有两种种：一种种是锌558.55%，铅铅40%、铜5%的焊剂剂；另一一种是含含锌800%、铜铜1.55%、铅铅20%的焊剂剂。焊剂剂成分均均按重量量比。3.9.2 铜导线线的焊接接：由于导线线的线径径及敷设设场所不不同，因因此上焊焊接的方方法有如如下几种种：3.9.2.11 电电烙铁加加焊：适适用于线线径较小小的导线线的连接接及用其其它工具具焊接困困难的场场所。导线连接接处加焊焊剂，用用电烙铁铁进行锡锡焊。3.9.2.22 喷喷灯加热热（或用用电炉加加热）：将焊锡锡放在锡锡勺（或或锡锅）内内，然后后用喷灯灯（或电电炉）加加热，焊焊锡熔化化后即可可进行焊焊接。加加

24、热时要要掌握好好温度；温度过过高涮锡锡不饱满满；温度度过低涮涮锡不均均匀。因因此要根根据焊锡锡的成分分、质量量及外界界环境温温度等诸诸多因素素，随时时掌握好好适宜的的温度进进行焊接接。焊接完后后必须用用布将焊焊接处的的焊剂及及其它污污物擦净净。3.100 导导线包扎扎：首先用橡橡胶（或或粘塑料料）绝缘缘带从导导线接头头处始端端的完好好绝缘层层开始，缠缠绕12个绝缘缘带幅宽宽度，再再以半幅幅宽度重重叠进行行缠绕。在在包扎过过程中应应尽可能能的收紧紧绝缘带带。最后后在绝缘缘层上缠缠绕12圈后，再再进行回回缠。采采用橡胶胶绝缘带带包扎时时，应将将其拉长长2倍后再再进行缠缠绕。然然后再用用黑胶布布包扎

25、，包包扎时要要衔接好好，以半半幅宽度度边压边边进行缠缠绕，同同时在包包扎过程程中收紧紧胶布，导导线接头头处两端端应用黑黑联布封封严密。包包扎后应应呈枣核核形，见见图3-42所所示。3.111 线线路检查查及绝缘缘摇测：3.111.1 线路路检查：接、焊、包包全部完完成后，应应进行自自检和互互检；检检查导线线接、焊焊、包是是否符合合设计要要求及有有关施工工验收规规范及质质量验评评标准的的规定。不不符合规规定时应应立即纠纠正，检检查无误误后再进进行绝缘缘摇测。3.111.2 绝缘缘摇测：照明线路路的绝缘缘摇测一一般选用用5000V，量量程为11500MM的兆欧欧表。测量线路路绝缘电电阻时：兆欧表表

26、上有三三个分别别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环环”（G）的端端钮。可可将被测测两端分分别接于于E和L两个端端钮上，见见图3-43。一般照明明绝缘线线路绝缘缘摇测有有以下两两种情况况：3.111.2.1 电气器器具未安安装前进进行线路路绝缘摇摇测时，首首先将灯灯头盒内内导线分分开，开开关盒内内导线连连通。摇摇测应将将干线和和支线分分开，一一人摇测测，一人人应及时时读数并并记录。摇摇动速度度应保持持在1220r/mm左左右，读读数应采采用一分分钟后的的读数为为宜。3.111.2.2 电气器器具全部部安装完完在送电电前进行行摇测时时，应先先将线路路上的开开关、刀刀闸、仪仪表、设设备等用

27、用电开关关全部置置于断开开位置，摇摇测方法法同上所所述，确确认绝缘缘摇测无无误后再再进行送送电试运运行。4 质质量标准准4.1 保证证项目：4.1.1 导线的的规格、型型号必须须符合设设计要求求和国家家标准的的规定。4.1.2 照明线线路的绝绝缘电阻阻值不小小于0.5M，动力力线路的的绝缘电电阻值不不小于11M。检验方法法：实测测或检查查绝缘摇摇测记录录。4.2 基本本项目：4.2.1 管内穿穿线：盒盒、箱内内清洁无无杂物，护护口、护护线套管管齐全无无脱落，导导线排列列整齐，并并留有适适当的余余量。导导线在管管子内无无接头，不不进入盒盒、箱的的垂直管管子上口口穿线后后密封处处理良好好，导线线连

28、接牢牢固，包包扎严密密，绝缘缘良好，不不伤线芯芯。4.2.2 保护接接地线、中中性线截截面选用用正确，线线色符合合规定，连连接牢固固紧密。检验方法法：观察察检查或或检查记记录。4.3 允许许偏差：检查导线线截面。检验方法法：观察察卡尺或或用千分分尺测量量。检查安装装记录。5 成成品保护护5.l 穿线线时不得得污染设设备和建建筑物品品，应保保持周围围环境清清洁。5.2 使用用高凳及及其它工工具时，应应注意不不得碰坏坏其它设设备和门门窗、墙墙面、地地面等。5.3 在接接、焊、包包全部完完成后，应应将导线线的接头头盘入盒盒、箱内内，并用用纸封堵堵严实，以以防污染染。同时时应防止止盒、箱箱内进水水。5

29、.4 穿线线时不得得遗漏带带护线套套管或护护口。6 应应注意的的质量问问题6.1 在施施工中存存在护口口遗漏、脱脱落、破破损及与与管径不不符等现现象。因因操作不不慎而使使护口遗遗漏或脱脱落者应应及时补补齐，护护口破损损与管径径不符者者应及时时更换。6.2 铜导导线连接接时，导导线的缠缠绕圈数数不足55圈，未未按工艺艺要求连连接的接接头均应应拆除重重新连接接。6.3 导线线连接处处的焊锡锡不饱满满，出现现虚焊、夹夹渣等现现象。焊焊锡的温温度要适适当，涮涮锡要均均匀。测测踢后应应用布条条及时擦擦去多余余的焊剂剂，保持持接头部部分的洁洁净。6.4 导线线线芯受受损是由由于用力力过猛和和剥线钳钳使用不

30、不当而造造成的。削削线时应应根据线线径选用用剥线钳钳相应的的刀口。6.5 多股股软铜线线涮锡遗遗漏，应应及时进进行补焊焊锡。6.6 接头头部分包包扎的不不平整、不不严密。应应按工艺艺要求重重新进行行包扎。6.7 螺旋旋接线钮钮松动和和线芯外外露。接接线钮不不合格及及线芯剪剪得余量量过短都都会造成成其松动动，线芯芯剪得太太长就会会造成线线芯外露露。应选选用与导导线截面面和导线线根数相相应的合合格产品品，同时时线芯的的预留长长度取11.2mmm为宜宜。6.8 套管管压接后后，压模模的位置置不在中中心线上上，压模模不配套套或深度度不够，应应选用合合格的压压模进行行压接。6.9 线路路的绝缘缘电阻值值

31、偏低。管管路内可可能进水水或者绝绝缘层受受损都将将造成线线路的绝绝缘电阻阻值偏低低。应将将管路中中的泥水水及时清清干净或或更换导导线。6.100 LLC型压压线帽需需注意伪伪劣产品品，即塑塑料帽氧氧指数低低于277%的性性能指标标，不阻阻燃；压压接管管管径尺寸寸误差过过大，未未经过镀镀银处理理；出现现上述现现象不得得使用，必必须使用用合格的的产品。6.111 LLC型压压线帽使使用不符符导线线线径规格格要求或或填充不不实压接接不实，因因此在使使用LCC型压线线帽与线线径配套套的产品品，压接接前应填填充实，压压接牢固固，线芯芯不得外外露。7 质质量记录录7.1 各种种绝缘导导线产品品出厂合合格证。7.2 绝缘缘导线敷敷设预检检、自检检、互检检记录。7.3 设计计变更洽洽商记录录，竣工工图7.4 绝缘缘、接地地电阻测测试记录录。7.5 分项项工程质质量检验验评定记记录。技术负责责人交底人接受交底底人注:本记记录一式式两份,一份交交接受交交底人,一份存存档。