LP工具(精益生产工具)在盾安公司的运用(能源公司)4483.docx

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1、哈尔滨商商业大学学毕业设设计（论论文）LP工具具在盾安安集团制制冷配件件生产过过程中的的应用学 生 姓 名名 王王 梦 醒指 导 教 师师马 丽丽 心专 业工工业工程程学 院轻轻工学院院20122年5月27日Gradduattionn Prrojeect （Theesiss）HarbbinUUnivverssityy off CoommeerceeThe apppliccatiion of leaan mmanuufaccturringg tooolss inn thhe pprodducttionn prroceess of reffriggeraatioon ppartts oof tth

2、e Shiieldd Seecurrityy GrrouppStuddenttWangg Meeng XinngSupeerviisorrMa LLi XXinSpeccialltyInduustrriall ennginneerringgSchooolLighht iinduustrry iinsttituute20122-05-27毕业设计计（论文文）任务务书姓名：王王梦醒学院：轻轻工学院院班级：22班专业：工工业工程程毕业设计计（论文文）题目目：LPP工具在在盾安集集团制冷冷配件生生产过程程中的应应用立题目的的和意义义：在对对盾安企企业产品品和工艺艺设备分分析的基基础上，对对总装车车间生

3、产产运作的的现状进进行了深深入细致致的分析析，并指指出在总总装生产产线和精精益线的的区别，并并研究精精益线的的优势以以及存在在的问题题和改善善。根据据精益生生产的思思想和方方法，建建立了总总装厂精精益生产产的体系系，从精精益生产产工具价价值流分分析、全全员生产产力维护护、可视视化管理理、看板板拉动、改改善、55S、快快速切换换等几个个方面提提出了改改进方案案，运用用相关方方法对总总装厂的的生产运运作流程程进行改改进和设设计。技术要求求与工作作计划：1、 技术要求求：本篇篇论文的的主要研研究内容容有如下下五个部部分第一、 概述，介介绍研究究必要性性、国内内外研究究的现状状以及研研究内容容。第二、

4、介介绍精益益生产的的主要内内容和工工具应用用。第三、对对盾安集集团总装装厂现状状进行分分析。第四、提提出改善善盾安集集团总装装厂线体体的意见见。第五、改改善前后后进行对对照比较较。2、工作作计划：第一步：查找与与整理资资料、确确定选题题。第二步：根据选选题，在在导师的的指导下下初步形形成论文文写作提提纲。第三步：根据掌掌握的数数据等资资料，进进行系统统、全面面地分析析与整理理，找到到问题的的切入点点。第四步：阅读国国内外相相关文献献，查找找相关统统计数据据，从中中分析并并整理写写作思路路。第五步：论文写写作提纲纲定稿，组组织相关关资料准准备论文文撰写。第六步：进行论论文写作作，完成成初稿工工作

5、。第七步：根据导导师所提提意见和和建议，经经反复修修改后定定稿。第八步：积极准准备及参参加论文文答辩，并并按答辩辩小组意意见在导导师的指指导下修修改定稿稿。第九步：按规定定要求进进行打印印、装订订一式两两份的毕毕业论文文。时间安排排：1毕业设设计准备备2确定题题目3开题（确确定提纲纲、提交交开题题报告书书和毕毕业设计计任务书书）4提交初初稿5中期检检查（基基本定稿稿、准备备答辩）6进行论论文答辩辩7根据答答辩委员员会要求求修改论论文定稿稿8论文打打印及装装订9毕业论论文工作作总结、资资料归档档指导教师师要求：（1）论论文内容容详实，论论点明确确，论据据充分，摘摘要与结结论表达达简练、准准确；（

6、2）论论文结构构完整、合合理，逻逻辑关系系清晰；（3）在在论文中中无论是是论点的的阐述，论论据的展展开，结结论的提提出，用用词和文文章的表表现方式式等都必必须 注意意逻辑严严谨，并并做到文文字通顺顺，段落落分明； （4）严严格遵循循学校统统一规定定的论文文格式；（5）按按时、按按计划完完成论文文撰写工工作。（签字） 年年 月月 日教研室主主任意见见：（签字） 年年 月月 日院长意见见：（签字） 年年 月月 日毕业设计计（论文文）审阅阅评语一、指导导教师评评语：指导教师师签字：年 月 日毕业设计计（论文文）审阅阅评语二、评阅阅人评语语：评阅人签签字：年 月 日毕业设计计（论文文）答辩辩评语三、答

7、辩辩委员会会评语：四、毕业业设计（论论文）成成绩：专业答辩辩组负责责人签字字： 年 月月 日 五、答辩辩委员会会主任单单位： （签签章） 答辩委员员会主任任职称：答辩委员员会主任任签字：年 月 日哈尔滨商业大学毕业设计（论文）摘要在对盾安安公司产品品和工艺艺设备分分析的基基础上，对对总装车车间生产产运作的的现状进进行了深深入细致致的分析析，并指指出在总总装生产产线和精精益线的的区别，并并研究精精益线的的优势以以及存在在的问题题和改善善。根据据精益生生产的思思想和方方法，建建立了总总装厂精精益生产产的体系系，从精精益生产产工具：价值流流分析、全全员生产产力维护护、可视视化管理理、看板板拉动、现场

8、改善、5S、快速切换等几个方面提出了改进方案，运用相关方法对总装厂的生产运作流程进行改进和设计。最后根据精益生产在盾安公司的实践与成果,证明推行精益生产确实能够消除浪费，降低成本，从而提升企业管理水平和竞争能力关键词：精益生生产；生产运运作；价值流流分析；现场改改善IIAbsttracctBaseed oon tthe anaalyssis of prooducct aand tecchnoologgicaal eequiipmeent in dunnan commpanny, thee auuthoor iinteensiivelly aanallysiis tthe preesennt p

9、prodducttionn annd ooperratiion sittuattionn off asssemmblyy shhop, annd ppoinnt oout thee diiffeerenncess beetweeen thee asssemmblyy prroduuctiion linne aand leaan mmanuufaccturringg liine,at thee saame timme, sttudyy thhe aadvaantaagess , proobleems andd prromootioon oof lleann maanuffactturiing l

10、inne. Acccorddingg too thhe iideaas aand metthodds oof lleann maanuffactturiing, thhe aauthhor esttabllishh leean mannufaactuurinng ssysttem forr asssemmblyy shhop,andd prroviide opttimiizattionn prropoosall inn teermss off leean mannufaactuurinng ttoolls,ssuchh ass vaaluee coommuuniccatiion anaalys

11、sis,tottal prooducctivve mmainntennancce,AAntii-errrorr meethood, vissuall maanaggemeent,kannbann puull sysstemm,prromootioon,55S , Siinglle MMinuute Excchannge of Diee annd sso oon.TThenn thhe aauthhor usee reelatted metthodds tto iimprrovee annd ddesiign prooducctioon pproccesss off asssemmblyy sh

12、hop.In thee ennd, acccorddingg too thhe ppraccticce aand outtcommes of leaan mmanuufaccturringg inn duunann coompaany, thhe aauthhor proove thaat tthe impplemmenttatiion of leaan mmanuufaccturringg caan iindeeed eliiminnatee waastee, rreduuce cosst, andd thhen impprovve mmanaagemmentt leevell annd c

13、comppetiitivveneess of commpanny.Key Worrds：Leaan pprodducttionn; pprodducttionn opperaatioons; vaaluee sttreaam aanallysiis; siite impprovvemeent目 录摘要要IAbsttracctIII1绪论111.1选选题背景景及意义义11.2国国内外精精益生产产的研究究与应用用21.2.1国内内外精益益生产的的研究221.2.2国内内外精益益生产的的应用331.2.3精益益生产在在应用中中存在的的问题441.3本本论文研研究的目目的与主主要内容容51.3.1本论

14、论文研究究的目的的61.3.2本论论文研究究的主要要内容662精益生生产相关关内容及及工具772.1精精益生产产的内涵涵及特点点72.1.1精益益生产的的内涵772.1.2精益益生产方方式的特特点72.2精精益生产产与大批批量生产产的对比比72.3精精益生产产工具883公司总总装厂的的生产运运作的现现状分析析和诊断断113.1公公司总体体状况概概述1113.1.1公司司的基本本情况简简介1113.1.2公司司的主要要产品1113.1.3生产产车间1123.1.4生产产运作流流程1223.2盾盾安集团团总装厂厂生产运运作现状状分析及及诊断1123.2.1原线线体流程程调查/时间研研究1333.2

15、.2生产产线平衡衡率分析析143.2.3产能能统计/效率分分析1663.2.4价值值分析/动作研研究1663.2.5品质质状况调调查1883.2.6在制制品状况况调查1193.3本本章小结结204盾安集集团总装装厂精益益生产方方案的设设计2114.1产产品工艺艺分析目前所所有存在在的工艺艺网络图图214.2流流程、工工站设计计及改进进214.2.1流程程设计及及改进2224.2.2工站站设计，动动作分析析244.2.3动作作改善2244.2.4价值值分析2234.3工工作台设设计及改改进线体模模式变更更254.4物物料配送送规则设设计2554.5精精益样板板线产量量统计2274.6本本章小结结

16、275盾安集集团总装装厂精益益生产方方案的推推广及改改善2885.1工工作台细细节改善善285.2现现场管理理规则制制定及实实施2885.3推推广线产产量2995.4目目前存在在问题及及改善方方向2995.5本本章小结结30结论311参考文献献32致谢谢33附录录34哈尔滨商业大学毕业设计（论文）1 绪论1.1 选题背景景及意义义当前，我我国经济济正面临临着一场场前所未未有的挑挑战。产产品更新新明显加加快；生生产成本本急剧上上涨；客客户（市市场）要要求日益益提高；企业（单单位）的的利润率率一降再再降，进进入了“微利时时代”。从经经济发展展来讲，这这是一个个不可避避免的大大趋势。中中国已经经进入

17、深深度工业业化阶段段，这个个阶段有有三个重重要特征征：其一一，市场场经济已已从广度度转变为为深度，企企业的生生存给予予已明显显下降；其二，企企业已从从单一制制造转向向产业链链的高端端延伸，或或产品系系列批量量加大迫迫使企业业去寻找找新的突突破；其其三，产产品利润润空间已已经严重重萎缩，企企业过去去依靠低低劳动力力成本、高高工作负负荷支撑撑企业运运行力度度明显下下降11。第二次世世界大战战以后，日日本处于于战后经经济萧条条时期。丰丰田汽车车公司的的丰田英英二和大大野奈一一在仔细细调查、参参观美国国福特汽汽车公司司后，敏敏锐地认认识到大大批量生生产方式式的弱点点，它不不适合日日本的环环境，因因为当

18、时时日本经经济十分分困难，一一方面不不可能花花大量的的钱去购购买大量量的先进进技术和和设备；一方面面日本的的市场与与美国市市场情况况很不相相同，需需求量不不大，品品种却很很多；根根据具体体情况进进行了一一系列的的探索、试试验，经经过300年的努努力，创创立了以以准时生生产JIIT为核核心，以以降低成成本、杜杜绝浪费费为目标标的丰田田生产方方式（ToyyotaaProoducctioon SSysttem简简称TPPS），也就就是后来来被世界界各国广广为传播播和应用用的精益益生产方方式（LeaanPrroduuctiion简简称LPP）。在19996年年，Jaamess Woomacck 和和D

19、anniell jooness的精精益思想想一书书问世，精精益生产产由经验验变成为为理论，新新的生产产方式正正式诞生生2。大量的实实践和国国内外成成功的案案例说明明：精益益生产方方式，这这一目前前正在欧欧洲、北北美、亚亚洲等地地的许多多大的制制造企业业推行的的先进生生产方式式，能够够极大地地降低制制造成本本、缩短短开发和和制造的的周期、显显著地增增强企业业的竞争争能力，给给企业带带来了巨巨大的经经济效益益，在汽汽车及零零部件制制造业尤尤为明显显。国内内的整车车企业率率先引进进了这种种先进生生产方式式，随后后，整车车及汽车车零部件件生产企企业、电电子、钢钢铁、造造船等行行业根据据自身的的实际情情

20、况和精精益生产产的思想想摸索并并建立了了一套适适合自身身的精益益生产方方式，在在以上的的相关方方面起到到了明显显的效果果。盾安集团团是一家家制冷配配件制造造厂商，同同样也面面临产品品成本、质质量、交交货期、服服务效率率等方面面竞争的的压力，面面对现有有的市场场环境下下，如何何提升质质量管理理、生产产管理、物物流管理理、设备备管理等等方面能能力和水水平，并并如何以以独特的的竞争优优势来赢赢得市场场机会就就成为十十分重要要而迫切切的课题题。精益益生产管管理的目目标就是是低成本本、高质质量、高高效率，可可以满足足快速适适应市场场竞争的的需要。论论文以盾安安集团总总装厂为为研究背背景，在在总结精精益生

21、产产在国内内、外研研究及应应用情况况的基础础上，对对精益生生产的内内涵、特特点和实实施方法法的方面面进行深深入细致致的分析析，借鉴鉴精益生生产中的的价值流流分析、全全员生产产力维护护、防错错法、可可视化管管理、看看板拉动动、改善善、5SS、快速速切换等等几个方方面提出出了改进进方案，结结合盾安安集团总总装厂的的实际生生产运作作的特点点，寻求求适合盾盾安集团团总装厂厂特点的的精益生生产方式式。1.2 国内外精精益生产产的研究究与应用用与世界先先进国家家相比，我我国的企企业界和和学术界界对精益益思想缺缺乏系统统的和足足够高度度的认识识，在有有组织的的进行精精益思想想的普及及教育和和推广方方面存在在

22、太大的的差距。1.2.1 国内外精精益生产产的研究究（1）日日本对精精益生产产的研究究众所周知知，精益益生产的的时间起起源于以以丰田公公司为代代表的日日本汽车车制造业业。200世纪五五、六十十年代，日日本的丰丰田汽车车公司以以丰田英英二和他他的伙伴伴大野奈奈一进行行了一系系列的探探索和实实验，根根据日本本本国的的实际生生产条件件，提出出了解决决问题的的方法。经经过30多年的的努力，创创立了以以准时生生产JIIT为核核心，以以降低成成本、杜杜绝浪费费为目标标的丰田田生产方方式（TTPS）。可可以说它它是丰田田汽车公公司创新新实践的的产物，它它是在准准时化、彻彻底消除除浪费的的系统目目标下，调调动

23、一切切现存可可用资源源和智慧慧，在消消除工厂厂存在的的各种各各样的多多余和浪浪费的过过程实践践中，不不断试验验、总结结、改善善、创新新，逐步步积累发发展起来来的。正如有人人问：丰丰田为什什么至今今能保持持变革的的勇气和和诚惶诚诚恐的企企业态度度?答案是是四个平平常的字字持续续改进。它它与丰田田精益生生产模式式一起，被被不少人人认为是是丰田成成功的核核心。诸诸多公司司对丰田田的学习习更多侧侧重于复复制其生生产模式式，但这这种“持续改改进并不仅仅限于生生产中“看板等流程程上的处处理，而而是一种种企业基基因。或或者说，不不同公司司有不同同的文化化，并非非每一家家公司都都能如丰丰田一般般拥有“持续改改

24、进”的文化化核心。它它的含义义一是对对失误的的纠正，二二是对企企业经营营的方方方面面不不断完善善。丰田田的装配配工程经经理约翰翰罗宾逊逊更为直直接地表表示：“在丰田田的体制制中，没没有问题题就是问问题，因因此我们们要暴露露问题。”这也从另一方面阐述了“只有偏执狂才能生存的道理3。（2）欧欧美国家家对精益益生产的的研究随着19973年年世界石石油危机机的爆发发，日本本汽车业业的崛起起、繁荣荣和欧美美工业发展展的速度度下降，利利润减少少，原来来在汽车车业一直直处于领领先地位位的美国国开始研研究日本本汽车成成功的奥奥秘。于于19885年由由美国麻麻省理工工学院确确定了一一个名叫叫“国际汽汽车计划划（

25、IMVVP）的研究究项目，从从19884年到到19889年，用用了五年年时间对对14个国国家的近近90个汽汽车装配配厂进行行实地考考察。查查阅各种种公开的的简报和和资料。并并对西方方的大量量生产方方式与日日本的丰丰田生产产方式进进行对比比分析，主主要不在在于它采采用的生生产制造造技术，而而是由于于在生产产组织和和管理上上进行了了一系列列改革和和创新，创创立了包包括一系系列先进进的生产产经营理理念、管管理模式式、组织织体系、管管理技术术和方法法以及企企业文化化等在内内的丰田田生产方方式。于于19990年著著出了改改变世界界的机器器一书书，第一一次把丰丰田生产产方式定定名为LLeann Prrod

26、uuctiion，即即精益生生产方式式。在此之后后的一段段时期，欧欧美企业业界和学学术界对对精益生生产方式式进行了了广泛的的学习和和研究，提提出很多多观点，对对原有的的丰田生生产方式式进行了了大量的的补充，主主要是增增加了很很多IEE技术，信信息技术术，文化化差异等等对精益益生产理理论进行行完善，以以使精益益生产更更具适用用性。随随着研究究的深入入和理论论的广泛泛传播，越越来越多多的专家家学者参参与进来来，各种种新理论论的方法法层出不不穷，如如大规模模定制与与精益生生产的相相结合、单单元生产产、精益益六西格格玛管理理、5SS、TPMM的新发发展、JJIT、敏敏捷制造造以及在在此基础础上提出出全

27、能制制造系统统的概念念，在实实施精益益生产过过程中，实实时对企企业的流流程重组组和实施施企业重重组的生生要性；德国在在精益生生产方式式的基础础上，提提出了分分形企业业和精益益管理的的思想等等4。波音音、DEEL、GE等很很多国际际大企业业也加强强了对精精益生产产的研究究，并将将精益生生产方式式与本公公司实际际相结合合，创造造出了适适合本企企业的精精益生产产体系。（3）我我国对精精益生产产的研究究从20世世纪700年代精精益生产产由日本本传入我我国，此此阶段自自主的研研究、开开发与运运用很少少，大量量的是照照抄照搬搬的“二手货货，主要要是通过过对翻译译的资料料学习了了解精益益生产的的基本思思想和

28、做做法，缺缺乏对丰丰田生产产方式和和精益生生产的深深入研究究和全面面正确的的了解，对对实施精精益生产产的研究究与准备备不足。真真正引起起学术界界和企业业界的注注意和重重视，是是到了990年代代改变变世界的的机器在在中国出出版发行行之后。国国内的学学术界与与企业界界掀起过过“精益生生产热，研究究论文与与书籍不不少。这这类主要要是对已已经实施施的精益益生产的的企业的的经验总总结，比比较典型型的案例例有一汽汽、二汽汽、南汽汽、天津津丰田等等汽车行行业，当当然也逐逐步向其其它行业业延伸，如如海纳化化工等。综综上所述述，我们们可以发发现中国国对精益益生产的的研究仍仍停留在在学习国国外精益益生产理理论及对

29、对少数国国内企业业的应用用研究阶阶段，缺缺乏对国国内企业业实施精精益生产产的体系系、策略略、技术术以及精精益生产产如何本本土化等等问题进进行系统统的研究究。而这这些研究究不足是是目前中中国企业业实施精精益生产产急需要要解决的的问题，否否则，精精益生产产难于在在中国企企业长期期深入推推广。1.2.2 国内外精精益生产产的应用用以丰田、本本田、日日产为代代表的汽汽车制造造业，在在六、七七十年代代广泛实实施精益益生产，获获得巨大大成功，以以低成本本、高品品质的产产品享誉誉世界。继继精益生生产在汽汽车行业业取得成成功后，日日本国内内的电子子、计算算机、飞飞机制造造等离散散制造业业相继实实施了精精益生产

30、产方式，并并取得了了很大成成功。后后来，精精益的思思想逐步步被钢铁铁、化工工等流程程制造业业接受，这这些行业业纷纷结结合自己己行业特特点，创创造出自自己的精精益生产产方式，以以至于精精益生产产方式成成为日本本工业竞竞争战略略的重要要组成部部分。它它反映了了日本在在重复性性生产过过程中的的管理思思想。这这种思想想就是通通过生产产过程整整体优化化，改进进技术，理理顺物流流，杜绝绝超量生生产，消消除无效效劳动与与浪费，有有效利用用资源，降降低成本本，改善善质量，达达到用最最少的投投入实现现最大产产出的目目的。从上世纪纪八十年年代开始始，在欧欧美及台台湾、韩韩国等国国家和地地区的制制造业内内掀起了了学

31、习精精益生产产的浪潮潮。特别别是美国国制造业业，不仅仅仅引入入了精益益生产体体系，还还基于自自身信息息技术的的优势，创创造性地地将精益益生产的的许多思思想应用用于ERRP系统统中，使使其ERRP系统统在800年代中中后期开开始领先先世界。后后来又把把敏捷制制造、流流程重组组、建立立学习型型组织与与前者更更好结合合应用于于企业，使使精益生生产更有有本国特特色，更更具针对对性。20066年第111期哈哈佛商业业评论中中提到：“20005年，我我国的劳劳动生产产率只有有美国的的4.38，日本本的4，德国国的5多一点点5”。印证了了中国企企业劳动动密集，低低附加值值创造的的现实。精益生产在上世纪70年

32、代末期引入我国，长春第一汽车制造厂是最早引进精益生产方式的企业。80年代初一汽派出40人的考察团到丰田参考、学习半年回国后，在一汽的各分厂实施精益生产。由于受当时我国实行的是计划经济体制和地大物博传统思想的影响，精益生产未受到足够的重视。到了900年代以以后，随随着我国国市场经经济体制制的建立立、健全全，竞争争的加剧剧，一汽汽、上海海易初摩摩托车厂厂、宝钢钢对精益益运营的的成功实实施，国国内更多多的企业业也逐渐渐意识到到了精益益运营管管理的重重要性及及其广大大的应用用前景，纷纷纷在抓抓紧研究究应用。电电子行业业如联想想电子、华华为、海海尔电器器等都导导入了精精益生产产体系，并并结合我我国国情情

33、和各自自的实际际情况，摸摸索出一一条适合合自身的的精益生生产方式式，取得得丰富的的经验，创创造了明明显的经经济效益益。但也也有相当当数量的的企业并并未获得得预想的的成功，甚甚至带来来了相当当的负效效应。究究其原因因，则非非常复杂杂，有对对精益生生产理解解不深，急急攻近利利，急于于求成的的思想，有有推进过过程中的的基础管管理提升升，不能能持之以以恒的问问题，有有行业中中生产特特点问题题，也有有社会文文化问题题等不一一而论。1.2.3 精益生产产在应用用中存在在的问题题在世界范范围的精精益生产产和实践践过程中中，有一一些企业业取得了了较好的的成就，但但还是有有相当多多的企业业并未获获得预期期的成功

34、功，一些些企业还还引起了了负效应应。企业业投入了了资金和和人力物物力，但但却没有有得到效效果。究究其原因因，有如如下几点点：（1）认认识面的的问题精益生产产是从丰丰田公司司的管理理模式中中逐渐发发展完善善起来的的。现许许多企业业对精益益生产的的理解还还只局限限于理论论角度。许许多企业业认为精精益生产产是只适适于汽车车行业的的应用，对对其它行行业不适适用，从从而不重重视精益益生产。在在如何将将理论应应用到实实际的过过程中，也也缺少应应用经验验。（2）企企业高层层的不重重视精益生产产涉及到到观念的的转变，作作业方式式的改变变。如果果没有公公司高层层强有力力的支持持和各种种措施的的落实跟跟进，单单凭

35、几个个人或者者一个小小组队的的努力，是是无法改改变一个个企业多多年来旧旧有的运运作方式式。许多多企业管管理者认认为精益益生产就就是组织织一次培培训，开开几次会会议就可可以落实实，从而而使精益益生产流流于形式式甚至口口号，对对公司没没有实质质性的影影响。有有一些企企业在引引入精益益之初，轰轰轰烈烈烈，取得得了一些些成绩，但但没有持持继改善善，又回回到老样样子。（3）实实践中生生搬硬套套精益生产产在丰田田公司的的发展推推广有其其特定的的经济文文化及环环境背景景。而一一些企业业在推广广精益生生产时，没没有深入入了解精精益生产产推广的的特定背背景，而而是生搬搬硬套精精益生产产的某些些技术方方法，从从而

36、使得得精益生生产的应应用流于于形式，甚甚至产生生了负效效应。有有一些公公司为了了保证能能够按照照合同约约定频繁繁小量配配送，相相应的物物流成本本也随之之上升。另一方面，一些企业对零库存的理解是自已不留库存，而要求供应商备好库存。这样实质上也只是库存的转移，最终还是会反应到成本上来6。（4）对对推行过过程中的的阻力没没有充分分了解许多企业业投入在在引入精精益生产产之初，投投入大量量的人力力物力，希希望从上上到下发发生大的的思想转转变，力力求立竿竿见影的的效果，这这是不符符合精益益生产不不断改进进的原则则的。一一切新方方法、管管理技术术的导入入都不是是一件容容易的事事，这往往往并不不是技术术的可靠

37、靠性问题题，而是是因为人人具有惰惰性。导导入精益益生产意意味着旧旧有的管管理思想想、方法法和工作作流程不不再适用用，管理理者与员员工需要要学习、掌掌握新的的能力与与技能。张富强等在精益生产在我国的推广与发展中出现的几个问题中指出，企业高层的重视、培训教育、合理的计划步骤等因素对精益化改造的进程和结果影响很大7。所以精益生产必须以与企业自身基础特征相适应的程序和方法进行，特别是在基层推进时更要有合理完善的计划准备工作。精益化不是一蹴而就的飞跃而是持续不断的改进和提高。1.3 本论文研研究的目目的与主主要内容容公司作为为一个制制造企业业，面对对激烈多多变的竞竞争环境境以及不不断压缩缩的产品品利润，

38、要要在市场场上占有有一席立立足之地地，只有有对外拓拓宽销售售份额，对对内精简简生产过过程，降降低产品品成本，提提高流程程的速度度，满足足客户需需求，提提高企业业竞争能能力。通通过引进进精益生生产方式式，改进进原有的的生产管管理方式式，及时时对不断断变化的的外界环环境做出出快速反反应，从从而在竞竞争中保保持优势势。1.3.1 本论文研研究的目目的论文研究究的目的的在于，借借鉴精益益生产理理论和方方法，借借鉴国内内外相关关行业的的精益生生产实践践的经验验，以盾盾安集团团总装厂厂为研究究背景和和研究对对象，分分析总装装厂生产产运作现现状、特特点的基基础上，将将精益生生产的相相关技术术方法导导入企业业

39、，重点点在于建建立符合合总装厂厂特点的的精益生生产体系系，重点点是LPP工具的的应用，55S，目目视化管管理，问问题解决决，现现场改善善，看板板，总装装线工序序的均衡衡性，领领料方式式，全员员生产力力维护，价价值流图图分析等等方面实实施改善善。建立立和完善善内部物物流配送送体系、信信息化支支持；对对相关流流程和管管理方式式进行改改进和重重新设计计，以达达到初步步建立适适合自身身特点的的精益生生产方式式；并对对初步实实施结果果进行了了分析、总总结。为为精益生生产在总总装厂的的进一步步深入开开展和在在公司内内其它分分厂的推推广应用用提供借借鉴。1.3.2 本论文研研究的主主要内容容第一章阐阐述论文

40、文研究的的背景和和意义，在在研究和和总结精精益生产产在国内内外的研研究和应应用状况况的基础础上，提提出论文文研究的的目的和和主要研研究内容容。第二章阐阐述精益益生产的的内涵、特特点；比比较精益益生产与与大批量生生产，介介绍精益益生产的的应用工工具。第三章介介绍盾安安集团的的基本情情况、产产品和工工艺流程程，对总装厂厂运作流流程进行行了说明明并对存存在的问问题进行行了分析析、诊断断。第四章对对在总装装厂实施施精益生生产必要要性和可可行性进进行分析析，按照照精益生生产的思思想，主主要从精精益生产产工具，运用相关方法对总装厂的生产动作流程进行改进和设计。第五章对对初步实实施的效效果用数数据比较较和定

41、性性比较的的方法进进行分析析；对存存在的问问题及下下一步工工作重点点作进行行分析和和说明。最后总结结致谢。2 精益生产产相关内内容及工工具2.1 精益生产产的内涵涵及特点点由大野奈奈一等人人创立的的以准时时生产JJIT为为核心，以以降低成成本、杜杜绝浪费费为目标标的丰田田生产方方式（TPSS）。精益益生产是是美国麻麻省理工工学院数数位国际际汽车计计划组织织（IMVVP）的专家家在对丰丰田生产产方式（TPSS）全面总总结基础础上，对对其的赞赞誉之称称。精益益生产是是当前工工业界最最佳的一一种生产产组织体体系和方方式。2.1.1 精益生产产的内涵涵精益生产产方式的的内涵是是精简和和消除浪浪费。精精

42、简包括括生产场场地的精精简和生生产线的的缩短、工工位的减减少等等等；浪费费包括生生产现场场的浪费费和职能能部门的的浪费。生生产现场场的浪费费包括：过多制制造的浪浪费；等待的的浪费：搬运的的浪费；加工的的浪费；库存的的浪费；多余动动作的浪浪费；品质不不良的浪浪费等。职职能部门门的浪费费表现在在：互相不不配合，不不协调；各自为为政，造造成内耗耗，扯皮皮和拖拉拉；管理讲讲形式，不不解决实实际问题题。精益益生产方方式认为为，不精精简和浪浪费都会会给企业业增加成成本，是是减少利利润的根根源，必必须予以以彻底消消除。2.1.2 精益生产产方式的的特点精益生产产方式综综合了单单件生产产与大批批量生产产的优点

43、点，既避避免了前前者的高高成本，又又避免了了后者的的品种单单一。精精益生产产方式具具有以下下特点：（1）拉拉动式准准时化生生产（2）全全面质量量管理（3）团团队工作作和对人人的重视视（4）并并行工程程（5）密密切的供供应商关关系2.2 精益生产产与大批批量生产产的对比比与单件生生产方式式和大量量生产方方式相比比。精益益生产方方式既综综合了单单件生产产方式品品种多和和大量生生产方式式成本低低的优点点，又避避免了单单间生产产方式生生产效率率低和大大量生产产方式僵僵化的优优点，是是生产方方式的又又一次革革命性飞飞跃。表表2-1对对精益生生产和大大批量生生产的优优缺点给给出了比比较88。表2-11 精

44、精益生产产与大批批量生产产的对比比比较项目目精益生产产方式大批量生生产方式式生产目标标追求尽善善尽美尽可能好好工作方式式集成，多多能，综综合工作作组分工，专专门化管理方式式权力下放放宝塔式产品特征征面向用户户，生产产周期短短数量很大大的标准准化产品品供货方式式JIT方方式，零零库存大量库存存缓冲产品质量量有工人保保证，质质量高，零零缺陷检验部门门事后把把关返修率几乎为零零很大自动化柔性自动动化，但但尽量精精简刚性自动动化生产组织织精简一切切多余环环节组织机构构庞大设计方式式并行方式式串行模式式工作关系系集体主义义精神相互封闭闭用户关系系以用户为为上帝，产产品面向向用户以用户为为上帝，但但产品缺

45、缺少变化化供应商同舟共济济，生死死与共互不信任任，无长长期打算算雇员关系系终身雇佣佣，以企企业为家家可随时解解雇，工工作无保保障2.3 精益生产产工具精益生产产方式的的理论框框架包含含以低成成本、高高效率、高高质量地地进行生生产，最最大限度度地使顾顾客满意意为目标标，以准准时制（JITT）和自恸恸化为“两大支支柱”，以5SS和持续续改善为为基础，以以标准化化、均衡衡生产、目目视管理理、快速速换模等等一系列列工具和和管理手手段形成成的一套套生产管管理模式式。（1）55S与目目视管理理“5S”是整理理（Seiiri） 、整整顿（Seiitonn） 、清清扫（Seiiso） 、清清洁（Seiikeeetsuu）和素养养（Shiitsuuke）这5个个词的缩缩写 ”5S” ，起起源于日日本。55S是创创建和保保持组织织化，整整洁和高高效工作作场地的的过程和和方法，可可以教育育、启发发和养成成良好“人性”习惯，目目视管理理可以在在瞬间识识别正常