122768楼大模板施工方案2768.docx

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1、 工程名称：衡水万和峰景12#住宅楼 2008年7月2日目 录第一章、工工程概况况1第二章、墙模板设计方案1第三章、墙模板节点处理2第四章、模板施工3第五章、质量保证措施6第六章、钢大模板对设备及相关工序的要求7第七章、安全、文明施工8第八章、墙体全钢大模板计算书9第九章、模板明细表12第十章、大模板平面布置图12第十一章章、梁板板模板122第十二章章、模板板拆除122第十三章章、模板板的维护护与修理理113第十四章章、模板板施工安安全技术术措施114第一章 工程程概况本工程位位于衡水水市庆丰丰街与站站前路交交叉口东东北角，万万和苑小小区北侧侧。万和和峰景112#住住宅楼地地下二层层，地上上二

2、十二二层，剪剪力墙结结构。建建筑面积积326648.6平方方米，地上上高度667.335米，地地下层高高均为33米，地地上层高高均为33米，地地下一层层、二层层为二等等人员掩掩蔽所，抗抗力级别别为核66B级，防防化级别别为丁级级，平时时作为储储藏室使使用。首首层为储储藏间，二二层及以以上为住住宅。本本工程室室内外高高差0.1500米。现场情况况：标准层层层高（330000）mmm。结构构为现浇浇剪力墙墙结构，根根据工程程特点，经经过综合合论证，决决定采用用全钢大大模板作作为竖向向结构施施工的主主导模板板。本工工程划分分四个流流水段，模模板满配配一段，由由1段向向2、33、4段段进行流流水。其其

3、中为满满足施工工要求，有有部分异异型尺寸寸配置异异型角模模。楼梯梯间中间间休息平平台二次次浇注。墙墙体局部部节点配配置异型型模板。模模板配置置时考虑虑避免穿穿墙栓与与门窗洞洞口模相相撞；不不考虑顶顶板降板板；突出出墙面的的墙垛和和空调板板、阳台台板与结结构楼面面标高不不一致处处，自行行垫高处处理，模模板配置置时暂不不考虑。第二章 墙模模板设计计方案 从从结构特特点出发发，充分分考虑结结构施工工要求，在在满足砼砼施工质质量要求求，并保保证施工工安全的的前提下下，做到到模板角模最最大限度度通用，尽尽可能的的减少模模板与角角模数量量和规格格，充分分发挥我我公司设设计、制制造一体体化的技技术优势势，与

4、用用户紧密密配合，使使模板设设计制造造更符合合施工实实际要求求，达到到适用、经经济、合合理、安安全。墙模板选选用866系列横横背楞组组拼模板板，整体体性强、刚刚度大、拼拼缝少、墙墙体表面面效果好好，具体体结构：面板采采用6mmm厚钢钢板，边边框及竖竖向龙骨骨均为88#槽钢钢，加强强背楞采采用100#槽钢钢，相邻邻模板间间使用MM16标标准件连连结，墙墙体混凝凝土最大大侧压力力为600KN/m2。本工工程结构构设计比比较标准准，故配配模设计计时，本本着通用用角模、标标准模板板的设计计思想，使使模板能能够通用用，提高高工作效效率，并并综合考考虑模板板的竖向向流水、模模板的运运输、塔塔吊的起起重量等

5、等因素，设设计模板板宽度全全部控制制在起吊吊范围以以内，大大部分模模板为模模数尺寸寸宽度。标标准层高高按( 29000 ) mmm设计，平平面按标标准层设设计，其其最终目目的在满满足施工工进度及及质量要要求前提提下模板板投入量量最少。21模模板墙模板编编号为NN，内外外板等高高：（229200）mmm，共设设三道拉拉杆。22阴阴阳角模模 阴角角编号为为J、角角模采用用搭接式式角模，其其子口尺尺寸为220mmm阴角模模与模板板之间只只留少许许缝隙，一一般为22 mmm，便于于拆模。为为防止阴阴角模向向墙内倾倾斜，特特设计阴阴角模拉拉接器进进行455拉结。简简称“阴角压压槽”，它的的特点是是防止阴

6、阴角错位位和涨模模，拆模模后墙体体表面均均较平滑滑，不需需进行特特别处理理。 阳角角编号为为YJ，阳阳角处设设计成阳阳角模，按按层高（330000）设设计，把把两块模模板焊接接成整体体使之成成为一个个刚性角角，角的的边长一一般以墙墙厚加上上阴角模模边长，能能保证结结构棱角角分明，不不漏浆。23穿穿墙螺栓栓 穿墙墙螺栓采采用T330锥形形螺栓，大大头T330，小小头266，设钢钢楔孔，每每套穿墙墙螺栓由由螺栓、11个螺母母、二块块垫片和和1个销销子组成成，操作作简单方方便。沉沉降缝处处一般采采用两端端带螺纹纹的穿墙墙螺栓。其特点：操作简简单、整整体性强强、墙体体效果好好、便于于施工。第三章 墙模

7、板节节点处理理31墙墙面上下下层接茬茬对于楼梯梯间内模模等无顶顶板处的的结构，二二次支模模前，可可在板下下边粘海海绵条，能能避免漏漏浆。32 保证混混凝土墙墙面平整整度的措措施 在保保证模板板加工质质量的前前提下，要要保证支支模的施施工质量量。相邻邻两块模模板间除除螺栓连连接外，还还使用模模板连接接器调整整、校平平。阴角角模使用用阴角连连接器拉拉结于大大模板，能能防止阴阴角模向向墙内倾倾斜，影影响混凝凝土墙面面的整体体观感；结构阳阳角处单单独设计计大阳角角模，能能保证结结构棱角角分明、线线条顺直直，为防防止阳角角胀模，产产生鼓肚现象，在在阳角外外设直角角龙骨进进行加固固，简称称“直角背背楞”。

8、33防防止内模模整体移移位的措措施 为防防止内模模整体移移位，合合模前，需需焊定位位筋。要要求定位位筋距模模板根部部30 mm，其其水平间间距为115000 mmm左右，长长度=墙墙厚-22 mmm。要求求定位筋筋竖筋为为预埋钢钢筋头，横横筋两头头沾防锈锈漆，并并按两排排主筋的的中心位位置分档档，同时时必须保保证阴阳阳角和结结构断面面转折处处的定位位筋。第四章 模模板施工工41施施工前的的准备工工作411附属属材料、工工具的准准备 施工工现场备备好搬手手、铁锤锤、铲刀刀、角磨磨机等工工具。根根据要求求备好海海绵条、单单面胶条条，PVVC套管管好。412场地地的安排排 根据据施工现现场总平平面图

9、，确确定模板板堆放区区、配件件堆放区区、及模模板周转转用地等等。卸车车场地的的准备。卸车场场地的准准备场地应平平整坚实实、排水水流畅，底底层模板板应垫离离地面110cmm。模板板卸车后后重叠水水平码放放高度不不超过110块，起起吊时，要要避免碰碰撞；墙墙板位置置要靠近近使用部部位，并并尽可能能缩短塔塔吊的行行程。相相邻码放放区域间间要留出出通道，便便于模板板配件的的安装。堆放场场地的准准备配件安装装后，模模板吊离离码放区区，对于于安装支支撑的模模板，要要将模板板吊至使使用部位位附近堆堆放，开开始清理理板面及及刷脱模模剂。井筒及窄窄井等位位置的模模板，无无法安装装支撑，现现场搭设设钢架，将将模板

10、竖竖向插在在钢管架架内，并并在模板板间宜留留出便于于清理和和刷脱模模的剂的的通道。413人员员的安排排现场设专专职人员员、专业业施工班班组负责责大模板板的施工工，要求求熟悉模模板平面面图及模模板设计计方案。熟熟悉大模模板的施施工安全全规定。414模板板及配件件的检验验、入库库 按模板数数量表，清清点运到到现场的的模板。 穿墙螺栓栓、各种种连接螺螺栓要入入库保存存，以防防生锈；斜支撑撑的调节节丝杠、穿穿墙螺栓栓要涂抹抹润滑油油。42、配配件的组组装421斜支支撑安装装 斜斜支撑安安装前，应应对调节节丝杆部部位进行行润滑，以以防锈蚀蚀。结合合模板平平面布置置图，板板宽L1.88m，安装装一套斜斜支

11、撑，板板宽在LL1.8 mm安装22套斜支支撑，如如遇房间间的开间间或进深深较小时时，则只只能单侧侧安装或或不安装装斜支撑撑（设安安全防护护）。422平台台支架安安装 平平台支架架的安装装间距一一般为112000-115000 mmm左右。设设计两道道要护栏栏，使用用马钢扣扣与平台台支架固固定。并并应根据据吊装次次序，合合理制作作平台支支架的踏踏脚板，踏踏脚板与与平台支支架间用用铅丝固固定。43模模板的吊吊装431模板板安装前前的准备备工作熟悉模板板和模板板平面布布置图纸纸。安装装模板前前，检查查楼层的的墙身控控制线，门门口线，及及标高线线，其中中墙身控控制线建建议距墙墙轴线3300 mm，既

12、既可检验验模板位位置，又又作为模模板端头头起始位位置；电电线管、电电线盒等等与钢筋筋固定，门门窗模就就位，凡凡门窗模模、预埋埋盒（凡凡是预埋埋木盒等等埋件，其其制作公公差同门门窗模，以以防止顶顶模板板板面，造造成面板板起鼓）等等，与混混凝土面面相接触触的部位位需刷脱脱模剂，与与模板接接触的面面其侧棱棱需粘海海棉条；模板安安装近期期制线；钢筋绑绑完隐蔽蔽工程验验收。施工现现场备好好脱模剂剂,木方方、护身身栏杆及及操作平平台（木木跳板厚厚不小于于50 mm)护栏板板等。在模板板就位前前认真涂涂刷脱模模剂。在在首次涂涂刷脱模模剂时，必必须对模模板进行行全面清清理，清清除模板板板面的的污垢和和锈蚀，然

13、然后才能能涂刷脱脱模剂，脱脱模剂要要薄而均均匀，不不得漏刷刷。为防止大大模板下下口跑浆浆，安装装大模板板前，应应清扫、水水冲、或或用鼓风风机清理理墙内杂杂物，抹抹好砂浆浆找平层层，但砂砂浆不能能吃入墙墙身。由由施工质质量引起起的地面面高差，可可用刨平平的木方方承垫在在模板的的底部；由施工工质量引引起的地地面不平平，且高高低差较较小时，可可在模板板就位处处的地面面上用4401胶胶粘海绵绵条，以以减少漏漏浆；对对于底部部悬空的的模板，继继续安装装模板前前，要设设置模板板承垫条条或带（如如外挂架架，双排排架，木木方等），并并较正其其平直。若若采用后后堵砂浆浆的办法法，必须须在正常常温度下下，浇混混凝

14、土前前半天按按要求堵堵好砂浆浆，杜绝绝用水泥泥袋封堵堵板底，避避免造成成“烂根”现象。涂刷脱脱模剂：首次涂涂刷前，必必须对板板面进行行全面清清理，清清除板面面的油污污和锈蚀蚀，脱模模剂要薄薄而匀，不不得积存存脱模剂剂，涂刷刷时，要要注意周周围环境境，防止止散落在在建筑物物、机具具和人身身衣物上上，更不不得刷在在钢筋上上。涂刷刷脱模剂剂后的模模板，不不得长时时间放置置，以防防雨淋或或落上灰灰尘，影影响拆模模。432吊装装注意事事项 模板板起吊时时，要垂垂直起吊吊、稳起起稳落、严严禁大幅幅度摆，起起吊前，必必须超过过模板平平台架护护栏及其其它障碍碍后方可可转臂；地面操操作人员员，在模模板起吊吊时，

15、必必须离开开模板22m以外外。433施工工管理人人员必须须向作业业班组进进行质量量、安全全技术交交底。44模模板的安安装441模板板安装注注意事项项：模板吊装装前，必必须检查查固定钩钩、支腿腿、挑架架的螺栓栓是否紧紧固。起起吊前，应应注意检检查模板板是否与与周围有有刮兜的的现象，及及时清理理。442模板板的安装装工序墙模板：先吊入入角模（将将角模吊吊钩与墙墙立筋用用12#铅丝连连接，靠靠在钢筋筋上）吊入一一侧墙模模、就位位、调垂垂直穿拉杆杆就位另另一侧墙墙模穿对拉拉螺栓,调整垂垂直度处理节节点(安安装阴角角连接器器、模板板连接器器等、围围挡梁位位等。)45模模板拆除除451拆除除工序模板拆除除

16、时，应应先拆模模板连接接器、拉拉结风缆缆（卡件件可以连连在模板板上，避避免重复复操作）拆模板拆阳角拆阴角。正常温度度下，混混凝土浇浇筑后22小时左左右，将将穿墙螺螺栓转动动一下。混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙螺栓，一般10小时后，可吊走大模板，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板。阴角模模拆除:角模的的两面都都是混凝凝土墙面面,吸附附力较大大，加之之施工中中模板封封闭不严严，或者者角模位位移，被被混凝土土握裹，因因此拆除除可能有有时遇到到困难。需需先将模模板外表表的混凝凝土剔除除，然后后用撬棍棍撬高出出墙体的的角模部部分，进进行脱模模。角模拆拆除后，凸凸出部分分的混凝凝土

17、应及及时剔凿凿，凹进进部位或或掉角处处应用同同强度等等级的水水泥砂浆浆及时修修补。模板拆除除后，对对于结构构的棱角角部位，要要及时进进行保护护，以防防止损伤伤。大模模板落地地或周转转至另一一工作面面时，必必须一次次安放稳稳固；倾倾斜度要要符合77580自稳角角的要求求，然后后及时进进行板面面清理工工作。对对于无法法安装斜斜支撑的的模板，则则要放在在模板堆堆放区的的钢管架架内。46模模板保养养拆下的的模板要要及时清清理和涂涂刷脱模模剂。 拆下的配配件要及及时清理理、清点点，转移移至相应应的操作作层内。第五章 质量保证证措施 模模板质量量的好坏坏直接关关系到砼砼工程质质量，因因此必须须对模板板加工

18、质质量进行行监控，保保证产品品质量。我我公司有有完善的的质量保保证体系系，从原原材料入入手直至至产品的的售出使使用，以以保证工工程质量量不因模模板质量量而受到到影响。 大大模板检检验无论论是在加加工厂内内还是在在工地验验收均应应设置操操作平台台（平台台一定要要保证水水平），大大模板水水平放置置在平台台上进行行检测。51大大模板产产品质量量，模板板成品按按以下允允许偏差差标准进进行出厂厂前的检检验：序号项目允许偏差差检验方法法1模板长度度-2mmm用钢卷尺尺2模板宽度度-2mmm用钢卷尺尺3对角线3 mmm用钢卷尺尺4面板平整整度3 mmm用2 mm靠尺塞尺并并把待验验板置于于平台之之上放平平，

19、板面面朝上。5边框平直直度2 mmm用2 mm靠尺塞尺6边框垂直直面板1 mmm直角尺塞尺7孔眼中心心偏差1 mmm钢卷尺或或卡尺52质质量通病病的防治治及质量量保证措措施序号项目防治措施施1混凝土墙墙底烂根根模板下口口缝隙用用木条、海海绵条塞塞严，或或抹砂浆浆找平层层，切忌忌将其伸伸入混凝凝土墙体体位置内内。2墙面不平平、粘连连墙体混凝凝土强度度达到11.2MMpa方方可拆模模板，清清理大模模板和涂涂刷隔离离剂必须须认真，要要有专人人检查验验收，不不合格的的要重新新刷涂。3墙体垂直直偏差支模时要要反复用用线坠吊吊靠完毕毕经校正正后如遇遇较大的的冲撞，应应重新较较正，变变形严重重的大模模板不得

20、得继续使使用。4墙面凹凸凸不平加强模板板的维修修，每月月应对模模板检修修一次，板板面有缺缺陷时，应应随时进进行修理理，不得得用大锤锤或振捣捣器猛振振大模板板，撬棍棍击打大大模板。5墙体钢筋筋移位采用塑料料卡环做做保护层层垫块,使用钢钢筋撑铁铁。6墙体外角角不垂直直，不方方正及时修理理好模板板，阴角角处的钢钢板角模模，支撑撑时要控控制其垂垂直偏差差，并且且用顶铁铁加固，保保证阴角角模的每每个翼缘缘必须有有一个顶顶铁,阴阴角模的的两面侧侧边粘有有海棉条条，以防防漏浆。7墙体外角角不垂直直加工独立立的大角角模，使使角部线线条顺直直，棱角角分明。8墙体厚度度不一致致加工专用用钢筋固固定撑具具，撑具具内

21、的短短钢筋直直接顶在在大模板板的竖向向纵肋上上。9梁柱接头头处漏浆浆在第一次次浇筑成成形的砼砼柱上端端预留的的凹槽内内，粘贴贴海绵条条加厚，来来保证不不漏浆。第六章 钢钢大模板板对设备备及相关关工序的的要求61钢钢筋：绑绑扎的钢钢筋、暗暗柱或暗暗梁的箍箍筋不得得超出墙墙线，立立筋的绑绑扎要适适当躲避避穿墙杆杆的水平平位，避避免影响响穿墙拉拉杆的穿穿插。限限位钢筋筋：限位位钢筋下下料要对对准确，安安装到位位。62脚脚手架：外架：一般在在浇墙体体竖向结结构时，搭搭设时，应应保证宽宽度在11.5mm范围内内，以满满足外模模吊装的的要求。63混混凝土：对于大大模板，混混凝土配配合比必必须做一一定的调调

22、整，否否则将影影向混凝凝土表面面光洁度度、颜色色、甚至至使浇捣捣混凝土土产生困困难。64浇浇注高度度：分层层浇注时时分层高高度应控控制在4400-6000mm若若分层高高度过高高，将不不利于混混凝土的的充分振振捣，混混凝土表表面容易易产生漏漏振、气气孔现象象。65振振捣方式式：在混混凝土不不“翻砂”的前提提下，其其振捣必必须加强强。第七章 安全、文文明施工工71安安全保证证体系的的具体措措施工作目标标：本项项目安全全生产和和文明施施工，争争创河北北省文明明工地。1 模板施工工前，必必须进行行安全技技术交底底。持证证上岗。2 模板吊装装专人指指挥、统统一信号号、信号号工和挂挂钩人员员必须退退至安

23、全全的地方方后，才才可起吊吊。严禁禁人和模模板一起起吊运。当当大模板板就位或或落地时时，要防防止摇晃晃碰人或或碰坏墙墙体。3 电梯井内内及楼梯梯洞口要要设置防防护板，电电梯井口口及楼梯梯处要设设置防护护板，电电梯井口口及楼梯梯处要设设置护身身栏，电电梯井内内每层都都要设立立一道安安全网。4 大模板存存放应随随时将自自稳角调调好，面面对面放放置，防防止倾倒倒，大模模板存放放在施工工楼层上上，必须须有可靠靠的安全全措施。没没有斜撑撑的模板板应在现现场搭设设钢管堆堆放架，堆堆放架应应设剪力力撑和双双向斜支支撑。5 模板起吊吊前，应应将吊车车位置调调整适当当，做到到稳起稳稳落，就就位准确确，禁止止人力

24、搬搬运大模模板，严严禁模板板大幅度度摆动或或碰撞其其它物体体。6 大模板的的配件必必须齐全全，不得得随意改改变或拆拆卸。7 模板及其其支撑系系统在安安装过程程中，设设置临时时固定设设施，严严防倾覆覆。8 拆除模板板严禁操操作人员员站在正正拆除的的模板上上，模板板严禁乱乱入，保保护好模模板。9 五级以上上大风不不得吊装装模板。10 所有模板板及配件件拆除完完毕后，方方可将模模板吊走走，起吊吊前必须须复查。11 模板及其其配件含含斜撑挑挑架等必必须定期期检修。发发现有丢丢失、损损坏、变变形等问问题时要要及时妥妥善处理理，确信信无问题题后方可可再次使使用。12 挑架操作作台每平平方米内内苛载不不得超

25、过过1500kg。并并不允许许堆放物物料等杂杂物。72文文明施工工对现场场材料进行行统一规规划，对对不同的的进场材材料设备备进行分分类合理理和储存存，并挂挂牌标明明标示，重重要设备备材料利利用专门门的围栏栏和库房房储存并并设专人人管理。模板、脚脚手架在在支设、拆拆除和搬搬运是，必必须轻拿拿轻放，上上下、左左右有人人传递。使用电电锯切割割时，应应及时在在锯片上上刷油，且且锯片送送速不能能过快。使用电电锯开洞洞、凿眼眼时，应应使用合合格的电电锤，及及时在钻钻头上注注油或水水。加强环环保意识识的宣传传。采用用有力措措施控制制人为的的施工噪噪声，严严格管理理，最大大限度地地减少噪噪音扰民民。木工棚棚及

26、高噪噪音设备备实行封封闭式隔隔音处理理。在施工工过程中中，严格格按照材材料管理理办法，进进行限额额领料。对废料料、旧料料做到每每日清理理回收。第八章 墙体全全钢大模模板计算算书86全钢钢大模板板计算书书一、 已知条件件:模板面板板为6mmm厚钢钢板，肋肋为88#，水水平间距距为3000 mmm，背背楞为双双根110#，最最大间距距为12200mmm，穿穿墙螺栓栓最大间间距为112000mm，吊吊钩为20圆圆钢。二、 面板计算算：计算简简图： 新浇浇筑砼侧侧压力值值取F=60KKN/mm2，面板板按单向向受力计计算，按按三跨连连续计算算，取110mmm宽板带带为计算算单元，故故q=00.6NN/

27、 mmm。计算简图图如图所所示： 强度计计算：按静荷载载最大查查得弯矩矩系数KKm=-00.1000Mmaxx=Kmql2=0.10000.6630002=54400NNmmWx=bbh2/6=1062/6=60 mm22故面板最最大内力力值为：=Mmmax/(rxwx)=554000/(1160)=900N/ mm22f=2155N/ mm22满足要要求。挠度验验算：查表得挠挠度系数数Kt=0.6777fmaxx=Kfql4/(1100EEI)其中钢材材弹性模模量E=2.006105N/ mm22,I=bh3/122=10063/122=1880 mmm4故fmaax=00.66670.66

28、30004/(10002.0061051800)=00.8774 mmm三、 肋计算：计算简简图：肋的支承承点为槽槽钢背楞楞，近似似按两跨跨连续梁梁计算，计算简图图如右所所示：q=0.63000=188N/ mm强度计计算：查表得弯弯矩系数数Km=-0.1255故Mmaax=KKmql2=0.125518120002=3.24106Nmm查表得8#槽槽钢截面面特征系系数为：W=225.44103 mmm3I=1001104 mm4故肋最大大内力值值maxx=Mmaax/WW=3.24106/(225.44103)=1128NN/mmm2f=2215NN/mmm2满足要要求。挠度验验算：查表得挠

29、挠度系数数Kt=0.9122fmaxx=Ktql4/(1100EEI)fmaxx=0.912218120004/(11002.0061051011104)=1.6366 mmm四、 背楞计算算：计算简简图：背楞的支支承点为为穿墙螺螺栓，按按承受均均布荷载载q=00.06612000=772N/ mmm，计算简图图如右所所示：强度计计算：a、 背楞下端端为悬臂臂结构，验验算下端端支座AA处强度度：MA=qqL12/2=7220002/2=1.444106Nmm2根110#槽槽钢截面面特征：W=779.44103mm3,I=3396103mm4A=MMA/W=1.444106/(779.44103

30、)=118.114N/mm22f=2215 N/mmm2b、 验算支座座B处强强度：MB按不不等跨连连续梁在在均布荷荷载作用用下的最最大内力力系数查查表得：MB=-0.2245qqL22=0.22457290002=1.43107 NmmB=MMB/W=1.443 107/(779.44103)=1180.1N/mm22f=2215 N/mmm2均满足足要求。挠度验验算： 如如上图为为一不等等跨连续续梁，BBC=112000mm，跨跨度最大大，故主主要验算算BC跨跨度的挠挠度。根根据建建筑结构构静力计计算手册册,梁梁在均布布荷载作作用下的的最大挠挠度fmmax=系数qL4/244EI,而系数数

31、与K1=4MMc/qqL32及K2=4MMB/qLL32有关。Mc=qq L112/2=7220002/2=1.444106NmmMB=由由以上计计算所得得结果，即即MB=1.43107Nmm故K1=4Mcc/qLL32=41.444106/(772120002)=00.066K2=44MB/qLL32=41.443106/(772120002)=00.555根据K11、K22查表得得系数为为：0.1155故fmaax=00.1115qL4/244EI=0.111572120004/(2242.0061053966104)=0.88mmm五、穿墙墙螺栓计计算：穿墙螺栓栓水平间间距12200 m

32、m，垂垂直间距距：以中中间一个个穿墙螺螺栓为例例，距上上端螺栓栓12000 mmm，距距下端螺螺栓9000 mmm，此此螺栓承承受的拉拉力为：N=PPA=00.06612000(12200+9000)/22=7556000N穿墙螺栓栓为带锥锥度螺栓栓，大头头30、小头头26，小头头面积AAn=6155.444mm22=N/ Ann=7556000/6115.444=1122.84NN/ mmm2f=2155 N/ mmm2均满足足要求。六、焊缝缝计算：主要计算算板与槽槽钢肋之之间的焊焊缝计算算：q=0.063000=188N/mmm，按按两跨连连续梁计计算，计算简图图如右图图所示：V=0.62

33、55qL=0.66251812000=1135000N焊焊缝长度度lw=Va/(0.77Hhfffw)焊缝间距距a取3000mm,肋高H=80mmm,焊缝高高度ht=4mmm,fw=1660N/mm22故最小焊焊缝长度度：lw=VVa/(0.77Hhfffw)=11350003000/(00.78041600)=1113mmm实际加工工时焊缝缝为焊1150mmm，间间距3000mmm，故满满足要求求。七、吊钩钩计算：吊钩采采用20圆圆钢，截截面面积积A=3314.22 mm22,每块块大模板板上设两两个吊钩钩，按吊吊装66600 mm宽宽模板自自重2.4T计计算，模模板自重重荷载设设计值取取系

34、数11.3，即即PX=1.32.44=3.12TT。=PXX/A=312200/(23144.2)=499.6NN/mmm2=2215NN/mmm2均满足足要求。吊钩与与模板之之间采用用M16690螺螺栓连接接，M11690截截面面积积A=2201mmm2螺栓主主要受剪剪。PX=33.122T=3312000N=PXX/A=312200/(22011)=777.661 NN/mmm2=1225 NN/mmm2故满足足要求。第九章、大大模板明明细表见见附表11第十章、大大模板平平面布置置图见附附图1第十一章章梁板模模板1、顶板板模面板板采用112mmm厚竹编编板；次次龙骨采采用500x1000方

35、木木，间距距30ccm；主主龙骨采采用1000x1100方方木，间间距9000或112000mm（通通过计算算确定）；支撑采采用钢管管架，间间距9000或112000mm（通通过计算算确定）。梁侧模面面板采用用12mmm厚竹竹编板；次龙骨骨采用550x1100方方木，间间距通过过计算确确定；主主龙骨采采用483.55双钢管管，间距距通过计计算确定定；采用用M166全螺纹纹对拉螺螺栓，间间距通过过计算确确定。梁底模面面板采用用12mmm厚竹竹编板；次龙骨骨采用550x1100方方木，间间距通过过计算确确定；支支撑采用用钢管架，间间距通过过计算确确定。梁板支撑撑下应垫垫4m长长501000方木以以

36、分散荷荷载。2、梁、板板模板安安装梁安装工工艺流程程：弹出出轴线及及标高线线搭设梁梁底支架架安装梁梁底模板板梁底起起拱绑扎钢钢筋安装梁梁侧模安装锁锁口立管管、加固固横管及及对拉螺螺栓复核梁梁模尺寸寸位置并并安装斜斜撑与相邻邻模板连连接板安装工工艺流程程：搭设设支架安装主主龙骨安装次次龙骨调整模模板下皮皮标高铺设面面板检验模模板上皮皮标高及及平整度度第十二章章模板的的拆除1、侧模模拆除的的要求在混凝土土强度能能保证其其表面及及棱角不不因拆模模而受损损坏后拆拆除；拆拆模时要要根据气气温及混混凝土的的级别和和强度增增长速度度，依据据试验室室提供的的数据，常常温下混混凝土必必须达到到1mPPa时方方可

37、拆模模板，冬冬施时混混凝土必必须达到到受冻临临界强度度方可拆拆模。单侧支模模架拆除除：先松松支架后后支座，后后松埋件件部分；彻底拆拆除埋件件部分，并并分类保保存好；吊走单单侧支架架，模板板继续贴贴在墙面面上，临临时用钢钢管撑上上；逐块块吊走模模板2、底模模的拆除除2.1、一般情况下，混凝土强度符合下表的规定后，方可拆模。现浇结构构拆模时时所需混混凝土强强度 表110结构类型型结构跨度度（m）按设计的的混凝土土强度标标准值的的百分率率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件件2752100拆模前必必须要有有拆模申申请，经经现场试试验员、技技术负责责人、质质量负责责人签字字同意后

38、后，方可可拆模。2.2、当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。再下一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定；施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时要对下层进行加固（保留部分梁底及板底支柱）或暂不拆底模。第十三章章模板的的维护与与修理1、各类类模板在在使用过过程中的的注意事事项模板进场场后，应应清除表表面锈蚀蚀、油污污，铁件件部位刷刷好防锈锈漆，穿穿墙螺栓栓、地脚脚螺栓等等物件应应上好机机油；暂暂时不用用的零配配件应入入库保存存；常用用零配件件和工具具应放在在工具箱箱内保存存。凡是与混混凝土接接触的部部位，都都应刷好好

39、脱模剂剂。模板板使用后后要放入入专用模模板插架架中，严严禁平放放践踏以以防变形形；并立立即对板板面及缝缝隙进行行全面彻彻底清理理，保证证下次使使用不出出现粘模模现象。模模板使用用前按要要求涂刷刷脱模剂剂。模板吊装装过程中中要轻起起轻落，拆拆除时严严禁硬撬撬猛拽、严严禁成片片脱落与与抛掷，钢钢模板严严禁用大大锤或钢钢管砸击击，防止止模板受受创变形形。振捣混凝凝土时，不不得用振振捣棒触触动板面面。绑扎扎焊接钢钢筋时，不不得砸坏坏或烧坏坏胶合板板。模板变形形后要及及时进行行校正或或加固，构构配件损损坏或变变形后要要及时更更换，尤尤其木模模板的板板面发生生扉边及及方木发发生翘曲曲变形时时。2、多层层板

40、与竹竹编板的的维修一般的多多层板与与竹编板板周转55-6次次时，扉扉边、破破损比较较严重，此此时可将将面板卸卸下予以以更换，原原面板经经去除扉扉边或破破损后可可用于其其它小尺尺寸的部部位或结结构次要要部位；面板偶偶尔因拆拆模不当当或浸水水发生破破损或扉扉边时，可可按如下下方法处处理：用用手提锯锯将该部部位面板板锯掉，然然后刷上上胶粘剂剂，补上上一块同同样大小小的胶合合板，同同时在面面板背面面用背楞楞加强固固定，整整平后用用覆面剂剂涂刷一一道即可可。3、钢大大模板的的维修板面凹凸凸不平的的维修：将模板板卧放，板板面朝上上，用磨磨石机将将板面的的砂浆和和脱模剂剂打磨干干净。板板面凸出出部位可可用气

41、焊焊烘烤后后砸平；对于因因板面刚刚度差而而出现的的不平，应应更换板板面。圆弧曲率率不对的的维修：对圆柱柱模曲率率不对的的情形，可可用调节节丝杠对对撑的方方法调节节；对圆圆弧模板板曲率不不对的情情形，可可将模板板两端进进行固定定，用调调节丝杠杠一端撑撑至面板板或龙骨骨、一端端撑至固固定物对对撑的方方法调节节。焊缝开裂裂的维修修：常发发生在板板面与横横向龙骨骨和周边边龙骨之之间。板板面拼缝缝处发生生开焊时时，应将将缝隙内内砂浆清清理干净净，然后后用气焊焊边烤边边砸，整整平板面面后再满满补焊缝缝，然后后用砂轮轮磨平。周周边开焊焊时，首首先将砂砂浆灰渣渣清理干干净，然然后用卡卡子将板板面与边边框卡紧紧

42、，进行行补焊。模板翘曲曲的维修修：主要要原因是是施工中中碰撞，或或由于脱脱模困难难，用大大锤砸模模板所造造成的。休休整时先先用气焊焊烘烤，边边烤边砸砸，使其其恢复原原状。第十四章章模板施施工安全全技术措措施1、模板板加工安安全技术术措施1.1、一般要求使用的木木工机械械必须安安装漏电电保护器器，分机机要做到到一机一一闸一保保护。使使用前要要对供电电线路检检查维修修，以免免漏电。使使用手动动机械必必须戴绝绝缘手套套。电锯要有有防护罩罩，锯沫沫、刨花花要及时时清运到到指定的的地点。机械上的的电动机机及电器器部分应应按其有有关要求求执行。工作场所所应备有有齐全可可靠的消消防器材材。严禁禁在工作作场所

43、吸吸烟和有有其它明明火，并并不得存存放油、棉棉纱等易易燃品。机械应保保持清洁洁，安全全防护装装置应齐齐全可靠靠，各部部连接牢牢固。机机械的皮皮带轮、锯锯轮、刀刀轴、锯锯片、砂砂轮等高高速转动动部件应应在安装装时做平平衡试验验。各种种刀具不不得有裂裂纹破损损。严禁在机机械运行行中测量量工件尺尺寸和清清理机械械上面或或底部的的木屑、刨刨花和杂杂物。严严禁戴手手套操作作。运行中不不准跨过过机械传传动部分分传递工工件、工工具等。排排除故障障、拆除除刀具时时必须等等机器停停稳后，切切断电源源，方可可运行。作业后，切切断电源源，锁好好闸箱，进进行擦拭拭、润滑滑，清除除木屑、刨刨花。1.2、圆锯机使用安全要

44、求操作前应应进行检检查，锯锯片不应应有裂纹纹，螺丝丝应上紧紧。锯片上方方必须装装置安全全罩、挡挡板和冷冷却水装装置。在在锯片后后面，离离齿100155mm处处，必须须安装弧弧形楔刀刀。锯片片的安装装，应保保持与轴轴同心。操作时要要戴防护护眼镜，应应站在锯锯片一侧侧，禁止止站在与与锯片同同一直线线上，手手不得跨跨越锯片片。短窄料应应用推棍棍，接料料使用刨刨钩。2、 模模板安装装安全技技术措施施安装和拆拆除模板板时，周周围应设设安全网网或搭设设脚手架架和加设设防护栏栏杆，同同时要设设专人维维持安全全，防止止伤及行行人。下层楼板板混凝土土强度达达到1.2Mppa以后后，才能能上料具具。料具具要分散散堆放，不不得过分分集中。支支立梁模模板时，梁梁两侧操操作架各各铺两块块脚手板板并绑牢牢，并设设1.55m高的的防护栏栏杆。下层楼板板结构的的强度要要达到能能承受上上层模板板、支撑撑系统和和浇筑混混凝土的的重量时时，方可可拆模；否则，下下层楼板板结构的的支撑系系统不能能拆除，同同时上下下层支柱柱应在同同一垂直直线上。模板及其其支撑系系统在安安装与拆拆除过程程中，必必须设置置临时固固定设施施，严防防倾覆。大块模板板或整体体模板，吊吊装前应应按设计计规定的的吊点位位置，先先进行试试吊，确确认无误误后，方方可正式式吊运安安装。使用吊装装机械安安装大