1#机管道施工组织设计.docx

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1、第一章前言31、编制原那么与依据32、工程质量目标43、组织机构4第二章工程概况51、工程规模52、主厂房结构及布置特点简介63、管道工地所属主要设备及其系统介绍64、主要设备技术规范115、主要工程量统计表13第三章主要施工工程方案及措施151、高压管道安装152、中低压管道安装193、除氧器安装244、高、低压加热器吊装就位255、空冷系统的安装266、凝结水精处理安装297、厂区地下管网安装 错误!未定义书签。8、管道冲洗及水压试验349、冬雨季施工技术措施错误!未定义书签。10、洁净化施工技术措施错误!未定义书签。第四章 施工技术准备50第五章物资供应52第六章施工综合进度及劳动力安排

2、531、工程进度表532、劳动力配制计划53 质和出口温度。3. 2. 10空冷岛低压缸排汽经过排汽装置送至空冷岛冷却为凝结水后返回至排汽装置。空冷系统包括空冷凝汽器平台整体结构、平台基础、支柱、平台绐架、平台板、平台步道、 步梯、电梯、挡风墙及其支撑结构、分隔墙及其支撑结构、风机桥架及减震装置、风机风筒、风 机护网、汽机排气管道支架、管束支架、起吊结构、其它各种设备管道支架等。由汽轮机低压缸来的排汽，经过一根46000X16的排汽管道，再分成6根。2500X12支管 进入空冷凝汽器，每根支管对应一列冷却单元。排汽经空冷凝汽器冷却后，凝结水经空冷平台上 的凝结水收集母管汇合，然后自流进入主厂房

3、内的排汽装置热井。空冷凝汽器抽真空系统在机组启动时将空冷凝汽器及其附属管道和设备中的空气抽出以达 到启动要求的真空度，正常运行时除去空冷凝汽器空气区积聚的非凝结气体，以维持真空。每台 机组安装3台50%容量水环真空泵组，机组正常运行时，2台运行，1台备用；机组启动时，3 台真空泵同时运行，加快抽真空速度。3. 2. 11其他系统其他系统包括氢气系统、凝结水精处理及再生系统、主厂房仪用及厂用压缩空气系统、化学 加药系统、汽水取样等。3. 2. 12 D标局部管道除负责上述A标施工任务外，还承当D标局部制氢站、厂区内管网系统。汽机房加药系统：由加药间经加药管道分别向除氧器下降管，精处理出水母管，及

4、闭式泵出 口水母管加药。制氢系统：中压水电解槽电解出氢、氧气经吸附器、冷凝别离器、氢气贮存罐送至主厂房氢 气管道。4、主要设备技术规范4.1除氧器工程单位1型号GC-2050/ GS-2352设1 十压力1.283七3654镭度t3535最耐作压力0. 986Mpa1.237平安磔汽量KG/H112421 （两只）8m!1509inn1.610工作介质汽，水4. 2高压加热器序号设备名称工程单位管侧壳侧1#1身压 加热器型号：JG-2520-2-32设计压力MPa358. 113设计温度C325410/3254外表受热面积m225205工作介质水水和水蒸汽7#2高压 加热器型号：JG-2460

5、-3-28设计压力MPa355. 559设计温度c300350/30010外表受热面积2 m246011工作介质水水和水蒸汽12#3高压 加热器型号：JG-1520-3-113设计压力Mpa352.814设计温度C258510/25815外表受热面积m2152016工作介质水水和水蒸汽4. 3低压加热器序号设备名称工程单位管侧壳侧1#5低压 加热器型号：JD-1200-1-12设计压力MPa4.00.63设计温度160280/1604工作压力MPa1.70. 475加热面积2 m12007工作介质凝结水水蒸汽和水8#6低压 加热器型号:JD-1280-2-19设计压力MPa4.00. 3510

6、设计温度C140200/14011最大工作压力MPa4.00. 3512加热面积2 m128013工作介质凝结水水蒸汽和水5、主要工程量统计表5.1主厂房主要设备统计表序号设备名称型号或规范单位数量1高压加热器卧式、单列、管壳式32内置式除氧器卧式、有效容积150m3台13低压加热器卧式、单列、管壳式台34轴封冷却器台15闭式冷却水热交换器板式台36闭式循环冷却水膨胀水箱有效容积10m3台17低压辅助蒸汽联箱台18高压辅助蒸汽联箱台19凝结水补充水箱容积300 m3台110凝结水精处理装置含体外再生系统套111高压给水系统W15NiCuMoNb5套112主蒸汽系统A335 P91套113再热热

7、段系统A335 P91套114再热冷段系统A672B70CL32套115高低压旁路系统套各116抽汽系统套117凝结水系统套118辅助蒸汽系统套119抽真空系统套120化学加药系统套121辅机循环冷却水系统套122闭式循环冷却水系统套123高低加疏水放汽系统套15.2空冷岛主要设备统计表序号部件名称重量或件数1排汽管道（总重/最重局部）510t2蒸汽分配管道（总重）130 t3管束和下联箱288件4风机、齿轮箱、电机、变频器30套5风机护网30件6风筒30件5.3 C标化学局部主要设备统计表序号系统名称设备名称单位数量1制氢系统中压水电解槽套12氢别离器套13氢洗涤器套14氧别离器套15氢气贮

8、存罐台46碱液箱17碱液循环泵台18蒸储水箱台1第三章 主要施工工程方案及措施1、高压管道安装1.1. 工范围及工程量：高压管道共包含主蒸汽管道、再热热段蒸汽、再热冷段蒸汽、给水、高低旁等系统。1. 2主要施工方法介绍1.2. 1施工准备：对口凳子、对口卡子、临时抱卡及防护棚制作。测量检验各系统管道及与其相连接的设备接口的尺寸（包括直径、厚度、坡口等）并做记录。检查组件的外观质量、椭圆度等符合要求。按厂家提供的配管图、零件图及原材检验记录（原 材长度、编号、测厚），核对组件的规格、尺寸，检查组件编号清晰明确，并做记录。合金件在安装或焊接前按规定前进行光谱检验，对已检验合金件做好标记。支吊架根部

9、、管部及连接件等均工厂化配制，现场检验零件规格、尺寸、数量是否与设计相 符，并做记录。1.3. 2管道预组合：大局部管件已在工厂内组合，现场如有条件那么与起重专业协商（考虑组 件重量、长度等组合后便于吊装）确定后进一步进行组合，以减少高空焊口。管道对口时，在组合场组合管段，将管段放在对口凳子上，对口凳子下垫木板或钢板，防止 地面下陷；水平方向错口用大锤敲击对口凳子底部调整；上下错口时，旋转活动式对口凳子手柄 进行调整，错口量W5mm时用对口卡子细调错口量。焊口检验结束后对管道内部进行清理，加封临时堵板。1.2. 3支吊架的安装：支吊架根部安装：先进行B列至锅炉侧支吊架根部安装，然后再进行汽机房

10、范围内支吊架根 部的安装。支吊架应与管道安装同步进行，即先安装要吊挂管段局部的支吊架根部，待吊装管段后，立 即安装支吊架管部及连接件。安装搬运过程中注意保护连接螺纹，防止螺扣的损坏。安装过程中严格按图施工，注意清点、核对，防止丧失、漏装、错装。1.3. 4管道吊装:管道安装顺序：首先安装与炉侧相连的管道，按照由炉侧至机侧的顺序依次安装。组合好靠近炉侧的管段，用汽车运至炉左筒吊起吊范围内，利用筒吊穿装组合管段，水平管 用倒链接钩，立管吊装时，在距上管口 2米左右位置（假设无设计抱卡，应在管道上安装临时抱卡）, 以悬吊钢丝绳悬挂管道；汽机侧管段（以B列为界），用汽车运至汽机房8#9#轴吊装孔处，用

11、 行车吊至各层相应安装位置，用倒链接钩，以悬吊钢丝绳悬挂管道。管道临时吊挂前需确认吊点、钢丝绳、倒链等吊装设施能满足所吊挂重物的载荷要求。空中焊口过程中以焊口为中心，搭设3米见方的操作平台，对口时用2T倒链调整对口，错 口量W5 mm时以对口卡子细调错口量。阀门安装前将阀门内部清理干净。1.4. 5支吊架调整:支吊架调整工作在管道安装完毕后进行。弹簧销子应在锅炉点火吹管前撤除。拉杆端头距紧固件间的丝扣长度应一致，锁紧螺母应锁紧牢固；抱箍连接螺栓的螺母、锁紧 螺母紧固后，厂家要求打毛或点焊的必须按要求实施。1.2. 6小口径管道安装应由技术员根据现场实际情况进行详细的技术交底，根据技术员现场 给

12、出的管道走向进行施工。1. 2. 7安装及调整工作完成后对系统进行全面检查。1. 3施工质量标准1.3. 1施工前准备：管材、管件、管道附件、阀门的规格、型号符合设计规定。管材、管件、管道附件、阀门外 观检查，不得有重皮、裂纹等缺陷，对于管子外表划痕、凹坑等局部缺陷做检查鉴定，椭圆度不 大于5%o拉杆平直无弯曲，螺纹部件无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，螺杆与螺母、环形耳子配合 良好。核对技术证件中管材、管件、管道附件、阀门的化学成份、机械性能、冲击韧性等符合国家 技术标准且必须按照以下要求进行金属检验：现场用合金材料，安装前必须100%光谱检验，安装后必须做100%的光谱复查，合金材料安装前的光谱分

13、析应做好标识，材料下料后必须移植光谱标识。主蒸汽管道和再热蒸汽管道（包括高低旁路管减温减压阀前管道）：所有直管和弯管母材 100%壁厚、硬度、金相检查。1. 3. 2管道地面组合：组件两端坡口型式符合配管图中的要求（即双“V”型），对口间隙保持一致，为23nlm。内壁错边量（0. 5mm；外壁错边量Wl. 5mm。管子对口平直度要求：在距焊口中心200mm范围内测量当DNW100时折口偏差WO. 5mm, DN 100时折口偏差W 1mm。对接管道及设备内部清洁无杂物。坡口外表在距管口 50mm的范围内（包括内外壁）清除油漆、污锈、毛刺等杂物直至显示金 属光泽，检查外表无裂纹、夹渣等缺陷。管道

14、对口焊接全部以筑弧焊打底，焊口焊接完成后进行100%无损探伤检查，探伤前对焊口 两边各150nlm左右范围内清除油污直至出现金属光泽。1.3. 3管道组件吊装、对口焊接：管道标高偏差不得超过7mm；水平管弯曲度：DN 100mm时不大于0. 5 / 1000且 100mm时不大于1 / 1000且W 15mm；立管垂直度nl5000. 100. 061500n7500. 120. 08注意：泵检修完毕后将管口及时封闭，与管道连接前必须经质检人员确认。6、空冷系统的安装6.1施工步骤柱头连接件安装一钢结构平台组合、安装一风机护网及风筒安装一风机桥及风机、电机组合 安装一空冷散热器组合、安装一蒸气

15、分配管道安装一排汽管道安装一隔断阀、平安阀安装一疏水 泵及疏水系统安装一凝结水箱安装一抽真空系统安装一小口经管安装一风墙安装一系统严密性 试验6. 2施工方案：现场采用一台250 T履带吊车来完成整个钢结构和设备的主要吊装任务，50吨履带吊负责 地面组合和卸车。将250 T布置在空冷平台L2和L3柱之间、垂直于A列布置，50T履带吊车 配合吊装。平台和平台上的管束随着吊车的退车逐一吊装。吊装顺序为由北向南依次吊装，其中 预留中间两列作为250 T行道和东第一列作为50 T履带吊车行道，最后吊装。由于考虑到厂用电系统带电的工期，固定端的主排汽管道配制组合安装工作结束后，再进行 扩建端的主排汽管道

16、的相应工作。6. 2.1柱头连接件安装:空冷支柱施工完毕,进行总体验收,主要验收工程为柱顶标高偏差及 予埋件的平整度，记录并办理交安手续。柱头按图纸设计的坐标划出中心线，检查各个柱子的中 心坐标以及相邻两个柱子之间的长度和柱子的对角线长度，记录偏差值。柱头连接件按图纸标高 安装在予留孔洞中，找平找正,焊接限位块。6. 2. 2钢结构平台组合、安装:桁架梁以相邻四个柱子为一个安装单元，进行地面组合、单品 吊装。平台吊装完毕后,进行整体验收，平台的平整度任意两点高差不得大于15mm。高强螺栓采 用专用电动板手施工，局部电动扳手无法施工的部位可采用手动扳手施工。分初紧和终紧两个步 骤，初紧时主要为消

17、除扳间间隙，初紧的力矩一般为终拧力矩的50%70%左右。初紧、终紧的 次序从中间向两边或四周对称进行。6. 2. 3风机护网及风筒安装:风机环为散件供货（玻璃钢制品），安装前开箱检查有无裂纹、 蜂窝、麻面。现场安装必须按铭牌编号顺序安装，成为一个整体。椭圆度必须保持在厂家要求的第一章前言1、编制原那么与依据1.1编制原那么陕西新元洁能府谷清水川低热值燃料资源综合利用工程2X300MW电厂工程燃煤空冷发电机 组，北京电力建设公司承建B标#1机组和D标公用系统的安装。府谷工程部管道工地负责B标: 附属设备、空冷岛系统、精处理及酸碱再生系统、汽机房热力系统管道以及D标公用系统：制氢 站系统安装任务。

18、为了加强管道工地的施工技术管理，提高劳动生产率，降低消耗，严格管理，确保工程质量, 实现网络进度要求，实现“创国家优质工程”的目标，提高管道工地技术水平和管理水平，优质、 高效地完成所承当的施工任务，确保2013年8月31日机组达标投产的目标实现，特编制本管 道专业施工组织设计。1. 2编制依据制造厂提供的设备图纸及技术资料。 公差范围内。将风机环护网与风机环组合好后一起调至安装位置。将风机的平安护网与支撑梁 进行连接，将经过调整定位的风机环通过开口提升并用螺栓与平台固定在一起。安装完毕后必须 再一次检查风机环的椭圆度，然后紧固联系螺栓。6. 2. 4风机平台台板安装：确定风机风口的纵、横向中心线，然后放置台板，将整圆分成8 等份测量风机风口的内径。根据测量的风口的内径来调整定位风机平台台板后通过螺栓安装到横 梁上。