给水排水管道工程计划施工及其验收设计标准规范.doc

《给水排水管道工程计划施工及其验收设计标准规范.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给水排水管道工程计划施工及其验收设计标准规范.doc（35页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、-_给水排水管道工程施工及验收规范给水排水管道工程施工及验收规范1 总 则1O1 为加强给水排水管道工程的施工管理提高技术水平，确保工程质量，安全生产，节约材料，提高经济效益特翩定本规范。102 本规范适用于城镇和工业区的室外给水排水管道工程的施工及验收。103 给水排水管道工程应按设计文件和施工图施工。变更设计应经过设计单位同意。1O4 给水排水管道工程的管材、管道附件等材料应符合国家现行的有关产品标准的规定，并应具有出厂合格证。用于生活饮用水的管道，其材质不得污染水质。105 给水排水管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。1O6 给水排水

2、管道工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。2 施工准备201 给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位挺出变更设计的要求。202 给水排水管道工程施工前应根据旌工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料 t2O21 现场地形、地貌、建筑物各种臂线和其他设施的慵阮2O22 工程地质和水文地质资料；2O23 气象资料2O24 工程用地、交通运输及排水条件2O25 施工供水、供电条件2O26 工程材料、施工机械供应条件2027 在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工

3、时，尚应掌握地表水的冻结及漉冰的资料；2020 结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。2O3 给水排水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容，主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法，尚应分别编制施工设计。204 施工测量应符合下列规定 t2041 施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩-_2O42 临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽设管道的沿线临时水准点，每 200m 不宜

4、少于 1 个2043 临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩。应经过复棱方可使用并应经常校棱，2O44 已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。2.0.5 施工测量的允许偏差，应符合表 2.0.5 的规定。3 沟槽开挖与回填31 工排水311 施工摊水应编制施工设计。并应包括以下主要内容：3111 捧水量的计算；3112 排水方法的选定；3113 排水系统的平面和竖向布置。观测系统的平面布置以及抽水机械的选型和数量，3114 排水井的构造井点系统的组合与构造，排放譬渠的构造、断面和坡度，311s 电渗排水所采用的设施及电扳。312 施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范

5、围以外，不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。313 在施工排水过程中不得间断排水。并应对排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。314 施工排水终止抽水后，排水井及拔除井点管所留的孔洞，应立即用砂、石等材料填实；地下水静水位以上部分，可采用粘土填实。315 冬期施工时，排水系统的管路应采取防冻措施；停止抽水后应立即将泵体及进出水管内的存水放空。316 采取明沟捧水施工时，排水井宣布置在沟糟范围以外，其问距不宜大于150m。317 在开挖地下水水位以下的土方前，应先惨建捧水井。318 排水井的井壁宜加支护当土层稳定、井深不大于 1-2m 时，可不加支护。3

6、1 ，当排水井处于细砂、粉砂或轻亚粘土等土层时，应采取过滤或封闭措施。封底-_后的井底高程应低于沟糟槽底，且不宜小于 12rn。3110 配合沟糟的开挖， 捧水沟应及时开挖及降低深度排水沟的深度不宣小于O3m。311l 沟槽开挖至设计离程后宣采用盲沟捧水。当盲沟排水不能满足捧水量要求时，宣在捧水沟内埋设管径为 150200mm 的排水譬。排水管接口处应留缝。排水管两侧和上部宣采用卵石或碎石回填。3112 排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况。应作施工记录3113 井点降水应使地下水水位降至沟槽底面以下，并距海底面不应小于 O5m。3114 井点孔的直径应为井点管外径加 2 倍管外滤层厚度。

7、滤层厚度宜为lO15cm。井点孔应垂直其深度应大于井点管所需深度超深部分应采用滤料回填。3115 井点警的安装应居中并保持垂直。填滤料时，应对井点管口临时封堵滤料应沿井点蕾四周均匀灌人-灌填高度应高出地下水静水位。3116 井点臂安装后，可进行单井或分组试抽水。根据试抽水的结果，可对井点设计进行调整。3117 轻型井点的集水总管底面及水泵基座的高程宣尽量降低滤管的顶部高程，宣为井管处设计动水位以下不小于 O.5m.3110 井壁管长度的允许伯差应为 4-100ram 井点管安装高程的允许偏差应为+100ram。32 淘槽开挖321 管道沟槽底部的开挖宽度。宜按下式计算。B=Dl+2(bl+b2

8、+bb3) (3.2.1)式中 B-管道沟槽底部的开挖宽度(mm)D1-管道结构的外缘宽度(mm)B1 一瞥道一侧的工作面宽度(mm)，可按表 321 采用，B2 一管道一侧的支撑厚度，可取 150200mm；B3 一现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度管道结构的外缘宽度 D1 管道一侧的工作面宽度 B2 非金属管道 金属管道D1500 400 30050080150次 干 路g0 92 支 路87 90 快速路及主干路87 90150次 干 路87 90 支 路87 00注 1、表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度分别以相应的标准击实试验法求得的量大干密度为 lOO%；2、

9、回填土的要求压实度，除注明者外，均为轻型击实标准的压宴度(以下同)35132 矩形或拱形管渠的压实度应按设计文件规定执行；设计文件无规定时，其压实度不应小于 90；35133 有特殊要求管道的压实度，应按设计文件执行；35134 当沟槽位于路基范围内，且路基要求的压实度大于上述有关款的规定时，按本规范第 3512 条执行。3514 当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。为提高管道的承载力，可采取加固管道的措施。3515 没有謦路计划的沟槽回填士，在管道顶部以上高为 5

10、0cm，宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于 85；其余部位当设计文件没有规定时不应小于 90(图文 515)。处于绿地或农田范围内的沟槽回填土。表层 50cm 范围内不宜压实，但可将表面整平，并宜预留沉降量。-_图 3515 没有修路计划的沟槽回填土部位划分1 一圆形管道两侧； 2 一矩形或拱形管渠两侧；3 一管道璜部以上松填部位；4 一其余部位3516 管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度时。管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。3517 检查井、雨水日及其他井室周围的回填，应符合下列规

11、定。35171 现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；35172 路面范围内的井室周围应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于 40cm。35173 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行当不便同时进行时应留台阶形接茬。35174 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。3s1 75 回填材料压实后应与井壁紧贴。351s 新建给水捧水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。4 预制管安装与铺设41 一般规定411 管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互擅击 l 接口及钢管的内

12、外防腐层应采取保护措施。I12 管节堆放宣选择使用方便、平整、坚实的场地 I 堆放时必须垫稳，堆放层高应符合表 412 的规定。使用管节时必须自上而下依次搬运。管节堆放层高 表 4.12管 径 (mm) 管材种类100150200250300400 50060040050060080080012001400自应力砼管7 层5 层4 层3 层 预应力砼管4 层3 层2 层l 层 铸铁管1m413 橡胶圈贮存运输应符合下列规定，-_4131 贮存室内温度宜为一 530，湿度不应大于 80，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于 lm；4132 橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生

13、臭氧的装置放在一起；4133 在贮存、运输中不得长期受挤压。414 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放摆放的位置应便于起吊及运送。415 起重机下管时，起重机架设的位量不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。416 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。417 接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合表 417 的规定。接口工作坑开挖尺寸(ram) 表 4I7管材种类 管 径 宽 度长 度深度 承口前承口后75300D1+800 800 200 300附性接口铸铁管40

14、0700 D1+1200 1000 400 4008001200 D1+1200 1000 450 500500 800 20060010001000200承口长度400nOO15001600加 200450预应力、自应力混凝土管、滑 入式柔性接口铸铁和球墨铸铁管1600承 口 外 径 加1800 500注：1Dl为管外径(mm)2柔性机械式接口铸铁、球墨铸铁管接口工作坑开挖各部尺寸。按照预应力、自应力混凝土管一栏的规定但表中承口前的尺寸宜适当放大418 管节下入沟槽时，不得与檀壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。4.19 管道地基应符合下列规定。4191 采用天然地基时，地

15、基不得受扰动；4192 槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度应符合袭 419 的规定；4193 当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施，4194 非永冻土地区，管道不得安放在冻结的地基上；管道安装过程中，应防止地基冻胀。砂垫层厚度（mm） 表 4.1.9-_管材种类管 径500500，且10001000金属管l00 150 200非金属管 150200注：非金属管指混凝土，钢筋混凝土管，自应力混凝土管及沟管4110 合槽施工时，应先安装埋设较深的管道。当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。4

16、l11 管道安装时，应将管节的中心及高程运节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。4l12 管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装时，两蛸应临时封堵。4113 雨期施工应采取以下措施。41131 合理缩短开槽长度及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填土。4l132 做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；41133 雨天不宜进行接口施工。4114 冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈4l15 当冬期施工管口表面温度低于3，进行石棉水泥及水泥砂浆接口施工时，应采取以下措施。411

17、51 刷洗管口时宣采用盐水；4l152 砂及水加热后拌和砂浆，其加热温度应符合表 41151 的规定；材料加热温度() 表 4.1.151接口材宵 加 热 材 料水 砂水泥砂浆80 40 石棉水泥504l153 有防冻要求的素水泥砂浆接口，应参食盐，其参量应符合表41152 的规定，411s4 接口材料填充打实、抹平后应及时覆盏保温材料进行养护。4116 新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。食盐参量(占水的重量) 表 4115-2接口材料日最低量度()-_0一 5-6-10 -10-15水泥砂浆35 84l17 当地面坡度大于 18，且采用机械法旅工时，

18、施工机械应采取稳定措施。4l18 安装柔性接口的管道，当其纵坡大于 18时或安装剐性接口的管道，当其纵坡大于 36时，应采取防止管道下滑的措施。4l19 压力管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验。4120 已验收合格入库存放的管、管件、闸阀，在安装前应进行外观及启闭等复验。412l 钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位下管前应修补，修补后的质量应符合本规范第 434 条和第 431l 条的规定。4122 露天或埋设在对柔性接口橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中时，应采用对橡胶圈无影响的柔性材料封堵住外露橡胶圈的接口缝隙。4123 管道保温层的篪工应符合下列规定。41

19、231 管道焊接、水压试验合格后进行；4l232 法兰连接处应留有空隙，其长度为螺栓长加 20 一 30mm；41233 保温层与滑动支座、吊槊、支架处应留出空隙；41234 硬质保沮结构。应留伸缩缝；4.1235 施工期问。不得使保温材料受潮；41236 保温层允许偏差应符合表 4123 的规定；4.1237 保温层变形麓宽度允许偏差应为5mm。保温层允许偏差 表 4.12342 钢管安装421 钢管质量应符合下列要求：4211 管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；4212 管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；4213 焊缝外观应符合本规范表 4217 的规定 l4.21

20、4 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表 421 的规定；直焊缝卷管管节见何尺寸允许偏差 表 421-_注：1、D 为管内径（mm） ，t 为壁厚（mm）2、圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。4.215 同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于 600ram 时，纵向焊缝的闻距应大于 300ram 管径小于 600mm 时。其问距应大于 lOOmm4.22 管道安装前，管吃管住节应运根测量、编号。宜选用管径相差量小的管节组对对接423 下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。424 管节组成管段下譬时，管段的长度、吊距。应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。

21、4.25 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于 100mm。4.26 管节焊接采用的焊条应符合下列规定；4261 焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。4.2.6.2 焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条 、 低台金焊条的规定，4.263 焊条应干燥。4,2,7 管节焊接前应先接口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合表 427 的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。电孤焊管端修口各部尺寸 表 4.274,28 对口时应使内壁齐平，当采用长 300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为 02 倍壁厚，且不得大于 2 。

22、429 对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定；42 1 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的 45左右处；4292 纵向焊缝应错开，当管径小于 600mm 时，错开的间距不得小于 100mm，当管径大于或等于 600mm 时错开的问距不得小于 300ram 4293 有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于 lOOmm 加固环距管节的环向焊缝不应小于 50mm4294 环向焊缝距支架净距不应小于 100mm4295 直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于 200mm4296 管道任何位置不得有十字形焊缝。4210 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于 3mm。不

23、同管径的管节相连-_时，当两管径相差大于小管臂径的 15时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的 2 倍，且不应小于 200mm。4211 管道上开孔应符合下列规定。4211。l 不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔，42u2 管道上任何位置不得开方孔，42113 不得在短节上或管件上开孔。4212 直线管段不宜采用长度小于 800ram 的短节拼接。4213 组合钢管嗣定口焊接及两管段间的闭合焊接。应在无阳光直照和气温较低时施焊。当采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。4214 在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定，42141 清除管道上的冰、雪、霜等；42142 当工作

24、环境的风力大于 5 级、雪天或相对湿度大于 90时，应采取保护措施施焊；42143 焊接时，应使焊麓可自由伸缩并应使焊口缓慢降温，42144 冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并应符合表 4214 的规定。冬期焊接预热的规定 表 4.2.14钢板结构 号环境量度()预热宽度(mm)预热达到温度()含碳量2碳素钢-20O-2%1000且1800 士 331800+4344343 防腐层平整度；以 300mm 长的直尺。沿管道纵轴方向贴靠管壁，量测防腐层表面和直尺间的间距应小于 2mm。4344 防腐层空鼓面积每平方米不得超过 2 处，每处不得大于 lOOcm24.35 埋地钢管道外防腐层的

25、构造应符合设计规定，当设计无规定时其构造应符合表4351 及表 4352 的规定石油沥青涂料防腐层构造表 4.3.51三油二布四油三布五油四布材料 种类构 造厚度(mm)构 造厚度(mm)构 造厚度 (mm)-_石油沥青漆料l.底漆一层 2沥青 3玻璃布一层 4沥青 5玻璃布一层 6沥青 7聚氯乙烯工业薄膜一层4.01底漆一层 2沥青 3玻璃布一层 4沥青 5玻璃布一层 6沥青 7玻璃布一层 8沥青9聚氯乙烯工业薄膜一层5.51底壤一屡 2沥青 3玻璃布一层 4. 沥青 5玻璃布一层。 6沥青 7玻璃布一层 8沥青 9玻璃布一层 10.沥青 11聚氯乙烯工业薄膜一 层7.0环氧煤沥青涂料外防腐

26、层构造 表 4.3.52材料 二油 三油一布 四油二布。种类 构 造厚度(mm)构 造厚度(mm)构 造厚度(mm)环 氧 煤 沥 涂 料1底漆 2面漆 3面漆 O21底漆 2. 面漆 3玻璃布 4. 面漆 5面漆O41底漆 2面漆 3. 玻璃布 I面潦 5玻璃布 6面漆 7面漆0.64.3.6 钢管道石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层，冬期、雨期；施工应符合下列规定： 4.3.6.1 当环境温度低于 5C 时不宜采用环氧煤沥青涂料，当采用石油沥青涂料时，应采取冬期施工措施，当环境低15或相对湿度大于 85时，未采取措施不得进行施工。4362 不得在雨、雾、雪或 5 级以上大风中施工。4.3.6

27、.3 已涂石油沥青防腐层的管道炎热天气下，不宜直接受阳光照射，冬期当气温等于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊， 脆化温度试验应符合现行国家标准石油沥脆点测定法的规定。437 外防腐层的材料质量应符合下列规定：437l 沥青应采用建筑 10 号石油沥青；4.3.7.2 玻璃布应采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布，当采用石油沥青涂料时其经纬密度应根据施工环境温度选用 88 根cm1212 根cm 的玻璃布；当采用环氧煤沥青涂料时；应选用经纬密度为 1012 根cm1212 根cm的玻璃布。4.3.7.3 外包保护层应采用可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜，其厚度应为0.2mm，

28、拉伸强度应大于或等于 200%；4374 环氧煤沥青涂料，宜采用双组份，常温固化型的涂料，其性能应符合国家现行标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准中规定的指标。 -_438 石油沥青涂料的配制应符合下列规定：4-38l 底漆与面漆涂料应采用伺一标号的沥青配制，沥青与汽油的体积比例应为123。4382 涂料应采用建筑 10 号石油沥青熬制，其性能应符合表 438 的规定。 石油沥青涂料性能表 438项目性能指标软化点(环球法)95针人度 520(1/10mm)延度lcm注：软化点、针人度、延度，其试验方法应符合理行国家标准的规定439 钢管道石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定：439l

29、涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达 st3 级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达 Sa25 级；注：St3 级及 sa25 级应符合国家现行标准涂装前钢材表面处理规范的规定4392 涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的闻隔时间不得超过 8h。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为 010.2mm，管两端150250mm 范围内不得涂刷。4393 沥青涂料熬制温度宜在 230左右，最高温度不得超过 250，熬制时间不大于 5h，每锅料应抽样检查，其性能应符合表 438 的规定：4394 沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青

30、涂料时，应在涂底漆后 24h 之内实施；沥青涂料涂刷温度不得低于 180。4395 涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为 3040mm；接头搭接长度不得小于 100mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到 95以上，不得出现大于 50ram50mm 的空白；管端或施工中断处应留出长 150250mm 的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为 50mm。4396 当沥青涂料温度低于 100时包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层，不得有摺皱、脱壳现象，压边宽度应为 3040mm，搭接长度应为 100150mm；4397 沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。43lO

31、 环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定。43lOl 管节表面应符合本规范第 4391 条的规定；焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角；43102 涂料配制应按产品说明书的规定操作；43lO-3 底漆应在表面除锈后的 8h 之内涂刷，涂刷应均匀不得漏涂；管两侧-_150250mm 范围内不得涂刷。43.104 面漆涂刷和包扎玻璃布应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过 24h。4.3.11 外防腐层质量应符合表 4311 的规定。外防腐层质量标准表 4.3.11材料 种类构造检 查 项 目厚度(mm)外观电火花试验 粘附性 石油沥青涂料三油二布4.0O涂层均匀无、 摺皱、空泡、

32、凝块18kV 用电以夹角为 4560边长 4050mm 的切口，从角尖四油三布 S52ZkV火花端撕开防腐层，首层沥青层 应 100%地粘附在管道的外五油四布 7O26kV检漏仪 检查无表面环 氧=油 O22kV打火花现 象以小刀割开一舌形切口， 用力割开切口处的防腐层3kV瞥道表面仍为漆皮所覆盖 不得露出金属表面煤沥青涂料三油布四油二布0.4o65kV44 铸铁、球墨铸铁管安装44l 铸铁管、球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定：44ll 管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；4412 采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、

33、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；4413 铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。-_442 管及管件下沟前应清除承口内部的油污：飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。443 沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于 3mm。444 管道沿曲线安装时。接口的允许转角，不得大于表 444 的规定。沿曲线安装接口的允许转角 表 4.4.4接 口 种 类 管径(mm) 允许转角(。)剐性接口754502500

34、12001滑入式 T 形，梯唇形橡胶圈接口及 柔性机械式接口7560037008002900 1445 刚性接口材料应符合下列规定，4451 水泥宜采用 425 号水泥；4452 石棉应选用机选 4F 级温石棉；4453 油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻；4454 圆形橡胶圈应符合国家现行标准预应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈的规定；4455 铅的纯度不应小于 99。446 刚性接口填料应符合设计规定。设计无规定时，宜符合表 446 的规定。刚性接口填料的规定 表 446接口 内屡填辩 外层填料 种类 材 料 填 打 深 度材 料 填打深度 刚性 接口油麻辫 约占承口

35、总深度的 l3。不得超过承口水线 里缝当采用铅接口时，应路承口水线里缝 5mm石棉水泥约占承口深度的 23。表面平 整一致凹人端面 2mm橡胶圈填打至插口小台或距插口端 lOmm石棉水泥 填打至橡胶圈表面串叠一致， 凹入端面 2mm注：1.油麻辫直径为 15 倍接口环向间接隙，环向捂接宣为 50100mm 填打密；2.橡胶圈细部尺寸应按本规范第 4510 采规定选用447 石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉 30，水泥70，水灰比宜小于或等于 O20I 拌好的石棉水泥应在初凝前用完，填打后的接口应及时潮湿养护。448 热天或昼夜温差较大地区的刚性接口，宜在气温较低时施工冬期宜

36、在午问气-_温较高时施工，并应采取保温措施。449 采用石棉水泥做接口外层填料时，当地下水对水泥有侵蚀作用时，应在接口表面涂防腐层。4410 刚性接口填打后，管道不得碰撞及扭转。44ll 当柔性接口采用滑人式 T 形、梯唇形及柔性机械式接口时，橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合现行国家铸铁管、球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定。每个橡胶圈的接头不得超过 2 个。4412 橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口坩面等距，其允许偏差应为士 3mm。4413 安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度4414 安装柔性机械

37、接口时，应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相重合，曩栓安装方向应一致，并均匀、对称地紧固。44l5 当特殊需要采用铅接口施工时，管口表面必须干燥、清洁，严禁水滴落人铅锅内；灌铅时铅液必须沿注孔一侧灌入，一次灌满，不得断流；脱膜后将铅打实，表面应平整。凹入承口宜为 12mm。4416 铸铁、球墨铸铁管安装偏差应符合下列规定。4416l 管道安装允许偏差应符合表 4416 的规定；铸铁、球墨铸铁管安装偏差 （mm）表 4.4.16项 目允许偏差无压力管道 压力管道轴线位量 1530高 程10 4-2044162 闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。45 非金属管安装451 非金属管外观质

38、量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。452 混凝土及钢筋混凝土管刚性接口的接口材料除应符合本规范第 445 条的有关规定外，应选用粒径 0515ram，含泥量不大于 3的洁净砂及网格lOmm10mm、丝径为 20 号的钢丝网。4s3 管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。454 管座分层浇筑时管座平基混凝土抗压强度应大于 50Nmm2。方可进行安管。管节安装前应将臂内外清扫干净安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳两侧设撑杠不得发生滚动。-_455 采用混凝土管座基础时，管节中心、高程复验合

39、格后，应及时浇筑管座混凝土。456 砂及砂石基础材料应震实，并应与管身和承口外壁均匀接触。457 管道暂时不接支线的预留孔应封堵。458 混凝土管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度。459 浇筑混凝土管座，应符合下列规定。4s9l 清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸；4592 管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝士；4.5.9.3 采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；4594 管座

40、基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致；4595 浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块。留置数量及强度评定方法应按本规范第 5322 条及第 5323.1 款进行。45lO 当柔性接口采用圆形橡胶圈时，其材质应符合本规范第 44-54 款的规定，圆形橡胶圈的细部尺寸按下列公式计算确定。d0=e/Ka1/2(1-)DR=KRDW式中 d0橡胶圈截面直径（mm）e接口环向间隙（mm）压缩率，铸铁管取 3440，预应力、自应力混凝土管取 3545；DR安装前橡胶圈环向内径(mm)。KR环径系数，取 085090；Dw插口端外径(mm)。4511 橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气

41、泡、大飞边等缺陷。4512 内管、混凝土及钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合表4512 的规定。管口间的纵向间隙 表 4.5.12管材种类 接口类型 管径 纵向间隙平口、企口2 且87S注：根据实测抗压强度验算结构安全有保障时，可不受此限制。5.3.9.3 现浇钢筋混凝土管渠的内模，应待混凝土达到设计强度标准值的 75%以后，方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土茎肥保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时拆除。5.3.10 管渠钢筋骨架的安设与定位，应在基础混凝土抗压强度达到规定要求后，将钢筋有架放在预埋架立筋的预定位置，使其平直后与架立筋焊牢。-_钢筋有架的段与段之间的纵向钢筋的焊接

42、与绑扎应相间进行。5.3.11 管渠基础下的砂垫层铺平拍实后，混凝土浇筑前不得踩踏。5.3.12 浇筑管渠基础垫层时，基础面高程宜低于设计基础面，其允许偏差应为O10mm。5313 管渠混凝土的浇筑应连续进行，分层浇筑的压间隙时间，当环境温度低于 25时，不应超过 3h，环境温度在 25及以上时，不应超过 25h。5314 现浇钢筋混凝土矩形管渠的施工缝应留在墙底腋角以上不小于 20cm 处。与顶板宜连续浇筑。当浇筑至墙顶时，宜停留 115h 的沉降时问，再继续浇筑顶板。5.315 混凝土浇筑不得发生离析现象，管渠两侧应对称浇筑，高差不宜大于 30cm。5316 圆形管渠两侧混凝土的浇筑，当浇

43、筑到管径之半的高度时，宜间歇 115h后再继续浇筑。5317 现浇钢筋混凝土管榘除应遵守常规的混凝土浇筑与养护要求外，并应符合下列规定；53171 管顶及拱顶混凝土的坍落度宜降低 12cm；53172 宜选用碎石作混凝土的粗骨料；531 73 增加二次振捣，顶部厚度不得小于设计值 l53174 初凝后抹平压光。5310 浇筑管渠混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋骨架顶埋件和预留孔洞，当有变形或位移时，应立即修整。5319 采用钢筋混凝土板桩支护并与现浇钢筋混凝土内衬组成排水管渠主体结构时，其板桩施工应符合下列规定：53191 在平面上纵向直线允许偏差为士 50mm；5312 垂直度允许偏差为

44、 l。5320 现浇混凝土管槊每段宜采用伺一方法养护，使覆盖厚度、养护温度及洒水等条件保持一致。532l 冬期施工混凝土管渠采用蒸汽养护时可在管渠内通低压饱和蒸汽养护，其蒸汽温度不宜大于 30C，升温速度不宜大于 lOh,降温速度不宜大 T-5h，混凝土的内外温差不应大于 205322 混凝土质量应以配合比设计作保证，检验混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，其试块留置应符合下列规定；53221 抗压强度试块；(1)标准养护试块；每工作班不应少于一组，每组 3 块；每浇筑 100m3 或每段长不大于 l00m 时，不应少于一组海组 3 块；(2)与结构同条件养护试块。根据施工设计规定按拆模、施加预

45、应力和施工期间晒-_时荷载等的需要数量留置；53222 抗渗试块。每浇 500m3混凝土不得少于一组，每组 6 块；53223 抗冻试块留置组数应按抗冻标号规定留置，每浇 500m3混凝土留置一组。注。当浇筑混凝土数量不足 500m3时，抗参、抗冻试块也应按上述规定留量；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。s323 现浇钢筋混凝土管渠质量应符合下列要求：53231 混凝土的抗压强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准进行评定，抗渗、抗冻试块应按现行国家有关标准评定，并不得低于设计规定；53232 现浇钢筋混凝土管渠允许偏差应符合表 5323 的规定。现浇钢筋混凝土管渠允许偏差表 5.3.23 轴线位置15 渠底高程lO 管、拱圆断面尺寸 不小于设计规定 盖扳誓面足寸 不小于设计规定 墙高10 渠底中线每侧宽度 士 lO 墙面垂直度15 墙面平整度lO墙厚士 1005.4 装配式钢筋混凝土管渠541 装配式钢筋混凝土管渠的预制构件的外观、几何尺寸及抗压强度等，应按现行国家有关标准检验合格后方可进入施工现场，构件应按装配顺序编号组合。5 42 矩形或拱形管渠构件的运输堆放及吊装，不得使构件受损。543 当装配式管莱的基础与墙体等上部构件采用杯口连接时，杯口宜与基础一次连续浇筑。当采用分期浇筑时，其基础面应凿毛并清洗干净后方可浇筑。544 矩形或拱形构件