炼焦工业现状和炼焦工艺的发展18437.docx

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1、炼焦工业业现状和和炼焦工工艺的发发展摘要：本本文建立立在大量量的有关关炼焦的的文献之之上，综综合介绍绍了我国国焦炭的的市场和和产量情情况。分分析了国国内外炼焦焦行业生生产技术术、产品品供求关关系、副副产回收收利用等等一系列列问题，并并对炼焦焦行业的发展提提出了建建议。关键词：炼焦；炼焦炉炉；焦化化厂；煤煤；资源源；发展展；现状状前言焦炭是冶冶金、机机械、化化工等行行业的重重要原料料、燃料料，其中中以冶金金工业高高炉炼铁铁消耗焦焦炭量最最大。尽尽管高炉炉富氧喷喷吹煤粉粉和直接接还原炼炼铁等技技术的发发展使冶冶金工业业对焦炭炭需求量量有所下下降，但但一种普普遍的观观点是不不用焦炭炭的炼铁铁工艺至至

2、少在今今后200年30年内不不会大范范围替代代目前的的高炉炼炼铁法，焦焦炭仍然然是未来来钢铁生生产的主主要原料料。世界炼焦焦工业近近几十年年来取得得了长足足发展。大大容积焦焦炉、捣捣固焦炉炉、干法法熄焦等等开发较较早的先先进工艺艺技术在在工业化化实际生生产运行行中日臻臻完善；日本的的型焦工工艺、德德国的巨巨型炼焦焦反应器器、美国国的无回回收焦炉炉、前苏苏联的立立式连续续层状炼炼焦工艺艺等近330年来来开发的的新工艺艺、新技技术则加加快了工工业化进进程。我国炼焦焦工业近近20余年年发展较较快：以以宝钢二二期工程程6m焦炉炉为代表表的中国国焦炉技技术，达达到国际际水平；捣固焦焦技术及及装置、干干熄

3、焦技技术、配配型煤炼炼焦技术术正在加加快推广广；铸造造型焦和和热压型型焦装置置已建成成。可以以说与国国际先进进水平的的差距正正逐渐缩缩小11。一、国内内焦炭市场场现状1.1 焦炭国国内市场场保持稳稳定态势势国内焦炭炭市场保保持稳定定态势。现现各大城城市焦炭炭价格已已经达到到阶段性性高点，焦焦化厂利利润也相相对有所所提高，为为使钢厂厂正常采采购，焦焦炭市场场价不会会出现过过大波动动。一些些主导城城市焦炭炭市场还还是仍具具有市场场占有力力，市场场价格仍仍有一定定上涨空空间。现现阶段炼炼焦煤价价格一直直处于上上涨趋势势，今日日，山西西低硫主主焦煤含含税车板板价已达达到17000元，焦焦炭原材材料一直

4、直处于“货货紧”状状态，这这也促使使焦炭市市场价格格一直保保持高价价位的原原因之一一，预计计，近期期焦炭市市场价格格不会有有太大变变化，月月末一些些焦化集集团制定定指导价价格也应应与市场场价相符符合。河河北地区区二级冶冶金焦含含税出厂厂价在11850019000元，准准一级冶冶金焦到到厂价在在1980020700元，临临汾准一一级冶金金焦含税税车板价价在18800元，二二级冶金金焦含税税车板价价在17800元，东东北地区区二级冶冶金焦含含税出厂厂主流价价格在119000元2。1.2 焦化行行业扭亏亏前景仍仍不乐观观据中国炼炼焦行业业协会会会长黄金金干介绍绍，由于于国内外外需求下下降，我我国焦化

5、化行业已已经连续续9个月限限产。根根据国家家统计局局快报，今今年前55个月，全全国规模模以上焦焦化企业业生产焦焦炭1226411万吨，同同比减产产10005.64万吨吨，减产产7.4。其其中，山山西焦化化行业前前5个月减减产焦炭炭1220万吨，同同比减产产32.5。今今年7月份，山山西焦化化行业协协会仍要要求会员员单位执执行限产产50的的措施。当当前焦炭炭市场价价格有所所回升，独独立焦化化企业生生产逐步步恢复，但但今年前前5个月，国国内焦炭炭企业的的总体亏亏损达77.25亿元元，3000多家家企业仍仍处于全全面亏损损的困境境中。而而预期下下半年焦焦化产品品市场仍仍然难见见起色，黄黄金干表表示，

6、煤煤焦油、粗粗苯及其其深加工工焦化产产品出口口的大幅幅下降，内内销价格格低迷，同同时受到到低价甲甲醇进口口冲击，焦焦化企业业盈利空空问将严严重挤压压，焦化化行业整整体扭亏亏前景仍仍不容乐乐观33。二、国内内焦炭生生产现状状2.1 国内焦炭的的地位19933年我国国焦炭产产量已稳稳居世界界第一位位，约占占世界总总产量的的13，随着着我国炼炼焦业的的快速发发展，还还在逐年年提高，2005年上升至535，2006年达到570左右 2006年，我国出口焦炭1450万t占世界贸易总量的45以上；我国焦炭表观消费量为2.83亿t，占世界焦炭表观消费总量的54以上。我国已成为名副其实的世界焦炭生产、消费及贸

7、易第一大国。2.2 国内焦焦炭的生生产状况况我国焦炭炭生产遍遍及全国国29个省省区即即除西藏藏和海南南外，我我国大陆陆29个省省区均有有焦炭生生产，但但产能分分布非常常不均衡衡，基本本分布在在华北、华华东、华华中、东东北、西西南五大大区域。2006年，全国焦炭产量29 768万t，其中机焦26279万t，占88.28；土焦、改良焦约1450万t，占4.9；无回收焦炭、半焦1784万t，占6；石油焦255万t。我国焦炭炭产量排排前10位的省省份中，陕陕西省基基本上是是生产半半焦产产能占全全国半焦焦产能的的58左左右：内内蒙古以以生产半半焦为主主，产能能占全国国半焦产产能的近近25：山西及及云南两

8、两省有少少量半焦焦生产，其其他省份份均为冶冶金焦。冶冶金焦最最主要的的生产省省市是：山西、河河北、山山东、河河南、辽辽宁、江江苏、四四川、云云南、上上海，产产量合计计占到我我国冶金金焦产量量的800左右右。我国半焦焦生产主主要集中中在陕、蒙蒙、晋、宁宁四省区区交界地地带并并以陕西西榆林神神府地区区和内蒙蒙古伊旗旗、准旗旗的产量量最大。2006年，全国半焦产量约为1800万t陕西和内蒙的产量占了近904。三、国内内炼焦煤煤资源现状状3.1 已查明明资源储储量炼焦煤主主要包括括焦煤、13焦煤、气煤、肥煤、瘦煤、贫瘦煤等煤种，属中变质烟煤，查明资源储量2758.6亿t占全部煤种查明资源储量的26.2

9、4炼焦煤查明资源储量煤种构成列于表1 由表1可见最优良的炼焦煤焦煤仅占我国已查明煤资源总储量的6.2而气煤和13焦煤储量约为焦煤的2倍。表1炼焦焦煤查明明资源储储量煤种种构成我国炼焦焦煤资源源主要集集中在山山西省。该该省炼焦焦煤资源源占全国国资源的的56。已查明明资源量量高达115444.54亿t，我国国炼焦煤煤资源分分布见表表25。表2 我我国炼焦焦煤资源源分布3.2 预测资资源量根据全国国最新的的煤炭资资源预测测结果表表明，垂垂深10000 m以以浅的预预测资源源量为11.8444万亿t，垂深深20000 m 以浅的的预测资资源量为为4.55221万亿t，其中中炼焦煤煤约占229。按按煤种

10、分分布的炼炼焦煤预预测资源源量见图图1，我国国炼焦煤煤预测量量地区分分布见表表3。由表表3看出，华华北地区区将成为为我国重重要的炼炼焦煤生生产地。四、国内内外炼焦焦技术工工艺进展展44.1无无回收焦焦炉针对传统统的焦炉炉煤气处处理及回回收装置置环保控控制费用用较高等等问题，美美国和澳澳大利亚亚在200世纪800年代后后期相继继推出了了新设计计的无回回收焦炉炉，将废废热用于于生产蒸蒸汽和发发电。无回收焦焦炉的优优点：(1)炼炼焦工艺艺流程简简单，设设计和基基建投资资费用低低；(22)取消消煤气回回收装置置，不会会产生焦焦油和酚酚水等污污染物，环环保有所所改善；(3)负压操操作，解解决了炉炉门漏气

11、气，使其其废物放放散能降降到最低低水平；(4)废热得得到利用用送去发发电。从炼焦生生产的普普遍规律律和无回回收焦炉炉生产特特点出发发，无回回收焦炉炉存在如如下几个个主要问问题：(1)煤煤耗高，炼炼焦煤煤煤源变窄窄。由于于炉顶空空间很大大，煤在在塑性阶阶段能自自由膨胀胀，造成成炉子上上部焦炭炭结构疏疏松、质质量差。这这需要用用挥发分分低、结结焦性好好的煤料料消除这这种影响响；(22)部分分煤和焦焦炭被烧烧损，成成焦率下下降；(3)无无回收焦焦炉仍有有大气污污染；(4)加加热控制制手段简简单，焦焦炭的均均匀性差差；(55)炉龄龄短，维维修量大大；(66)所产产蒸汽和和电能的的出路也也是需要要考虑的

12、的问题。山西寰达达公司将将捣固装装煤和无无回收焦焦炉结合合起来，在在侯马建建成了一一座l99孔的无无回收焦焦炉。有关专专家认为为已投产产的19孔炉存存在以下下几个问问题：(1)炉炉体用高高铝砖是是错误的的；(22)烟道道相互联联是错误误的；(3)炉炉体内部部结构存存在多处处不合理理；(44)装煤煤车等设设备还远远不能说说已过关关。综合以上上情况，有有关专家家认为，在在我国不不可能大大量建无无回收焦焦炉，也也不应用用无回收收焦炉代代替改良良焦炉，总总之不宜宜推广。但但在某些些地区，如如有低挥挥发分的的粘结煤煤，焦炉炉煤气暂暂时没有有用户，电电能有出出路等条条件下，尽尽可能少少量地建建设带有有热回

13、收收装置的的无回收收焦炉也也是可行行的。4.2大大容积焦焦炉近年来，国国外焦化化企业主主要技改改途径是是用现代代化的大大容积焦焦炉取代代老损焦焦炉。国外资料料报道，大大容积焦焦炉的最最大优点点是基建建投资省省，然而而国内有有关专家家认为，焦焦炉并非非越大越越好，66m焦炉炉与4.3m捣固固焦炉相相比无论论相对基基建投资资、改善善焦炭质质量以及及煤种适适用范围围上并无无优势而而言。当当国内44.3m捣固固焦炉投投产后，国国内炼焦焦行业也也许会重重新评价价6m焦炉炉。大容容积焦炉炉存在的的问题：美国的的大容积积焦炉都都出现了了砌体过过早损坏坏的现象象，美国国黑色冶冶金设计计院确定定炭化室室高6mm

14、及以上上焦炉平平均使用用寿命115年；炭炭化室高高7m的焦焦炉必须须供应配配煤组成成较好的的煤料，以以保护砌砌体和保保证正常常生产操操作；大大容积焦焦炉不适适用煤预预热，美美国及英英国钢铁铁公司的的雷德卡卡尔冶金金厂也证证实了这这一点。显然，大大容积焦焦炉在各各方面要要求都比比常规炭炭化室焦焦炉要高高。因此此；虽然然大型焦焦炉是发发展方向向，但各各国要根根据国情情、技术术水平和和设备制制造水平平来确定定焦炉规规模和尺尺寸。4.3巨巨型炼焦焦反应器器巨型炼焦焦反应器器是为了了克服传传统室式式焦炉大大型化所所受的多多种因素素限制，特特别是炉炉墙变形形等问题题而开发发的。220世纪纪80年代代后期，

15、以以德国为为主的欧欧洲炼焦焦专家提提出了单单室式巨巨型炼焦焦反应器器和煤预预热及干干熄焦相相结合的的方案。巨型炼焦焦反应器器商业化化进程受受以下诸诸因素制制约：随着单单个巨型型炼焦反反应器装装置变为为由多个个巨型炼炼焦反应应器单元元组成的的炉组，就就必须将将推焦和和出焦操操作的机机械设计计为移动动式，将将会大幅幅度增加加该机械械重量，随着煤煤预热装装置能力力的大幅幅度提高高，对系系统的可可靠性要要求也随随之提高高；干干熄焦与与煤预热热联合的的大型生生产装置置还有待待于进一一步开发发。有关关专家认认为解决决。上述问题题不存在在技术障障碍，主主要问题题是需要要大量资资金并需需依托大大规模的的工程才

16、才能实施施。4.4 日本SCCOPEE21的的炼焦技技术该技术的的特点是是将配入入50的非粘粘结性煤煤，在人人炉前快快速预热热到3550400，使煤煤接近热热分解温温度，以以改善煤煤的粘结结性，预预热煤中中的细粉粉热压成成型，而而后与粗粗粒煤混混合装炉炉。故装装炉煤的的堆密度度提高(约8500 kggm )，焦炉炉用高导导热性的的70 mm75 mm的的炉墙砖砖，在焦焦炉中加加热到77008000的焦饼饼，放人人干熄焦焦预存段段进行再再加热使使焦饼最最终温度度达10000左右。各各国炼焦焦同行在在等待该该工艺的的工业实实践结果果。4.5 捣固焦焦炉捣固焦炉炉的诸多多优点，这这里不再再详述。捣捣

17、固焦炉炉过去费费用高，现现已通过过将捣固固机操作作效率提提高一倍倍和在捣捣固焦炉炉上采用用大容积积炭化室室得到补补偿。捣捣固工艺艺的进一一步研究究课题是是通过捣捣固箱进进一步现现代化来来减少捣捣固工艺艺流程的的能耗，缩缩短捣固固压实时时间和提提高整个个煤饼密密度的均均匀性。同先进国国家相比比，我国国捣固焦焦炉发展展缓慢，主主要原因因是捣固固技术落落后，捣捣固机锤锤头少。重重量轻，捣捣固锤加加煤布料料和游动动均由手手工操作作。此外外捣固频频率低，自自动化程程度差等等致使捣捣固焦炉炉大型化化进展缓缓慢。因因此，国国内要实实现捣固固焦炉大大型化，有有必要引引进国外外先进的的设备或或引进捣捣固机械械的

18、软件件。4.6 干法熄熄焦干法熄焦焦技术特特点：(1)节节能效果果显著；(2)环保效效益好；(3)提高焦焦炭质量量，优化化高炉生生产。干干法熄焦焦技术首首先盛行行于前苏苏联。与传统的的直接式式干熄焦焦技术相相异，美美国克雷雷斯公司司开发了了世界上上第一台台间接式式干熄焦焦装置并并在伯利利恒钢铁铁公司雀雀点厂进进行了试试验样机机的操作作示范。装装置主要要部分是是由车辆辆运载的的一外冷冷式密封封贮焦箱箱，推焦焦时焦箱箱与炭化化室对准准并密封封，推出出的焦存存放在箱箱内，然然后由运运载车辆辆送往冷冷却台冷冷却，冷冷却后的的焦箱再再送到密密封的焦焦炭贮库库，由此此将焦炭炭卸到胶胶带机上上。整个个过程在

19、在密封状状态下进进行，据据称能降降低900以上推推焦粉尘尘和碳氢氢化合物物排放物物。前苏联东东方煤化化所曾提提出在一一套设备备中同时时完成炼炼焦煤预预热和红红焦干熄熄，此工工艺可完完全杜绝绝向大气气中排放放污染物物，所得得冶金焦焦块度、强强度、磨磨损性、堆堆密度等等指标有有所改善善。4.7 型焦工工艺开发型焦焦工艺目目的：(1)扩扩大炼焦焦煤源。试试验表明明，型焦焦工艺可可使非粘粘结性煤煤和弱粘粘结性煤煤使用量量达601000；(2)使炼焦焦在密闭闭的连续续装置中中运行，彻彻底解决决污染问问题。高炉试验验结果表表明，型型焦在高高炉上最最多可使使用到330，换句句话说，型型焦不能能完全取取代常规

20、规焦炭。为为此，119944年以来来，日本本钢铁联联盟公司司开发了了新型焦焦工艺。新新型焦工工艺特点点：(11)通过过将煤快快速加热热以及粉粉煤高温温成型，可可以改善善煤的粘粘结性，并并可使装装炉煤的的堆密度度提高到到8500kgm ，以以改善焦焦炭质量量。在保保证焦炭炭质量前前提下，非非粘结煤煤的配人人可达550；(2)通过提提高炉墙墙热传导导率、装装炉煤高高温预热热等措施施，使焦焦炉生产产能力提提高到3300；(3)煤炭中中温干馏馏及干馏馏产品在在干熄焦焦装置的的预存室室进行高高温加热热改质，比比常规焦焦炉节能能20；(4)对焦炉炉所有开开口严密密密封，红红焦密闭闭输送及及预热煤煤脉冲式式

21、输送，可可使环境境污染大大幅度减减轻。新型焦工工艺要实实现工业业化需解解决以下下问题：(1)型焦的的透气阻阻力比室室式炉焦焦炭约高高2倍，在在高炉中中大量使使用型焦焦受到限限制；(2)型型焦生产产的能耗耗比室式式炉高。4.8 配型煤煤炼焦在炼焦煤煤中配人人型煤炼炼焦，在在国际上上已有几几十年的的历史。由由于提高高了人炉炉煤料的的密度加加之型煤煤中粘结结剂对煤煤料粘结结性能有有所改善善，因此此能提高高焦炭质质量或在在不降低低焦炭质质量前提提下，少少配用优优质炼焦焦煤。一般说来来，焦炭炭质量在在一定范范围内随随着配人人型煤比比例增加加而提高高。生产产试验表表明，型型煤配比比每增加加10，焦炭炭强度

22、指指标DII1155015约提提高0711；反应应后强度度约提高高22。随随着型煤煤配比增增至300时，DDI150015可提提高2一3，M10可改改善24。我国包钢钢焦化厂厂等单位位一直进进行着配配型煤炼炼焦的工工业试验验，经过过多年对对引进技技术的消消化吸收收工作，我我国已具具备了工工厂设计计能力，但但关键设设备仍需需引进。4.9 立式连连续层状状炼焦工工艺从20世世纪70年代起起，前苏苏联乌克克兰煤化化所开始始了立式式炉连续续炼焦新新工艺的的研究。试试验经历历了三个个阶段：试验室室试验阶阶段，半半工业试试验阶段段，工业业性试验验。装置置主要工工艺参数数：垂直直炭化室室数(包括熄熄焦段)2

23、个，推推焦行程程3000mm，推推焦周期期20miin30miin，一一次装煤煤量4000kgg4200kg，炼炼焦时间间7h8h，能能力300td。该装装置对中中国一批批气煤的的试验表表明，单单种气煤煤在连续续层状炼炼焦装置置上能生生产出质质量符合合要求的的冶金焦焦。工艺特点点：煤料料经压实实(堆密度度可达110000kgm3)和分阶阶段控制制加热速速度可改改善煤的的粘结性性能，改改善焦炭炭质量，有有效拓宽宽了炼焦焦用煤范范围，与与传统工工艺相比比，可节节约700肥煤煤和焦煤煤；系统统密闭连连续，自自动化程程度高。从从各阶段段试验结结果看，该该工艺具具有很好好的推广广应用前前景，但但要达到到

24、大规模模工业化化生产，在在装煤操操作、顺顺利排焦焦和装置置大型化化方面还还需进一一步改进进完善。4.100 煤预预热利用煤预预热技术术，不仅仅能将炼炼焦用煤煤范围扩扩大到高高挥发分分煤，还还能扩大大到半无无烟煤和和石油焦焦等低挥挥发分惰惰性物料料。目前，俄俄罗斯年年产1007万t焦炭的的第一台台煤预热热工业装装置，正正在西西西伯利亚亚钢厂77号焦炉炉上使用用，系采采用气体体热载体体预热煤煤料。焦焦炉用预预热煤料料炼焦时时生产能能力提高高40左右右，可多多配人22025弱弱粘煤，炼炼焦热耗耗降低11012；美国国和英国国、日本本都使用用煤预热热装置；波兰登登赛斯科科焦化厂厂建造了了40tth煤预

25、热热装置，还还将根据据试验结结果建造造1000th装置。但但是使用用煤预热热装置的的美国大大容积焦焦炉和英英国钢公公司两座座焦炉都都出现了了焦炉砌砌体过早早损坏现现象。五、炼焦焦工业未未来的发发展方向向5.1 因地制制宜炼焦焦工艺我国生产产的冶金金焦炭质质量除宝宝钢外与与发达国国家相比比存在较较大差距距。为适适应高炉炉大型化化、高炉炉富氧喷喷煤技术术，必须须提高焦焦炭质量量。目前前我国采采用炼焦焦新技术术条件是是具备的的。随着着国家限限制土焦焦政策实实施，炼炼焦工业业焦炉装装置的新新建和改改扩建将将不可避避免，为为了赢得得高起点点，国内内炼焦业业应利用用这次诸诸多焦炉炉改造大大修机会会，结合合

26、国情，因因地制宜宜，因煤煤制宜，采采用国际际上先进进的、工工业化程程度较高高的新工工艺、新新设备，实实现炼焦焦生产的的高效、优优质、低低耗、低低污染和和操作控控制自动动化，使使我国炼炼焦水平平上一个个新台阶阶6。5.2开开发炼焦焦产品的的生产工工艺出于以下下考虑：(1)回收化化工产品品的投入入高，而而美国的的无回收收焦炉又又有较大大的缺陷陷；(22)将炼炼焦的荒荒煤气裂裂解成还还原气将将来可以以与直接接还原炼炼铁联合合，在第第二届国国际炼焦焦会议上上，欧洲洲炼焦专专家提出出了两种种焦化产产品(焦炭和和还原气气)的生产产工艺。国国内有关关专家认认为，生生产两种种焦化产产品的工工艺，煤煤气热裂裂解

27、器与与焦炉的的连接存存在技术术问题，因因此结合合我国的的国情提提出开发发三种产产品(焦炭、煤煤焦油和和还原气气)的焦化化生产工工艺66。5.3产产业结构构调整方方面5.3.1 焦焦炉向大大型化、焦焦炭生产产向集群群化发展展(1)有有利于炼炼焦副产产的回收收、综合合利用和和深加工工。炼焦焦副产品品的回收收、加工工、利用用水平与与炼焦规规模的关关联度非非常大，是最能能体现“规规模效应应”的产产业之一一。炼焦焦装置若若达不到到一定的的规模，不不仅不利利于焦炭炭本身经经济效益益和竞争争力的提提升，更更谈不上上副产品品的有效效回收和和利用。(2)有有利于炼炼焦装置置整体水水平的提提高。焦焦炉大型型化有利

28、利于降低低吨焦的的煤耗和和能耗；在同等等规模下下，可减少少投资规规模，减减少出炉炉次数和和阵发性性的污染染，提高高劳动生生产率和和提高焦焦炭质量量。焦炉炉大型化化是焦化化企业实实现可持持续性发发展最基基本的条条件焦炉炉大型化化是推动动炼焦装装置采用用干法熄熄焦工艺艺的重要要条件。新新建焦炉炉或改扩扩建焦炉炉时，钢钢铁企业业必须同同步配套套建设干干熄焦装装置；独独立焦化化企业要要在减少少酚氰废废水发生生并有妥妥善处理理酚氰废废水出路路的条件件下，力求配配套建设设干熄焦焦装置。(3)有有利于节节能减排排、保护护生态环环境和发发展循环环经济，焦炉炉炉型的选选择可根根据装置置建设规规模、所所在地资资源

29、等情情况进行行选择。沿沿海地区区的企业业应选择择763 m焦炉。中西部部地区应应选择66 m焦炉，气气煤资源源比较丰丰富、肥肥焦煤又又比较缺缺乏地区区应选择择6 mm及以上上捣固焦焦炉77。5.3.2炼焦焦企业要要向一体体化方向向发展在市场竞竞争日趋趋激烈、煤煤炭价格格不断上上涨、焦焦炭利润润不断摊摊薄的形形势下，炼炼焦企业业要向煤煤一焦一一化一体体化方向向发展。由由炼焦向向煤化工工模式推推进延延长产业业链条。形形成多元元化发展展，走可可持续性性发展之之路5.3.3煤焦焦油、粗粗苯加工工规模(1)煤煤焦油初初加工规规模不应应低于220万ta。煤焦焦油集中中加工有有利于采采用各项项先进工工艺技术

30、术和装备备。不仅仅有利于于节能、环环保，而而且也有有利于开开发新的的焦油加加工产品品，从各项项工艺技技术与经经济指标标分析。焦油的的年加工工量20万t是最低低的经济济规模，目前我我国已有有设计和和制造单单套焦油油加工装装置规模模为20万ta的能力力和条件件。因此此新建煤煤焦油初初级加工工装置单单套规模模要达到到20万ta及以上上。(2)粗粗苯加氢氢单套装装置规模模不应低低于10万ta 加氢氢精制是是一种清清洁工艺艺。而且且得到的的苯类产产品质量量优、收收率高，但但装置投投资较大大，必须须达到一一定的规规模才能能有好的的经济收收益。一一般认为为单套装装置最低低规模在在5万ta。经济济规模应应在1

31、0万ta8。5.4产产业升级级方面5.4.1重视视捣固焦焦的发展展我国炼焦焦煤资源源贫乏优质炼炼焦煤供供应更是是紧张。在在炼焦煤煤价格飚飚升、焦焦炭成本本不断上上涨的形形势下，发展捣捣固炼焦焦工艺是是节约优优质炼焦焦煤、生生产高品品质的焦焦炭重要要措施之之一，是是我国当当前和今今后相当当长一段段时期焦焦化工业业发展的的主要方方向。5.44.2推推广采用用清洁炼炼焦技术术和先进进的煤气气净化技技术(1)开开发焦炉炉微负压压控制技技术。采采用焦炉炉微负压压控制技技术使焦焦炉炭化化室由传传统微正正压变成成为微负负压，可彻底底解决炼炼焦过程程的烟气气溢散，为为焦炉的的清洁生生产创造造良好基基础。该该技

32、术不不仅能在在7.63m焦炉使使用，同时也也能用于于6 m焦炉、44.3 mm焦炉，为我国国焦炭行行业彻底底消除污污染创造造条件。太太钢与国国外公司司合作正正在开展展此项工工作。(2)焦焦炉煤气气深度净净化技术术。现有有的脱硫硫净化工工艺不能能满足甲甲醇生产产对脱硫硫精度的的要求，因因此焦炉炉煤气的的深度净净化，特别是是其中所所含的形形态。复杂的有有机硫(硫醇、硫硫醚及噻噻吩)和不饱饱和烃等等杂质的的深度净净化，成为焦焦炉气化化工利用用生产甲甲醇的技技术“瓶瓶颈”必必须开发发新型的的脱硫净净化工艺艺，使焦焦炉煤气气中硫体体积分数数降至00.1 ullL以下达到甲甲醇合成成气的要要求。西北化工工

33、研究院院开发的的两段加加氢、两两段吸收收工艺及及相应的的催化剂剂及吸收收剂(称之为为新型干干法净化化工艺)。可使使硫含量量达到甲甲醇合成成气的要要求。成都五环环新锐化化工有限限公司开开发的焦焦炉煤气气非催化化转化制制合成气气技术，即焦炉气不需净化，在常压(或加压1下将焦炉气中的有机物(焦油、萘、苯、酚及有机硫化物)全部裂解转化，其中的有机硫全部转化为无机硫。降低了脱硫技术难度和脱硫费用9。5.4.3压低低焦油沥沥青产出出焦油加工工时沥沥青产率率约为555。20006年沥沥青产量量约为2240万万t因此此。焦油油沥青市市场出路路如何落落实，是建设设焦油加加工项目目必须考考虑的问问题，也可以以说是

34、焦焦油加工工的一个个“包袱袱”。一个必必须解决决的难题题。所以以近年年来选择择国内外外技术出出现的新新动向是是看好能能降低沥沥青产率率的新工工艺。德国、日日本以及及鞍山焦焦萘院都都推荐焦焦油沥青青产率控控制在113甚至14的技术术100。5.5加加强对褐褐煤的加加工利用用褐煤是煤煤化程度度最低的的一类煤煤含水水量高(30500)，挥发发分高(15300)，发热热量低(12.5614.65 MJkg)，而且且易风化化碎裂，易易氧化自自燃，不不适于远远途运输输(3000 kkm)利利用；褐褐煤直接接燃烧时时排出的的粉尘量量大，环境污污染严重重，热利用用率低。对对褐煤热热解提质质生产半半焦，不但可可

35、解决上上述问题题，还可得得到煤焦焦油和焦焦炉煤气气等多种种煤基产产品，是褐煤煤高效、低低污染利利用的非非常重要要途径对对褐煤的的加工，应应根据褐褐煤的质质量性能能、产品品市场定定位等，选择相相应的加加工技术术和加工工规模，我国低低灰分褐褐煤资源源很少，应进行行合理利利用。5.5.1低灰灰分的优优质褐煤煤加工方方案(1)采采用中低低温干馏馏工艺制制取高品品质还原原剂，替代冶冶金焦，用用作铁合合金、电电石生产产的原料料。(2)制制取炭质质吸附剂剂，用褐煤煤制得的的活性炭炭产品以以大中孔孔为主，不不仅对硫硫的吸附附容量很很大。而且很很适合处处理各种种工业污污水，在我国国水资源源日益紧紧缺情况况下，开

36、发这这类煤基基活性炭炭有着非非常重要要的意义义。5.5.2高灰灰分、高高含硫的的褐煤加加工方案案采用温和和热解的的技术，对褐煤煤进行提提质，同同时可得得到低温温煤焦油油提质后后的褐煤煤主要定定位在动动力用煤煤，装置加加工规模模相应比比较大，最好定定位在5500万万ta以上。得到的的低温煤煤焦油是是生产液液体燃料料的优质质原料，对其进进行加工工可生产产多种液液体燃料料。5.5.3褐煤煤低温煤煤焦油加加工方案案褐煤低温温煤焦油油的组成成与性质质更类似似于重油油，是一一种非常常有价值值的资源源对其其进行加加工可从从中提取取获得附附加值较较高、市市场需求求量大的的酚类化化学品，对对脱酚后后的馏分分进行

37、加加氢裂化化、重整整、精制制等加工工过程，可可得到比比较理想想的多种种液体燃燃料应开开发燃料料一润滑滑油一化化工型综综合加工工工艺，使褐煤煤低温煤煤焦油中中的各种种资源得得到有效效地利用用111。5.4要要根据煤煤资源条条件定位位产业发发展方向向煤焦化产产业是典典型的资资源加工工类产业业，资源条条件对焦焦化产业业的发展展有着非非常重大大的影响响，对煤资资源的控控制能力力是煤焦焦化产业业获得可可持续性性发展和和具备较较强竞争争能力的的关键煤煤焦化产产业包括括三个生生产领域域：炼焦焦煤高温温干馏生生产全焦焦；低变变质烟煤煤中低温温干馏生生产半焦焦；褐煤煤中低温温干馏生生产褐煤煤半焦。上述三三个生产

38、产领域，由于使用的煤种不同，干馏温度不同。得到的焦产品的性能指标、附加值有着很大的不同，应用领域也有着较大的差异。因此要根据所能获得的煤种决定发展哪一种煤焦化产业11。六、总结结新世纪的的中国面面临着从从炼焦生生产大国国向炼焦焦工业强强国转变变的艰巨巨任务。在在以大型型机械化化焦炉替替代中小小型机焦焦炉的同同时，以以先进的的环保、节节能和自自动化技技术改造造现有焦焦化生产产企业应应是本世世纪近期期中国炼炼焦工业业要实现现的目标标5。参考文献献1 李好管管，黄怡怡然，炼炼焦化学学工业技技术进展展，炭素素科技，第第l2卷第第2期20002年6月：9-162 铁合金金经济技技术信息息，焦炭炭国内市市

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