综合楼装修方案.docx

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1、综合楼装修方案2. 5. 2.在涂刷涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗 及玻璃等已完成的分局部项工程，必须做好遮挡保护措施。3. 5. 3.最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气 流通，以预防漆膜干燥后外表无光或光泽缺乏。4. 5.4.涂料未干透前，禁止清扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂 料。5. 5. 5.涂刷完墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，并严格保护墙体清 洁。3.瓷砖墙面施工3. 1.施工准备3. 1. 1.材料3. 1. 1. 1产品均有合格证和国家检验报告。施工前均按要求 报送产品样品（包括品牌，规格尺寸及型号）经设计确认后 使用。3. 1. 1. 2.瓷砖

2、：外表光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、 尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计选定的样品。3. 1. 1. 3.瓷碗技术性能主要指标（见下产品名称釉面内墙砖通体瓷质外墙砖瓷质防滑地砖瓷质耐磨地砖检测内容尺寸偏 差（mm）长度1.51.51.51.5参照:GB/T4100.5-1999宽度1.51.51.51.5厚度1.01.01.01.0外表质量要求缺釉、斑 点、起泡、 熔洞、磕 碰距砖1m目测不明显裂纹、开裂不超过5%不超过5%不超过5%不超过5%色差距砖1. 5m目测不明显距砖1. 5m目测不明显距砖1. 5m目测不明显距砖1.5m目测不明显允许最 大变形 误差平整度0.50.

3、50.50.5边直度0.50.50.50.5垂直度0.60.60.60.6翘曲度0.5+ 0.50.5+ 0.5物理性 能要求吸水性21%0. 5%0. 5%W0. 5%耐急冷急热性1次冷热循环无裂纹3次冷热循环无裂纹3次冷热循环无裂纹3次冷热循环 无爆炸裂纹抗冻性20次冻融 循环无裂 纹、剥落20次冻融循 环无破裂、裂纹20次冻融循 环无裂纹、开 裂、剥落弯曲强度21 6MPa224. 5MPa225MPa222 5MPa耐磨性345mm3 175mm3耐化学腐蚀性AA级3. 2.作业条件1.预留孔洞及水电、通风设备等支架安装完后方可施工，防止 损坏面砖，且此处面砖必须套割成形。3. 2.

4、2.墙面基层清理干净、脚手眼、窗台等事先砌堵好。3. 2. 3.按瓷砖尺寸、表观质量等样品要求进行选砖并分类存放。6. 2. 4.大面积施工前应先做样板，样板完成后必经有关部门检验符 合要求后方可组织大面积施工。6.3. 基层处理及要求3. 3. 1内墙基层处理3. 3. 1. 1.混泥土：去除原有模板隔离剂一清水洗刷一 1:1聚 合水泥砂浆用小拉毛一 1:3水泥砂浆底层3. 3. 1. 2.砖墙：剔除多余灰浆一清扫浮土 一清水湿墙一 1: 3 水泥砂浆底层3. 3. 1. 3.旧建筑墙面：铲除清洗油污一凿毛墙面一清水湿墙一 1:3水泥砂浆底层3. 3. 2外墙基层处理清除基体外表杂质、油污

5、f 凿毛光滑的基层 一浇水湿润找平层一门窗配件、预埋件安装3. 3. 3地砖基层处理清扫干净基层外表砂浆等、油污、尘土、用湿布抹布榛净。3. 4.施工工序3. 4. 1.内外墙砖挑砖及浸泡2h后凉干一清扫基层及湿水一找平层涂抹一弹线排砖一 贴砖f勾缝f养护清洁3. 4. 2.陶瓷地砖挑砖及浸泡2h后凉干一清扫基层一弹线试铺一铺贴一榛缝修整一勾 缝f养护清洁一贴踢脚板3. 5.选砖3.5. 1.面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计选定的样品。3. 5. 2.外表平整、边缘整齐、棱角不得损坏，面砖要方正。3. 5. 3.外表光洁、尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹。3. 6.贴成3.6. 1.镶

6、贴前应先选砖预排，使黄缝均匀，在同一墙面上的横竖排 列，不应有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处，卫生间墙砖与地砖要对缝。3. 6. 2.镶贴面如遇卫生设备、管道、线盒、开关等，应用整砖套割 吻合。不得用非整砖拼凑镶贴套割时尺寸，形状要与各种支架相吻合, 间隙不得大于2nlin。3. 6. 3.墙石专接缝宽度为2mmo3. 6. 4.整间或独立部位宜一次完成，每段施工时应自下而上进行， 一次不能完成者，可将茬口留在施工缝或阴角处。3. 6. 5.镶贴时应位置准确，仔细拍实，使其平整，接缝宽度的调整 应在水泥浆初凝前进行。3. 6. 6.接缝填嵌平直，宽窒窄一致，颜色一致，要保证墙

7、面平整、 垂直，无空鼓，砖的四角一平。3. 6. 7.施工时卫生间四周墙砖最下一块暂不镶贴，待防水地砖完成 后再镶贴。3. 6. 8.当阳角或阴角出现较小的非整砖时可根据实际情况补抹底灰 或裁砖。3. 6. 9.阳角处要碰角。3. 6. 10.结合层掺加10%的109胶，以增强粘结强度，防止空鼓；镶 贴完成后及时将砖缝清除干净，待砂浆强度增长完成和瓷砖墙面变形 稳定后用白水泥勾缝。3. 7.质量标准3. 7. 1.允许偏差见下表：项次工程允许偏差检查方法1立面垂直2用2m托线板检查2外表平整1用2m靠尺和形塞尺检查3阳角方正2用200mm方尺检查4接缝平直0. 5拉5m线检查，缺乏5m,拉通线

8、检查5墙裙上口平直0. 56接缝高低0.5用直尺和形塞尺检查7接缝宽度-0. 5用尺检查3. 7. 2.外表平整、洁净、颜色一致、无变色、起碱、污痕，无显著 的光泽受损处，无空鼓，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 3. 7. 3.套割：用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙突出墙面为5mm, 且厚度一致，四块面砖对角处必须保证一平。3. 8.成品保护3. 8. 1.施工时统一协调，合理安排施工顺序。3. 8. 2.要及时清擦残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框宜贴 保护膜，预防污染。4. 8. 3.已贴好的面砖墙面上不得剔凿、开洞等，同时切实做好墙面 保护措施，以免碰坏或污染。4.吊顶施工本

9、工程吊顶装修材料主要有铝扣板吊顶，其施工方法如下：4. 1.施工准备1. 1.材料4. 1. 1. 1.各种材料级别、规格以及零配件应符合设计和样品要求， 并有完整的出厂合格证、检验报告和其他相关资料。4. 1. 1. 2.所用龙骨进场后应堆放平整，防止材料变形、损坏、污染、 缺损。罩面板应按品种、规格分类存放于平整和干燥通风处，并根据 罩面板的性质采取相应保护措施。4. 1. 2.作业条件1.2. 1.吊顶以上各种管线及通风管道安装完毕并经隐蔽 验收合格；确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置；各种 材料及配件齐全。4. 1.2.2.在大面积施工前，应提前做样板间，对吊顶的起拱 度、灯槽的构造

10、处理、分块及固定方法等进行试装，经鉴定 认可后方可大面积施工。4. 1. 2. 3.室内+500标高线已测设完毕.4. 2.操作工艺5. 2. 1.工艺流程材料进场验收一测量放线一打眼一安装吊杆一安装边龙骨一安 装主龙骨一安装次龙骨一调平主、次龙骨一安装吊顶板4.2.2.弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至吊顶设计 标高，沿墙、柱四周弹设吊顶标高水平线，弹线应清楚，位置 准确，其水平允许偏差+ 5mm。并沿顶棚的标高水平线，在墙 上划好龙骨分档位置线。4. 2. 3.安装吊杆：吊杆材料和间距严格按设计和样板施工。吊杆 外表应刷防锈漆，在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后， 确定吊杆下端头的标高

11、，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆 无螺栓丝扣的一端与楼板连接固定。吊点中间局部应按房间短 向跨度的1/200起拱。4. 2. 4.安装主龙骨4. 2.4. 1.配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安装好吊挂件， 安装主龙骨，将组装吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂 件穿入相应的吊杆螺栓、拧好螺母。相接主龙骨、装好连接 件，拉线调整标高起拱和平直，龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的l/200o4. 2.4. 2.吊杆与设备或管道相遇以及安装洞口附加主龙骨，并按 要求增设吊杆，以保证吊顶质量。按照图集相应节点构造设置 连接卡固件、钉固靠边龙骨；4.2.5.安装次龙骨：按已弹好的龙骨分档线，卡放次龙骨吊

12、挂件，吊挂次龙骨，按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通 过吊挂件吊挂在主龙骨上。4. 2. 6.边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。4. 2. 7.全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。 明龙骨应目测无明显弯曲。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧 夹紧。4. 3.质量标准4. 3. 1.保证工程4. 3. 1.1.所有的品种规格、颜色、质量及其骨架结构、固定方法应 符合设计要求和质量标准。4. 3. 1.2.吊顶龙骨安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱 色、不残缺、不折裂。4. 3. 1. 3.罩面板不得有翘角变形和划痕擦伤等质量缺陷。4. 3. 2.基本工程4. 3.

13、 2. 1.吊顶安装完毕不得碰撞和污染。4. 3. 2. 2.在完成吊顶安装后，应进行实测。抽查点不小于10%。4. 3. 3.罩面板安装允许偏差见下表规定：吊顶罩面板安装允许偏差4.施工考前须知工程允许偏差（mm）检测方法条板方板平面找平22用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整接缝平整 1. 5 1. 5拉5m线检查，缺乏5m拉通线检查压条平直33接缝高低11用直尺和楔形塞尺检查压条间距22用尺检查4.4. 1.吊杆和各种外露铁件必须作防锈处理。1.1. 2.吊顶内的一切通风空调、消防以及给排水管道必须自行独立 架设。4.4. 3.施工中应拉线检查控制吊顶平整度，做到标高位置正确、大 面平整。4

14、. 5.成品保护4. 5.1.龙骨、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应 严格管理，保证不变型、不损坏、不生锈。4. 5. 2.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护， 防止损坏。4.5.3.已装好的龙骨不得上人踩踏和擅自撤除，其它工种的吊挂件 不得吊在龙骨上。4. 5. 4.罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。建设地点：深圳市罗湖区*路与*路交汇处。建设规模：总建筑面积：12107. 47m2；其中地上：9723. 93m2；地下 2383. 53m2o建筑层数：总层数：六层；其中地上：五层（顶层仅为电梯机房 及楼梯间）；地下：一层；总建筑高度为27. 3米。

15、建设场地状况：1、总用地面积（红线内）:6345. 27m2；2、场地呈东西长（约173米）南北窄（约38米）3、建筑物退红线：东14. 90米；南12. 10米；西9. 10米；北10 米。4、拟建建筑物距现有建筑物距离：东25.50米；南21. 30米；西18. 00米;北19. 60米。建设场地开路口位置：*路。建筑物使用功能：地上一至四层为仓储物流；地下层为设备房及 停车库。结构形式：单跨框架结构（地下室为剪力墙结构）.抹灰工程根据设计要求,本工程采用一般抹灰,所用砂浆均为现场搅拌，由 施工技术部门提供混合砂浆的配合比，采用经试验合格的32. 5水泥、 砂、石灰配制。1. 1.施工准备

16、1. 1.材料及主要机具1. 1. 1. 2.水 泥：普通硅酸盐32. 5水泥1. 1. 1. 3.砂子：过筛七眼砂1. 1. 1. 4.石灰膏：熟化的石灰膏，且石灰膏内不含未熟化颗粒和其 他杂质。1. 1. 1. 5.其它掺合料：109胶、外加剂、其掺入量按规定由试验确 定。1.1. 1.6.主要机具：搅拌机、筛子、铁锹、手推车、铁抹子、木抹 子、铝合金靠尺等。1. 1. 2 .作业条件1. 1. 2. 1.结构工程已完成并经有关部门隐蔽验收合格，墙体500标 高水平线已弹设完毕，基层已按要求做好贴饼和冲筋，贴饼间距不超 过 1500mm。1. 1.2.2.门窗、洞口的位置和尺寸经检查复核无

17、误。1. 1. 2. 3.砌块基体外表灰尘、污垢和油渍等应清理干净，抹灰前提 前一天对墙面洒水湿润。1. 1. 2. 4.各种预埋铁件、管道卡环等应提前安装验收完毕。1. 1. 2. 5.不同基层材料交接处抹灰前应先铺钉钢丝网，并绷紧牢固, 钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于15 0mm,每侧用射钉300固定。 1.1. 2. 6.施工前，应预先做样板，并经建设和监理等有关单位验收 认可后，方可进行。1. 2.操作工艺1. 2. 1.工艺流程门窗框四周堵缝 一墙面清理 一浇水润湿墙面 一吊垂直、 套方抹灰饼、冲筋* 抹底层和中层砂将抹面层砂将养护 1. 2. 2.基层处理1. 2. 2.1.墙体

18、不同基层材料交接处钉挂9*25*0. 8钢丝网，每边搭接宽度不少于200mm,用射钉或水泥钉300钉挂牢固。1. 2.2. 2.硅外表提前用1： 1水泥细砂浆掺加20%的108胶进行甩毛 处理，甩毛后浇水养护不少于3天。1.2. 2. 3.用卷帚将墙面上的粉尘扫净，浇水将墙泅透，对局部缺棱 掉角的砌块，可用L 1： 6水泥混合砂浆掺20%108胶水拌合均匀后 分层衬平，每遍厚度5-7mni,待灰层凝固后，用水湿润。1.3. 3.吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、墙垛以及墙面等处 吊垂直、套方贴灰饼，根据灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制 线。1. 2. 4.抹底层和中层砂浆：先刷掺水重10

19、%的109胶水泥浆一道（水 泥比0.4-0. 5,仅用于税外表），随刷随抹水泥混合砂浆，每遍厚度 为5-7mn）,应分层与冲筋外表抹平，并用刮杠刮平、找直，木抹子搓 毛。1.2. 5.抹灰面砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，厚 度为厚度5-8mm。抹灰前先用水湿润，然后薄薄地刮一层素水泥膏, 使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用刮杠刮平，木抹子搓毛，铁 抹子溜光、压实。待其外表无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同 一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，防止和减少收缩裂缝。1.2. 6.面层抹灰完成后24小时开始浇水养护，养护时间不 少于7天，以确保水化作用正常进行，保证砂浆层及与

20、基体 粘结强度，防治抹灰层开裂和空鼓。1. 3.质量标准1. 3. 1.保证工程1. 3. 1. 1.所用材料品种、质量必须持符合设计要求和现行材料标准的规定。1.3.1. 2.各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、 空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。1. 3. 2.基本工程：1. 3. 2. 1.抹灰层外表光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正, 清晰美观。1. 3. 2. 2.孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰外表尺寸正确、边缘整齐、 光滑，管道后面平整。1.3. 2. 3.护角符合施工规范和设计规定、外表光滑平顺；门窗框与 墙体间缝隙填塞密实，外表平整。1. 3. 3.允许偏差见下

21、表：工程允许偏差(mm)检验方法外表平整2用2米靠尺或楔形塞尺检查阴阳角垂直2用2m托线板检查立面垂直3阴、阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查1. 4.工程质量通病防治1.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，主要 原因有如下几点：1. 4. 1. 1.门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过打或木砖松动, 经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞 缝工作，设专人负责堵塞实。1.4. 1.2.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂 浆中的水分很块被基层(或底灰)吸收，应认真清理和提前浇水。d. 1.3.基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平,每遍

22、厚度宜为79 mm。1. 4. 1. 4.配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层 配制所需的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。1. 4. 2.抹灰面层起泡，有抹纹、开花。主要原因有以下几点：1. 4. 2. 1.抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。 在基层为碎时较为常见。1.4. 2. 2.底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被 底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。1.5. 2. 3.淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟 化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现 开花现象。1. 4. 3.抹灰外表不平，阴阳角不垂

23、直，不方正。主要是抹灰前吊垂 直、套方以及贴饼冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成 冲筋被损坏，外表不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平, 阴阳角不垂直，不方正。1.4.4.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一 致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴 阳角或门窗框位置。1.4. 5.管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平、 压光。1. 5.成品保护1.推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺 和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。1. 5. 2.撤除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。1.5. 3.要保护

24、墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆 粘上、污染的要及时清理干净。1. 5. 4.抹灰层凝结硬化前要防止水冲、撞击、振动和挤压。1. 5. 5.粘在门窗框上的砂浆要及时清理。2.室内涂料施工2. 1. 一般要求2. 1. 1.施工前与设计、甲方、监理确定各部位涂料的品种规格，尽 量做到批量进料，以保证颜色一致。2. 1.2.先做样板，经设计、甲方、监理等单位确认后再大面积展开 施工。2. 1. 3.施工前进行总体协调和部署，合理安排施工工序，防止 互相污染。2. 2.施工准备2. 2. 1.材料要求2.2. 1.1.涂料产品有出厂合格证、质量证明书、使用说明书及国家 级专业机构检测报

25、告，其种类、颜色、性能及技术指标均满足设计、 规范及业主要求，贮存时不得直接曝晒：2. 2. 1. 2.白水泥、109胶、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、清 油、合成树脂溶液、聚醋酸乙烯乳液。上述材料应符合规范规定的质 量标准。2.2. 1.3.涂料技术性能主要指标2. 2. 2.主要机具序号性能指标检测标准1主要成分丙烯酸树脂GB18582-20012固含量503耐水性48h无异常4耐碱性24h无异常5耐洗刷性500 次6耐候性250h无异常铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提捅、滤漆筛（梦）、托板、橡皮刮 板、刮刀、搅拌棒、大排笔（羊毛刷）、毛刷和圆盘打磨器等。2. 2. 3.作业条件2. 2.

26、 3. 1.基层经全面检查验收合格并保持干燥，含水率不得超过 8%o2. 2. 3. 2.脚手架已搭设完毕并铺好脚手板，架体必须牢固可靠。2. 2. 3. 3.提前做好涂料样板，并经设计、质量检查和监理人员、建 设单位等有关部门检查鉴定，到达设计及规范要求后方可组织施工。2. 3.施工工艺工艺步骤：清扫基层面一填补缝隙、局部刮腻子一磨平 一满刮腻子一磨平清理一弹线做阴角线一涂刷第一遍涂料 一涂刷第二遍涂料2. 3. 1.基层处理2. 3. 1. 1.将基层灰尘、油污和灰渣清理干净,外表坚实,基层含水率 小于10%,墙面有裂缝和缺陷之处用腻子找平。2.3. 1. 2.用白水泥（或大白粉）、滑石粉

27、与109胶（或合成树脂溶液） 调腻子，补平基层外表的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然 后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。2. 3. 2.涂刷第一遍涂料腻子打磨平整后用布将墙面粉尘擦净，然后开始涂料，涂刷顺序 先上而下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时， 注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温 度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子, 待复补腻子于透后，用1号砂纸磨光并擦拭干净。2. 3. 3.涂刷第二遍涂料操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加 水或尽量少加水。以防露底。由于涂料膜干燥较快，

28、应连续迅速操作, 涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔 接，后一排笔紧接前一排笔，防止出现接头明显而再另行处理。2. 4.质量标准2. 4. 1.保证工程2. 4. 1. 1.涂料工程等级和材料品种颜色应符合设计和施工规范要 求。2. 4. 1. 2.成品墙面严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接搓。2. 4. 2.基本工程见下表：项次项 目质量要求1透底、流坠、皱皮大面无，小面明显处无2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm （拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）4颜色、刷纹颜色一致，无明显刷纹2.5成品保护2. 5. 1.涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。