如何应用IE技术提高生产效率22754.docx

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1、工业工程技术培训应用IE技术提高生产效率讲师：洪洪明智（Majjor Hunng）课 程程 大大 纲纲页 次一、工业业工程（II E-Inddusttriaal EEngiineeerinng）的的内涵与与应用（一）工工业工程程之定义义与内涵涵（二）IIPO系系统管理理模式（三）IIE 机机制建立立二、标准准工时系系统（一）作作业标准准时间（OOST- Opperaatioon SStanndarrd TTimee）之结结构（二）正正常时间间 (NNormmal Timme)（三）标标准时间间 (SStanndarrd TTimee)（四）管管理宽放放（Maanaggemeent Alllow

2、aancee）（五）绩绩效分析析与控制制（PAAC-PPerfformmancce AAnallysiis & Coontrrol）三、时间间衡量系系统介绍绍（一）预预定时间间标准（PPre-dettermmineed TTimee Sttanddardd）（二）方方法时间间衡量MM T M（MMethhodss-Tiime Meaasurremeent）（三）WW F（WWorkk Faactoor）四、疲劳劳或休息息宽放（FFatiiguee orr Reest Alllowaancee）之订订定（一）休休息宽放放时间定定义（二）决决定休息息宽放时时间应考考虑之因因素五、工业业工程之之常用

3、工工具（一）操操作程序序分析（OOperratiion Proocesss CCharrt AAnallysiis）（二）流流动程序序分析（FFloww Prroceess Chaart Anaalyssis）（三）双双手程序序分析（TTwo-Hanndedd Prroceess Chaart Anaalyssis）（四）人人机配合合分析（MMan-Macchinne AAnallysiis）（五）动动作改善善要领（KKey Poiintss off Mootioon IImprroveemennt）（六）动动作经济济原则（PPrinncippless off Mootioon EEconno

4、myy）（七）流流动图分分析（FFloww Diiagrram）（八）工工厂布置置规划（PPlannt LLayoout Plaanniing）简简介（九）缩缩短换线线换模时时间之要要领简介介（十）降降低装配配线平衡衡损失六、I E 改改善心法法 工业业工程技技术培训训 参考考资料33356667891010101315151516161720242732333642495153990一、工业业工程（II E-Inddusttriaal EEngiineeerinng）的的内涵与与应用（一）工工业工程程之定义义与内涵涵Induustrriall Ennginneerringg iss coon

5、ceerneed wwithh thhe ddesiign, immproovemmentt, aand insstalllattionn off innteggratted sysstemms oof ppeopple, maaterrialls, infformmatiion, eqquippmennt, andd ennerggy. It draaws upoon sspecciallizeed kknowwleddge andd skkilll inn thhe mmathhemaaticcal, phhysiicall, aand socciall sccienncess tooge

6、ttherr wiith thee prrincciplles andd meethoods of enggineeeriing anaalyssis andd deesiggn tto sspeccifyy, ppreddictt, aand evaaluaate thee reesullts to be obttainned froom ssuchh syysteems. IIIE-IInsttituute of Inddusttriaal EEngiineeerinng 美国工业业工程协协会之定定义：工业工程程系有关关设计、改改进及建建立包括括人员、物物料、信信息、设设备、能能源的整整合

7、系统统；其系系利用数数学、物物理学、社社会科学学中的专专门知识识与技术术以及工工程分析析、工程程设计的的原理与与方法，去去确立、预预测及评评估系统统之结果果。（二）IIPO系系统管理理模式Feeddforrwarrd 前馈供货商顾顾客Suppplieer CusstommerProdducttionn生 產 Feeedbaack 返馈馈产出Output处理程序Process投入Input加工/转化过程果因What?How?What?Man 人才Material资材Money钱财Machine机器Message信息Man 人才Machine机器Method方法Quality品质Cost成本Tim

8、eliness时效Service服务价值 Function机能Value = - Cost成本Function：Q、T、S（三）IIE 机机制建立立 (a) 基本本业务 (Prrimaary Acttiviitiees)(b) 工程业业务 (Enggineeeriing Acttiviitiees)(c) 咨询业业务 (Connsulltattionn Acctivvitiies)工业工程程（IEE-Inndusstriial Enggineeeriing）业业务总览览(a) 基本业业务:系统维护护(Syysteem MMainntennancce)(b) 工程业业务: 系统改善善 (SSys

9、ttem Impprovvemeent)(c) 咨询业业务:系统创新新(Syysteem IInnoovattionn)机能作业效效率控制制控制成本控控制作业效效率改善善成本降降低及预预防组织效效率改善善价值创创新目标效率维维持效率改改善改善有有效性(efffecttiveenesss) 及强化化与策略略之连结结性方法分析&测量分析&设计总体分分析&建建立知识识库业务活动动依据工工作研究究设定工工作目标标、标准准及成本本提供目目标设定定、计划划与管制制所需之之数据或或数据设计新新系统及及新方法法致力于于目标之之达成及及重设目目标 连结及及整合系系统、方方法到组组织机能能连结个个别目标标到组织织

10、目标所需的知知识有关制制程条件件之特定定知识分析&测量的的知识特定领领域之专专业知识识以及在在改善过过程中所所需的广广泛知识识在生产产活动、组组织运行行上所需需的通用用知识以以及整合合、运用用相关知知识的能能力二、标准准工时系系统（一）作作业标准准时间（OOST- Opperaatioon SStanndarrd TTimee）之结结构作业标准时间OST码表测时评 比评 比影片分析动时分析MTM / WF正常时间NT作业宽放OA历史资料观测时间ObT(Observed Time)特别宽放政策宽放程序宽放个人宽放疲劳宽放评比作业宽放OA正常时间NT作业标准时间OST（二）正正常时间间 (NNor

11、mmal Timme)1. 正正常时间间就是以以正常速速度 (Norrmall Sppeedd) 工工作时，完完成一个个单位之之作业所所需的时时间。2. 正正常速度度 (NNormmal Speeed) 就是是作业人人员经过过适当的的训练后后，在正正常的工工作条件件及适当当监督下下，不急急不徐、不不慌不乱乱地执行行作业且且无故意意浪费时时间之迟迟缓，此此时的作作业速度度就称为为正常常速度。3. 与与一般的的行走速速度相比比，正常常速度相相当于 “每小小时行走走3英里里或 44.8公公里之速速度”。（三）标标准时间间 (SStanndarrd TTimee)1. 依依照美国国SAMM (SSoc

12、iietyy foor AAdvaanceemennt oof MManaagemmentt)的定定义为：在标标准条件件下，以以正常速速度工作作的时间间再加上上因疲劳劳、准备备及微小小的作业业延迟等等宽放之之总和，称称为标准准时间。2. 单单位标准准工时（UUST-Uniit SStanndarrd TTimee）（1）分分布式的的作业：例如准准备作业业、前加加工作业业等等。n4 USTT OSTTi (管理宽宽放系数数MAFF)i=1n4 OOSTii OOST11 OOST22 OOST33 OSSTni=1（2）流流水式生生产线的的作业：例如装装配线加加工作业业(作业人人数) (每日工工

13、作时间间)4 单位标标准工时时USTT(每日目目标产量量)4 单位标标准工时时USTT(瓶瓶颈站标标准时间间NSTT) (作业业人数)（3）人人机配合合之标准准工时4 人员为为主之作作业作业标准准时间 OSTT(正正常时间间NT) 作业业宽放系系数OAAF)单位标准准时间UUST(瓶颈颈站标准准时间NNST) (作业人人数)单位标准准时间UUST(每日日可用工工作时间间) (作业业人数) (目标标产量)4 机器为为主之作作业标准时间间ST(机器器加工时时间MTT)单位标准准时间UUST(瓶颈颈机器加加工时间间NMTT) (作业业人数) (目标标产量)单位标准准时间UUST(每日日可用工工作时间

14、间) (作业业人数) (目标标产量)（4）报报价标准准工时（PPST-Priicedd Sttanddardd Tiime）4 报价标标准工时时PSTT (单位标标准时间间USTT) (管管理宽放放系数MMAF) (单单位标准准时间UUST) (1管理宽宽放 %)（四）管管理宽放放（Maanaggemeent Alllowaancee）1. 管管理宽放放亦称为为组织宽宽放（OOrgaanizzatiionaal AAlloowannce），是是由于管管理上的的问题或或组织上上的行为为，造成成非生生产性工工时之之产生，虽虽然是属属于不得得已的 “恶”，但但就责责任别绩绩效管理理的精精神而言言，仍

15、然然给予“宽宽放”。2. 管管理宽放放系数（MMAF-Mannageemennt AAlloowannce Facctorr）工作时间间管理宽放放系数MMAF可用于生生产之工工作时间间工作时间间工作时间间非生生产性工工时3. 非非生产性性工时（NNon-Prooducctivve TTimee）项目目代号项目说明NP-001待料因缺料所所造成之之停工损损失。NP-002机器故障障因机器故故障所造造成之停停工损失失。NP-003停电/停水/停气因停电/停水水/停气所所造成之之停工损损失。NP-0031停电因停电所所造成之之停工损损失。NP-0032停水因停水所所造成之之停工损损失。NP-0033

16、停气因停气所所造成之之停工损损失。NP-004材料不良良因材料不不良所造造成之停停工损失失。NP-005工程变更更因工程变变更所造造成之停停工损失失。因工程变变更所造造成之返返工、修修理等损损失。因工程变变更所造造成之学学习损失失。NP-006新订单、新新产品因新订单单或新产产品生产产所造成成之学习习损失。NP-007缺订单因缺订单单所造成成之停工工损失。NP-008换型号、换换线因换型号号或换线线所造成成之产能能损失。NP-009新产品试试作因试作新新产品生生产所造造成之损损失。NP-1106S活动动因6S活活动所造造成之停停工损失失。NP-111培训、开开会培训、开开会所造造成之停停工损失

17、失。NP-999其它因其它原原因所造造成之停停工损失失。（五）绩绩效分析析与控制制（PAAC-PPerfformmancce AAnallysiis & Coontrrol）责任别别之绩效效分析工作时间间：8小时6.411.6公司责任任停工待待料：11.6 小时6.0880.332部门责任任机器故故障：00.322小时6.088个人责任任作业标准准：10000 件/小时实际产量量：57776 件/天 (良品品) 分析析 ：个人效效率： 95 ( 57776 66.088 10000 )部门效效率： 95 ( 6.08 66.4 )公司效效率： 80 ( 6.4 8.0 )个人绩绩效： 95 (

18、 57776 66.088 10000 )部门绩绩效： 90.25 ( 955 95 )公司绩绩效： 72.2 ( 955 95 80 )或 57776 ( 6.08 10000 )三、时间间衡量系系统介绍绍（一）预预定时间间标准（PPre-dettermmineed TTimee Sttanddardd）（二）方方法时间间衡量MMTM（Meethoods-Timme MMeassureemennt）1. 伸伸手（RReacch）影响伸手时间的的因素：伸手至至目的地地所需要要的控制制程序。动作之之形式。移动之之距离。2. 移移物（MMovee）影响移物时间的的因素：移物至至目的地地所需要要的控

19、制制程序。动作之之形式。移动之之距离。物体之之重量或或遇到之之阻力。3. 旋旋转（TTurnn）转动之之距离，亦亦即旋转转之角度度。旋转时时所遇到到之阻力力。4. 加加压（AApplly PPresssurre）加压动动作之种种类。5. 抓抓取（GGrassp）物体摆摆放之形形式。物体之之尺寸大大小。物体摆摆放处周周围之环环境。抓取之之种类。6. 放放手（RReleeasee） 放手手之种类类。7. 对对准（PPosiitioon）装配对对象之松松紧程度度。装配对对象间之之对称性性。对准时时之允差差。装配对对象之难难易度。8. 拆拆卸（DDiseengaage）对象之之松紧程程度。动作之之难易

20、度度。动作时时是否需需要小心心谨慎。9. 转转动（CCrannk） 曲柄柄或转轮轮之大小小。 转动动之圈数数。 转动动阻力之之大小。 转动动之形式式。10. 眼睛移移动及注注视（EEye Traavell & Eyee Foocuss） 视线线移动之之距离。眼睛至至物体之之距离。11. 躯体动动作（BBodyy Mootioons） 动作作之部位位及形式式。 移动动之距离离。12. 同时动动作（SSimuultaaneoous Mottionns）、合合并动作作（Coombiinedd mootioons）。依据各各动作之之难易度度。是否在在眼睛之之正常视视觉范围围内。（三）工工作因素素法WF

21、（WWorkk Faactoor）工作因素素法之动动作单元元动 作作 单单 元元符号备注运送(TTrannspoort)- 伸手手、运空空(Reaach、TTrannspoort Emppty)- 移物物(Moove)抓取(GGrassp)放手(RReleeasee)预对或定定向(PPre-possitiion)装配(AAsseemblle)- 机械械装配(Mecchannicaal AAsseemblly)- 表面面装配(Surrfacce AAsseemblly)拆卸(DDisaasseemblle)程序时间间(Prroceess Timme)PT Usee心智过程程(Meentaal P

22、Proccesss)- 移动动视线(Foccus)- 检视视(Innspeectiion)- 反应应、回忆忆、计算算 (RRe-aactiion、RRecaall、CCompputee)!头部转动动(Heead Turrn)身体转动动(Boody Turrn)走动(WWalkk)HTBTWalkk持住、握握持(HHoldd)休息、闲闲置(RRestt、Iddle)n影响动作作之工作作因素(Worrk FFacttor)丟棄用過過之棉花花棒投擲鐵塊塊在輸送機機上推動動重物箱箱基本動作作：無WWF重量：WW阻力：WW伸手至香香煙盒穿針動作作伸手至破破玻璃杯杯口定點停頓頓：D定点停顿顿+引导导：D+

23、S点停顿+谨慎：D+PP將積木放放置在頂頂端搬料箱至至工作台台上繞過障礙礙物之移移物定点停顿顿+引导导+谨慎慎：D+S+PP定点停顿顿+重量量：D+W定点停顿顿+改变变方向：D+CC四、疲劳劳或休息息宽放（FFatiiguee orr Reest Alllowaancee）之订订定（一）休休息宽放放时间定定义休息宽放放时间亦亦称松弛弛宽放时时间或疲疲劳宽放放时间，通通常以正正常时间间之百分分数表示示之。换换言之，休休息宽放放时间乃乃是以正正常时间间增加若若干百分分数，希希望工人人在某种种情况之之下，做做某种操操作所用用之精力力，能有有恢复其其生理及及心理上上所发生生疲劳的的效果。休息究应应采取

24、何何种方式式，并无无一成不不变之规规则，许许多工厂厂通常在在上下午午工作时时间中，各各规定十十至十五五分钟之之休息，并并与饮茶茶、咖啡啡、或冷冷饮及点点心时间间相配合合，其余余休息宽宽放时间间，则任任由操作作人员自自行支配配。不过过短时间间而多次次的休息息，比长长时间而而次数少少的休息息较为适适当。（二）决决定休息息宽放时时间应考考虑之因因素1. 固固定宽放放时间固定宽放放时间分分为(11)补偿偿因工作作而消耗耗精力之之宽放时时间，或或称基本本疲劳宽宽放时间间及(22)个人人宽放时时间，如如洗手、如如厕所及及饮水等等。基本本疲劳宽宽放时间间为正常常时间百百分之四四(4%)。个个人宽放放时间为为

25、正常时时间百分分之六(6%)。因此此固定宽宽放时间间通常为为正常时时间100 %。妇妇女们个个人宽放放时间比比较男人人为多，一一般多给给2 %。2. 变变动宽放放时间变动宽放放时间视视各个单单元情况况不问而而变化五、工业业工程之之常用工工具（一）操操作程序序分析（OOperratiion Proocesss CCharrt AAnallysiis） 操作作或作业业程序表表（Opperaatioon PProccesss Chhartt）或称为简简要程序序表（OOutllinee Prroceess Chaart）分析之之项目与与符号项 目符号说 明操作、作业（Operation）操作、作业就是

26、将原料、材料、零件或半成品施予物理或化学之变化。检查、检验（Inspection）检查、检验就是将原原料、材料、零件、半成品或成品之品质特性与设定之标准加以比较，判定其是否与标准一致。（二）流流动程序序分析（FFloww Prroceess Chaart Anaalyssis）1. 生生产作业业流程之之分类生产作业业流程（工工序）作业单元元动作单元元动作要素素作业内容搬运待灌灌模之线材灌模作业业检查完成成品等待搬运运搬运完成成品至下一工序序更换模具具填充塑料料料灌模准备线材材将线材放放进模具具内灌模取出灌模模完成品品伸手至线线材车架架抓取线材材移动线材材至模具具将线材装装入模具具固定线材材于模

27、具具内压下按钮钮灌模手法制程分析析、流程程分析操作人分分析、人人机配合合分析动作分析析MTM/WF分分析作业分析析（Opperaatioon AAnallysiis）2. 制制程分析析与流程程分析之之项目与与符号项 目符号说明操作、作作业（Opeerattionn）操作、作作业就是是将原料料、材料料、零件件或半成成品施予予物理或或化学之之变化。检查、检检验（Insspecctioon）检查、检检验就是是将原原原料、材材料、零零件、半半成品或或成品之之品质特特性与设设定之标标准加以以比较，判判定其是是否与标标准一致致。搬运（HHanddlinng, Loaad/UUnlooad）搬运就是是将原料

28、料、材料料、零件件、半成成品或成成品从某某一位置置搬下或或搬上。运送（Traanspporttatiion）运送就是是将原料料、材料料、零件件、半成成品或成成品从某某一位置置移动至至另一位位置。储存（Stooragge）储存就是是因原料料、材料料、零件件、半成成品或成成品在一一段时间间内不需需使用，而而加以存存放。等待、延延迟（Dellay）等待、延延迟就是是因区缺缺料、停停机、人人机配合合不当或或工作安安排不顺顺，造成成人员或或机器设设备之闲闲置、等等待。3. 流流动程序序表（FFloww Prroceess Chaart）或称为程程序表（PProccesss Chhartt）、流流程表（F

29、Floww Chhartt）、程程序分析析（Prroceess Anaalyssis）或或人员分分析（PPersson Anaalyssis）。流动程序序表的型型式分为为下列三三种：（1）以以产品或或物料为为主之型型式（2）以以人员为为主之型型式（3）以以机器设设备为主主之型式式作业名称称 :流程分析析表以人员员物件为主主分析人 :分析日期期 :对象名称称 :作业传送检验决策等待D储存时间:分数量距离:M重量:Kg备注或改改善要点点(删除) (简简化)(合并) (重重排)程序说明明（三）双双手程序序分析（TTwo-Hanndedd Prroceess Chaart Anaalyssis）装配工

30、位位布置图图（现状状）纸箱螺丝钉平华司弹簧华司螺帽装 配 区作业人员装配工位位布置图图（改善善后）双双手程序序表（现状状）no.左 手（LLH）右 手（RRH）no.1122334455667788991010111112121313141415151616171718181919202021212222232324242525完成一一个螺丝丝钉的装装配，需需要？个个动作的的时间。双手程序序表（改善善后）no.左手（LLH）右手（RRH）no.1122334455667788991010111112121313141415151616171718181919202021212222232324

31、242525改善后后完成一一个螺丝丝钉的装装配，需需要？个个动作的的时间。（四）人人机配合合分析（MMan-Macchinne AAnallysiis）1. 人人机配合合之种类类(1)一一人一机机(2)一一人多机机(3)多多人一机机2. 人人机配合合分析（Man-Machine Analysis）应用【范例】机机器加工工取材料2装上材料10开机1机器加工(20分钟)关机1卸下成品3放置成品2人员闲置机器闲置(12分钟)机器闲置(7分钟)人 g机 g【范例】人人-机配合合分析表表（现状状）人 员 作 业业时间(分分钟) 机器作业业51015202530354045503. 人人机配合合效率改改善

32、之要要领（1）依依据现况况实施人人机配合合分析。（2）找找出人员员、机器器闲置的的地方。（3）将将线内作作业转换换为线外外作业。（4）简简化或删删除线内内作业及及线外作作业。（5）安安排一人人多机或或多人一一之作业业方式。（五）动动作改善善要领（KKey Poiintss off Mootioon IImprroveemennt）n影响动作作困难度度和工时时之因素素动 作作 单单 元元符号因 素运送(TTrannspoort)- 伸手手、运空空(Reaach、TTrannspoort Emppty)- 移物物(Moove)1.重量量或阻力力2.目的的地之范范围大小小3.小心心谨慎 4.方向之之

33、改变5.距离离远近 6.身体部部位抓取(GGrassp)1.抓取取方式 2.困难度度3.物体体之形状状、大小小与摆放放数量放手(RReleeasee)放手之方方式预对或定定向(PPre-possitiion)1.物体体之形状状、大小小 2.单手或或双手装配(AAsseemblle)- 机械械装配(Mecchannicaal AAsseemblly)- 表面面装配(Surrfacce AAsseemblly)1.装配配方式 2.公差配配合程度度3.目标标物之形形状、大大小4.装配配物之形形状、大大小5.目视视之情况况6.单手手或双手手拆卸(DDisaasseemblle)物体之松松紧度或或阻力程

34、序时间间(Prroceess Timme)PTUse1.程序序时间长长短 22.机器器设备之之特性1.工具具之形状状、大小小2.物体体之形状状、大小小3.动作作之方式式心智过程程(Meentaal PProccesss)- 移动动视线(Foccus)- 检视视(Innspeectiion)- 反应应、回忆忆、计算算 (RRe-aactiion、RRecaall、CCompputee)!1.物体体之特征征2.特征征之分布布范围3.反应应之复杂杂度头部转动动(Heead Turrn)身体转动动(Boody Turrn)走动(WWalkk)HTBTWalkk1.转动动之角度度 2.身身体动作作方式3.移动动步数4.移动动之路径径持住、握握持(HHoldd)休息、闲闲置(RRestt、Iddle)n操作分析析检讨要要点（bby MMr. Barrness）1. 材材料1)