6s管理实施计划1956.docx

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1、6S管理理实施计计划一、问题题分析目前车间间人员积积极性不不高，纪纪律不强强，配合合性差，品品质意识识薄弱，工工作效率率低，生生产成本本高，发发生无效效浪费多多等问题题。二、实施施6S管管理目的的要想根本本解决上上面问题题，首先先实施“6S”管理，提提高工人人的素养养，改变变工人的的心态，让让生产从从无序到到标准化化管理过过渡，最最终达到到提高生生产效率率，降低低成本的的目的。三、实施施6S管管理的过过程第一步成成立推行行组织，设设置推行行委员会会，各工工作程序序图，推推行组织织图厂长生产技术部经理6S推行委员会车间主管线长维修员物料员作业员6S推行行委员会会组织成成员：厂厂长助理理、工程程师

2、、品品管、车车间主管管。工作程序序图实施阶段准备阶段设立目标目标设定车间实施(第一次改善宣传教育车间再改善(第二次改善)研定计划成立推行组织管理层的支持理解评价制度建立改进提高阶段第二步建建立生产产技术部部权力机机构，明明确管理理人员和和员工的的职责，制制定6SS现场管管理制度度，员工工奖罚制制度和绩绩效考核核标准，生产技术术部权力力机构图图厂长厂长助理生技部经理车间主管生技部工程师线 长品管巡检来料检物料员维修员作业员厂长助理理工作职职责1. 协助厂长长进行质质量体系系策划和和厂部生生产规模模，产品品范围的的策划。2. 负责制定定车间整整改计划划和运作作程序，并并组织各车车间实施施。3. 负

3、责跟踪踪检查各各项生产产任务完完成情况况，发现现问题组组织有关关部门协协调解决决。4. 负责整理理各车间间“产品日日报表”，和“质量报报表”交厂长长审阅，并并统计分分析各车车间生产产任务完完成情况况，和不不合格发发生状况况。5. 负责指导导监督和和管理下下属车间间的生产产工作情情况定期期评定其其工作业业绩。车间主管管岗位职职责1、 直接上司司生产技技术部经经理2、 负责向生生产技术术部经理理汇报生生产事项项，和部部门意见见3、 负责工作作现场的的组织，以以及生产产系统的的整体改改善4、 负责完成成生产计计划下达达的任务务，以生生产的产产品质量量负责5、 负责生产产设备、检检测设备备的正常常使用

4、和和日常维维护6、 负责车间间内材料料、半成成品、成成品的搬搬运、贮贮存、防防护7、 负责指导导线长的的工作，检检查每天天的生产产情况，并并填写生生产日报报表上报报8、 负责加强强生产现现场的劳劳动纪律律，以及及6S管管理，做做到安全全生产，文文明生产产。生产线长长岗位职职责1、直接接上司车车间主管管2、负责责向车间间主管汇汇报当天天生产进进度和产产品质量量情况3、负责责做好当当天使用用材料，零零部件的的准备工工作4、负责责人员管管理 (调动、考考勤、工工作安排排)及新新员工的的岗位培培训和考考核。5、负责责对作业业者动态态及劳动动纪律的的管理 6、负责责车间环环境的整整理、整整顿、经经常保持

5、持环境的的干净与与整洁。7、负责责生产中中的巡视视以及异异常情况况的处理理，监查查不合格格成品的的返工、返返修以及及各顶记记录。9、 负责车间间主管指指示事项项的传达达和执行行。车间物料料员岗位位职责1、 直接上司司车间线线长2、 负责向车车间主管管汇报当当天的物物料配备备是否准准确到位位3、 负责物料料不足时时迅速、反反应、补补充、追追寻4、 负责不良良材料的的整理与与交换，统统计。5、 负责车间间原材料料、半成成品、成成品的状状态标识识和数量量统计6、 负责完成成线长指指定的其其它工作作车间维修修员的岗岗位职责责1.直接接上司生生产线线线长 2.负责维维修检验验产生的的不良品品 3.发现重

6、重要作业业不良情情报时直直接上报报生产线线线长 4.记录返返工报表表 5.上级指指定的其其它事务务生产作业业员的岗岗位职责责1直接上上司生产产线长2负责向向线长汇汇报物料料异常问问题3负责生生产中的的自检和和互检，以以杜绝不不良口流流入下道道工序4负责遵遵守厂规规和6SS现场管管理制度度5负责按按时完成成生产任任务，并并确保产产品质量量6努力提提高技能能，服从从上级安安排的工工作车间6SS现场管管理制度度目的：为为了规范范员工的的日常行行为及工工作管理理以提高高工作效效率，产产品质量量，并确确保工作作环境的的干净、整整洁，车车间员工工必须遵遵守以下下制度1、 上班时间间立即进进入工作作岗位，不

7、不准闲谈谈、玩耍耍、随意意走动，不不准看杂杂志、打打瞌睡、做做任何与与工作无无关的事事，生产产线员工工非工作作原因离离开工位位需戴离离职卡(包括开开水、上上厕所)2、 工作要有有条理，成成品、关关、半成成品、不不合格要要有标识识并整齐齐放在规规定区域域，通道道不准堆堆放杂物物，失落落在地上上的应拾拾起，离离开工作作应关闭闭设备电电源，下下班时要要整理工工具，台台面及周周边卫生生3、 讲究卫生生随地吐吐痰，乱乱堆垃圾圾、污垢垢、或碎碎屑应及及时清理理，保持持工作场场 所整整洁卫生生和空气气流通 4、 服从上级级领导，听听从指挥挥，尽忠忠职守，不不得有、拖拖延的行行为 5、 上班时全全体员工工应通

8、力力合作，不不得吵闹闹，斗殴殴互相闲闲谈、聊聊天。以以及搬弄弄是非，扰扰乱工作作秩序，影影响工作作环境6、 拿取物料料必须注注意产品品型号、标标识、防防止混料料错料7、 全体员工工必须不不断提高高自己的的工作技技能 ，达达到工作作上精益益求精，提提高工作作效率的的目的8、 爱护公物物，节约约使用各各种办公公物品水水电资源源，爱惜惜各种设设备物资资，对零零件、成成品、设设备。工工具必须须轻拿轻轻放9、 每星期大大扫除时时要彻底底对车间间进行整整理、整整顿、清清扫、清清洁、素素养、并并且尽心心 尽职职10每天天早上提提前五分分钟进行行点名签签到时间间是8：25车间奖励励和外罚罚制度目的：为为了提高

9、高员工的的积极性性，配合合性，纪纪律性，以以及工作作技能，产产品质量量，做到到奖勤罚罚懒的目目的，制制度本制制度一、奖励励1、绩效效奖 2、优优秀员工工奖 3、储储备干部部奖绩效奖：奖100元-1100元元四部分分构成绩效奖金月平均分绩效奖金金1000元5分-10分分绩效奖金金奖金范围围10分-155分绩效奖金金10元40元元15分-200分绩效奖金金40元60元元15分-200分绩效奖金金60元80元元20分-255分绩效奖金金80元1000元优秀员工工奖：奖奖50元元1000元，每每月评一一位优秀秀员工奖奖50元元1000元100元元优秀员员工奖分分6部分分组成：1、 优秀员工工奖500元

10、2、 效率超出出标准工工时100%奖660元3、 效率超出出标准工工时200%奖770元4、 效率超出出标准工工时300%奖880元5、 效率超出出标准工工时400%奖990元6、 效率超出出标准工工时500%奖1100元元连续三个个月获得得优秀员员工奖加加薪500元储备干部部奖：连连续6个个月获得得优秀员员工奖或或对车间间工作改改善有重重大贡献献者将获获得储备备干部奖奖。享受受相应的的福利待待遇和提提拨机会会。二、处罚罚1、 上班时间间非工作作原因离离开工位位不戴离离职卡每每次罚绩绩效5分分2、 点名时间间迟到每每次罚绩绩效5分分3、 下班时间间对自己己的工位位、工具具、物料料、产品品、不做

11、做整理、整整顿、每每次罚绩绩效5分分4、 上班霎时时间工作作不积极极主动、懒懒惰、无无纪律、互互相闲谈谈和工作作无关的的话题、影影响工作作进度、每每次罚绩绩效5分分5、 不服从上上级领导导，不听听从指挥挥怠慢拖拖延工作作，每次次罚绩效效10分分6、 不爱惜产产品、物物料、动动作粗暴暴、造成成产品、物物料损坏坏、每次次罚绩效效10分分7、 工作中发发现质量量问题、隐隐瞒不报报造成批批量的返返工，返返修每次次罚绩效效20分分8、 当天下班班不填写写绩效表表每次罚罚绩效55分9、 每周大扫扫除工作作消极、偷偷懒每次次罚绩效效5分10、 每三个月月对员工工进行一一次技能能考核，达达不到标标准工时时或没

12、有有任何提提高，将将不加薪薪或降薪薪处理。绩效考核核标准绩效考核核项目有有五项，分分别虽1、 工作数量量 2、 工作态度度3、 工作能力力4、 品质5、 6S每一项满满分是55分，总总分数225分普通员工工工作绩绩效考核核基准表表项目考核五分三分一分工作数量量是否能迅迅速地按时完成成工作量量工作及时时完成速速度超群群工作平平平速度一般般不出效率率笨手笨脚脚工作态度度工作作风风工作纪律律对上司和和同事的的态度对工作满满腔热情情遵守纪纪律，对对同事对对上级热热情有礼礼，积极极改进工工作，提提高工作作成效。不遵守纪纪律，对对同事对对上级态态度不坏坏，能够够积极主主动完成成职工作作，但安安与现状状经常

13、迟到到，对本本职工作作无精打打采，经经常推诿诿工作，推推卸责任任。工作能力力工作技能能达到什什程度能从事各各种工作作能从事较较难工作作简易工作作品质工作是否否无差错错，担任任的工作作是否做做得好工作极度度出色，高高效周全全， 无无原则指指正。能胜任工工作，尽尽管有时时会出错错，但能能及时补补救，偶偶需指正正。工作马虎虎，易出出错，常常需指正正。6S能否做到到6S遵守规章章制度，做做好表率率，利用用工作之之余帮助助别人赶赶上进度度积极带带头做好好6S工工作。能遵守规规章制度度，但工工作缺少少积极性性，6SS做的一一般。不遵守规规章制度度，工作作吊儿朗朗当，懒懒懒散散散，整理理、整顿顿、做的的也不

14、好好。装配车间间( )月绩绩效表姓名：日期工序名称数量时间工作数量量工作态度度工作能力力品质6S处罚总计评语第三步 6S定定义和实实施要诀诀，以及及6S的的效果和和查检表表一、 整理：将将工作场场所的任任何物品品区分为为有必要要与没有有必要，除除了有必必要留下下来，其其它的都都清除掉掉。目的：腾腾出空间间，活用用空间，误误用、误误送。塑塑造清爽爽的工作作场所。注意：要要有决心心，不必必要的物物品就然然加以处处置，这这是6SS的第一一步。二、 整顿：把把留下来来的必要要用的物物品依规规定位置置摆放，并并放置整整齐，加加以标示示。目的：工工作场所所一目了了然，消消除找寻寻物品的的时间。整整整齐齐齐

15、的工作作环境，消消除过多多的积压压物品。注意：这这是提升升效率的的基础。三、 清扫：将将工作场场所内看看得见与与看不见见的地方方清扫干干净，保保持工作作场所干干净，亮亮丽的环环境。目的：稳稳定品质质，减少少工业伤伤害。四、 清洁：维维持上面面3S的的成果。五、 素养：每每位成员员养成良良好的习习惯。并并遵守规规则做事事，培养养主动积积极的精精神。目的：培培养好习习惯，遵遵守规则则的员工工，营造造团队精精神。六、 安全：工工作场所所宽敞明明亮，通通道畅通通，地上上不会随随意摆放放不该放放置的物物品，安安全就会会有保障障。实施要决决一、 整理、如如何区分分要与不不要的物物品。大大致可用用如下的的方

16、法区区分。1、 不能用废弃处理理2、 不再使用用(不用用)3、 可可能会再再使用(一年内内)放仓库4、 6个月月到3个个月左右右用一次次(很少少用)5、 11个月到到3个月月左右用用一次(少使用用) 放放仓库6、 每每天到每每周用一一次(经经常用) 放工作作场所边边以上的第第1、22应即时时清出工工作场所所，作废废弃处理理每3、44、5应应即时清清出工作作场所，改改放仓库库第6项留留在工作作场所的的近处(事例)1、 生生产现场场堆积之之物品2、私人人物品3、置物物架之物物品二、整顿顿：把不不要用的的清理掉掉，留下下的有限限物品在在加认定定点定点点放置，除除了空间间宽敝之之外更可可免除物物品使用

17、用时的找找寻时间间，且对对于过量量的物品品也可即即时处理理。做法如下下：1、 空间腾出出后2、 规划放置置场所及及位置3、 规划放置置方法4、 放置标示示5、 摆放整齐齐、明确确三、清扫扫：工作作场所彻彻底打扫扫干净，并并杜绝污污染源做法：11、领导导者带头头来做2、机器器工具彻彻底清理理3、发现现脏污问问题4、杜绝绝污染源源5破损物物品修理理四、清洁洁：执行行上面33S运用手法法：1、红红色标签签 2、目目视管理理 3、查查检表五、素养养：6SS活动始始于素养养、终于于素养六、安全全：只有有人人养养成良好好的工作作习惯，安安全才有有保障。6S的效效果1、 提升企业业形象：整齐清清洁的工工作环

18、境境，顾客客有信心心，易吸吸引顾客客。2、 提升员工工归属感感：人人人变成有有素养的的员工，易易带动改改善的意意志，对对自己的的工作任任务易付付出爱心心与耐心心。3、 减少浪费费：人均均浪费减减少，场场所浪费费减少，时时间浪费费减少，减减少浪费费就是降降低成本本，当然然就是增增加利润润。4、 效率提升升：好的的工作环环境，好好的工作作气氛，有有素养的的工作伙伙伴。复复制器摆摆放有序序，不用用找寻，效效率自然然会提升升。5、 品质有保保障：品品质保障障的基础础在于做做任何事事都要讲讲究不马马虎，66S就是是要去除除马虎，品品质就会会有保障障。目视查检检表目视查检检表 年 月月 日现场名检查者检

19、查查 项项 目目检查方法法评价备注整 理 整 顿顿通路是否否确保畅畅通确认通路路标示不要品、不不良品是是否有区区别确认不良良品放置置场 各现场的的标示有有无确认现场场标识在通路上上有无纸纸屑等脏脏物观察通路路、现场场是否遵守守6S的的时间日常工作作计划表表资料管理理材料、部部品放置置场有无无标示确认放置置场的标标示能否知道道资料的的过盛或或不足调查资料料管理表表有无过期期的资料料不良对象象品治工具管管理模具治工工具的整整理、整整顿是否否好观察放置置场 有无模具具治工具具管理台台帐调查管理理台帐模具治工工具管理理状态如如何观察工具具架现场是否否放有不不用的工工具调查作业业现状人 员 管 理理是否

20、维持持了出勤勤率调查出勤勤管理表表离开工作作现场的的人员去去向是否否请楚确认不在在者现场管理理现场的整整理、整整顿如何何调查作业业现场 是否作业业标准书书进行作作业调查作业业标准书书安全卫生生状况如如何调查劳动动灾害率率评 价水准：55分清楚楚 3分不太太清楚1分不清清楚第四实施施6S管管理时间间段的划划分和管管理人员员的分工工第一阶段段：共需需6个月月时间来来推行66S管理理，和工工作标准准化的建建立。管理人员员分工1、 厂长负责责6S管管理的推推进和监监督2、 生技部经经理负责责6S管管理的实实施3、 厂长助理理负责建建立标准准工时4、 工程师负负责建立立标准作作业5、 品管负责责建立标标

21、准检验验6、 主管负责责工人的的绩效考考核7、 线长负责责工人的的岗位培培训第二阶段段：车间间整体计计件，共共需一年年的时间间验证，目目标生产产效率提提高155%-330%工资分配配按照车车间一个个月加工工费的多多少进行行分配第五实施施6S管管理需要要多少经经费经费人民民币10000元元以内。如何成为为一个有有效率，高高品质，低低成本的的企业，第第一步就就是要重重视6SS工作，并并彻底把把它做好好，一切切的活动动靠人，如如果人缺缺乏遵守守规则的的习惯，或或者缺乏乏自动自自发的精精神，推推行6SS易于流流于形式式，不易易持续，要要推行66S行先先了解66S所产产生的影影响，要要推行66S更要要有心支支去做，这这个心要要的是决决心。