沥青路面工程施工组织设计 (2).docx

《沥青路面工程施工组织设计 (2).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沥青路面工程施工组织设计 (2).docx（98页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、沥青路面施工前的预备工作施工前的预备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查、 修筑试验路段等项工作。一、确定料源及进场材料的质量检验1、沥青材料在全面了解各种沥青料源、质量及价格的基础上，无论是进口沥青还是国产 沥青，均应从质量和经济两方面综合考虑选用。对进场沥青，每批到货均应检验 生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。 对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试 验，如仍不合格，那么退货并索赔。沥青材料的试验工程有：针入度、延度、软化 点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有时依据合同要求，可增加其它格外规测试项 目。沥青材料

2、的存放应符合以下要求沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规定分摊进行检验其主要性质指标 是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记。临时性的贮油池必需搭盖棚顶，并应疏通四周排水渠道，防止雨水或地表 水进入池内。2、矿料矿料的预备应符合以下要求：不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。合种规格的矿料到达工地后，对其强度、外形、尺寸、级配、清洁度、潮在外表处治层施工前，应将路面基层清扫洁净，使基层矿料大部格外露，并介保持干燥。对有坑槽、不平整的路段应先修补和整平，假设基层整体强度缺乏， 那么应先予补强。3）浇洒透层沥青透层是为使沥青面层与非沥青材料基层结合良

3、好，在基层上浇洒乳化沥青、 煤沥青或液体沥青而形成的的透入基层外表的薄层。沥青路面的级配砂砾、级配 碎石基层及水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土或粒料的半刚性基层上必需 浇洒透层沥青。透层沥青宜接受慢裂的洒布型乳化沥青，也可接受中、慢凝液体石油沥青或 煤沥青。透层沥青的稠度宜通过试洒确定，外表致密的半刚性基层宜采作渗透性 好的较稀的透层沥青，级配砂砾、级配碎石等粒料基层宜接受较稠的透层沥青。 各种透层沥青的品种和用量可按下表选定。沥青路面透层及粘层材料的规格与用量用 途乳化沏青规 格煤 沥 青规格用量(L/m?)规格用量(L/n?)规格用量(L/m?)透层粒料基层PC2PA21.1 1.6A

4、L(M)1(2)AL(S)-1(2)0.9 1.2T-1T-21.01.3半刚性基层PC2PA20.71.1AL(M)1(2)AL(S)1(2)0.61.0T-1T-20.71.0粘沥青层PC3PA30.30.6AL(R)1(2)AL(M)1(2)0.3 0.5T-3、T-4T-50.30.6层水泥混凝土PC3PA30.30.5AL(R)1(2)AL(M)1(2)0.20.4T-3、T-4T-50.30.5透层应紧接在基层施工结束外表稍干后浇洒。当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应在基层外表少量洒水，并待外表稍干后浇洒透层沥青。透层沥青应接受沥表洒布车喷洒，当用于外表处治或贯入式路面喷洒沥

5、青 的喷嘴不能保证喷洒均匀时，应更换喷嘴。在浇洒透层沥青时还应留意以下事项:浇洒透层前，路面应清扫洁净，对路缘石及人工构造物应适当防护，以 防污染；透层沥青洒布后应不致流淌，渗透入基层肯定深度不得在外表形成油膜;如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青；气温低于10时，不宜浇洒透层沥青；应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒；浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过；在铺筑沥青面层前，假设局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应 予清除。在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，应马上撒布用量为2 3m3/kn?的石屑或粗砂。在无结合料稳定半刚基层上浇洒透层沥青后，当不能准 时铺

6、筑面层，并需开放施工车辆通行时，也应撒铺适量的石屑或粗砂，此种状况 下，透层沥青用量宜增加10%。撒布石屑或粗砂后，应用68t钢筒式压路机稳 压一遍。当通行车辆时，应把握车速。在铺筑沥青面层前如觉察局部地方透层沥 青剥落，应予修补，当有多余的浮动石屑或砂时，应予扫除。透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用乳化沥青作透层时，洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层，此段时间不宜少于24h。4）洒布第一次沥青在透层沥青充分渗透后，或在已做透层并已开放交通的基层清扫后，即可 洒布第一次沥青。沥青的浇洒温度依据施工气温及沥青标号选择，石油沥青的洒 布温度宜为130170,煤沥青的洒布温度宜为801

7、20,乳化沥青在常 温下洒布，当气温偏低，破乳及成形过慢时，可将乳液加温后洒布，但乳液温度 不得超过60,在洒布过程中，如觉察洒布数缺乏，有空白，缺边等应马上用人工 补洒，有积聚现象应予刮除。沥青洒布的长度应与矿料铺撒相协作，应避开沥青洒布后等待较长时间才 铺撒矿料。在每段接茬处，可用铁板或建筑纸等横铺在本段起洒点前及终点后，宽度 为1.01.5m。如需分两幅洒布时，应保证接茬搭接良好，纵向搭接宽度宜为10- 15cm。洒布其次次、第三次沥青，搭接缝应错开。5）铺撒第一次矿料洒布第一次沥青后（不必等全段洒完），应马上铺撒第一次矿料（当使用乳 化沥青时，集料撒布必需在乳液破乳之前完成）。其数量按

8、规定一次撒足。局部 缺料或过多处，用人工适当找补，或将多余矿料扫出。两幅搭接处，第一幅洒布 沥青后应暂留1015cm宽度不撒矿料，待其次幅洒布沥青后一起铺撒矿料。无论机械或人工铺撒矿料，撒料后应及扫匀，普遍掩盖一层，厚度全都， 不应露沥青。6）碾压铺撒一段矿料后（不必等全段铺完），应马上用68t钢筒双轮压路机或轮 胎压路机碾压。碾压时应从路边渐渐移至路中心，然后再从另一边开头压向路中心。每次轮迹重叠宽度宜为30cm,碾压34遍。压路机行驶速度开头不宜超地2km/h,以后可适当增加。7）其次层、第三层施工其次层、第三层的施工方法和要求与第一层相同。但可接受810t压路机。 当使用乳化沥青时，其次

9、层撒布S12碎石作嵌缝料后尚应增加一层封层料。其规 格为S14,用量为3.55.5m3/km2。8）初其养护除乳化沥青外表处治应待破乳后水分蒸发并基本成形后方可通车外，其它 处治碾压结束后即可开放交通。通车初其应设专人指挥交通或设置障碍物把握行 车，使路面全部宽度获得均匀压实。成形前应限制行车速度不超过20km/h。在通车初期，如有泛油现象，应在泛油地点补撒与最终一层矿料规格相同 的养护料（城市道路的养护料，宜有施工时与最终一遍料一起铺撒），并认真扫 匀。过多的浮动矿料应扫出路面外，以免搓动其它已经粘着在位的矿料，当有其 它破坏现象，应准时进行修补。2.施工要求沥青外表处治施工应符合以下要求（

10、1）沥青外表处治宜选择在一年中干燥和较酷热的季节施工，并宜在日最 高温度低于15到来以前半个月结束。（2）各工序必需紧密连接，不得脱节，每个作业段长度应依据压路机数量、 洒油设备等来确定。当天施工的路段应当天完成，以免产生因沥青冷却而不能裹 覆矿料和尘土污染矿料等不良后果。（3）除阳离子乳化沥青外不得在潮湿的矿料或基层上洒油。当施工中遇雨 时，应待矿料晾干后才能连续施工。雨季施工应逐日了解气象预报，施工路段宜在雨前完成各项工序。(4)对于道路上的各种井盖座、侧、平台等外露局部以及人行道面等，洒油时应加遮盖，防止污染，影响路容路貌。沥青贯入式路面1、施工程序沥青贯入式面层的施工程序为：备料弓放样

11、和安装缘石心清扫基层右浇洒透层或 粘层沥青心铺撒主层集料”第一次碾压弓洒布第一次沥青铺撒第一次嵌缝料中 其次次碾压力洒布其次次沥青心铺撒其次次嵌缝料4第三次碾压心洒布第三次沥 青心铺撒封面集料弓最终碾压弓初期养护弓封层。其中，备料、放样和安装路缘 石、清扫基层、初期养护等工序与沥青外表处治路面相同，这里就其余工序分述 如下。D浇洒透层或粘层沥青浇洒透层沥青前面已经介绍，这里介绍粘层。粘层是使新铺沥青面层与下层 外表粘接良好的而浇洒的一种沥青薄层，适用于以下状况：旧沥青路面作基层时；在修筑沥青面层的水泥混凝土路面或桥面上；在沥青面层简洁产生推移的路段(如陡坡、急弯及街道的交叉口和停车站 等)的基

12、层上；全部与新铺沥青混合料接触的侧面，如路缘石、雨水进水口、各种检查井。 粘层的沥青材料宜用快裂的洒布型乳化沥青，也可接受快、中凝液体石油沥青 1、(AL (R) 1、AL (R) 2、AL (M) 3、AL (M) 4、AL (M) 5)或煤沥青（T3、T4、T5）o粘层石油沥青用量宜为0. 40. 6kg/m2 ,煤沥青宜比石油沥青用量增加20%o粘层沥青宜用沥青洒布车喷洒，喷洒粘层沥青应留意：要均匀洒布或涂刷，特殊是在路缘石、雨水进水口，检查井等局部应用刷 子人工涂刷均匀。对浇洒过量处应予以刮除；路面有杂物、尘土时应清除洁净。当有沾粘的土块时，应用水刷净，待表 面干燥后浇洒；当气温低于1

13、0 C或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青；浇洒粘层沥青后，严禁除沥青混合料运输车外的其它车辆、行人通过2）铺撒主层集料摊铺集料应避开大、小颗粒集中，并应检查其松铺厚度。应严禁车辆在铺 好的矿料层上通行。3）第一次碾压主层矿料摊铺后应先用68t的压路机进行初压，速度宜为2km/h,碾压应自 路边缘渐渐移向中心，每次轮迹重叠宜为30cm,接着应从另一侧以同样方法压 至路中心。碾压一遍后应检验路拱和纵向坡高，当有不符合要求时应找平再压， 并宜碾压2遍，使石料基本稳定，无显著移动为止。然后应用1012t压路机（厚 度大的贯入式路面可用1215t压路机）进行碾压，每次轮迹应重叠1/2以上， 并应碾压46遍，

14、直至主层矿料嵌挤紧密，无显著轮迹为止。4）洒布第一次沥青主层矿料碾压完比后，即应洒布第一次沥青。其作业要求与沥青外表处治相 同。当接受乳化沥青贯入时，为防止乳液下漏过多，可在主层集料碾压稳定后，先撒布一局部上一层嵌缝料，再浇洒主层沥青。乳化沥青在常温下洒布，当气温低需要加快破乳速度时，可将乳液加温后洒布，但乳液温度不得超过60 Co5）铺撒第一次嵌缝料主层沥青洒布后，应马上趁热铺撒第一次嵌缝料，铺撒应均匀，铺撒后应马 上扫匀，个别缺乏处应找补。当使用乳化沥青时，石料撒布必需在乳液破乳前完 成。6）其次次碾压嵌缝料扫匀后应马上用812t压路机进行碾压，轮迹重叠1/2左右，随压随 扫，使嵌缝料均匀

15、嵌入，宜碾压46遍，如因气谩高，在碾压过程中发生蠕动 现象时，应马上停止碾压，待气温稍低时再连续碾压。碾压密实后，可洒布其次次沥青，铺撒其次次嵌缝料，第三次碾压，洒布第 三次沥青，铺撒封层料，最终碾压，施工要求同上，最终碾压接受68t压路机, 碾压24遍即可开放交通。假如沥青贯入式路面外表不撒布封层料，加铺沥青混合料拌和层时，应紧跟 贯入层施工，使上下成为一整体。贯入局部接受乳化沥青时，应待其破乳、水分 蒸发且成形稳定后方可铺筑拌和层。当拌和层与贯入局部不能连续施工，又要在 短期内通行施工车辆时，贯入层与贯入局部的其次遍嵌缝料应增加用量2 3m3/km2o在摊铺拌和层沥青混合料前，应清除贯入层

16、外表的杂物、尘土以及浮 动石料，再补充碾压一遍，并应浇洒粘层沥青。2、施工要求对沥青贯入式路面施工要求与沥青外表处治基本相同。适度的碾压在贯入式 路面施工中极为重要。碾压缺乏会影响矿料嵌挤稳定，且易使沥青流失，形成层次，上、下部沥青分布不均，但过度的碾压，那么矿料易于压碎，破坏嵌挤原那么, 造成空隙削减，沥青难以下渗，形成泛油。因此，应依据矿料的等级、沥青材料 的标号、施工气温等因素来确定各次碾压所使用的压路机质量和碾压遍数。3、封层施工封层是指在路面上或基层上修筑的一个沥青外表处治薄层，其作用是封闭表 面空隙、防止水分浸入面层(或基层)、延缓面层老化、改善路面外观等。封层 分为上封层和下封层

17、两种。沥青贯入式作面层时，应铺上封层(在沥青面层以上 修筑的一个薄层)；沥青贯入式作沥青混凝土路面的联结层或基层时，应铺下封 层(在基层上修筑的一个薄层)；上封层适用于：在空隙较大的沥青层上，有裂 缝或已进行填缝及修补后的旧沥青路面上。下封层适用于：在多雨地区接受空隙 较大的沥青面层的基层上，在铺筑基层后。因推迟修筑沥青面层，且须维持一段 时间交通(23个月)时。上封层的沥青材料宜用：道路石油沥青A100、A140、A180、AH90、AH110、AH130；乳化沥青 PC3、PA3、BC3、BA3；煤沥 青T5 T6、T7o下封层的沥青材料宜用：道路石油沥青A180 A100 A140、AH

18、110、AH130；液体石油沥青 AL (M) 一5、AL (M) 6 及 AL (S) 一5、AL (S) 6；煤沥青 T4、T5、。乳化沥青 PC2、PA2、 BC2、BA2O沥青的标号应跟据当地气候状况确定。封层的沥青用量：石油沥青宜为L0 1.3kg/m2上封层应接受低限，下封层应接受中高限；煤沥青用量宜增加20%。(1)层铺法沥青外表处治铺筑上封层的集料质量应与沥青外表处治的要求 相同，下封层矿料质量可酌情降低。矿料尺寸可接受35mm、310mm或8.5 10mm等。封层的矿料用量可依据矿料尺寸、外形、种类等状况确定，一般宜为5 8m3/km2。(2)拌和法沥青外表处治铺筑上封层及下

19、封层，应按热拌沥青混合料方法及要求进行。当铺筑下封层时，宜接受AC5 (或LH5)砂粒式沥青混凝土, 厚度宜为l.Ocmo(3)接受乳化沥青稀浆封层作为上封层(不宜作新建的高速、一级大路的 上封层)及下封层时，稀浆封层的厚度宜为36mm。稀浆封层混合料的类型及 矿料级配，可依据处治目的、道路等级选择，铺筑厚度、集料尺寸及摊铺用量按 表选用。乳化沥青稀浆封层的集料级配及沥青用量工程筛孔(mm)级配类型ES1ES2ES39.51001004.7510090 10070 902.369010065 9045701.1865 9045 7028 50通过筛孔的0.640 6530 5019 34质量百

20、分率0.325 4218 3012250.1515-3010 217180.07510 20515515沥青用量(油石比)()10 166.5-12适宜的稀浆封层平均厚度(mm)233546稀浆混合料用量(kg/n?)3 5.55.5-878注：表中沥青用量指乳化沥青中水分蒸发后的沥青数量，乳化沥青用量可按其浓度计算；ES1型适用于较大裂缝的封缝或中、轻交通道路的薄层罩面处理, ES2型是铺筑中等粗糙度磨耗层最常用的级配，也可适用于旧路修复罩面；ES 3型适用于高速、一级大路的表层抗滑处理，铺筑高粗糙度的磨耗层。稀浆封层可接受慢裂或中裂的拌和型乳化沥青铺筑。当需要减缓破乳速度 时，可掺加适量的

21、氧化钙作外加剂。当需要加快破乳速度时，可接受肯定数量的 水泥或消石灰粉作填料。稀浆封层混合料中沥青乳液的用量可按表9-15的范围 并通过试验确定。要求混合料的湿轮磨耗试验的磨耗损失不宜大于800g/m2；轮 荷压砂试验的砂吸取量不宜大于600g/m2o稀浆封层混合料的加水量应依据施工 摊铺和易性的程度由稠度试验确定，要求的稠度应为23cm。稀浆封层施工时应留意以下事项：应在干燥状况下进行施工，且施工时气温不应低于10 C；应用稀浆封层铺筑机施工。铺筑机应具有贮料、送料、拌和、摊铺和计量把握 等功能。摊铺时应把握如集料、填料、水、乳液协作比例。当铺筑过程中觉察有 一种材料用完时，必需马上停止铺筑

22、，重新装料后再连续进行。搅拌形成的稀混 合料应符合质量要求，并有良好的施工和易性；稀浆封层铺筑机工作时应匀速前进，到达厚度均匀、外表平整的要求；稀浆封层铺筑后，必需待乳液破乳、水分蒸发、干燥成形后方可开放交 通。石灰工业废渣厂拌施工湿度进行检查。如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，假设有污染时，应用水冲 选洁净，待干燥后方可使用。选择集料料场是格外重要的，对粗集料料场，重要是检查石料的技术标准能 否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥 青的粘结力，以确定石料料场。实际中，有些石料虽然到达了技术标准要求，但 不具备开采条件，在确定料厂时也应慎重考虑。对各个料场实行

23、样品，制备试件、 进行试验，并考虑经济性后确定。碎石受石料本身结构与加工设备(鄂式或锤式 轧石机)的影响较大，应先试轧，检验其有关指标，以防止不合格材料入场。细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、石屑及矿粉应满足规定的 质量要求。二、施工机械检查沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查，并应符合以下要求。(1)洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障， 并将肯定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷哂前应保持 喷油嘴洁净，管道畅通，喷油嘴的角度应全都，并与洒油管呈1525的夹 角。(2)矿料撒铺车应检查其传动和液压调整系统，并应事先进行试撒，以确 定撒铺每

24、一种规格矿料时应把握的间隙和行驶速度。(3)沥青混合料拌和与运输设备的检查。拌和设备在开头运转前要进行一 次全面检查，留意联结的紧固状况，检查搅拌器内有无积存余料，冷料运输机是 否运转正常，有无跑偏现象，认真检查沥青管道各个接头，严禁吸沥青管有漏气 现象，留意检查电气系统。对于机械传动局部，还要检查传动链的张紧度。检查 运输车辆是否符合要求，保温设施是否齐全。晒干耳装备工作石灰工业废渣的集中拌和流程粉煤灰或煤渣装载机搂有棚料仓比例送料细土集料充分消解下料斗有棚料仓下料斗带强制式 搅拌机 一、- S- 运出料料堆装载机挤下料斗比例送料施工放样运送混合料接蓬处理质量检查与验收按规定加水装备工作符合

25、要求装载机按比例送料石灰工业废渣施工工艺流程图二、预备工作：1 .向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层 施工。2 . 土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管道等隐蔽构造物必需经过 自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。3 .各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进 场。材料进场时，应检查其质量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定工程对 其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。4 .正式施工前铺筑试验段。三、施工放样.恢复中心线，每10米设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。 松铺厚度二压实厚度X松铺系数1

26、 .中心线两侧按设计宽度标桩，并在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做 是为了基层的高程、厚度和平整度到达质量标准。四、计算材料数量依据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集 料数量。五、拌和石灰工业废渣混合料，可以在中心站用强制式拌和机，双转轴桨叶式拌和 机等多种机械进行集中拌和。集中拌和必需做到：1 . 土块要粉碎，最大尺寸不应大于15mm,粒径的尺寸要符合要求；2 .配料要精确；3 .含水量要略大于最正确值（约1%）,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含 水量能接近最正确值；4 .拌和要均匀。六、运输和摊铺集料1 .在摊铺段两侧先培土（道槽除外），以把握基层的宽度和厚度。2

27、 .用自卸翻斗车运输集料。装车时，应把握每车料的数量基本相同。3 .卸料距离应严格把握，通常由专人指挥卸料，避开铺料过多或不够。4 .卸料和摊铺时，通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。5 .事先通过试验，确定集料的松铺系数。二灰土的松铺系数约为1.51.7； 二灰集料的松铺系数约为1.3L5；石灰煤渣土的松铺系数约为1.61.8；石灰煤 渣集料松铺系数约为1.4；用机械拌和及机械整型时松铺系数为1.21.3 。七、整型与碾压1 .在摊铺过程中，随摊铺随整型，准时消退粗集料窝和粗集料带，可补充 细混合料并拌和均匀。2 .在初步整型的基础上，用机械快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后 进行补平

28、。3 .在最正确含水量的范围内，用12t以上的三轮压路机，振动压路机进行碾压, 由两侧向中间，直到到达规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层 上调头或急刹车。八、接缝的处理横缝：压实后末端做成斜坡（可为1 : 2）,在其次天开头摊铺新混合料之前, 应将留下的末端斜坡挖除，挖成一横向（与路面中心线垂直）垂直向下的断面, 便可连续向前摊铺。挖出的混合料加水至最正确含水量拌均匀后，仍可使用。纵缝：尽量避开纵缝，在不能避开纵缝状况下，纵缝必需垂直相接，严禁斜 接，并尽可能削减纵缝的数量。九、养生石灰工业废渣结构层碾压完成后的其次天或第三天开头养生，通常接受分散 水流养生法。每天洒水的次数视

29、气候条件而定，应始终保持外表潮湿，养生期一 般为7d。假如接受消解的生石灰，可能石灰消解不透，在石灰工业废渣结构层中遇水 膨胀，结构层外表消灭鼓包。应挖除鼓包中的石灰块，再用细混合料填补，用轻 型压路机碾压密实。填隙碎石一、填隙碎石的工艺流程预备工作预备工作施工放样运铺 输粗 和碎 摊石撒布石屑振动压实第布 二石 次屑 撒振动压实局屑 部及 补扫 撒匀 77振填动满压孔实隙干法洒少量水洒少量水终压二、施工预备1 .向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层 施工。2 . 土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必需经过 自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认

30、可后，方可铺筑其上面的基层。三、施工放样.恢复中线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。 松铺厚度=压实厚度X松铺系数1 .中心线两侧按路面设计图设计标桩，推想出基层设计后，在标桩上划出 基层设计高和松铺高度。这样做是为了使基层的高度，厚度和平整度到达质量标 准。四、备料1 .依据基层、底基层的宽度、厚度及松铺系数(1.201.30)，碎石最大粒径 与压实厚度之比为0.5左右时，系数取1.3,比值较大时，系数接近1.20。计算 各段需要的粗碎石数量，并按施工平面图堆放。2 .填隙料的用量约为粗碎石重量的30%40%。五、铺筑试验段填隙碎石基层正式施工前应铺筑试验段，其目的与级配

31、砾石基层相同。六、运输和摊铺粗碎石1 .在摊铺段两侧先培土，以把握基层的宽度和厚度，再每隔肯定距离铺筑 盲沟，考虑雨后排出基层积水。2 .碎石装车时，应把握每车料的数量基本相等。3 .卸料时，通常有专人指挥，严格把握卸料距离，避开铺料过多或不够。4 .用平地机或其它合适的机具，将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上，可 辅以人工协作。外表应力求平整，并有规定的横坡。5 .检验松铺材料层的厚度是否符合估计要求，必要时应进行减料或补料工 作。七、撒铺填隙料和碾压1.干法施工初压。用8t两轮压路机碾压34遍，使粗碎石稳定就位，碾压时，由边向中、 由低向高进行。在第一遍碾压后，应再次找平。初压结束，外表应平

32、整，并具有 要求的纵、横坡度。撒铺填隙料。用石屑撒布机或类似的设备将干燥的填隙料均匀地摊铺布已压稳 的粗碎石层上，松厚25cm30cm；也可用自卸汽车运送石屑至粗碎石层上，由 人工摊铺，用人工进行扫匀。用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石的孔隙中。再次撒布填隙料。松厚2.0cm2.5cm,人工扫匀。再次碾压。用振动压路机碾压，对局部填隙料缺乏之处，人工进行找补， 并将多余的填隙料用扫帚扫到缺乏之处。碾压后，如外表仍有未填满的孔隙，那么还需要补撒填隙料，并用振动压路 机连续碾压，直到全部孔隙被填满为止。宜在外表先洒少量水，洒水量在3kg/m2 以上，再用12t以上三轮压路机碾压12遍。在

33、碾压过程中，不应有任何蠕动现 象。2.湿法施工开头的工序与干法施工相同。当粗碎石层外表孔隙全部填满后，马上用洒水车洒水，直到饱和，但不能 泡软土基。用12t以上三轮压路机跟在洒水车后面进行碾压，在碾压过程中，将湿填 隙料连续扫入所消灭的孔隙中，洒水和碾压应始终进行到细集料和水形成粉砂浆 为止。粉砂浆应有足够的数量以填塞全部孔隙。干燥。碾压后的基层要留待一段时间，让水分蒸发。石灰稳定土（粒料）厂拌一、石灰稳定土的工艺流程预备工作预备工作施工放样二、预备工作1.向驻施工现场监理单位报送“基屋开工报告单”，经同意后方可进行基屋施工。2 . 土基、垫层、基底层及其中埋设的各种沟、管等隐敝构造物，必需经

34、过 自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可铺筑其上面的基层。3 .各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进 场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定工程对 其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。4 .正式施工前，铺筑试验段。三、施工放样.恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。 松铺厚度=压实厚度X松铺系数1 .中心线两侧按设计标桩，测出基层设计高，在标桩标上划出基层设计高 和松铺高度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度到达质量标准。四、计算材料数量依据结构层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算

35、各段的干集 料数量。五、拌和石灰稳定土可以在中心站用多种机械进行集中拌和，集中拌和时，必需做到：1 . 土块要粉碎，最大尺寸不应大于15mm,粒料的尺寸要符合要求；2 .配料要精确；3 .含水量要略大于最正确值（约1%）,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含 水量能接近最正确值；4 .拌和要均匀。六、运输和摊铺集料1 .在摊铺段两侧先培土，以把握结构层的宽度和厚度。2 .用自卸翻斗车运输集料。装车时，应把握每车料的数量基本相同。3 .卸料距离应严格把握，通常由专人指挥卸料，避开铺料过多或不够。4 .卸料和摊铺时，通常由远而近全断面摊铺尽量不留纵缝。5 .应事先通过试验确定集料的松铺系数。人工摊铺石

36、灰土，松铺系数约为 1.651.70；人工摊铺石灰砂砾土，松铺系数约为1.521.56。6 .检验松铺材料层的厚度，视其是否符合估计要求。必要时，应进行减料 或补料工作。七、整型与碾压1 .在摊铺过程中，随摊铺随整型，准时消退粗集料窝和精集料带，可补充 细混合料并拌和均匀。2 .在初步整型的基础上，用机械快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然 后进行补平。3 .在最正确含水量的范围内，用12t以上的三轮压路机、振动压路机进行碾 压，由两侧向中间，直到过到规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压 的基层上调头或急刹车。八、接缝的处理横缝：压实后末端做成斜坡（可为1： 2）,在其次天开头摊铺新混

37、合料之前, 应将留下的末端斜坡挖除，挖成一横向（与道面中心线垂直）垂直向下的断面， 便可连续向前摊铺。挖出的混合料加水至最正确含水量拌匀后，仍可使用。纵缝：尽量避开纵缝，在不能避开纵缝状况下（如较大站坪的石灰稳定土施 工），纵缝必需垂直相接，严禁斜接，并尽可能削减纵缝的数量。九、养生在养生期间应保持肯定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。养生期不少于7d, 可接受洒水（分散水流）或接受不透水薄膜。每次洒水后，宜用两轮压路机将表 层压实。水泥稳定土（粒料）一、水泥稳定土、粒料施工工艺流程图预备工作预备工作施工放样集中拌和摊铺竣工验收质量检验进入下道工序二、预备工作1 .向驻施工现场监理单位报送“基层开工

38、报告单”，经同意后方可进行基层 施工。2 . 土基、垫层、底层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构造物，必需经过自 检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。3 .各种材料进场前，及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。 材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定工程对其抽 样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。4 .水泥稳定土基层施工前应铺筑试验段。(4)摊铺机应检查其规格和主要机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、 螺旋摊铺器、离合器、乱板送料器、料斗闸门、厚度调整器、自动找平装置等是 否正常。(5)压路机应检查其规格和主要机械性能(如转向、启动、

39、振动、倒退、 停驶等方面的力量)及滚筒外表的磨损状况，滚筒外表如有凹陷或坑槽不得使用。 三、铺筑试验路段高等级大路在施工前应铺筑试验段，铺筑试验段是不行缺少的步骤，应当成 为一种制度。其它等级大路在缺乏施工阅历或初次使用重大设备时，也应铺筑试验段。试 验段的长度应依据试验目确实定，宜为100200m,太短了不便施工，得不出稳 定的数据。试验段宜在直线段上铺筑。如在其它道路上铺筑时，路面结构等条件 应相同。路面各层的试验可支配在不同的试验段。热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括以下试验内 容：(1)依据沥青路面各种施工机械相匹配的原那么，确定合理的施工机械、机 械数量及组

40、合方式。(2)通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作 工艺。(3)通过试铺确定以下各项：透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实挨次、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；确定松铺系数、接缝方法等。三、施工放样.恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。 松铺厚度=压实厚度X松铺系数1 .中心线两侧按路面设计图设计标桩，在标桩上划出基层设计高和松铺厚 度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度到达质量标准。四、拌和中心站集中拌和（厂拌）法施工，集中拌合时必需把握以下要点：1

41、 . 土块、粒料的最大尺寸应符合规定。2 .配料必需精确。3 .混合料的含水量要略大于最正确值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含 水量不小于最正确值（比最正确值大1%左右）。4 .拌和必需均匀。5 .依据集料和混合料含水量的大小，准时调整用水量。五、摊铺1 .在铺筑段两侧先培土，以把握基层的宽度和厚度。2 .应尽快将拌成的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时应把握每 车料的数量基本相同。3 .宜用摊铺机来摊铺混合料，也可用自卸汽车把混合料运到现场，由人工 摊铺、整平。4 .依据松铺系数（水泥稳定砂砾松铺系数约1.30-1.35,水泥土松铺系数约1.53-1.58,严格把握卸料距离。通常由专

42、人指挥卸料，避开料多或不够。5.人工整平或机械整平常，要消退粗、细集料离析现象。六、整型、碾压1 .宜用平土机整型，也可用人工整型。（高速大路一般不容许人工整平）2 .用轻型机械如拖拉机、平土机在初步整平地段，快速碾压一遍，以暴露 潜在的不平整，再赐予整型，通常整型要12次。3 .对局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm耙松，并用新拌的混合料进行找 补、整平、严禁用贴“薄饼”的方法找平。4 .在整型过程中，严禁任何车辆通行。5 .整型后，马上用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机碾 压。碾压时应把握车速，由近向中、由低向高碾压，直到到达所需的压实度。在碾压过程中，基层外表应始终保持潮湿

43、，如表层水蒸发较快，应准时补洒 少量的水。如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象，应准时翻开重新拌 和（加适量的水泥），或用其它方法处理，使基到达质量要求。七、横缝的处理1 .用人工将末端混合料整型，横缝必需垂直整齐，紧靠混合料放两根方木, 方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。2 .方木另一侧用砂砾或碎石回填约3cm长，其高度略高出方木几厘米。3 .将混合料碾压密实。4 .其次天重新摊铺混合料之前，将砂砾（或碎石）和方木除去将下承层顶 面清扫洁净后，重新开头摊铺混合料。5 .也可将在前面的一段（约2m3m）不进行碾压，连续施工时，剔除未经 压实的混合料，并将已碾压密实

44、且高程和平整度符合要求的末段挖成一横向（与 中心线垂直）的垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。八、纵缝处理1 .尽量避开纵向接缝。2 .在不能避开纵向接缝的状况下，纵缝必需垂直相接，严禁斜接。3 .在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，基高度应 与混合料压实厚度相同。4 .在摊铺另一幅之前，撤除支撑，连续摊铺混合料，整型、碾压。九、养生1 .经压实后，检查压实度合格，马上开头养生，接受不透水薄膜保湿养生。2 .养生期不宜少于7d,养生期间应封闭交通。3 .养生期结束，如不马上铺筑面层，那么应延长养生期，不宜计基层长期暴 晒而使基层开裂。级配碎石一、级配碎石施工工艺流程图预备工

45、作预备工作施工放样运输和摊铺未筛分碎石洒水使碎石潮湿运输和撒布石屑拌和并补充洒水质量检查竣工验收进入下道工序运到现场摊铺补充拌和洒水未筛分碎石和石屑在碎石场加水搅拌二、预备工作1 .向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。2 . 土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必需经过 自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层3 .各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进 场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定工程对 其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。4 .级配碎石基层正式施工前，应铺筑试验

46、段。三、施工放样1 .恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺厚度。松铺厚度=压实厚度X松铺系数2 .中心线两侧宜按路面设计图设置标桩，在桩上划出设计高和虚铺高度，这样 做是为了使基层的高程、厚度和平整度到达质量标准。四、计算材料用量依据基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料 数量。五、运输和摊铺集料1 .在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以把握基层的宽度和厚度。2 .可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应把握每车料的数量相同。3 .卸料距离应严格把握，通常由专人指挥卸料，避开铺料过多或不够。4 .卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。5 .应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约 为1.401.50,平地机摊铺混合料时，其松摊系数