空调主机技术方案（纯方案104页）.docx

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1、1.技术要求投标响应表34.投标产品技术性能264.1 水冷离心式冷水机组26(1) .先进性26(2) .环保性26HFC-134a27HCFC-2227HCFC-12327CFC-11,1227(3) .先进的单级压缩机(专利技术)2719XR获美国节能大奖27(4) .可变管道式扩散器(专利技术)27(5) .封闭式电机28(6) .最高级别的DYNAGLIDETM传动装置(专利技术)28(7) .线形浮阀节流装置(专利技术)28(8) .防喘振控制装置29(9) .高性能热交换器29(10) .防冷媒泄漏措施29(11) .模块式结构30(12) .制冷剂隔离阀(标准配置)30(13)

2、 .可复位的平安释放阀30(14) .直接数字式集成控制31(15) .精确控制冷媒流量一开利专利AccuMeter线性节流系统介绍32(16) .提高机组综合局部负荷节能性一专利技术SRD介绍34(17) .精湛的制造工艺一一可靠的离心机巴氏合金36(18) .高效换热性能一一高效传热管与可靠的涨管技术37(19) .强大的控制和保护系统介绍38(20) .投标离心机防喘振措施41(21) .可靠的机组润滑保障系统43(22) .离心机制冷剂年泄露率44(23) .离心机组供货范围45(24) .机组维修制冷剂处理措施464.2 水冷螺杆式冷水机组476）采用风冷式电机那么必须提供电机的发热

3、量参数，以及降低机房噪音和确保机房换气量的 方案措施.1.2.8 电动机起动开关柜1）电动机起动开关柜的产地须与制冷机产地相同。2）型式A）模制外壳断路器（MCCB）须 为固定式并符合并按IEC947-2之规定进行定型试脸，和符合以下要求：a）极数：3极， 带中性线螺栓连接片b）额定绝缘电压：1000V交流c）额定频率：50Hz d）额定连续电 流（应降低额定值以适合工作气件）：如图规定e）额定工作温度：40f）额定短路接通 容量（Icm） ： 105kA,功率因子0.25 g）额定极限短路分断容量（leu） ： 50kA h）使用 类别：Bi）额定短时间承受电流（lew） ： 50kA, 1

4、秒j）额定工作短路断路容量（les）： 100%lcuB）参照设备表选用“星一三角”、密闭转变式启动器。C）微处理机型保护装置， 手动复位，必须包括，但不限止于以下各点：a）过我保护b）欠相保护c）三相不平衡 d）反相位e）供电系统故障f）星角起动转换时间g）起动时间过长D）四状态电流表连切 换开关和电流互感器，可以读出每一相的电流值，电压表等安装于起动器的外壳上。E）能 在连续20分钟时间内压缩机间歇性地起动而控制器不受损坏。F）设有生产厂家的名牌， 包括编号、型号、电压、相、最大功率时的电流值。G）包括一3kVA变压器供给控制用之 动力。H）到达本议标文件内有关的电气部份的要求。1.2.9

5、 控制系统优于招标 要求投标机组为封闭式设计，电机采用 冷媒冷却，机组运行时，不对机房 散热。风冷开启式机组依靠空气冷 却，电机运行时对机房产生大量热 值且增加机房噪声，需确保机房一 定的换气量且增加机房空调才可以 保证电机的冷却效果，否那么电机冷 却难以保证且寿命也会受到很大影 响。响应满足招标要求1 .我司只是依约向贵司销售产品，不具备系统的设计资质和产品的安装资质，因 此，我司不负责系统方案的设计和产品安装。如因系统设计方案不合理或安装不当所产 生的质量问题或产品故障，均与我司无关，我司对此无须承当任何的责任。我司向贵司 提供质量保证的前提是，不仅产品是我司直接向贵司销售的，且产品的调试

6、也是我司或 其指定的第三人完成的。如贵司委托我司或我司指定的第三人以外的其他单位或个人对 产品进行调试的，自贵司委托该单位或个人调试之日起，我司不再对所销售的产品承当 质量保证责任。我司按照本合同的有关约定和我司发出的产品说明和服务承诺，向贵司 提供相应的质量保证和售后服务。产品的质量保证期，自我司向贵司发货之日或贵司收 货之日起30个月或调试合格之日起24个月，以先到者为准，但双方对此另有书面约定的 情形除外。2 .在产品质量保证期内，由于产品质量原因导致的故障且属于质量保证范围内的， 贵司应及时通知我司，我司将在接到通知并确认后派人对产品进行修理或对有质量问题 的零部件进行更换。在约定的范

7、围和条件内，不另行收取服务费和零配件更换费。3 .我司质量保证范围限于我司向贵司直接销售的产品，我司所承当的产品质量责任 以贵司已经根据合同的有关约定及时足额地支付了全部或局部的价款为前提。要求提供 质量保证服务的单位或个人，应向我司出示完整正确的质量保证文件并交由我司服务人 员确认，作为质量保证服务的依据。如我司质量保证文件记录的型号、编号与报修产品 不一致的，那么不属于我司质量保证范围。4 .因以下任何一种情形引起的损坏，不属于产品质量保证范围，我司和制造商均无 须承当质量保证责任：1）不可抗力和非产品质量问题导致的损坏或事故；2）贵司或第 三人在搬运、运输、进场、就位、安装、存储过程中不

8、当操作、不当使用、不当移动、 不当安装、误用、滥用，或不按我司产品出厂随机说明文件适当操作和维护产品，或贵 司以及任何第三人在未事先征得我司书面同意的情况下擅自对产品进行维修、改造、更 换，或未经我司或我司认可的人员对产品进行调试、维修或保养，或在维修时使用不适 当或不合格的替代材料或由非我司认可的其他单位或个人对机组的原设计进行更改或改 造的，或使用非我司提供的零配件或由非我司人员或非我司认可的人员进行保养及维修 而造成任何损坏；3）产品在超出正常运转条件以外或不适当的物理或操作环境下运行， 包括冷却水水质PH值范围【在pH（25）的情况下：冷却水系统：循环水：6. 5-8.2,补 给水：6

9、. 0-8.0,直流水：6. 8-8.0；冷水系统：（循环水W20C） ： 6. 8-8.0、金属离 子含量、运行环境温度、湿度、运行电压等不符合我司产品说明约定，或在酸性、腐蚀 性之空气环境或过分潮湿的环境下储存和使用，或者外界条件不符合约定，包括供电超 出规范、水系统堵塞、空调系统负荷不匹配、高空跌落、冰冻等，或者化学品或风雨之 侵蚀造成产品损害等。我司对产品因腐蚀性或侵蚀性液体或气体所造成的损害不负任何 责任，且产品内的任何局部因无法抗拒的物理或化学反响造成产品的损坏均不视为瑕疵; 4）皮带和我司产品出厂随机说明文件认定为易损件的零部件的更换不属于质量保证的范99 围；5）其他不符合我司

10、产品出厂随机说明文件或我司质量保证承诺所约定的情形而引起 的损坏或我司产品出厂随机说明文件或我司制定的质量保证政策确定的其他除外情形等。5 .我司和制造商对所销售的产品，按照我国法律规定、本合同约定和我司所发出的 质量保证文件的承诺承当保证责任，我司除此之外不对产品作任何其他的明示的或暗示 的保证。我司对其在产品销售、安装指导、调试、维修或更换零部件时所引起的任何人 员伤害和财产损失依照我国法律的有关规定和合同的有关约定承当相应的责任。因贵司 或第三人转售、安装、不按照操作规程和相关要求使用、保养或维修以及其他违反法律 规定和合同约定等原因所造成的贵司或任何第三人的人身伤害和财产损失，我司不负

11、任 何责任，如因此导致第三人索赔或提起诉讼的，应由贵司自行承当费用并派人应诉和处 理，我司对此不承当任何责任。6 .贵司在此确认，产品在安装、运输、运行、维护、保养中所必须的要求和条件， 如，特殊包装、产品正常运行必须的例行保养、冷却水水质、运行环境温度、湿度、运 行电压等，我司已履行了充分地告知义务，贵司充分理解并同意如上述原因导致的任何 产品故障和损失，我司均不承当任何责任。7 .在质量保证期内，如果因我司产品质量问题我司修理或更换了零部件，那么该修理 或更换的零部件将在原约定的质量保证期的剩余期限内继续享有质量保证服务。因其他 原因导致的故障，应由贵司另行支付费用，在双方就有关事项达成一

12、致后，我司将派人 提供维修和更换零部件服务。8 .如贵司将产品转售或转让给第三人，我司在产品原约定的质量保证期的剩余期限 内根据质量保证方面的约定和承诺提供质量保证服务，我司提供的质量保证期不因产品 的转售或转让而予以延长。如果贵司向第三人出售、出让、转售或以任何方式转让我司 产品的，贵司向第三人提供的质量保证应受上述质量保证的约束，且我司仅在上述质量 保证期内承当保证责任。任何延长质量保证期的约定非经我司事先书面同意，对我司都 不具有约束力。贵司有义务告知第三人有关产品质量保证期和服务范围和条件的约定以 及其他相关的质量保证政策。如贵司擅自向第三人承诺超出本合同约定的质量保证并因 此导致我司

13、遭受损失或派人处理的，贵司应当全额赔偿我司的损失，包括我司为处理此 事而支出的诉讼费、仲裁费、律师费等一切相关费用。9 .在质量保证期内，产品正常运行所需的日常维护和保养，不属于质量保证的范 围，这种维护和保养，须贵司另行付费，具体事项由双方另行书面约定，不属于质量保证 的范围。在产品质保期内或质保期届满后，如贵、我双方签订维护保养合同的，我司将 依约提供日常维护和保养服务。为了使产品能够更好地发挥功能，在整个使用期限内， 贵司应按产品说明和相关文件的要求，正确操作和使用产品。10015.HCFC-123制冷剂说明什么是破坏臭氧层物质?常用制冷剂按对臭氧层的影响分成三大类，其中CFC和HCFC

14、含有氯原子, 而氯原子会对臭氧层造成破坏。CFC类对臭氧层破坏 严重，面临严格禁用限制* Chlorine Fluorine CarbonHCFC 类对臭氧层仍有 破坏，属于过渡 性和限制性使用 制冷剂 Hydrogen* Chlorine Fluorine CarbonHFC类对臭氧层完全 没有破坏，无任 何禁用限制Hydrogen Fluorine CarbonCFC-11CFC-12CFC-113CFC-500CFC-502CFC-11CFC-12CFC-113CFC-500CFC-502HCFC-22HCFC-123HCFC-141bHCFC-142bH FC-32HFC-125HFC

15、-134aHFC-152aHFC-404AHFC-407C*含有破坏臭制层的氯原子*含有破坏臭制层的氯原子HFC-410AHFC507A101制冷剂平安性分类美国采暖制冷与空调工程师学会标准ANSI/ASHRAE34+可燃性.可燃性高可燃性低不可燃R-290丙烷A3R-600a 异丁烷A2B3HCFO22HFC-404AHFC-134a A1 HFC-407cHFC-410AHFC-507A毒性低B2R-717 氮B1HCFC-123毒性高-毒性+注：HFC-134a. HFC-407c. HFC-410A属于A1 类平安制冷剂102蒙特利尔议定书修正第19届缔约方大会关于损耗臭氧层物质的决定

16、对于第5条款缔约方(开展中国家)各缔约方同意，加速淘汰氢氯氟燃化合物(HCFCs)的生产与消费, 依据以下削减步骤，在2030年完成生产量与消费量的逐步淘汰：到2015年削减10%至320年削减35%至U2025年肖I减67.5%到2030年完全淘汰开展中国家ODP占比矩阵新协议1031）每台制冷机须配置一套直接数码式控制屏并须包括以下各项操作和平安功能：A）操作功能包括：a）与润滑油泵组及其它机组相关配备的程序启动连锁：b）提供接口可供BMS系统自动重整冷冻水出水温度：O冷冻水温度控制器连定点调节以监控冷冻水在正常的操作环境下的出水温度；d）电动机40%至100%满载电流需量限制器连负荷极限

17、选择掣；e）开关控制程序。B）平安控制功能包括：a）冷冻水温度过低切断；b）蒸发器温度/压力过低切断：O冷凝器温度/压力过高切断：d）冷却水出水温度过高切断;e）润滑油压力过高切断:f）润滑油压力过低切断；g）润滑油温度过高切断：h）电动机电流超限切断；i）电动机绕组温度过高切断：j）冷冻水/冷却水流量过少切断，在冷却系统须配置0-60秒可调的延时继电器：k）防止机组启停周期短于十五分钟（可调节）的保护：I）瞬时电力故障保护；及感应器失 灵。平安切断控制须与人手复位及闪动示警指示灯作连锁。2）所有制冷机组的操作参数应按ASHRAE/Guideline3的要求提供并须以字母数字显示在 每台制冷机

18、组的控制显示屏上。有关参数须包括但不限于以卜各项参数：A）冷冻水进/出 水温：B）冷却水进/出水温：C）蒸发器/冷凝器冷媒压力及饱和温度；D）润滑油压力及温 度；E）压缩机冷媒排放温度：F）净化系统压力；G）操作运行时间。温度应以摄氏。C显 示而压力应为绝对压力及以kPa显示。所有感应器须由原厂进行调较及测试。3）有关监察 功能须包括：A）显示每台压缩机的操作情况：B）每个平安切断功能均以红色（闪动）指示 灯作显示；C）压缩机及润滑油泵的正常运作以绿色指示灯作显示；D）每一台压缩机电动 机须提供一个配有指示最大电流量的外置人手调较指示装置的电流表E）显示供电电压的 电压表连指示灯：F）无压接点

19、供机组运行及故障遥控指示接驳。4）容许自动或手动之转 换开关：A）滑油泵及净化泵B）净化滑油别离器包括操作显示灯。5）荷载控制一基于下 列因素以计算机经传感器操纵：A）冷冻水出/入温度B）冷却水出/入温度C）蒸发器/冷却 器之冷媒压力及饱和温度D）滑润油压力及温度E）电动机之电流百分率F）压缩机之冷媒 排放温度G）净化系统压力6）容量控制：A）全自动开关B）全自动以调控导流片调整容 量于12.5%至100%之间。7）有关控制屏须配有后备电池，容量足够在连续断电七天内仍能 保存所有设定点在机组的记忆系统内。8）控制屏须配备稳压器。而控制屏的保护标准为 IP55。1.2.10 与楼宇中央管理系统（

20、BMS）之通迅购界面响应满足招标要求详见:4.1 (19).强大的控制和保护系统 介绍响应满足招标要求详见：4.1 (19).强大的控制和保护系统 介绍为满足系统能与楼宇自控管理系统（BMS）完全畅通地以高阶接口连接，本系统须提供有关 之接口设备，或与BMS协调有关开放各自系统中的通讯协议及其原代码 （SOURCECODE）,并确保本系统能与这BMS系统透过高阶接口互相通讯及监控。建议采 用 OPC 或 BACnet over IP 实现。响应投标机组提供BACnet国际通用协 议工具和工具箱提供一带锁的金属工具箱及一套完整的工具，用于操作和维修用。工具箱应有明 确,志o响应满足招标要求冷媒充

21、灌提供制冷系统所需的全部冷媒及5%作备用。响应已提供制冷系统运行所需的全部冷 媒冷媒储存/回收系统提供冷媒储存/回收系统，包括：冷媒压缩机、储液器、水冷冷凝器、干燥过滤器，以及用 于排出、更换和输入冷媒所需的阀门和软管。或直接在机组上配置冷媒隔离阀，方便机组 检修时将冷媒储存在冷凝器中响应投标机组配置冷媒隔离阀，方便检 修实施安装本承包商负责将制冷机从工厂运送至工地指定的地点，而制冷机组的就位及安装将由机电 承包商负责。本承包商须对安装工作提供指导和技术支持。1）设备的安装应按照制造厂家 安装说明书规定的方式进行，以保证设备的正常运行及容易维修2）为了便利维修及撤除 配件而不需把冷冻水及冷媒排

22、出，所以制冷机的位置上的安排应到达这方面的要求。3）所 有皮带、滑轮、齿轮、转轴连接器、凸出的螺丝及其它转动部份也应正确地保护。4）按制 冷机生产厂家的意见、提供及安装所有的支架、吊架、固定螺丝、防震弹簧或防震垫板等 所需的设备。5）所有低温外表包括蒸发器、水室、吸入弯管、节能器和电动机冷却管等， 须由原厂提供保温材料莅盖。响应满足招标要求试验和起动1）在设备制造厂的代表监督下进行以下试验。A）冷媒充灌B）起动C）现场试验2）真空检漏A）现场检测泄漏。B）用卤素检测仪检查泄漏。C）用高压真空泵产生0.13mbar的真 空度抽空设备。a）真空度维持四小时。b）四小时结束时，真空泵停止。c）制冷设

23、备的真空度在24小时内,损失小于0.065mbar。D）并提交六份有效证明的试验报告以供验收。3）现场冷媒管道试验A）现场试验应符合当地有关政府部门的规范及以下机械制冷平安规范：a美国国家标准协会（ANSI）B9.1规定。B）设备制造厂提供a）冷媒充灌完成证明书、起动和现场试验证明书，以及设备已可正常运行的证明书。C）在安装完成和验收时，应提供适合的指导人员主持为期五天，每天六小时的培训课程， 以指导业主的代表熟悉所有细节，以保证他们在设备运行获得最大的效率。在完成每天的 培训课程都须由业主的代表签署确认。响应相关材料及要求将依据施工进度配 合实施水冷式#2.1可冷机（螺杆式） 总那么 说明本

24、章说明有关螺杆式水冷制冷机的制造、安装及调试所需的各项技术要求。响应本投标人晓该内容一般要求1）有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情 况下不受破损。2）冷凝器、蒸发器的水管接驳口，须采取适当保护措施，以防异物进入。 3）需为机组提供必要的钢支架、吊架、以及固定螺栓等。4）承包单位须提供所有为运送 及安装有关设备所必需配备的运送支架、吊架等装置。5）除特别说明外，制冷机水侧设备 （如冷凝器、蒸发器等）的工作压力及试验压力应到达设计要求，详见招标清单设备参数。 6）机组所使用的保温和隔声材料须为防火材料，且需满足NFPA及当地规范及法例的要 求。7）机组的所

25、有主要部件、配附件均需经过防锈处理包括不同金属的隔离以防产生电化 锈蚀8）设备的制冷能力、出入水温度等各项参数需满足设备名细表内的各项要求。9）机 组所产生的噪音，需满足当地环保部门的有关要求。10）制冷机组需使用先进的制造工艺 和标准，且设备的预期正常的使用寿命应不少于二十年11）制冷机组供应商供应冷水机组 连起动器，供应中央制冷站全面自动控制、能源管理及分析系统（简称冷动站群控）。包 括所有服务器（Server）、操作员工作站（Workstation）及系统软件的有关电脑设备，群控系统 所需的各种感应器、测量装置。12）设备效率要求按新规范公共建筑节能设计标准（GB50189-2015）执

26、行。响应满足招标要求质量保证1）制冷机的制冷功能应按照：A）公共建筑节能设计标准（GB50189-2005） B）美国制冷协会（ARI）575C）美国制冷协会（ARI）550/590D） ASHRAE15-94E） ASHRAE30-95F）当地有关部门所公布的法规和条例响应满足招标要求2）制冷机应由认可生产制冷机的厂家所生产，而且需具有超过十套已成功运行五年或以上 的同类型和相假设制冷功能的制冷机生产经验和纪录。生产厂家需 具有IS09002全面质量管理体系的认证。响应满足招标要求详见14.投标产品业绩3）制冷机机身应附有原厂的标志牌，标志牌上应附有厂家的名称、设备的型号、机组编号 及有关的

27、技术数据。响应满足招标要求资料呈审1 ）提交由制冷机厂家提供的技术数据，包括制冷机在不同的制冷量操作情况下的特性曲 线、压缩机的耗电量、电气特性、操作步骤、噪音水平、水流量、水温、和水压降等。响应满足招标要求详见9.投标产品性能-电脑选型单2）提供由原厂所编印的安装、操作及维修手册，手册中应包括机组操作和维修的程序及守 那么等，并同时提供由制冷机制造厂建议或要求的制冷机后备配件表。响应随机组出厂3）提交工厂及现场测试报告，报告内容须包括测试运行试验所得的数据和结果。响应随机组出厂4）提交机组的操作特性曲线以显示机组在25%、50%、75%、100%负荷下的能耗。5）提交机组按ARI575标准所

28、测得在25%、50%、75%、100%负荷卜八倍频率的噪音数 据响应满足招标要求详见9.投标产品性能-电脑选型单6）提供施工图，详细表示有关制冷机的安装尺寸水管接驳尺寸及位置、固定螺栓位置、电 线端子详图、避震弹簧及所需之土建要求等资料。响应满足招标要求详见附件：产品样册7）提交机组的运输方案，方案中需注明详细的运输方法、设备的重量负荷等供顾问工程师 批核。8）在设备制造前，需提交设备噪音计算报告，以确保机组所产生的噪音在允许的范围内。响应依据答疑文件，设备吊运由机电单 位负责2.2产品概述1）每一制冷机应由同一厂家整体装配生产，其中包括螺杆式压缩机、半密封或开放式电动 机、蒸发器、冷凝错、冷

29、媒流量控制装置、过流器或转换器和冷媒储液器、电动机起动器 以及安装有关控制装置的控制屏。2）机组的所有部件需在工厂内装配完成，包括配管、配 线等，而机组的检测工作亦需在工厂内完成，并充装部份冷媒，于现场装配的机组将不被 接受。响应满足招标要求3）有关机组优先考虑采用R134a作为冷媒。压缩机1）螺杆压缩机须带有润滑油注射系统，使能宁静地运行。压缩机驷动轴上须配有旋转轴 封，能有效地防止冷媒或润滑剂泄漏。压缩机须通过弹性联轴与电动机宜联，便能在无需 移动压缩机或电动机的情况下更换轴封。2）须提供设施，使无论在正常或紧急停机时，氏缩机不会因压差而逆转。3）润滑系统须设有连锁装置，以确保在压缩机启动

30、前，所有轴承的油压充足，并在适当位 置提供带有手动复位的压力开关或流量开关以停止压缩机的运行。同时，须利用温控的润 滑油冷却器将旋转圆筒内的涧滑油热量带走。当压缩机停机时，贮油池的温控电加热器将 自行运作。4）可通过压缩机入口处之滑阀控制装置，从而实现负荷由12.5%至100%的调节控制。压 缩机须能够在没有负荷情况卜起动。5）于压缩机外壳提供吊环。6）提供油冷却器以降低吸气温度。蒸发器1）蒸发器须与所有其它部件相配，以符合冷冻要求及性能。2）蒸发器须为管壳式设计。3）蒸发器外壳须以最小19mm厚橡塑闭泡管道隔热保温材料作保温之用。4）最高水流速度不可超过2.0米/秒。5）污垢系数为：0.01

31、8m29C/kW,6）冷媒侧的设计须符合ASME对冷媒用非燃式压力容得的规定。7）钢制外壳的构造必须能使管束能被撤除及/或在无需撤除任何管道的情况下进行清洗。8）水管须为0.635mm厚的无缝铜管。9）挡液板须为多层金属滤网，并设置在整个蒸发器内。10）蒸发器须配有冷媒视察镜及平安阀。11）蒸发器出/入水接口须设有排气及排水接头，以及供接驳压力表用的插座。冷凝器响应投标机组采用RI34a冷媒，该冷媒 对环境友好，没有使用年限限制： R123冷媒破坏臭氧层且有毒性，中 国明确在2030年完全淘汰，2009年起已强制实行限额领用制度详见15. HCFC-123制冷剂说明响应满足招标要求详见4.2

32、(13).可靠的机组润滑保障系统响应满足招标要求响应满足招标要求详见4.2水冷螺杆式冷水机组1）类型：二回程管壳式2）外壳：轧制碳素钢板以熔焊缝合3）水管A）管壁厚度不小于 0.635亮米，内径为19亳米之无筵铜管上嵌以导热翼片。B）管子以机械胀管法固定在承 管板上的预制环形企口孔内。C）管子可以单独拆移而不影响管板或导致相邻管子泄漏。 D）所有管子应平安固定于中间之承管钢板上。4）承管板A）由可抵受系统工作压力之碳素钢制成。B）焊接于蒸发器外壳的内壁上。5）水室A）以高碳钢或相当强度之材料制造且可承受系统之工作压力及试验压力。B）附有吊环螺栓的可分拆盖板。o附有排气及排水接头。D）接于外壳两

33、端以防止筒体与水接触。E）法兰水管接头以接连管道。F）附有各种供感应及温度控制测试仪器安装用之插座。G）水管接驳应便于维修，每根管子能单独地被清洁或更换，而无需拆去任何管道。6）导流档板A）用以防止气态冷媒直接与铜管发生冲击。B）将冷媒平均分布在整个冷凝器内。7）水流速：铜管内水流速度不能多于银秒2.5米。8）污垢系数为0.044m2QC/kW排气净化器控制指示设备及仪表1 ）控制屏需配设如下设备：A）冷凝器压力表：仿真或数字显示仪表B）蒸发器压力表：仿真或数字显示仪表C）润滑油系统油压力表：仿真或数字显示仪表D）排气净化器压力表：仿真或数字显示仪表E）油泵、排气净化设备的手动自动开关F）定时

34、器优于招标 要求投标机组为美国开利专利技术双凹 槽管板胀接，双槽孔管板，严格保 证机组的气密性详见4.2水冷螺杆式冷水机组优于招标 要求投标机组采用卡箍接头，相对于法 兰接头施工及拆卸更方便（消防系 统均采用卡箍接头）响应满足招标要求优于招标要求投标机组为正压设计，无需配置； 采用R123冷媒为负压机组，机组 故障时会混入空气等杂质，必须配 置排气净化器，故负压机组体积相 对较大。响应满足招标要求压缩机电动机1）压缩机制造厂家要保证电动机的框架结构需特别加固，并且足以承托叶轮承座。2）转 速：额定转速为每分钟3,000转。3）电动机能承受在连续20分钟内周期操作而不受损 坏。4）制造商须保证电

35、动机和螺杆式压缩能在最大驱动马力下连续荷载运行-。5）优先考 虑采用冷媒冷却形式，如采用风冷式那么需采取降温措施，以满足机房设计温度要求。6）采用风冷式电机那么必须提供电机的发热量参数，以及降低机房噪音和确保机房换气量的 方案措施.电动机起动开关柜响应投标机组采用冷媒冷却形式：风冷 式机组必须采取机房降温措施（专设 机房空调），方可确保电机冷却效果 及机房环境温度不超过40优于招标 要求优于招标 要求投标机组为封闭式设计，电机采用 冷媒冷却，机组运行时，不对机房 散热。风冷开启式机组依靠空气冷 却，电机运行时对机房产生大量热 值且增加机房噪声，需确保机房一 定的换气量且增加机房空调才可以 保证

36、电机的冷却效果，否那么电机冷 却难以保证且寿命也会受到很大影 响。1）电动机起动开关柜的产地须与制冷机产地相同。2）型式A）模制外壳断路器（MCCB）须 为固定式并符合并按IEC947-2之规定进行定型试验，和符合以下要求：a）极数：3极， 带中性线螺栓连接片b）额定绝缘电压：1000V交流c）额定频率：50Hz d）额定连续电 流（应降低额定值以适合工作气件）：如图规定e）额定工作温度：40 ）每台制冷机须配置一套直接数码式控制屏并须包括以下各项操作和平安功能：A）操作功能包括：a）与润滑油泵组及其它机组相关配备的程序启动连锁；b）提供接口可供BMS系统自动重整冷冻水出水温度；c）冷冻水温度

37、控制器连定点调节以监控冷冻水在正常的操作环境下的出水温度；d）电动机40%至100%满载电流需量限制器连负荷极限选择掣：e）开关控制程序。 B）平安控制功能包括：a）冷冻水温度过低切断；b）蒸发器温度/压力过低切断；O冷凝器温度/压力过高切断；d）冷却水出水温度过高切 断：e）润滑油压力过高切断；f）润滑油压力过低切断；g）润滑油温度过高切断：h）电动机电流超限切断；i）电动机绕组温度过高切断；j）冷冻水/冷却水流量过少切断，在冷却系统须配置0-60秒可调的延时继电器：k）防止机组启停周期短于十五分钟（可调节）的保护；I）瞬时电力故障保护；及感应器失 灵。平安切断控制须与人手复位及闪动示警指示

38、灯作连锁。Cf）额定短路接通 容量（Icm） ： 105kA,功率因子0.25 g）额定极限短路分断容量（leu） ： 50kA h）使用 类别：Bi）额定短时间承受电流（lew） ： 50kA, 1秒j）额定工作短路断路容量（les）： 100%lcuB）参照设备表选用“星一三角”、密闭转变式启动器。C）微处理机型保护装置， 手动夏位，必须包括，但不限止于以下各点：a）过载保护b）欠相保护c）三相不平衡 d）反相位e）供电系统故障f）星角起动转换时间g）起动时间过长D）四状态电流表连切 换开关和电流互感器，可以读出每一相的电流值，电压表等安装于起动器的外壳上。E）能 在连续20分钟时间内压缩

39、机间歇性地起动而控制器不受损坏。F）设有生产厂家的名牌， 包括编号、型号、电压、相、最大功率时的电流值。G）包括一3kVA变压却供给控制用之 动力。H）到达本议标文件内有关的电气部份的要求。控制系统响应满足招标要求响应满足招标要求详见4.2 (12).强大的控制和保护系统 一控制、显示界面2）所有制冷机组的操作参数应按ASHRAE/Guideline3的要求提供并须以字母数字显示在 每台制冷机组的控制显示屏上。有关参数须包括但不限于以下各项参数：A）冷冻水进/出 水温：B）冷却水进/出水温：C）蒸发器/冷凝器冷媒压力及饱和温度：D）润滑油压力及温 度；E）压缩机冷媒排放温度：F）净化系统压力；

40、G）操作运行时间。温度应以摄氏。C显 示而压力应为绝对压力及以kPa显示。所有感应器须由原厂进行调较及测试。3）有关监察 功能须包括：A）显示每台压缩机的操作情况；B）每个平安切断功能均以红色（闪动）指示 灯作显示：C）压缩机及润滑油泵的正常运作以绿色指示灯作显示：D）每一台压缩机电动 机须提供一个配有指示最大电流量的外宜人手调较指示装置的电流表E）显示供电电压的 电压表连指示灯：F）无压接点供机组运行及故障遥控指示接驳。4）容许自动或手动之转 换开关：A）滑油泵及净化泵B）净化滑油别离器包括操作显示灯。5）荷载控制一基于下 列因素以计算机经传感器操纵：A）冷冻水出/入温度B）冷却水出/入温度

41、C）蒸发器/冷却 器之冷媒压力及饱和温度D）滑润油压力及温度E）电动机之电流百分率F）压缩机之冷媒 排放温度G）净化系统压力6）容量控制：A）全自动开关B）全自动以调控导流片调整容 量于12.5%至100%之间。7）有关控制屏须配有后备电池，容量足够在连续断电七天内仍能 保存所有设定点在机组的记忆系统内。8）控制屏须配备稳压器。而控制屏的保护标准为 IP55-响应满足招标要求详见4.2 （12）.强大的控制和保护系统控制、显示界面与楼宇中央管理系统（BMS）之通讯协议界面为满足系统能与楼宇自控管理系统（BMS）完全畅通地以高阶接口连接，本系统须提供有关之接I I设备，或与BMS协调有关开放各自

42、系统中的通讯协议及其原代码（SOURCECODE）,并确保本系统能与这BMS系统透过高阶接口互相通讯及监控。建议采 用 OPC 或 BACnet over IP 实现。响应投标机组提供BACnet国际通用协 议工具和工具箱提供一带着的金属工具箱及一套完整的工具，用于操作和维修用。工具箱应有明 确标志。响应满足招标要求冷媒充灌提供制冷系统所需的全部冷媒及5%作备用。响应已提供制冷系统运行所需的全部冷 媒冷媒储存/同收系统提供冷媒储存/回收系统，包括：冷媒压缩机、储液器、水冷冷凝器、干燥过滤器，以及用 于排出、更换和输入冷媒所需的阀门和软管。或直接在机组上配置冷媒隔离阀，方便机组 检修时将冷媒储存

43、在冷凝器中响应投标机组配置冷媒隔离阀，方便检 修2.3实施安装(1)环保性48(2)先进的压缩机技术48(3)无极滑阀调节冷量输出(专利技术)49(4)卓越的综合能效系数(IPLV) 49(5)低噪音措施50(6)半封闭型电机设计51(7)电子膨胀阀节流技术(专利)52(8)独有的经济器结构(专利技术)52(9)超高效换热技术(专利)52(10)结构紧凑、安装便捷53(11) .精确控制冷媒流量一高精度电子膨胀阀(专利技术)54(12) .强大的控制和保护系统一控制、显示界面55(13) .可靠的机组润滑保障系统57(14) .螺杆机制冷剂年泄露率58(15) .螺杆机组供货范围605.投标产

44、品性能实验条件615.1 水冷离心式冷水机组615.1.1 制造测试监控体系介绍615.2 水冷螺杆式冷水机组625. 2.1制造测试监控体系625.3制造商工厂主要生产检验设备635.3.1 主要生产设备清单635.3.2 主要检验设备清单645 . 4维保周期及备件价格65.投标产品结构性能特点665.1 离心机结构性能特点665.2 螺杆机结构性能特点68.投标产品材料配置表705.3 离心机材料配置表705.4 螺杆机材料配置表72.投标产品技术性能对照表746 .投标产品性能-电脑选型单75.投标产品外形尺寸图8710. 1离心机外形尺寸图8710. 2螺杆机外形尺寸图88测试、试运

45、行及维修保养服务本承包商负责将制冷机从工厂运送至工地指定的地点，而制冷机组的就位及安装将由机电 承包商负责。本承包商须对安装工作提供指导和技术支持。1）设备的安装应按照制造厂家 安装说明书规定的方式进行，以保证设备的正常运行及容易维修2）为了便利维修及撤除 配件而不需把冷冻水及冷媒排出，所以制冷机的位置上的安排应到达这方面的要求。3）所 有皮带、滑轮、齿轮、转轴连接器、凸出的螺丝及其它转动部份也应正确地保护。4）按制 冷机生产厂家的意见、提供及安装所有的支架、吊架、固定螺丝、防震弹簧或防震垫板等 所需的设备。5）所有低温外表包括蒸发器、水室、吸入弯管、节能器和电动机冷却管等， 须由原厂提供保温

46、材料覆盖。响应满足招标要求试验和起动1）在设备制造厂的代表监督下进行以下试验。A）冷媒充灌B）起动C）现场试验2）真空检漏A）现场检测泄漏。B）用卤素检测仪检查泄漏。C）用高压真空泵产生0.13mbar的真 空度抽空设备。a）真空度维持四小时。b）四小时结束时，真空泵停止。c）制冷设备的真空度在24小时内，损失小于0.065mbar。D）并提交六份有效证明的试验报告以供验收。3）现场冷媒管道试验A）现场试验应符合当地有关政府部门的规范及以下机械制冷平安规范：a）美国国家标准协会（ANSI）B9.1规定。B）设备制造厂提供a）冷媒充灌完成证明书、起动和现场试验证明书，以及设备已可正常运行的证明书。C）在安装完成和验收时，应提供适合的指导人员主持为期五天，每天六小时的培训课程， 以指导业主的代表熟悉所有细节，以保证他们在设备运行获得最大的效率。在完成每天的 培训课程都须由业主的代表签署确认。响应相关材料及要求将依据施工进度配 合实施3