VE、VA价值工程、价值分析.docx

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1、、豐島電子制品(東莞)有限公司廣東省東莞市清溪鎮三星管理區呂圍村TOYOSHIMA (Dong Guan) Electronic Co., Ltd.宣得集團 Speed Tech GroupVE、VVA價值值工程、價值分分析價值分析析VA（Vallue Anaalyssis ）價值工程程VE（Vallue Enggineeeriing）一、 前言VA是美美國奇異異公司麥麥爾斯於於19447年所所創立的的一種手手法，其其主要功功用是在在保持產產品的性性能、品品質及及可靠性性條件下下，籍有有系統、有條理理研究步步驟，改改良設計計，變更更材料種種類或主主，變更更制造程程序或方方法，或或變更來來源，其

2、其各項研研究期以以最低成成本獲得得產品必必要的功功能和品品質。二、 何謂VAA、VEE(一) 定義：“價值分分析為研研討分析析制品的的“功能”和“成本”如何配配合，作作有計劃劃、有系系統、有有組織的的變更設設計、變變更材料料在及形形態，變變更制造造方法、變更供供應來源源，期期以真正正最低本本而猁必必要的功功能和適適當品質質的一種種專門學學問。（二） 成本與價價值：1、 價值的函函義極為為廣泛，大約可可分為下下列四種種：（1） 使用的價價值：工工具（2） 貴重的價價值：珠珠寶（3） 成本的價價值：工工資、材材料.（4） 交換的價價值：貨貨幣2、 成本的降降低與價價值的關關係（1） 降低成本本產生

3、的的利益與與增加產產出的意意義是相相同的。（2） 成本的降降低不應應犧牲方方為上策策（3） 成本的降降低是消消除不必必要的費費用3、 不必要的的成本的的形成可可分為下下列種：（1） 缺乏資料料情報（2） 缺乏構想想（3） 臨時性的的情況（4） 習慣與態態度4、 價值分析析的目標標：價值是“為了猁猁可資信信賴的工工作或服服務所需需支付的的最低價價格”或“制造產產品或服服務所必必備的功功能，所所城要的的最低成成本”。FF（功能能或品質質）V(價值值)C（成成本或價價格）三、“價價值”的重要要：良好的價價值(BBestt Vaaluee)須考考慮二大大因素即即“性能”與“能本。”（一） 產品的生生命

4、周期期與價值值工程的的關係：1. 第一階段段為研究究發展期期：創新新功能、完善功功能2. 第二階段段為成長長時期：降低成成本3. 第三階段段為成熟熟時期：延長產產品壽命命或增加加更多新新功能（二） 企業中VVA/VVE工程程運用的的狀況：1. 19477年GEE公司2. 19544年美美國海軍軍6人小小組3. 19644年美美國通用用汽車、美國西西屋公司司4. 19655年日日本企業業全面實實施推動動5. 19999年中國國大陸北北京成立立價值工工程協會會四、 值分析的的推行方方法： 價值分析析的七大大基本步步驟：1. 選擇價值值分析的的對象明明確評定定功能2. 收集資料料3. 研究替代代品與

5、改改造方案案4. 成本的分分析5. 試驗可行行性6. 建議及實實施（一）、選擇價價值分析析的對象象1. 選擇制品品中銷售售金額較較大或產產量了多多者2. 制品之構構造較為為複雜者者3. 制品在嚴嚴格的要要求條件件下，設設計完成成者4. 與價值標標准比較較並檢討討有降低低之可能能者5. 制品研究究開發時時間較急急促者6. 價格在長長時間固固定不變變者（二）、明確評評定功能能：任何產品品均有主主要功能能及次要要功能，在價值值分析時時應將制制品的各各種功能能一一分分析，按按其構造造及無無價值零零件，對對功能重重要性之之比例是是否平衡衡再行評評定，何何者可減減除，何何者必須須保留或或改進。功能評價價如

6、下：1. 將制品所所需功能能個別比比，作相相互比較較評價，以求出出零件之之加重系系數。2. 將制品零零件，每每件之個個別功能能低劣作作相互評評價，求求出零件件之加重重系數。3. 最後組合合起來，功能系系數與零零件系數數相乘後後，再加加即可求求出個別別組件之之價值系系數。4. 比較此價價值系數數就可對對各零件件的功能能其優劣劣性。（三） 收集資料料：1. 各種材料料的規格格與價格格2. 各種加工工方法的的費用3. 各種代用用品的資資料4. 與制品有有關的各各種資料料5. 設計上的的各種規規格6. 產品的演演化資料料7. 同業間產產品的狀狀況、資資訊8. 零配件外外協廠方方面的資資料(四) 研究替

7、代代品與改改進方案案：1. 集體腦力力風暴法法2. 比較分析析法3. 查檢表（調查表表）（五）成成本分析析：成本分析析時應先先區分為為固定成成本與變變動成本本，再一一段一段段的詳細細區分進進各個細細目，要要點有：1. 須詳細，應包括括材料費費、加工工費及其其它費用用2. 晝廣泛，以總成成本及總總利潤為為著眼點點3. 總成本應應予考慮慮，可靠靠度，運運輸成本本，預防防保養等之之各種費費用（六）試試驗可行行性：在在未正式式決定之之前應加加以試驗驗技術上上是否可可行；及及檢討下下列重點點：1. 該產品用用途為何何？2. 工作精密密度如何何？3. 是否滿足足功能上上需求？4. 是否達到到品質上上要求5

8、. 是否符合合可靠度度條件？6. 安全性如如何？7. 大量生產產有否困困難？8. 保養修理理是否容容易？（七） 建議及實實施：價值分析析研究完完成，務務必寫成成方案呈呈報上級級核准後後施行。報告書書內容：1、 改進目的的及概要要方法2、 采用的理理由3、 改進方案案的特點點4、 前後成本本比較5、 各種試驗驗記錄資資料6、 其它附屬屬資料五、 值分析上上的障礙礙：1. 幾十年來來我們都都這樣做做2. 從來沒有有人那樣樣做3. 不適合我我們工廠廠4. 那需要更更多投資資，不合合算5. 新做法，問題太太多6. 為何要改改變，目目前不是是很好嗎嗎？六、 值分析常常用的技技術：（一） 價值分析析常用的

9、的技術共共計十三三項，列列舉如下下：1. 消除一般般性的論論調2. 集合所有有可利用用的成本本3. 采用來源源可靠的的情報資資料4. 革新、創創造、求求精5. 利用真正正的創造造力6. 文化水平平障礙，設法去去除7. 聘用工業業專家，擴大專專門知識識8. 對主要公公差作成成本評價價9. 利用制造造商可用用的功能能、制品品10. 利用制造造商的技技能與知知識，並並給予報報酬11. 利用專門門生產程程序12. 使用標准准產品13. 使用評定定標准是是假定自自己是老老板，是是否如此此使用（二） 價值分析析中七大大步驟與與十三項項技術運運用關係係基本步驟驟工作計劃劃技術的應應用1、決定定功能1. 決定

10、方針針2. 收集情報報1、消除除一般性性論調2、從可可靠的情情報來源源取得解解答3、消除除障礙2、功能能評價2、收集集情報1、消除除一般性性論調2、了解解成本3、從可可靠的情情報來源源取得解解答4、消除除障礙5、對主主要的公公差作成成本的評評價6、利用用業者可可用的功功能制品品7、使用用專門的的生產程程序8、使用用標准的的產品3、思考考1、 革新、創創造、求求精2、 利用真正正的創造造力3、 當做自己己的資金金去使用用4、分析析1、 消除一般般性論調調2、 從可靠的的情報來來源取得得解答3、 對主要的的公差，作成本本的評價價4、 利用業者者可用的的功能制制品5、 使用專門門的生產產程序6、 使

11、用標准准的產品品3、找出出替代品品3、思考考1、 革新、創創造、求求精2、 利用真正正的創造造力3、 聘用工業業專家4、 利用業者者可用的的功能制制品5、 利用制造造者的技技能6、 使用專門門的生產產程序7、 使用標准准的產品品4、分析析2、 消除一般般性論調調3、 從可靠的的情報來來源取得得解答4、 消除障礙礙5、 當作自己己資金去去使用5、計劃劃1、 從可靠的的來源取取得解答答2、 消除障礙礙3、 利用業者者可用的的功能制制品4、 利用制品品者的技技能5、 使用專門門的生產產程序6、 使用標准准的產品品6、執行行1、 從可靠的的情報來來源取得得解答2、 消除障礙礙3、 聘用工業業專家4、

12、利用業者者可用的的功能制制品5、 利用制造造者的技技能6、 使用專門門的生產產程序7、 使用標准准的產品品7、總和和的結論論七、價值值分析的的推行價值分析析的推行行應注意意以下事事項才會會有所成成效：（一） 專門知識識的需要要（二） 有效的組組織（三） 制度化與與高階人人員的支支持（四） 對其工作作上成效效的評估估及認可可（五） 計劃評核核術配合合運用（PEPPR、CCPM法法）八、 結語：VA、VVE是一一咱組織織方式的的活動，其目的的是借此此手法達達到降低低成本，達到最最高利潤潤的目的的，其對對象原僅僅是產品品，服務務也是其其對象之之一。故有組織織的VAA/VEE制度的VVA/VVE手法的

13、VVA/VVE制造的VVA/VVE業務的VVA/VVEVA/VVE的實實施在公公司規模模變大之之後效果果就會變變大，也也是企業業在生存存中，一一個重要要不可欠欠缺的手手法。公司司價值分分析的順順序（1） 准備工作作明確地決決定公司司組織與與計劃（2） 選定制品品1、成本本高的制制品22、降低低成本可可能性高高的制品品（3）決定定制品的的機能1、明明確地決決定制品品的主要要機能22、明確確地決定定制品的的二次性性機能（4）收集情情報1、注意意設計上上的成本本、品質質及可靠靠性22、有關關制品的的技術資資料、構構成零件件的來源源、以及及制造工工程等均均為收集集的范圍圍（5）提出改改善案1、充充分發

14、揮揮獨創性性22、改善善的設計計必須達達成必要要的機能能（6）改善案案的成本本分析1、經經過比較較後，選選擇降低低成本可可能性最最大的改改善案22、依照照先後順順序，選選擇可以以大幅度度降低成成本的改改善案（7）試驗與與證明查核技術術上的可可能性（8）提案與與追蹤1、建議議實施改改善案22、努力力推行提提案所謂VA就是Value Analysis （價值分析）之縮寫。通常是指消除包含在制品、材料中的不必要成本之綜合性技術而言價值分析析的注意意事項（1） 檢討此部部分能否否除去（2） 檢討能否否聯合機機能，使使機能不不致分散散（3） 檢討能否否改變結結構或形形狀（4） 檢討能否否減少分分差（5）

15、 檢討能否否使用一一般市場場所銷售售之貨品品或者標標准品（6） 檢討能否否使用代代用品或或代替品品（7） 檢討有沒沒有辦法法改善材材料的比比率（8） 檢討能否否根據新新的制造造方法，在設計計上有所所變更（9） 檢討能否否增加生生產量（10） 檢討能否否改變生生產方法法（11） 檢討能否否減低不不必要的的作業程程序（12） 檢討能否否將作業業簡化（13） 檢討能否否將作業業綜合起起來操作作？（14） 檢討能否否停止作作業的檢檢查？（15） 檢討間接接費用與與利益是是否適當當？（16） 檢討供應應者是否否適當？降低成本本的查檢檢注意事事項（1） 設計1、 注意是否否有機能能不明的的零件2、 注意是

16、否否能夠減減少螺絲絲釘3、 是否多做做必要作作業以上上的工作作量？4、 零件的尺尺寸是否否能夠縮縮小5、 一個零件件是否能能夠兼具具雙重機機能？6、 公差是否否符合7、 設計是否否以現場場為主體體8、 是否可以以用容易易修剪的的鋼材供供做代用用品9、 是否可以以以塑膠膠來代替替金屬制制品？10、 模子是否否以鑄物物來代替替？11、 鍍金是否否可以用用代替？12、 特殊品是是否能夠夠以市面面上所銷銷售的規規格來代代替？13、 是否能夠夠應用生生產量多多時的共共同零件件？（2）准備工工作1、 能否使用用同一工工具，而而做出兩兩個以上上的零件件？2、 能否以機機器作業業代替手手工作業業？3、 加工制品品是否能能自動運運送？4、 檢討是否否有更便便宜的包包裝材料料？5、 是否能夠夠減少抽抽樣調查查的次數數？6、 機器的設設計是否否作到便便利於保保管？7、 是否充分分利以備備能力？