飞灰固化检修规程.doc

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1、#*飞灰固化检修规程飞灰固化检修规程青岛环境再生能源有限公司青岛环境再生能源有限公司核准核准审核审核制定制定第一章飞灰储仓及水泥仓设备维护第一章飞灰储仓及水泥仓设备维护#*1 本规程对飞灰储仓及水泥仓的检修作出规定和描述。规程给出了检修详细过 程，以及检修中的一些安全注意事项。 2 适用范围 本规程适用于青岛环境再生能源有限公司飞灰仓、及水泥仓的检修。 3 定义与缩写(无) 4 参考资料 4.1 火力发电厂锅炉机组检修导则除灰检修 4.2 石油化工设备维护检修规程第八册电站设备 5 先决条件 5.1 应对设备进行一次详细的检查，然后办理工作票。 5.2 该设备停运且与系统可靠的隔离。 5.3

2、准备好材料、工具、照明及通风设备等场地布置。 5.4 准备技术记录表格，确定测绘和校核的备品配件图纸。 5.5 组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求。 5.6 检修前要检查安全措施是否完备。 6 注意事项 6.1 在灰仓、水泥仓及外部高空检修作业应按有关规定执行。 6.2 在灰仓部检修过程中应始终保持良好的通风状态。 6.3 进入灰仓内部检修前，应排掉积灰。 6.4 进入灰仓内部检修至少应有两人，其中一人负责监护，灰仓外部安排一 人接应。 6.6 检修用的照明电压不大于 12V。 6.7 灰仓内部检修完毕后，应清理检修时的杂物及更换下来的部件。 6.8 灰仓内部检修完毕后，认真检查

3、检修工具，不能留在或丢弃在设备内。 7 人力和物资准备 7.1 人力需求 专业人数资格要求预计工时 机械2锅炉辅机检修工32 起重工1运行人员8 热控1热控检修工8 7.2 备品备件 序号名称数量材质备注 1飞灰仓除尘器布袋 2水泥仓除尘器布袋 7.3 工器具 序号名称数量备注 1梅花扳手组套1公制 2套筒扳手1公制 3钢丝刷2 4锉刀2 把 5行灯、变压器112V 6鼓风机1#*7配电箱 8 验收准则 8.1 检查检修技术记录完整，原始测量数据准确。 8.2 各部件正确安装，符合要求。 8.3 现场清洁，照明齐全，平台、栏杆、盖板完好。 8.4 保温、油漆完整。 8.5 验收合格后，参加验收

4、人员应在三级验收单上签字 9 检修项目及注意事项： 9.1 罐体检修项目 9.1.1 检查储仓罐体内壁磨损、腐蚀及罐体严密性（含灰斗部及顶部） 9.1.2 检查储仓锥形底部磨损 9.1.3 检查储仓气化装置 9.1.4 检查储仓压力真空释放阀 9.1.5 检查储仓出口管道磨损、腐蚀 9.1.6 定期检查储仓罐体支架结构 9.2 维护工艺和质量标准 9.2.1 检查储仓罐体内壁磨损、腐蚀及罐体严密性 9.2.2 检查储仓钢板磨损及腐蚀情况，磨损量超过原壁厚 1/2 需更换钢板。 9.2.3 检查罐体严密性，外观无漏灰，内部检查无砂眼，裂纹，局部磨损。发 现及时处理。 9.3 注意事项： 9.3.

5、1 以上内部检查均需随大修进行。 9.3.2 进入罐体应先做好清灰、除尘及通风措施。 9.3.3 体内检修，外部需设专人监护。 9.3.4 磨损重点检查部位应在锥底罐体磨损量超过原壁厚 1/2 需更换。 9.3.5 罐体严密性无泄漏 9.3.6 检查灰库锥形底部相互垂直供料斜槽磨损 检查内部锥底出灰口位置供料 槽磨损情况，磨损量超过原厚度 2/3 需更换 9.3.7 检查出口管道连接焊缝无裂纹、断裂，发现及时补焊。 9.3.8 出口管道磨损量超过原厚度 2/3 需更换管段 9.3.9 出口管道连接焊缝无裂纹、断裂 9.3.10 定期检查储仓罐体支架结构及楼梯平台 ，定期检查罐体支架结构牢靠，

6、各连接焊缝无裂纹断裂。 9.3.11 楼梯、平台牢靠；焊缝完好；平台无凹坑；栏杆齐全，生根稳固。 9.4 危险点预控 9.4.1 使用电焊电动工具时应做好防触电措施。 9.4.2 正确使用各种工具，防止违章使用造成人身伤害。 9.4.3 各项工作严格依据有关安全规定执行。 9.4.4 防止高空坠物。 9.4.5 防尘 9.4.6 内部照明措施安全规范。第二章双轴混炼机维护第二章双轴混炼机维护1 目的 #*2 适用范围 双轴混炼机的检修和维护 3 定义与缩写 3.1 程序中的件号为总装图中的件号。 4 参考资料 厂家图纸 5 先决条件 5.1 混炼机中的灰已排除。并用水冲洗干净，系统已隔离。 5

7、.2 系统已停运，电机已断电。 6 注意事项 6.1 本程序涉及重金属污染，检修人员应穿戴好防护用品。 6.2 检修人员在办完工作票后应确认安措。 6.3 检修前在重要的部位作好记号以利于以后的回装。 6.4 检修人员必须事先熟悉图纸和本规程，掌握各个零部件的特点。 7 人力和物资准备 7.1 人力需求 专业人数资格要求预计工时 机械2检修钳工24 电气1电气检修工8 热控1热控检修工87.2 备品备件 序号名称数量材质备注 1皮带1 2混炼机轴承2 7.3 工器具 序号名称数量备注 1梅花扳手组套1公制 2套筒扳手1公制 3开口扳手1 4锉刀2 把 5管钳212V 6丝锥、板牙1 套 7布剪

8、刀1 8紫铜棒2 9手锤2 8验收准则 8 验收准则 8.1 各管道连接好 8.2 皮带松紧程度合适。 8.3 各转动部件转动灵活，搅拌轴和出料螺旋转向正确。 8.4 保温、油漆完整。 9 检修项目及施工工艺 9.1 检修项目#*9.1.1 检查加混炼机机与减速箱皮带松紧度 9.1.2 检查加混炼机自动加油装置、减速箱油位 9.1.3 检查混炼机、减速箱轴承部温度、振动 9.1.4 检查减速箱输出轴与加湿搅拌机齿轮连接 9.1.5 检查混炼机机机壳各部密封 9.1.6 检查混炼机轴承部温度、振动 9.1.7 检查混炼机齿轮 9.1.8 检查螺旋叶片磨损 9.1.9 检查混合器喷嘴磨损 9.1.

9、10 检查混炼机磨损 9.2 维护工艺和注意事项 9.2.1 项目 维护工艺和注意事项 质量标准 9.2.1.1 拆除皮带轮罩子 9.2.1.2 检查三角皮带是否完好，用手按下三角皮带检查其张力是否合适 9.2.1.3 检查皮带轮是否松动 9.2.1.4 用拉线绳法检查三角皮带是否在一个平面上 9.2.1.5 检查完毕安装好皮带轮罩子 9.2.2 注意事项：（以上各项内容必须在停机做好各项安全措施情况下进行） 。 9.2.2.1 三角皮带应完好，不得有撕裂现象 9.2.2.2 张力松紧合适 9.2.2.3 皮带轮不得松动 9.2.2.4 两个皮带轮端面应在一平面上 9.2.2.5 各条皮带要同

10、时吃力 9.2.6 皮带轮罩子要安装牢固 9.3 检查加湿搅拌机减速箱油位，温度 9.4 检查混炼机自动补油装置 发现补油杆到底应马上补油 9.5 检查混炼机轴承部温度、振动 符合厂家要求 9.6 检查混炼机齿轮磨损情况。 9.6.1 齿牙磨损不超过弦齿厚 40% 9.6.2 齿轮啮合情况两齿啮合间隙符合要求，啮合位置正确。 9.6.3 无断齿，齿表面无裂纹，转动时无异音、碰撞、卡死现象。 9.7 检查转子部件磨损、磨损到原厚度 1/3 或原长度的 1/2 时应更换 9.8.危险点预控 9.8.1 外部维护项目日常进行，内部部件检查维护需随大修或小修进行。 9.8.2 维护和检修时严格依照安全

11、要求做好各项安全措施。 9.8.3 各部件配合、间隙符合厂家要求， 9.8.4 检修时需可靠隔离设备与系统。 9.8.5 检修时应先做好排料工作 9.8.6 正确使用工器具 9.8.7 吊设备专业人员专门操作。 9.8.8 使用防尘器具。第三章斗式提升机检修规程第三章斗式提升机检修规程#*1 目的 2 适用范围 青岛环境再生能源有限公司斗式提升机的检修和维护 3 定义与缩写 3.1 程序中的件号为总装图中的件号。 4 参考资料 厂家图纸 5 先决条件 5.1 提升机内中的灰已排除。并用水冲洗干净，系统已隔离。 5.2 系统已停运，电机已断电。 6 注意事项 6.1 本程序涉及重金属污染，检修人

12、员应穿戴好防护用品。 6.2 检修人员在办完工作票后应确认安措。 6.3 检修前在重要的部位作好记号以利于以后的回装。 6.4 检修人员必须事先熟悉图纸和本规程，掌握各个零部件的特点。 7 人力和物资准备 7.1 人力需求 专业人数资格要求预计工时 机械2检修钳工24 电气1电气检修工8 起重工1热控检修工87.2 备品备件 序号名称数量材质备注 1传动链条 2料斗 7.3 工器具 序号名称数量备注 1梅花扳手组套1公制 2套筒扳手1公制 3开口扳手1 4锉刀2 把 5管钳212V 6丝锥、板牙1 套 7布剪刀1 8紫铜棒2 9手锤2 9验收准则 8 验收准则 8.1 料斗无卡涩，减速机构无异

13、音 8.2 防止倒转装置完好 9 检修项目及工艺#*9.1 检修项目 9.1.1 检查外壳连接螺栓 9.1.2 检查链子的销轴，链板，链接头，销轴套 9.1.3 检查上下链轮的轮毂和半摩擦轮之间的螺栓 9.1.4 检查链子的张紧程度及重锤张紧机构 9.1.5 检查斗子 9.1.6 检查有无物料堆积在尾部 9.1.7 检查斗提机支架及楼梯、平台及栏杆 9.1.8 检查斗提机减速机 9.1.9.检查斗提机减速机输出轴与斗提机主动轴间传动链轮及链子 9.1.10 检查斗提机联轴器连接 9.2 维护工艺和质量标准 9.2.1 检查外壳连接螺栓 检查斗提机上中下各部及检修孔各部连接螺栓连接紧 固，发现松

14、动应予以拧紧。 9.2.2 检查链板链接头有裂纹或单侧断裂需及时更换，更换时要将相邻的相连 接链节同时更换。 9.2.3 链板及链接头、销轴套磨损超过远厚度的 1/2 需更换。 9.2.4 因断裂或裂纹而个别更换更换链节或链板时，未更换的部件需检查合格 方可使用。 链板链接头有裂纹或单侧断裂需及时更换，更换时要将相邻的相连 接链节同时更换。 9.2.5 检查上、下提升链轮表面无裂纹，无断齿。齿面磨损量大于分度圆处齿 厚 1/3 或断齿需更换链轮 9.2.6 轮毂和半摩擦轮之间的连接螺栓无松动及磨损，松动需拧紧，磨损严重 需更换。 9.2.7 链斗式提升机上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内

15、，并且两轴 心线均应与水平面平行。 9.2.8 轮毂和半摩擦轮之间的连接螺栓无松动及磨损，松动需拧紧，磨损严重 需更换。 9.2.9 检查上下连轮轴承及轴承座 链轮轴承座无裂纹、破裂，密封严密。检查 轴承外圈、保持架、轨道，滚子表面无裂纹、麻点、起皮、锈蚀、凹坑等缺陷。 发现需更换 9.2.10 检查轴承间隙符合厂家规定。无厂家规定时可参见附表内容。 9.2.11 检查链子的张紧程度适宜。以可以保持链子垂直和不摆动为宜。 9.2.12 重锤张紧机构销轴连接完好，无脱落。下链轮导向槽位置正确，连接牢 靠。链子的张紧程度适宜。以可以保持链子垂直和不摆动为宜。 9.2.13 检查斗子磨损。斗子钢板磨

16、损厚度为 2-3mm 时应更换斗子。 9.2.14 检查斗子与提升链条连接螺栓连接坚固，耳板无裂纹或断裂，发现螺栓 松动应拧紧；耳板裂纹或断裂应补焊或更换。 9.2.15 检查有无物料堆积在尾部 检查清理斗提机尾部掉落堆积的渣料。保持 尾部清洁。 9.2.16 定期检查斗提机支架结构完好坚固，各连接焊缝无裂纹或断裂。 9.2.17 定期检查斗提机楼梯、平台、栏杆生根牢靠结构坚固。各焊缝无裂纹及 断裂。 9.2.18 检查斗提机减速机 减速机参照通用机械（摆线针轮减速机）#*9.3 危险点预控 9.3.1 高空作业必须正确绑扎安全带。并保证吊挂位置适当。 9.3.2 在有油品区域工作应做好防火防爆安全措施。 9.3.3 工作中使用电焊或临时用电必须严格执行安全用电相关规定。 9.3.4 作中使用火焊及割刀时，氧气瓶及乙炔瓶必须按安全距离放置。并不允 许倒放，摆放时须做好捆绑放倒措施。 9.3.5 工作人员防尘措施。 9.3.6 作中防止高空落物措施。 9.3.7 起吊设备必须由起重专业人员操作，不允许跨专业操作及指挥 9.3.8 工作中需搭设临时支架必须由安全部门有关人员检验合格并经工作负责 人验收挂牌后方可使用。 9.3.9 不允许在临时支架上落放重物。 9.3.10 起吊重物下严禁站立或行走。