综合楼钢桁架施工方案.docx

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1、综合楼钢桁架施工方案上定位支架5.1.1 放样：各施工过程如钢板下料切割、数控相贯线切割、管式桁架组合，各部件和 零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。 放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装 接触面等的准确无误。本次采用1:1场外放样，放样时找出管式桁架圆心，以半径长度画圆 弧，依据现有尺寸确定实样，再用白铁皮制成与钢梁形状、尺寸一致的模板，根据模板尺寸 下料切割。5.1.2 下料切割：包括气割、等离子切割、剪切和剖口，本公司下料切割的主要设备有 多头火焰切割机、数控相贯线切割机、剪板机等。切割前应用矫正机对

2、钢板或钢管进彳画正。 对接焊接钢板或钢管还须进行检验和探伤,确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控 标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等。检验合格后进行合理堆放, 做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表。下料切割的精度要求允许偏差宽度和长度边缘缺棱不大于1.0mm不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1. 5mm钢管端部够池不大于2.0mm坡口角度不大于5。5.1.3 组立：组立主要是指管式桁架相贯线施焊前的点焊定位固定，组立是在组立机上 或胎架上进行，组立前应对弦杆、腹杆及其他零部件去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直, 由放样人员划出中心线、定位线，

3、待检验合格后才准上组立触行组立点焊固定。5.1.4 构件组装:本工程的组装构件主要是弦杆、腹杆、支座及撑杆，构件组装前都应 必须放大样，腹杆相贯线焊接前应进行端头磨平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才 准交付正式焊接。5.1 . 5组装件手工焊接：手工焊采用0气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持 证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由 矫正工（火工）进行局部变形矫正。一般构件的加工质量要求详见下表。桁架制作尺寸精度要求矫正：矫正工作贯穿管式桁架的整个过程，从下料前到下料、组装手工焊等均应工程充许偏差桁架LW24m+3mm_7nlmL24m+5m

4、mT0mm弯曲矢高设计要求起拱士L/5000mm设计不要求起拱+10mm0mm固定构件的孔中心距+3mm杆件轴线在节点处错位3mm节点中心位移+ 10mm矫正,确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。公司对钢构矫正的方法主要有自动矫正、 火焰矫正、拉模等。5.1.7 构件外表处理:加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、 焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行外表检查，待构件成品并去净外表后，按照设计要求进 行抛丸除锈处理到达Sa2. 5级要求。5.1.8 涂装5.1.8.1 涂装工艺：抛丸除锈一清理外表一水性无机富锌底漆第一度一加工制作一 清理f水性无机富锌底漆第二度环氧云铁中间

5、漆第一度一环氧云铁中间漆第二度一氯化橡 胶面漆第一度一编号一包装一运输一工地安装一水性无机富锌底漆和环氧云铁中间漆补 刷一氯化橡胶面漆第二度。5.1.8.2 涂装检验a.基层处理必须符合设计要求和专业技术规范，经抛丸除锈处理的钢材外表必须露出 金属光泽，基层无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质，100%观察检查。b.严禁误涂、漏涂，不得脱皮和反锈，100%观察检查。c.涂层外观应涂刷均匀、无明显皱皮、流坠，按杆件、节点数各抽查5%,每件检查3 处。d.涂层厚度的允许偏差及检验方法项次工程要求厚度（口 m）允用扁差（口向方法1膜厚度水性无机富锌底漆100环氧云铁中间漆60氯化橡胶面漆60-10-1

6、0-10用干漆朦那么厚 仪检查按杆件、节点数各抽查5%,每件测3处，每处的数量应足三个相距约50-lOOim的测点 涂层厚度的平均值。5.2 橡条及彩板制作5.2.7 橡条加工由楝条成型机一次加工完成，成型后的楝条必须进行端部磨平整性， 在厂内楝条的主要检验内容有：长度不大于2mm,高度不大于 1mm,弯曲不大于L/1000 且不大于3mn,外观不允许存在肉眼可见的损伤。楝条加工后采用钢结构捆扎包装。5.2.8 彩钢板为BHP彩钢板，由专业厂家生产。六、辘、运输、装卸及堆放6.1 包装：出厂产品均按功能要求进行包装,管式桁架每桶分别睡,支撑件捆扎包装, 高强螺栓连接件及其他小零件用专用箱包装。

7、包装后，在染物外进行编号，记录包装物内 产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。6.2 运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输平安（如：钢构件 的运输应符合有关规定，车辆的选择，车上支点的设置，固定的方法，两端伸出的长度等应 保证钢构件不变形和不损伤涂层）。同时与运输队签订行车平安责任协议，严禁野蛮装卸。6. 3装卸：原那么上管式桁架用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸。卸货时, 均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时 有专人检查。小件物品如螺钉，螺栓小心搬卸，以免散落。6.4堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水

8、的场地，厂内、外堆放都必须整齐、 合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理。七、现场施工7.1 准备工作：工程经理、工程经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下:7.1.1 对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交 底的主要内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工组织设计；质量、 平安及组织纪律。7.1.2 办理好有关施工的手续，如施工许可、平安措施、保险，有关业主规定要求的 培训等。7.1 . 3在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。主要内容有：a.进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、 位置靠近。b.

9、生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境平安适宜，能保证水、电使用, 办公及库房应紧靠施工现场。c.对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几 何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。d.与甲方及有关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调用乩主要施工人员表及劳动力计划：劳动力计划表名称人数施工组5人质安组（含检验）3人管式桁架安装组20人吊装组8人5人组5人机电组4人屋面安装组10人你十60人（说明：以上每组人数加戈J安排数,每组人员可由工程经理、队长、组长根据需要灵活安排, 又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数会有适当的增减，实际及现

10、场人数为 少于60人）3现场施工管理机构安 全 员施 工 员涂吊电桁架安装组现场施工管理机构图7.4 现场施工机械设备本工程现场所用的主要施工设备为履带1机、电焊机、气割设备等,所用的检测工 具主要有：水准仪、经纬仪等，其他如配电箱、钢丝绳、韧钉钳等，详见下表述，其余小件 手工具如平安帽、工具箱等由各安装队准备。计划投入现场施工的主要机械设备表:主要起吊设备：名称型号姬用途汽吊30吨2台吊装亍架卷扬机1吨2套零星材料吊运主要焊接设备机具名称型号用途交流BX3-5008台感应自动调压器TNSJA-140/0.52台稳压电热干燥箱IIY-704-32台焊条干燥用测十0-5002支5那么预热温度保4

11、只焊条存放主要检测设备名称型号姬用途仪DS2-D22水平、基准高度测量经纬仪T22轴线、中心线、垂直度测量超声另仪WT-20072现场焊缝探伤其他机具名称规科型号皿.p氧乙快气割烘枪2套钢卷尺3M-100M轩配电箱（含电表）150KW2只轩电维戈米轩钢丝绳米轩电钻把20电动咬5台各式吊具、梅螺栓、绳夹等杆7.5 施工现场平面布置(见附图)(略)7.6 安装进度计划安排(见附图)(略)7.7 管桁架安装根据工程现场施工条件，决定采用跨外拼装，用二台履带吊拖拉平移就位，双机 抬吊整体安装方案(见图一)。(略)具体步骤如下：在A轴外地面搭现场拼装台，利用小型汽吊将管桁架拼装成整体。(2)利用二台30

12、T汽吊后拖拉平移就位。(3)采用综合吊装法，吊装时采用二点绑扎，吊钩加6米天平，绑扎点根据重心 位置在现场试吊后确定。(4)基础预埋件轴线、标高复测完毕且进行调整后，进行吊装。(5)用二台汽吊将第一根管式桁架吊装就位,校正精度后用缆风绳进行临时固定。(6)起吊第二根管式桁架，拼装完毕，对它进行垂直度校正后用缆风绳和支持进 行临时固定。对第一、二根管式桁架进行垂直度校正，校正完毕，将第一、 二根管式桁架间上、下弦支撑安装就位。(7)此时可进行后面的管式桁架吊装工作，在每棉管式桁架安装完毕，即安装支 撑系统，同时可进行樽条安装及油漆作业。7.8 楝条及屋面系统安装为了加快施工进度，屋面系统安装应与

13、桁架安装密切配合，当桁架局部安装至一 半并经检验合格后，即可紧跟着进行屋面系统安装，屋面施工的主要次序为橡条安装 f屋面板安装。屋面系统材料及部件应按计划规定次序分批次到达现场，做到逐步到达，逐步制 作，逐步安装，同时应确保为因缺货而停工。7.8.1 橡条安装&整平楝条安装前，应对楝条支承点进行测量和整平，低的点应适当垫高，楝条间高差 应严格控制在 5mm范围内。b.弹线楝条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出） 中心位置，以供楝条安装定位，确保楝条的直线性和按楝条布置图布置。c.垂直起吊及布置按布置需要对楝条进行适当捆装后，用卷扬机或汽吊提升吊到指定位置，然后根

14、 据图纸及楝条规格，对橡条进行布置，做到堆放合理，布置正确。d.焊接由电焊工根据布置的楝条按图纸要求进行电焊，电焊前应再次对固定点位置进行 测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6皿），高差不大于5廊，电焊质量应满足规 定要求。e.转序前验收楝条安装后应及时进行检验并通知质量员和监理工程师进行验收，以便及时转入 下道工序安装。目录一、ftZDRjg二、工稗嬲及建设要求三、施工总体目标规划及施工总体部署四、1、翻样出图2、原材料采购及质量控制五、制作1、管桁架制作2、楝条及彩板制作六、m运输、装卸及撇七、娜缸1、准备工作2、主要施工人员表及劳动力计划3、现场施工管理机构4、现场施工机械设备5、施

15、工现场平面布置6、安装进度计划安排7、管桁架安装8、楝条及屋面系统安装7.8.2 屋面板的安装a.安装顺序：根据设计图纸及现场实际情况确定起始点，由安装始点一侧向另一 侧”页序安装，先安装檐口位置，然后向屋脊方向延伸。b.确定好安装方向后，接着将第一块板固定，要保证与楝条垂直，第二块板安装 时应与第一块板平行，并且用自攻螺钉与橡条固定，以此类推。c.起始点的安装可采用把屋面板或其他板的第一条肋割掉或采用封口板的方法。封口板的安装固定与屋面板或其他板联接采用拉佛钉，拉佛钉间距50皿）。d.在安装自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到 位，松紧程度适当。一般要求a.为确保屋

16、面板平整，板与板在宽度方向搭设接处两根楝条之间用拉钾钉固定， 拉斜钉间距为30mm。b.板与板长度方向搭接固定，板搭接长度不小于30im,具体根据排水距离及排水 坡度确定。在搭接处涂胶泥（或密封胶），然后用拉钾钉固定，每块板用6个拉钾钉。c.当屋面坡度小于18%时（坡度角小于10 ）,需用下弯板手将彩板下缘（亦即紧 邻着天沟的上层彩板）的平板局部向下弯入，以免雨水沿着钢板逆流。d.屋面板安装时必须轻拿轻放，对于长度超过10米的板材必须由4人以上抬放。e.屋面板安装完后，对屋面进行清理，并清除板面的保护膜。7.8. 3屋面安装的质量控制7.8. 3.1楝条及天沟本工程楝条及天沟制作安装质量应符合

17、国家的标准及规范要求，具体要求为：a.支承面高低差，不大于 5mm。b.楝条支座的间距，不大于 5mm,中心偏移不大于5nim。c.楝条侧弯矢高：不大于L/1000,且不大于5nlin。d.楝条间的水平距离的误差不大于5侬。e.天沟板的不平度不大于5/1000of.楝条挠曲矢高，不大于L/1000且不大于10mm。g.楝条间的高低不平行度不大于lOmmo7.8.3.2 屋面屋面板应做到平整，不漏水,质量目标为保证10年屋面不漏，具体做到以下几点:外观检查以各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。b.各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动。c.各种板件、紧固

18、件外表应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角 等缺陷。d.规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密。e.屋面板的板与板之间应咬合紧密。f.大雨天气检查应无渗漏。尺寸误差检查a.屋面板檐口处相邻板间的错口应小于5咂，其直线偏差小于L/1000,且不得大 于 20mm0b.压型板的侧弯应小于L/1000,且不得大于20mm。c.泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于L/1000，且不得大于20mm。d.自攻螺丝、拉钾钉等紧固件的定位偏差应不得大于5加。e.檐口与屋脊的平行度偏差不大于lOimo八、质

19、量保谢t施桁架工程制作、安装质量验收执行国家标准钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)进行。具体工作贯彻公司3001程序文件及质量手册。8.1 原材料控制方面a.书面检查:原材料采购严格按设计要求进行,原材料进厂必须检查材料质保书是否 与进材料相符,并且检查其理化性能，全部合格后方可入库。b.理化检查：对于有疑问和主要材料，需复检其化学、物理性能，合格入库，否那么 作退货处理。c.外观检查：对以上检查合格后，有必要对材料外观、品种、规格、标志、外形尺 寸等进行直观检查。d.无损检验：对外观检验有疑问时，利用无损检测仪对材料进行最后鉴定。8.2 材料和部件防腐处理a.对钢管、型

20、钢、钢板进行抛丸猫嫂，除去其外表浮锈和氧化皮。b.对于除锈后的材料和部件随即涂上环氧铁红防锈漆。8.3 制作方面a.触工种经专业考试合格后，方可上岗操作。b.和超郁构腌映为陡,c.在杆件制作上，按规范随楣由检5%的杆件，检查其落料尺寸、装配尺寸、加工质量。在制作过程中，量具必须经常性校正。部件制作必须有台帐，记录下哪种部件由谁 加工制作，并且做好各种资料的。8.4 运输方面&构件制作完后，由质管部检验，凭合格证堆放入库，堆放时需根据具体要求分条 块堆放，堆放以保证部件不损伤为原那么。b.从工厂运输至安装现场必须牢记条块别离，不得乱装、舌版，即使麒也需别离 清楚，确保在运输过程中的构件不变形、不

21、遗失。c.垂直运输时，绳扣需绑扎牢固，以免构件脱落而翅。8.5 安装方面a.构件要按分类、安装顺序进行堆放，以方便取用，上下重叠堆放时，垫木要结实, 并垫在同一垂线上，防止因堆放不当而引起构件变形。b.构件在组装前，必须对编号、外型尺寸、加工质量等进行全面检查，完全符合设 计要求后才能进行组装。c.构件在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复的杆件，应该更换。d.定位轴线、标高要精心测量，支座放线要用整根钢尺丈量，防止因分尺丈量产生 积累误差。e.吊装要严格按照安装N页序进行，不能任意变更。f.支座的支承面必须踏实，焊接必须有专业考试合格的焊工上岗操作，焊缝严格按 设计图纸。g.边安装边检查管

22、桁架安装的具体情况，并记录好检查数据。h.桁架安装完及屋面安装完后，按照规范要求测量出挠度值并作好记录。i.发现问题不得随意处理，必须向工程部汇报，由工程部处理解决。j.安装完工后，要整理出全部质量记录的技术资料，作为竣工验收的主要文件。九、施工平安措施平安目标：创成平安标化工地。9.1 参加安装的全体人员都要熟悉并严格执行本工种的平安操作规程,按照安装方 法及工艺的要求,精心操作。9.2 所有进场施工人员必须服从总包单位现场平安人员的指导,服从总包单位现场 规章制度。9.3 3桁架安装前，应对全体安装人员进行详细的平安交底，参加安装的人员要明确 分工，利用班前会、小结会并结合现场具体情况，提

23、出保证平安施工的要求。9.4 参加安装的各专业工种，必须月纵现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业 时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。9.5 高空作业人员要系好平安带，所有作业人员要戴好平安帽，并扣好帽带，高空 作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷。9.6 雨后风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木支撑有足够的稳固程度。1.1 7构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢。严禁用板钩钩挂构 件，构件在高空稳定前不准上人。9.8 临时搁置安装所用的木板，必须绑扎牢固。支承点用的千斤顶，要稳固并垂直 放置，施工中定期检查脚手架的稳定情况。9.9

24、吊篮必须牢固地连接在钢结构上。9.10 电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于4Q。9.11 现场气割、电焊要持证上岗。开动火证并有专人看管，并设置专用消防工具。9.12 对氧气瓶和乙快瓶的现场统一管理。9.13 高空作业区下方设置平安网，防止高空坠落。9.14 高温顶面作业时作好防暑降温工作。9.15 安装现场材料堆放整齐，留出足够的人行通道，必要时留出货运通道。9.16 工人施工及生活注意用电平安，总线、分线都将设置触电保护器。配电箱应 标明显警告标志以免误动防人，机器检修时拉闸断电，并派专人看守，以免误送电造成 事故。十、工期保畦施为了确保安装进度，除了制作加工、包

25、装、运输、搬运过程中要确保产品质量和 平安，在安装现场还要采取以下措施：10.1 采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管 理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。10.2 加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，工程组成员每天都 必须在施工工地。10.3 合理安排施工进度和交叉流水作业，通过各控制点工期目标的实现来确保总 工期控制进度的实现。10.4 采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。10.5 5准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工的加工机械和工具, 以保证能现场解决的问题就在现场解决，不因资源问题或组

26、织问题造成脱节而影响工 期。10.6 雨天不间断工作，工作平台在雨天绑扎麻布以防滑，平台的四周布置平安栏杆。10. 7做好平安防护工作，尽可能使各项工作有较大的平安度。10. 7.1吊钩、缆线、电缆、卷扬机等要仔细检查，确保质量精度，材料应符合规定要求。11. 7.2现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。12. 7.3运输计划应最少提前一天到达现场，以防止雨天路阻等情况。13. 7.4设计好一套备用安装方案，以防现场环境条件出乎预想的变化和要求。10.8 与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及 各方面的关系，确保不因施工质量问题、现场与其他单位

27、协调配合问题而影响工期。10.9 严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时 开夜工安装，管理人员应及时分析工作台存在的问题（如不按计划完成），并及时采取 对策。10.10 准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作 创造条件。、虹现文明缸文明施工目标：创文明样板工地。11.1 健全管理组织施工现场成立以工程经理为组长，主管生产副经理、主任工程师、生产、技术、 质量、平安、消防、保卫、材料、环保、行政卫生等管理人员为成员的现场文明施工 管理组织。11.2 健全管理制度施工现场文明施工检查是一项经常性的管理工作，采取综合检查与专业检查相结 合，定期

28、检查与随时抽查相结合、集体检查与个人检查相结合等方法。a.班、组实行自检、互检、交接检制度，要做到自产自清，日产日清，工完场清,管理。b.持证上岗制度，现场施工人员都要有上岗证。c.工地现场严禁赤膊，穿短裤、穿拖鞋。d.施工现场严禁随地大、小便，大小便必须到指定的工地临时厕所。e.职工必须注意个人卫生，及时理发、剪指甲、刮须、洗衣服、职工不仅做到形 体上的清洁，而且要注意精神文明，礼貌待人，在现场不大声喧哗、不聚众打架、斗 殴、酗酒、赌博，不看黄色书刊杂志和录像，不凌空抛洒垃圾与物品等。f.要对施工现场进行彻底检查、清扫、不留死角。建筑垃圾、废料与生活垃圾分 开按指定地点存放，并且及时清出现场

29、，送到规定的垃圾销纳场。g.食堂操作间必须有防蚊、防蝇措施，生熟食品要分开，炊事员必须持证上岗。h.现场宿舍管理必须遵循公司内部宿舍管理制度必须做到整洁、卫生、杜绝 脏、乱、差现象。十二、环境崎措施12.1 运输车辆离开现场前，派人用水将车身冲洗干净。12.2 设立专门的垃圾通道，派专人现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。12. 3现场设有二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。12.4合理安排作业时间，在夜间防止进行噪音（55分贝）较大的工作，一般作 业时间为早上6： 30至晚上9:00,特殊情况需加夜班必须征得现场监理批准，并与周围 各单位及居民取得认同，搞好关系。12. 5夜间灯光

30、集中照射，防止灯光扰民。12. 6严格按杭州市有关环保规定执行。12.7保护好周围路边绿化校园内绿化。12. 8搞好施工现场卫生：&施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。b.现场的厕所，排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。c.现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许乱堆乱放。八、质量保证措施九、施工平安措施十、工期保i磷施+-、缸豳文明缸十二、环境触措施浙江*职业学院实训综合楼钢桁架施工方案一、施工依据1、浙江群梆职业学院实训综合楼钢桁架工程招标文件。2、杭州市*设计研究院设计的桁架图纸。3、本公司质量方针、质量目标。4、本公司贯彻I

31、S09001质量保证体系有关文件。5、现行的国家标准、规范钢结构工程施工质量验收规范GB50205普通碳素钢技术条件GB700优质碳素钢技术条件GB699低合金结构钢技术条件GB1591合金结构钢技术条件GB3077一般工程用铸造结构碳钢GB11352结构用无缝钢管GB8162建筑钢结构焊接规程JGJ81焊条分类及型号编制方法JB980碳钢焊条GB5117低合金钢焊条GB5118焊接用焊丝GB1300涂装前钢材外表除锈合防锈等级GB8923钢结构防火涂料应用技术规程CECS24二、工程概况及建设要求1、工程概况本工程为浙江*职业学院实训综合楼屋盖工程，采用弧型管式桁架结构，跨度为895m,长度

32、为 84. 6m,建筑面积 2529nl2、业主建设要求29.1 工工期：现场安装工期为：50日历天。29.2 程量业主要求工程质量等级到达合格标准。3、主要材料及构造说明3.1 钢桁架总重约42吨，上、下弦杆及腹杆均采用无缝钢管及焊管，材质为Q235钢。 钢管对接采用等强斜切坡口对接焊缝，弦杆、腹杆对接采用全周角焊缝。3.2 屋面板采用BHP暗扣屋面板+100mm保温棉+BHP-1025底版及专用配件。3. 3涂料采用水性无机富锌底漆，厚度为50X2 Um,环氧云铁中间漆，厚度为30X2 um,氯化橡胶面漆厚度为30X2 口叭三、施工总体目标规划及施工总体部署1、施工总体目标规划我公司能够参

33、与此工程建设是业主对我公司的信任和期盼，为此，我们深感鼓舞和责 任重大，我们决心采取一切有力措施，依照公司的质量方针“精心制作，精心施工，创优质 名牌工程；科学管理，技术创新，争创行业质量领先水平”，贯彻IS09001标准，把该工程建设好。具体的目标规划为：1.1 工期：争取在50日历天内完成，保证只提前，不延迟，每延迟一天罚1000元。1.2 质量：保证到达合格标准，达不到按有关规定处理。1.3 平安：创平安标化工地。1.4 文明：创文明样板工地。2、施工总体部署本工程我公司将由副经理担任总指挥，负责本工程的制作、运输、安装。对于生产车间 制作、材料供应和运输等各个环节，各职能部门负责人必须

34、认真履行职责,落实好具体工作。 施工现场我公司将派一批技术全面、专业覆盖率高，管理经验丰富，具有多年现场安装管理 实践能力的工程管理人员组成工程管理班子,实行工程经理负责制，由工程经理负责施工现 场的各项工作。四、备翻样出图本工程总体部署将按桁架制作一屋面围护一封沿的先后次序进行翻样，以保证与生 产、安装的一致，这样以利加工、运输、现场堆放和安装的交叉作业，缩短工期进度。另外, 楝条布置、节点及楝条加工图，屋面板排放、构造及屋面板加工图，以上图纸均由设计部完 成。本工程翻样出图将由4人完成，其中2人翻样，2人校对，出图后交设计人员及总工 程师审核,确保图纸的准确性、完整性、工艺性,本工程翻样出

35、图的时间安省旺5天内完成。4.1 原材料采购及质量控制1.1 .1本公司严格按IS09001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和 质空制。1.2 . 2对本工程的材料艇 金口廊以下瞬 以筋保诵栩的及时供应和质量控制。a、生产技术科根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购需配件的规格、品种、 型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交生产部计划科。b、生产部计划科根据车间库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具 体说明材料品种、规格、型号、姆、质躁龊及分批次到货日期，送交生产部采购科。c、生产部采购科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任

36、 务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评 定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内 容和依据。d、质量科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进 行严格进货检验。确保原材料的质量。e、材料仓库应按规定保管好楙那蟠网示说做到堆放合理，标识明晰，先进先出。4.2. 3原材料准备：4.2. 3.1原材料生产厂家的选择：原材料生产厂家仅可在以下范围内进行选择：a.国家认可的生产厂家；b.各种广告资料介绍的生产厂家；c.同行业其它单位介绍的生产厂家；d.原来长期合作的生产厂家或商业、服务机构。4.

37、2. 3.2原材料生产厂家的评价:采购人员负责收集原材料生产厂家的各项质量资料和其它相关资料，包括:a.营业执照，生产许可证或质量认证证书;b.生产产品的鉴定书；c.生产产品的合格证书或材质试验报告。生产部发函或组织有关采购人员到原材料生产厂家现场进行调查，了解厂家的管理水 平、生产能力、产品质量、工艺装备、企业信誉等以后，在采购人员会同有关部门共同对该 厂家进行评价合格后方可在该单位购买材料。本公司所供应的材料来源均为公司的合格分承 包方。都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应和质量。4.2.4原材料验收：原材料各几何尺寸偏差、趟随平1度牌号需龊国家酶猫卜,牖加迪下回佥：a.屈服强5 （屈服点）；b.抗拉强度；c.伸长率（延伸率）；d.化学分析；e.其它设计需要数据；具体见表如下：原辅材料名称主要检验内容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、弓踱试验、弯曲试验，30nlm 以上厚板应进行探伤和工艺性能评定。钢管质保书、外观及几何尺寸、化验、强度试验、拉伸试验高强螺栓连接副 结构用高强螺栓质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强 度试验、扭矩试验、硬度。圆钢质保书、外观及几何尺寸、化验焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行 _L艺评定试验。