工程训练(钳工训练)教4390.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.工程训练（钳工训练练）教 案钳工训练教教案导语：钳工操作的的方式、钳钳工使用用的工具具、钳工工加工的的范围、钳工的类别、钳工的特点。操作方式是以手工操操作为主主。使用的工具具手动工具（台虎钳、平口钳、手虎钳等）、手工工具（手锯、锉刀、錾子、手锤等）。加工范围进行切削加加工、制制作生产产模具、把把零部件件组装成成产品等等各种操操作。钳工的类别别根据加工的的范围，按按专业把把进行切切削加工工的定为为普通钳钳工；把把制作生生产模具具的定为为工具钳钳工；把把组装成成

2、产品的的定为装装配钳工工。钳工的特点点1实践性性强。主要依靠手工工操作来来完成零件件切削加加工和制作。2设备简简便。工作台（钳钳台）- 钳工工操作专专用的案案子。平 板（平平台）- 是划划线的基基准工具具，用来来放置工工件和划划线工具具的。钻 床 - 用用来钻孔孔的设备备。砂轮机 - 磨钻钻头、錾錾子、刮刮刀等小小刃具的的专用设设备。3操作灵灵活。工工作不完完全受场场地限制制，对某某些零件件的加工工、修整整只要身身边有工工具，就就可以把把问题解解决了，不不象机械械加工离离开机床床就没有有办法了了。尤其其是修理理性的工工作，操操作灵活活体现的的更明显显。钳工基本操操作方法法：划线、锯削削、锉削削

3、、孔加加工（钻钻孔、扩扩孔、鍃鍃孔、铰铰孔）、攻攻螺纹、套套螺纹、錾錾削、刮刮削、研研磨、装装配等操操作方法法。一 划 线（重重点部分分）划线是利用用划线工工具，按按图样要要求，在在毛坯或或半成品品上划出出加工界界线，称称为划线线。（毛坯 - 已具有有所要求求的形体体，需要要加工才才能制成成零件的的半成品品，通常常指铸件件或锻件件。）划线是钳工工的先行行工序，是是钳工操操作的第第一个步步骤，工工件在加加工的过过程中，划划线起着着重要的的指导作作用。如如；在工工件上钻钻孔，要要通过划划线确定定孔的位位置。加加工锤头头（实习习考核件件）也要要先划出出锤头形形状，然然后再进进行加工工，不能能拿着一一

4、块料盲盲目的琢琢磨着去去干。关于划线主主要讲五五点内容容遇到要划线线的工件件是各式式各样，大大小不相同同，但是是划线最最终归结结为两种种。平面划线：在工件件的某一一平面上上划线后后，就能能明确11.划线线种类 加工工界 线的，称称为平面面划线。立体划线：是在工工件的两两个面或或两个以以上划线线，才能能明确加工工界线的的，称为为立体划划线。2划线工工具工件上的线线是用什什么划出出来的？工件放放在什么么地方上上划？用用什么确确定划出出工件线线条的位位置和长长短？工工件划完完线用什什么做标标记？是是用工具具 - 划划线工具具 。该该工具是是由四部部分组成成。一是是直接划划线工具具；二是是支承工工具；

5、三三是划线线量具；四是辅辅助工具具。（1）直接接划线工工具 - 划出出线条的的工具。划线工具 （2）支 承 工工 具 - 放置工工件的工工具。（3）划 线 量量 具 - 向被划划工件传传递数值值的各种种尺。（4）辅 助 工工 具 - 在划出出的线上上作标记记的工具具。 划针：用钢钢板尺、样样板等作作导向一一起使用用的划 线工具具。1)直接划划线工具具 划线盘盘：是对对毛坯件件划线的的工具。 划规规：是用用来划圆圆、划圆圆弧等分分线段的的划线工工具。高度游标尺尺：是在在已加工工表面上上划线的的工具。平板（平台台）：是划线线的基准准工具，是是划线的的起始标标准。2)支承工工具 千千斤顶 ：用来来支

6、承大大形和不不规则工工件的工工具。 V形铁铁 ：用来来支承轴轴类和圆圆形工件件的工具具。 划线方箱：用来支支承比较较小的工工件，划划垂直线线的工具具。钢板直尺：确定线线段长度度和划规规半径的的量具。3）划线量量具 高 度 尺尺：向划划线盘上上的划针针，传递递高度尺尺寸的量量具。宽座直尺：划垂直直线的量量具。4）辅助工工具 - 样冲冲和手锤锤，打标标记用的的。样冲冲尖对在在划出的的线上，用用手锤打打出间距距大至相相同的凹凹坑，称称为样冲冲眼。其作用是；（1）标记记，防止止所划线线段模糊糊。（2）钻孔孔定位。 （3）划圆圆时作为为划规的的立脚点点。3划线基基准 对一个工件件进行划划线，要要划出线线

7、有很多多条线，从从哪一根根开始划划？划线原则 - 从基基准开始始。划线基准 - 用来来确定划划出工件件的几何何形状、相相对位置置、各部部尺寸的的依据。依据 - 点点、线、面面。（主主要以工工件的面和线线）4基准选选择选择划线的的基准要要与设计计基准一一至-与与设计基基准重合合。设计基准 - 零件件图上确确定其它它点、线线、面位位置的基基准，称称为设计计基准。5划线基基准类型型介绍划线基基准三个个类型1）两条中中心线为为基准；零件上宽和和高的尺尺寸，与与中心线线具有对对称性，其其它尺寸寸也是从从中心线线起始标标注的。2）一条中中心线和和一个平平面为基基准；零件的高度度方向尺尺寸是以以底面为为依据

8、，此此底面就就是高度度方向划划线基准准。宽度度方向尺尺寸对称称中心线线，故，中中心线就就是宽度度方向的的划线基基准。3）以两个个面互相相垂直的的平面为为基准； 每一个方方向的尺尺寸都是是依据它它们的外外平面确确定的。二 锯 削（重重点部分分）锯削（也称称为锯割割）是用用手锯将将工件材材料截断断，或在在工件上上锯出沟沟槽的工工艺过程程。关于锯削主主要讲五五点内容容可调式：可可按装长长度不同同规格的的锯条。锯弓固定式：只只能按装装一种长长度规格格的锯条条。 1手锯 锯锯条是由由碳素工工具钢制制造的。锯条的参数数；一是是锯齿的的密度，二二是锯条条的长度度。粗齿锯条：适合锯锯铝、铜铜、低碳碳钢（硬硬度

9、偏低低的钢材材）。锯条 中中齿锯条条：适合合锯厚臂臂钢管、铜铜管、中中碳钢（中中等硬度度钢材）。 细齿齿锯条：适合锯锯薄板、薄薄臂管。 锯 齿 的的 粗 细 度度 选 择粗 细 度每25mm齿数应用粗1418铝、纯铜、软钢中2224中等硬度钢、后壁钢管、铜管细32薄板、薄壁管2锯路锯齿左右错错开，排排列成波波浪交叉叉形式，称称为锯路路。其作作用是减减少锯口口两侧与与锯条的的磨擦，排排屑顺利利，锯屑屑省力并并能防止止锯条被被卡住或或折断，提提高锯屑屑效率。3锯条安安装要求求1.锯齿尖尖倾斜方方向朝前前。2.锯条拉拉紧要适当当。过松松锯条不不走直线线，过紧紧锯条容容易断。4起锯锯屑分两步步进行。第

10、第一步是是起锯，第第二步是是进行锯锯断的过过程。起锯是锯屑屑的开始始，对最最终的锯锯削质量量有直接接影响。起起锯是锯锯条在工工件上倾倾斜一个个角度后后，再开开始拉锯锯。倾斜斜的角度度是有规规定要求求的，如如果倾斜斜角度不不能过大大过，也也不能过过大小。否否则，锯锯齿不宜宜切入工工件，容容易打滑滑，或锯锯齿容易易被工件件棱卡住住。起锯锯时要做做到三点点；（1）锯条条在工件件上要倾倾斜100155度角，确确定近起起锯或远远起锯。（2）用左左手拇指指靠近锯锯条后，右右手平稳稳推动锯锯弓，短短距离往往复运动动。（3）当锯锯出0.5 1.0 mmm深的的锯口时时，起锯锯完成，开开始锯削削。5锯削操操作要

11、求求锯削要掌握握的要领领（1）站立立姿势要要正确；（2）左手手轻扶锯锯弓前端端防止锯锯条偏斜斜；锯削操作要要求 （33）右手手握住锯锯弓手柄柄向前推推锯；（4）推锯锯时实加加的压力力要均匀匀；（5）尽量量使锯条条上的锯锯齿进入入全部锯锯削状态态；（6）推动动速度不不要过快快或慢每每分钟往往复400次；三 锉 削（重重点部分分）锉削是用锉锉刀进行行切削加加工，使使工件达达到所要要求的精精度，这这种工作作称为锉锉削。锉削是钳工工的一项项重要的的基本操操作。锉锉削的范范围是；即可以以锉削工工件的外外表面，又又可以锉锉削内孔孔、沟槽槽、曲面面和各种种形状复复杂的表表面。除除此之外外，还有有一些不不便机

12、械械加工的的，也需需要锉削削来完成成。例如如，在撞撞配过程程中，对对个别零零件的修修整、修修理等工工作，都都是用锉锉削加工工的方法法解决的的。因此此说，锉锉削是钳钳工的一一项重要要的基本本操作。关于锉削主主要讲五五点内容容1.锉刀的的结构锉刀的材质质锉刀材料是是碳素工工具钢（TT12AA，T133A）制成的的。经过过热处理理，硬度度HRCC6267。是是专业厂厂生产的的一种标标准工具具。锉刀齿纹的的种类锉刀齿纹有有单纹和和双纹两两种，双双纹是交交叉排列列的锉纹纹，形成成切削齿齿和空屑屑槽，便便于断屑屑和排屑屑。单纹纹锉一般般用于锉锉削铝薄薄软材料料。锉刀的工作作部分名名称锉刀的工作作部分分分为

13、刀面面、刀边边。刀边边指锉刀刀的两个个侧面，有有的没有有锉齿，有有的其中中一个边边有锉齿齿。没有有锉齿的的边称为为光边，它它可使锉锉削内直直角的一一边时不不易碰伤伤相邻的的面。2.锉刀种种类锉刀形状有有扁的、方方的、三三角的、半半圆的、圆圆的。锉锉刀有长长有短、有有大有小小，种类类是按什什么分的的？常用用锉刀有有哪几种种？锉刀按用途途分为钳钳工锉、特特种锉、整整形锉三三大种类类。常用用的锉刀刀为两种种；扁锉：适用用于锉削削平面、外外曲面。方锉：适用用于锉削削凹槽、方方孔。钳工锉 三角锉锉：适用用于锉削削三角槽槽和大于于60度度的角面面。 半圆锉：适适用于锉锉削内曲曲面，大大圆孔及及与圆弧弧相接

14、平平面。锉刀种类 圆 锉：适适用于锉锉削圆孔孔，小半半径内曲曲面。普通：（组组锉或称称为什锦锦锉）用用于修锉锉零件上上细小 整整形锉 部位主要要针对工工具、模模具等精精细的零零件。人造金刚石石：应用用于锉削削硬度较较高的金金属，如如硬质合合金、淬淬硬钢，以以及修配配处理后后的各种种模具。3锉刀规规格锉刀的规格格等级锉刀规格是是按锉刀刀齿纹的的齿距大大小来表表示的。齿齿纹粗细细等级纹纹分为五五种。 粗齿锉锉刀：齿齿距为22.30.883mmm。加工工余量大大于0.5 1.0mmm选用粗粗齿锉。 中齿锉锉刀：齿齿距为00.7770.42mmm。加加工余量量0.22 05.mm选选用中齿齿锉。 细齿

15、锉锉刀：齿齿距为00.3330.25mmm。加加工余量量0.11 02.mm选选用细齿齿锉。 粗油光光锉刀：齿距为为0.22500.2mmm。加加工余量量0.005 011.mmm选用粗粗油光锉锉。 细油光光锉刀：齿距为为0.220.16mmm。加加工余量量在0.02 00.055mm选选用细油油光锉。锉刀的规格格和适用用范围类别锉纹号长度/mm加工余量/mm能达到的表面粗糙度值Ra/mm100125150200250300350400450每100mm长度内主要锉纹条数粗齿锉1412111098765.50.51.012.5中齿锉20181614121110980.20.56.612.5细齿

16、锉2825222018161414/0.11.23.26.3粗油光锉40363228252220/0.050.16.33.2细油光锉565045403632/0.020.050.81.64.锉削方方法锉削方法指指的什么么？锉削方法指指锉削表表面。锉锉削表面面主要是是平面锉锉削和曲曲面锉削削。平面锉削是是最基本本的锉削削。 交叉叉锉法：是余量量较大的的平面粗粗加工的的锉削方方法。平面锉削 顺锉法法：是对对小平面面和精加加工锉平平的锉削削方法。锉削方法 推锉法法：是对对小平面面、精加加工、修修光的锉锉削方法法。 曲面锉削 ：曲面面锉削是是根据工工件的曲曲面特点点，锉刀刀的运动动要做相相应的变变化，

17、使使锉削的的表面准准确光滑滑。曲面锉削也也可称为为滚动锉锉削。5锉削操操作要求求锉削要掌握握的要领领站立姿势和和位置。两脚立正面对虎钳，与虎钳的距离是胳膊的上下臂垂直，端平锉刀，锉刀尖部能搭放在工件上，然后迈出左脚，右脚尖到左脚跟的距离约等于锉刀长度，左脚与虎钳中线形成约30角，右脚与虎钳中线形成约75角。锉削姿势。双手端平锉刀，左腿弯曲，右腿伸直，身体重心落在左脚上，两脚要始终站稳不动，靠左腿的屈伸作往复运动。保持锉刀的的平直运运动。推推进锉刀刀时两手手加在锉锉刀上的的压力要要保持刀刀平稳, 不能能上下摆摆动。锉削时要有有目标。不能盲目的锉，锉削过程中要用量具或卡板勤检查锉削表面，做到要锉削

18、的表面必须下铁削。四 孔加工工钳工加工孔孔，主要要是钻孔孔、扩孔孔、铰孔孔和锪孔孔四种加加工方法法。1钻孔钻孔是利用用装夹在在钻床上上的钻头头，在实实心材料料上加工工出的孔孔称为钻钻孔。钻钻孔用的的设备是是钻床。关于钻孔主主要讲五五点内容容1）常用的的钻床台式钻床 - 简简称台钻钻。主要要用来对对小型工工件进行行钻孔。 立式钻钻床 - 简称称立钻。主主要用来来对中型型工件进进行钻孔孔。摇臂钻床 - 要要用来对对大型多多孔工件件进行钻钻孔。特特点是对对孔定位位方便，不不需要移移动工件件。2）钻床型型号的含含义例1Z5516 型台式式钻床Z表示钻类类机床。5表示组别别。16表示主主参数。钻钻孔最大

19、大直经为为16mmm。例2Z330355B型摇摇臂钻床床 Z表表示钻类类机床。 3表表示组别别。 0表示型别别。35表示主主参数。钻钻孔最大大直经为为35mmm。B 表示第第二次改改进。3）钻孔工工具钻孔的工具具是钻头头，主要要有麻花花钻、群群钻。4）麻花钻钻头（重重点）麻花钻头各各部名称称及作用用 切切削部分分：横刃刃、切削削刃、修修光刃。 刀刀体部分分导向部分：对称螺螺旋槽和和刃带。麻花钻头 直直柄：用用钻夹头头装夹。 柄 部 锥柄：用过过渡钻套套装夹。5）钻头主主运动和和进给运运动（重重点）钻头在钻孔孔时钻头头旋转是是主运动动，直线线移动是是进给运运动。2扩孔扩孔是将已已加工的的孔径扩扩

20、大的方方法，刀刀具是扩扩孔钻头头。关于扩孔主主要讲三三个要点点1）扩孔钻钻头特点点（重点）（1）切削削刃多，提提高阔孔孔钻的刚刚度和导导向性。（2）容削削槽浅，使使切削平平稳。2）扩孔切切削速度度扩孔切削速速度以什什么作为为对照参参考？扩孔时的切切削速度度以钻孔孔的切削削速度作作为对参参考。扩扩孔的切切削速度度大约是是钻孔的的一半，进进给量约约为钻孔孔的1.5 2倍。 3）扩孔余余量及扩扩出孔的的公差等等级（重重点）扩孔余量00.54mmm，扩出出孔的公公差等级级能达到到IT110IIT9级级，表面面粗糙度度能达到到Ra66.31.66微米，性性质可达达到最终终精加工工和半精精加工。3铰孔铰孔

21、是用铰铰刀从工工件孔内内壁上切切除微量量金属层层的工艺艺过程，称称为铰孔孔。关于铰孔主主要讲五五个要点点1）铰刀是是某一特特定尺寸寸的加工工工具。2）铰刀的的尺寸精精度和几几何形状状决定了了孔的精精度及表表面粗糙糙度。3）铰刀分分为机用用绞刀和和手动绞绞刀。4) 铰孔孔切削速速度不能能高，切切削进给给要量大大。（要要点）粗铰：孔铰铰孔余量量在0.100.55mm之之内。5）铰孔分分为精铰：（要要点）孔孔铰孔余余量0.050.225mmm。铰出出孔的公公差等级级能达到到IT88ITT7级，表表面粗糙糙度能达达到Raa1.660.8微米米，性质质可达到到精加工工。4锪孔锪孔是在孔孔口表面面加工出出

22、沉孔的的方法，称称为锪孔孔。关于锪孔加加工主要要讲二个个要点1.锪孔（沉沉孔）形形状圆柱型沉孔孔锪孔形状锥型沉孔2.锪孔作作用锪孔作用是是将螺栓栓或螺钉钉头卧进进工件表表面下面面，使工工件表面面平整。五 攻螺纹纹（重点点部分）攻螺纹是钳钳工加工工内螺纹纹的方法法。攻螺螺纹的工工具是丝丝锥、铰铰杠。关于攻螺纹纹主要讲讲二个内内容丝锥：是加加工内螺螺纹专门门的刀具具。一套套两只。1攻螺纹纹的工具具 铰杠杠：铰杠杠是用来来装夹丝丝锥的工工具。2攻螺纹纹操作步步骤；（1）钻底底孔倒角角。（2）工件件摆正夹夹牢。（3）先攻攻头锥。铰铰扛夹好好丝锥之之后放在在孔口上上，顺时时方向均均匀地旋旋转铰杠杠，当丝

23、丝锥攻入入孔内22圈时，检检查丝锥锥与孔是是否垂直直，如果果垂直继继续攻丝丝，这时时铰杠每每旋转半半圈11圈时，将将铰杠反反向转11/4半圈排排削后，再再继续攻攻丝，直直至完成成。（4）攻二二锥时先先用手往往里拧，拧拧不动时时再用铰铰杠把丝丝锥装卡固固定，然然后按攻攻一锥的的方法进进行攻丝丝。六 刮削和和研磨1 刮削刮削是用刮刮刀在工工件表面面上刮去去一层很很薄的金金属，是是精加工工的一种种方法，这这种加工工方法称称为刮削削。关于刮削主主要讲五五个要点点1）刮削精精度的表表示方法法（重点）刮削表面精精度是以以研点数数来表示示的。2）刮削的的目的（重重点）刮削的目的的减少磨磨擦、磨磨损、提提高使

24、用用寿命。3）刮削的的作用(1）经过过多次反反复地受受到刮刀刀负前角角的推挤挤起到了了压光作作用，因因此表面面很光，同同时表面面组织变变得比原原来紧密密。(2）刮削削后的工工件表面面，型成成比较均均匀的微微浅凹坑坑，创造造了良好好的存油油条件。(3）刮削削切削量量小、产产生热量量小、装装夹没有有变形等等特点，能获得很高的精度（形位尺寸、接触、传动、表面粗糙度）。 校准工工具 - 用用来磨研研点和检检验刮面面准确性性的工44）刮削削工具 具，也也称校准准具 刮刀：是刮刮削工作作中的主主要工具具。标准平板：用来校校验较宽宽的平面面。选用用时它的的面积要要大于刮刮面的33/4。校准直尺：用来校校验狭

25、长长的平面面。桥式式的用来来校验机机床导轨轨，工字字形的常常用来校校验狭长长平面相相对位置置的准确确确性。5）校准工工具 角度度直尺: 用来来校验两两个刮面面成角度度的组合合平面。（如燕尾导轨的度。）显示剂 : 有颜颜色的涂涂料。常常用的是是红丹粉粉。2.研磨用研磨工具具和研磨磨剂从工工件表面面上磨掉掉一层极极薄的金金属。使使工件表表面达到到精确的的尺寸、准准确的几几何形状状和很高高的光洁洁度，这这种精密密加工的的方法，称称为研磨磨。关于研磨主主要讲四四点内容容1）对研具具材料的的要求研具材料要要具有很很好的耐耐磨性和和足够的的钢度，同同时还要要具有嵌嵌存磨料料微粒的的性能，表表面硬度度要比工

26、工件硬度度低。铸铁：润滑滑性能好好、磨耗耗较慢、硬硬度适中中，而且且研磨剂剂容易涂涂布均匀匀，效果果好。2）研具的的主要材材料 球铁：容易嵌嵌存磨粒粒，嵌得得均匀牢牢固，还还能争加加研具本本身的耐耐用度。 低碳碳钢：韧韧性较好好，不容容易折断断。常作作为小形形研具。3）研磨剂剂 - 是磨料料和研磨磨液混合合而成的的混合剂剂。液态研磨剂剂研磨剂 研研磨膏固体研磨剂剂磨料 - 磨料是是细微的的粉末。在在研磨中中起切削削作用，精精度和表表面粗糙糙度都与与磨料有有着密切切关系。 刚刚玉（氧氧化铝）常用的磨料料 碳化化硅金刚石研磨液 - 研磨磨液在研研磨加工工中起调调和磨料料、冷却却和润滑滑的作用用。煤

27、油常用的研磨磨液 机油油4）研磨方方法研磨操作方方法分为为手工研研磨和机机械研磨磨。尺寸寸精度可可达到00.255um，表表面粗糙糙度可达达到Raa0.OO8umm，是其其它加工工方法无无法取代代的。七 装 配装配是按技技术要求求把若干干个零件件组装成成机器的的过程，或或称为组组装成产产品的过过程，称称为装配配。关于装配操操作主要要讲二个个内容1.装配工工作的重重要性1）装配工工作是产产品制造造过程中中最后一一道工序序，装配配工作的的好坏，对对整个产产品的质质量起着着决定性性的作用用。2）零件之之间的配配合不符符合规定定的技术术要求，机机器就不不可能正正常工作作。3）零部件件之间，机机构之间间

28、的相互互位置不不正确，不不仅影响响机器的的性能，甚甚至使机机器无法法工作。因此，在装装配工作作过程中中要做到到；重视视零件清清洁、不不许乱敲敲乱打、按按着工艺艺要求进进行装配配。2.装配方方法（重重点）装配方法是是指达到到零件或或布件最最终配合合精度的的方法。为为了保证证机器的的工件性性能，在在装配时时，必须须保证零零件之间间、部件件之间要要达到规规定的配配合要求求。根据据产品的的结构和和生产的的条件及及生产批批量大小小，采用用装配方方法也不不相同。装装配方法法可分为为；完全全互换法法、选配配法、修修配法、调调整法。1）完全互互换法在同类零件件中任取取一件，就就可以装装配成符符合要求求的机器器

29、或产品品。装配配精度是是由零件件本身的的精度来来保正的的。完全互换法法的特点点；（1）装配配操作简简单，容容易掌握握，生产产效率高高。（2）便于于组织流流水作业业。（3）零件件更换方方便。2）选配法法 选配法也称称为分组组装配法法。是把把尺寸相相当的零零件进行行装配，来来保正配配合精度度。但是是在装配配前，把把零件按按尺寸分分组，然然后将相相对应的的各组零零件进行行装配。选配法的特特点；（1）经过过分组后后零件的的配合精精度高。（2）增加加了对零零件的测测量分组组工作，并并需要对对零件进进行分类类储存管管理。3）修配法法在装配过程程中，修修去某配配合件上上的预留留量的方方法来消消除积累累误差，

30、使使配合零零件达到到规定的的装配精精度。修配法特点点；（1）提高高装配精精度，适适当降低低零件精精度。（2）适合合于单件件小批量量生产。4）调整法法装配时，通通过调整整一个或或几个零零件的位位置来消消除零件件之间的的积累误误差，达达到装配配的要求求。 调整法特点点； （1）提高高装配精精度，可可定期调调整,容容易操作作。 （2）调整整件易使使配合副副的刚度度受到影影响。 注意： 调整后的的固定，要要坚实可可靠。课后自我总总结分析析涉及到实际际操作方方面的内内容同学学们比较较感兴趣趣。如；1划线对对零件加加工所起的作作用；2怎样使使用手锯锯，才能能保证锯锯削的质量；3如何掌掌握锉削削要领，运运用锉削削方法完完毕零件件的锉削削加工；4钻出的的孔是否否偏斜与与打样冲冲眼的准准确性的的关系；5攻出的的螺纹怎怎样保证证与孔口口面垂直直、丝锥锥不损坏坏，并且且不乱扣扣。课后的作业业反映出出同学们们理解了了课程内内容，掌掌握了重重点和要要点。通通过完成成考核件件的自做做，说明了了同学们们能够根根据技术术要求，正确运用钳工操作的方法，使用常用的工具、量具和设备。