H形钢制作流程1753.docx

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1、01、H型钢机械组立工序作业示意图 0101、检查板料是否符合要求后（平整度、直线度、拼缝余高、及错边量、毛刺是否清除干净等），将翼板放置在组立机辊轮架上，用横向压紧轮定位翼板的位置； 0102、再再放置腹腹板，用用腹板横横向压紧紧轮和上上压紧轮轮，固定定腹板位位置，且且保证腹腹板拼缝缝和翼板板拼缝间间距不小小于2000mmm，翼缘缘板拼接接长度不不得小于于2倍板板宽；腹腹板拼接接宽度不不得小于于3000mm，长长度不得得小于6600mmm； 0103、检检验腹板板是否处处于正中中位置，腹腹板与翼翼板是否否处于垂垂直状态态，并进进行相应应调整后后将端部部先进行行点固焊焊。腹板板中心偏偏移的允允

2、许偏差差小于22mm，翼翼缘垂直直度小于于3mmm； 0104、启启动组立立机送进进装置，随随着工件件移动在在腹板两两侧采用用CO22气体保保护焊或或手工电电弧焊进进行点固固焊接。点点固焊接接长度宜宜采用440550mmm，点固固焊接的的间隔宜宜采用33005000mm。点点固焊焊焊点表面面应平坦坦、均匀匀、无缺缺陷。组组立缝应应严密，翼翼腹板间间隙11mm，当当间隙过过大时应应进行补补焊； 0105、点点焊牢固固之后将将T型板板吊离滚滚轮架； 0106、将将另一翼翼板放置置在组立立机辊轮轮架上，用用横行压压紧轮，定定位翼板板的位置置； 0107、放放置T型型板，用用腹板横横向压紧紧轮和上上压

3、紧轮轮，固定定T型板板位置，之之后进行行H型组组立； 0108、检检验腹板板是否处处于正中中位置，腹腹板与翼翼板是否否处于垂垂直状态态，进行行调整，截截面高度度是否符符合要求求；确认认合格后后将端部部先进行行点固焊焊。腹板板中心偏偏移的允允许偏差差小于22mm，翼翼缘垂直直度小于于3mmm，截面面高度允允许偏差差2mmm； 0109、启启动组立立机，随随着工件件移动，在在腹板两两侧采用用CO22气体保保护焊或或手工电电弧焊进进行点固固焊接。点点固焊接接长度宜宜采用440550mmm，点固固焊接的的间隔宜宜采用33005000mm。点点固焊焊焊点表面面应平坦坦、均匀匀、无缺缺陷。组组立缝应应严密

4、，翼翼腹板间间隙11mm，当当间隙过过大时应应进行补补焊； 0110、对对H型钢钢截面尺尺寸、点点焊质量量进行全全面检查查。自检检合格后后做好记记录，将将组立好好的H型型钢吊离离滚轮架架，并报报检验员员抽检。 02、H型型钢构件件打底焊焊工序作作业示意意图 0202、按按要求装装配引弧弧板和熄熄弧板，引引熄弧板板的宽度度应大于于80mmm，长长度大于于1500mm，厚厚度大于于10mmm；引引熄弧板板的坡口口形式应应与母材材一致； 0203、必必要时，根根据材质质和板厚厚进行焊焊前预热热，若母母材为QQ3455按下列列要求进进行预热热：a.40t660，880；b.60880，1140：Q33

5、90强强度等级级及以上上的材料料预热温温度另见见专项工工艺；一一般采用用大压力力的烘枪枪加热，红红外线测测温仪测测温，尽尽量在焊焊缝反面面测温； 0204、焊焊接，aa.工艺艺没有特特殊要求求时，按按下列参参数进行行施焊：I=22403100A，UU=299333V，VV=2448775pxx/miin，bb.为了了减少焊焊接变形形，焊接接时采用用分段退退焊法进进行焊接接；如下下图5所所示：打打底焊高高度原则则上不宜宜大干110mmm；c.对设计计要求全全熔透区区域背面面清根； 0205、分分段退焊焊示意图图，数字字顺序为为焊接顺顺序（也也可采用用分段跳跳焊法焊焊接，焊焊接时尽尽可能采采取对称

6、称焊接）； 0206、焊焊接后检检查焊缝缝外观质质量，合合格后清清除毛刺刺飞溅。 03、H型型构件端端面铣工工序作业业示意图图 0301、构构件吊放放在摆放放区，检检查构件件校正（旁旁弯/扭扭曲/拱拱度等）是是否合格格。确认认合格后后，划出出各个面面的中心心线和铣铣削线，并并打上样样冲眼； 0302、构构件放置置于加工工平台并并调整保保证构件件与前后后两个靠靠山顶牢牢； 0303、调调整完毕毕后启动动顶紧装装置将构构件顶牢牢，再对对刀头进进行调整整，使得得刀头平平行于铣铣削线； 0304、调调整参数数并进行行铣削；（参数数包括进进刀量，铣铣削速度度，转速速等，注注意最后后一道的的铣削量量要小）

7、 0305、铣铣削到留留下半个个样冲眼眼位置完完毕，然然后对构构件进行行自检；允许偏偏差：2mmm，铣平平面的平平面度00.3mmm，铣铣平面对对轴线的的垂直度度l/115000； 0306、铣铣削自检检合格后后，松开开夹紧装装置，将将构件调调离铣削削平台。 04、H型型构件手手工锁口口作业示示意图 0401、根根据图纸纸尺寸，选选择合适适的模板板；（截截面高度度小于110000mm，板板厚小于于40mmm，可可采用自自动锁口口设备锁锁口，超超过此规规格采用用手工锁锁口）； 0402、按按模板画画线 0403、采采用手工工割刀按按所划线线进行切切割，切切割时应应尽量保保证切割割面圆滑滑、割痕痕

8、浅（切切割补偿偿：板厚厚小于220mmm补偿22mm，板板厚大于于20mmm补偿偿3mmm）； 0404、依依次切割割； 0405、未未能切割割掉的盲盲区可采采用气刨刨清除再再打磨平平整或直直接磨平平，但不不能损伤伤母材； 0406、气气割后进进行打磨磨，确保保割纹深深度小于于0.33mm，局局部缺口口深度11.0mmm，切切割面平平面度00.055t，且且不大于于2.00mm。 05、H型型构件装装配工序序作业示示意图 0501、将将构件摆摆放在工工作胎架架上，检检验上道道工序加加工质量量以及确确认中心心线。以以端铣面面为基准准（注意意柱子的的上下方方向）按按图纸划划出各零零部件位位置线（边

9、边线），并并标注零零部件的的编号； 0502、划划线后进进行自检检，核查查其各个个尺寸是是否正确确无误； 0503、按按所划的的位置线线装配（劲劲板、牛牛腿、连连接板、柱柱底板等等）并点点固，一一般牛腿腿应单独独做好，焊焊接矫正正好之后后再装配配到构件件上； 0504、检检验其各各个装配配尺寸是是否符合合要求，（各各零件的的角度、装装配间隙隙、孔到到中心线线的距离离、位置置等）如如间隙大大于3mmm，应应先将零零件堆焊焊至合格格才能装装配； 0505、电电焊加固固，必要要时加上上防止焊焊接变形形的支撑撑； 0506、装装配完成成，自检检合格后后打上十十字样冲冲眼，在在构件编编号标示示区打上上构

10、件编编号并填填好自检检记录报报检验员员检验。 06、H型型钢机械械矫正作作业示意意图 0601、将将H型钢钢吊至矫矫正机滚滚轮架上上； 0602、先先试矫正正，确定定两边矫矫正辊位位置的高高低和松松紧，确确认后进进行矫正正； 0603、试试矫正检检验，检检验构件件翼板矫矫正后的的平整度度，防止止矫正过过度； 0604、正正常矫正正，根据据板厚和和变形大大小，选选择相应应的矫正正次数，每每次矫正正量一般般不超过过5mmm，故变变形严重重的要多多次来回回矫正； 0605、自自检，矫矫正时应应随时进进行自检检，检验验其翼腹腹板平整整度；矫矫正合格格后，翻翻转1 8000，矫正正另一翼翼板。完完成后检

11、检验翼腹腹板平整整度和截截面对角角线； 0606、将将矫正好好的H型型钢吊离离滚轮架架，并报报检验员员进行检检验；质质量要求求：翼缘缘垂直度度不大于于3mmm，腹板板厚度tt144，腹板板局部平平面度不不大于22mm；腹板厚厚度t14，腹腹板局部部平面度度不大于于3mmm。 07、H型型构件门门焊作业业操作流流程 0701、检检验上道道工序的的组立或或打底焊焊质量，对对于大于于1 mmm的间间隙进行行焊补（补补焊在背背面），将将装上引引熄弧板板的构件件摆放在在平台上上； 0702、焊焊前预热热，若母母材为QQ3455按下列列要求进进行预热热：a.40t660，880；b. 600t60，110

12、0；c. T80，1140。Q3390及及以上强强度等级级的材料料预热另另见专项项工艺； 0703、调调整焊咀咀位置使使其与腹腹板的夹夹角成440445度，按按下列参参数焊接接：I前前=9000110%AA，U前前=3447%V，VV=40020000ppx/mmin，II后=880010%A，UU后=44077%V，VV=40020000ppx/mmin，从从引弧板板上开始始焊接； 0704、按按照已调调整好的的适当的的参数进进行焊接接，并随随时监控控焊接过过程，随随时敲渣渣，查看看焊缝外外观，防防止焊速速过快、焊焊偏、成成形不良良等，并并做适时时调整； 0705、常常规H型型钢焊接接顺序按

13、按图示的的数字顺顺序进行行。工艺艺有其他他要求时时见具体体的项目目制作工工艺，厚厚板需多多层多道道焊时，焊焊接顺序序按此循循环； 0706、十十字柱腹腹板与腹腹板之间间的焊接接按此顺顺序进行行； 0707、清清理焊渣渣并补焊焊或清除除表面缺缺陷（气气孔、咬咬边、焊焊瘤、裂裂纹、未未熔合、端端部缺陷陷等），并并割除引引熄弧板板； 0708、焊焊脚尺寸寸检查； 0709、对对于开坡坡口半熔熔透或全全熔透焊焊缝，焊焊脚尺寸寸等于（tt为腹板板厚度），且且焊脚尺尺寸不得得大于110mmm； 0710、对对于不开开坡口的的角焊缝缝，焊脚脚尺寸按按设计要要求执行行。如果果设计没没有要求求或要求求不明确确则按照照焊脚尺尺寸ll5 （tt为较厚厚板厚度度），并并不得大大于1.2（ 为较薄薄板的厚厚度）； 0712、构构件根据据设计要要求进行行UT测测。（QQ3455及以上上强度等等级的母母材必须须在焊后后24小小时才能能探伤）。