洁净空调安装的施工方案.docx

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1、3. 3、净化空调施工要点(1)风管和部件应采用优质镀辞钢板，风管内外表必须平整光滑，不得在管内加固风管， 咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶。风管连接不应采用内法兰。风管必须设密封清 扫孔，总管上应有风量测定孔(支干管上根据需要设置)过滤器前后要有测压孔。防爆区排风 管咬口缝要用焊锡密封。(2)风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光，系统空调 器漏风率不应大于2%o擦拭空调系统内外表采用不易掉纤维的材料。(3)高效过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统全面清扫、擦洗，到达清洁要求后, 开启净化空调系统连续试运行12小时以上，再次清扫，擦洗洁净室，立即安装高效

2、过滤器。(4)高效过滤器安装前，应在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括纸、滤密封胶、 框架、几何尺寸及光洁度等是否符合设计要求，然后进行检漏，检查和检漏合格后应立即安 装。不合格产品不得安装。由于净化空调工程对施工成品要求较高，其主要是密封性和洁净要求。所以在施工程序 上比普通空调工程更严格。如果不按施工程序，就可能最终达不到洁净度要求。譬如随意打 洞，土建已做完了墙面，装修了吊顶，又去拆掉以后再修复，都会使污染源产生或以后根本 不能消除，使整个工程达不到要求。为此，针对此项工程，配合土建、装修等工程，施工程 序按以下流程进行：结构粗装修完毕厂房清扫风管制作吊杆安装吊顶吊杆安装风管安装风管

3、风机空调机清扫风管空调机试漏保温装修吊顶风管安装地面墙面精修净化设备安装室内及设备清扫过滤器安装设备单机调试风管空吹高效过滤器安装扩散板风口安装净化空调系统调试3. 4、净化空调施工要求和技术措施本洁净空调除按通风与空调工程施工及验收规范(GBJ243-82)和通风与空调工程质 量检验评定标准(GBJ304-88)规定施工要求外，还必须按照洁净室施工及验收规范第1页共7页进行施工。本工程技术要求高，为了到达要求，制定以下施工技术措施：1、为到达洁净度要求；(1)风管制作在厂房内进行，以免长途运输使风管不易保洁。(2)风管制作需一个洁净的施工场地，如在厂房内制作，需门窗及屋面防水，地面混凝土 完

4、工后进行制作施工。(3)加工风管用的镀锌板必须为优质板，加工前镀锌板必须用洗涤剂清洗，擦净、干燥后 使用。如镀锌板外表起泡脱掉，需刷磷化底漆及锌黄底漆各一遍，调和漆两遍(洗涤剂需 用中性，并先做试验，合格后再用。)(4)制作场地洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不许在地面拖 行，不准穿着鞋踏上已清扫干净的镀锌板面。(5)制作法兰吊架、风机座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地隔开，铁件刷油干燥后 才能进行装配、安装。(6)小风管合口后需用塑料布封住两端，码放在清洁的场地，安装时运入现场后再拆封口， 大风管安装前再次清扫干净后进行安装。(7)风管安装用支吊架、打孔和预留洞修整应

5、在风管运入安装现场前进行。(8)擦拭风管和镀锌铁皮不准用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布。(9)工具、机具、工作服、手套要保持清洁。(10)设备运输预留孔洞及大门不准随意翻开，使用完毕就正式封死。(11)风机、空调器进入厂房后，开封、拆箱清点，不安装时，要采取临时保护防尘措施。(12)进入风管内施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽、不准穿脏底鞋。最后出 来时要顺路擦净风管内部。(13)风管加固物不准凸向内部，不准用接钏钉于风管，钢钾钉需用镀锌的。2、为到达系统密封性(1)尽量减少风管的纵向和横向接头，所以风管下料时注意安排。(2)不管是平咬口、联合角咬口咬合时均要有密封措施。平咬口缝咬合时

6、用压筋机压平咬 口缝。联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观。(3)插条连接、立咬口连接的缝隙均要涂密封胶。(4)法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用密封胶涂堵。钾法兰时钾钉处应 有密封措施。(5)为了保证施工质量、提高可靠性，正式施工前提出风管施工方案，并做样板风管，以 便采用质量好、又经济的先进施工技术。(6)风管施工完毕后要对每个系统进行风管泄漏试验。(7)空调机安装就位后也需清扫内部，之后试漏。3、其它措施(1)风管长边WIOOO时采用无法兰连接；其中风管长边W600时采用插条连接；长边q000 时采用立咬口连接。无法兰连接风管段面尺寸误差严格按GBJ243要求

7、；立咬口翻咬口边下 料要求准确，使两相邻90度翻边可能出现的缺口小于2mm。并在组装完后填封密封胶。(2)长边S250支管可用角形插条连接，并涂密封胶；2300边长以管应做三通大小头连接。(3)连接螺栓需镀锌的。(4)法兰连接密封垫片做专门方案进行试验后再决定要求。(5)加热器密封垫用8=5石棉橡胶板。第2页共7页(6)电动对开密封式多叶阀、手动对开密封式多叶阀和钢制蝶阀非标加工件由于要求较高, 可以委托外购。(7)风管试压、保温在吊顶前做完，静压箱、风口散流器、百叶配合吊顶施工、中、高效 过滤器在系统吹扫、检查合格后再装。中央净化空调工程的安装施工方案中央净化空调工程安装施工方案简介1、通用

8、净化设备安装方法1.1 净化设备安装准备a、机器与设备的安装平面布置图、安装图、基础图、主要部件图及安装使 用说明书等；b、有关的专业技术规范及安装技术要求；c、机器设备的装箱清单；d、准备好净化设备安装所需辅助材料；1.2 净化设备安装方法a、设备基础检查验收机械设备基础尺寸和位置的质量要求应符合JBJ23-96机械设备安装工程 施工及验收通用规范附录1有关规定，作好基础检查验收记录；b、机械设备开箱检查核对箱号和箱数、检查外包装有无破损；核对设备名称、型号和规定是否与 设计一致；检查清点设备有无缺件，外表有无损坏和锈蚀等；作好设备开箱检查 记录；c、放线按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，

9、划定安装基准线；d、就位设备就位后，设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允 许偏差，应符合有关规定要求；第3页共7页e、找平根据设备本身要求，易振动的设备一般底座下放置减振垫，减振垫的厚度要 均匀，一般用设备本身支脚调平器或安装垫铁把设备调平。设备找平的测试位置, 当设备技术文件无规定时，宜在以下部位中选择设备的工作面；支撑滑动部件的 导向面；保护转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的结构上，宜选在 可调的部位，两侧点距离不宜大于6米；f、固定设备较重或有振动的设备，需作设备基础，基础预留地脚螺栓孔，地脚螺栓 在预留孔中应垂直无倾斜，与孔壁的距离应大于15nini,且不应

10、碰孔底，外表油 污和氧化皮应清除干净，螺栓露出螺母，其露出长度为螺栓直径的1/3至2/3, 螺丝局部应涂少量油脂；灌浆前，基础应清洗洁净，灌浆时应捣实，并不应使地 脚螺栓倾斜影响设备安装精度；在地脚螺栓孔中的混凝土到达设计强度的75%以 上才能拧紧地脚螺栓。g、设备清洗有清洗要求的设备清洗处理应符合JBJ23-96第五章第一节的有关规定要 求；严禁用金属等利器刮洗设备外表；h、安装特殊要求通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连 接牢固；风机与风管连接时，不允许强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。i、标志每台设备安装完成后，在操作面必须标记设备位号（设备位号与设备表

11、、流 程图、设备布置图中的位号一致）；1. 3设备试运转a、设备试运转前应具备以下条件：设备及其附属设备，管路等均应全部施 工完毕，施工记录及资料应齐全。其中：设备的精平和几何精度经检验合格；润 滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验，并应符合试运转的 要求；需要的检测仪器、平安防护措施用具符合试运转的要求；试运转组织已落 实，参加试运转的人员应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件和掌握操作规程 及试运转操作。设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较 大的作业。b、试运转的内容单体设备的空负荷试运转、负荷试运转；第4页共7页C、试运转的要求应符合设备制造厂的技术要

12、求或JBJ23-96第七章中的有关 规定。试运转所需的水、电、气、汽油等能全部送到；各种电器仪表及润滑装置, 其动作灵敏可靠；点动设备时，没有磨擦卡阻及异声响；风机启动时应关小进风 门，随风机的正常运转，逐渐开启进风门，并不得在喘震区停留，设备运转时， 如有异常情况应立即停车，排除故障后再试。经过规定时间的试运转，轴承温度、 润油温度正常，设备运行平稳、声音正常，其它技术指标符合设备技术文件的要 求，视为设备试运转合格。2、空调机组、新风机组、风机盘管的安装2.1设备安装方法（与通用设备安装不同处）机组安装时箱体内应清理干净无杂物、运输及找正时，要轻搬轻放、严禁磕 碰、吊架要牢固可靠，位置正确

13、，有预埋件的可在预埋件上焊吊杆，吊杆丝扣应 为100mm左右为宜，以备调整水平，没有预埋件的可用膨胀螺栓固定吊杆。空调 机组假设分段到货，组装时，各功能段应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之 间的连接应严密，水路畅通。现场组装的机组，漏风量测试结果应符合规范规定。 风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验合格后才允许安装。风 机盘管的支、吊架应牢固可靠，风机盘管安装的位置及高度应正确。供回水管与 风机盘管的弹性连接应严密；风管、风口与风机盘管连接要严密、牢固，风管与 风机盘管采用软连接，以减轻振动噪音。3、管道安装a、仔细熟悉图纸，清楚工艺流程及管道，管件，阀门的材质，规格型号，

14、连接方式，支吊架形式，并结合施工现场理解设计意图，明确对安装的技术要求。b、施工前要对材料进行检验和试验，不合格品不能投入使用。对焊管要进 行清洁及外表出锈处理，直到露出金属光泽再刷红丹防锈漆两遍，管两端各留 lOOmm不刷，已备焊接，管壁厚大于等于3mm的焊管焊接前必须开V型坡门。焊 缝要求宽度均匀，无夹渣、裂纹、气孔等缺陷。C、管道安装坡度，破向应符合设计要求，冷却水供水管坡向进口及立管， 冷却水回水管坡向使水低头走，凝结水管破向使水低头走。管道坡度，可用吊杆 螺栓或支座与管道间的垫板调整。d、管道试验应分层进行。冷却水，供水回水管为一个试验压力为0.8Mpa。 凝结水管只作闭水试验。看接

15、口有无渗漏。试验结果应符合工业金属管道工程 施工及验收规范GB50235-97及采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82 的规定。4、风管制安a、制作风管采用电剪联合咬口机，折弯机等设备，风管咬缝必须紧密、宽 度均匀第5页共7页 无孔洞胀裂等缺陷，纵向缝应错开，风管外观应平整，折角平直、端面平等，风 管与法兰接应牢固，翻边量符合要求，风管单位面积漏风量应符合规范规定。b、法兰焊接应牢固尺寸正确，法兰孔距应符合设计要求，螺孔应有互换性, 采用砂轮锯下料，胎具对口，台钻打孔。C、风管吊架安装必须放线，以确保风口位置正确，美观。5、保温5.1管道保温保温材料为软聚氨脂管壳，保温管壳要紧贴外壁,

16、这就要求定购保温材料时, 管壳内径要准确。管壳的每段接头处及纵缝处要严密不留纵隙，管道阀门法兰处 保温应便于单独拆卸更换。保温层在该处应留出足够的空隙。一般为螺栓长度加 25-30mni,然后用同样的保温碎料填补空隙。沿管道长度每隔300-350mni捆扎两 道。玻璃丝布保护层施工时，其搭接宽度符合规范规定，搭接均匀，松紧适度。5. 2风管保温采用带铝箔超细玻璃棉板，首先将风管除去灰尘，然后将涂了胶的保温钉均 匀地粘在风管外表，然后将超细玻璃棉板穿钉子贴合于风管外表，用压板将保温 层压紧。要求拼搭整齐，小块的保温板应放在风管上部，所有接缝处都应塞满填 料，不得有缝隙，最后用铝箔胶带密封所以接缝

17、，法兰处的保温做法见管道保温。三、净化空调系统安装工程控制要点1、分项工程控制要点a、承当管道焊接工作的焊工均必须持证上岗；b、焊缝内部质量外观，质量必须符合规范的规定；c、管道支架必须按标准图制作安装，其固定方式和强度一定符合规范标准 图集的要求；d、管道坡度破向正确，放气阀设置合理；e、管道与设备出口短管连接中心线应对正，不得强制连接，支吊架的设置 应合理，不得使设备承受来自管道的外应力。2、风管及相关空调部件安装工程质量控制要点a、风管制作必须符合规范要求；b、风管安装轴承和标高应正确，与风道吊卡接触良好，牢固；第6页共7页C、净化空调系统各法兰连接应平行、严密、垫料均匀不突出，法兰螺栓应 禁固、螺栓方向一致；d、风口安装位置标高应正确，三个以上风口安装应整齐协调，方位一致， 风口排列在同一轴线上，风口本身无变形、无损坏、调节灵活，与装修面贴实无 缝。e、系统风管的漏风量不得大于规范要求；3、保温工程质量控制要点a、保温层应平整密实、厚度均匀包扎牢固无裂缝，空隙等缺陷，特别注意 三通保温质量；b、保温钉要粘接牢固，每平方米不少于规定数量，排列距离应均匀；c、法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严；d、所有防潮层接口均应用铝箔胶带封严，不得胀裂和脱落；e、保护层施工时应搭接均匀松紧适度。第7页共7页