大唐丰润光轴供热供热调试方案.doc

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1、大唐丰润光轴供热供热调试方案8.三、调试技术措施： 1.供热设备调试 1.1.供热阀门单体调试： 详见阀门清单 1.2.供热各设备保护传动试验： 1.2.1.热网循环水泵E保护转动试验： 动作条项秒后，出口门未开，且在关状态运行，延61热网循环水延秒，且油温测点为油112热网循环水运行，热网循环跳闸条障，延秒液力藕合器排油压0.05MP热网循环水运行，循环水3秒延时 E进口门已开；1.热网循环水泵 6KV电源馈线断路器控制回路未断线； 2.热网循环水泵启动条件 出口门已关；热网循环水泵3.E 保护转动试验：供热#1热网加热器E1.2.2.动作条件项目 ；0点：壳体中心线-305mm正常水位 报

2、警；+70mm； 高值： +110mm 高值：；开紧急疏水电动门；保护条件 高值：+150mm；解列，关闭进汽电动门； 报警。低值：-50mm 1.2.3.：动作条件项目 -405mm；正常水位0点：壳体中心线 报警；高值：+70mm；开紧急疏水电动门；保护条件 高值：+110mm；解列，关闭进汽电动门；高值：+150mm 报警。-50mm； 低值： 1.3.供热各电动转机电机单独试转： 热网循环水泵E电机单转：1.3.1.E电机单转应具备的条件：1.3.1.1.热网循环水泵 传动保护试验结束，试验结果正常。1.3.1.1.1.热网循环水泵E 热网循环水泵E热工测点安装完好且已投入。1.3.1

3、.1.2.电机和液力耦合器联轴器对轮脱开，并做好防护设施。E1.3.1.1.3.热网循环水泵 热网循环水泵E电机单转的过程： 1.3.1.2.，检查启动电流和定速时间。E启动热网循环水泵 1.3.1.2.1.1.3.1.2.2.检查热网循环水泵E电机轴承振动和温度。1.3.1.2.3.检查热网循环水泵E电机线圈温度。1.3.1.2.4.热网循环水泵E电机单转时间为30分钟。1.3.1.2.5.热网循环水泵E电机单转试验结束，停止热网循环水泵E。1.3.1.2.6.将试验结果填入再鉴定记录中。1.4.供热系统滤水器调试： 1.4.1.供热系统热网循环水滤水器冷态调试： 1.4.1.1.供热热网循

4、环水滤水器冷态调试应具备的条件： 1.4.1.1.1.供热热网循环水滤水器设备安装完毕。1.4.1.1.2.供热热网循环水滤水器进水电动门、出水电动门、旁路电动门、排污电动门调试工作结束，阀门送电。1.4.1.1.3.供热热网循环水滤水器热工测点校验工作结束，各热工测点投入。1.4.1.2.供热热网循环水滤水器调试过程： 1.4.1.2.1.在就地控制箱将热网循环水过滤除污器控制方式投手动，开关试验热网循环水滤水器各阀门。1.4.1.2.2.在就地控制箱将热网循环水滤水器控制方式投自动，设定好热网循环水滤水器排污间隔时间和压差，启动热网循环水滤水器排污，检查热网循环水滤水器各阀门动作正常。1.

5、4.1.2.3.热工模拟热网循环水滤水器压差大信号，检查热网循环水滤水器各阀门动作正常。2.供热各系统调试试运 2.1.供热冷却水系统调试试运： 2.1.1.供热冷却水系统调试应具备的条件： 2.1.1.1.供热冷却水系统阀门管道安装工作结束。2.1.1.2.供热冷却水泵电机测绝缘合格后送电。2.1.1.3.供热冷却水泵进、出水电动门开关试验正常。2.1.1.4.开启供热#1热网加热器C疏水泵冷却水进、出水手动门。2.1.1.5.开启热网循环水泵E轴承冷却水进、出水手动门。2.1.1.6.开启热网循环水泵E轴承冷却水进、出水手动门。液力耦合器冷却水进、出水手动门。E开启热网循环水泵 2.1.1

6、.7.2.1.2.供热系统冷却水系统调试过程： 2.1.2.1.开启供热冷却水泵进水电动门。2.1.2.2.启动供热冷却水泵，运行正常后开启出水电动门。2.1.2.3.检查供热系统冷却水系统管道、阀门无泄漏。2.1.2.4.检查小汽机轴承冷却水回水检查窗内波轮转动，回水畅通。2.1.2.5.检查汽动循环泵轴承冷却水回水检查窗内波轮转动，回水畅通。2.1.2.6.检查电动循环泵轴承冷却水回水检查窗内波轮转动，回水畅通。2.1.2.7.供热冷却水泵试转30分钟，检查运行正常。2.1.2.8.启动供热冷却水泵，运行正常后开启出水电动门，停止冷却水泵。2.1.2.9.将供热系统备用冷却水泵投入连锁。2

7、.2.热网循环水泵E电机带液力耦合器调试试运： 2.2.1.热网循环水泵E电机带液力耦合器调试试运应具备的条件： 2.2.1.1.检查热网循环水泵E保护传动试验结束，试验正常。2.2.1.2.检查热网循环水泵E电机单转工作结束，试转正常。2.2.1.3.检查热网循环水泵E液力耦合器勺管调试工作结束，动作灵活。2.2.1.4.检查热网循环水泵E和液力耦合器对轮已连接，对轮防护罩安装完好。2.2.1.5.检查热网循环水泵E液力耦合器和循环泵对轮已解开。2.2.1.6.检查供热系统冷却水系统已投运。2.2.1.7.检查热网循环水泵E液力耦合器冷油器冷却水进、出水手动门开启，冷却水畅通。2.2.1.8

8、.检查热网循环水泵E液力耦合器油箱油位正常，油质合格。2.2.1.9.检查热网循环水泵E电机测绝缘合格后送电。2.2.2.热网循环水泵E电机带液力耦合器调试试运过程： 2.2.2.1.关闭热网循环水泵E出口电动门。2.2.2.2.将热网循环水泵E勺管置0位。2.2.2.3.启动热网循环水泵E，检查启动电流和定速时间。2.2.2.4.检查热网循环水泵E液力耦合器振动和冷油器进、出油温度。2.2.2.5.检查热网循环水泵E出口电动门联开正常。液力耦合器输出转速稳定。E调节热网循环水泵勺管开度，E调整热网循环水泵 2.2.2.6.2.2.2.7.热网循环水泵E电机带液力耦合器试运30分钟，期间注意液

9、力耦合器振动和冷油器进、出油温度。2.2.2.8.热网循环水泵E电机带液力耦合器试运正常后停运，电机停电，检修连接耦合器与循环泵的对轮。2.3.供热系统热网循环水系统注工业水冲洗和热网循环水泵E调试试运： 2.3.1.供热系统热网循环水系统注工业水冲洗应具备的条件： 2.3.1.1.供热系统热网循环水系统阀门、管道安装工作结束。2.3.1.2.供热系统热网循环水系统和热力公司管网系统接口工作完工，保温完好。2.3.1.3.供热系统热网循环水滤水器冷态调试工作结束，调试正常。2.3.1.4.供热系统#1热网加热器C进、出水电动门开关调试工作结束，调试正常，送电后开启。2.3.1.5.供热系统#1

10、热网加热器C进、出水电动门开关调试工作结束，调试正常，送电后开启。2.3.1.6.供热系统1循环泵进、出水电动门开关调试工作结束，调试正常，送电后开启。2.3.1.7.热网循环水泵E进、出水电动门开关调试工作结束，调试正常，送电后开启。2.3.1.8.联系热力公司将热力公司管网系统的管网排气阀开启。2.3.1.9.将供热系统1#1热网加热器C水侧出口排气阀开启。2.3.2.供热系统热网循环水系统注工业水的注水过程： 2.3.2.1.1机主机启动一次水系统，检查一次水压力。2.3.2.2.联系热力公司，热网循环水系统管网准备注水。2.3.2.3.开启1机主机一次水系统至供热系统热网循环水管注水手

11、动门。2.3.2.4.检查供热系统#1热网加热器C水侧出口排气阀有空气排出，见水后关闭。2.3.2.5.联系热力公司，热网循环水系统管网已进水，注意管网系统排气阀排气情况，见水后关闭。2.3.2.6.注意观察供热系统热网循环水系统压力表计，当系统升压时，通过控制注水量来控制系统升压速度 2.3.2.7.检查热力管网压力，检查供热系统循环水系统管道无泄漏。2.3.2.8.联系热力公司，检查热网管网系统管道无泄漏。2.3.3.热网循环水泵E试运应具备的条件： 保护传动试验结束，试验正常。E检查热网循环水泵 2.3.3.1.2.3.3.2.检查热网循环水泵E电机带液力耦合器试转工作结束，试转正常。2

12、.3.3.3.检查热网循环水泵E液力耦合器勺管调试工作结束，动作灵活。2.3.3.4.检查热网循环水泵E和液力耦合器对轮已连接，对轮防护罩安装完好。2.3.3.5.检查热网循环水泵E液力耦合器和循环泵对轮已连接，对轮防护罩安装完好。2.3.3.6.检查热网循环水泵E各热工测点（温度、压力）完好且已投入。2.3.3.7.检查供热系统冷却水系统已投运。2.3.3.8.检查热网循环水泵E液力耦合器冷油器冷却水进、出水手动门开启，冷却水畅通。2.3.3.9.检查热网循环水泵E液力耦合器油箱油位正常，油质合格。2.3.3.10.检查供热系统热网循环水系统注水工作结束，注水压力0.3MPa，系统无泄漏。2

13、.3.3.11.检查热网循环水泵E电机测绝缘合格后送电。2.3.4.供热系统热网循环水管网系统工业水冲洗和热网循环水泵E试运过程： 2.3.4.1.联系热力公司，准备启动热网循环水泵E。2.3.4.2.关闭热网循环水泵E出口电动门。2.3.4.3.将热网循环水泵E勺管置0位。2.3.4.4.启动热网循环水泵E，检查启动电流和定速时间。2.3.4.5.检查热网循环水泵E、液力耦合器、电机振动和冷油器进、出油温度。2.3.4.6.检查热网循环水泵E出口电动门联开正常。2.3.4.7.增加热网循环水泵E勺管开度，提高热网循环水泵E出口压力，当热网循环水泵E出口压力系统压力时，热网循环水系统水循环建立

14、，检查热网循环水供水流量见指示。2.3.4.8.缓慢增加热网循环水泵E勺管开度，调节热网循环水供水流量，注意电动循环泵电流。2.3.4.9.热网循环水泵E试运和管网冲洗期间注意液力耦合器振动和冷油器进、出油温度。2.3.4.10.热力管网管道冲洗期间，进行供热系统热网循环水滤水器带水调试，检查热网循环水滤水器前后压差，当压差达到冲洗条件时，检查滤水器自动启动冲洗程序，滤水器排污电动门自动开启。2.3.4.11.热力管网管道冲洗结束，关闭1机主机一次水系统至供热系统热网循环水管注 停运，电机停电。E水手动门，将热网循环水泵2.3.4.12.开启供热系统#1热网加热器C水侧出口排气阀和进口放水阀，

15、对系统进行放水。2.3.4.13.开启供热系统#1热网加热器C水侧出口排气阀和进口放水阀，对系统进行放水。2.4.供热系统补充水系统调试试运和热网循环水管网补入除盐水： 2.4.1.供热系统补充水系统调试试运和热网循环水管网补入除盐水应具备的条件： 2.4.1.1.供热系统热网循环水系统工业水冲洗工作结束，供热系统热网循环水系统和热力公司管网系统管道存水已放尽。2.4.1.2.检查供热系统热网循环水系统工业水冲洗的临时管道已拆除，管道接口已封堵。2.4.1.3.供热系统1补充水泵进、出水电动门开关试验正常。2.4.1.4.供热系统#1热网加热器C进、出水电动门送电后开启。2.4.1.5.供热系

16、统1循环泵E进、出水电动门送电后开启。2.4.1.6.热网循环水泵E进、出水电动门送电后开启。2.4.1.7.联系热力公司将热力公司管网系统的管网排气阀开启。2.4.1.8.将供热系统#1热网加热器C水侧出口排气阀开启。2.4.2.供热系统补充水系统调试试运和热网循环水管网补入除盐水的过程： 2.4.2.1.联系热力公司，热网循环水管网准备补入除盐水水。2.4.2.2.开启供热系统补充水泵进水电动门。2.4.2.3.启动供热系统补充水泵，检查启动电流和定速时间。2.4.2.4.检查供热系统补充水泵出口电动门联开，检查供热系统补充水泵轴承振动、温度，检查运行正常。2.4.2.5.启动供热系统补充

17、水泵，检查启动电流和定速时间。2.4.2.6.检查供热系统补充水泵出口电动门联开，检查2供热系统补充水泵轴承振动、温度，检查运行正常。2.4.2.7.供热系统补充水泵试转结束。2.4.2.8.检查供热系统循环水系统开始补水，检查供热系统#1热网加热器C水侧出口排气阀有空气排出，见水后关闭。2.4.2.9.联系热力公司，热网循环水系统管网已进水，注意管网系统排气阀排气情况，见水后关闭。2.4.2.10.注意观察供热系统热网循环水系统压力表计，当系统升压时，通过控制补水量来控制系统升压速度。，检查供热系统循环水系统管道无泄漏。0.3MPa检查热力管网压力升至 2.4.2.11.2.4.2.12.联

18、系热力公司，检查热网管网系统管道无泄漏。2.4.3.供热系统补充水系统调试试运和热网循环水管网补入除盐水过程的注意事项： 2.4.3.1.注意控制热网循环水补水流量，防止化学除盐水箱水位下降过快。2.4.3.2.注意观察供热系统热网循环水系统压力表计，当系统升压时，通过控制补水量来控制系统升压速度。2.5.热网循环水泵E投运建立水循环： 2.5.1.热网循环水泵E投运应具备的条件： 2.5.1.1.检查热网循环水泵E液力耦合器勺管调试工作结束，动作灵活。2.5.1.2.检查热网循环水泵E和液力耦合器对轮已连接，对轮防护罩安装完好。2.5.1.3.检查热网循环水泵E液力耦合器和循环泵对轮已连接，

19、对轮防护罩安装完好。2.5.1.4.检查热网循环水泵E各热工测点（温度、压力）完好且已投入。2.5.1.5.检查供热系统冷却水系统已投运。2.5.1.6.检查热网循环水泵E液力耦合器冷油器冷却水进、出水手动门开启，冷却水畅通。2.5.1.7.检查热网循环水泵E液力耦合器油箱油位正常，油质合格。2.5.1.8.检查供热系统热网循环水系统注水工作结束，注水压力0.3MPa，系统无泄漏。2.5.1.9.检查热网循环水泵E电机测绝缘合格后送电。2.5.2.热网循环水泵E投运的过程： 2.5.2.1.联系热力公司，准备启动热网循环水泵E。2.5.2.2.关闭热网循环水泵E出口电动门。2.5.2.3.将热

20、网循环水泵E勺管置0位。2.5.2.4.启动热网循环水泵E，检查启动电流和定速时间。2.5.2.5.检查热网循环水泵E、液力耦合器、电机振动和冷油器进、出油温度。2.5.2.6.检查热网循环水泵E出口电动门联开正常。2.5.2.7.增加热网循环水泵E勺管开度，提高热网循环水泵E出口压力，当热网循环水泵E出口压力系统压力时，热网循环水系统水循环建立，检查热网循环水供水流量见指示。2.5.2.8.缓慢增加热网循环水泵E勺管开度，调节热网循环水供水流量，注意电动循环 泵电流。2.5.2.9.热网循环水泵E试运和管网冲洗期间注意液力耦合器振动和冷油器进、出油温度。2.5.2.10.调整热网循环水泵E勺

21、管开度，增加循环泵出力，供热系统循环水系统建立水循环。2.6.供热系统供汽管道暖管投运（1机）： 2.6.1.供热系统供汽管道暖管投运应具备的条件： 2.6.1.1.供热系统供汽管道系统阀门管道安装工作结束。2.6.1.2.检查1机主机供热抽汽压力低保护退出。2.6.1.3.检查供热系统#1热网加热器C进汽电动门关闭。2.6.1.4.检查供热系统高加进汽母管联络电动门1门关闭。2.6.1.5.检查供热系统小汽机进汽母管联络电动门1门关闭。2.6.1.6.开启供热系统#1热网加热器E进汽管联络电动门1门前疏水手动门，使疏水排出。2.6.1.7.开启供热系统小汽机进汽母管联络电动门1门前疏水手动门

22、，使疏水排出。2.6.1.8.开启1机供热抽汽至供热系统供汽母管疏水手动门，使疏水排出。2.6.1.9.开启1机主机供热抽汽逆止阀前疏水门，并疏水畅通。2.6.1.10.开启1机主机供热抽汽快关阀前疏水门，并疏水畅通。2.6.1.11.开启1机主机供热抽汽电动阀前疏水门，并疏水畅通。2.6.1.12.1机组负荷加至240MW。2.6.1.13.化学除盐水箱有足够的除盐水。2.6.2.供热系统供汽管道暖管投运的过程： 2.6.2.1.在集控室电子间将1机供热抽汽逆止阀、快关阀、电动阀送电。2.6.2.2.将1机供热抽汽快关阀油站送电。2.6.2.3.启动1机供热抽汽快关阀控制油泵，检查油压正常后

23、将油泵控制投自动。2.6.2.4.依次开启1机供热抽汽逆止阀、快关阀。2.6.2.5.缓慢开启1机供热抽汽电动阀。2.6.2.6.检查1机供热抽汽管道各疏水点疏水畅通。2.6.2.7.缓慢将1机供热抽汽电动阀开至20左右。2.6.2.8.检查供热系统#1热网加热器E进汽电动门严密不泄漏。机主机凝汽器水位和给水箱水位的变化。1注意 2.6.2.9.2.7.热网循环水泵E调试试运和1热网加热器C试运： 2.7.1.热网循环水泵E调试试运和1热网加热器C试运应具备的条件： 2.7.1.1.检查首站汽动循环泵小汽机单转试运结束，结果正常。2.7.1.2.检查1热网加热器C各热工测点完好且投入。（温度、

24、压力、水位） 2.7.1.3.检查1循环泵E各热工测点完好且投入。（温度、压力） 2.7.1.4.检查供热系统小汽机进汽母管联络电动门1门调试结束，送电并将其关闭。2.7.1.5.检查供热系统小汽机排汽母管联络电动门调试结束，送电并将其关闭。2.7.1.6.检查供热系统1小汽机A、B侧进汽电动门调试结束，送电并将其关闭。2.7.1.7.检查供热系统1小汽机A、B侧排汽电动门调试结束，送电并将其关闭。2.7.1.8.检查供热系统#1热网加热器C进汽电动门调试结束，送电并将其关闭。2.7.1.9.检查供热系统#1热网加热器C紧急疏水电动门调试结束，送电并将其关闭。2.7.1.10.检查开启供热系统

25、#1热网加热器C运行排气手动门。2.7.1.11.检查供热系统1小汽机进汽电动门前疏水门开启并排出。2.7.1.12.检查供热系统1小汽机排汽电动门后疏水门开启并排出。2.7.1.13.检查供热系统冷却水系统投运，1小汽机轴承箱冷却水投运。2.7.1.14.检查热网循环水泵E运行，热网循环水系统建立水循环。2.7.1.15.检查供热系统1小汽机与循环泵联轴器已连接，对轮罩安装完好，并将设备周围打扫干净。2.7.1.16.检查1小汽机轴承箱油位正常，油质合格。2.8.供热系统#1热网加热器C试运： 2.8.1.供热系统#1热网加热器C试运应具备的条件： 2.8.1.1.检查#1热网加热器C连锁保

26、护试验结束，结果正常。2.8.1.2.检查1热网加热器C各热工测点完好且投入。（温度、压力、水位） 2.8.1.3.检查1热网加热器C进、出水电动门调试工作结束，送电并开启。2.8.1.4.检查1热网加热器C进汽电动门调试结束，送电并关闭。2.8.1.5.检查1热网加热器C进汽母管联络电动门1门调试结束，送电并关闭。2.8.1.6.检查供热系统循环水系统投运（电动循环泵或汽动循环泵运行）。2.8.1.7.检查1热网加热器C运行排气手动门开启。2.8.1.8.检查1热网加热器C各水位测量装置投运。机供热抽汽供汽投运，各疏水点疏水畅通。1检查 2.8.1.9.2.8.2.供热系统1热网加热器C试运

27、的过程： 2.8.2.1.开启1热网加热器C紧急疏水电动门。2.8.2.2.缓慢开启1热网加热器C进汽电动门，控制高加温升3/min。2.8.2.3.当1热网加热器C进汽电动门全开后，根据循环水供水温度的需要，开启1热网加热器C进汽电动门。2.8.2.4.检查1热网加热器C水位 2.8.2.5.1热网加热器C试运期间，其疏水通过紧急疏水电动门排出，直至水质合格。2.9.供热系统#1热网加热器C疏水管冲洗： 2.9.1.供热系统#1热网加热器C疏水管冲洗应具备的条件： 2.9.1.1.检查供热系统#1热网加热器C正常疏水调门调试工作结束，动作灵活。2.9.1.2.检查供热系统#1热网加热器C出口

28、管调门调试工作结束，动作灵活。2.9.1.3.检查供热系统#1热网加热器C出口管调门前电动门调试工作结束，送电后开启。2.9.1.4.检查供热系统#1热网加热器C出口管调门后手动门开启。2.9.1.5.检查供热系统#1热网加热器C至机凝结水电动门调试工作结束，送电后关闭。2.9.1.6.检查供热系统#1热网加热器C至机排污调门调试工作结束，将其开启。2.9.1.7.检查供热系统#1热网加热器C至机疏水流量调门前电动门调试正常，送电后开启。2.9.1.8.检查供热系统#1热网加热器C至机疏水流量调门调试正常，将其开启。2.9.1.9.检查供热系统#1热网加热器C至机疏水流量调门后手动门开启。2.

29、9.2.供热系统#1热网加热器C疏水管冲洗的过程： 2.9.2.1.#1热网加热器C投运，疏水水质合格后，开启低加正常疏水调门，#1热网加热器C疏水管通水。2.9.2.2.开启1热网加热器C疏水电动门。2.9.2.3.启动1#1热网加热器C疏水，检查启动电流和定速时间。2.9.2.4.检查1低加疏水泵试运正常后，开启其出口电动门。2.9.2.5.稍开#1热网加热器C疏水出口管调门，疏水管通水冲洗。2.10.供热系统#1热网加热器C疏水系统管道冲洗调试： 2.10.1.供热系统#1热网加热器C疏水系统管道冲洗调试应具备的条件： 2.10.1.1.检查供热系统疏水进、出水电动门调试工作结束，送电后

30、关闭。正常疏水调门调试工作结束，动作灵活。C热网加热器#1检查供热系统 2.10.1.2.2.10.1.3.检查供热系统疏水调门调试工作结束，动作灵活。2.10.1.4.检查供热系统疏水出口母管调门前电动门调试工作结束，送电后开启。2.10.1.5.检查供热系统疏水出口母管调门后手动门开启。2.10.1.6.检查供热系统疏水电动门调试工作结束，送电后关闭。2.10.1.7.检查供热系统#1热网加热器C正常疏水调门调试工作结束，动作灵活。2.10.1.8.检查供热系统疏水出口母管调门调试工作结束，动作灵活。2.10.1.9.检查供热系统疏水出口母管调门前电动门调试工作结束，送电后开启。2.10.

31、1.10.检查供热系统疏水出口母管调门后手动门开启。2.10.2.供热系统疏水系统管道冲洗调试的过程： 2.10.2.1.供热系统高加疏水泵启动后，开启其出口电动门，通过调节高加疏水泵出口调门开度调节疏水压力。2.10.2.2.开启高加疏水泵出口调门旁路电动门，对旁路管道进行冲洗，冲洗10分钟后关闭。2.10.2.3.供热系统低加疏水泵启动后，开启其出口电动门，通过调节低加疏水泵出口调门开度调节疏水压力。2.10.2.4.开启低加疏水泵出口调门旁路电动门，对旁路管道进行冲洗，冲洗10分钟后关闭。2.10.2.5.疏水水质标准为主机凝结水的标准。分系统试运条件检查确认表 专业：汽机 系统名称：

32、抽汽回热热系统 序检查内容 检查结果 备注 号 1 设备、仪表及系统已安装完毕 手动、电动阀门方向正确、动作灵活、无卡涩。2 与高、低压加热器连接的水侧管路已冲洗合格。3 与除氧器连接的水侧管道已冲洗合格，蒸汽管路 4 已吹扫合格。水/汽侧安全门安装前打压校验动作正常，并出 5 具安全门整定记录及签证 热工信号及联锁保护传动试验合格。6 所有仪表安装齐全，并检验合格，就地仪表校验 7 合格可投入，打开仪表一次门。CRT具备操作条件，热工测点（温度、压力、流8 量、水位等）9 水位计应清洁透明，并装有坚固的保护罩。设备周围的垃圾杂物清理干净，道路通畅，排水地沟已清扫干净并保证排水通10 调试完毕

33、，相关专业出具调试记录。栏杆齐全，梯子、 畅；试运区照明充足，通讯手段完备11 人身、设备的安全措施、消防措施已落实。夏季试运应有必要的防暑降温措施，冬季试运应 12 有必要的防冻措施。结经检查确认该系统已具备试运条件，可进行试运工作论 施工单位代表：日 年 月 调试单位代表：年 月 日 监理单位代表：日 建设单位代表：日 年 月 年 月 生产单位代表：年 月 日 调试过程记录 专业名称 汽机 系统名称 抽汽回热系统 调试单位调试项目名称 调试起止日期 调试具备条件检查情 况设备名称 主要工作完成的工作项目 内 容实验数据及分发生的异常情及处与施工、设计单位系情项目工程专业工程项目经建设（监理

34、）单 联锁保护投入确认表 系统名称： 抽汽回热系统 序号 保护项目 投入情况 备注 施工单位（签字调试单位（签字 监理单位（签字 建设单位（签字 生产单位（签字 日抽汽回热系统投运记录表 专业：汽机 系统名称： 抽汽回热热系统 序号 投入系统名称 投入时间 压力（Mpa） ) (温度 施工单位代表 调试单位代表 监理单位代表 建设单位代表 生产单位代表 系统试运条件检查确认表 专业：热控 系统名称：模拟量控制系统 序号 检查内容 检查结果 备注 控制室内的空调、通风设备能投入使用。1 工程师站、电子间装修完成，室内环境整洁、照明 2 充足、环境温度、湿度符合要求。3 控制室内的机柜、工程师站、

35、操作员站、打印机按 经验收合格。显示终端按设计要求安装及连接完毕，4 控制室内的安全、消防设施完善，并由专人负责。5 手动操作正DCS系统相关的单体调试工作已完成， 6 常，并经验收合格。按照设计要求检MC逻辑组态是否完成合理7对不合理部分提出意见8DC厂家的相关技术服务人员到位9101112结经检查确认该系统已具备试运条件，可进行试运工调试单位代（签字 总包单位代（签字 监理单位代（签字 （签字建设单位代表系统设备试运记录 记录人：日期： 试运设备名称试运概况 转向正 声音正 试运时间 小试运记录（振u部电机前轴电机后轴泵前轴泵后轴运行记录（温度部部时时泵电机电机泵泵电机电机泵轴轴轴轴轴轴轴

36、运行工况进口温出口压进口压出口温电KpaKpa测量仪表：便携测振表、红外线测温备注单机试运条件检查确认表 工程机组 专业： 汽机 系统名称： 给水系统 专检查内检查结备相电机绝相电机三相直流电接电电缆接保护信号、控制、联锁二次回路试二次回路及开关已合电机空负荷运2h测温元件安测压、流量元件安信号表管连接紧压缩空气管道连接吹热热工电缆接热工电缆防护紧热工检测回路试热工调节保护试技术记录与三级质量验收靠背轮找正连其它机械联络件紧盘动试机润滑冷却 二次浇灌 就地仪表 系统检查（隔离封闭管路挡板阀门） 调试过程记录专业名汽系统名给水系调试项目名调试单调试起止日调试具备条件检查设备名完成的工作项实验数据及分发生的异常情及处与施工、设计单位系情项目工程专业工程项目经建设（监理）单 第 18 页 共 18 页