煤矿岗位员工安全行为规范ejsh.docx

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1、煤矿岗位位员工安安全行为为规范（采煤机机司机）1操作流流程检查巡视视运转输输送机合隔离离刀闸供水启动电电动机停止电电动机合离合合器启动采采煤机割煤停机结结束割煤煤停水。2操作程程序2.1采采煤机运运行前检检查程序序2.1.1 先先检查采采煤机隔隔离开关关是否处处在切断断电源位位置，确确认采煤煤机隔离离开关处处在切断断电源位位置。2.1.2 再再检查连连接螺栓栓、截齿齿是否锋锋利齐全全、紧固固，各操操作手柄柄、按钮钮是否灵灵活可靠靠，各部部油量是是否符合合规定，各各种密封封是否完完好、不不滴漏，各各防护装装置是否否齐全、有有效。2.1.3 检检查拖缆缆装置及及电缆、水水管是否否完好不不刮卡；冷却

2、和和喷雾装装置是否否齐全、完完好，内内外喷雾雾雾化效效果是否否达到要要求；水水压、流流量是否否符合规规定；滑滑靴的磨磨损量是是否超过过规定。2.1.4检查查齿轨固固定是否否牢靠，齿齿轨上有有坚硬物物必须清清理掉。行行走轮与与齿轨啮啮合是否否良好。2.1.5上述述各项检检查完毕毕并对发发现的问问题处理理符合规规定后，方方可进行行下一步步操作。2.2采采煤机正正常开机机操作程程序2.2.1首先先检查采采煤机前前后200m范围围内瓦斯斯浓度；确认瓦瓦斯浓度度不超规规定。2.2.2启动动采煤机机前，必必须先巡巡视采煤煤机周围围，确认认对人员员无危险险后方可可启动。2.2.3发出出启动信信号，合合上采煤

3、煤机的隔隔离开关关，按启启动按钮钮启动电电动机。电电动机空空转正常常后，停停止电动动机，在在电动机机停转前前的瞬间间合上截截割部离离合器，并并固定好好离合器器手柄。2.2.4解除除工作面面刮板输输送机的的闭锁装装置，发发出开动动刮板输输送机的的信号。等等待刮板板输送机机空转22minn达到正正常运转转，再进进行下一一步工作作。2.2.5打开开进水阀阀门供水水并喷雾雾，调节节好供水水流量。2.2.6发出出启动信信号，启启动采煤煤机，并并检查滚滚筒旋转转方向及及摇臂调调高动作作情况，把把截割滚滚筒旋调调到适当当位置。2.2.7采煤煤机空转转23miin正常常后，打打开牵引引闭锁，然然后缓慢慢加速牵

4、牵引，开开始破煤煤作业。选选择适宜宜的牵引引速度，操操作采煤煤机正常常运行。2.2.8割煤煤时，随随时注意意牵引机机构运行行情况，采采煤机前前方有无无人员或或障碍物物、有无无大块煤煤、矸石石或其他他物件从从采煤机机下通过过，电缆缆拖移装装置是否否完好。若若发现有有不安全全情况时时，应立立即停止止牵引和和切割，并并闭锁工工作面刮刮板输送送机，进进行处理理。2.2.9割煤煤时，采采煤机司司机要精精力集中中，注意意观察顶顶底板、煤煤层、煤煤质变化化和刮板板输送机机载荷的的情况，随随煤层起起伏及时时调整采采煤机前前后滚筒筒高度，要要减少采采面起伏伏坡度，严严禁任意意丢失顶顶煤和底底煤。要要按直线线割直

5、煤煤壁，严严禁割碰碰支架伸伸缩梁、护护帮板和和割破顶顶网。2.2.10 遇地质质构造需需进行爆爆破作业业时，采采煤机必必须离爆爆破地点点50mm以外，并并严格落落实有关关防护措措施。2.2.11有有下列情情况之一一，可以以采用紧紧急停机机方法进进行处理理：（1）瓦瓦斯浓度度超限时时；（2）有有冒顶、片片帮严重重或透水水预兆时时；（3）割割煤过程程中发生生堵转时时；（4）采采煤机内内部发现现异常震震动、声声响和异异味，或或零部件件损坏时时；（5）刮刮板输送送机上发发现大块块煤、矸矸、杂物物或支护护材料时时；（6）牵牵引手柄柄或“停止”按钮操操纵失灵灵时；（7）采采煤机脱脱轨或拖拖缆装置置被卡住住

6、时；（8）电电缆护套套破损或或有其他他异常情情况时。安全提示示：紧急急停机时时，应操操作急停停开关或或停止按按钮。2.3采采煤机正正常停机机操作程程序2.3.1按下下牵停按按钮，停停止牵引引采煤机机。2.3.2将滚滚筒放到到底板上上，待滚滚筒内的的煤炭排排净后，用用停止按按钮停止止电动机机。2.3.3断开开离合器器、隔离离开关、关关闭进水水总截止止阀，断断开磁力力启动器器的隔离离开关，切切断电源源。安全提示示：正常常停机时时，不得得采用紧紧急停机机方法停停止采煤煤机。2.4端端头斜切切进刀操操作程序序2.4.1采煤煤机在机机头（机机尾）沿沿工作面面运输机机弯曲段段向机尾尾（机头头）牵引引进刀，

7、使使采煤机机前、后后滚筒截截深均达达到0.85mm后停止止牵引。2.4.2推移移输送机机，使其其成为一一条直线线。2.4.3调整整采煤机机前、后后滚筒，牵牵引采煤煤机向机机头（机机尾）割割通三角角煤，到到机头（机机尾）后后停止牵牵引。2.4.4调整整采煤机机前、后后滚筒，牵牵引采煤煤机向机机尾（机机头）通通刀割煤煤，端头头斜切进进刀距离离不少于于35mm。2.5收收尾工作作程序2.5.1停机机操作结结束后，清清扫机器器各部位位煤尘，待待工作面面刮板输输送机上上的煤拉拉净及推推移刮板板输送机机结束后后，发出出停止刮刮板输送送机信号号。2.5.2向接接班司机机详细交交待本班班采煤机机运行状状况、出

8、出现的故故障、存存在的问问题。按按规定填填写设备备运行记记录。3手指口口述3.1操操作前检检查内容容有采煤煤机前后后瓦斯浓浓度、有有无人员员、喷雾雾、截齿齿情况。手指口述述：3.1.1内外外喷雾、冷冷却水、水水压、水水量达到到要求，确确认完毕毕。3.1.2滚筒筒截齿、齿齿座齐全全完好，确确认完毕毕。3.1.3滚筒筒前后55m范围围内无人人员，确确认完毕毕。3.1.4经试试运转监监听无异异常声音音，可以以开机，确确认完毕毕。3.1.5采煤煤机前后后20mm范围内内瓦斯无无异常，可可以开机机，确认认完毕。3.2操操作过程程中检查查内容有有采煤机机前后有有无人员员、过中中间巷及及两端头头、采煤煤机运

9、行行情况。手指口述述：3.2.1采煤煤机滚筒筒前后55m范围围内无人人员，确确认完毕毕。3.2.2中间间巷（端端头）已已拉绳、挂挂牌、专专人站岗岗，确认认完毕。3.3停停机后检检查内容容有顶板板、滚筒筒截齿、齿齿座、滚滚筒缠绕绕物、拖拖移电缆缆卡子、采采煤机有有无负荷荷。手指口述述：3.3.1停机机处顶板板完整，无无冒顶片片帮危险险，确认认完毕。3.3.2滚筒筒截齿、齿齿座齐全全完好，确确认完毕毕。3.3.3滚筒筒无缠绕绕物，确确认完毕毕。3.4离离开采煤煤机时的的检查内内容有离离合器、隔隔离开关关。手指口述述：3.4.1采煤煤机离合合器、隔隔离开关关已打开开，确认认完毕。3.4.2采煤煤机开

10、关关已停电电，可以以离开，确确认完毕毕。4安全风风险4.1 风险提提示4.1.1未预预警开机机，造成成采煤机机附近人人员受伤伤。4.1.2检修修采煤机机时或进进入机道道作业未未停电闭闭锁，误误动作伤伤人。4.1.3检修修采煤机机时或进进入机道道作业未未打开护护帮板、未未关闭进进液截止止阀，漏漏矸、喷喷液伤人人。4.1.4更换换液管时时未释放放压力，液液体喷射射伤人等等。4.1.5靠近近滚筒换换截齿伤伤人。4.1.6割煤煤到两端端头时未未观测两两端头情情况，造造成人员员受伤。4.1.7处理理电缆槽槽内大块块煤未打打出护帮帮板，未未停采煤煤机、刮刮板机，造造成片帮帮或大块块煤涌出出等伤人人。4.1

11、.8操作作按钮检检查不到到位，采采煤机误误动作造造成人员员受伤。4.1.9割煤煤时司机机站位不不正确，煤煤块抛出出、支架架自移伤伤人。4.2应应急处置置程序4.2.1应急急处置严严格按照照“三先三三后”原则执执行，即即对窒息息或心跳跳呼吸停停止不久久的伤员员必须先先复苏后后搬运；对出血血伤员必必须先止止血后搬搬运；对对骨折伤伤员必须须先固定定后搬运运。4.2.2发生生安全事事故时，现现场人员员应立即即将事故故时间、地地点、程程度及受受威胁的的人员等等情况向向调度室室及本单单位汇报报清楚。4.2.3发生生灾变时时，现场场人员应应沉着冷冷静，先先了解灾灾害的性性质和规规模，在在安全的的基础上上，应

12、尽尽可能就就地取材材，有序序控制灾灾变，将将灾害控控制在最最小范围围。4.2.4若灾灾害暂时时无法消消除，并并有继续续扩大蔓蔓延趋势势，向跟跟班人员员及时汇汇报、立立即组织织人员撤撤离。4.2.5无法法撤离灾灾区时，应应优先躲躲入紧急急避险设设施，或或及时采采用现场场物料构构筑临时时避难硐硐室，发发出信号号，等待待救援。5自保互互保5.1开开机前必必须确认认各部件件完好，油油位正常常，遥控控器各操操作按钮钮灵敏可可靠。5.2采采煤机运运行过程程中，一一旦发生生片帮，司司机应立立即向采采煤机机机身后的的架间进进行躲避避，并停停止采煤煤机，待待处理完完毕，确确认安全全后，方方可继续续开机。5.3采

13、采煤机运运行过程程中若突突然有煤煤、矸等等杂物抛抛出，司司机要立立即向立立柱后方方躲避。5.4采采煤机运运行时若若出现遥遥控器失失灵或支支架不动动作时，人人员要立立即闪开开可能的的受力方方向，并并通知另另一司机机停机或或从采煤煤机主面面板按“主停”按钮停停机，确确认故障障排处后后，方可可开机。5.5采采煤机割割煤时注注意支架架护帮和和前梁，正正副司机机要密切切配合随随时注意意对方状状况，发发现对方方有信号号发出时时要立即即停机查查看，确确认安全全后方可可继续开开机。5.6更更换截齿齿时，停停止采煤煤机和刮刮板输送送机并闭闭锁，打打开离合合器，断断开隔离离刀闸，正正副司机机配合更更换，更更换完成

14、成后，方方可开机机。5.7过过地质构构造带或或老窑巷巷道时，其其他无关关人员全全部撤离离安全地地点，正正副司机机随时注注意截割割范围内内顶底板板情况，发发现异常常及时停停机，待待处理完完后，方方可开机机。5.8停停机检修修时，必必须将采采煤机停停放在顶顶板完好好，煤壁壁完整的的地方，防防止人员员在煤壁壁区进行行检修作作业时，发发生漏顶顶、片帮帮伤人。煤矿岗位位员工安安全行为为规范（端头维维护工）1操作流流程检查巡视视敲帮问问顶清理退退路端头联联网回柱支护检查防防倒柱措措施二次注注液拉移超超前架拉移端端头架。2操作程程序2.1作作业前检检查程序序2.1.1端头头维护工工准时按按规定路路线进入入工

15、作面面指定的的接班地地点。2.1.2详细细了解上上班工作作情况及及存在问问题。2.1.3检查查机头、机机尾安全全出口宽宽度、高高度是否否符合规规定；检检查两端端头支护护情况；机头、机机尾有无无漂高、啃啃底、上上抬、下下扎等不不良状态态。2.1.4检查查上班端端头支架架移设情情况是否否超前拉拉出，检检查端头头架与超超前架有有无超高高或间距距超过作作业规程程规定定情况，支支架顶梁梁两侧及及前方空空顶是否否及时管管理；超超前加强强支护距距离及质质量是否否符合作作业规程程规定定要求，回回棚腿超超前距离离是否在在1-22m范围围内，有有无单腿腿棚及空空帮现象象。2.1.5检查查端头处处浮煤、浮浮矸是否否

16、清净，是是否符合合标准，有有无影响响作业的的废料、杂杂物；回回收的支支护材料料是否已已整齐的的存放在在指定地地点；退退路是否否畅通。2.1.6交接接班必须须现场进进行，双双方应将将上班生生产情况况及下班班注意事事项落实实清楚，对对遗留问问题，当当场明确确提出处处理意见见和措施施。2.2正正常操作作程序2.2.1检查查作业现现场顶帮帮是否稳稳定，用用敲帮问问顶的方方法来判判断内外外煤帮及及支架前前梁附近近顶板有有无离层层、片帮帮危险，周周围环境境有无影影响人员员作业、安安全等因因素，发发现问题题及时处处理。2.2.2清理理退路，确确保施工工人员行行走畅通通或发生生事故时时能快速速安全撤撤离。2.

17、2.3工作作面联网网：初次次上网时时，采用用钢管或或半圆木木引网，将将网展开开一端用用12#铁丝固固定在钢钢管或半半圆木上上，降下下支架前前梁，人人工将半半圆木和和网或钢钢管和网网抬放置置支架前前梁上用用手扶住住，支架架工慢慢慢升起支支架前梁梁；以后后每班根根据工作作面推进进度续网网。2.2.4利用用长把工工具将上上下隅角角处切顶顶线密集集柱卸掉掉，前移移1个步步距支设设，切顶顶线密集集柱支设设必须迎迎山有力力。2.2.5工作作面两顺顺槽为架架棚支护护时：（1）回回撤工字字钢架棚棚，应距距工作面面推进距距离1-2架进进行。先先用半圆圆木替换换工字钢钢棚梁两两端支设设液压单单体支柱柱，再回回工字

18、钢钢架棚。（2）人人工将绳绳头拖至至工字钢钢棚附近近，注意意绳道上上是否有有人员及及障碍物物。（3）用用40型型小链或或专用工工具将所所需回撤撤的工字字钢棚内内帮棚腿腿套住与与绞车绳绳头连接接。（4）人人工松动动并抽掉掉所回撤撤工字钢钢棚的背背帮、绞绞顶材料料及架棚棚间撑木木，尽可可能使架架棚周围围松动。（5）作作业时一一名端头头工站在在安全位位置，观观察现场场并负责责指挥，另另一名端端头工站站在安全全地点，进进行监护护并操作作绞车信信号；其其他无关关人员全全部撤离离作业现现场。（6）由由负责指指挥的端端头工发发出口令令，负责责操作信信号的端端头工用用规定信信号向绞绞车司机机发出开开车信号号，

19、绞车车应点动动启动，使使钢丝绳绳由松到到紧，逐逐渐将架架棚拉到到。（7）拉拉架棚时时，每次次只能拉拉倒一架架，拉架架棚过程程中发现现所拉架架棚有可可能带倒倒其他架架棚或顶顶住设备备时，要要立即打打信号停停车，由由人工及及时处理理。（8）回回撤掉工工字钢架架棚后，要要根据顶顶帮情况况做好下下一架的的临时支支护，严严格执行行“先支后后回”的原则则。（9）巷巷道压力力较小工工字钢架架棚易松松动时，可可用液压压单体支支柱在靠靠近工字字钢架棚棚端头处处垂直升升柱，将将顶梁顶顶起，使使架棚接接口脱开开，人工工回掉松松动的棚棚腿，再再用长把把工具落落下液压压单体支支柱使顶顶梁掉下下。（10） 回撤液压压单体

20、支支柱应随随工作面面推进逐逐根回撤撤，内帮帮超前工工作面煤煤壁1-2m，外外帮在端端头支架架前后11m范围围内进行行。端头头工用长长把工具具操作三三用阀卸卸液，使使液压单单体支柱柱缓缓落落下，一一般要使使液压单单体支柱柱活柱缩缩回后停停止，其其中一名名端头工工双手扶扶柱以防防倒柱。两两名端头头工配合合将液压压单体支支柱拔起起，并抬抬到指定定地点备备用。2.2.6超前前范围所所使用的的液压单单体支柱柱，防倒倒措施必必须到位位，液压压单体支支柱手把把与手把把之间用用防倒绳绳可靠连连接，然然后再在在每根液液压单体体支柱手手把上加加一根防防倒绳与与顶网连连接固定定。2.2.7超前前范围内内所使用用的液

21、压压单体支支柱，每每移一次次架必须须进行一一次补液液。2.2.8超前前架拉移移时，要要先收回回前挑梁梁、护臂臂，拉架架时注意意摆架，调调整调架架千斤顶顶，保证证支架拉拉直，升升平，接接顶严实实。2.2.9拉移移端头架架，要注注意及时时摆架，调调整调架架千斤顶顶，保证证支架拉拉直拉正正，不歪歪斜，拉拉移时注注意观察察前溜机机头高度度。对于于端头架架与超前前架间距距较宽要要及时按按照作作业规程程规定定要求补补架棚支支护。2.3收收尾工作作程序2.3.1清理理作业场场所，将将端头处处浮煤、浮浮矸、杂杂物清理理干净，将将回收的的支护材材料整齐齐摆放在在指定地地点。2.3.2按要要求使安安全出口口畅通，

22、高高度不低低于1.8m，宽宽度不小小于0.8m。2.3.3向接接班人汇汇报本班班工作情情况，协协助接班班人现场场检查，发发现问题题立即协协同处理理，对遗遗留问题题，落实实责任进进行汇报报。3端头维维护工手手指口述述3.1操操作前检检查内容容有端头头区域顶顶板、帮帮部，安安全出口口宽度、高高度，前前溜机头头、机尾尾，端头头架、超超前架拉拉移情况况，端头头浮煤清清理情况况、液压压单体支支柱支设设、防倒倒措施等等情况。手指口述述：3.1.1端头头区域顶顶帮完好好，确认认完毕。3.1.2安全全出口宽宽度、高高度符合合要求，确确认完毕毕。3.1.3前溜溜头（尾尾)无漂漂高、啃啃底、上上抬、下下扎现象象，

23、确认认完毕。3.1.4端头头架、超超前架拉拉移符合合规定，确确认完毕毕。3.1.5端头头浮煤清清理到位位，确认认完毕。3.1.6超前前范围内内液压单单体支柱柱支设符符合规定定，防倒倒措施到到位，确确认完毕毕。3.2操操作过程程中检查查内容3.2.1端头头区域顶顶帮、退退路、联联网、回回柱、支支护情况况。手指口述述：（1）端端头区域域已敲帮帮问顶，顶顶帮完好好，确认认完毕。（2）退退路杂物物已清理理，可以以联网，确确认完毕毕。（3）菱菱形网已已按规定定联好，确确认完毕毕。（4）切切顶线密密集柱已已回收并并前移支支设到位位，经检检测初撑撑力符合合规定，防防倒绳已已可靠联联接，确确认完毕毕。3.2.

24、2工字字钢棚架架区顶帮帮、退路路、联网网、绞车车、替棚棚、回棚棚情况。手指口述述：（1）端端头区域域已敲帮帮问顶，顶顶帮完好好，确认认完毕。（2）退退路杂物物已清理理，可以以联网，确确认完毕毕。（3）菱菱形网已已按规定定联好，确确认完毕毕。（4）绞绞车完好好，信号号灵敏可可靠，钢钢丝绳完完好，确确认完毕毕。（5）临临时替棚棚已支设设完毕，防防倒措施施可靠，确确认完毕毕。（6）绞绞车钢丝丝绳头已已挂好，钢钢丝绳受受力范围围内无人人员及障障碍物，可可以回棚棚，确认认完毕。3.2.3拉移移超前架架、端头头架：管管路、支支架结构构件、顶顶板、压压力表、周周围环境境等情况况。手指口述述：（1）超超前架、

25、端端头架管管路连接接完好，结结构件完完好，确确认完毕毕。（2）支支架前方方顶板完完好，无无超高，确确认完毕毕。（3）支支架周围围无人员员作业，可可以移架架，确认认完毕。3.3移移架结束束后检查查内容有有支架、压压力表、管管路、超超前支护护情况。手指口述述：3.3.1超前前架、端端头架已已拉直、升升平，无无歪斜现现象，确确认完毕毕。3.3.2超前前架与端端头架间间距符合合要求，支支架初撑撑力达标标，确认认完毕。3.3.3支架架管路完完好，无无滴漏，操操纵阀完完好无串串液现象象，确认认完毕。3.3.4超前前液压单单体支柱柱无卸载载支柱，确确认完毕毕。4岗位安安全风险险4.1 风险提提示4.1.1机

26、头头机尾安安全出口口宽度、高高度不够够，存在在安全隐隐患。4.1.2两端端头所使使用液压压单体倾倾斜、失失效，存存在空顶顶未及时时管理，容容易发生生冒顶。4.1.3作业业时未执执行敲帮帮问顶，存存在安全全隐患。4.1.4回工工字钢棚棚时，未未执行先先支后回回原则，回回棚后空空顶距大大，容易易发生冒冒顶。4.1.5用绞绞车回棚棚时，人人员未撤撤离绳道道范围，容容易发生生钢丝绳绳断蹦人人事故；绞车钢钢丝绳被被卡，强强拉摇曳曳，容易易发生断断绳事故故。4.1.6液压压单体支支柱支设设后未采采取防倒倒措施，容容易造成成单体卸卸压倒柱柱伤人事事故。4.1.7更换换高压胶胶管未释释放压力力，高压压液体喷喷

27、射伤人人。4.1.8架设设铰接顶顶梁时，人人员站立立不稳，铰铰接顶梁梁掉落伤伤人；铰铰接顶梁梁插销未未安装，卸卸单体支支柱时，铰铰接顶梁梁掉落伤伤人。4.1.9人员员在回收收切顶线线密集柱柱时老塘塘串矸伤伤人。4.1.10人人员站在在前后溜溜正前（后后）方，容容易发生生断链伤伤人事故故。4.2应应急处置置程序4.2.1应急急处置严严格按照照“三先三三后”原则执执行，即即对窒息息或心跳跳呼吸停停止不久久的伤员员必须先先复苏后后搬运；对出血血伤员必必须先止止血后搬搬运；对对骨折伤伤员必须须先固定定后搬运运。4.2.2发生生安全事事故时，现现场人员员应立即即将事故故时间、地地点、程程度及受受威胁的的

28、人员等等情况向向调度室室及本单单位汇报报清楚。4.2.3发生生灾变时时，现场场人员应应沉着冷冷静，先先了解灾灾害的性性质和规规模，在在安全的的基础上上，应尽尽可能就就地取材材，有序序控制灾灾变，将将灾害控控制在最最小范围围。4.2.4若灾灾害暂时时无法消消除，并并有继续续扩大蔓蔓延趋势势，向跟跟班人员员及时汇汇报、立立即组织织人员撤撤离。4.2.5无法法撤离灾灾区时，应应优先躲躲入紧急急避险设设施，或或及时采采用现场场物料构构筑临时时避难硐硐室，发发出信号号，等待待救援。5自保互互保5.1作作业前详详细检查查工作区区域安全全隐患，发发现问题题及时处处理；严严格执行行“敲帮问问顶”、“先支后后回

29、”和现场场交接班班制度。5.2端端头工联联网时，工工作面一一旦发生生片帮，人人员立即即躲闪离离开刮板板输送机机，确认认安全后后，方可可继续联联网。5.3端端头工回回柱或支支护作业业时，现现场必须须有一名名班队长长现场指指挥监督督，一人人观察顶顶板及周周围情况况，两人人进行操操作。5.4用用绞车回回棚时，信信号必须须明确，专专人指挥挥，绞车车绳受力力后，发发现绞车车受力较较大或绞绞车绳挂挂卡时，必必须立即即停止作作业，松松开绞车车绳，查查明原因因，问题题处理后后，方可可继续作作业。5.5端端头工回回收切顶顶线密集集支柱时时，严禁禁人员进进入老塘塘内，防防止老塘塘串矸伤伤人。5.6支支设超前前单体

30、支支柱，加加铰接顶顶梁时，必必须1人人扶梯，11人加铰铰接梁，11人支设设单体。煤矿岗位位员工安安全行为为规范（放煤工工）1操作流流程检查巡视视收尾梁梁插板（自自动开启启喷雾）上下摆动尾梁将煤放净升起尾梁打出尾梁插板（自动关闭喷雾）手把恢复到“0”位。2操作程程序2.1准准备放煤煤前的检检查程序序2.1.1检查查后部刮刮板机运运转是否否正常，是是否有大大块煤（矸矸）卡在在后溜机机头、机机尾。2.1.2检查查支架插插板、尾尾梁的液液压系统统是否灵灵敏可靠靠，尾梁梁是否全全部升起起、升平平，插板板是否全全部打出出。2.1.3检查查放煤步步距是否否符合作作业规程程要求，各各支架阀阀组及尾尾梁情况况，

31、是否否存在阀阀组漏液液、窜液液，是否否存在尾尾梁自卸卸现象等等。2.1.4检查查架后喷喷雾系统统是否完完善。2.2正正常放煤煤操作程程序2.2.1放煤煤前先打打开架后后喷雾系系统总截截止阀，并并启动后后溜，待待后溜运运转一周周后方可可进行放放煤作业业。2.2.2放煤煤必须严严格按作作业规程程要求，均均匀放煤煤。要缓缓慢开启启插板，先先将插板板收回11/31/22,让顶顶煤缓慢慢均匀地地流入后后部刮板板机内，根根据煤量量多少，调调节插板板收缩量量。2.2.3插板板收回完完毕，然然后进一一步通过过尾梁上上下摆动动、插板板来回伸伸缩放出出顶煤，并并根据煤煤量大小小，控制制尾梁上上下摆动动速度及及角度

32、。2.2.4回摆摆尾梁时时，必须须先收回回插板。放放煤完毕毕后，应应先上摆摆升起尾尾梁，恢恢复到原原位，再再将插板板伸出，操操作手把把打到中中立位置置。2.3放放煤操作作注意事事项：2.3.1每次次放煤前前都应首首先检查查控制放放煤的管管路，不不得有挤挤压、扭扭曲、拉拉紧、破破皮断裂裂，并清清除架间间架后影影响放煤煤的障碍碍物。必必须遵守守由底到到顶、多多轮、间间隔、顺顺序、均均匀的放放煤原则则。2.3.2放煤煤时出现现大块，应应利用支支架尾梁梁和插板板先对其其进行破破碎。要要特别注注意防止止大块煤煤、矸石石流入输输送机内内，如发发现大块块煤或大大块矸石石流入输输送机内内时，应应停机处处理，防

33、防止运输输过程中中碰坏支支架尾梁梁千斤顶顶及管路路。2.3.3放煤煤操作中中操作工工必须集集中精力力，随时时监听、观观察输送送机工作作状况，必必须动态态巡视放放煤工作作状况，及及时反馈馈或处理理管路、操操纵阀问问题，保保证放煤煤系统完完好。2.3.4放煤煤工必须须控制好好后部输输送机的的过煤量量，应与与有关工工种密切切配合，听听到过载载报警时时，必须须停止放放煤，防防止长时时间过载载运行，压压死输送送机。2.3.5严禁禁超限放放煤或放放不净煤煤。放顶顶煤支架架工必须须注意观观察顶煤煤流动情情况，当当放出的的顶煤中中混矸多多时（一一般有220%30%的矸石石即应结结束，有有特殊规规定的按按规定执

34、执行），立立即停止止放煤，关关闭放煤煤口，然然后关闭闭喷雾，再再进行下下一架操操作。2.3.6放煤煤工要随随时注意意煤体的的温度、湿湿度、含含矸量等等情况，发发现异常常，应立立即封窗窗并汇报报当班班班长及跟跟班干部部。2.3.7放煤煤时，手手不能离离开操作作手把，不不能干与与放煤无无关的其其它操作作。2.3.8放煤煤工应做做到与采采煤机的的割煤平平行作业业，放煤煤架与采采煤机的的距离、放放煤架与与拉架的的距离必必须符合合作业业规程规规定。2.3.9严格格按“作业规规程”规定的的放煤工工艺均衡衡放煤，严严禁少放放、漏放放或打乱乱顺序乱乱放。2.3.10两两人和两两人以上上放煤时时，两放放煤口间间

35、距符合合“作业规规程”规定。2.3.11操操作中发发现动作作失灵和和其他故故障时，应应按检修修操作有有关规定定及时查查明原因因，正确确处理，不不准盲目目拆卸，乱乱敲乱砸砸。2.4特特殊操作作程序2.4.1初放放工作面面，放煤煤要保证证一定的的垫层，以以免造成成老塘悬悬空距离离过大，老老塘跨落落，气体体涌出伤伤人。2.4.2初放放工作面面放煤，自自救器必必须随身身携带，时时刻注意意老塘动动静，如如发现老老塘垮落落声音过过大，立立即退出出工作面面。2.4.3放煤煤时发现现后溜脱脱节、链链条歪斜斜过大，后后溜机头头搭接不不够，必必须立即即停后溜溜，处理理后方可可开后溜溜。2.4.4放煤煤时应注注意后

36、溜溜电机情情况，不不得出现现浮煤埋埋压电机机，以免免出现烧烧电机现现象。2.5收收尾工作作程序2.5.1放煤煤结束后后，应把把支架尾尾架全部部升起升升平，插插板全部部伸出，以以防架后后窜矸。2.5.2后部部刮板机机要拉够够步距，拉拉成一条条直线。2.5.3架后后的大块块煤必须须处理干干净。2.5.4后溜溜搭接正正常，后后溜有弯弯或断刮刮板时必必须停机机处理好好后，方方可与下下一班交交接。2.5.5支架架尾梁千千斤或插插板千斤斤存在卸卸压、管管路爆等等情况时时，当班班及时处处理；如如果当班班不能及及时处理理，必须须做好与与下一班班的交接接工作，交交代注意意事项。3工手指指口述3.1放放煤前检检查

37、内容容有后溜溜机头、机机尾、支支架放煤煤管路、尾尾梁、插插板、喷喷雾、操操纵阀组组、后溜溜刮板、链链条情况况。手指口述述：3.1.1后部部刮板机机机头、机机尾无大大块煤矸矸卡堵，确确认完毕毕。3.1.2支架架放煤控控制管路路完好，确确认完毕毕。3.1.3支架架尾梁全全部升起起，插板板全部伸伸出，确确认完毕毕。3.1.4架后后喷雾齐齐全完好好，确认认完毕。3.1.5操纵纵阀组完完好，确确认完毕毕。3.1.6后溜溜刮板无无缺失，链链条完好好，可以以放煤，确确认完毕毕。3.2操操作过程程中检查查内容有有支架放放煤管路路、尾梁梁、插板板千斤顶顶、喷雾雾雾化效效果、操操纵阀组组、后溜溜运行情情况。手指口

38、述述：3.2.1支架架放煤控控制管路路完好，无无滴漏，确确认完毕毕。3.2.2支架架尾梁摆摆动正常常，插板板伸收正正常，千千斤顶完完好，确确认完毕毕。3.2.3架后后喷雾完完好，雾雾化效果果良好，确确认完毕毕。3.2.4操纵纵阀组完完好，无无串、漏漏液现象象，确认认完毕。3.2.5后溜溜运行平平稳，确确认完毕毕。3.3放放煤结束束后检查查内容有有支架尾尾梁、插插板、操操纵阀组组、后部部刮板机机拉移、喷喷雾情况况。手指口述述：3.3.1支架架尾梁已已全部升升起，插插板已全全部打出出，确认认完毕。3.3.2后部部溜已全全部拉成成一条直直线，确确认完毕毕。3.3.3操纵纵阀组手手把已全全部归位位，达

39、到到“0”位，确确认完毕毕。3.3.4架后后喷雾正正常，已已全部关关闭，确确认完毕毕。4安全风风险4.1风风险提示示4.1.1放煤煤支架管管路挤压压、扭曲曲、拉紧紧、断裂裂，容易易伤人。4.1.2放煤煤时浮煤煤埋电机机，容易易导致烧烧毁电机机。4.1.3初放放工作面面，放煤煤要保证证一定的的垫层，以以免造成成老塘悬悬空距离离过大，垮垮落时气气体涌出出伤人。4.1.4尾梁梁或插板板千斤顶顶自卸导导致插板板卡在后后部刮板板机上，容容易造成成断链事事故。4.1.5站在在后部刮刮板机上上处理刮刮板机故故障或处处理支架架故障，未未闭锁刮刮板机，刮刮板机司司机误操操作，拉拉伤人员员。4.1.6更换换放煤控

40、控制管路路未停泵泵，卸压压，高压压液喷射射伤人。4.1.7架间间漏矸伤伤人。4.1.8检修修时操纵纵阀手把把进回液液装反，操操作工不不注意，发发生事故故。4.2应应急处置置程序4.2.1应急急处置严严格按照照“三先三三后”原则执执行，即即对窒息息或心跳跳呼吸停停止不久久的伤员员必须先先复苏后后搬运；对出血血伤员必必须先止止血后搬搬运；对对骨折伤伤员必须须先固定定后搬运运。4.2.2发生生安全事事故时，现现场人员员应立即即将事故故时间、地地点、程程度及受受威胁的的人员等等情况向向调度室室及本单单位汇报报清楚。4.2.3发生生灾变时时，现场场人员应应沉着冷冷静，先先了解灾灾害的性性质和规规模，在在

41、安全的的基础上上，应尽尽可能就就地取材材，有序序控制灾灾变，将将灾害控控制在最最小范围围。4.2.4若灾灾害暂时时无法消消除，并并有继续续扩大蔓蔓延趋势势，向跟跟班人员员及时汇汇报、立立即组织织人员撤撤离。4.2.5无法法撤离灾灾区时，应应优先躲躲入紧急急避险设设施，或或及时采采用现场场物料构构筑临时时避难硐硐室，发发出信号号，等待待救援。5自保互互保5.1放放煤前必必须先检检查各部部位完好好，操作作手把灵灵活可靠靠。5.2放放煤时，一一旦发生生爆管现现象，操操作工应应迅速躲躲避，停停止放煤煤，通知知刮板机机司机停停机并闭闭锁，进进行更换换，更换换完成后后，通知知刮板机机司机开开启后部部刮板机

42、机，方可可继续放放煤。5.3发发现后溜溜电机、减减速器上上浮煤堆堆积、埋埋压时，及及时清理理，确保保电机散散热正常常。5.4放放煤过程程中，插插板千斤斤顶爆管管导致插插板插到到后溜刮刮板上时时，立即即停止放放煤，在在就近的的语言闭闭锁电话话上闭锁锁工作面面设备，然然后通知知班队长长，联系系将后部部刮板机机停电闭闭锁，进进行处理理。5.5放放煤时，放放出大块块矸石时时，必须须及时通通知刮板板机司机机，待大大块矸石石拉到机机头时通通知转载载机司机机停机闭闭锁转载载机，人人后在进进行处理理大块矸矸石。5.6人人员检修修支架，需需要进入入后部刮刮板机时时，必须须将工作作面后部部刮板机机闭锁，设设专人看

43、看护，防防止检修修人员误误操作，拉拉伤人员员。煤矿岗位位员工安安全行为为规范（乳化液液泵司机机）1操作流流程检查各台台乳化液液泵发出信信号试运运转停泵发信号号正式启启动运转转结束停停机闭锁开开关。2操作程程序2.1乳乳化液泵泵运行前前检查程程序2.1.1接班班后，把把控制开开关手柄柄扳到切切断位置置并锁好好，再按按规定要要求检查查。2.1.2检查查泵站附附近巷道道安全状状况及有有无淋水水状况。2.1.3检查查泵站各各设备卫卫生清洁洁情况。2.1.4检查查各部件件的连接接螺栓是是否齐全全、牢固固，特别别要仔细细检查泵泵柱塞盖盖的螺钉钉。2.1.5检查查泵站至至工作面面的管路路接头连连接是否否牢靠

44、，是是否存在在缺U型型卡销或或单腿销销情况。2.1.6检查查各截止止阀的手手柄是否否灵活可可靠，吸吸液阀、手手动卸载载阀及工工作面回回液阀是是否在开开启位置置，向工工作面供供液的截截止阀是是否在关关闭位置置，各种种压力表表、控制制按钮是是否齐全全、完好好、动作作灵敏可可靠。2.1.7检查查乳化液液有无析析油、析析皂、沉沉淀、变变色、变变味等现现象；用用折射仪仪检查乳乳化液配配比浓度度是否符符合规定定；液面面是否在在液箱的的2/33高度位位置以上上。2.1.8检查查配液用用水进水水口压力力是否在在0.55Mpaa以上。2.1.9检查查电动机机、联轴轴节和泵泵头是否否转动灵灵活。2.1.10拧拧松

45、乳化化液泵吸吸液腔的的放气堵堵，待把把吸液腔腔内的空空气放尽尽并出液液后拧紧紧。合上上控制开开关，点点动电动动机，检检查泵的的旋转方方向是否否与其外外壳上的的箭头标标记方向向一致。2.2正正常开泵泵操作程程序2.2.1乳化化液泵站站司机如如发现乳乳化液泵泵和乳化化液箱处处于非水水平稳固固状态、乳乳化液箱箱位置高高出泵体体不足1100mmm，应应立即汇汇报、调调整、处处理。2.2.2开关关、电动动机、按按钮、接接线盒等等电气设设备无法法避开淋淋水时，必必须妥善善遮盖。2.2.3电动动机及开开关地点点附近220m以以内风流流中瓦斯斯浓度达达到1.5%时时，必须须停止运运转、切切断电源源、撤出出人员

46、、进进行处理理。2.2.4应坚坚持使用用自动配配液装置置，必须须保证乳乳化液浓浓度始终终符合规规定要求求（3%-5%），保保证配液液用水清清洁，符符合规定定。2.2.5必须须保证乳乳化液泵泵的输出出压力不不低于330Mppa。2.2.6检修修泵站必必须停泵泵；修理理、更换换主要供供液管路路时必须须关闭主主管路截截止阀，不不得在井井下拆检检各种液液压控制制元件，严严禁带压压更换液液压件。2.2.7严禁禁擅自打打开卸载载阀、安安全阀、蓄蓄能器等等部位的的铅封和和调整部部件的动动作压力力（修理理时除外外）；在在正常情情况下，严严禁关闭闭泵站的的回液截截止阀。2.2.8供液液管路要要吊挂整整齐，保保证

47、供液液、回液液畅通。2.2.9要按按以下要要求进行行定期检检查、检检修，并并做好记记录：（1）每每班擦洗洗一次油油污、脏脏物；按按一定方方向旋转转过滤器器1-22次；检检测两次次乳化液液浓度。（2）每每天检查查一次过过滤器滤滤网。（3）每每10天天清洗一一次过滤滤器。（4）至至少每月月清洗一一次乳化化液箱。（5）每每季度化化验一次次水质。2.2.10操操作时发发现有异异声、异异味、（泵泵、液）温温度超过过规定、压压力表指指示压力力不正常常，乳化化液浓度度、液面面高度不不符合规规定，控控制阀失失效、失失控，过过滤器损损坏或被被堵不能能过滤及及供液管管路破裂裂、脱开开时应立立即停泵泵。2.2.11开开泵前必必