《质量事故处理制度》.docx

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1、质量事故处理制度质量事故处理制度 一 目的 为加强公司质量管理，完善质量责任制，规范质量事故的报告、调查和处理工作，增加全体职工的质量意识和主子翁责任感，严格生产工艺纪律，做好质量事故的记录和统计分析解剖工作，从而提高本公司的信誉和声誉，实现公司的质量方针和目标，为用户供应满足的产品，特制定本制度。二 适用 本规定适用于公司各部门一切质量事故的管理。三 职责 公司各部门负责人、企业质量负责人属责任人。四 内容 （一）定义 质量事故是指企业在生产和经营活动中，全部导致零配件、半成品、成品未满意行业标准、规范、设计文件或合同规定要求的过失和客户对公司产品质量的投诉所造成的经济损失、财产损失、信誉损

2、失、停工返工和退赔的责任事故皆为质量事故。1. 其详细可分为以下几项： 2. 生产作业流程、工艺错误； 3. 生产指挥错误； 4. 违反工艺纪律； 5. 操作不仔细负责； 6. 检验员漏检错检； 7. 人为导致设备故障、仪表仪器失准； 8. 材料混杂或发错； 9. 运输保管不善； 10. 管理不善或弄虚作假，以次充好； 11. 制造质量及工装管理不善等。（二）质量事故的划分 结合公司实际状况，对质量事故等级进行细化，详细如下： 1. 特大质量事故：是指一次干脆经济损失在8万元（含8万元）以上，或（和）给公司声誉造成极其恶劣影响的质量事故，媒体曝光和被商家清理出场的等。2. 重大质量事故：是干脆

3、经济损失3万元以上（含3万元），8万元以下，或（和）给公司声誉造成恶劣影响的质量事故。因产品质量问题、造成客户总成件退货或受到索赔罚款并已造成不良影响废品或返修工时在12小时/批以上的因质量事故造成不能完成月份、季度安排或质量指标的；媒体曝光和被商家清理出场的等。3. 严峻质量事故：是干脆经济损失1万元以上（含1万元），3万元以下，或（和）给公司声誉造成较坏影响的质量事故。废品或返修工时在8小时/批上的; 4. 较大质量事故：干脆经济损失在1000以上（含1千元），1万元以下，或（和）给公司声誉造成肯定影响的质量事故。废品或返修工时在4小时/批上的; 5. 一般质量事故：干脆经济损失1000元

4、以下（不含1000元），500元以上。（三）质量事故的报告 1. 全部质量事故的第一发觉者必需在1小时内向部门负责人报告，并现场尽可能做出削减质量事故损失的努力; 2. 发生质量事故的部门负责人必需在1小时内报告公司总经理，并随后24小时内提交书面的质量事故报告书。3. 任何部门和个人对已发生的质量事故，不得隐瞒不报、虚报或有意拖延报告，违者赐予记大过处分。（四）质量事故的调查 1. 一般质量事故及质量问题，由现场质量检测员进行初步调查，报公司工程限制部。2. 较大质量事故，由工程限制部对事故进行调查，并写出调查报告及处理看法，报公司主管领导。3. 重大、特大质量事故，由公司成立联合调查机构负

5、责全权处理并根据有关规定对事故进行调查。4. 质量事故调查工作必需坚持实事求是，敬重科学的原则。5. 事故调查机构要查明事故发生的缘由、性质、过程、经济损失状况，确定事故责任，提出事故订正和预防措施建议，按规定要求写出事故调查报告。6. 调查人员向发生质量事故的部门及有关人员了解与事故有关的状况，索取有关材料，任何部门和个人不得阻挠，违者赐予记大过处分。7. 质量事故造成的经济损失的统计根据相关的国家或行业标准进行且必需按公司成本核算程序由财务部门进行损失核定。（五）质量事故的处理 1. 发生质量事故后，无论事故的大小，都应按“四不放过”（事故缘由分析不清不放过，事故责任者和职工没有受到教化不

6、放过，没有实行切实可行的防范措施不放过，责任者未受到处理不放过）的原则进行处理。2. 质量事故发生后，由发生质量事故的部门依据事故的情节轻重、责任大小，对质量事故的责任者提出初步处理看法，报公司品管部和企业领导。3. 对质量事故责任者或责任单位根据责任大小赐予通报指责，并根据公司质量管理奖罚考核制度进行惩罚。4. 对质量事故相关责任领导和主要责任者还必需根据公司质量管理奖罚考核制度及责任的当事人和领导者以及连带责任的人员其绩效考核工资一律先行冻结，待质量事故认定后按担当责任大小赐予惩罚。5. 按规定进行经济惩罚的款数，除事故赔偿费由财务归入成本外，扣罚的奖金、薪资等作为企业嘉奖基金，用于开展全

7、面质量管理活动的嘉奖表彰费用。6. 对发生质量事故或出现质量问题而隐瞒不报者，一旦查出，将加倍惩罚。7. 质量事故处理完毕后，质量处理小组出具质量事故报告，质量事故调查处理报告的内容分类：公司内过失造成的质量事故报告内容包括品名、规格、批号、事故发生时间、第一发觉者姓名、事故性质、实行的补救措施、事故缘由、损失价值、现场状况等；客户投诉导致的质量事故必需增加以下内容：质量事故基本状况（客户介绍、客户投诉、客户投诉处理）、调查结果及分析（投料生产发货过程、缘由分析）、订正预防措施，引以为戒吸取教训、事故汇报、事故处理结果、订正措施安排。（六）质量事故的责任 1. 操作者、检验员、管理员、特殊是领

8、导干部，应照实反映质量事故真相，凡弄虚作假、夸大、缩小和隐瞒事故，推卸责任者，加倍惩罚。除经济上予以制裁外，视状况轻重，赐予不同的行政处分。2. 质量事故的责任必需落实到人，不得模糊地定“XX小组”、“XX车间”等，填写清晰缺陷单和事故分析单，并注明清晰事故由哪一道工序引起。3. 由于工艺文件标准等相关文件错误造成的质量事故；责任设计人员担当40%，审核人员担当20%，会签者担当10%，领导责任担当10%。4. 工艺出现差错：经首检发觉，其质量责任由工艺技术人员担当40%，审核者担当20%，会签者担当10%，领导责任担当10%。5. 操作者造成的质量事故： A. 操作者不执行制度或工作不负责所

9、造成的事故全部由操作者本人负责； B. 受命于领导各管理人员下达的与本人技术不相称的操作指令进行作业的，造成的质量事故，指令者担当60%，其他人员担当10%； C. 因不执行文明生产所规定的制度，导致局部质量事故的但不构成一般质量事故的，由当事人负责50%，其干脆领导负连带责任15%； D. 操作者在生产中发觉工艺问题，避开了损失，应有嘉奖，列入合理化建议申请嘉奖。6. 检验人员造成的质量事故： A. 检验员首检错误造成质量事故，由检验员负50%责任、领导担当20%； B. 完工检后发觉质量不合格，或下道工序发觉上道工序不合格而造成事故者，质检员担当30%责任、领导担当10%; C. 检验中未

10、巡检或巡检错误造成质量事故，检验员负责50%责任、领导担当10%; D. 出厂后发觉质量问题致用户退货、索赔、返修等造成的质量事故，检验人员负40%责任，品质主管担当20%责任，领导连带担当10%责任。7. 领导和管理人员的在质量事故中的责任 A. 因领导错误指挥或管理人员错误下达产品指令（包括不具备生产条件而强令下达生产指令），指使操作员违反要求，造成的事故由管理人员担当60%的责任，操作员担当10%责任。如操作员提出异议未被接受，由指挥者负责; B. 因管理混乱或管理员不重视质量，工序完工不交检造成的质量事故，由当事人担当60%，车间领导担当20%; C. 因管理混乱或管理员工作失误造成发

11、材料（原材料必需有手续，无手续按错发处理）或外购等质量事故，由库房或当事人担当30%责任、领导担当10%; D. 凡选购员因工作失误，选购不合格的原材料、外购件，标准件的工序无合格证，且不合格未经检验就投料，造成质量事故的，由选购员担当70%责任。如已交检，检验员工作失误，推断为合格造成事故的，由选购员担当30%，检验员担当50%的责任; E. 产品完工未检验开出合格证，就入库供货造成用户退货的，索赔等质量事故。由生产部门主管和品管部门主管以及其干脆领导各担当三分之一的责任。8. 因设备故障造成的质量事故： A. 因设备大修人员工作不负责任，未修理好就交付运用造成的质量事故，由修理人员担当30

12、%，主管担当15%、干脆领导担当10%、领导责任担当5%； B. 因操作员对设备运用保管不当造成设备故障而出的质量事故，由操作员负全部责任 C. 明知设备有故障停用，如操作员擅自动用造成的质量事故，由操作员全部负责；如管理员错误指挥造成的质量事故，由指挥者负60%责任，操作规程员负5%责任，如操作员事先提出异议未被接受，由指挥者负全部责任； D. 设备到大修期，由于种种缘由未大修又未事先申报申请许可的而接着运用发生的质量和平安事故，由生产总监、生产经理、车间主任、设备主管共同担当责任。(七)质量事故报批 出现质量问题时，应先检验员开出不合格品单或报废单，并刚好通知车间主任（或工程限制部），同时

13、逐级上报并按最终批复调查处理。车间主任、生产经理或生产总监依据本制度的规定推断，是否构成质量事故；如已构成质量事故，车间主任或生产经理应会同质检员刚好组织有关人员对事故进行分析；依据“四不放过”的原则，明确原则，明确责任，找出缘由和制定预防措施，如事故责任不是车间，则质检员填写信息传递反馈单，并传相关部门处理。由责任部门在三天内内填写“质量事故分析报告表”，一式三份；依据本制度处理规定填写好处理看法，转交公司领导签署看法；再转交行政部门依据领导签署看法，公示质量事故处理报告。五 质量事故总结、缘由分析及订正 发生质量事故必需认证总结反省，吸取教训，引以为鉴，在公司内开展多方位的质量审计，并通过多渠道、多方面的努力相识问题，书面形式提出订正预防措施并组织实施，同时报质量平安管理部备案和验收。 END