JP柜标准技~术设计标准规范(通用部分~).doc

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1、#*JP柜技术规范（通用部分）#*总则1.1一般规定1.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。1.1.2投标人须仔细阅读包括本技术规范（通用部分和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的智能综合配电箱（以下简称配电箱）应符合招标文件所规定的要求。1.1.3本技术规范提出了对配电箱的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。1.1.4本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，对于没有标注日期的引用标准，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用

2、的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。1.1.5如果投标人没有以书面形式对本技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在项目单位技术差异表（见表7）中列出。1.1.6本技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。1.1.7本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。1.1.8本技术规范中通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。1.2投标人应提

3、供的资格文件投标人在投标文件中应提供下列有关资格文件，否则视为非响应性投标。Comment 丰丰1: 这个要不要改？#*1.2.1投标人或制造商投标产品的销售记录（按技术规范专用部分投标产品的销售及运行业绩表提供）及相应的最终用户的使用情况证明。1.2.2投标人或制造商应提供权威机关颁发的 ISO 9000 系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。1.2.3投标人或制造商应提供履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料。1.2.4投标人或制造商应提供履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。1.2.5投标人或制造商应提供投标设备产品全部有效的型式试验报告。1.2.6投标人或制造商

4、应提供一份详细的投标产品中重要外购或配套部件供应商清单及检验报告。1.2.7投标人或制造商应提供投标产品中进口关键元件供应商的供货承诺函。1.2.8投标人或制造商应提供投标产品中组部件的供应商及原产地（按技术规范专用部分 3.4 的格式提供） 。1.3适用范围1.3.1本规范的适用范围仅限于招标产品的设计、安装、试验、调试及现场服务和技术服务。1.3.2中标人应不晚于签约后 4 周内，向招标人提出一份详尽的生产进度计划表（见表 1） ，包括设备设计、材料采购、设备制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度。表 1 生产进度计划表合同号： 项目名称： 设备名称： 型号规格： 工作

5、日期： 至 制造商名称及地址：_技术规范号：_ 工作号：_离岸日期：_到岸日期：_到达交货地点日期： #*时间（年 月 日）项 目工程制图表 1（续）时间（年 月 日）项 目图纸寄出图纸认可时间材料及配套件采购材料及配套件进厂配变终端电能表电流互感器断路器交流接触器隔离开关无功补偿元器件剩余电流保护器避雷器温控设备电缆部件生产（包括采购）及试验导线、母排工厂组装工厂试验#*1.3.3工作进度如有延误，投标人应及时向招标人说明原因、后果及采取的补救措施等。1.4对设计图纸、说明书和试验报告的要求1.4.1图纸及图纸的认可程序1.4.1.1所有需经招标人确认的图纸和说明文件，均应由投标人在合同生效

6、后的 4 周内提交给招标人进行审定认可。这些资料包括配电箱的外形图、剖面图、布置图、组装图、基础图、电气原理图、运输尺寸、运输质量、重心、总质量及二次线布置图等。招标人审定时有权提出修改意见。招标人在收到需认可图纸 4 周后，将一套确认的或签有招标人校定标记的图纸（招标人负责人签字）返还给投标人。凡招标人认为需要修改且经投标人认可的，不得对招标人增加费用。在未经招标人对图纸作最后认可前任何采购或加工的材料损失应由投标人单独承担。1.4.1.2完工后的产品应与最后确认的图纸一致。招标人对图纸的认可并不减轻投标人关于其图纸正确性的责任。设备在现场安装时，如投标人技术人员进一步修改图纸，投标人应对图

7、纸重新收编成册，正式递交招标人，并保证安装后的设备与图纸完全相符。1.4.1.3图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、相应编号、全部符号和部件标志，文字均用中文，并使用 SI 国际单位制。对于进口设备以中文为主，当招标人对英文局部有疑问时，投标人应进行书面解释。投标人免费提供给招标人全部最终版的图纸、资料及说明书。其中图纸应包括 1.4.1.1 所涉及的图纸，并且应保证招标人可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护，并在运行中进行更换零部件等工作。#*1.4.2说明书的要求1.4.2.1配电箱的使用条件和技术参数。1.4.2.2配电箱及主要元件的结构、安装、调试、运行、维护、检修和全部附件的完整说明

8、和技术数据。1.4.2.3开箱和起吊：运输单元的质量，起吊和开箱的注意事项及专用的起吊用具等。1.4.2.4组装：运输单元应有清楚的标志和代号，注有运输单元号的组装示意图。1.4.2.5安装准备：基础施工的要求，外部接线端子的尺寸，电缆进入地点位置，接地以及各种管道的连接方式、尺寸和布置等资料。1.4.2.6最终的安装验收：现场交接试验项目及试验方法。1.4.2.7维护：主要元件的维护说明以及维修工作的分类、程序和范围。 1.4.2.8运行检修：运行中应注意的事项及控制指标，主要元件的检修周期和检修方案。1.4.2.9配电箱各个元件和所有附件的技术数据。1.4.2.10 表示配电箱和操动机构的

9、结构图及对基础的技术要求的说明。1.4.2.11 结构特征、设备及其元件的更详细的说明。1.4.2.12 操动机构特征的说明。1.4.2.13 备品备件、专用工具和专用仪器仪表的使用说明。1.4.2.14 说明书使用中文。1.4.3试验报告投标人应提供下列试验报告：1） 配电箱的型式试验报告和出厂试验报告。2） 配电箱主要元件的型式试验报告和出厂试验报告。#*3） 当产品的设计、工艺、生产条件或使用的材料及主要元件发生重大改变而影响到产品性能时，应做相应的型式试验并提供试验报告。1.4.4图纸、说明书及试验报告等资料的交付时间、数量投标人应向招标人提供的资料、图纸、试验报告见表 2，但不限于表

10、 2 的内容。表 2 投标人向招标人提供的资料、图纸、试验报告序号内 容份数交付时间收图单位1图纸1.1规定及图纸1.2安装、维护、运行说明及图纸1.3电气原理图1.4二次控制、测量、监控、信号回路、辅助设备回路主方案图、元件安装图纸（二次小室）1.5布置图（平面、断面）1.6安装图，带外形尺寸、运输尺寸、质量2安装使用说明书2.1主要元件安装使用说明书2.2专用工具、仪表介绍2.3运输和安装所需要专用设备的说明2.4现场试验和其他试验说明3试验报告详见本技术规范专用部分表 2（续）序号内 容份数交付时间收图单位3.1全套型式试验报告3.2全套出厂试验报告3.3其他试验报告详见本技术规范专用部

11、分#*序号内 容份数交付时间收图单位3.4零部件试验（包括绝缘件的局部放电试验报告）4其他资料4.1主要元件标准4.2所用材料标准4.3检查、调试规定4.4包装、装船、储存规定4.5现场试验规定和标准4.6维修指南4.7装箱清单4.8包装说明4.9设备中使用的润滑剂、油脂的清单及检验合格证明4.10带电显示装置的规格、型号、厂家1.5标准和规范1.5.1合同中所有设备、备品备件，包括投标人从第三方获得的所有附件和设备，除本技术规范中规定的技术参数和要求外，其余均应遵照最新版本的电力行业标准（DL） 、国家标准（GB）和 IEC 标准及国际单位制（SI） ，这是对设备的最低要求。投标人如果采用自

12、己的标准或规范，必须向招标人提供中文和英文（若有）复印件并经招标人同意后方可采用，但不能低于 DL、GB 和 IEC 的有关规定。 1.5.2执行的标准GB 7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备 第 1 部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB/T 10233-2005 低压成套开关设备和电控设备基本试验方法Q/GDW 129-2005 电力负荷管理系统通用技术条件Q/GDW 130-2005 电力负荷管理系统数据传输规约#*DL/T 725-2000 电力用电流互感器订货技术条件DL/T 597-1996 低压无功补偿控制器订货技术条件GB/T15576-1995 低压无功功率

13、静态补偿装置总技术条件GB13955-2005 剩余电流动作保护装置安装和运行GB 6829-1995 剩余电流动作保护器的一般要求GB 14048.2-2001 低压开关设备和控制设备 低压断路器 DL/T 842-2003 低压并联电容器装置使用技术条件GB/T12747.1-2004 标称电压 1kV 及以下交流电力系统用自愈式并联电容器 第 1 部分：总则性能、试验和定额安全要求安全和运行导则GB 12747 自愈式低电压并联电容器（eqv IEC 60831-1）GB 4208-1993 外壳防护等级（IP 代码）GB14048.32002 低压开关设备和控制设备 低压开关、隔离器、

14、隔离开关及熔断器组合电器DL/T 8074-2002 交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则JB 8591.1-1997 CJ20 系列交流接触器JB /T5877-2002 低压固定封闭式成套开关设备#*1.5.3所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织（ISO）和国际单位制（SI）的标准。1.6投标人必须提交的技术参数和信息1.6.1技术参数响应表（见表 1） 、投标人技术偏差表（见表 8）及相关技术资料。1.6.2投标产品的特性参数和特点。1.6.3与其他设备配合所需的相关技术文件和信息。1.6.4设备详细的一次接线图及布置图。1.6.5型式试验报告。1.7备品

15、备件1.7.1投标人应提供必需和推荐的备品备件，并分别列出其单价（商务部分填写） 。1.7.2所有备品备件应为全新产品，与已经安装同型号设备的相应部件能够互换。1.7.3所有备品备件应单独装箱，包装应能防尘、防潮、防止损坏等，与主设备一并发运，并标注“备品备件”以区别本体。1.8专用工具与仪器仪表1.8.1投标人应提供必备和推荐的专用工具和仪器仪表，并列出其单价（商务部分填写） 。1.8.2所有专用工具与仪器仪表必须是全新的，并附详细的使用说明资料。1.8.3专用工具与仪器仪表应单独装箱，注明“专用工具” 、 “仪器仪表” ，并标明“防潮” 、 “防尘” 、“易碎” 、 “向上” 、 “勿倒置

16、”等字样，同主设备一并发运。1.9安装、调试、性能试验、试运行和验收1.9.1合同设备的安装、调试将由招标人根据投标人提供的技术文件和说明书的规定在投标人技术人员指导下进行。#*1.9.2合同设备的性能试验、试运行和验收根据本规范规定的标准、规程规范进行。1.9.3完成合同设备安装后，招标人和投标人应检查和确认安装工作，并签署安装工作证明书，共两份、双方各执一份。1.9.4设备安装、调试和性能试验合格后方可投入试运行。试运行后招投标双方应签署合同设备的验收证明书（试运行时间在合同谈判中商定） 。该证明书共两份，双方各执一份。1.9.5如果安装、调试、性能试验、试运行及质保期内技术指标一项或多项

17、不能满足合同技术部分要求，招投标双方共同分析原因，分清责任，如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。2结构要求2.1配电箱技术要求2.1.1分类配电箱可配置配电监测、电能计量、电能分配、无功补偿、剩余电流保护等功能。现场应用时，应按需配置不同的功能，选用不同型号的配电箱，本技术条件根据实际应用需求提出如下四种典型类型：1)第 I 类：配电监测电能计量，用于配电容量较小，仅需要监测与采集数据的场合。2)第 II 类：配电监测电能计量无功补偿，用于配电容量较小，不需要配出线开关，但需少量无功补偿的场合。3)第 III 类：配电监测电能计量电能分配，用于需要配出线回路但不需无功补

18、偿的场合，可根据要求配置不同出线路数。4)第 IV 类：配电监测电能计量电能分配无功补偿等，此类型具备综合配电箱的各种功能，可根据要求配置不同出线路数、无功补偿容量。2.1.2 型号命名#*智能综合配电箱型号命名方法：X X XX X X XXXXXXX四种类型示例如下：第 I 类为 TCG 生产企业代号及设计序号；第 II 类为 TCJG配电变压器容量电容器配置容量生产企业代号及设计序号；第 III 类为 TCDG出线回路数配电变压器容量生产企业代号及设计序号；第 IV 类为 TCDJG出线回路数配电变压器容量电容器配置容量生产企业代号及设计序号。2.1.3 配电箱功能要求各种类型配电箱的功

19、能配置见表 1。表 1 配电箱功能配置表生产企业代号及设计序号（不大于 8 位）电容器配置容量（kVar）变压器容量（kVA）出线回路数：11 路出线，22 路出线，33 路出线终端通信方式：GGPRS，CCDMA，W230M，T其他J具备无功补偿功能D具备电能分配功能T仅具备配变监测功能，TC具备配电监测与计量功能#*功能类型 I类型 II类型 III类型 IV配置选配配置选配配置选配配置选配配变监测电能计量电能分配无功补偿剩余电流动作保护变压器保护远方控制低压集抄防雷保护温度监控门禁信号检测2.1.3.1配电监测通过配变终端进行配变运行参数测量、统计，并通过与远程主站系统的数据交互实现配变

20、在线监测功能，主要包括（根据应用需求配置）：1)采集三相电压、电流，实现电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、有功电量、无功电量的测量。2)采集电能表的数据。3)统计电压合格率、功率因数合格率。#*4)统计供电时间、停电时间，记录停/上电起止时间。5)采集断路器遥信与门禁等状态量信息。6)统计三相电压、电流不平衡越限时间；统计电流、视在功率越限时间；统计谐波越限时间。7)采集电容器及投切设备的状态，判断是否故障，并统计电容器累计投入时间和次数及电容器累计补偿的无功电能量。8)采集变压器油、综合箱进线母排接头或出线接头温度，统计温度越限时间。9)采集剩余动作电流；采集剩余电流动作保护装置的动

21、作记录（包括动作时的剩余电流值、动作时间） 。10) 采集低压用户抄表集中器中保存的抄表数据并上传主站。2.1.3.2电能计量配电箱中可安装电能表与电流互感器等装置，具备电能计量功能，计量数据可用于线损考核。2.1.3.3电能分配配电箱可不设进线总开关，但配置出线开关，每路配电出线均配隔离开关和塑壳断路器。出线路数与开关容量应根据配变容量及供电要求配置。2.1.3.4无功补偿1)配置无功补偿功能的原则：对于功率因数小于 0.85 的用户需进行无功补偿。补偿后，功率因数应0.90。2)无功补偿控制物理量为功率因数和无功功率；目标功率因数、无功投切门限、投切延时时间和投切间隔时间可在线设置，无投切

22、振荡，无补偿呆区。#*3)补偿容量配置对于具备无功补偿功能的配电箱，其可配置的最大补偿容量不低于配变容量的 30%，订货中可以指定实际配置的补偿电容器的容量。4)无功补偿控制器具备至少 9 路电容器投切控制输出，可定义为共补和分补方式。具备三相共补、三相分补和三相混合补偿功能。5)无功补偿控制模式无功补偿有远方控制和当地自动控制、闭锁模式三种模式。6)电容器投切原则电容器投切遵循“合适优先、三相优先、先投先切、均衡使用”的原则。7)电容器保护当出现过电压、欠电压、电压断相、谐波越限、电容器温度过高情况，由无功补偿控制器及时切除投入的电容器，以保护电容器。在恢复到设置范围内，电容器才可恢复正常投

23、切。2.1.3.5剩余电流动作保护具备剩余电流动作保护功能（即漏电保护）时，其功能应满足剩余电流动作保护装置安装和运行 （GB13955-2005） 、 剩余电流动作保护器的一般要求 （GB6829-1995）的要求。剩余电流动作保护可选择采用如下方案：1)安装专用剩余电流动作保护装置并控制断路器。剩余电流动作保护装置宜具备与终端通信功能，远方主站可通过终端对剩余电流动作保护装置设置参数（动作阀值与延时时间、重合闸时间） ，并可采集动作记录（动作时剩余电流、动作时间） 。2)每条出线回路安装塑壳漏电断路器，并将断路器开断状态传到终端。3)由配电终端采集剩余电流，并根据剩余电流值控制断路器，远方

24、主站可对终端设置动作参数#*（动作阀值与延时时间、重合闸时间） 。4)在出线回路加装剩余电流动作保护装置和交流接触器，通过控制交流接触器实现保护功能，该方案具有回路的重合闸功能。但以交流接触器作为配电回路主元件会增加线路损耗。推荐使用方案1。对于方案1-3，如需具备重合闸或远方合闸功能，可通过加装电动操作机构实现。2.1.3.6变压器保护1)具备过载或短路保护功能，当过载或短路时，断路器分断以达到保护功能。2)具备断相保护功能，由终端判断回路是否断相，如出线断相，终端控制出线开关跳闸，以保护用户设备不受缺相危害。2.1.3.7远方控制2.1.4 配变终端可以根据主站系统的命令对每路出线开关实施

25、远方跳闸与合闸（若开关装有电动操作机构）控制。2.1.4.1低压集抄配电箱中预留位置安装集中器实现低压用户集中抄表。如采用载波通讯方式，必要时应采取措施保证电容器投切后不影响载波通讯。2.1.4.2防雷保护配电箱中安装避雷器以有效防止雷击过电压和操作过电压引起的损坏。如遇过电压，避雷器必须可靠导通将涌流引入接地系统。#*2.1.4.3温度监控采集变压器油、综合箱进线母排接头、出线接头或箱内环境温度并上传主站。安装设备监测箱内温度，温度超过限值将启动风扇强行排热。除设置强制排风外，配电箱结构还应满足空气自然流通排热需要。2.1.4.4门禁信号检测配电箱门应安装门禁开关（行程开关） ，并将门禁信号

26、传入终端。2.2通用要求2.2.1产品设计应能使设备安全地进行下述各项工作：正常运行、检查、维护操作、主回路验电、安装和（或）扩建后的相序校核和操作联锁、连接电缆的接地、电缆试验、连接电缆或其他器件的绝缘试验以及消除危险的静电电荷等。2.2.2产品的设计应能在允许的基础误差和热胀冷缩的热效应下不致影响设备所保证的性能，并满足与其他设备连接的要求。2.2.3类型、额定值和结构相同的所有可移开部件和元件在机械和电气上应有互换性。2.2.4各元件应符合各自的有关标准。2.2.5根据上面的分类方法，本技术规范给出 4 种典型规格配电箱设计图供参考，见附录A、B、C、D，典型配置接线图见附录 E。2.2

27、.6隔室设计：配电箱利用隔板分成计量室、配电室、无功补偿室等隔室以满足下列要求：1)防止触及邻近功能单元的带电部件。2)限制故障电弧的蔓延。#*3)防止规定防护的外来固体物体从装置的一个单元进到另一个单元。隔室的隔板可以是金属板或绝缘板，金属隔板应与保护导体有效连接。金属隔板在人体碰撞时的变形不应减小其绝缘距离，绝缘隔板则不应碎裂。功能单元隔室中的隔板不应因短路分断时所产生的电弧或游离气体所产生的压力而造成损害或永久变形。2.2.7箱体采用低压综合箱的型式，采用卧式或挂式安装在台变下方。箱体材料应采用厚度不小于1.5mm 的镀锌板、敷铝锌板或优质不锈钢板焊接而成（根据订货要求确定） 。 配电箱

28、内金属结构件应全部镀锌处理。配电箱箱体内外金属板均应上烤漆。烤漆层应光滑、平整，无气泡、流痕和指印，烤漆层防护等级不低于 II 级。箱体颜色宜为浅驼灰色。2.2.8配电箱利用隔板分成计量室、配电室、无功补偿室等隔室以满足下列要求：1)防止触及邻近功能单元的带电部件。2)限制故障电弧的蔓延。3)防止规定防护的外来固体物体从装置的一个单元进到另一个单元。隔室的隔板可以是金属板或绝缘板，金属隔板应与保护导体有效连接。金属隔板在人体碰撞时的变形不应减小其绝缘距离，绝缘隔板则不应碎裂。功能单元隔室中的隔板不应因短路分断时所产生的电弧或游离气体所产生的压力而造成损害或永久变形。#*2.2.9门上铰链满足

29、JB 5877-2002 中 3.7 规定，且铰链与门、箱架间应有可靠的电气连续性。门锁要具有防雨防锈功能。2.2.10 箱内应设检修照明灯，门打开后，检修灯即亮。2.2.11 电气间隙和爬电距离应满足 GB7251.1-2005 中 7.1.2.3.4 和 7.1.2.3.5 规定。2.2.12 防触电措施：配电箱直接接触防护利用设备的结构措施来保证，并符合 GB 7251.1-2005 中7.4.2 规定。配电箱间接接触防护措施按 GB 7251.1-2005 中 7.4.3 的规定，并补充如下：1） 配电箱内应安装主接地装置，主接地端子至装置相应导电部件之间的直流电阻值应不大于10m；主

30、接地端子螺栓不得小于 M12，且附近应有固定的接地符号。2） 配电箱保护导体的截面积应按表 3 选择，但接地母线的截面积不得小于 16 mm2。表 3 保护导体截面积相导线截面积 S(mm2)相应保护导线截面积 S(mm2)S35S/23） 所有作为隔离带电导体的金属隔板、电器元件的金属外壳以及金属手动操作机构均应有效接地。4） 所有电器元件的金属外壳、金属板、安装结构件采用金属螺钉安装在己经接地的镀锌金属构件上则认为具有保护电路的连续性，否则应采取措施(如采用专用接地螺栓或接地垫圈)来实现保护电路的连续性。5） 对于门、盖板、覆板和类似部件，如果其上装有电压值超过 40V 的电气设备时，应采

31、用黄绿#*双色保护导线将这些部件和保护电路连接，截面积不小于 6 mm2。6） 功能单元隔室中的隔板、保护导体应能承受装置在运输、安装时产生的机械应力和单相接地短路事故中所产生的机械应力和热应力，其接地连续性不应破坏。2.2.13 观察窗的要求：1） 观察窗至少应达到对外壳规定的防护等级。2） 观察窗应使用机械强度与外壳相当的钢化玻璃，厚度不小于 5mm，同时应有足够的电气间隙和静电屏蔽措施，防止危险的静电电荷。3）观察窗位置与大小应便于操作人员查看终端与表计的信息，还应考虑无线公网设备接收无线信号的要求。4） 主回路的带电部分与观察窗的可触及表面的绝缘应满足相对地的绝缘要求。2.2.14 箱

32、内所有电器元件的金属外壳均应可靠地接地。 箱体中应设置并安装一条专用接地保护导体，并应保证装置接地系统的电气连续性。 连接到接地导体上的元件有：a ）箱体外壳及门。 b ）内部安装电器元件的接地导体和需接地的外壳。 c ）金属屏蔽及电力电缆的接地导体。 d ）控制或测量元件的接地导体。2.2.15 箱体正面、背面均装有开启门，门的开启应灵活，在开启过程中不应损伤表面涂层，门锁不应有松动现象。箱门采用内扣式门轴，门的开启度应90 度。2.2.16 箱体外部设安全警示标志。2.2.17 铭牌1） 配电箱的铭牌应符合 DL/T 4042007 的规定。每台配电箱应配备一至数个铭牌，铭牌应坚#*固、耐

33、久，其位置应该是在配电箱安装好后，易于观察的地方，而且字迹清楚。2） 铭牌应为不锈钢、铜材或丙烯酸树脂材料，且应用中文印制。设备零件及其附件上的指示牌、警告牌以及其他标记也应用中文印制。3） 铭牌应至少包括如下内容：a） 制造厂名和商标b）型号和名称c） 出厂编号d）出厂日期e）额定工作电压f） 额定电流g）执行标准代号4） 设备中每个功能单元也应配备铭牌，铭牌可固定在功能单元的正面或侧面其他易于查看的部位。2.2.18 外壳防护1)箱体外壳的机械强度应保证在外来操作力及短路电流的作用下，不发生变形而影响箱内设备的正常工作，同时，不因吊装、运输而影响箱内元器件的电气性能。2)通风窗和排气口的设

34、计和安装应有足够的机械强度且当配电箱在正常工作或短路情况下，有电弧或熔性金属喷出时不致危及操作人员。3)配电箱的外壳防护等级应不低于 GB 4208 规定 IP34。通风窗应采用百叶窗型式，通风窗与排气口应配有孔隙不大于 2.5mm 的金属网，通风窗、排气孔、顶盖和门关闭后应具有与外壳一样的防护等级。#*4)箱体顶部应有 5的坡度。外壳设计还应充分考虑进出线孔的要求、安装要求、进出线固定要求及主接地点的设置等。2.2.19 对配电箱限制并避免内部电弧故障的要求1） 配电箱应通过内部燃弧试验，并在投标时出具相应的试验报告。2） 配电箱的各隔离室之间，应满足正常使用条件和限制隔离室内部电弧影响的要

35、求；并能防止因本身缺陷、异常或误操作导致的内电弧伤及工作人员，能限制电弧的燃烧范围。3） 应采取防止人为造成内部故障的措施，还应考虑到由于箱内组件动作造成的故障引起隔离室内过电压及压力释放装置喷出气体，可能对人员和其他正常运行设备的影响。4） 除配电室外，在计量室、无功补偿室均应设有排气通道和泄压装置，当产生内部故障电弧时，泄压通道将被自动打开，释放内部压力，压力排泄方向为无人经过区域，泄压侧应选用尼龙螺栓。2.2.20 温升：在正常使用条件下，施加额定负载时，箱内各部位的温升应满足 GB 7251.1-2005 中7.3 和 GB/T 15576-1995 中 5.5 的规定。2.2.21

36、导体选择配电箱内的电气连接、母线与绝缘导线按 JB 5877-2002 中 3.13 规定，并补充如下：1)导线应选择铜芯绝缘导线。选用的绝缘导线必须实行强制性认证管理，绝缘导线应具有认证标志。2)绝缘材料应有足够的机械强度和刚性，能够耐受使用中可能遇到的机械应力、电气应力和热应力。3)绝缘材料的阻燃能力不低于 FH1 级。#*4)绝缘导线的绝缘电压不低于 500V。5)绝缘导线截面积应依据回路额定电流进行选择，并通过动、热稳定校验。6)辅助回路（二次回路）绝缘导线采用单股绝缘铜芯线，电压回路不小于 2.5mm2，电流回路不小于 4 mm2，保护接地导线使用黄绿双色软铜线，截面积不小 6mm2

37、。2.2.22 设备连接和布置1)各种电器元件在箱内安装应有专用支架、安装板或固定措施，便于各电器设备检修维护。2)电气间隙和爬电距离应满足 GB7251.1-2005 中 7.1.2.3.4 和 7.1.2.3.5 规定。3)绝缘导线的布置要尽量减少涡流的影响，如果交流导体要穿过封闭的具有导磁性能的框架或金属隔板时，该电路的三相导线均应从同一孔穿过。4)母线应套绝缘热缩管。5)主电路和辅助电路的多股绝缘导线的连接都应采用冷压接线头进行连接，压接端头应搪锡处理。电器元件间的连接导线，中间不应再有绞接点或焊点，接线应尽可能在固定的端子上进行。6)在可移动的地方，如跨门连接线，必须采用多股铜芯绝缘

38、导线，并应留有一定长度的裕量，以保证部件移动时不致对导线产生机械损伤。绝缘导线不应贴近裸露带电部件或带有尖角的金属边缘敷设，应使用线夹固定在支架上。绝缘导线穿越金属隔板时，为了防止导线绝缘被磨损，应在孔上加装光滑的衬套。7)配电箱中导线的颜色及排列应符合表 4 规定。表 4 母线的排列顺序类别颜色垂直排列水平排列前后排列A 相黄上左远B 相绿中中中#*C 相红下右近N 中性线淡蓝最下最右最近2.3配变终端配变终端技术要求详见附录 F。2.4电能表电能表应采用福建省电力有限公司统一招标的三相多功能表，具体要求如下：1)有功 1.0 级，无功 2.0 级。2)电能表通信规约采用 DL/T 645-

39、1997。配置 RS-485 标准接口。2.5电流互感器电流互感器应满足如下要求：a）采用穿心式电流互感器。b）准确度等级为 0.2 或 0.2S。c） 需配置两组电流互感器（一组供电能表用，另一组供终端用） 。d）互感器变比配置参照表 2。表 2 互感器变比配置参照表变压器容量（kVA）305080100125160200250315400互感器变比50/5A75/5A150/5A150/5A200/5A250/5A300/5A400/5A500/5A600/5A2.6断路器塑壳断路器采用高分断的名优产品，应具备如下的技术参数和功能要求：#*1)额定工作电压： 400V。2)额定工作电流（根

40、据配变容量配置） ，In=100A 至 In=630A。3)额定绝缘电压： 660V。4)额定冲击耐受电压 Uimp：8000V。5)塑壳断路器带分励脱扣器与辅助节点。脱扣器为热动-电磁(复式)脱扣器，热动型脱扣器具有反时限特性、电磁脱扣器为短路瞬时动作。6)必须具备过流和速断保护功能。短路瞬动：5In20% , 10In20%；过载长延时：1.00In(冷态) ，不动作时间2h；1.20In(热态) ，动作时间2h ；短路分断能力：50kA。7)飞弧距离：0 mm（加零飞罩） 。8)操作性能（次）通电为 1500 次，不通电为 4000 次。若选择具有剩余电流保护的断路器（动作电流 500m

41、A） ，其性能应满足 GB14048.2-2001 的要求。2.7交流接触器选用节能型交流接触器产品，其绝缘等级为 A 级及以上，必须保证其主回路触点的额定电流大于或等于被控制的线路的负荷电流。接触器的电磁线圈额定电压为 380V 或 220 V，线圈允许在额定电压的 80%105%范围内使用。交流接触器线圈电压与所选剩作电流动作保护器的相对应接线端子相连，应注意其负载匹配。交流接触器应满足CJ20 系列交流接触器 （JB 8591.1-1997）的要求。2.8隔离开关配电出线每一分支回路在出线开关前端配置隔离开关，隔离开关与塑壳断路器实现闭锁，防误操作。其技术参数如下：#*1)额定电压：40

42、0V。2)额定工作电流根据配变容量配置：In=100A 至 In=630A。3)额定绝缘电压：660V。4)额定冲击耐受电压：8000V。5)额定短路耐受电流：50kA。2.9无功补偿元器件1)无功补偿控制器无功补偿控制器根据具体技术方案选用终端或专用控制设备（如无功补偿控制器或智能型电容器） ，其技术指标应满足低压无功补偿控制器订货技术条件 （DL/T597-1996）的要求。无功补偿控制器应取得国家 3C 认证。专用控制设备宜具备与终端通信功能，远方主站可通过终端对其设置相关控制参数，也可读取投切信息。2)电容器投切元件电容器投切开关宜采用机电一体化的新型复合开关、切换电容专用接触器或采用

43、投切开关与电容器一体化的智能型电容器。投切元件技术参数应满足低压并联电容器装置使用技术条件 （DL/T842-2003）的要求。3)电容器电容器须选用自愈式低压并联名牌电容器，应满足 GB/T12747.1-2004标称电压 1kV 及以下交流电力系统用自愈式并联电容器 第 1 部分：总则性能、试验和定额安全要求安全和运行导则的要求。共补电容器额定电压 450V，分补电容器额定电压 250V。#*2.10 剩余电流保护器必须选用符合 GB 6829剩余电流动作保护器的一般要求标准、并经国家强制性产品认证合格的产品。保护器安装方式应符合国家 GB13955-2005剩余电流动作保护装置的安装和运

44、行标准。其主要技术参数如下：1)额定电压：400V。2)额定工作电流：100A，200A，315A，400A，630A。3)额定剩余动作电流：75mA150mA300mA 100mA200mA300mA 150mA300mA500mA。4)分断时间（In）：0.5S、0.3S、0.2S（用户自定） 。5)最小不驱动时间（In）:0.13S。6)分断时间分类：S 型。7)继电器接点输出能力：3A/220V。2.11 避雷器配电箱应在主母线处每相安装复合外套金属氧化物避雷器（推荐使用硅橡胶绝缘氧化锌避雷器） 。其技术指标如下：1)系统标称电压：400V。2)避雷器额定电压 ：500V。3)避雷器持

45、续运行电压：420kV。4)直 流 1mA 参考电压：1.2kV。5)2ms 方波通流容量：50A。雷电冲击电流下残压：2.6kV。#*2.12 温控设备安装温度控制器，当温度超过设置值时启动排气风扇，强行排出热量以使箱体散热。传感器测量误差在3%范围内。2.13 电缆配电箱的进出线选用低压电缆，电缆的选择应符合技术要求。2.14 导线、母排配电箱内连接线应选用名牌产品，与电器元件的连接处应压接线鼻子，母线应套绝缘热缩管。3运行环境3.1环境温度周围空气温度不高于45，在 24h 内其平均温度不超过35，周围空气温度的下限为-25。箱体内最高温度不高于65。 3.2相对湿度日平均相对湿度不大于

46、 95%；最高温度为25时，相对湿度短时可高达 100%（包括凝露） 。3.3污染等级满足 GB 7251.1-2005 规定的污染等级 3。3.4海拔安装场地的海拔不超过 2000m。3.5场所要求安装于无易燃、无易爆、无导电尘埃、烟雾、蒸汽和腐蚀性介质等严重影响电器元件电气性能的场所。安装地点无震动和冲击，安装倾斜度不超过 5。#*4电气性能4.1额定电压额定工作电压：400V。额定绝缘电压：660V。4.2额定电流额定电流(A)：100；200；300；400；500；630。4.3额定耐受电流1 秒额定短时耐受电流35kA，额定峰值耐受电流为 65kA。4.4额定频率额定频率：50Hz

47、 。4.5绝缘电阻绝缘电阻4M。4.6介电强度主回路相间及相对地为 3.17kV，1min；辅助回路相间及相对地为 2.5kV，1min。4.7接地方式应用于中性点直接接地系统。5试验配电箱应按 DL/T 4042007、GB 39062006 进行型式试验、出厂试验，并应提供供货范围内主要元件的型式试验和出厂试验报告。需要时，制造商要为验证提供试验场地。考虑配电终端的重要性，除配电箱成套设备需进行型式试验和出厂试验外，配电终端也需进行型式试验和出厂检验。5.1型式试验型式试验用来验证给定型式的成套设备是否符合本技术条件的要求。型式试验应在一个成套配电#*箱样机上进行。这些试验应由制造商进行。

48、型式试验包括：1）温升极限的验证；2）介电性能的验证；3）短路耐受强度验证；4）保护电路有效性验证；5）电气间隙和爬电距离验证；6）机械操作验证；7）防护等级验证。这些试验可以在任意次序在同一样机上或在同一型式的不同样机上进行。型式试验的方法见GB7251.1-2005 中 8.2。5.2出厂试验出厂试验是用来检查工艺和材料是否合格的试验。这些试验在每一台装配好的配电箱上进行。每台装置出厂前应经出厂试验合格，并应具有出厂试验合格证书。项目包括：1）一般检查，包括元件、导线选择及安装，必要的话，进行通电操作试验；2）介电强度试验；3）防护措施和保护电路的电连续性检查；4）无功补偿投切控制的检验；5）开关投切的检验。这些试验可按任意次序进行。出厂试验的方法见 GB7251.1-2005 中 8.3。在制造厂进行的出厂试验工作，不能免除安装单位在经过运输和安装后进行检查试验的责任。5.3配电箱中电器和独立元件的试验如果配电箱成套设备中的电器和独立元件（除配电终端外）根据 GB 7251.1-2005 中 7.6.1 进行#*过挑选，并且是依据要求的说明书进行安装的，则不要求进行型式试验或出厂试验。5.4配电终端检验每批次（数量不小于 30 套）配电箱应用于现场安装前，安装于其中的配变终端应经福建省电力有限公司指定机构抽样检测合格方能用于现场。配电终