GB50028-2006城镇燃气设计标准规范.doc

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1、#*城镇燃气设计规范城镇燃气设计规范 GB50028-2006第第 1 1 章章 总总 则则101 为使城镇燃气工程设计符合安全生产、保证供应、经济合理和保护环境的要求，制定本规范。1O2 本规范适用于向城市、乡镇或居民点供给居民生活、商业、工业企业生产、采暖通风和空调等各类用户作燃料用的新建、扩建或改建的城镇燃气工程设计。注：1 本规范不适用于城镇燃气门站以前的长距离输气管道工程。2 本规范不适用于工业企业自建供生产工艺用且燃气质量不符合本规范质量要求的燃气工程设计，但自建供生产工艺用且燃气质量符合本规范要求的燃气工程设计，可按本规范执行。工业企业内部自供燃气给居民使用时,供居民使用的燃气质

2、量和工程设计应按本规范执行。3 本规范不适用于海洋和内河轮船、铁路车辆、汽车等运输工具上的燃气装置设计。1O3 城镇燃气工程设计，应在不断总结生产、建设和科学实验的基础上，积极采用行之有效的新工艺、新技术、新材料和新设备，做到技术先进，经济合理。1.O4 城镇燃气工程规划设计应遵循我国的能源政策，根据城镇总体规划进行设计，并应与城镇的能源规划、环保规划、消防规划等相结合。1.05 城镇燃气工程设计，除应遵守本规范外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。第第 2 2 章章 术术 语语201 城镇燃气 city gas从城市、乡镇或居民点中的地区性气源点，通过输配系统供给居民生活、商业、工业企业生产

3、、采暖通风和空调等各类用户公用性质的，且符合本规范#*燃气质量要求的可燃气体。城镇燃气一般包括天然气、液化石油气和人工煤气。2O2 人工煤气 manufactured gas以固体、液体或气体(包括煤、重油、轻油、液体石油气、天然气等)为原料经转化制得的，且符合现行国家标准人工煤气GB 13612 质量要求的可燃气体。人工煤气又简称为煤气。203 居民生活用气 gas for domestic use用于居民家庭炊事及制备热水等的燃气。204 商业用气 gas for commercial use用于商业用户(含公共建筑用户)生产和生活的燃气。205 基准气 reference gas代表某种

4、燃气的标准气体。206 加臭剂 odorant一种具有强烈气味的有机化合物或混合物。当以很低的浓度加入燃气中，使燃气有一种特殊的、令人不愉快的警示性臭味，以便泄漏的燃气在达到其爆炸下限 20或达到对人体允许的有害浓度时，即被察觉。207 直立炉 vertical retort指武德式连续式直立炭化炉的简称。208 自由膨胀序数 crucible swelling number是表示煤的粘结性的指标。209 葛金指数 GrayKing index是表示煤的结焦性的指标。2O10 罗加指数 Roga index是表示煤的粘结能力的指标。2O11 煤的化学反应性 chemical reactivit

5、y of coal是表示在一定温度下，煤与二氧化碳相互作用，将二氧化碳还原成一氧化碳的反应能力的指标，是我国评价气化用煤的质量指标之一。#*2O12 煤的热稳定性 thermal stability of coal是指煤块在高温作用下(燃烧或气化)保持原来粒度的性质(即对热的稳定程度)的指标，是我国评价块煤质量指标之一。2O13 气焦 gas coke是焦炭的一种，其质量低于冶金焦或铸造焦，直立炉所生产的焦一般称为气焦，当焦炉大量配入气煤时，所产生的低质的焦炭也是气焦。2014 电气滤清器(电捕焦油器) electric filter用高压直流电除去煤气中焦油和灰尘的设备。2015 调峰气 p

6、eak shaving gas为了平衡用气量高峰，供作调峰手段使用的辅助性气源和储气。2016 计算月 design month指一年中逐月平均的日用气量中出现最大值的月份。2O17 月高峰系数 maximum uneven factor of monthly consumption计算月的平均日用气量和年的日平均用气量之比。2018 日高峰系数 maximum uneven factor of daily consumption计算月中的日最大用气量和该月日平均用气量之比。2O19 小时高峰系数 maximum uneven factor of hourly consumption计算月中最

7、大用气量日的小时最大用气量和该日平均小时用气量之比。2020 低压储气罐 low pressure gasholder工作压力(表压)在 10kPa 以下，依靠容积变化储存燃气的储气罐。分为湿式储气罐和干式储气罐两种。2021 高压储气罐 high pressure gasholder工作压力(表压)大于 O4MPa，依靠压力变化储存燃气的储气罐。又称为固定容积储气罐。2O22 调压装置 regulator device#*将较高燃气压力降至所需的较低压力调压单元总称。包括调压器及其附属设备。2023 调压站 regulator station将调压装置放置于专用的调压建筑物或构筑物中，承担用

8、气压力的调节。包括调压装置及调压室的建筑物或构筑物等。2024 调压箱(调压柜) regulator box将调压装置放置于专用箱体，设于用气建筑物附近，承担用气压力的调节。包括调压装置和箱体。悬挂式和地下式箱称为调压箱，落地式箱称为调压柜。2025 重要的公共建筑 important public building指性质重要、人员密集，发生火灾后损失大、影响大、伤亡大的公共建筑物。如省市级以上的机关办公楼、电子计算机中心、通信中心以及体育馆、影剧院、百货大楼等。2026 用气建筑的毗连建筑物 building adjacent to building supplied with gas指与用

9、气建筑物紧密相连又不属于同一个建筑结构整体的建筑物。2027 单独用户 individual user指主要有一个专用用气点的用气单位，如一个锅炉房、一个食堂或一个车间等。2O28 压缩天然气 compressed natural gas(CNG)指压缩到压力大于或等于 1OMPa 且不大于 25MPa 的气态天然气。2O29 压缩天然气加气站 CNG fuelling station由高、中压输气管道或气田的集气处理站等引入天然气，经净化、计量、压缩并向气瓶车或气瓶组充装压缩天然气的站场。2O30 压缩天然气气瓶车 CNG cylinders truck transportation由多个压

10、缩天然气瓶组合并固定在汽车挂车底盘上，具有压缩天然气加(卸)气系统和安全防护及安全放散等的设施。2031 压缩天然气瓶组 multiple CNG cylinder installations#*具有压缩天然气加(卸)气系统和安全防护及安全放散等设施，固定在瓶筐上的多个压缩天然气瓶组合。2032 压缩天然气储配站 CNG stored and distributed station具有将槽车、槽船运输的压缩天然气进行卸气、加热、调压、储存、计量、加臭，并送入城镇燃气输配管道功能的站场。2033 压缩天然气瓶组供应站 station for CNG multiple cylinder insta

11、llations采用压缩天然气气瓶组作为储气设施，具有将压缩天然气卸气、调压、计量和加臭，并送入城镇燃气输配管道功能的设施。2034 液化石油气供应基地 liquefied petroleum gases(LPG) supply base城镇液化石油气储存站、储配站和灌装站的统称。2O35 液化石油气储存站 LPG stored station储存液化石油气，并将其输送给灌装站、气化站和混气站的液化石油气储存站场。2036 液化石油气灌装站 LPG filling station进行液化石油气灌装作业的站场。2037 液化石油气储配站 LPG stored and delivered stat

12、ion兼有液化石油气储存站和灌装站两者全部功能的站场。2O38 液化石油气气化站 LPG vaporizing station配置储存和气化装置，将液态液化石油气转换为气态液化石油气，并向用户供气的生产设施。2039 液化石油气混气站 LPG-air(other fuel gas)mixing station配置储存、气化和混气装置，将液态液化石油气转换为气态液化石油气后，与空气或其他可燃气体按一定比例混合配制成混合气，并向用户供气的生产设施。2040 液化石油气-空气混合气 LPG-air mixture#*将气态液化石油气与空气按一定比例混合配制成符合城镇燃气质量要求的燃气。2041 全压

13、力式储罐 fully pressurized storage tank在常温和较高压力下盛装液化石油气的储罐。2042 半冷冻式储罐 semirefrigerated storage tank在较低温度和较低压力下盛装液化石油气的储罐。2043 全冷冻式储罐 fully refrigerated storage tank在低温和常压下盛装液化石油气的储罐。2O44 瓶组气化站 vaporizing station of multiple cylinder installations配置 2 个以上 15kg、2 个或 2 个以上 50kg 气瓶，采用自然或强制气化方式将液态液化石油气转换为气态

14、液化石油气后，向用户供气的生产设施。2045 液化石油气瓶装供应站 bottled LPG delivered station经营和储存液化石油气气瓶的场所。2O46 液化天然气 liquefied natural gas(LNG)液化状况下的无色流体，其主要组分为甲烷。2O47 液化天然气气化站 LNG vaporizing station具有将槽车或槽船运输的液化天然气进行卸气、储存、气化、调压、计量和加臭，并送入城镇燃气输配管道功能的站场。又称为液化天然气卫星站(LNG satellite plant)。2048 引入管 service pipe室外配气支管与用户室内燃气进口管总阀门(当

15、无总阀门时，指距室内地面1m 高处)之间的管道。2O49 管道暗埋 piping embedment管道直接埋设在墙体、地面内。2050 管道暗封 piping concealment管道敷设在管道井、吊顶、管沟、装饰层内。#*2O51 钎焊 capillary joining钎焊是一个接合金属的过程，在焊接时作为填充金属(钎料)是熔化的有色金属，它通过毛细管作用被吸入要被连接的两个部件表面之间的狭小空间中，钎焊可分为硬钎焊和软钎焊。#*第第 3 3 章章 用气量和燃气质量用气量和燃气质量31 用气量311 设计用气量应根据当地供气原则和条件确定，包括下列各种用气量：1 居民生活用气量；2 商

16、业用气量；3 工业企业生产用气量；4 采暖通风和空调用气量；5 燃气汽车用气量；6 其他气量。注：当电站采用城镇燃气发电或供热时，尚应包括电站用气量。312 各种用户的燃气设计用气量，应根据燃气发展规划和用气量指标确定。313 居民生活和商业的用气量指标，应根据当地居民生活和商业用气量的统计数据分析确定。314 工业企业生产的用气量，可根据实际燃料消耗量折算，或按同行业的用气量指标分析确定。315 采暖通风和空调用气量指标，可按国家现行标准城市热力网设计规范CJJ 34 或当地建筑物耗热量指标确定。316 燃气汽车用气量指标，应根据当地燃气汽车种类、车型和使用量的统计数据分析确定。当缺乏用气量

17、的实际统计资料时，可按已有燃气汽车城镇的用气量指标分析确定。32 燃气质量321 城镇燃气质量指标应符合下列要求：1 城镇燃气(应按基准气分类)的发热量和组分的波动应符合城镇燃气互换的要求；#*2 城镇燃气偏离基准气的波动范围宜按现行的国家标准城市燃气分类GBT 136ll 的规定采用，并应适当留有余地。322 采用不同种类的燃气做城镇燃气除应符合第 321 条外，还应分别符合下列第 14 款的规定。1 天然气的质量指标应符合下列规定：1) 天然气发热量、总硫和硫化氢含量、水露点指标应符合现行国家标准天然气GB 17820 的一类气或二类气的规定；2) 在天然气交接点的压力和温度条件下：天然气

18、的烃露点应比最低环境温度低 5；天然气中不应有固态、液态或胶状物质。2 液化石油气质量指标应符合现行国家标准油气田液化石油气GB 90521 或液化石油气GB lll74 的规定；3 人工煤气质量指标应符合现行国家标准人工煤气 GB 13612 的规定：4 液化石油气与空气的混合气做主气源时，液化石油气的体积分数应高于其爆炸上限的 2 倍，且混合气的露点温度应低于管道外壁温度 5。硫化氢含量不应大于 20mgm3。323 城镇燃气应具有可以察觉的臭味，燃气中加臭剂的最小量应符合下列规定：1 无毒燃气泄漏到空气中，达到爆炸下限的 20时，应能察觉；2 有毒燃气泄漏到空气中，达到对人体允许的有害浓

19、度时，应能察觉：对于以一氧化碳为有毒成分的燃气，空气中一氧化碳含量达到 002(体积分数)时。应能察觉。324 城镇燃气加臭剂应符合下列要求：1 加臭剂和燃气混合在一起后应具有特殊的臭味；2 加臭剂不应对人体、管道或与其接触的材料有害；3 加臭剂的燃烧产物不应对人体呼吸有害，并不应腐蚀或伤害与此燃烧产#*物经常接触的材料；4 加臭剂溶解于水的程度不应大于 25(质量分数)；5 加臭剂应有在空气中应能察觉的加臭剂含量指标。第第 4 4 章章 制制 气气41 一般规定411 本章适用于煤的干馏制气、煤的气化制气与重、轻油催化裂解制气及天然气改制等工程设计。412 各制气炉型和台数的选择，应根据制气

20、原料的品种，供气规模及各种产品的市场需要，按不同炉型的特点，经技术经济比较后确定。413 制气车间主要生产场所爆炸和火灾危险区域等级划分应符合本规范附录 A 的规定。 414 制气车间的“三废”处理要求除应符合本章有关规定外，还应符合国家现行有关标准的规定。415 各类制气炉型及其辅助设施的场地布置除应符合本章有关规定外，还应符合现行国家标准工业企业总平面设计规范 GB 50187 的规定。42 煤的干馏制气421 煤的干馏炉装炉煤的质量指标，应符合下列要求：1 直立炉：挥发分(干基) 25；坩埚膨胀序数 11/24；葛金指数 FG1；灰分(干基) 60。#*2 生产电石焦时，应采用灰分小于

21、10的煤种，粒度要求与直立炉装炉煤粒度相同。3 当装炉煤质量不符合上述要求时，应做工业性的单炉试验。2 焦炉：挥发分(干基) 24%32；胶质层指数(Y) 1320mm；焦块最终收缩度(X) 2833mm；粘结指数 5872；水分 60606060453 抗碎强度(粒度大于25mm)60606060-质量指标-4 灰熔点1200(冷煤气)1250130012501200(ST)1250(热煤气)-5 全硫(干基) 2020-7 罗加指数(RI)-20-2030(1000时)注：1 发生炉入炉的无烟煤或焦炭，粒度可放宽选用相邻两级。2 两段煤气发生炉、两段水煤气发生炉用煤粒度限使用其中的一级。#

22、*434 煤场的储煤量，应根据煤源远近、供应的不均衡性和交通运输方式等条件确定，宜采用 1O30d 的用煤量；当作为辅助、调峰气源使用本厂焦炭时，宜小于 1d 的用焦量。435 当气化炉按三班制时，储煤斗的有效储量应符合表 435 的要求。表 435 储煤斗的有效储量备煤系统工作班制储煤斗的有效储量一班工作2022h 气化炉用煤量二班工作1416h 气化炉用煤量注：1 备煤系统不宜按三班工作。2 用煤量应按设计产量计算。436 煤气化后的灰渣宜采用机械化处理措施并进行综合利用。437 煤气化炉煤气低热值应符合下列规定：1 煤气发生炉，不应小于 5MJm3。2 两段发生炉，上段煤气不应小于 67

23、MJm3；下段煤气不应大于 544MJm3。3 水煤气发生炉，不应小于 10MJm3。4 两段水煤气发生炉，上段煤气不应小于 135Mm3；下段煤气不应大于 108MJm3。5 流化床水煤气炉，宜为 94113MJm3。438 气化炉吨煤产气率指标，应根据选用的煤气发生炉炉型、煤种、粒度等因素综合考虑后确定。对曾用于气化的煤种，应采用其平均产气率指标；对未曾用于气化的煤种，应根据其气化试验报告的产气率确定。当缺乏条件时，可按表 438 选用。表 438 气化炉煤气产气率指标产气率(m3/t)(干基) 原料 煤气发生炉两段煤气发水煤气发生两段水煤气流化床水煤灰分含量#*生炉炉发生炉气炉无烟煤30

24、003400-15001700-1525烟煤-26003000-80011OO- 1825焦炭31003400-15001650-1321气焦26003000-13001500-9001000 2535439 气化炉组工作台数每 14 台宜另设一台备用。4310 水煤气发生炉、两段水煤气发生炉，每 3 台宜编为 1 组；流化床水煤气炉每 2 台宜编为 1 组；合用一套煤气冷却系统和废气处理及鼓风设备。4312 循环气化炉的煤气缓冲罐宜采用直立式低压储气罐，其容积宜为 O51 倍煤气小时产气量。4313 循环气化炉的蒸汽系统中应设置蒸汽蓄能器，并宜设有备用的蒸汽系统。4314 煤气排送机和空气鼓

25、风机的并联工作台数不宜超过 3 台，并应另设一台备用。4315 作为加热和掺混用的气化炉冷煤气温度宜小于 35，其灰尘和液态焦油等杂质含量应小于20mgm3；气化炉热煤气至用气设备前温度不应小于 350，其灰尘含量应小于 300mg/m3。4316 采用无烟煤或焦炭作原料的气化炉，煤气系统中的电气滤清器应设有冲洗装置或能连续形成水膜的湿式装置。4317 煤气的冷却宜采用直接冷却。冷却用水和洗涤用水应采用封闭循环系统。冷循环水进口温度不宜大于 28，热循环水进口温度不宜小于 55。4318 废热锅炉和生产蒸汽的水夹套，其给水水质应符合现行的国家标准工业锅炉水质标准GB 1576 中关于锅壳锅炉水

26、质标准的规定。4319 当水夹套中水温小于或等于 100时，给水水质应符合现行的国家标准工业锅炉水质标准GB 1576 中关于热水锅炉水质标准的规定。4320 煤气净化设备、废热锅炉及管道应设放散管和吹扫管接头，其位置应能使设备内的介质吹净；当净化设备相联处无隔断装置时，可仅在较高的设备上装设放散管。设备和煤气管道放散管的接管上，应设取样嘴。4321 放散管管口高度应符合下列要求：#*1 高出管道和设备及其走台 4m，并距地面高度不小于 10m；2 厂房内或距厂房 10m 以内的煤气管道和设备上的放散管管口，应高出厂房顶 4m。4322 煤气系统中应设置可靠的隔断煤气装置，并应设置相应的操作平

27、台。4323 在电气滤清器上必须装有爆破阀。洗涤塔上宜设有爆破阀，其装设位置应符合下列要求：1 装在设备薄弱处或易受爆破气浪直接冲击的位置：2 离操作面的净空高度小于 2m 时，应设有防护措施；3 爆破阀的泄压口不应正对建筑物的门或窗。4324 厂区煤气管道与空气管道应架空敷设。热煤气管道上应设有清灰装置。4325 空气总管末端应设有爆破膜。煤气排送机前的低压煤气总管上，应设爆破阀或泄压水封。4326 煤气设备水封的高度，不应小于表 4326 的规定。表 4326 煤气设备水封有效高度最大工作压力(Pa)水封的有效高度(mm)lO000最大工作压力(以 Pa 表示)0.1+500注：发生炉煤气

28、钟罩阀的放散水封的有效高度应等于煤气发生炉出口最大工作压力(以 Pa 表示)乘 01 加 50mm。4.3.27 生产系统的仪表和自动控制装置的设置应符合下列规定：1 宜设置空气、蒸汽、给水和煤气等介质的计量装置；2 宜设置气化炉进口空气压力检测仪表；3 宜设置循环气化炉鼓风机的压力、温度测量仪表；4 宜设置连续气化炉进口饱和空气温度及其自动调节；5 宜设置气化炉进口蒸汽和出口煤气的温度及压力检测仪表；6 宜设置两段炉上段出口煤气温度自动调节；#*7 应设置汽包水位自动调节；8 应设置循环气化炉的缓冲气罐的高、低位限位器分别与自动控制机和煤气排送机连锁装置，并应设报警装置；9 应设置循环气化炉

29、的高压水罐压力与自动控制机连锁装置，并应设报警装置；10 应设置连续气化炉的煤气排送机(或热煤气直接用户如直立炉的引风机)与空气总管压力或空气鼓风机连锁装置。并应设报警装置；11 应设置当煤气中含氧量大于 1(体积)或电气滤清器的绝缘箱温度低于规定值、或电气滤清器出口煤气压力下降到规定值时，能立即切断高压电源装置，并应设报警装置；12 应设置连续气化炉的低压煤气总管压力与煤气排送机连锁装置。并应设报警装置；13 应设置气化炉的加煤的自动控制、除灰加煤的相互连锁及报警装置；14 循环气化系统应设置自动程序控制装置。44 重油低压间歇循环催化裂解制气441 重油制气用原料油的质量，宜符合下列要求：

30、碳氢比 (CH)120；密度 900970kgm3。442 原料重油的储存量，宜按 1520d 的用油量计算，原料重油的储罐数量不应少于 2 个。443 重油低压间歇循环制气应采用催化裂解工艺，其炉型宜采用三筒炉。444 重油低压间歇循环催化裂解制气工艺主要设计参数宜符合下列要求：1 反应器液体空间速度：060065m3(m3h)；#*2 反应器内催化剂层高度：O607m；3 燃烧室热强度：50007000MJ(m3h)；4 加热油用量占总用油量比例：小于 16；5 过程蒸汽量与制气油量之比值：1012(质量比)；6 循环时间：8min；7 每吨重油的催化裂解产品产率可按下列指标采用：煤气：1

31、1001200m3(低热值按 21MJm3计)；粗苯：68%；焦油：15%左右；8 选用含镍量为 37 %的镍系催化剂。445 重油间歇循环催化裂解装置的烟气系统应设置废热回收和除尘设备。446 重油间歇循环催化裂解装置的蒸汽系统应设置蒸汽蓄能器。447 每 2 台重油制气炉应编为 1 组，合用 1 套冷却系统和鼓风设备。冷却系统和鼓风设备的能力应按 1 台炉的瞬时流量计算。448 煤气冷却宜采用间接式冷却设备或直接一间接一直接三段冷却流程。冷却后的燃气温度不应大于 35，冷却水应循环使用。449 空气鼓风机的选择，应符合下列要求：1 风量应按空气瞬时最大用量确定；2 风压应按油制气炉加热期的

32、空气废气系统阻力和废气出口压力之和确定；3 每 12 组炉应设置 1 台备用的空气鼓风机；4 空气鼓风机应有减振和消声措施。4410 油泵的选择，应符合下列要求：1 流量应按瞬时最大用量确定；2 压力应按输油系统的阻力和喷嘴的要求压力之和确定；3 每 13 台油泵应另设 1 台备用。#*4.411 输油系统应设置中间油罐，其容量宜按 1d 的用油量确定。4412 煤气系统应设置缓冲罐，其容量宜按 051.0h 的产气量确定。缓冲气罐的水槽，应设置集油、排油装置。4413 在炉体与空气系统连接管上应采取防止炉内燃气窜入空气管道的措施。并应设防爆装置。4414 油制气炉宜露天布置。主烟囱和副烟囱高

33、出油制气炉炉顶高度不应小于 4m。4415 控制室不应与空气鼓风机室布置在同一建筑物内。控制室应布置在油制气区夏季最大频率风向的上风侧。4416 油水分离池应布置在油制气区夏季最小频率风向的上风侧。对油水分离池及焦油沟，应采取减少挥发性气体散发的措施。4417 重油制气厂应设污水处理装置。污水排放应符合现行国家标准污水综合排放标准GB 8978 的规定。4418 自动控制装置的程序控制系统设计，应符合下列要求：1 能手动和自动切换操作；2 能调节循环周期和阶段百分比；3 设置循环中各阶段比例和阀门动作的指示信号；4 主要阀门应设置检查和连锁装置。在发生故障时应有显示和报警信号，并能恢复到安全状

34、态。4419 自动控制装置的传动系统设计，应符合下列要求：1 传动系统的形式应根据程序控制系统的形式和本地区具体条件确定；2 应设置储能设备；3 传动系统的控制阀、自动阀和其他附件的选用或设计，应能适应工艺生产的特点。4 5 轻油低压间歇循环催化裂解制气451 轻油制气用的原料为轻质石脑油，质量宜符合下列要求：1 相对密度(20)O65069；#*2 初馏点30；终馏点80(体积分数)，芳香烃1210710表 553-2 饱和器中心间的最小距离饱和器直径(mm)6250550045003000饱和器中心距(m)12lO97#*3 饱和器锥形底与防腐地坪的垂直距离应大于 400mm；4 泵宜露天

35、布置。554 离心干燥系统设备的布置宜符合下列要求。1 硫铵操作室的楼层标高，应满足下列要求：1)由结晶槽至离心机母液能顺利自流；2)离心机分离出母液能自流入饱和器。2 2 台连续式离心机的中心距不宜小于 4m。555 蒸氨和吡啶系统的设计应符合下列要求：1 吡啶生产应负压操作；2 各溶液的流向应保证自流。556 硫铵系统设备的选用和设置应符合下列要求：1 饱和器机组必须设置备品，其备品率为 50 %100。2 硫铵系统宜设置 2 个母液储槽；3 硫铵结晶的分离应采用耐腐蚀的连续离心机，并应设置备品；4 硫铵系统必须设置粉尘捕集器。 557 设备和管道中硫酸浓度小于 75%时，应采取防腐蚀措施

36、。558 离心机室的墙裙、各操作室的地面、饱和器机组母液储槽的周围地坪和可能接触腐蚀性介质的地方，均应采取防腐蚀措施。559 对酸焦油、废酸液等应分别处理。56 水洗涤法氨的脱除561 煤气进入洗氨塔前，应脱除焦油雾和萘。进入洗氨塔的煤气含萘量应小于 500mgm3。562 洗氨塔出口煤气含氨量，应小于 100mgm3。563 洗氨塔出口煤气温度，宜为 2527。564 新洗涤水的温度应低于 25；总硬度不宜大于 002mmolL。565 水洗涤法脱氨的设计宜符合下列要求：1 洗涤塔不得少于 2 台，并应串联设置；#*2 两相邻塔间净距不宜小于 25m；当塔径超过 5m 时，塔间净距宜取塔径的

37、一半；当采用多段循环洗涤塔时，塔间净距不宜小于 4m；3 洗涤泵房与塔群间净距不宜小于 5m；4 蒸氨和黄血盐系统除泵、离心机和碱、铁刨花、黄血盐等储存库外，其余均宜露天布置；5 当采用废氨水洗氨时，废氨水冷却器宜设置在洗涤部分。566 富氨水必须妥善处理，不得造成二次污染。57 煤气最终冷却571 煤气最终冷却宜采用间接式冷却。572 煤气经最终冷却后，其温度宜低于 27。573 当煤气最终冷却采用横管式间接式冷却时，其设计应符合下列要求：1 煤气在管间宜自上向下流动，冷却水在管内宜自下向上流动。在煤气侧宜有清除管壁上萘的设施；2 横管内冷却水可分为两段，其下段水入口温度，宜低于 20；3

38、冷却器煤气出口处宜设捕雾装置。58 粗苯的吸收581 煤气中粗苯的吸收，宜采用溶剂常压吸收法。582 吸收粗苯用的洗油，宜采用焦油洗油。583 洗油循环量，应按煤气中粗苯含量和洗油的种类等因素确定。循环洗油中含萘量宜小于 5 %。 584 采用不同类型的洗苯塔时，应符合下列要求： 1 当采用木格填料塔时，不应少于 2 台，并应串联设置；2 当采用钢板网填料塔或塑料填料塔时，宜采用 2 台并宜串联设置；3 当煤气流量比较稳定时，可采用筛板塔。585 洗苯塔的设计参数，应符合下列要求：1 木格填料塔：煤气在木格间有效截面的流速，宜取 1.618ms；吸收面积宜按1011m2(m3h)(煤气)计算；

39、2 钢板网填料塔：煤气的空塔流速，宜取 0.91.1ms；吸收面积宜按 0607m2(m3h)(煤气)计算；3 筛板塔：煤气的空塔流速，宜取 1225ms。每块湿板的阻力，宜取 200Pa。#*586 系统必须设置相应的粗苯蒸馏装置。587 所有粗苯储槽的放散管皆应装设呼吸阀。59 萘的最终脱除591 萘的最终脱除，宜采用溶剂常压吸收法。592 洗萘用的溶剂宜采用直馏轻柴油或低萘焦油洗油。593 最终洗萘塔，宜采用填料塔，可不设备用。594 最终洗萘塔，宜分为两段。第一段可采用循环溶剂喷淋；第二段应采用新鲜溶剂喷淋，并设定时定量控制装置。595 当进入最终洗萘塔的煤气中含萘量小于 400mgm

40、3和温度低于 30时，最终洗萘塔的设计参数宜符合下列要求：1 煤气的空塔流速 065075ms；2 吸收面积按大于 035m2(m3h)(煤气)计算。510 湿法脱硫5101 以煤或重油为原料所产生的人工煤气的脱硫脱氰宜采用氧化再生法。5102 氧化再生法的脱硫液，应选用硫容量大、副反应小、再生性能好、无毒和原料来源比较方便的脱硫液。5103 当采用氧化再生法脱硫时，煤气进入脱硫装置前，应脱除油雾。当采用氨型的氧化再生法脱硫时，脱硫装置应设在氨的脱除装置之前。5104 当采用蒽醌二磺酸钠法常压脱硫时，其吸收部分的设计应符合下列要求：1 脱硫液的硫容量，应根据煤气中硫化氢的含量，并按照相似条件下

41、的运行经验或试验资料确定；注：当无资料时，可取 O2O25kg(硫)m3(溶液)。2 脱硫塔宜采用木格填料塔或塑料填料塔；3 煤气在木格填料塔内空塔流速，宜取 05ms；4 脱硫液在反应槽内停留时间，宜取 81Omin；5 脱硫塔台数的设置原则，应在操作塔检修时，出厂煤气中硫化氢含量仍能符合现行的国家标准人工煤气GB 13612 的规定。#*5105 蒽醌二磺酸钠法常压脱硫再生设备，宜采用高塔式或喷射再生槽式。1 当采用高塔式再生设备时，其设计应符合下列要求：1)再生塔吹风强度宜取 100130m3(m2h)。空气耗量可按 913m3kg(硫)计算；2)脱硫液在再生塔内停留时间，宜取 2530

42、min；3)再生塔液位调节器的升降控制器，宜设在硫泡沫槽处；4)宜设置专用的空气压缩机。入塔的空气应除油。2 当采用喷射再生设备时，其设计宜符合下列要求：1)再生槽吹风强度，宜取 80145m3(m2h)；空气耗量可按 354m3m3(溶液)计算；2)脱硫液在再生槽内停留时间，宜取 610min。5106 脱硫液加热器的设置位置，应符合下列要求：1 当采用高塔式再生时，加热器宜位于富液泵与再生塔之间。2 当采用喷射再生槽时，加热器宜位于贫液泵与脱硫塔之间。5107 蒽醌二磺酸钠法常压脱硫中硫磺回收部分的设计，应符合下列要求：1 硫泡沫槽不应少于 2 台，并轮流使用。硫泡沫槽内应设有搅拌装置和蒸

43、汽加热装置；2 硫磺成品种类的选择，应根据煤气种类、硫磺产量并结合当地条件确定；3 当生产熔融硫时，可采用硫膏在熔硫釜中脱水工艺。熔硫釜宜采用夹套罐式蒸汽加热。硫渣和废液应分别回收集中处理，并应设废气净化装置。5108 事故槽的容量，应按系统中存液量大的单台设备容量设计。5109 煤气脱硫脱氰溶液系统中副产品回收设备的设置，应按煤气种类及脱硫副反应的特点进行设计。511 常压氧化铁法脱硫5111 脱硫剂可选择成型脱硫剂、也可选用藻铁矿、钢厂赤泥、铸铁屑或与铸铁屑有同样性能的铁屑。藻铁矿脱硫剂中活性氧化铁含量宜大于 15。当采用铸铁屑或铁屑时，必须经氧化处理。配制脱硫剂用的疏松剂宜采用木屑。#*

44、5112 常压氧化铁法脱硫设备可采用箱式或塔式。5113 当采用箱式常压氧化铁法时，其设计应符合下列要求： 1 当煤气通过脱硫设备时，流速宜取 711mms；当进口煤气中硫化氢含量小于 10gm3时，其流速可适当提高；2 煤气与脱硫剂的接触时间，宜取 130200s；3 每层脱硫剂的厚度，宜取 03O8m；4 氧化铁法脱硫剂需用量不应小于下式的计算值：(5113)式中 V-每小时 1000m3煤气所需脱硫剂的容积(m3)；CS-煤气中硫化氢含量(体积分数)；f-新脱硫剂中活性氧化铁含量，可取 1518；-新脱硫剂密度(tm3)。当采用藻铁矿或铸铁屑脱硫剂时，可取 O809。5 常压氧化铁法脱硫

45、设备的操作设计温度，可取 2535。每个脱硫设备应设置蒸汽注入装置。寒冷地区的脱硫设备，应有保温措施；6 每组脱硫箱(或塔)，宜设一个备用。连通每个脱硫箱间的煤气管道的布置，应能依次向后轮环输气。5114 脱硫箱宜采用高架式。5115 箱式和塔式脱硫装置，其脱硫剂的装卸，应采用机械设备。5116 常压氧化铁法脱硫设备，应设有煤气安全泄压装置。5117 常压氧化铁法脱硫工段应设有配制和堆放脱硫剂的场地；场地应采用混凝土地坪。5118 脱硫剂采用箱内再生时，掺空气后煤气中含氧量应由煤气中硫化氢含量确定。但出箱时煤气中含氧量应小于 2(体积分数)。512 一氧化碳的变换5121 本节适用于城镇煤气制

46、气厂中对两段炉煤气、水煤气、半水煤气、发生炉煤气及其混合气体等人工煤气降低煤气中一氧化碳含量的工艺设计。#*5122 煤气一氧化碳变换可根据气质情况选择全部变换或部分变换工艺。5123 煤气的一氧化碳变换工艺宜采用常压变换工艺流程，根据煤气工艺生产情况也可采用加压变换工艺流程。5124 用于进行一氧化碳变换的煤气应为经过净化处理后的煤气。5125 用于进行一氧化碳变换的煤气，应进行煤气含氧量监测，煤气中含氧量(体积分数)不应大于05。当煤气中含氧量达 051.0时应减量生产，当含氧量大于 1时应停车置换。5126 变换炉的设计应力求做到触媒能得到最有效的利用，结构简单、阻力小、热损失小、蒸汽耗

47、量低。 5127 一氧化碳变换反应宜采用中温变换，中温变换反应温度宜为 380520。5128 一氧化碳变换工艺的主要设计参数宜符合下列要求：1 饱和塔入塔热水与出塔煤气的温度差宜为：35；2 出饱和塔煤气的饱和度宜为：7090 %；3 饱和塔进、出水温度宜为：8565；4 热水塔进、出水温度宜为：6580；5 触媒层温度宜为：350500；6 进变换炉蒸汽与煤气比宜为：O811(体积分数)；7 变换炉进口煤气温度宜为：320400；8 进变换炉煤气中氧气含量应05；9 饱和塔、热水塔循环水杂质含量应510-4；10 一氧化碳变换系统总阻力宜O02MPa；11 一氧化碳变换率宜为：8595。5129 常压变换系统中热水塔应叠放在饱和塔之上。51210 一氧化碳变换工艺所用热水应采用封闭循环系统。51211 一氧化碳变换系统宜设预腐蚀器除酸。51212 循环水量应保证完成最大限度地传递热量，应满足喷淋密度的