三、印刷机frsz.docx

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1、丝网印刷刷机一、 丝丝网印刷刷机的种种类 由由于丝网网印刷的的应用范范围很广广，因此此根据其其用途、承承印材料料及其形形状的不不同而有有多种印印刷方法法，印刷刷机的种种类也是是多种多多样的。丝网印刷的方法大致分为平面印刷和曲面印刷。平面印刷中包括纸张印刷、长台印刷和圆筒式印刷。平面印刷主要以广告、卡片类、金属及塑料标牌等单张印刷品为对象。长台印刷是以卷筒纸、软质乙烯薄膜等承印物为对象进行连续印刷。曲面印刷是一种在金属、塑料、陶器、玻璃等圆筒及锥形外表面上进行印刷的方法。 平面印刷根据其自动化程度可分为：手握刮板进行刮印的手动式印刷。刮板的刮印为机械传动，承印物的送入和取出以手工进行的半自动式印

2、刷。刮板的刮印、承印物的移动都为机械传动的全自动式印刷。丝网印刷机的分类，如表31所列。 表311 丝网网印刷机机的分类类网版形状状承印物表表面形状状刮印工作作台或滚滚筒的形形式印刷色数数与自动动化程度度主运动方方式特点及用用途平形网版版 平面 滚筒式单色自动动单张纸自自动印刷刷，速度度每小时时可达33000040000英英寸，可可印刷贴贴花纸和和商标等等。多色自动动平台式 揭书式单色半自自动尺寸适应应性大，上上下料空空间大，刚刚性差、精精度低，速速度慢。 印服装、宣传画、玻璃等水平升降降式 单色自动动工作平稳稳、套印印精度好好，适用用于印刷刷线路板板、电子子元件及及多色丝丝印。滑台式 多色自

3、动动同上 平形网版版 曲面 工作台：是可调调换的附附件，以以适应不不同形状状的表面面印刷，可可以认为为其工作作台是万万能的。可对平面面、圆柱柱面、圆圆锥面、椭椭圆面、球球面进行行直接印印刷。适适用于中中空塑料料容器、玻玻璃器皿皿、金属属罐等制制成品的的表面印印刷。圆形网版版平面 平台式 多色自动动高效、连连续，适适用于印印染行业业，应用用有待进进一步一一开发。滚筒式有待研究究开发，一一旦有商商业价值值将大大大改变丝丝印在出出版及包包装印刷刷业的地地位。手动动式印刷刷的特点点是，即即使承印印物的形形状大小小改变，只只要有与与之相应应的印版版和印台台及熟练练的印刷刷技术，就就可很容容易地进进行各种

4、种各样的的印刷。但但是与机机器印刷刷相比，其其印刷速速度低，在在每次印印刷时，着着墨量易易发生变变化。因因此，在在大批量量的印刷刷中一般般很少使使用。而而在广告告、服装装、T恤恤衫等这这些量少少品种多多的印刷刷中广泛泛应用。1 按自动化程度分类。 手动式丝网印刷机。手动式丝网印刷机通常是由网框夹持器、绞链和工作台组成一种机械装置。只要操作熟练，手工印刷也能获得良好的印刷质量。 精密型手动丝网印刷机。这种丝印机，实际是一种结构简单、调整功能齐全的手动调版装置。网框夹持器具有四个自由度的调整功能，沿X轴、Y轴、Z轴可作移动调整并可以Z轴为心作角度转动调节，以保证精密丝印所必须的定位及网版距离的调整

5、。 其中三个轴向自由度的调整是由圆柱套筒和调整螺旋来完成的，Z向转动是由铰轴来完成的，每个自由度都有各自的锁紧装置。该机配备相应的工作台可对多种承印物进行印刷，以在线路板、标牌行业使用最为广泛。 在有些承印物的丝印过程中为了定位方便，对网框夹持器只做上下调整，承印物固定在工作台上做水平方向微量调节，即只要求网框夹持器作Z向（上下）移动，而把X、Y向移动和Z向转动三个自由度的调节均在工作台上进行。使用最多的带有真空吸附装置的手动丝印机，即属这种类型，主要用于各类纸张、薄膜承印物的印刷。e手动印刷机的特点。手工印刷比机械印刷速度低，每次印刷时压出的油墨量变动大。由于着墨过多或过少，印刷品容易产生文

6、字或线条不清晰等缺点。手工印刷，要掌握各种印刷材料不同的印刷技术，需要很长时间。但为了适应印刷材料形状的多样化，现在手动印刷机和自动印刷机都被使用在丝网印刷上。 手工印刷的最大优点是不管材料种类、形状、重量有什么变化，只要有合适的印版，大小不同的印刷台，熟练的技术和合适的工作场所，就能够满足各种印刷的需要。一切全自动印刷机的操作及使用都起源于手工印刷，手工印刷含有一切印刷技术的要领。就这种意义说，熟练掌握手工印刷是非常重要的。由于手工印刷如前所述有很多优点，所以很多发达国家仍然保留着手工印刷。但在大批量的、精度要求高的及批量质量要求一致的工业制品印刷中，多使用自动化方式。半自动丝网印刷机。在手

7、动丝网印刷机的基础上，将印刷时的各基本动作，如到墨与回墨的往复运动、承印装置的升降、网框的起落、印件的吸附与套准、空张控制等，按固定程序由一定的机构自动完成，仅上下工件由手工进行，这就是我们通常所说的半自动丝网印刷机。其传动方式一般为电机驱动、机械传动、气动或液动、机械气动或机械滚动等。 半自动丝印机的主要功能有：双马达设计，两组马达分别控制上升、下降及刮板行程的自动化；网距、墨刀角度和压力及停启时间均可调节；有强力抽气及三向微调的印刷台板；有自动剥网装置；印速为400800印小时：承印物最大厚度为12mm。在自动化系列产品中，半自动丝印机是应用最多的一种。全自动丝网印刷机。全自动丝网印刷机是

8、具有自动输纸（料）、自动印刷，自动烘干和自动收纸（料）的丝印机。此类机型结构先进，零部件精密，调节控制系统完善，印速可达5000印/小时以上，适合较大批量的连续丝网印刷，能保证印品质量的稳定。 作业时承印物由送料器通过传输带送入印刷主机，由印刷主机上的滚筒咬牙咬住，随着滚筒的转动和网版的移动，完成印刷。当滚筒旋转至收纸合前，印品逐渐进入传输带，干燥机上的纸夹逐一地将印品取走，走入烘精干燥，干燥后的印品逐一自动难于吸纸台上。全自动丝印机的印刷速度为8503300印/小时（参见图312）。 丝印联联动机。丝丝印联动动机实际际上是一一条全部部自动化化的丝印印生产线线，它由由自动送送料机构构，单组组或

9、多组组自动丝丝印装置置、烘干干装置等等串联而而成，还还可根据据产品需需要配备备烫金、压压痕、模模切、边边料剥离离等一系系列装置置，是目目前印刷刷单色和和多色丝丝印品效效率最高高、功能能最全的的丝网印印刷生产产设备。全全机组每每个环节节都有检检控装置置，各组组机构可可以单独独控制，也也可全机机用微机机进行程程序控制制。2按网版版及印刷刷台的形形式分类类。按网网版和印印刷台的的形式可可将丝网网印刷机机分类两两类。平网机机。平网网机指网网版为平平面形的的丝印机机。干网网的印刷刷方式只只能是往往复间歇歇式，或或是网版版固定、刮刮刀往返返（图33133左图），或或是刮刀刀固定，网网版往返返（图33133

10、右图）。这这样，供供墨和刮刮印都不不能连续续进行，白白白增加加升降、往往返运动动的时间间，限制制了印刷刷速度。平平网机的的最高印印速约为为3000O印/小时。 平平形网版版丝印机机是目前前应用最最为广泛泛的品种种。不少少从事丝丝印机制制造的厂厂家已开开始按行行业和用用途，生生产多种种规格的的平网丝丝印机。如如电子行行业用的的印刷线线路板和和电子元元器件丝丝印机、瓷瓷用花纸纸印刷用用的丝印印机、工工业用立立体物品品丝印机机、曲面面丝印机机、印染染丝印机机等。平形形网版丝丝印机的的刮印主主运动力力往复运运动，印印刷速度度较低，而而圆型网网版的刮刮印主运运动为连连续旋转转运动，可可以大大大提高印印刷

11、速度度，因此此圆型网网版丝印印机适应应高速批批量生产产，是一一种极具具开发前前景的机机型。a平平网平台台揭书式式平面丝丝网印刷刷机。这这种丝网网印刷机机，是平平面丝网网印刷机机中较为为常见的的机型。其其平形丝丝网印版版的一边边，用合合页固定定在机器器上，丝丝网印版版可绕固固定边摆摆动，所所以也称称为合页页式平面面丝网印印刷机。印印刷时，将将丝网印印版放下下，与印印刷台平平行，然然后刮板板在印版版上作水水平到印印加压运运动，进进行印刷刷；印刷刷后，将将丝网印印版抬起起，取出出印件。这种丝网印刷机，有手动和半自动两类机型。手动型的结构简单，维修方便，价格低廉，适应性广；但印刷精度不高，对操作者的技

12、术水平要求较高，印刷效率低，适用于小批量的平面形印件。半自动型的除印件上下外，其他工序均可由机械完成，也称为半自动揭书式平网平台平面丝网印刷机或扇形并合式干网平台手面丝网印刷机，如图314a所示。这种半自动型的丝网印刷机，印刷速度快，到板压力、印刷行程等便于调节，稳定性好，印刷质量优于手动型丝网印刷机。这种印刷机的印刷工作平台一般用不锈钢制作，并配备真空吸附装置。其占地面积小，操作性能优良。这种丝印机的典型机型如上海必达印刷实业有限公司生产的平面丝网印刷机。这种丝印机克服了一般小型丝印机回墨时到板不能提升的缺点，它在不增加额外动力的情况下，回墨时刮板可以提升，有效地延长了丝网印版的使用寿命，提

13、高了印刷质量。b平台平网印版水平升降式平面丝网印刷机。这种丝网印刷机，是平面丝网印刷机的一种。在印刷过程中，丝网印版呈水平状态上下作升降运动，如图 314b所示。 这种丝网印刷机，在印刷时，印版固定不动，印刷工作台呈水平状态上下作升降运动，刮板作水平刮印运动。这种机型，具有工作平稳、套印准确等优点，多用于印刷线路板、电子元件和多色套印。 c平网平台水平移动式平面丝网印刷机。这种丝网印刷机，在印刷时，印版固定不动，印刷工作台作水平移动，刮板作水平刮印运动，亦称滑台式丝网印刷机，如图 314C所示。 这种丝网印刷机的印件取、放均在印刷工作平台滑出时进行，所以印件的定位、取放都较为方便；具有印刷平稳

14、、套印准确等优点，可用于印刷线路板、电子元器件及其他平面形单色、套色印件。图3114平平台印机机主运动动的类型型 a揭揭书式b水水平升降降式 cc移动动式d印刷台台倾斜水水平滑动动式丝印印机（图图3115）。是是一种印印刷台能能向斜上上（下）方方水平上上升（下下降）的的丝网印印刷机。 e印刷台扇形开合式丝网印刷机（图316）。该机的印刷台以里端作支点，可作上下扇形开合运动，但空间狭窄，在交换承印物时有一些不便。f印刷台台旋转式式丝印机机。这种丝丝印机的的旋转印印刷台上上有数个个吸盘，可可一边旋旋转一边边不断地地进行印印刷。这这种机型型的特点点是能控控制印刷刷位置的的精度。由由于这种种机型在在印

15、刷时时材料的的供给、取取出能同同步进行行，所以以印刷效效率高。g滚筒式式丝印机机。滚筒筒式平网网丝印机机主要是是为了适适应高速速印刷单单张纸类类承印物物而发明明的专用用机。圆网机机。圆网网机指网网版呈圆圆筒形的的丝印机机。a圆网平平台手面面丝印机机。在圆圆网丝印印机中，目目前比较较成熟的的品种是是圆网平平台平面面丝印机机，这类类机型的的最显著著特点是是，丝网网印版由由金属丝丝制成圆圆筒形，无无接头，油油墨（在在印染行行业用色色浆）由由专用泵泵自网筒筒中心的的管道注注入网简简内，网网筒中装装有轴向向利墨板板，径向向直立朝朝下正交交干筒体体内表面面的一条条母线上上，每一一个网筒筒印一种种颜色，如如

16、图319所所示。 圆网网平台平平面丝印印机在印印染行业业得到普普遍应用用，适于于印刷成成卷的纺纺织物如如丝绸、布布匹、床床单、手手帕等。此此机的前前部有开开卷装置置，后部部有烘干干装置和和收卷装装置，中中部还有有张力控控制和套套印装置置，烘干干的方式式为电热热或蒸气气。 用用于一般般卷筒承承印物，如如不干胶胶商标等等印刷的的圆网平平台手面面丝网印印刷机的的印刷原原理，如如图320所所示。刮刮板也是是安装在在圆同印印版内的的，印刷刷工作台台为平面面形。印印刷时，印印刷平台台固定不不动，圆圆网印版版作旋转转运动.3按承承印物形形状分类类丝网印刷刷机按承承印物形形状可分分为平面面丝印机机和曲面面丝印

17、机机两类。平面丝网印刷机。此类印刷机，如表31所列，其承印物为平面状，可以是单张的（图314），也可以是卷筒的（图320）。这种机型所用的网版有的是平网（图318），有的是圆网（图321）；印刷台有的为平面状（图 313左），有的为滚筒状（图313右）。 曲面丝网印刷机。 a曲面丝网印刷机。曲面丝网印刷机按自动化程度分类，有半自动曲面丝网印刷机和自动曲面丝网印刷；按丝网印版的形状分类，有平同曲面丝网印刷机（图329）和圆网曲面丝网印刷机。 平网曲面丝网印刷机的印版为平面状，承印物的支撑装置根据承印物的形状而不同，可以通过更换附件来改变支撑装置的形状和尺寸。这种印刷机的工件上、下，可以手工操作，

18、亦可由机械完成。国产平网曲面丝印机较有特色的如上海必达印刷实业有限公司生产的圆面丝网印刷机，该机附有刹车装置，印刷起始位置准确，可进行多色套印。圆网曲面丝网印刷机一般为多色印刷，其印版为圆筒状，刮板安装在圆筒状丝网印版内，印刷工作台为多组合式曲面印刷台。适宜玻璃、陶瓷、塑料等各种成型物的套色印刷。 b.曲面印刷的操作要点。要想让曲面印刷顺利进行，必须遵守下述三点要求： 刮板的中心线必须通过承印物表面的法线。 承印物体必须是回转体。 承印物或印版必须能移动。 印刷作业时需注意的问题，如下所述；版框要匀速移动，刮板的压力要保持不变。印刷过程中，承印物不能发生前后左右的松动，要保持承印物匀速转动。为

19、使印刷面的色彩鲜明，必须保持印版与承印物面有一定的间隙，并应使承印物容易印刷和收取。二、丝网网印刷机机工作原原理1.平网网平面丝丝网印刷刷机工作作原理。平网平面丝网印刷机的工作循环程序。以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个工作循环是：给件定位落版降到墨板、升回墨板刮墨行程升到墨板降回墨板抬版回墨行程解除定位收件。 在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环同期，提高工作效率。压印线。在印刷行程中，到墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的

20、，因为印刷行程是一个动态过程。图3228 丝丝网受力力图丝网印印刷机工工作原理理。以常常用的手手形网版版平面丝丝印机为为例，可可对丝网网印刷机机的工作作原理作作如下描描述：经经传动机机构传递递动力，让让刮墨板板在运动动中挤压压油墨和和丝网印印版，使使丝网印印版与承承印物形形成一条条压印线线，由于于丝网具具有张力力N1和和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上，如图328所示。 在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承

21、印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。 刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为25mm。 手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。在实践中丝印工作者积累了许多宝贵经验，具体可归纳为六点，即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说，印刷时刮墨板应直线前进，不能左右晃动；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的倾斜角应保持不变，特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病；印刷压力要保持均匀一致；保持刮墨板与

22、网框内侧两边的距离相等；到墨板与边框保持垂直。2平网曲面丝网印刷机工作原理。平网曲面丝网印刷是指在圆柱形或圆锥形曲面上用平网进行丝网印刷。在一定条件下也可以对椭圆面、鼓形面、弧面等曲面进行丝网印刷。干网曲面丝网印刷机就是采用平形网版对上述曲面进行印刷的机器，其工作原理如图329所示。 印刷刷时，平平面丝网网印版与与承印物物运动，而而刮墨板板静止。平平面丝网网印版夹夹持在网网框上由由平网曲曲面丝网网印刷机机带动作作匀速平平移，由由于网版版的摩擦擦便放置置在支承承装置上上的承印印物随之之转动。在在压印线线处曲面面承印物物的线速速度与平平面丝网网印版移移动速度度一致，实实现刮墨墨印刷。 理论上压印线

23、应在曲面承印物最高一条母线处，以利于加大离网角，保证印刷质量。为调整方便，刮墨板一般采用6015顶角，要求能作垂直程度与上下尺寸的调整。调整成垂直是为保证进行上下调整时刃口线不产生横向移位，始终对准最高一条母线A；采用顶角6015的刮墨板是为保证垂直安装后形成刮墨板倾角。在实际调整中，为了保证平面丝网印版与曲面承印物及时脱离，压印线可以适当偏前少许，尤其是承印物直径较大时，压印线必须偏前，如图330所示。 三、丝网网印刷机机的主要要机构1传动动装置。电机。一般丝网印刷机多采用4级交流电机，电压380V或220V（220V较方便，被广泛采用），功率依机器而定，大型设备可用2台或3台电机分别驱动。

24、气泵。气动丝网印刷机一般需要6kgfcm2以上的气源，有的机器自带气泵，有的需另配气泵，也可接共用气源。液压泵。液压丝网印刷机的动力来源是液压汞。电磁离合器。丝网印刷机上的电磁离合器有与电机为一体的，也有单体安装的。其作用是变电机频繁启动为常转，使执行部件动作灵敏，免受电机惯性影响。减速器。一般采用蜗轮蜗杆减速器，其传动比较大，体积小结构紧凑，用于传递功率、减速，调整输入、输出轴方向及安装方位。这里需指出的是，在通过一台减速器带动几个动作的情况下，其哨合间隙应要求小些，不然会因受力方向的改变而出现某些动作不稳现象。也可采用皮带减速，但必须在蜗轮蜗杆减速器之前，不影响整机相位关系。调速机构。如果

25、只有一个速度，那么就会出现大印件印刷速度高，小印件印刷速度低的现象。印刷速度会因印件尺寸相差几倍而差几倍，实际上小印件不一定要求印刷速度低，大印件也不一定要求印刷速度高。因此根据不同印刷工艺的要求，考虑生产效率和工人操作熟练程度的因素，一般丝印机都配备调速机构。调速机构分有级和无级两类，多数中小型机都采用无级调速机构。2.印版装置。平面网版比较简单，由框架和丝网组成，丝网印版在丝印机中必须固定在印版装置上，在印刷过程中，实现揭书式起落或水平升降。揭书式丝印机一般采用铰链式结构，起落版装置可采用机械式（如：凸轮、曲柄连杆、拉簧、配重等）或气动液动式并辅以配重块。水平升降式的起落装置必须保证网框与

26、承印台的平行，可通过机械手行连杆机构回转或机动、气动同步项升实现。为提高印刷精度，要求到墨根到墨后刚透过油墨的局部网版即与印件离开，这一动作除借助于丝网本身的弹力以外，往往要依靠丝网印版离版装置来实现。 最简单的结构为在丝印机工作台上设置一由弹簧控制的顶销与网框支架外端相接触，在到墨过程中，借助弹簧作用，使顶销产生一向上的顶力，如图332所示。 印版夹持器。要求夹持牢固，在夹持点上不破坏网框。夹持架方式很多，但被广泛采用的是槽形体加丝杆压脚夹紧。印版起起落机构构。揭书书式起落落印版的的丝印机机，一般般采用凸凸轮机构构，或者者再加摆摆杆机构构；水平平升降式式起落印印版的丝丝印机，一一般采用用气缸

27、导导柱结构构或凸轮轮导柱结结构。结结构可以以多样化化，但有有一点要要求是必必须达到到的，即即每次印印刷动作作完成后后，印版版再次落落到工作作位置时时，其与与平台的的相对位位置应保保持不变变。因此此铰链回回转轴的的轴向和和径向间间隙必须须严格控控制，一一般不大大于005mmm；水水平升降降式导柱柱的径向向间隙一一般不大大于 00.033mm，这些间隙值是由制造厂保障的。为了提高丝网印版与平台间的重复位置精度，有采用专门定位机构的，如双雄销、定位块、滚轮等。对版调整机构。在对版机构一节介绍。抬网补偿机构。为避免离网角随到墨板行程逐渐加大而变小的不利影响，在高精度丝网印刷机上可增设补偿机构，一般采用

28、两种形式： a凸轮驱动摆杆放大滑决执行，随印刷行程逐渐将网框前端顶起。 b.网框前端挂拉簧，同时刮墨板装置加滚轮压在网框斜面。印刷行程刚开始，滚轮压网框，拉簧伸长，使网版与工作平台平行，随印刷行程逐渐加大，拉簧逐渐将网版前端技起，达到补偿离网角的目的。但是拖网补偿动作会引起网台距的不一致，因此应允许网台距后边数值小，甚至为0，进而对网台距进行补偿。3印刷刷装置。刮刮墨是实实现丝印印的主要要动作，要要求刮墨墨板的高高低及刮刮墨压力力可作调调整。此此外，要要求刮墨墨板的利利印角度度也可作作.回墨墨是在一一次刮印印之后，把把油墨送送回起始始端并均均匀地在在丝网印印版上敷敷上一层层油墨，以以便再次次进

29、行印印刷的过过程。回回墨板一一般为底底面子滑滑的金属属刮板，其其宽度应应稍大于于刮墨板板。墨板板应与网网版平行行，其水水平高度度应可调调节，回回墨板底底面与网网版面的的间隙即即为印刷刷墨层的的厚度。回回墨板在在运动过过程中应应可作上上下自由由浮动，如如果由于于墨层过过调、过过厚、干干涸等原原因造成成阻力超超过其自自身重量量时，应应能自动动抬起让让过墨层层，保护护网版不不受损坏坏。 刮刮墨系统统和回墨墨系统，通通常安装装在刮板板滑架上上，在往往复运动动中，令令刮墨板板和回墨墨板作交交替起落落，分别别实现刮刮墨和回回墨动作作。刮板板的起落落，在一一般平面面半自动动机上采采用机械械式换向向，在精精密

30、半自自动平面面机上则则多采用用气动控控制。 刮刮墨和回回墨动作作，有时时也可采采用一把把刮板实实现。如如手动曲曲面机，在在刮印完完成时，依依靠一种种独特的的跳墨机机构，即即可在返返程时把把油墨均均匀地敷敷在丝网网印版上上，以便便下次印印刷时使使用。 刮刮板滑架架的移动动是实现现刮板印印刷或回回墨的主主运动。其其往复行行程即为为印件所所需要的的印刷长长度。要要求刮板板印刷时时，运动动轨迹与与承印平平台保证证平行，并并尽可能能实现匀匀速运动动。 滑滑架的移移动一般般与滑轨轨配合进进行，目目前常见见的滑轨轨有双圆圆柱式、圆圆柱滑块块式和同同步链条条式，前前两种用用于印刷刷行程较较短的平平面丝印印机，

31、后后者用于于印刷幅幅面较大大的丝印印机。 印印刷装置置的传动动，大多多通过皮皮带、齿齿轮、蜗蜗轮蜗杆杆减速及及无级调调速系统统，也有有采用针针轮、凸凸轮曲柄柄机构、平平行四连连杆机构构或链条条机构的的。前者者结构简简单，操操作方便便，但运运动不够够均匀；后者传传动平稳稳，但结结构较复复杂。其其控制系系统有机机电控制制和气液液电控制制两大类类。为了了保证丝丝网印版版升降或或起落的的一致性性，保证证重复运运动精度度，印刷刷装置的的部件制制作精度度要求较较高。44.支承承装置。支支承装置置即承印印平台，它它是用来来固定承承印物的的。承印印平台应应具有较较高的平平面度，并并能保证证套印重重复精度度；承

32、印印平台上上应具有有印件定定位装置置；为适适应不同同厚度的的承印物物和保持持一定的的网版距距，平台台的高度度应可调调整；为为对版方方便，承承印平台台在水平平方向应应可调节节。典典型的半半自动平平面丝印印机，其其承印平平台均带带有真空空吸附设设施，用用以固定定不透气气的片状状承印物物，加纸纸张、塑塑料薄膜膜等。边角定定位法。对对于需要要抽真空空吸附固固定的纸纸张、塑塑料薄膜膜等片状状承印物物，可以以在测定定的位置置上用透透明不干干胶纸贴贴成一个个与承印印物大小小相同的的边框作作为定位位条，边边框以外外的小孔孔全部封封死。在在承印物物面积大大于抽真真空面积积时，可可直接用用不干胶胶纸作三三点定位位

33、规矩。 对于于不需要要真空吸吸附的工工件如金金属权等等只需用用同样的的材料制制作一个个曲尺形形规矩，粘粘结在平平台上测测定出的的位置即即可。每每个印品品印刷时时都放在在波曲尺尺形规矩矩内，便便可保证证印制图图案的一一致。 定定位规矩矩的厚度度不得高高于承印印物的厚厚度。两销定定位法。对对于印刷刷位置要要求精度度高或需需双面印印刷旦位位置精度度要求很很高的承承印物如如双面线线路板，可可采用两两销法定定位，如如图336所所示。 其他定定位法。工工件固定定的方法法除真空空吸附外外，最简简易的方方法可用用平板玻玻璃作为为承印平平台，采采用边角角定位，用用湿抹布布擦拭产产生水膜膜，吸住住纸张或或塑料膜膜

34、进行印印刷。55对版版机构，对对版机构构一般有有光照对对版、机机械对版版、电子子对版。对版机构放在支承装置内或者放在印版装置内都可以，但一般半自动机均放在支承装置内。对版时平台位置移动，一般是靠机械螺纹旋动来实现的，并应有可靠的锁紧装置和移位导向（燕尾槽或导向键等）。 定位包括两层意思，一层意思是印件的坐标位置正确，另一层意思是在印刷过程中，印件始终保持这个正确位置，这是提高印件精度的环节之一。6干燥装置。由于丝印的墨层很厚，因此油墨的干燥问题较一般印刷方法更加突出。单色丝印机往往不配备干燥系统，工件在印后采用晾架晾干或用烘干箱烘干，而自动线或多色丝印机则必须配备干燥装置。干燥系统的设置，往往

35、要与采用的油墨相匹配，如半自动平面五色丝印机采用远红外电热管热风烘干。随着紫外线固化油墨（UV墨）的出现，紫外光固化烘干装置已得到实际应用。7电气控制装置。电气控制装置一般具备三种控制功能： a工作循环控制。如点功、单次循环、连续循环等。 b负压控制。如真空吸附装置的断续吸气、不吸气的控制。 c每一个工作循环的刮板位置控制。如封网、不封网的控制。 有些丝印机出于安全考虑，设有紧急停车控制。也有些具备二次印刷和二次吸风控制。四、丝网网印刷机机的调整整、安装装和维护护1整机机工作循循环的相相位调整整。即令令机器按按要求动动作顺序序进行工工作的必必要调整整，动作作顺序不不对，机机器将失失去功能能。制

36、造造厂根据据设计的的循环相相位图严严格调整整，并穿穿销或锁锁紧好，一一般情况况下，用用户不必必再动。2、操作调整。导轨、印版与工作平台三层间平行度的调整。这三层不平行则丝印机几乎无法工作，一般是以导轨或平台作为调整的基准。 a平台与导轨应当平行，刮墨板是沿导轨运动的，如二者不平行，刮板就不会始终以一定压力接触平台，甚至出现间隙，这一调整在机器出厂前也已调好了。 b丝网印版与平台应平行，否则网台距（丝网印版底面至印刷面的距离）不一致，引起印刷压力和丝网印版变形不一致，因此，网框本身的平面度应予以保证，一般由用户根据需要提出具体要求。对版调整。对版调整是指在丝网印刷机上对丝网印版与被印件之间的印刷

37、精度调整。 a高低调整是根据印件厚度和网台距大小进行的，一般机器的调整量不小于40mm。 b前后调整量一般机器不小于20mm。 c左右调整量一般机器不小于20mm。 d水平角度调整量一般机器不小于3。 e垂直角度在机器上一般是不可调的。对版调整主要为了提高印刷精度，但印刷精度不仅取决于对版调整，而是与诸多因素有关的。印刷精度包括尺寸精度（如线条粗细）和位置精度。位置精度是以错位量衡量的，错位置不可能为零，但应在一个允许的范围内。对版准确性与操作者的眼观误差和给件的位置准确性有关。刮墨板调整。 a刮墨板对平台平行度的调节，左右分别有丝杆调高低的可分别调节；中间转轴左右带有顶丝的可调整左右顶丝，实

38、质是对到墨板左右分别调整高低位置。 b.刮板倾角的调整量一般在6585的范围内，可根据需要选择。 c印刷压力的调节，要与网台距调整配合进行。在丝网印刷中，印刷压力的调节实际上是对刮墨板高低位置的调整。 d.刮墨板长度不能调整，一般按成套件供应，每套有几种不同长度可供选用。行程调整。包括行程大小和行程位置的调整。采用曲柄机构和摆杆机构的丝印机可通过对曲柄和摆杆半径（R）孔位的调整整实现行程调整，R增加行程加大。采用气动机构的丝印机可通过行程开关位置的调整实现行程调整。采用链条驱动的丝印机行程不能调整。丝印机行程的调整应根据印刷图案大小进行，一般行程长度要超出图案100200mm。气动和链条驱动的

39、机器，行程长度一般超出图案2050mm即可。 行程位置的调整，应根据图案在平台上的定位位置进行。印刷小规格印件时行程起始位置应离操作者较近。网台距调整。降低丝网印版或升高平台均可实现网台距调整，一般采用升高平台的办法。要注意丝网印版四角网台距的一致性，误差不应大于05mm。网台距一般为25mm，只在具有抬网补偿动作时，才允许网台距前大后小。刮墨速度调整。一般通过无级变速装置的调节手柄实现整个工作循环周期大小的调整，要快各个动作都快，要慢各个动作都慢。所以当要保证大小印件速度一样时，大印件要增加工作循环时间，生产效率降低，小印件要减小工作循环时间，提高生产效率。 每种操作调整均配有相应的锁紧机构，印刷作业必须在锁紧状态下进行。丝网印刷机的安装和维护保养，一般在机器使用说明书中都有具体规定和要求，用户可参照执行。