5000吨水泥熟料生产线试生产方案2952.docx

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1、 *水泥有限公司试生产方案*水泥泥有限公公司50000t/dd水泥熟熟料生产产线试生产方案二九九年九月月七日目录1、目标标和任务务33-62、试生生产界定定66-83、试生生产组织织及职责责99-154、试生生产管理理流程115-215、石灰灰石矿山山试生产产方案221-406、粘土土、砂岩岩破碎系系统试车车方案40-447、原料料系统试试车方案案444-578、烧成成系统试试车方案案557-6689、煤磨磨系统试试车方案案668-7310、水水泥磨系系统试车车方案74-8711、包包装发运运系统试试车方案案87-9312、通通用设备备试车方方案93-9813、质质量控制制方案98-10331

2、4、耐耐火材料料烘烤方方案1103-105515、原原燃材料料进厂及及产品出出厂系统统试生产产方案1106-125516、供供水供电电试生产产方案1125-1333第一章 目标标和任务务一、总体体目标依托华润润水泥控控股整体体优势，准确把握公司阶段性的工作重点，扎实有效推进公司项目建设和试生产等各项工作，把项目建设好、运行好，通过试生产，做到企业发展、员工进步、基础管理上水平，努力把封开项目打造成华润水泥的样板工程。二、试生生产各项项目标1、1#回转窑窑20009年12月28日点火；2、20010年年1月88日水泥磨磨负荷生生产；3、回转转窑400天内达达产达标标，水泥泥磨第三三个月达达产达标

3、标：回转窑窑日产555000吨/日日，连续续运行七七天；立磨台台产3880吨/小时，连连续运行行三天；水泥磨磨台产1150吨/小时，连连续运行行十五天天；各项品品质指标标合格。4、安全全事故为为零；5、工艺艺事故为为零；6、设备备事故为为零；7、质量量事故为为零；8、完成成各项修修配改工工作；9、试生生产期间间熟料生生产线柴柴油消耗耗水平在在同类窑窑型试生生产中先先进；10、建建立试生生产期间间基本成成本核算算、统计计体系；11、建建立基本本运行保保驾体系系、维修修保障体体系。三、熟料料生产线线试生产产节点计计划试生产一一般包括括总降受受电、电电力室受受电、供供水供气气、原燃燃材料准准备、原原

4、料粉磨磨、点火火、投料料、熟料料出厂等等过程。根根据试生生产流程程及122月28日回转转窑投料料的目标标倒排工工期，形形成如下下节点计计划表。熟料生产产线试生生产节点点计划表表序号项目完成日期期责任单位位1总降受电电11月118日电气部2电力室开开始受电电11月222日电气部3电力室受受电结束束11月330日电气部4化验室具具备化验验条件11月330日质管部5各循环用用水点通通水11月228日电气部5空压机站站及各压压缩空气气管路运运行11月330日制造部7地磅系统统投入使使用11月330日电器部8码头具备备卸船作作业条件件11月11日储运部9码头具备备装船作作业条件件12月331日储运部10

5、石灰石下下山至石石灰石堆堆场12月110日矿山部11石灰石堆堆场堆料料400000吨吨12月220日矿山部12矿山砂岩岩机入库库12月110日矿山部13联合储库库存砂岩岩100000吨吨12月220日矿山部14原煤均化化堆场具具备进煤煤条件11月110日储运部15原料立磨磨投料12月221日制造部16均化库存存生料660000吨12月223日制造部17预热器烘烘烤12月228日制造部18回转窑点点火12月228日制造部19煤磨磨纯纯石灰石石10吨吨12月118日制造部20煤磨运行行12月222日制造部21窑投料20100年1月月3日制造部22水泥磨负负荷试车车12月331日制造部23满足水泥泥

6、、孰料料汽车、江江船发运运12月331日储运部24门卫正常常运作12月115日行政部25厂区总图图道路满满足一期期生产、发发运要求求12月220日项目部26项目预验验收12月11日运行部说明：如如总降受受电滞后后，其他他各节点点顺延最最迟不超超过七天天。四、专项项工作计计划类别序号工作内容容完成时间责任部门责任人备注人员准备备1岗位人员员全部招招聘到位位10月330日各部门部门经理2外培人员员全部结结束培训训回厂11月110日各部门部门经理3人员按班班组编排排完毕11月220日各部门部门经理4完成人员员岗前考考核11月220日各部门部门经理技术准备备5完成公司司内各专专业、各各部门的的管理制制

7、度、细细则的编编制和培培训10月331日各部门部门经理在手册基基础上6完成各项项操作规规程以及及设备润润滑卡片片的编制制和培训训10月331日各部门部门经理7完成公司司和部门门试生产产方案9月300日运行部唐小春8完成制订订现场作作业方案案、应急急预案10月331日矿山部制造部储运部宋定祥蒋代能吴临书9完成质量量控制方方案并经经过研讨讨和审批批10月331日质管部余庆芳10完成班组组标准化化建设12月220日矿山部制造部储运部宋定祥蒋代能吴临书11召开每日日晚会和和每周调调度例会会11月11日运行部唐小春材料准备备12原煤进厂厂300000吨吨12月220日采购部蓝俊程其中优质质烟煤50000

8、吨吨13石膏进厂厂100000吨吨12月220日采购部蓝俊程总量14粉煤灰进进厂50000吨吨12月220日采购部蓝俊程库装满15高硅土进进厂50000吨吨12月220日采购部蓝俊程16铁质原料料进厂660000吨12月220日采购部蓝俊程17大型工具具采购到到位10月331日采购部蓝俊程18公用工具具配置到到位10月331日采购部蓝俊程19个人工具具配置到到位10月331日采购部蓝俊程20特种防护护用品配配置到位位10月331日采购部蓝俊程21各种辅材材满足计计划要求求采购部蓝俊程22现场安全全标识悬悬挂到位位11月110日运行部唐小春采购部采采购，生生产部门门按要求求悬挂后勤保障障23现场

9、通讯讯配置到到位10月331日行政部陈玉山含调度公公用移动动电话24灭火器材材配置到到位10月331日行政部陈玉山25完成兄弟弟公司支支援调试试人员食食宿接待待准备11月330日行政部陈玉山26配合现场场调试，食食堂供应应夜餐11月330日行政部陈玉山开始时间间预验收27完成土建建、安装装、矿山山以及工工艺和安安全预验验收12月11日运行部唐小春协调组织织28各种权证证、批文文落实到到位12月220日责任部门部门经理第二章试生产产界定试生产在在整个水水泥生产产流程中中占有十十分重要要的地位位，这个个阶段一一般只有有2个月月，是对对设计、土土建、安安装、设设备、生生产准备备工 作作质量一一次综合

10、合检查，决决定着整整个生产产过程是是否能够够顺利地地进行下下去，并并直接影影响到生生产过程程中的稳稳产、高高产、设设备运转转率、台台时产量量以及检检修等各各个环节节。试生生产过程程是生产产过程的的开始和和标志。试生产是是指由业业主公司司组织，安安装单位位、土建建单位、设设备厂家家配合，对对新建的的生产线线工艺流流程中所所有设备备、设施施综合性性能考核核、调试试、修配配改活动动。一般般包括：单机试试车、联联动试车车、负荷荷联动试试车。试生产组组织主体体界定施工单位、设备厂家组织试车单机试车联动试车负荷联动试车由业主公司组织，施工单位、设备厂家配合由施工单位组织，生产单位、设备厂家、监理公司参加一

11、、单机机试车单机机试车定定义单机试车车是特指指由施工工单位组组织，业业主公司司、设备备厂家和和监理参参加，对对每台单单机的土土建设施施、安装装质量、设设备性能能的综合合检查，不不指由施施工单位位自行组组织的单单机试车车。单机机性能考考核单机试车车主要是是指单机机的性能能考核，目目的是检检验设备备基础设设施安全全性、设设备设计计性能、设设备运行行可靠性性、电气气控制准准确性。通通常通过过连续运运行时间间、传动动部分的的温升、空空载电流流、振动动等指标标来进行行考核，对对不符合合要求的的设备组组织进行行整改。1、风机机类设备备主要考考核风压压、电流流、振动动、温升升；2、输送送类设备备主要考考核电

12、流流、传动动部分温温升、输输送速度度；3、阀门门、挡板板类设备备主要考考核动作作准确性性、可靠靠性；4、润滑滑站、液液压站类类设备主主要考核核油温、油油压、密密封、清清洁；5、特性性设备按按设计要要求进行行考核；二、联动动试车联动动试车定定义联动试车车是指由由业主公公司组织织，施工工单位、设设备厂家家参加，对对编组内内设备的的联锁、顺顺控、报报警进行行试车，以以及对组组与组之之间的联联锁、顺顺控进行行试车。联动动性能考考核联动试车车主要考考核编组组设备内内部顺控控、联锁锁关系以以及组与与组之间间的联锁锁、顺控控关系。1、按照照工艺流流程特点点正确分分组，物物料连续续输送转转运的设设备应该该分为

13、一一组；2、检查查组内顺顺序开机机、顺序序停机程程序，包包括延时时时间；3、检查查组间顺顺序开机机、顺序序停机程程序，包包括延时时时间；4、检查查故障报报警、跳跳停级别别；5、准确确动作次次数检查查。三、负荷荷联动试试车负荷荷联动试试车定义义负荷联动动试车是是指由业业主公司司组织，施施工单位位、设备备厂家参参加，对对土建设设施、安安装质量量、设备备性能、工工艺特性性的综合合检查。负荷荷联动性性能考核核负荷联动动试车主主要考核核主机设设备的台台时产量量、连续续运行时时间、电电耗、产产品及半半成品的的品质指指标。第三章 试生生产组织织及职责责为了试生生产按序序按时进进行，成成立试生生产领导导组，统

14、统一指挥挥、统一一管理、统统一协调调试生产产过程，突突出分专专业管理理，突出出分区域域负责制制，推行行试生产产扁平化化管理。石灰石破破碎及输输送由矿矿山部组组织，相相关部门门、相关关专业配配合；原原料调配配至熟料料入库以以及熟料料出库、水水泥粉磨磨的试生生产由制制造部组织，相相关部门门、相关关专业配配合；砂砂岩破碎碎及输送送系统、码头装卸及输送以及包装发运系统试生产由储运部组织，相关部门、相关专业配合；通电、通水试生产由电气部组织，相关部门、相关专业配合。一、试生生产领导导组人员员组成组 长长：张应应中副组长：钟克辉辉、蒙赵峰峰成员：管理团团队其他他成员、各部门主要负责人工艺技术术负责：蒙赵峰

15、峰机械技术术负责：王和平平、刘洪涛涛电仪技术术负责：王和平平、刘洪涛涛矿山技术术负责：李林春春协调及信信息传递递：唐小小春领导导组职责责：负责责试生产产期间修修配改审审批；负责责试生产产技术支支持；负责责试生产产信息管管理；负责责试生产产方案审审批；负责责试生产产组织策策划、协协调；负责责公司资资源调度度；负责责试生产产安全管管理。二、按照照专业特特性、成成立七个专业业组：（一）矿矿山专业业组1、人员员组成负 责责：宋定定祥成 员员：于 强 莫训国国 韩俊俊勃 黄黄维华 杨国云云2、主要要职责负责石灰灰石矿山山开采计计划和开开采方案案负责砂岩岩矿的开开采计划划和开采采方案负责矿山山工程机机械的

16、管管理负责石灰灰石破碎碎，石灰灰石长皮皮带输送送以及砂砂岩破碎碎及输送送的生产产组织（二）工工艺质量量专业组组1、人员员组成负 责责：蒋代代能 余余庆芳成 员员：唐小小春 吕吕宝锋毛毛光远朱朱长明 韦乃平平 班红红建 欧欧阳小强强薛朝辉 胡传宝宝中控操操作员2、主要要职责： 负责试生生产期间间工艺修修配改审审查；负责试生生产期间间质量控控制方案案审核；负责试生生产期间间工艺质质量事故故分析处处理；负责试生生产期间间工艺质质量技术术方案拟拟定；负责专业业人员培培训工作作；负责专业业管理制制度执行行、检查查、考核核；负责试生生产期间间联锁、报报警方案案拟定。（三）机械专专业组1、人员员组成负 责责

17、：刘巧巧胜成 员员：刘伟伟涛李洪洪凡范保保胜2、主要要职责： 负责试生生产期间间工艺修修配改审审核；负责试生生产期间间润滑方方案审核核；负责试生生产期间间设备事事故分析析处理；负责试生生产期间间设备技技术方案案修改；负责专业业人员培培训工作作；负责专业业管理制制度的执执行、检检查、考考核。（四）电仪专专业组1、人员员组成负 责责：梁照照刚成 员员：何永永建俞 平 林创明明 黄黄天宇2、主要要职责：负责试生生产期间间电仪修修配改审审核；负责试生生产期间间联锁、报报警方案案会审；负责试生生产期间间电仪事事故分析析处理；负责试生生产期间间电仪技技术方案案修改；负责专业业人员培培训工作作；负责专业业管

18、理制制度的执执行、检检查、考考核。（五）安全督督查组1、人员员组成负 责责：唐小小春成 员员：公司司安全主主管、各各部门分分管安全全负责人人和安全全员2、主要要职责：负责现场场安全标标识方案案拟定；负责试生生产期间间安全防防护修配配改审核核；负责试生生产期间间安全措措施审核核及现场场督查；负责试生生产期间间安全事事故分析析处理；负责试生生产期间间现场安安全、消消防检查查及隐患患检查整整改；负责专业业人员培培训工作作；负责专业业管理制制度的执执行、检检查、考考核。（六）综合协协调组1、人员员组成负 责责：唐小小春成 员员：各部部门主要要负责人人2、主要要职责：负责落实实试生产产方案实实施、检检查

19、、考考核；负责试生生产期间间信息发发布及传传递；负责各组组织之间间的协调调及公司司资源调调度；负责协调调会组织织、跟踪踪、检查查、考核核；负责物流流运输通通道畅通通。（七）后后勤保障障组1、人员员组成负 责责：陈玉玉山成 员员：蓝俊俊程 时时启龙 孔祥光光陈卫平平曾杰伟伟梁 辉黄锡锡忠滕 斌斌 张甜甜甜2、主要要职责：负责地方方协调工工作；负责材料料及备品品配件供供应；负责厂区区治安工工作，确确保试生生产秩序序正常； 负责营造造氛围，做做好宣传传发动工工作；负责改善善伙食，做做好夜间间伙食供供应，服服务到生生产一线线。 三、各部部门区域域划分1、 矿矿山部： 石石灰石采采场石灰石石预均化化堆场

20、堆堆料机出出口粘土（砂砂岩）采采场 粘土土（砂岩岩）破碎碎机卸料料口2、制造造部：石灰石堆堆场取料料机配料料站立磨磨粘土（砂砂岩）堆堆场堆取取料机粘土（砂砂岩）堆堆棚 硫硫酸渣堆堆棚 回转转窑煤堆棚煤煤破煤堆堆取料机机 煤磨熟料库顶顶汽车散装装水泥库水水泥磨 熟料库库底调配站石膏、石石灰石堆堆棚石膏、石石灰石破破碎粉煤煤灰库3、设备备部：全公司司工艺设设备的管管理。4、电气气部：全公司司电气、仪仪表、计计量设备备及供电电、供水水管理系系统（和和余热发发电系统统）管理理。5、储运运部：码头卸卸船至各各堆棚；码头装船船及来自自库底的的输送皮皮带汽车运输输进厂材材料经地地磅至各各堆棚粘土（砂砂岩）破

21、破碎机粘土（砂砂岩）堆堆棚水泥库底底 包装装 栈台 发运（散装装）6、质管管部：负责公公司的质质量控制制（和配配料方案案的提出出）。包包括：公公司原燃燃材料、成成品、半半成品质质量的检检验、控控制，质质量体系系的建立立，新产产品的研研发等。7、运行行部负责全厂厂试车、试试生产的的调度、协协调工作作，负责责试车、试试生产的的期间的的安全工工作。第四章 试生生产管理理流程一、单机机试车程程序任务务与目的的：检验验设备是是否符合合本身性性能、安安装是否否符合要要求、自自身保护护是否起起作用。工作作流程：由施工单单位提出出试车计划及方方案报设设备部施工单位位牵头设备部组组织 现场确认认填写开开机会签签

22、表施工单位位操作技术负责责、监理理、设备备厂家、生生产单位位参加进行行试机生产单位位确认试试车情况并填填写试车车记录设备部组组织会签签并汇总总记录存存档交资资料室二、联动动试车程程序任务务与目的的：检查查顺控关关系，对对系统设设备及控控制进行行动态测测试，验验证是否否满足工工艺设计计思想和和安全运运行要求求。工作作流程：生产单位位确认该该联动区区域所有设设备进行行了单机机试车生产单位位组织各专业负负责人对对联动区域域进行专专业会签签报领导组组批准生产单位位组织联联动试车车各专业组组及施工工单位、设设备厂家家保驾领导组组组织解决决联动试试车中存存在的问问题生产单位位做好试试车记录录交设备备部汇总

23、总存档交交资料室室三、负荷荷联动试试车程序序任务务与目的的：全面面检验工工艺设备备所有控控制是否否满足设设计负荷荷生产要要求。工作作流程：运运行部组组织负荷荷试车会会签报领导组组审批下达负荷荷试车通通知单生产单位位组织负负荷试车车各专业组组、施工工单位、设设备厂家家保驾领导组组组织解决决负荷试试车中存存在的问问题生产单位位做好试试车记录录交设备备部汇总总存档交交资料室室四、会议议程序试生生产期间间每天下下午166：00举行行试生产产协调会会，由运运行部主主持，各各相关负负责人员员参加；如遇遇重大问问题需要要协调安安排时，由由领导组组临时召召集会议议；每次次会议有有专人负负责记录录。五、修、配配

24、、改程程序各工工段系统统负责人人以书面面形式将将问题反反馈到调调度室或或协调会会上确认认后，通通知安装装单位或或机修工工段及时时整改；对于于联动试试车及负负荷试车车存在的的问题，由由系统负负责人以以书面形形式反馈馈到调度度室；一般般修配改改项目由由生产部部门下达达修配改改项目单单，由设设备部协协调安排排处理；如遇重重大技术术问题，由由分管领领导者召召集有关关人员分分析，并并提交处处理方案案，由设设备部安安排处理理；试生生产中的的计划检检修，由由设备部部组织实实施。六、试生生产安全全管理程程序试生生产期间间，严格格遵守公公司下发发的安安全操作作规程及及相关安安全规程程，防止止一切可可能出现现的人

25、身身、设备备安全事事故的发发生；参加加试生产产操作人人员必须须熟悉和和现场设设备的工工作程序序 、工工作原理理和试运运转安全全知识；各项项安全措措施由运运行部拟拟定，各各生产单单位落实实执行。七 试试生产通通用须知知（一）、试试生产通通用安全全须知1、试运运转工作作要明确确分工，统统一指挥挥，参加加试运转转的实际际操作人人员，必必须具备备本机丰丰富的安安装经验验和全面面的试运运转安全全知识；2、试运运转中发发现机械械设备有有不正常常的现象象，须停停车检查查和调整整时，必必须与操操作人员员联系，不不得随意意停车、开开车，避避免发生生事故；3、试运运转时，开开车及停停车必须须有声光光报警，严严禁无

26、信信号开车车。如遇遇紧急情情况也应应通过操操作者，他他人不得得随便按按动各种种电气开开关；4、禁止止接触机机械设备备的任何何转动部部位，禁禁止在运运转设备备上面或或下面行行走；5、试运运转前凡凡需要遮遮盖的部部分均应应盖好，确确保轮有有罩、轴轴有套、沟沟有盖板板、楼梯梯有栏杆杆；6、设置置试运转转用的工工作标牌牌，设置置警戒，非非直接试试车人员员不得进进入试运运转区域域；7、参与与试运转转人员应应认真贯贯彻执行行试车方方案；8、试运运转人员员必须坚坚守岗位位，注意意机械设设备的运运转情况况及倾听听机械设设备的转转动声音音，以便便及时发发现问题题，及时时解决问问题，不不得擅离离职守随随便走动动；

27、9、试车车时应严严格遵守守安全全操作规规程及及公司各各项安全全管理制制度；10、严严格执行行停送电电一支笔笔制度。（二）、试试车通用用程序1、设备备单机试试车前必必需通过过预验收收；2、单机机试车前前必需经经过设备备紧固、找找正、润润滑检查查，合格格后方可可试车；3、设备备试车应应按三个个阶段（单单机试车车、联动动试车、负负荷联动动试车）分分步进行行，不得得跳过任任何阶段段。（三）、试试车前通通用准备备1、准备备好所需需的工具具和材料料，如各各种扳手手、手锤锤、电工工三大件件、转速速表、温温度表、电电流表、电电压表、油油枪、清清洗材料料、润滑滑材料和和试运转转中各种种记录表表格；2、搞好好试车

28、现现场清理理工作，保保证设备备四周及及车间环环境卫生生良好、整整洁；3、检查查设备内内腔，不不许有施施工中遗遗留下的的东西，如如钢筋、砖砖头、水水泥块、木木板、扳扳手、螺螺栓和棉棉纱等物物，特别别黑暗部部位和不不易检查查部位要要认真检检查、试试验、整整定，确确认性能能良好，符符合设计计要求，才才能合闸闸运转；4、重要要和重大大设备（如如窑、立立磨等）及及建筑物物（如库库、仓等等）要检检查混凝凝土基础础沉降情情况，做做好沉降降观测点点记录；5、检查查设备地地脚螺栓栓，联接接螺栓和和键销等等紧固件件是否有有松动现现象；6、检查查各润滑滑油注油油情况，并并加入适适量的润润滑油（脂脂）；7、检查查供水

29、、供供气管道道，清除除管内杂杂物，试试车前应应先进行行现场清清理工作作；8、检查查设备工工艺代码码是否标标识结束束；9、检查查所有不不带电设设备壳体体是否可可靠接地地；10、设设备单机机试车之之前，应应预先对对电气系系统进行行性能试试验和确确认。（四）、试试车通用用注意事事项1、有润润滑系统统和冷却却系统的的设备，应应先确认认油路系系统是否否经过酸酸洗处理理，重要要设备的的润滑油油是否达达到清洁洁要求。试试车时应应先启动动润滑油油泵和打打开冷却却水阀，使使油量和和水压达达到正常常后，才才能试机机；2、大型型重要电电动机必必须经过过单独空空载试机机、抱闸闸、控制制器及限限位开关关必须试试验合格格

30、后才能能带动机机械设备备试机；3、设备备检查后后，电机机启动前前必须盘盘动传动动部件数数圈，确确认无卡卡碰后才才能启动动；4、设备备启动时时应先作作点动，确确认电机机转向与与工艺要要求一致致，才能能正式开开机；5、有辅辅传的设设备，应应先用辅辅传启动动，设备备运转数数圈后，再再正式开开机；6、特别别注意明明确标明明转动方方向的减减速机、电电机等设设备严禁禁反转。（五）、试试机过程程中的常常规检查查内容1、传动动轴承温温升、各各润滑站站供油、冷冷却水供供水、设设备振动动按安装装公司和和设备说说明书要要求进行行检查。2、传动动轴承运运转及温温升情况况，没有有明确轴轴承温度度许可值值的设备备，可按按

31、下列数数值进行行测定：滚动轴轴承的温温度不得得超过770；滑动轴轴承和铜铜瓦的温温度不得得超过665；合金瓦瓦的温度度不得超超过555。3、各润润滑站（点点）的供供油情况况，循环环润滑系系统的油油压无明明确规定定时，可可按如下下数值测测定：进进入滑动动轴承的的油压力力为0.150.33 Mppa；进进入齿轮轮减速器器和滚动动轴承的的油压为为 0.200.255 MPPa。4、检查查管路有有无跑、冒冒、滴、漏漏现象。5、检查查设备有有无卡碰碰、异音音、各部部件在运运转中有有无移动动和松动动现象。6、检查查电气设设备的各各种仪表表是否灵灵活准确确，电压压、电流流值与额额定值是是否相符符，及峰峰值电

32、流流时间。7、检查查各种限限位开关关、离合合器、保保护装置置是否动动作正常常。8、使用用压缩空空气的部部位，通通气前应应断开用用气点，对对管路进进行清灰灰处理。（六）、试试运转后后复查内内容1、运转转中不易易检查的的设备部部位的温温升情况况；2、地脚脚螺栓、连连接螺栓栓及键销销等固定定件有无无松动及及损坏,做好紧紧固及修修复工作作；3、要求求试车后后点焊和和焊牢的的零件,在复查查后及时时处理；4、检查查润滑油油的油质质有无变变化,滤滤油器内内滤网上上有无异异物,做做好清洗洗工作；5、检查查各开关关、各电电器仪表表指针是是否复位位。6、检查查齿轮的的齿面磨磨损情况况及运转转部件的的接触情情况；7

33、、标识识好电机机的转向向。8、特别别注意：试车期期间必须须做好各各种表格格的记录录工作，详详实记录录设备的的启动电电流、空空载电流流、空载载功率、温温度变化化、压力力及各种种异常情情况等。第五章 石灰石石矿山试试生产方方案华润水泥泥（封开开）有限限公司一一期工程程围绕112月228日点点火目标标，工程程正有条条不紊地地推进，目目前已到到了最后后冲刺阶阶段，根根据生产产准备需需要，矿矿山部长长皮带系系统将于于11月月底带负负荷试运运行，112月初初全面投投入生产产运行，围围绕这一一目标，现现制定如如下试生生产方案案： 一、组织织领导及及人员分分工1、组织织领导组 长长:宋定定祥副组长:于强、韩韩

34、俊勃主要成员员现场负责责：夏荣荣涛（破破碎工段段长）机械技术术负责: 刘桂桂清电气技术术负责: 宾志志勇安全负责责：安全全员2、人员员分工2.1 组长负负责调试试及试生生产方案案的审核核把关工工作，确确保试生生产方案案的顺利利实施；2.2 副组长长负责试试生产方方案的编编制以及及协调解解决安装装、调试试及试生生产期间间出现的的问题；2.3 现场负负责人负负责资源源组织和和调配；（做好好人员、技技术、材材料、器器具方面面的准备备协调）；2.4 机械、电电气技术术负责各各种资料料、数据据的记录录、收集集、整理理、归档档，并制制订相关关台帐，对对试机中中存在的的问题制制定整改改方案并并跟踪落落实；2

35、.5 安全负负责现场场安全、消消防、防防盗的检检查，发发现安全全隐患，及及时整改改。二、部门门职责及及工作流流程1、部门门职责1.1 负责试试生产方方案、各各类操作作规程的的编制和和组织实实施，即即生产线线试生产产组织工工作；1.2 负责生生产线运运行人员员的管理理和培训训工作；1.3 负责设设备试机机过程的的跟踪和和监装，并并提出修修配改意意见和督督促落实实到位；1.4 参与设设备单机机调试并并负责系系统调试试工作；1.5 协助并并配合设设备部、电电气部做做好相关关的工作作；1.6 监控记记录、资资料档案案管理；1.7 制订岗岗位职责责、工艺艺、设备备相关管管理制度度；1.8 制订岗岗位相关

36、关记录、表表格、基基础管理理台帐。2、工作作流程矿山部编编制试生生产方案案、各类类操作规规程，并并报公司司运行部汇汇总后由由公司组组织评审审参与设备备安装监监控，对对安装中中存在的的问题及及时落实实整改参与各设设备的单单机试车车，对试试车中存存在的问问题及时时落实整整改负责整个个皮带系系统的空空负荷联联动试车车，对试试车中存存在的问问题及时落实实整改负责整个个皮带系系统的负负荷联动动试车，对对试车中中存在的的问题及时时落实整整改试生产期期间每天天下午117：000分召召开碰头头会落实各类类整改事事项三、单机机试车1、目的的与任务务检验设备备是否符符合本身身性能、安安装是否否符合要要求、自自身保

37、护护是否起起作用，机机旁控制制是否有有效。2、试车车流程施工单位位提出试试车要求求、计划划及方案案报设备部部、电气气部、矿矿山部由设备部部、电气气部、矿矿山部现现场负责责人牵头头，现场确认认填写OOK表公司领导导组分管管领导审审批后，由由施工单单位操作作，各专业部部门、矿矿山部、安安装单位位、监理理、设备备厂家、巡检工参参加进行行试车矿山部相相关设备备负责人人确认试试车情况况填写试车车记录 现场负负责人确确认表格格并汇总总到矿山山部 3、试车车要求3.1 重型板板式给料料机 3.1.1开机机前的准准备3.1.1.11送电之之前，务务必进行行彻底的的清理，必必须将设设备内杂杂物（金金属和非非金属

38、）清清理干净净，并采采取必要要的措施施，严禁禁杂物进进入设备备，以防防影响设设备的正正常工作作；3.1.1.22 检查查电器信信号、电电气保护护装置、绝绝缘等是是否符合合电气说说明书要要求；3.1.1.33 断开开电机与与减速机机联接装装置，点点动电机机，检查查电机转转动方向向是否正正确；3.1.1.44 检查查各部位位紧固螺螺栓有无无松动，各各主要受受力部位位有无裂裂变；3.1.1.55检查电电机及各各传动部部位润滑滑油量、托托轮内轴轴承是否否注入润润滑脂，不不足时应应及时补补足；3.1.1.66 检查查张紧装装置是否否松动；3.1.1.77 检查查板喂机机的裙板板、托轮轮是否松松动，固固定

39、销有有无脱落落。3.1.2 开机后后的检查查、测试试3.1.2.11检查各各传动部部位有无无障碍，张张紧度是是否合理理，运转转部位与与静止部部位是否否接触，若若有应及及时通知知相关人人员进行行处理；3.1.2.2 检查电电机工作作状况是是否正常常，减速速机是否否有异音音、异振振，电流流、温度度是否在在正常范范围；3.1.2.3 检查润润滑油油油量是否否符合要要求，托托轮内轴轴承定期期注润滑滑脂；3.1.2.4 检查运运转是否否平稳正正常，托托轮与轨轨道的接接触是否否良好、回回料部位位灵活，无无卡、滞滞、刮、碰碰现象，声声音正常常，无异异常振动动及噪音音；3.1.2.5 检查板板喂机的的托轮是是

40、否松动动，固定定销有无无脱落；3.1.2.6 检查裙板板是否松松动，固固定螺栓栓有无脱脱落；3.1.2.7 检查传动动轴承外外壳的温温度是否否小于440（轴承承温度小小于755）；3.1.2.88 安全全、保护护连锁测测试进行行三次,电气DDCS技技术人员员现场作作出警报报,设置置是否按按照要求求跳停；3.1.2.99 检查查单机设设备的控控制启动动和控制制过程是是否符合合要求；3.1.2.110 整整机单机机试机进进行次次，每次次试机不不得少于于小时时。3.1.3 停机后后的检查查3.1.3.11 输输送机链链条的滚滚子是否否磨损，衬衬套是否否有异常常磨损和和不对称称磨损，链链条有无无弯曲及

41、及明显拉拉长；3.1.3.22 固固定销有有无脱落落情况；3.1.3.33 检检查减速速机、电电机的润润滑情况况，以及及传动部部位的磨磨损情况况；3.1.3.44 检检查地脚脚螺栓及及张紧装装置情况况；3.1.3.55 根据据单机试试机的情情况，做做好各项项调试记记录，以以便掌握握各个设设备的状状况，为为联动试试车做好好准备工工作。3.1.4 常见故故障与处处理方法法3.1.4.11 托托轮脱落落、裙板板链节松松动、固固定销脱脱落(停停机处理理)3.1.4.22 托托轮与轨轨道接触触不均匀匀（调整整裙板张张紧装置置）3.2 锤式式破碎机机3.2.1 开开机前的的准备3.2.1.11送电之之前，

42、务务必进行行彻底的的清理，必必须将设设备内杂杂物（金金属和非非金属）清清理干净净，并采采取必要要的措施施，严禁禁杂物进进入设备备，以防防影响设设备的正正常工作作；3.2.1.22 检查查电器信信号、电电气保护护装置、绝绝缘等是是否符合合电气说说明书要要求；3.2.1.33 断开开电机与与减速机机联接装装置，点点动电机机，检查查电机转转动方向向是否正正确；3.2.1.44 检查查各部螺螺栓是否否松动，锤锤头的联联节销是是否紧固固点焊；3.2.1.55 检查查锤头与与篦条之之间的间间隙是否否符合要要求；3.2.1.66 检查查润滑油油量、油油质；3.2.1.77 检查查传动皮皮带的松松紧度；3.2.1.88 检查查壳体是是否有破破损、变变形。3.2.2 开开机后的的检查、