基础木塑模板施工方案培训资料21648.docx

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1、湖南省第六工程有限公司 鸿坤凤凰城5.1期基础模板工程施工方案目 录一、编制依据2二、工程概概况21、概况222、工程结结构概况况23、工程建建筑概况况34、模板形形式3三、施工准准备4四、模板工工程施工工方法551、垫层、底底板、基基础导墙墙模板552、柱模板板53、墙体模模板54、地下室室顶板和和楼板模模板85、梁模板板96、楼梯模模板107、模板的的拆除110五、质量标标准及保保证措施施101、质量标标准1222、质量保保证措施施12六、安全措措施1331、工作目目标1332、安全措措施133七、成品保保护措施施14八、计算书书161、柱模板板支撑计计算书1162、墙模板板计算书书243

2、、楼板支支模验算算31第 2 页 共 40 页湖南省第六工程有限公司 鸿坤凤凰城5.1期基础模板工程施工方案一、编制依依据1、鸿坤凤凰城城5.11期设计计蓝图2、鸿坤凤凰城城5.11期施工工组织设设计3、混凝凝土结构构工程施施工及验验收规范范GBB 5002044-200154、建筑筑施工模模板安全全技术规规范JJGJ1162-201145、建筑筑工程模模板支撑撑系统安安全技术术规程DDB299-2003-2201006、建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ1130-201117、建筑筑施工轮轮扣式钢钢管脚手手架安全全技术规规范DDB444T18876-201168、国家及

3、及天津市市有关的的规范、标标准、规规程9、北京鸿鸿坤房地地产投资资有限公公司企业业标准二、工程概概况1、概况序号项 目目内 容1工程名称鸿坤凤凰凰城5.1期2工程地址本项目位于于廊坊市市楼庄路路东侧，嘉嘉轩路西西侧，凤凤河北侧侧。3建设单位廊坊开发区区嘉轩房房地产开开发有限限公司4设计单位北京维拓时时代建筑筑设计股股份有限限公司5监理公司北京帕克国国际工程程咨询股股份有限限公司6施工总包湖南省第六六工程有有限公司司2、工程结结构概况况本工程基础础钻孔灌灌注桩基基础，结结构类型型为钢筋筋混凝土土剪力墙墙结构。地下室剪力力墙厚度度为3000mmm、2500mm、200mm三种。楼板厚度为为：地下下

4、室一层层顶板厚厚为1880mmm，地下室室二层顶顶板厚以以100mm为主主、局部部板厚有有1400mm、1110mmm。3、 工程建筑概概况本项目位于于廊坊市市楼庄路路东侧，嘉嘉轩路西西侧，凤凤河北侧侧。规划划用地性性质为二二类居住住用地（RR2）。本本项目未未非法占占用及破破坏需特特殊保护护的区域域（如各各类保护护区、文文物古迹迹保护区区）。场场地内自自然条件件良好，无无洪涝、滑滑坡、泥泥石流等等潜在危危险。场场地东侧侧规划为为小学，为为避免噪噪音污染染，住宅宅与小学学按规范范保持适适当距离离，并在在小学与与住宅区区间利用用5110m绿绿植隔离离，同时时采用隔隔音效果果较好的的窗户带带降低噪

5、噪音的影影响。本本项目规规划每栋栋单体之之间保证证合理的的建筑间间距，并并满足廊廊坊市规规划局有有关日照照的要求求。本项目总用用地9.10229公顷顷，包含含62#733#住宅宅楼总建建筑面积积30339388.566, 其中地地上建筑筑面积22364490.0,地下建建筑面积积674448.56；容积积率1.48（整整个地块块平衡）, 建筑筑高度均均小于1100mm,建筑筑密度116.005%，绿绿地率338%。本本项目分分为三期期开发，其其中5.1期为为65#、666#、772#、773#住住宅楼及及局部地地下车库库，总建建筑面积积为10018556.331。栋号总建筑面积积（m22）地上

6、建筑面面积（mm2）地下建筑面面积（mm2）建筑基底面面积（mm2）层数地上/地下建筑高度（mm）0绝对高高程65#257588.544241377.3441621.2959.66432/291.25514.40066#273799.522257344.1441645.38936.99734/296.85514.40072#273877.855256377.4441750.41941.22934/296.85514.40073#145666.222136255.388940.884485.44734/296.85514.400地下车库6764.1855.56708.68地下一层4.514.40

7、04、模板形形式模板体系选选择及配配置结构部位模板类型及及材料支撑系统基 础木塑板结合合砖胎膜膜4833.5钢钢管地下室墙体体采用木塑模模拼装轮扣架+12穿穿墙螺栓栓（外墙墙为止水水螺杆）三、施工准准备1、材料、设设备准备备1）木塑板板，长度度18330mmm，宽度度9155mm，厚厚度155mm。2）砖胎模模3）支撑件件：柱箍箍、钢管管支柱、轮扣架、方管、木枋等。4）连接件件：3型型扣件、碟碟型扣件件、楔型型扣件、对对拉螺栓栓、止水水对拉螺螺栓、钩钩头螺栓栓、紧固固螺栓等等。5）模板及及配件周周转使用用，修复复后应符符合质量量标准。6）隔离剂剂：采用用专用水水性脱模模剂。2、主要机机具锯、刨

8、子、扳扳手、打打眼电钻钻、线坠坠、靠尺尺板、方方尺、水水平尺、撬撬棍等。3、作业条条件（1）模板板设计：根据工程结结构形式式和特点点及现场场施工条条件，对对模板进进行计算算设计，确确定模板板平面布布置，纵纵横龙骨骨规格、数数量、排排列尺寸寸、柱箍箍选用的的形式及及间距、梁梁板支撑撑间距，模模板组装装形式（就就位拼装装或预制制拼装）、连连接节点点大样。验验算模板板和支撑撑的强度度、刚度度及稳定定性。绘绘制全套套模板设设计图（模模板平面面图、分分块图、组组装图、节节点大样样图、零零件大样样图，楼楼板预埋埋模板支支撑点位位置及大大样图）。（2）模板板的基准准定位工工作1、模板组组装要严严格按照照模板

9、图图尺寸拼拼装成整整体，并并控制模模板的偏偏差在规规范允许许的范围围内，拼拼装好模模板后要要求逐块块检查其其背楞是是否符合合模板设设计，模模板的编编号与所所用的部部位是否否一致。主体阶段所有模板均由项目部统一配制，根据不同楼号，项目部安排专人提前绘出配模图，其内容包括排板方式、下料尺寸和螺杆眼位置。由专业木工在现场加工棚制作完成，吊装至施工部位。2、弹好楼楼层的墙墙边线、柱柱边线、楼楼层标高高线和模模板控制制线、门门窗洞口口位置线线。3、混凝土土接茬处处施工缝缝模板安安装前，应应预先将将已硬化化混凝土土表面的的水泥薄薄膜或松松散混凝凝土及其其砂浆软软弱层全全部剔凿凿到露石石子，并并冲洗、清清理

10、干净净不留明明水。外外露钢筋筋插铁粘粘有灰浆浆油污时时应清刷刷干净。4、安装模模板前将将模板表表面清理理干净，刷刷好隔离离剂，涂涂刷均匀匀，不得得漏刷，且且墙柱模模上不得得流淌，不不得用油油性脱模模剂。四、模板工工程施工工方法1、垫层、底底板、基基础导墙墙模板底板侧模使使用2440mmm厚防水水保护墙墙作为模模板。在在底板马马凳钢筋筋上焊好好定位钢钢筋，以以固定集集水坑或或电梯井井模板，防防止浇筑筑砼时模模板发生生偏移。模模板底部部采用25钢钢筋焊在在马凳上上，以确确保井底底标高。2、车库柱柱模板本工程柱模模均采用用定型115mmm厚木塑板板柱模，柱柱模安装装高度为为梁下皮皮，柱与与主次梁梁节

11、点处处模板现现场定型型加工。柱模施工工工艺弹柱模位置置线模板就就位检查对对角线、垂垂直度和和位置安装柱柱箍全面检检查校正正。安装方法模板按要求求加工，就就位后先先用铅丝丝与主筋筋绑扎临临时固定定，模板板与模板板交接处处粘贴海海棉条。通排柱，先先安装两两端柱；经校正正、固定定后，拉拉通线校校正中间间各柱，并并通过花花蓝螺栓栓或可调调螺杆调调节、校校正柱模模的垂直直度；打打砼时，利利用通线线观察模模板有无无变形走走位及时时调整。柱模背楞为为4040方管管，背楞楞间距为为2255mm。柱柱箍木方方配合12螺螺栓，对对拉螺杆杆设5道道，第一一道距地地2000mm,剩余44道竖向向间距依依次为4450+

12、4500+4500+4500mm，螺螺杆水平平方向间间距4550mmm；柱脚固定：在距柱柱外皮2230-2500mm处，提提前在楼楼板上预预埋16钢钢筋棍，每每边两个个。柱模的斜撑撑：柱上上口柱箍箍采用48钢钢管，与与48钢钢管斜支支撑扣件件固定。地地锚用14钢钢筋环，钢钢筋环与与柱距离离为3/4柱高高，钢筋筋环内穿穿钢管与与斜支撑撑扣件固固定。柱与主次梁梁交接处处模板的的柱头模模板，现现场根据据结构尺尺寸加工工，采用用15mmm厚木塑板制制作。柱脚设1550*1150mmm清扫扫口，每每个柱子子各设两两个，在在柱子两两侧对称称设置。3、地下室室墙体模模板本工程地下下混凝土土墙模板板采用木木塑

13、板拼拼装定型型模板。背背楞竖肋肋采用550.*30双双钢管。采采用12带带止水环环的定位位螺栓。横横向间距距为4550mmm，纵向向间距为为4500mm。详详见下图图：(1)工艺艺流程模板施工工工艺：弹弹墙模位位置线粘贴海海棉条安装门门窗洞口口模板安装角角模安装模模板安装对对拉螺栓栓安装钢钢楞紧固固钢楞连连接件安装斜斜撑紧固对对拉螺栓栓调整模模板平整整度、垂垂直度和和截面尺尺寸(2)安装装方法a)大模进进场组装装完备认认真检测测其平整整度，调调整完备备后分正正反，内内外板编编号，刷刷脱模剂剂准备使使用。大大模入模模前先将将大模清清理干净净。b)大模施施工前应应首先钢钢筋施工工，水电电预留洞洞的

14、隐预预检工人人作认真真清理工工作面。墙墙模下角角粘贴海海绵条，墙墙体内固固定好模模板支铁铁。c)弹好墙墙边线及及50ccm控制制线、门门窗口位位置线、外外模下口口20 cm水平平线及外外墙大角角10ccm控制制线及角角模位置置线。在在钢筋上上弹出标标高线。d)门洞口口模板采采用定型型木制模模板，门门洞口模模板如图图所示：e)门窗口口固定牢牢固，然然后沿模模板周边边靠大模模一侧粘粘1cmm厚密封封条，密密封条距距口边22mm，要要粘贴平平直牢固固，确保保无漏浆浆。在楼楼板立大大模部位位先用砂砂浆找平平。并将将施工缝缝部位凿凿毛，清清理干净净。f)大模就就位前应应首先将将阴、阳阳角吊装装就位，并并

15、用8#铁丝与与墙体立立筋临时时绑扎固固定。g)首先按按楼板上上的墙位位置线将将内横墙墙正板吊吊装就位位，安装装穿墙螺螺栓及塑塑料套管管，用线线锤校正正固定后后吊反板板就位，穿穿好螺栓栓，校正正加固完完毕。h)安装外外墙模板板时先按按楼板上上的位置置线将墙墙内侧模模板吊装装就位并并用线锤锤校正后后固定，穿穿螺栓及及塑料管管。再安安装外墙墙外侧模模板。i)外墙板板固定后后校正加加固阴阳阳角，用用螺栓将将阴阳角角与大墙墙模连接接牢固，防防止漏浆浆。为防防下脚漏漏浆造成成烂根，立立模前在在模板下下口抹55cm宽宽水泥砂砂浆找平平层。模模板与模模板接触触面必须须粘贴海海棉条。(3)大模模板与多多层板模模

16、板连接接： 在大模板上上口搁16带带止水环环的定位位螺栓，间间距不大大于3mm，定位位螺栓的的锥体头头与大模模板内皮皮平齐。多多层板模模板下口口转孔与与定位螺螺栓的锥锥体头贴贴牢，垂垂直矫正正后，背背面用螺螺栓夹紧紧。4、地下室室顶板和和楼板模模板地下室和楼楼层板模模板采用用木塑面板板，主龙龙骨采用用两根660*660方钢钢管，支支撑采用用轮扣架支支撑体系系。模板板和支撑撑体系按按施工进进度、拆拆模要求求配置。 (1)工工艺流程程搭设轮扣支支架安装纵纵、横方方钢钢管管调整楼楼板下皮皮标高及及起拱铺设多多层板模模板检查、调调整模板板上皮标标高、平平整度。(2)木塑塑板模板板安装对于不够整整模板的

17、的楼板，拼拼缝不放放在梁板板、墙板板交接处处，尽量量选在顶顶板大面面处，拼拼缝严密密，并用用塑胶带带进行粘粘贴。梁板节点处处，铺板板时重点点控制板板头与梁梁侧模上上口在一一条线上上，避免免将来出出现错台台。内、外墙与与顶板节节点：为为保证墙墙与顶板板按槎处处不留施施工缝痕痕迹，墙墙体砼浇浇筑时高高出1ccm；木塑板与与墙体接接触面贴贴粘贴密密封条，粘粘贴时，粘粘在顶板上口口往下55mm位置置，避免免密封条条吃进顶顶板。楼板支撑采采用满堂堂轮扣脚手手架体系系支撑。地地下室支支柱间距距为12200mmm,横杆第第一排距距地4000mmm，第二二排距地地12000mmm16600mmm118000m

18、m，以以上每段段碗扣立立杆均至至少设两两道拉接接，立杆杆下垫设设方木。木塑模板次楞40*40方管，主楞采用60*60方钢，次楞间距300mm。支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆支设时带通线。支架搭设完毕后，检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将木楞找平。5、梁模板板梁模板采用用15厚厚木塑模板板。1、施工工工艺流程程弹出梁轴线线及水平平线并复复核搭设设梁模支支架安装装梁底楞楞安装装梁底模模板梁底底起拱 安安装梁侧侧安装装斜撑和和穿墙螺螺栓校核核梁模尺尺寸、位位置与相相邻模板板加固。2、安装方方法a) 在柱墙上弹弹出梁的的轴线、位位置线和和

19、水平线线并复核核。b) 带通线搭设设梁支柱柱。c) 梁次楞与梁梁底模板板预先加加工好，并并按要求求起拱。当当跨度4m时，起起拱高度度为全跨跨度2。 梁梁底设110mmm宽清扫扫口。d) 梁侧模与44050木木方背楞楞预先加加工成一一体，待待梁筋绑绑扎完毕毕，清除除杂物后后进行安安装，模模板拼缝缝处粘贴贴海棉条条。 e) 梁支撑体系系为：梁梁底用48钢钢管做大大楞，两两端固定定在顶板板立柱上上，立杆杆纵距一一米两根根、三米米加一根根以此类类推，防防止梁底底弯曲变变形。f) 立柱横杆第第一道距距地3000mmm，第二二道距地地1.55m，以上上每段碗碗扣立杆杆均至少少设一道道拉接。g) 在梁的下口

20、口安装夹夹具，通通过12螺螺栓使夹夹具能够够控制梁梁底不跑跑位，夹夹具间距距6000mm。6、楼梯模模板1 楼梯底板模模板采用用木塑板，次次楞采用用4080mmm木方，间间距2000mmm，主楞楞为80080木木方，间间距为6600mmm。2 楼梯踏步模模板采用用定型木木模板，踏踏步阳角角预先埋埋设钢筋筋护角。3 楼梯支撑采采用48钢钢管。4 楼梯踏步在在浇筑前前按图纸纸要求预预埋楼梯梯栏杆埋埋件。7、模板的的拆除遵循先支后后拆，后后支先拆拆，自上上而下，先先拆侧向向支撑，后后拆竖向向支撑；先拆不不承重模模板，后后拆承重重部分的的原则。l 墙、柱模板板的拆除除1 当墙、柱砼砼拆模时时，应先先试

21、拆一一面或一一个柱模模，确定定砼棱角角不因拆拆模而受受到破坏坏后，方方可大面面积进行行拆除。2 柱模拆除先拆斜撑，再再拆柱箍箍，然后后用撬棍棍轻轻撬撬动模板板，使模模板与砼砼面脱离离。拆卸卸模板时时，应自自上而下下，模板板及配料料不得向向地面抛抛掷。3 墙模板拆除除拆除模板顺顺序与安安装顺序序相反，先先拆外墙墙外侧模模板、再再拆内侧侧模板，先先拆纵墙墙模板后后拆横墙墙模板。首首先拆下下穿墙螺螺栓，再再松开地地脚螺栓栓，使模模板向后后倾斜与与墙体脱脱开。大模板在起起吊前要要认真检检查穿墙墙螺栓是是否拆完完，无障障碍后方方可起吊吊。大模模吊装时时不得碰碰撞墙体体，尽量量做到不不下楼，随随拆随清清，

22、直接接在楼层层上转移移，减少少占用塔塔吊的时时间。l 梁及顶板模模板的拆拆除1 强度要求现场随部位位留置同同条件试试块，拆拆模以同同条件试试块的强强度为依依据。2 拆除顺序下调楼板及及模板支支柱顶托托，使底底模下降降分段段分片拆拆除楼板板模板拆除除梁侧模模板拆除除碗扣架架部分水水平拉杆杆拆除除梁底模模板及支支撑系统统。拆模时要有有专门负负责人。谁谁支模谁谁拆除，并并负责二二次倒着着使用，拆拆模时要要严禁使使大锤砸砸、撬棍棍乱撬，确确保棱角角不受损损坏，拆拆模顺序序应本着着先支后后拆，先先上后下下，先里里后外，先先拆除不不承重模模板，后后拆承重重模板为为原则。拆除梁下支支柱时，先先从跨中中开始，

23、分分别向两两端拆除除。在任任何时候候拆除模模板都必必须二人人以上进进行，拆拆模时要要环顾四四周上下下左右，以以防材料料突然坠坠落伤人人己。对活动部件件必须一一次拆除除，拆完完后方可可停歇，如如中途停停止，必必须将没没有拆完完的工作作点、工工作面、模模板（活活动部分分）临时时加设支支顶，固固定牢靠靠，以防防坠落。所所有模板板及龙骨骨等要人人工传递递，尤其其是本工工程采用用50*50方方管做小小龙骨，双双层或三三层碗扣扣架，更更不能往往下扔，确确保结构构顶板表表面不受受损，严严禁各种种挂板自自由坠落落于地面面。对于所拆下下的模板板按编号号及时码码放整齐齐与清理理干净，各各种材料料不要集集中码放放，

24、以防防给结构构本身带带来不利利影响。五、质量标标准及保保证措施施1、质量标标准本工程为创创“竣工海海河杯”，按照照“竣工海海河杯”质量目目标施工工要求，制制定模板板配制质质量的规规范要求求主控项目：模板及及其支架架必须有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性。一般项目：1、模模板接缝缝无漏浆浆，并浇浇水湿润润。2、模板与与混凝土土接触面面清理干干净并涂涂刷隔离离剂，3、浇筑混混凝土前前，模板板内杂物物清理干干净。现浇结构模模板安装装的允许许偏差,要求符符合下表表的规定定。 项次项目允许偏差 (mmm)控制偏差(mm)1轴线位置（柱柱、墙、梁梁）332底模上表面面标高333截面尺寸（柱柱、墙、梁梁）3

25、24每层垂直度度325相邻两板表表面高底底差216表面平整度度227预埋管、预预留孔中中心线位位置228预埋螺栓中心线位置置22外露长度+5 0+5 -09预留洞中心线位置置5+5 -0截面内部尺尺寸+5 0+5 -02、质量保保证措施施2.1本项项目开展展全面质质量管理理工作,严格按按照一案案三工序序法组织织施工，严严格按照照图纸要要求、按按照工艺艺标准、按按照规范范要求施施工,并并坚持自自检、互互检和交交接检的的工作方方法。2.2由技技术部、材料部、质检部对进场的模板、支撑和加工材料，进行认真检查,不合格的禁止采用。2.3为了了保证施施工质量量，对进进场的班班组人员员进行考考核，通通过后才

26、才可以上上岗。2.4保证证测量放放线结构构施工中中轴线位位置、标标高位置置的准确确。2.5墙体体大模板板在安装装前用铁铁铲把模模板上的的灰浆清清理干净净，然后后用拖布布把灰尘尘清净，之之后再均均匀涂刷刷脱模剂剂，涂刷刷脱模剂剂的时间间不可过过早，防防止板面面粘灰尘尘，影响响砼表面面观感。2.6合模模前，墙墙体及梁梁内设置置模板支支撑铁（长长度为墙墙厚-22mm），支支撑铁端端头刷防防锈漆。根根据墙体体高度，设设置3-4道支支撑铁，第第一道距距地155cm左右右，水平平间距110000mm，地地下室外外墙采用用定位防防水螺栓栓，以保保证模板板位置准准确。2.7门洞洞口模板板除了采采用水平平支撑，

27、还还在内侧侧加设445斜撑，确确保刚度度。2.8窗模模在下口口留设排排气孔，确确保空气气排除以以达到保保证砼质质量的目目的。2.9墙、柱柱模板拼拼装前，先先在墙根根部，柱柱位置线线以外粘粘贴海棉棉条。2.10所所有支撑撑、龙骨骨及柱箍箍的规格格、间距距经计算算确定，安安装时严严格执行行。2.11梁梁板应按按规格要要求起拱拱；梁高高大于7700mmm时加加穿墙螺螺栓。2.12通通排柱、剪剪力墙、主主次梁要要拉通线线对模板板进行校校正，通通线拉好好后，不不要撤，随随打砼，设设专人观观察模板板有无变变形走位位，及时时调整模模板。2.13所所有模板板拼缝处处均粘贴贴海棉条条，与砼砼面接触触的模板板面粘

28、贴贴密封条条。2.14严严格执行行同条件件试块砼砼强度达达标制度度，不达达标绝不不拆模。2.15本本工程提提倡节约约，反对对浪费，严严禁长料料短用，对对于浪费费者长料料短用者者一旦发发现，给给予本材材料十倍倍罚款。六、安全措措施1、工作目目标本项目的安安全生产产和文明明施工, 争创创“省级文明明工地”2、安全措措施2.1严格格执行项项目制定定的安全全生产责责任制，各各负其责责。2.2坚持持周一安安全教育育活动，总总结上周周工作情情况，对对本周的的工作安安排,有有针对性性的教育育，并认认真记录录。施工工前，做做好安全全技术交交底工作作，做好好文字记记录并签签字齐全全。2.3支模模应按顺顺序进行行

29、，模板板及支撑撑系统在在没有固固定前，禁禁止利用用拉杆支支撑攀登登，不准准在拆除除的模板板上进行行操作。2.4水平平拉杆不不准钉在在脚手架架等不稳稳定的物物体上。2.5模板板支撑要要求符合合施工组组织设计计及方案案的要求求，不得得擅自更更改。2.6拆模模时按顺顺序逐块块拆除，大大模板拆拆除后支支的先拆拆，先支支的后拆拆，先拆拆除非承承重部分分，后拆拆除承重重部分；拆除顶顶板时，设设临时支支撑，确确保安全全施工。2.7拆模模板时，对对活动部部件一次次拆除，拆拆完后方方可停歇歇，如中中途停止止，将活活动部分分固定牢牢靠，以以免发生生事故。2.8在44m以上高高空拆除除模板时时，不让让模板等等材料自

30、自由下落落，更不不得大面面积同时时撬落。2.9模板板上的小小配件等等装入专专用箱或或背包中中，禁止止随手乱乱丢，以以免掉落落伤人。2.10基基槽上口口的1mm范围内内不堆放放重物。塔塔吊运模模板有专专人负责责指挥，大大模板吊吊装就位位时要求求平稳、准准确。2.11做做好现场场多层板板及其它它易燃品品的堆放放管理。2.12施施工作业业时，施施工人员员必须遵遵守现场场的安全全操作规规程，戴戴好安全全帽，穿穿好防滑滑鞋，不不得违章章指挥，违违章操作作。2.13工工作中,特殊工工种持证证上岗,且不让让非本工工种人员员从事特特种作业业。七、成品保保护措施施1 保持大模板板本身的的整洁及及配套设设备零件件

31、的齐全全，起吊吊时应防防止碰撞撞墙体，堆堆放要合合理，保保持板面面不变形形。2 大模板堆放放地点要要坚实平平整，不不得有积积水或冰冰雪现象象。3 大模板存放放要满足足自稳要要求，放放置角度度为755-80。4 模板堆放时时，下面面垫方木木,保持自自稳。5 拆模时，不不得用大大锤硬砸砸硬撬，用用撬棍时时在撬棍棍下垫木木方，以以免损坏坏砼表面面，防止止砼墙面面及门窗窗洞口等等处出现现裂纹。6 操作和运输输过程中中，不得得抛掷模模板。拆拆下的模模板、扣扣件、螺螺栓等分分类码放放，模板板堆放场场地应平平整。7 拆下的模板板认真检检查质量量，如发发现表面面不平、变变形、边边受损等等现象时时，及时时更换，

32、拆拆下的零零星配件件用箱或或袋收集集，不得得随意散散落放置置。8 安装和拆除除模板时时，注意意不要破破坏已预预埋管线线、预埋埋盒等。9 模板安装过过程中，不不得随意意开孔。涉涉及到钢钢管支撑撑、木方方、脚手手板等材材料，不不得随意意乱锯、切切断。10 浇筑砼时，派派专人检检查模板板情况，出出现问题题及时解解决。11 梁、板木塑塑模板加加工、使使用完毕毕后，分分类码放放，存放放地点设设防雨措措施。八、计算书书柱模板的计计算依据据建筑筑施工手手册第第四版、建建筑施工工计算手手册江江正荣著著、建建筑结构构荷载规规范(GB 500009-20112)、混混凝土结结构设计计规范GGB5000100-20

33、010、钢钢结构设设计规范范(GGB 5500117-220033)等规规范编制制。柱模板的背背部支撑撑由两层层（木楞楞或钢楞楞）组成成，第一一层为直直接支撑撑模板的的竖楞，用用以支撑撑混凝土土对模板板的侧压压力；第第二层为为支撑竖竖楞的柱柱箍，用用以支撑撑竖楞所所受的压压力；柱柱箍之间间用对拉拉螺栓相相互拉接接，形成成一个完完整的柱柱模板支支撑体系系。 柱模板板设计示示意图柱截面宽度度B(mmm):6000.000；柱截截面高度度H(mmm):6000.000；柱模模板的总总计算高高度:HH = 3.000m；一、参数信信息1.基本参参数柱截面宽度度B方向向对拉螺螺栓数目目:1；柱截面面宽度

34、BB方向竖竖楞数目目:3；柱截面高度度H方向向对拉螺螺栓数目目:1；柱截面面高度HH方向竖竖楞数目目:3；对拉螺栓直直径(mmm):M122；2.柱箍信信息柱箍材料:方钢管管；宽度(mmm):550.000；高高度(mmm):30.00；壁厚(mm):3.00；柱箍的间距距(mmm):4450；柱箍合合并根数数:2；3.竖楞信信息竖楞材料:方钢管管；竖楞楞合并根根数:11；宽度(mmm):440.000；高高度(mmm):40.00；壁厚(mm):3.00；4.面板参参数面板类型:胶合面面板；面面板厚度度(mmm):118.000；面板弹性模模量(NN/mmm2):660000.000；面板板

35、抗弯强强度设计计值fcc(N/mm22):113.000；面板抗剪强强度设计计值(NN/mmm2):11.500；5.木方和和钢楞方木抗弯强强度设计计值fcc(N/mm22):113.000；方方木弹性性模量EE(N/mm22):990000.000；方木抗剪强强度设计计值ftt(N/mm22):11.500；钢楞弹性模模量E(N/mmm2):22100000.00；钢楞抗抗弯强度度设计值值fc(N/mmm2):2205.00；二、柱模板板荷载标标准值计计算按施工手手册，新新浇混凝凝土作用用于模板板的最大大侧压力力，按下下列公式式计算，并并取其中中的较小小值: FF=0.22t12V1/22

36、FF=H其中 - 混凝土土的重力力密度，取取24.0000kN/m3； t - 新新浇混凝凝土的初初凝时间间，取22.0000h； T - 混混凝土的的入模温温度，取取20.0000； V - 混混凝土的的浇筑速速度，取取2.5500mm/h； H - 模模板计算算高度，取取3.0000mm；1- 外加剂剂影响修修正系数数，取11.2000；2- 混凝土土坍落度度影响修修正系数数，取11.0000。分别计算得得 200.0336 kkN/mm2、722.0000 kkN/mm2，取较较小值220.0036 kN/m2作为本本工程计计算荷载载。计算中采用用新浇混混凝土侧侧压力标标准值 q1=20

37、0.0336kNN/m22；倾倒混凝土土时产生生的荷载载标准值值 q22= 22 kNN/m22。三、柱模板板面板的的计算模板结构构构件中的的面板属属于受弯弯构件，按按简支梁梁或连续续梁计算算。分别别取柱截截面宽度度B方向向和H方方向面板板作为验验算对象象，进行行强度、刚刚度计算算。强度度验算考考虑新浇浇混凝土土侧压力力和倾倒倒混凝土土时产生生的荷载载；挠度度验算只只考虑新新浇混凝凝土侧压压力。由前述参数数信息可可知，柱柱截面宽宽度B方方向竖楞楞间距最最大，为为l= 2800 mmm，且竖竖楞数为为 3，因因此对柱柱截面宽宽度B方方向面板板按均布布荷载作作用下的的两跨连连续梁进进行计算算。 面

38、板板计算简简图1.面板抗抗弯强度度验算对柱截面宽宽度B方方向面板板按均布布荷载作作用下的的两跨连连续梁用用下式计计算最大大跨中弯弯距：M=0.11ql22其中， MM-面面板计算算最大弯弯矩(NN穖m)； ll-计计算跨度度(竖楞楞间距): ll =2280.0mmm； qq-作作用在模模板上的的侧压力力线荷载载，它包包括: 新浇混混凝土侧侧压力设设计值qq1: 11.2?0.004?.45?.900=9.7377kN/m； 倾倒混混凝土侧侧压力设设计值qq2：1.4?.00?.455?.990=11.1334kNN/m；式中，0.90为为按施施工手册册取用用的临时时结构折折减系数数。 q =

39、 q11 + q2 =99.7337+11.1334=110.8871 kN/m；面板的最大大弯矩：M =0.11 ?00.8771?880?880= 8.552?004N.mmm；面板最大应应力按下下式计算算： =M/Wff其中， -面板板承受的的应力(N/mmm2)； MM -面板板计算最最大弯矩矩(N穖穖m)； WW -面板板的截面面抵抗矩矩 :W=bh22/6 b:面板截截面宽度度，h:面板截截面厚度度； WW= 4450?8.00?8.0/66=2.43?04 mmm3； ff -面板的的抗弯强强度设计计值(NN/mmm2)； f=113.0000NN/mmm2；面板的最大大应力计计

40、算值： = M/WW = 8.552?004 / 2.443?004 = 3.5508NN/mmm2；面板的最大大应力计计算值 =33.5008N/mm22小于 面板的的抗弯强强度设计计值 =113N/mm22，满足足要求！2.面板抗抗剪验算算最大剪力按按均布荷荷载作用用下的两两跨连续续梁计算算，公式式如下:V=0.6625qql其中， VV-面面板计算算最大剪剪力(NN)； ll-计计算跨度度(竖楞楞间距): ll =2280.0mmm； qq-作作用在模模板上的的侧压力力线荷载载，它包包括: 新新浇混凝凝土侧压压力设计计值q11: 11.2?0.004?.45?.900=9.7377kN/

41、m； 倾倾倒混凝凝土侧压压力设计计值q22：1.4?.00?.455?.990=11.1334kNN/m； 式中，00.900为按施施工手册册取用用的临时时结构折折减系数数。 q = q11 + q2 =99.7337+11.1334=110.8871 kN/m；面板的最大大剪力：V = 0.6255?0.8711?800.0 = 119022.5112N；截面抗剪强强度必须须满足下下式： = 33V/(2bhhn)fv其中， -面板承承受的剪剪应力(N/mmm2)； VV-面面板计算算最大剪剪力(NN)：VV = 19002.5512NN； bb-构构件的截截面宽度度(mmm)：bb = 4

42、500mm ； hhn-面面板厚度度(mmm)：hhn = 18.0mmm ； ffv-面板抗抗剪强度度设计值值(N/mm22)：ffv = 13.0000 N/mm22；面板截面受受剪应力力计算值值: =33?9002.5512/(2?50?8.00)=00.3552N/mm22；面板截面抗抗剪强度度设计值值: fv=11.5000N/mm22；面板截面的的受剪应应力 =00.3552N/mm22小于 面板截截面抗剪剪强度设设计值 fvv=11.5NN/mmm2，满足足要求！3.面板挠挠度验算算最大挠度按按均布荷荷载作用用下的两两跨连续续梁计算算，挠度度计算公公式如下下:=0.5521qql

43、4/(1100EEI)其中，q-作用用在模板板上的侧侧压力线线荷载(kN/m)： q = 220.004?.459.002 kkN/mm；-面板板最大挠挠度(mmm)； ll-计计算跨度度(竖楞楞间距): ll =2280.0mmm ； EE-面面板弹性性模量（NN/mmm2）：EE = 60000.000 NN/mmm2 ； II-面面板截面面的惯性性矩(mmm4)；I=bh33/122 II= 4450?8.00?8.0?88.0/12 = 22.199?055 mmm4；面板最大容容许挠度度: = 2880 / 2550 = 1.12 mm；面板的最大大挠度计计算值: = 00.5221?.02?80.04/(1100?0000.0?.199?055) = 0.2200 mmm；面板的最大大挠度计计算值 =00.222mm 小于 面板最最大容许许挠度设设计值 = 1.112mmm,满足足要求！四、竖楞计计算模板结构构构件中的的竖楞（小小楞）属属于受弯弯构件，按按连续梁梁计算。本工程柱高高度为33.0000m,柱箍间间距为4450mmm，因因此按均均布荷载载作用下下的三跨跨连续梁梁计算。本工程中，竖竖楞采用用方钢管管，宽度度40mmm，高高度400mm，壁壁厚3mmm，截截面惯性性矩I和和截面抵抵抗