公路施工组织23832.docx

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1、 第一节砼搅拌场 11在xxx_处建建砼搅拌拌场一座座，面积积xx_m2，基基底采用用卵石处处理，面面层采用用10ccm砼硬硬化处理理。（一一号） 搅搅拌场设设拌合站站一座（H500），搅拌能力40m3/h，另设1000L强制搅拌机一台（JDY1000）；500L强制搅拌机一台（JDY500）；800L自动配料机两台（HPD800）；HBT60C泵两台；装载机一台（ZL40） 22在xxx_处建建搅拌场场一座，面面积xxx_m22，在已已成型的的路基面面上铺88cm厚厚砂浆硬硬化处理理。（二二号） 搅搅拌场设设5000L强制制搅拌机机两台（JDY500）；800L自动配料机两台(HPD800)

2、；HBT60C泵一台；装载机一台（ZL40）。 两两个搅拌拌场均分分别设置置粗、细细骨料堆堆放场，分分别由装装载机装装料，砼砼直接由由泵送入入模。 第第二节稳稳定土拌拌和场 在在二号搅搅拌场设设稳定土土拌合机机一台（WQC200），装载机一台（ZL40）。 第第三节：临时道道路便桥桥 利利用礼嘉嘉镇至苗苗圃道路路作为施施工主干干道，将将苗圃便便道进行行处理后后（底基基块石面层碎碎石）作作为驻地地至砼拌拌合场施施工便道道，另沿沿线路方方向修建建拌合场场至5墩施施工便道道，为便便于材料料运输，修修建砼拌拌合场至至5墩便便桥一座座，跨度度为430mm，梁部部由万能能杆件拼拼装而成成，宽22.0mm（

3、见图图3.33.1）。 根根据设计计，礼嘉嘉镇至苗苗圃道路路改至从从A台0墩下下通过，因因施工440mTT梁需占占用A台至0墩的的空间，将将道路临临时改移移至从AA台台尾尾通过，待待40mmT梁架架设完毕毕后，再再按设计计位置改改移道路路。 AA台至3墩修修建盘山山便道一一条，长长约xxx_m。 第第四节供供水、供供电系统统 11供水水：直接接从xxx_中抽抽取施工工用水，在在一号拌拌合场建建水池一一座，容容量400m3，在在K98500处最高高点建水水池一座座，容量量50mm3，采采用扬程程为1220米抽水机机（8DD8）抽水水，能分分别满足足两座水水池的蓄蓄水要求求。 22供电电：从业业主

4、在xxx岸提提供的115000kvAA的变压压器引出出三条线线路，一一条线路路沿便道道至驻地地为生活活用电，一一条线路路通过一一号搅拌拌场沿便便桥至55墩，另另一条线线路经44墩沿沿地界至至二号搅搅拌场，在在一号搅搅拌场备备2500KW1600KW发发电机各各一台，以以确保施施工用电电不间断断。 第第五节临临时房屋屋 在在xx_租用房房屋xxx_m22，另建建办公及及生活用用房xxx_m22。 第第六节预预制场 在在A台至3墩沿沿线路中中线设440mTT梁预制制场，每每跨两个个台座共共计xxx_个台台座。主梁标高控控制 第第五节主主梁标高高控制 55.1测测量控制制点 55.1.1建立立测量控

5、控制点 （1）在墩墩身浇注注至设计计标高后后，浇注注零号块块前，应应对所建建立的测测量网点点进行一一次全面面的检查查，确认认各点是是否正确确可靠。 （2）零号号块的模模板在桥桥纵向的的边线使使用经纬纬仪控制制，桥面面标高控控制点的的布置密密度约为为44平方米米一个。 （3）零号号块顶面面上。利利用原有有的测量量控制网网，再次次用测距距仪放设设桥轴线线两侧桥桥的中心心三维点点。其精精度应满满足测规规和桥规规。应特特别注意意主墩间间相对误误差。 55.1.2基准准点复测测 （1）由于于墩身后后视点，随随着悬浇浇的进展展，在不不同的时时期，有有必要进进行复测测，为下下一步施施工及时时准确提提供技术术

6、参数，调调整梁的的立模高高度。 （2）在悬悬浇过程程中，随随时加以以复测。并并且在移移动挂蓝蓝前后、立立模、浇浇注前后后、张拉拉前后、压压浆后，全全面复测测各个环环节。 （3）体系系转换时时进行全全面复测测。（如如：边跨跨合拢） 55.1.3高程程控制点点 （1）测点点位置布布置在以以桥轴线线两侧各各2.8850米米、6.3325米米、9.8800米米上。每每段梁块块前端110厘米米处。55.2各各悬浇节节段高程程观察布布置 每每个节段段个上各各设两个个观测点点，对称称布置在在悬臂板板与承托托处的交交接点处处，离块块件前端端10厘米米。并且且在箱梁梁底外边边缘作两两个对称称控制点点，观察察箱梁

7、底底的变化化。主要技术标标准 22主要要技术标标准 1、技技术等级级：xxx_高速速公路，设设计时速速xx_km/h。 2、设设计荷载载：汽车车-超20级，挂挂车-1120 3、桥桥面宽度度：2（11.45+20.225）+0.77米中央分分隔带 4、通通航设计计等级：级 5、设设计洪水水频率：1/3300 6、设设计最大大风速：xx_m/SS（50年一一遇），风风压值xxx_MMpa 7、地地震裂度度：按77级设防防 8、桥桥面纵坡坡：单向向坡度0.55% 9、桥桥面横坡坡：双向向横坡11.5%保证工期的的措施 第第二节保保证工期期的措施施 本本工程结结构设计计复杂，工工序环节节多，施施工难

8、度度大，工工期紧，为为确保在在合同工工期内建建成本工工程采取取下述措措施。 11按项目法法组织施施工，组组织建立立强有力力的项目目经理部部，建立立高效精精干的生生产指挥挥调度班班子，充充分发挥挥生产潜潜力。 22认真编编制年、季季、月旬施工工进度计计划，维维护计划划的严肃肃性，以以旬保月月，以月月保季，以以季保年年，确保保总工期期。采取取有力措措施，投投入充足足的精干干人员，精精良设备备，争取取业主支支持，落落实资金金投入，确确保施工工按计划划进展。 33认真做做好技术术超前工工作，尽尽量采用用新技术术，新工工艺，新新材料，新新设备。加加强施工工管理，做做到设备备文明有有序，杜杜绝施工工浪费，

9、加加快施工工进度。 44对生产产要素认认真进行行优化组组合，动动态管理理，强化化现场指指挥调度度，确保保0#块、挂挂篮，悬悬浇段等等关键部部位的施施工质量量。 55定期召召开生产产调度会会议，按按时解决决问题，层层层落实实责任。 66加强与与协作单单位的配配合，统统一步调调，统一一协调，共共同为工工程顺利利发展尽尽责尽力力。 77搞好与与业主、监监理、设设计单位位的关系系，积极极争取他他们的指指导和支支持，共共同完成成大桥建建设任务务。保证质量的的具体措措施 33保证质质量的具具体措施施 33.1健健全质量量管理体体系，加加强全员员质量意意识，树树立百年大大计，质质量第一一；创优优质工程程光荣

10、，出出劣质工工程可耻耻的思想想，积极极开展QQC小组组活动。 33.2建建立经理理部经理理负责，总总工程师师直接分分签的质质量管理理和保证证体系，贯贯彻谁负责责施工，谁谁负责质质量；谁谁负责操操作，谁谁负责质质量的原则则。结合合我处今今年执行行GB/T1990022（ISOO90002）质质量体系系认证贯贯彻工作作，建立立健全各各项施工工管理，技技术管理理和质量量管理制制度。成成立专门门的质量量检验和和监督机机构，设设专职质质检员，对对施工的的各个环环节，各各个部位位实行全全面的质质量管理理和监督督，保证证本工程程质量达达到优良良标准。 33.3加加强施工工图纸、技技术规范范，质量量检验评评定

11、标准准的学习习。认真真按规范范施工，对对每项工工程质量量进行监监督、检检查、评评定，并并严格处处理质量量事故。 33.4认认真编制制施工组组织设计计，并编编制重要要的，或或技术复复杂的，或或第一次次施工的的单项工工程的施施工组织织设计实实施细则则，规定定具体的的施工工工艺、方方法、质质量标准准和检验验手段，后后续资源源计划和和进度安安排，用用以指导导具体施施工活动动。坚持持技术交交底制度度，对各各个施工工工序的的技术要要点，施施工步骤骤，操作作方法，设设备使用用，人员员配置，后后勤保障障等进行行详细的的技术交交底，做做到施工工时人人人心中有有数，各各个环节节紧密配配合，优优质高效效完成施施工任

12、务务。 33.5组组织局有有关人员员进行科科技攻关关，为施施工技术术提供依依据。 33.6坚坚持原材材料，半半成品及及成品的的进场检检验，未未经认可可和不合合格的材材料，物物品禁止止用于本本工程。配配备完善善的试验验和计量量器具，定定期对施施工所用用的计量量器具进进行检校校、更新新、保证证计量准准确可靠靠。 33.7对对业主提提供的测测量控制制网点进进行复测测校核和和对施工工中布置置的测量量网点和和永久性性测量控控制点定定期复核核检核。在在施工过过程中保保护测量量控制点点不被破破坏。配配备精干干的满足足工程要要求的测测量工程程师、测测量员和和熟练技技术工人人，并接接受监理理工程师师指导。 33

13、.8积积极开展展QC活动动，在总总工程师师和工程程技术部部领导下下组织QQC活动动小组和和技术攻攻关小组组，对施施工过程程中遇到到和预料料会出现现的问题题，组织织领导、技技术人员员和工人人进行研研究，运运用因果果分析法法，采用用PDCCA循环环方法，制制定相应应的技术术措施和和组织措措施予以以解决，以以保证工工程的质质量。 33.9加加强质量量预控，对对重点分分部分项项工程及及工艺设设质量管管理关。 33.100在施工工过程中中，坚持持质量检检查制度度，每个个工序完完成和工工序之间间的搭接接必须进进行三检检（自检检、互检检、专检检），发发现问题题，及时时整改。已已完工序序须经监监理工程程师检查

14、查批准后后才能进进入下一一道工序序施工。 33.111建立质质量管理理基金，根根据施工工质量和和工作质质量的情情况进行行相应的的奖罚。把把质量工工作情况况同职工工的收入入挂钩，实实行奖优优罚劣，对对出现的的质量问问题，按按三不放放过的原则则严肃处处理。 33.122认真如如实做好好施工原原始记录录，为施施工检验验和竣工工验收打打好基础础。 33.133积极配配合监理理工程师师的工作作，认真真执行监监理工程程师的指指令。 33.144加强职职工技术术培训，提提高技术术水平和和操作技技能。 33.155积极开开展质量量创优活活动，创创优质工工程。保证质量的的措施 第第三节保保证质量量的措施施 11

15、质量目目标 11.1单单位工程程：合格格率1000%，优优良率990%以以上 11.2分分部工程程：合格格率1000%，优优良率990%以以上 11.3分分项工程程：合格格率1000%，优优良率995%以以上 11.4现现浇砼：优良率率90%以上 11.5返返工损失失率11.0% 11.6创创局优QQC成果果2个压浆工序的的注意事事项 44.1.5压浆浆工序的的注意事事项 11、预应应力钢材材张拉后后应尽早早压浆，一一般应在在48小时时内完成成，如情情况特殊殊不能及及时压浆浆者，应应采取保保护措施施，保证证锚固装装置及钢钢绞线不不被锈蚀蚀，以防防滑丝。 22、压浆浆要注意意尽量避避免高温温时间

16、进进行，拌拌制的水水泥浆温温度332，水泥泥浆的延延续时间间应控制制在30045mmin之之内。 33、压浆浆要注意意是否有有串孔现现象和漏漏浆发生生。 44、压浆浆泵的压压力要逐逐渐加大大，加压压速度不不能过快快。 55、压浆浆过程中中出现异异常，如如管道堵堵塞，机机械故障障不能继继续压浆浆时，应应立即用用清水将将管道内内的水泥泥浆冲洗洗干净，并并用空压压机吹干干积水。 66、操作作完毕后后机具和和现场应应及时冲冲洗干净净。 77、填写写压浆原原始记录录要及时时、认真真、整洁洁，试件件要按规规定制取取。 88、压浆浆用水泥泥一次在在梁端存存放不宜宜过多，以以免偏载载。号梁段施工工块预应应力工

17、程程 22.2.50#块预应应力工程程 (1).竖向预预应力共共xx_根，分分两次接接高到顶顶，用连连接器联联接，接接头错开开70ccm，其其定位筋筋用25，a=2米。每级级混凝土土面用脚脚手架定定位，以以确保竖竖向预应应力的位位置准确确，在锚锚固端用用角钢定定位。 (2).纵向预预应力，可可采用设设计的定定位筋定定位，管管道中穿穿入外径径为1000的PVCC管保持持管道顺顺直，在在混凝土土浇筑过过程中，经经常转动动PVCC管，以以防预应应力波纹纹管漏浆浆凝死PPVC管，在在混凝土土浇筑完完毕后112小时时抽出(初凝后后)，竖向向预应力力钢筋锚锚固端与与墩身预预埋筋矛矛盾时，应应保证预预应力弹

18、弹簧筋和和锚垫板板的位置置准确而而调整普普通钢筋筋位置。 (3).横向预预应力:在竖向向和纵向向预应力力管道安安放完毕毕后实施施。 (4).预应力力联结器器处加设设70波纹纹管连接接，70联结结头长度度不小于于60ccm，用用胶带及及海绵堵堵缝。 (5).预应力力锚固及及张拉: 纵向预预应力在在0#块不不张拉、不不压浆、不不设锚具具。 横向预预应力钢钢束的锚锚固端为为死锚头头，张拉拉端为扁扁锚具，采采用YCCL222型千斤斤顶张拉拉，张拉拉时利用用悬臂板板的支架架搭设工工作平台台，由00#块中中心两侧侧单向逐逐束交错错张拉，张张拉顺序序为100%K50%K1000%K1055%K，再持持荷2分

19、钟回回油到1100%K锚固，并并观察有有无滑丝丝、断丝丝现象。 竖向预预应力钢钢筋的锚锚固端在在施工前前，先将将螺母及及垫板用用环氧树树脂将螺螺母下端端与粗钢钢筋固定定，预应应力张拉拉由0#段向两两边与桥桥轴线对对称单向向张拉，张张拉采用用YG770型千千斤顶。 预应力力张拉采采用双控控法，当当产生滑滑丝现象象时，必必须进行行单根补补拉，张张拉应严严格遵照照规范及及预应力力高强精精轧螺纹纹钢筋设设计施工工暂行规规定执行行。 及时作作好张拉拉记录。 压浆 AA：压浆浆管的布布置，横横向和竖竖向预应应力管道道，每一一段设压压浆嘴、排排气孔各各一个，纵纵向预应应力管道道长度大大于355m小于于70m

20、m在中间间设一个个三通，对对于大于于70mm小于1005m设设两个三三通，以以此类推推，每隔隔35mm设一个个三通，三三通进行行编号，以以免错压压，竖向向预应力力上端排排气孔采采用在锚锚板上拉拉缝留口口的方法法处理。 BB：竖向向预应力力钢筋压压浆时，由由下端向向上端压压浆，横横向预应应力管道道由一端端向另一一端压浆浆。 CC：压浆浆注意事事项： 管管内灌清清水清洗洗管道，然然后用空空压机将将管内水水吹净，严严格按规规范配浆浆，压浆浆时注意意观察有有无串孔孔、漏浆浆。控制制方法就就是预应应力管道道堵严密密，振捣捣小心操操作，若若串孔，立立即检查查原因，及及时处理理。 DD：割束束、封锚锚： 张

21、张拉完成成后及时时用砂轮轮锯割除除多余部部分，对对于钢筋筋可用气气割，按按规定切切割，严严禁用电电弧烧，采采用高标标号水泥泥封锚。号梁段施工工工程概概况 第第四节00号梁段段施工 11、工程程概述 11.1工工程概况况 00#梁段段位于桥桥墩上，顺顺桥长xxx_米米，横桥桥向底宽宽xx_米，顶顶板宽xxx_米米，高xxx_米米。 箱箱室内有有四道隔隔墙，立立于墩身身上，底底板厚11.5米米，隔墙墙厚0.6米，腹板板墩身内内厚1.2米，墩身身外厚00.6米米。为单单箱单室室结构。 00#梁段段混凝土土设计强强度为xxx_MMpa，共共计xxx_m33/墩，为为三向预预应力混混凝土结结构，纵纵向预

22、应应力有1120束束钢绞线线，横向向预应力力顶板有有35束钢钢绞线，隔隔墙内有有56根粗粗钢筋，竖竖向预应应力为1144根根粗钢筋筋。块内内钢筋、管管道密集集，纵横横交错。号梁段施工工支架与与模板 22.2.2支架架与模板板 (1).支架 支支架形式式见图44.4.5。 牛牛腿:采用组组合牛腿腿见图（4.4.6），在墩身上预埋3cm竖向钢板和0.5cm厚钢板盒，竖向钢板上焊接3cm钢板，上垫1cm厚钢板， 在在钢板盒盒中穿220cmm高，4ccm厚钢钢板，并并落在11cm厚厚钢板上上。 牛牛腿每个个墩柱共共设6付，在在其上设设承力大大梁（见见图4.4.77），承承力大梁梁采用222I445b叠

23、叠合，墩墩壁间短短大梁将将端部扩扩大以分分配荷载载及增加加稳定性性，长短短大梁在在墩身处处连接以以增加稳稳定性。大大梁上布布置N型万能能杆件桁桁架共55片，竖竖杆采用用四肢LL757510拼装装，上弦弦杆三肢肢L1220120010拼装装，斜杆杆及平面面联系杆杆采用LL75758拼装见见图4.4.88。桁架架上放置置2220槽钢钢作为横横梁，在在横梁上上安装高高度调节节螺栓及及2116槽钢钢分配梁梁。 顶顶板支架架系统 翼翼缘板支支架为UU型万能能杆件加加上门式式脚手架架，箱室室内支架架采用门门式脚手手满堂支支架，间间距按11.2mm1.22m布置置，同时时与箱梁梁支撑以以保证稳稳定性。 为为

24、防止支支架整体体倾斜，各各主桁片片相互连连接，连连接采用用2L1220120010连接接上中下下三道，长长短两主主承重大大梁之间间的连接接采用钢钢板钻眼眼，螺栓栓连接，支支架施工工时，首首先要严严格准确确地定位位预埋，焊焊接时要要严格按按钢结构构规范进进行，以以减少局局部焊接接应力的的影响。 支支架预压压: 根根据计算算结果及及施工条条件限制制，对支支架不进进行预压压，为避避免0#块浇注注时，产产生非弹弹性变形形而破坏坏混凝土土结构，特特采取以以下措施施: AA:根据据计算结结果，将将整个支支架高程程增加22cm; BB:为了了消除支支架变形形对混凝凝土的影影响，调调整混凝凝土的初初凝时间间，

25、在混混凝土浇浇注前使使砼不凝凝固，以以免支架架变形引引起混凝凝土开裂裂。 (2).模板工工程 梁梁底模板板:采用大大块钢框框胶合模模板，尺尺寸为1183009155mm，梁梁底纵坡坡的调整整，利用用调模装装置(见图4.4.77)调整坡坡度，从从而使底底模达到到坡度要要求。 外外侧模:采用大大块钢框框胶合模模板，外外侧模直直接立于于底模上上，在分分配梁槽槽钢上焊焊定位块块定位。当当内外侧侧模板竖竖立后用用16对拉拉螺杆对对拉，拉拉杆间距距按水平平0.66米，竖向向1.00米布置，共共需拉杆杆13990根。外外侧模与与万能杆杆件桁架架拉、撑撑紧，以以防其变变形、变变位。顶顶板底模模与外侧侧模连接接

26、处镶木木条塞紧紧，模板板间接缝缝均垫33mm厚厚胶皮，以以防漏浆浆。 隔隔墙模板板及腹板板内模板板，均采采用定型型组合钢钢模板现现场拼装装，内模模板的紧紧固主要要用对拉拉螺杆，并并用脚手手架连接接。 人人洞模板板及支架架：隔墙墙人洞及及底板人人洞均采采用木模模板木支支架，顶顶板临时时人洞采采用钢板板焊接，支支撑用12钢筋与与梁顶板板钢筋网网片焊接接。 端端模：底底板端模模采用大大块钢框框胶合模模板，用用拉杆焊焊接于底底板钢筋筋网片上上，外侧侧用10010ccm木枋枋作撑杆杆，腹板板端模用用木模板板加工而而成，用用脚手架架与内外外模焊接接作为端端模的加加固。随随混凝土土浇注高高度升高高。 堵堵头

27、模板板：堵头头模板因因有钢筋筋及预应应力管道道孔眼，模模板采用用钢板挖挖孔，按按断面尺尺寸上下下各缩小小5cmm挖割。孔孔眼必须须按钢筋筋及预应应力管道道位置精精确定位位切割，安安装时上上下各垫垫5cmm高木条条作为钢钢筋预留留孔。每每个预应应力预留留孔位要要编号，以以便在下下节段悬悬浇施工工中快速速准确定定位。 竖竖向及横横向预应应力槽口口 竖竖向及横横向预应应力张拉拉端槽口口尺寸及及位置要要求准确确，均采采用5mmm厚的的钢板制制作，竖竖向预应应力xxx_根，作作xx_个；横横向顶板板预应力力xx_束，作作xx_个；横横向隔墙墙预应力力xx_根作xxx_个。 模模板设计计及加工工图：另另行

28、设计计。号梁段施工工施工操操作平台台 22.施工工方法 22.2施施工方法法 22.2.1施工工操作平平台 在在4#墩，5#墩上下下游两幅幅箱梁之之间各设设1000tm塔吊，施施工电梯梯一台，其其安装见见设计图图4.44.1,4.44.2,4.44.3,4.44.4。号梁段施工工施工特特点 11.2施施工特点点 00#梁段段是连续续T构的中中心，是是悬浇的的关键块块件，结结构复杂杂，施工工难度大大。按支支架设计计的承载载能力及及施工操操作性，将将0#块分分三次浇浇注，每每次浇注注高度为为：H11=3.0米，H2=8.446米，H3=2.33米.外侧模模及内侧侧模均按按混凝土土和浇注注高度而而逐

29、渐接接高，支支架亦随随之接高高。 00#段为为大体积积混凝土土工程，混混凝土方方量大，强强度高，水水泥用量量多，为为减少施施工中混混凝土膨膨胀、收收缩不均均，及温温度应力力等不利利因素，应应尽量缩缩短每次次混凝土土浇注时时间及采采取其他他有效措措施，保保证混凝凝土浇注注质量。号梁段施工工混凝土土工程 22.2.6混凝凝土工程程 (1)、0#块为为大体积积预应力力钢筋混混凝土结结构，施施工中尽尽可能配配制低水水化热混混凝土，每每级混凝凝土的间间隔时间间尽量缩缩短，以以减少两两级混凝凝土之间间的温差差。0#块混凝凝土设计计标号为为55MMpa，混混凝土方方量为7772mm3，混混凝土的的性能应应达

30、到： AA：减少少混凝土土的水化化热和收收缩徐变变； BB：每方方混凝土土的水泥泥用量不不超过5500kkg，混混凝土温温度一般般控制在在32以下，11h后的的坍落度度不小于于12ccm，初初始坍落落度控制制在200cm。 CC：混凝凝土的保保水性良良好； DD：混凝凝土要求求早强，3天强度达到设计标号的80%，28天强度达到100%以上标号。试配强度控制在64Mpa，为宜，离散度不能太大。 EE：缓凝凝时间不不小于220小时时。 （2）、混混凝土拌拌合 AA；混凝凝土配合合比由试试验室提提供，在在拌制时时由试验验人员控控制水灰灰比，坍坍落度。 BB：拌和和机计量量准确； CC：拌和和时间要要

31、符合规规定，高高温季节节混凝土土拌和温温度不大大于344，如达达不到，采采用加入入适量冰冰块降低低水温来来解决，加加冰量另另行研制制试验。 DD：严格格控制坍坍落度。使使坍落度度满足泵泵送要求求。 （3）混凝凝土的运运输 AA：每T构配备备一台混混凝土输输送泵泵泵送。 BB：混凝凝土在泵泵送过程程中会有有堵管现现象，在在施工时时应注意意以下几几点： 泵泵送前用用水泥砂砂浆湿润润输送管管道，混混凝土坍坍落度控控制在220cmm左右。泵泵送时间间不宜超超过300minn，备用用混凝土土泵救急急。混凝凝土垂直直运输时时，在泵泵的出口口处安装装10mm以上水水平管道道再安垂垂直输送送管。 （4）混凝凝

32、土的浇浇注 AA：分三三次浇注注混凝土土，除底底板外，其其他二层层均应仔仔细凿毛毛，清洗洗杂物，使使水平施施工缝符符合规范范要求。 BB:混凝凝土浇注注前，必必须对模模板、管管道、钢钢筋认真真检查，报报监理批批准后方方可浇注注。 CC：浇注注前，必必须对材材料（水水泥、石石子、砂砂）及各各岗位的的人员、机机械的备备用一一一落实。 DD：混凝凝土浇注注分层进进行，每每层300cm，注注意新旧旧混凝土土覆盖时时间控制制在初凝凝之内，由由中间向向两边浇浇注，悬悬臂部分分最后浇浇注，浇浇底板顶顶层时，先先浇墩顶顶承托的的部分，再再浇中间间。 EE：混凝凝土的振振捣，严严格按振振动棒的的作用范范围进行行

33、，不可可在钢筋筋上平拖拖振捣，振振捣时不不准碰撞撞预应力力管道、模模板、钢钢筋、辅辅助设施施（如定定位架等等），在在浇第三三级混凝凝土时，预预应力管管道密集集，混凝凝土振捣捣要严格格小心，防防止漏振振。 FF：混凝凝土在振振捣平整整后即进进行第一一次抹面面，顶板板混凝土土应进行行二次抹抹面。第第二次抹抹面应在在混凝土土近初凝凝前进行行，以防防早期无无水引起起表面干干裂。 GG：浇筑筑速度不不小于225m33/h。 (5)混混凝土的的养生 AA；顶面面采用薄薄膜覆盖盖或遮盖盖浇水养养生，洒洒水不少少于3天，箱箱内及侧侧墙用流流水养生生。 BB：雨季季时，应应避开大大雨下浇浇注，雨雨中浇注注要严格

34、格控制水水灰比与与坍落度度，并做做好防雨雨措施。 （6）、混混凝土防防污染措措施，外外侧模用用螺杆夹夹紧固，经经加固后后拆除已已浇混凝凝土外的的模板，内内模则随随浇下级级混凝土土前拆除除，外漏漏箱体部部分砂浆浆随时用用高压水水冲洗。号梁段施工工钢筋工工程 22.2.3钢筋筋工程 (1).0#块块钢筋总总量为xxx_tt，钢筋筋由工地地集中加加工制作作，运至至现场由由塔吊提提升现场场绑扎成成形。 (2).0#块块钢筋分分三次绑绑扎，二二次接高高绑扎。 第第一次:安放底底板及11.5米米高腹板板钢筋竖向预预应力管管道及预预应力钢钢筋。 第第二次:搭设脚脚手架和和工作平平台，竖竖向预应应力钢筋筋和普

35、通通钢筋绑绑扎接高高到顶，绑绑扎水平平普通钢钢筋8.5米高，同同时安放放水平预预应力粗粗钢筋及及管道。 第第三次:接高脚脚手架及及工作平平台，水水平普通通钢筋绑绑扎到顶顶，安放放顶板钢钢筋，横横向及纵纵向预应应力管道道。 (3).顶板、腹腹板内有有大量的的预埋预预应力管管道，为为了不使使预应力力管道损损坏，一一切焊接接宜在预预应力管管道埋置置前进行行，管道道安装后后尽量不不焊接，当当普通钢钢筋与预预应力管管道发生生矛盾时时，移动动钢筋位位置保证证管道位位置准确确。 竖竖向钢筋筋的接头头位置应应错开布布置，严严格按规规范要求求预留接接头搭接接长度。号梁段施工工预埋件件 22.2.4预埋埋件 预预

36、埋件分分结构预预埋件和和施工用用预埋件件。 (1).结构预预埋件:按桥梁梁设计图图； (2).施工用用预埋件件:有以下下五种。 AA:塔吊吊附着预预埋件;B:电电梯预埋埋件;CC:内滑滑梁预留留槽口; DD:挂蓝蓝预留孔孔及挂蓝蓝锚固预预埋粗钢钢筋;EE:内爬爬梯预埋埋件及顶顶板预留留人孔。地质地貌 11地质质地貌 该该段为xxx_区区域，在在地形上上呈现狭狭长条形形山脉与与丘陵相相间的峡峡谷状态态分布。 该该段地表表主要为为第四系系土层（Q4），侏罗系中统上沙溪庙组（JZS），侏罗系中下统白流井组（J12Z） 该该段地貌貌受地质质构造及及岩性严严格控制制、岩向向单一，岩岩层倾斜斜较缓，为为2

37、12，出露露岩石为为细粒粗粒长长石石英英砂岩和和泥岩。在在A台台尾尾，砂岩岩裸露，裂裂隙发育育，需将将危石清清除。 xxx_大大桥桥址址为典型型U型河谷谷，xxx_为长长江左岸岸级支流流，河床床宽阔，枯枯水位时时河面宽宽2900米，水深深约为33.5米米，河床床全宽约约为7550米，河床床平坦，多多为裸露露的砂岩岩和泥岩岩。安全文明施施工保证证措施 第第四节安安全文明明施工保保证措施施 11安全目目标 11.1杜杜绝死亡亡事故。 11.2杜杜绝重大大交通、机机损、火火灾事故故。 11.3负负伤事故故频率小小于3_。 22安全保保证措施施 22.1认认真贯彻彻安全为为了生产产，生产产必须安安全，

38、安安全第一一，预防防为主。，谁管生产，谁负责安全的方针建立经理部、工程队、班组三个安全管理网，设立专职安全员。 22.2加加强安全全意识和和安全技技术教育育，进行行全员培培训，提提高全体体职工的的自我保保护意识识和能力力。 22.3健健全安全全管理制制度，严严格执行行各项安安全操作作规程和和设备管管理办法法，严禁禁违章指指挥、违违章作业业。对特特殊工种种实行持持证上岗岗，严禁禁无证操操作。 22.4实实行安全全预控。在在编制施施工实施施细则时时，优化化施工方方案，制制定安全全操作规规程和安安全技术术措施。认认真进行行安全技技术交底底，提出出安全生生产的具具体要求求。 22.5建建立安全全奖罚制

39、制度。教教育职工工，严格格执行安安全规章章制度，正正确使用用和严格格管理个个人安全全用品，对对违犯安安全操作作制度的的个人、部部门等严严肃处理理；大力力表彰安安全先进进单位、个个人。 22.6加加强现场场治安工工作，禁禁止无关关人员进进入施工工现场。 22.7加加强防火火工作，配配备消防防器材。 22.8加加强机械械设备管管理，对对机械设设备和使使用及维维修人员员进行岗岗位培训训，熟悉悉机械设设备性能能，掌握握机械设设备的使使用和维维修技能能，杜绝绝重大机机损事故故的发生生。 33文明施施工措施施 33.1对对进驻现现场的施施工人员员由项目目经理部部进行统统一的管管理。 33.2对对所有施施工

40、人员员进行法法制、道道德教育育。确保保在施工工期所有有施工地地域，施施工人员员无违法法、违纪纪行为。 33.3现现场必须须设置一一些醒目目的标志志和有关关文明施施工标志志，现场场四周进进行遮挡挡。 33.4各各种入场场机具、车车辆和材材料堆置置均保持持整齐、有有序，禁禁止乱放放而影响响观瞻。 33.5现现场设置置一定门门卫和警警卫人员员，防止止现场物物品丢失失。注意意防火安安全，布布设一定定数量的的消防水水、砂、灭灭火器等等设施。工程概况 11工程程概况 xxx_公公路xxx_大桥桥连接xxx_市市xx_和xx_，起讫讫里程xxx_xxx_，全全长xxx_kmm为1466+32500+1446

41、m预预应力砼砼连续刚刚构，引引桥为4440mmT梁。C11合同段段为大桥桥的xxx_岸，起起讫里程程K9+5000KK10+6655，全长长xx_km包包括有xxx_mm的路基基、引桥桥、主桥桥的一半半，另外外，还有有人行天天桥1座、石石拱涵xxx_座座、分离离式立体体交叉一一处，本本合同段段主要工工程量有有：砼及及钢筋砼砼xx_m3、浆浆砌圬工工xx_m3、基基础挖方方xx_m3、路路基挖方方xx_m3、路路基填方方xx_、路面面基层xxx_mm3。 大大桥4#、5#主墩墩均为3.00米灌注桩桩基础，墩墩身为双双薄壁柔柔性矩形形墩，在在5#主墩墩迎水面面设有分分水尖，3#交界墩为矩形薄壁空心

42、墩，引桥桥墩为双圆柱形墩，桥台为实体式桥台，A台3#墩基础为明挖扩大基础，主桥采用盆式橡胶支座QMSF-720型伸缩缝，引桥为板式橡胶支座及QMSF-80型伸缩缝。引桥施工 第第十节引引桥施工工 11概况 引引桥上部部构造为为四跨440米的预应应力混凝凝土简支支T梁，分分左右两两幅，每每幅桥由由五片TT梁组成成，下部部结构AA#桥台台为实体体式桥台台，0#、1#、2#墩均均为双柱柱式桥墩墩，3#交界墩墩为空心心薄壁墩墩，基础础均为明明挖扩大大基础。 22施工方方案 22.1基基础 土土层采用用挖掘机机开挖，在在开挖线线外修筑筑一条排排水沟，岩岩层以人人工开挖挖为主，辅辅助小爆爆破控爆爆开挖，基

43、基础顶面面根据地地质情况况放坡，基基础顶面面以下按按基础尺尺寸垂直直开挖至至设计标标高，经经监理工工程师检检查合格格后灌注注混凝土土，混凝凝土采用用搅拌运运输车运运送，吊吊车串筒筒灌注。 22.2下下部结构构 AA#台用用大块钢钢模施工工，0#22#墩采采用半圆圆形大块块钢模施施工，33#墩采采用翻模模施工。盖盖梁采用用搭门型型支架大大块钢模模施工，模模板采用用吊车吊吊装，混混凝土采采用吊车车串筒灌灌注。AA#台的的台背在在A#0#跨跨T梁施工工完后施施工，33#墩的的高低盖盖梁在主主桥箱梁梁端部钢钢束张拉拉封锚完完后施工工。 22.3440米T梁施工工 本本桥400米T梁共400片，梁梁高2

44、.5米，边梁梁吊装重重量1003.33吨，中中梁吊装装重量1101.2吨，T梁内预预应力钢钢束为2245mmm高强碳碳素钢丝丝，共113束，两两端张拉拉，弗氏氏锚固。 AA#00#跨在在桥位的的左半幅幅搭满堂堂门型支支架，设设两个制制梁台位位预制，0#1#，1#2#，2#3#跨分别在各跨桥下中间两墩柱之间地面上设两个制梁台座（见图4.9.1）预制，龙门吊（见图4.9.2，图4.9.3，图4.9.4）架设，一边预制一边架设，计划每月制5片，8个月制完。 11预制制 在在设置的的固定台台位上绑绑扎钢筋筋，安波波纹管，立立侧模、端端模、浇浇混凝土土，待混混凝土强强度达到到1000%后张张拉锚固固预应力力筋，然然后压浆浆封端，龙龙门吊移移走梁后后制下一一片梁。 aa)模板板 底底模、侧侧模、端端模均采采用大块块钢模，底底模两套套，侧模模和端模模一套。 bb)普通通钢筋 现现场加工工制作，台台位上绑绑扎。 cc)浇注注混凝土土 混混凝土在在搅拌站站搅拌，搅搅拌运输输车运送送，吊车车起吊入入模，采采用插入入式振动动器配合合附着式式振动器器捣固。 dd)预应应力管道道安装 预预应力管管道严格格按设计计坐标定定位