2020 抽水蓄能电站水泵水轮机状态评价导则.docx

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1、抽水蓄能电站水泵水轮机状态评价导那么螺序号部件一级部件口上I A* A氏4n肩宓状态瞿组别状态量，.4导叶套简、拐臂及连杆4. 1涂层油漆或涂层无脱洛L4. 2腐蚀无腐蚀发生5.4. 3导叶上轴套导叶上轴套、中轴套无磨损，无裂纹；配合间隙满足设计要求；导叶转动灵活，无发卡5. 4.4导叶中轴套导叶中轴套无磨扭，无裂纹;配胃间隙满足 设计要求；导叶转动灵活，无发卡4. 5导叶中轴套密封导叶中轴篡密封尢漏水；密封尢损坏；密封向 无腐蚀，密封面无损伤工4.6导叶套筒固定螺栓扭矩值满足设计要求；螺栓紧固无松动；螺检 无锈蚀，无损伤k 4. 7导叶止推轴承导叶止推轴承无磨损；无裂纹；止推间隙满足 设计要

2、求工4. 8导叶分半键紧固无松动4.9摩擦环摩擦环无磨损，摩擦环与导叶臂或剪力臂的 间隙满足设计要求值；无裂纹L4. 10摩擦环预紧螺栓螺栓伸长量或扭矩值满足设计要求；螺栓紧 固无松动；螺栓无锈蚀，无损伤，无裂纹L 4. 11导叶剪断销导叶剪断销锁定板固定螺栓紧固无松动；无锈蚀，无裂纹L4. 12导叶连杆轴承导叶连杆轴承无磨损；连杆转动灵活，无发 卡5.4. 13导叶连杆销，偏心销导叶连杆销无磨损，无轴向窜动；导叶偏心钾 压板固定螺栓于松动,无锈蚀1 s柠洵1坏1. 3X c 1手工巾X、3. 1/小）女Wvf Zrfi加/平或八、）左兀ztr-r.和出聆士J. . Z5.5. 3控制环径向轴

3、承7L质皿及王控制环径向轴承无磨损；配合间隙满足设计控制环轴向轴承法求控制环轴向轴承无磨损；配合间隙满足设计工5. 5控制环压板固定螺栓要求扭矩值满足设计要求；螺栓紧固无松动；螺栓丁砥人由 t +r什工5. 6控制环分瓣面把合螺栓尢翔四，九狈1力扭矩值满足设计要求；螺栓紧固无松动；（如适用）栓尢锈蚀，尢损伤裂纹无裂纹表我（线装）序号部件二级部件状态瞿组别状态瞿3. 6导叶接力器3.6. 1涂层油漆或涂层无脱落活塞杆、活塞缸活塞杆外外表无拉伤，无漏油；活塞缸无拉伤,无窜油3. 6. 3导叶接力器漏油导叶接力器无漏油导叶接力器锁定导叶接力器锁定投退正常3. 6. 5导叶接力器连杆轴承导叶连杆轴承无

4、磨损；连杆转动灵活，无发卡接力器端盖固定螺栓预紧力矩满足设计要求；螺栓紧固无松动；螺栓无锈蚀；无裂纹接力器压紧行程满足设计要求；导叶漏水瞿不影响机组制动裂纹导叶接力器活塞缸、缸盖、活塞杆无裂纹4转轮4. 1空蚀无空蚀发生4.2腐蚀无腐蚀发生4.3磨蚀无磨蚀发生4.4止漏环间隙止漏环间隙满足设计要求4.5裂纹叶片进出水边无裂纹，焊缝无裂纹4.6泄水锥把合螺栓（如适用）预紧力矩满足设计要求；螺栓紧固无松动； 螺栓无锈蚀；无裂纹4.7结构完整性刚强度计算满足要求5主轴5. 1主轴本体5. 1. 1磨损主轴密封滑环面、轴承滑动面无磨损5. 1.2锈蚀水发轴连接法兰面，主轴转轮连接法兰面无锈蚀；销孔无锈

5、蚀5. 1. 3裂纹无裂纹5. 2主轴连接5.2. 1主轴连接螺栓螺栓伸长量或扭矩值满足设计耍求；螺 栓紧 固无松动；螺栓无锈蚀，无裂纹，无损伤销套或销钉无磨损；配合间隙满足设计要求5. 2. 3堵板堵板无裂纹；固 定螺栓紧固无松动，无锈蚀， 密封可靠6水导轴承6. 1涂层油漆或涂层无脱落6.2轴瓦无磨蚀；无锈蚀；无裂纹；巳氏合金与基体结合满足标准GB/T 22581要求009序号部件二级部件状态瞿组别状态量6. 3轴承座和油槽轴承座无裂纹；油槽无漏油6.4轴承支撑推力块、梯键无磨损；固定螺栓无松动6.5供排油系统及管路油泵工作正常；油泵站及其管路无漏油、无 锈蚀；各测量元件工作正常6.6供排

6、水系统及管路冷却器无漏水，无漏油；各测量元件工作正 常6.7油品油质化验满足GB1112（）标准要求；油中无金 属颗粒杂质7主轴密封7. 1滑环（抗磨环）无磨损；密封面无错牙；跳动值满足设计要 求7.2嵌入密封环仍有一定的磨损余量7.3支持环、密封环密封面无磨损，密封间隙均匀，满足密封耍 求7.4连接螺栓扭矩值满足设计要求；螺栓紧固无松动；螺 栓无锈蚀无裂纹，无损伤7.5弹簧（如适用）无裂纹；载荷应变试验满足要求7.6空气围带（如适用）无磨损，无漏气7.7防转块无锈蚀；无卡涩7.8供水供气系统管路无锈蚀；供水系统过滤器工作正常；供水 管路无渗水；供气管路无漏气；各测量元件工 作正常8伸缩节8.

7、 1涂层流道面油漆或涂层无脱落8.2空蚀无空蚀发生8.3腐蚀无腐蚀发生8.4磨损伸缩节滑动面无磨损发生8.5伸缩节密封无漏水，密封无损坏，密封面无腐蚀，密封面无损伤8.6连接螺栓螺栓伸长瞿或预紧力矩满足设计要求；螺栓 紧固无松动；螺栓无锈蚀，无裂纹，无损伤8.7裂纹无裂纹9自动化元件9. 1功能性检查自动化元器件信号正常，监测数据正常9.2电缆布置电缆固定牢固，无引线脱落，布线槽无破损5. 4.2离线状态评价标准离线状态量状态评价标准见表5o表5离线状态量状态评价表序号状态噩组别状态量 权重状态量劣 化程度状态量状态 里基 本扣 分值系统 性缺 陷扣 分值状态 瞿的 扣分 值1.尾水管1.1尾

8、水管本体1.1.1涂层27至10分流道面油漆或涂层脱落面积超过30%4至6分流道面油漆或涂层脱落面积在5%至30% 之间，或连续面积大干400c而1至3分流道面油漆或涂层脱落面积小千5%,连 续面积不大千400c由1. 1.2空蚀47至10分流道面空蚀严重，深度超过3mm，但不 超过20%壁厚设计值4至6分流道面中度空蚀，深度小千1mm1至3分无空蚀发生1. 1.3腐蚀47至10分流道面腐蚀严重，深度超过3mm，但不 超过20%壁厚设计值4至6分流道面中度腐蚀，深度小千1mm1至3分无腐蚀发生1. 1.4磨蚀47至10分流道面磨蚀严重，磨蚀深度超过3mm, 但不超过20%壁厚设计值4至6分流道

9、面中度磨蚀，磨蚀深度小千1mm1至3分无磨蚀发生1. 1.5可拆卸泄流 环（如适用）97至10分预紧力矩不满足设计要求；螺栓松动； 螺栓有锈蚀；有裂纹4至6分/1至3分预紧力矩满足设计要求；螺栓紧固无松 动；螺栓无锈蚀；无裂纹1. 1.6尾水格栅77至10分本体断裂或螺栓脱落4至6分/1至3分本体无断裂；螺栓无脱落1. 1.7本体变形77至10分有明显变形4至6分/1至3分无明显变形1. 1.8裂纹97至10分无损探伤焊缝有裂纹4至6分/1至3分无损探伤焊缝无裂纹1()表5 （续）序号状态瞿组别状态量 权重状态量劣 化程度状态噩状态 量基 本扣 分值系统 性缺 陷扣 分值状态 量的 扣分 值1

10、. 1.9调相压水管 路（如适用）87至10分调相压水管路空蚀或磨蚀深度大干2mm;管路或焊缝有裂纹；管接头漏水或 漏气4至6分调相压水管路空蚀或磨蚀深度大于 1mm;管路或焊缝无裂纹；管接头有滴 漏、无漏气1至3分调相压水管路空蚀或磨蚀深度小千 1mm;管路或焊缝无裂纹；管接头无漏 水、无漏气1.2尾水锥管进人门1.2. 1进人门密封97至10分有漏水，密封老化或破损，密封面腐蚀 严重，有裂纹4至6分无漏水，密封完好有轻微老化现象，密 封面有轻微腐蚀，无裂纹1至3分无漏水，密封完好无老化现象，密封面 无腐蚀，无裂纹进人门螺栓 连接108至10分螺栓伸长瞿或预紧力矩不满足设计要求； 螺栓松动；

11、螺栓锈蚀面积20%以上； 螺栓关键部位有锈蚀；有裂纹4至7分/1至3分螺栓伸长量或预紧力矩满足设计要求； 螺栓紧固无松动；螺栓锈蚀面积缺乏 20%;螺栓关键部位无锈蚀；无裂纹结构完整性67至10分刚强度复核计算不满足要求4至6分/1至3分刚强度复核计算满足要求2.蜗壳座环2. 1蜗壳本体2. 1. 1涂层27至10分流道而油漆或涂层脱落而积超过30%4至6分流道面油漆或涂层脱落面积在5%至30% 之间，或连续面积大千400cm1至3分流道面油漆或涂层脱落面积小千5%,连 续面积不大千400c m211表5 (续)序号状态噩组别状态瞿 权重状态瞿劣 化程度状态量状态 瞿基 本扣 分值系统 性缺

12、陷扣 分值状态 瞿的 扣分 值2. 1.2腐蚀47至10分流道面腐蚀严重，深度超过3mm，但不 超过20%壁厚设计值4至6分流道面中度腐蚀，深度小千1mm1至3分无腐蚀发生2. 1.3磨蚀47至10分流道面磨蚀严重，磨蚀深度超过3mm, 但不超过20%壁厚设计值4至6分流道面中度磨蚀，磨蚀深度小千1mm1至3分无磨蚀发生2. 1.4裂纹97至10分无损探伤焊缝有裂纹4至6分1至3分无损探伤焊缝无裂纹2.2蜗壳进人门2. 2. 1进人门密封97至10分有漏水，密封老化或破损，密封面腐蚀 严重，有裂纹4至6分无漏水，密封完好有轻微老化现象，密 封面有轻微腐蚀，无裂纹1至3分不漏水，密封完好无老化现

13、象，密封面 无腐蚀，无裂纹2. 2.2进人门螺栓 连接108至1()分螺栓伸长量或预紧力矩不满足设计要求； 螺栓划线位置出现偏移；螺栓有锈 蚀；无损探伤有裂纹4至7分/1至3分螺栓伸长量或预紧力矩满足设计要求； 螺栓划线位置无偏移；螺栓无锈蚀；无 损探伤无裂纹2. 2.3结构完整性67至1()分刚强度复核计算不满足要求4至6分/1至3分刚强度复核计算满足要求2.3座环本体2.3. 1流道面涂层27至10分流道面油漆或涂层脱落面积超过30%4至6分流道面汕漆或涂层脱落面积在5%至30% 之间，或连续面积大千400cm21至3分流道面油漆或涂层脱落面积小千5%,连 续面积不大千400cm212表5

14、 (续)序号状态瞿组别状态量 权重状态量劣 化程度状态噩状态 量基 本扣 分值系统 性缺 陷扣 分值状态 量的 扣分 值空蚀97至10分流道面空蚀严重，深度超过3mm4至6分流道面中度空蚀，深度小千1m1至3分无空蚀发生2. 3. 3腐蚀47至10分流道而腐蚀严重，深度超过3mm4至6分流道面中度腐蚀，深度小千1mm1至3分无腐蚀发生2. 3.4磨蚀77至1()分流道面磨损严重，磨损深度超过3mm4至6分流道面中度磨损，磨损深度小千1mm1至3分无磨损发生2. 3.5密封面质量107至10分座环和顶盖把合面锈蚀严重，座环侧密 封接触面锈蚀严重，有漏水4至6分座环和顶盖把合面中等锈蚀，座环侧密

15、封接触面锈蚀，无漏水1至3分座环和顶盖把合面轻微锈蚀，座环侧密 封接触面无锈蚀，无漏水2. 3.6裂纹107至10分无损探伤焊缝有裂纹4至6分/1至3分无损探伤焊缝无裂纹结构完整性67至10分刚强度复核计算不满足要求4至6分/1至3分刚强度复核计算满足要求3导水机构3. 1顶盖3. 1. 1涂层27至10分油漆或涂层脱落面积超过50%;锈蚀面 积超过50%,老化严重4至6分油漆或涂层脱落面积在20%至50%之间， 有锈蚀面积在20%至50%之间1至3分油漆脱落面积小干20%,锈蚀面积小于20%3. 1.2腐蚀47至10分流道面腐蚀严重，深度超过3mm4至6分流道面中度腐蚀，深度小千1mm1至3

16、分无腐蚀发生13表5 （续）序号状态噩组别状态瞿 权重状态瞿劣 化程度状态量状态 霍基 本扣 分值系统 性缺 陷扣 分值状态 瞿的 扣分 值3. 1. 3顶盖固定止漏环97至1（）分止漏环外表严重腐蚀、空蚀、磨损；止 漏环间隙大干2倍设计间隙值（可根据 机组实际情况进行调整）4至6分止漏环外表局部腐蚀、空蚀、磨损；止 漏环间隙大千L5小千2倍设计间隙值1至3分止漏环外表轻微腐蚀、空蚀、磨损；止 漏环间隙小千L5倍设计间隙值3. 1.4顶盖固定止 漏环固定螺 栓97至10分螺栓伸长量或预紧力矩不满足设计要求； 螺栓松动；螺栓锈蚀面积20%以上； 螺栓关键部位有锈蚀；有裂纹4至6分/1至3分螺栓伸

17、长量或预紧力矩满足设计要求； 螺栓紧固无松动；螺栓锈蚀而积缺乏 20%;螺栓关键部位无锈蚀；无裂纹3. 1. 5顶盖抗磨板67至10分外表严重腐蚀、空蚀、磨损，面积超过 10%;抗磨板平面度不满足设计要求值； 顶盏、底环抗磨板间距不满足设计要求4至6分外表中等腐蚀、空蚀、磨损，面积为 IWo；抗磨板平面度满足设计要求值； 顶盏、底环抗磨板间距满足设计要求1至3分外表轻微腐蚀、空蚀、磨损，面积小于5%;抗磨板平面度满足设计要求值；顶 盖、底环抗磨板间距满足设计要求3. 1.6顶盖抗磨 板把合螺栓97至10分预紧力矩不满足设计要求；螺栓松动； 螺栓有锈蚀；有裂纹4至6分/1至3分预紧力矩满足设计要

18、求；螺栓紧固无松 动；螺栓无锈蚀；无裂纹14表5 （续）序号状态瞿组别状态量 权重状态量劣 化程度状态噩状态 量基 本扣 分值系统 性缺 陷扣 分值状态 量的 扣分 值3. 1. 7顶盖平压管77至10分顶盖平压管空蚀或磨蚀深度大千2mm; 管路或焊缝有裂纹；管接头漏水4至6分顶盖平压管空蚀或磨蚀深度大于1mm; 管路或焊缝无裂纹；管接头有滴漏1至3分顶盖平压管 空蚀或磨蚀深度小千1mm;管路或焊缝无裂纹；管接头无漏水3. 1. 8转轮排气管77至10分转轮排气管空蚀或磨蚀深度大千2mm; 管路或焊缝有裂纹；管接头漏水4至6分转轮排气管空蚀或磨蚀深度大于1mm; 管路或焊缝无裂纹；管接头有滴漏

19、1至3分转轮排气管空蚀或磨蚀深度小千1mm; 管路或焊缝无裂纹；管接头无漏水3. 1.9导叶限位块 或限位销97至10分导叶限位块无损探伤焊缝有裂纹；限位 销松动退出4至6分/1至3分导叶限位块无损探伤焊缝无裂纹；限位 销无松动或退出3. 1. 10顶盖密封107至10分座环和顶盖把合面锈蚀严重，顶盖侧密 封接触面锈蚀严重，有漏水4至6分座环和顶盖把合面中等锈蚀，顶盖侧密 封接触面锈蚀，无漏水1至3分座环和顶盖把合面轻微锈蚀，顶盖侧密 封接触面无锈蚀，无漏水3. 1. 11顶盖连接螺 栓108至10分螺栓划线位置出现偏移，螺栓伸长量不 满足设计要求；螺栓锈蚀面积20%以上； 螺栓关键部位有锈蚀

20、；无损探伤有裂纹4至7分/1至3分螺栓划线位置无偏移，螺栓伸长量满足 设计要求；螺栓锈蚀面积缺乏20%;螺 栓关键部位无锈蚀；无损探伤无裂纹；3. 1. 12裂纹107至10分无损探伤焊缝有裂纹4至6分/1至3分无损探伤焊缝无裂纹3. 1. 13结构完整性67至10分刚强度复核计算不满足要求4至6分/1至3分刚强度复核计算满足要求15目次月u 言IL.1范围12规范性引用文件13术语和定义I状态量的评价2.4 水泵水轮机的状态评价标准及方法3附录A34编制说明3.5.表5 (续)序号状态噩组别状态瞿 权重状态瞿劣 化程度状态量状态 霍基 本扣 分值系统 性缺 陷扣 分值状态 瞿的 扣分 值3.

21、2底环3.2. 1涂层27至1()分油漆或涂层脱落面积超过50%;锈蚀面 积超过50%,老化严重4至6分油漆或涂层脱落面积在20%至50%之间， 有锈蚀面积在20%至50%之间1至3分油漆脱落面积小干20%,锈蚀面积小千20%3. 2.2腐蚀47至10分流道面腐蚀严重，深度超过3mm4至6分流道面中度腐蚀，深度小千1mm1至3分无腐蚀发生底环固定止 漏环97至10分止漏环外表严重腐蚀、空蚀、磨损；止 漏环间隙大干2倍设计间隙值(可根据 机组实际情况进行调整)4至6分止漏环外表局部腐蚀、空蚀、磨损；止 漏环间隙大干1.5小千2倍设计间隙值1至3分止漏环外表轻微腐蚀、空蚀、磨损；止 漏环间隙小千1

22、.5倍设计间隙值3. 2.4底环抗磨板47至1()分外表严重腐蚀、空蚀、磨损，面积超过 10%；抗磨板平面度不满足设计要求值；4至6分外表中等腐蚀、空蚀、磨损，面积为 IWo；抗磨板平面度满足设计要求值1至3分外表轻微腐蚀、空蚀、磨损，面积小千 5%;抗磨板平面度满足设计要求值底环抗磨板 把合螺栓(如 适用)97至1()分预紧力矩不满足设计要求；螺栓松动； 螺栓有锈蚀；有裂纹4至6分1至3分预紧力矩满足设计要求；螺栓紧固无松 动；螺栓无锈蚀；无裂纹导叶下轴套57至10分导叶下轴套严重磨损，深度大千0.3mm; 导叶下轴套有裂纹4至6分导叶下轴套中等磨损，深度大千0.1mm, 小千0. 3mm;

23、导叶下轴套有微裂纹1至3分导叶下轴套轻微磨损，深度小千0. 1mm; 导叶下轴套无裂纹16表5 （续）序号状态瞿组别状态量 权重状态量劣 化程度状态噩状态 量基 本扣 分值系统 性缺 陷扣 分值状态 量的 扣分 值导叶下轴套 密封77至10分导叶下轴套密封严重磨损或损坏，导叶 下轴套漏水严重4至6分导叶下轴套密封中等磨损，导叶下轴套 漏水1至3分导叶下轴套密封良好，导叶下轴套无漏 水导叶下轴套 排水管57至10分管路堵塞4至6分/1至3分管路未堵塞底环/座环密 封（如适用）67至10分座环和底环把合面锈蚀严重，底环侧密 封接触面锈蚀严重，有漏水4至6分座环和底环把合面中等锈蚀，底环侧密 封接触

24、面锈蚀，无漏水1至3分座环和底环把合面轻微锈蚀，底环侧密 封接触面无锈蚀，无漏水3. 2. 10底环连接螺 栓77至10分螺栓划线位胃出现偏移，螺栓伸长量不 满足设计要求螺栓锈蚀面积20%以上； 螺栓关键部位有锈蚀；PT或MT有裂纹4至6分/1至3分螺栓划线位胃无偏移，螺栓伸长量满足 设计要求；螺栓锈蚀面积缺乏20%;螺 栓关键部位无锈蚀；PT或MT无裂纹3.2. 11裂纹87至10分无损探伤焊缝有裂纹4至6分/1至3分无损探伤焊缝无裂纹3. 2. 12结构完整性67至1（）分刚强度复核计算不满足要求4至6分/1至3分刚强度复核计算满足要求3. 3活动导叶3. 3. 1空蚀87至10分导叶空蚀

25、严重，深度超过3mm4至6分导叶中度空蚀，深度小千1mm1至3分导叶无空蚀发生3. 3. 2腐蚀87至10分导叶腐蚀严重，深度超过3m4至6分导叶中度腐蚀，深度小千1m1至3分导叶无腐蚀发生17表5 （续）序号状态噩组别状态理 权重状态瞿劣 化程度状态量状态 瞿基 本扣 分值系统 性缺 陷扣 分值状态 瞿的 扣分 值3. 3. 3磨蚀87至10分流道面磨蚀严重，磨蚀深度超过3mm4至6分流道面中度磨蚀，磨蚀深度小千1mm1至3分无磨蚀发生3. 3.4导叶端面间 隙67至10分导叶端面间隙不满足设计值要求；球阀 平压时间增加；停机时间增加4至6分1至3分导叶端面间隙满足设计值要求3. 3. 5导

26、叶立面间隙67至10分导叶立面间隙不满足设计值要求；球阀 平压时间增加；停机时间增加4至6分/1至3分导叶立面间隙满足设计值要求3. 3. 6导叶抗重螺栓67至10分螺栓划线位置出现偏移，预紧力矩不满足设计要求；螺栓 锈蚀面积大千20%;螺栓关键部位有锈蚀4至6分/1至3分螺栓划线位置无偏移，预紧力矩满足设计要求；螺栓锈蚀面积缺乏20%;螺栓关键部位无锈蚀3. 3. 7裂纹87至1（）分无损探伤有裂纹（主要部位）4至6分/1至3分无损探伤无裂纹3. 3. 8结构完整性67至10分刚强度复核计算不满足要求4至6分/1至3分刚强度复核计算满足要求3.4导叶套筒、拐臂、连杆3.4. 1涂层27至10

27、分油漆或涂层脱落面积超过50%;锈蚀面 积超过50%,老化严重4至6分油漆或涂层脱落面积在20%至50%之间， 有锈蚀面积在20%至50%之间1至3分油漆脱落面积小千20%,锈蚀面积小千20%腐蚀47至10分导叶套筒腐蚀严重，深度超过3mm;漏 水严重4至6分导叶套筒中度腐蚀，深度小千1mm1至3分导叶套筒无腐蚀发生18表5 （续）序号状态瞿组别状态量 权重状态量劣 化程度状态噩状态 量基 本扣 分值系统 性缺 陷扣 分值状态 量的 扣分 值3.4. 3导叶上轴套37至10分导叶上轴套严重磨损，深度大千0.3mm; 导叶上轴套有裂纹4至6分导叶上轴套中等磨损，深度大干0.1mm, 小千0. 3

28、mm;导叶上轴套有微裂纹1至3分导叶上轴套轻微磨损，深度小千（）. 1mm; 导叶上轴套无裂纹导叶中轴套57至10分导叶中轴套严重磨损，深度大千0.3mm; 导叶中轴套有裂纹4至6分导叶中轴套中等磨损，深度大千0. 1mm, 小千0. 3mm;导叶中轴套有微裂纹1至3分导叶中轴套轻微磨损，深度小千0.1mm; 导叶中轴套无裂纹导叶中轴套 密封77至10分导叶中轴套密封严重磨损或损坏，导叶 中轴颈漏水严重4至6分导叶中轴套密封中等磨损，导叶中轴颈 轻微漏水1至3分导叶中轴套密封良好，导叶中轴颈无漏 水导叶套筒固 定螺栓77至1（）分预紧力矩不满足设计要求；螺栓松动； 螺栓有锈蚀；有裂纹4至6分/

29、1至3分预紧力矩满足设计要求；螺栓紧固无松 动；螺栓无锈蚀；无裂纹导叶止推轴承77至10分导叶止推轴承严重磨损，深度大于0. 1mm;或大于导叶下端面间隙的50%;4至6分导叶止推轴承中等磨损，深度小于0. 1mm1至3分导叶止推轴承轻微磨损，深度小于0. 05mm3.4. 8导叶分半键57至10分导叶分半键松动4至6分/1至3分导叶分半键紧固无松动19表5 (续)序号状态噩组别状态瞿 权重状态瞿劣 化程度状态量状态 瞿基 本扣 分值系统 性缺 陷扣 分值状态 瞿的 扣分 值摩擦环57至10分摩擦环严重磨损，摩擦环与导叶臂或剪 力臂的间隙超过设计要求值；或有裂纹 无损探伤4至6分/1至3分摩擦

30、环无磨损或轻微磨损，摩擦环与导 叶臂或剪力臂的间隙满足设计要求值； 无裂纹无损探伤3.4. 10摩擦环预紧 螺栓77至10分螺栓划线位置出现偏移，预紧力矩不满足 设计要求；螺栓锈蚀面积大千20%;螺栓关键部位有锈蚀4至6分1至3分螺栓划线位詈无偏移，预紧力矩满足设 计要求；螺栓锈蚀面积缺乏20%;螺栓 关键部位无锈蚀3.4. 11导叶剪断销57至10分导叶剪断销锁定板固定螺栓松动；MT或 PT探伤有裂纹4至6分1至3分导叶剪断销锁定板固定螺栓无松动；MT 或PT探伤无裂纹3.4. 12导叶连杆轴 承57至10分导叶连杆轴承严重磨损，深度大千0. 3mm;轴承晃动明显或发卡4至6分导叶连杆轴承中

31、等磨损，深度大于 ().1mm,小千0.3mm;轴承无明显晃动, 无发卡1至3分导叶连杆轴承轻微磨损，深度小千0. 1mm;轴承无明显晃动，无发卡3.4. 13导叶连杆销、 偏心销57至10分导叶连杆销磨损严重，有轴向窜动；导 叶偏心销压板固定螺栓松动；有锈蚀4至6分导叶连杆销轻微磨损，无轴向窜动；导 叶偏心销压板固定螺栓无松动；有锈蚀1至3分导叶连杆销无严重磨损，无轴向窜动； 导叶偏心销压板固定螺栓无松动；无锈 蚀3. 5控制环20表5 (续)序号状态瞿组别状态量 权重状态量劣 化程度状态噩状态 量基 本扣 分值系统 性缺 陷扣 分值状态 量的 扣分 值3. 5. 1涂层27至10分油漆或涂

32、层脱落面积超过50%;锈蚀面 积超过50%,老化严重4至6分油漆或涂层脱落面积在20%至5()%之间， 有锈蚀面积在20%至50%之间1至3分油漆脱落面积小干20%,锈蚀面积小千20%3. 5. 2腐蚀27至1()分腐蚀严重，深度超过3mm4至6分中度腐蚀，深度小千1m1至3分无腐蚀发生3. 5. 3控制环径向 轴承57至10分控制环径向轴承严重磨损；磨损深度大0. 5mm4至6分控制环径向轴承中度磨损；磨损深度大 千 0. 3 mm1至3分控制环径向轴承轻微磨损；磨损深度小 千 0. 3 mm控制环轴向 轴承57至10分控制环轴向轴承严重磨损；磨损深度大 千 0. 5mm4至6分控制环轴向轴

33、承中度磨损；磨损深度大 千 0. 3 mm1至3分控制环轴向轴承轻微磨损；磨损深度小 千 0. 3 mm3. 5. 5控制环压板 固定螺栓77至10分螺栓断裂4至6分螺栓松动，预紧力矩不满足设计要求； 螺栓锈有锈蚀1至3分控制环压板无异常变形；螺栓紧固无松 动，预紧力矩满足设计要求；螺栓无锈 蚀3. 5. 6控制环分瓣 面把合螺栓 (如适用)87至10分预紧力矩不满足设计要求；螺栓松动； 螺栓有锈蚀；有裂纹4至6分/1至3分预紧力矩满足设计要求；螺栓紧固无松 动；螺栓无锈蚀；无裂纹3. 5. 7裂纹67至10分无损探伤焊缝有裂纹4至6分/1至3分无损探伤焊缝无裂纹21表5 (续)序号状态噩组别

34、状态瞿 权重状态瞿劣 化程度状态量状态 瞿基 本扣 分值系统 性缺 陷扣 分值状态 瞿的 扣分 值3. 5. 8结构完整性67至10分刚强度计算报告不满足要求4至6分/1至3分刚强度计算报告满足要求3. 6导叶接力器3.6. 1涂层27至1()分油漆或涂层脱落面积超过50%;锈蚀面 积超过50%,老化严重4至6分油漆或涂层脱落面积在20%至50%之间， 有锈蚀面积在20%至50%之间1至3分油漆脱落面积小千20%,锈蚀面积小千20%活塞杆、活塞 缸97至10分活塞杆外外表拉伤，严重漏汕；活塞缸 严重拉伤，窜油严重4至6分活塞杆外外表轻微拉伤，轻微漏油；活 塞缸轻微拉伤，轻微窜油1至3分活塞杆外

35、外表无拉伤，无漏油；活塞缸 无拉伤，无窜油3. 6. 3导叶接力器 漏油97至10分密封严重漏油4至6分轻微漏油1至3分无漏油导叶接力器 锁定87至10分导叶接力器锁定投退不正常；液压锁定 损坏，漏油4至6分/1至3分导叶接力器锁定投退正常；液压锁定无 损坏，无漏油3. 6. 5导叶接力器 连杆轴承67至1()分导叶接力器连杆轴承磨损严重，轴承晃 动明显或发卡4至6分/1至3分导叶接力器连杆轴承轻微磨损，轴承无 明显晃动，无发卡接力器端盖 固定螺栓87至10分4至6分预紧力矩不满足设计要求；螺栓松动； 螺栓有锈蚀；有裂纹/1至3分预紧力矩满足设计要求；螺栓紧固无松 动；螺栓无锈蚀；无裂纹22表5 （续）序号状态瞿组别状态量 权重状态量劣 化程度状态噩状态 量基 本扣 分值系统 性缺 陷扣 分值状态 量的 扣分 值3. 6.7接力器压紧 行程67至10分不满足设计要求，漏水量增大且影响机 组制动导致制动时间变长4至6分满足设计要求，漏水量增大但不影响机 组制动时间