[行业报告]箔材报告书328.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.1 总论1.1项目由来铝是一种年轻的金属，从诞生到现在只有200年的历史，但是随着人民生活水平的不断提高，日常用品中铝的消耗量也不断增加。据统计，中国目前铝制品消费没人每年还不到1公斤，而美国消费量为25公斤，日本为12公斤。由此可见我们国家的铝制品需求量在今后几年内将有大幅度增加。预计，到2005年我国铝板带和铝箔材的消费将达到130万吨和23万吨，到2010年将分别达到165万吨和28万吨。我国铝加工行业经过40多年的建设，特别是改革开放20多年来取得了

2、稳步发展，据有关部门统计，到2000年底，我国原铝的生产能力超过了300万吨/年，成为仅次于美国和俄罗斯的原铝生产大国。目前铝合金金板、带带、箔材材生产企企业全国国约有1150多多家，但但大多数数企业不不但生产产规模较较小，年年生产能能力均在在50000吨以以下，而而且生产产工艺落落后，装装备水平平低，产产品质量量差，大大多委生产能能力过剩剩的低档档的铝制制品，而而一些新新型优质质的后续续加工产产品如易易拉罐、食食品软包包装箔、化化妆品包包装箔、PPS板基基、空调调、冰箱箱、冰柜柜用铝箔箔、香烟烟包装箔箔等需要要大量进进口。同时*区区域内具具有国内内最大的的旧电机机拆解行行业和一一大批铝铝板后

3、续续加工企企业，有有大量的的废铝原原料可以以综合利利用，不不仅可以以降低成成本，而而且对于于节约资资源，促促进当地地经济发发展具有有积极的的意义。*为抓抓住这一一市场机机遇，提提出年产产80000吨新新型铝合合金箔材材技改项项目，*市经经济委员员会以*经技备备【20004】332号对对该项目目建议书书备案登登记表进进行受理理。项目目采用国国内先进进的铝箔箔材高速速冷轧机机，并配配备自动动平坦度度控制系系统（AAFC）等等控制系系统 ，导导入特殊殊铝合金金的轧延延、热处处理及精精整控制制技术与与设备，对对铝箔材材生产进进行技术术改造，可可生产低低厚度、表表面光泽泽与平坦坦度良好好的产品品根据中华

4、华人民共共和国环环境影响响评价法法、国国务院第第2533号令建建设项目目环境保保护管理理条例和和浙江省省建设项项目环保保管理的的有关规规定，建建设项目目必须在在可行性性研究阶阶段进行行环境影影响评价价。*。在在实地踏踏勘、环环境现状状监测和和调查的的基础上上,编制制了本环环境影响响报告书书，敬请请有关专专家、领领导审查查。1.2编制制依据1.2.11法律及及法规中华人人民共和和国环境境保护法法（119899.122.266）； 中华人人民共和和国环境境影响评评价法（220033.9.1）；中华人人民共和和国清洁洁生产促促进法（2002.6.9）；中华人人民共和和国大气气污染防防治法（2000.

5、4.29）；中华人人民共和和国水污污染防治治法（119966.5.15）；中华人人民共和和国固体体废物污污染防治治法（1995.10.30）；中华人人民共和和国环境境噪声污污染防治治法（2000.4.29）；浙江省省大气污污染防治治条例（220033.9.1）；中华人人民共和和国水土土保持法法（119911.6.29）；中华人人民共和和国土地地管理法法（119988.8.29）；1.2.22项目文文件及材材料*1.2.33评价技技术及规规范环境影影响评价价技术导导则总纲纲、大气气环境、地地面水环环境HHJ/TT2.112.3-993；环境影影响评价价技术导导则（声声环境）HHJ/TT2.44-

6、955；环境影影响评价价技术导导则（非非污染生生态影响响）HJJ/T119-119977。1.3评价价原则及及评价重重点1.3.11 评价价原则环评工作坚坚持清洁洁生产、达达标排放放和总量量控制的的原则，采采取切实实有效的的治理措措施，把把污染影影响降低低到最低低程度。1.3.22 评价价工作重重点本项目评评价以大大气评价价为主，查查清冷轧轧油雾的的污染源源强，兼兼顾水、渣渣、噪声声。在总量控控制目标标指导下下提出该该技改项项目的污污染物治治理措施施。对厂址选选址合理理性进行行评价。1.4污染染因子识识别及评评价因子子确定1.4.11污染因因子识别别项目工程分分析主要要为运行行期。根根据建设设

7、项目生生产工艺艺可知，废废气主要要为冷轧轧工序的的油雾废废气；废废水主要要为轧辊辊磨床工工作时产产生的废废乳化液液和生活活污水；噪声主主要为轧轧机、磨磨床、纵纵剪机、空空压机和和风机等等设备运运行时产产生的设设备噪声声；固废废主要有有纵剪、分分切工序序产生的的边角料料，冷轧轧工序产产生的废废轧延油油，废油油处理时时产生的的废油滤滤砂。建建设项目目主要污污染源及及污染因因子见表表1-11。表1-1 主主要污染染源及污污染因子子项目主要污染源源污染因子类别排放形式污染源运行期废气有组织排放放铝箔轧机油雾废水达污水处理理厂进水水水质标标准后进进管网乳化液、生生活污水水石油类、CCOD噪声整体声源轧机

8、、轧辊辊磨床、纵纵剪机、液液压打包包机、空空压机、风风机机械噪声固体废物/剪切边角料料、废轧轧延油、废废滤油砂砂固体废物1.4.22评价因因子确定定根据对建设设项目的的污染因因子的识识别，筛筛选出本本建设项项目的评评价因子子。大气环境境：现状状TSPP、SO2、NO2；预测测：对冷冷轧油雾雾作影响响分析。水环境：现状ppH、DDO、CCODCCr、CODDmn、SS、BBOD55、石油油类、NNH3-N、总总磷；预预测：CCODCCr做简简单影响响分析。噪声：评评价选用用等效连连续声级级Leqq(A)。固体废物物：项目目固体废废物有主主要为铝铝箔剪切切边角料料、废轧轧延油、废废滤油砂砂等。项目

9、污染染物排放放总量控控制因子子根据国务院院“十五”期间污污染物排排放总量量控制要要求，对对CODDCr、NH3-N、工工业粉尘尘、烟尘尘、SOO2、固废废6种污污染物排排污实行行总量控控制。该该项目排排放的污污染因子子中，纳纳入总量量控制要要求的主主要污染染物是CCODCCr。1.5环境境功能区区划及评评价等级级的确定定1.5.11环境功功能区划划环境空气气项目所在地地为路桥桥中部，根根据台州州市环境境空气质质量功能能区划分分，所在在区块环环境空气气质量划划分为二二类区。地表水环环境根据*市市环境保保护规划划，本项项目所在在地附近近水域*功能能类别划划分为IIV类水水环境多多功能区区。声环境项

10、目所在地地声环境境为3类类环境功功能区，附附近居住住区为22类环境境功能区区。1.5.22评价等等级的确确定。根据建设项项目的工工程内容容及周围围自然环环境状况况，结合合环境境影响评评价技术术导则(HJ/T2.122.3-93)和(HHJ/TT2.44-955)，确确定工作作级别和和评价范范围如下下：水评价等等级根据估算，项项目废水水量Q112200mm3/a,污染物物因子为为pH,CODDcr等，废废水经预预处理后后排入污污水处理理厂处理理，确定定水环境境评价等等级为三三级。大气评价价等级项目大气污污染物主主要是轧轧制油雾雾，油雾雾的排放放量约为为0.0054tt/h。项项目拟选选厂址位位于

11、平原原地带，大大气评价价等级定定为三级级。噪声评价价等级建设工程的的噪声系系生产设设备运行行过程中中产生的的，确定定声环境境影响评评价等级级为三级级。1.6评价价标准1.6.11环境质质量标准准空气环境境质量标标准评价区域常常规污染染物执行行环境境空气质质量标准准（GGB30095-19996）中中修正版版二级标标准，其其中氯化化氢及氟氟化物执执行工工业企业业设计卫卫生标准准（TTJ366-799）中居居住区大大气有害害物质的的最高允允许浓度度，具体体见表11-3。表1-3 环境空空气质量量标准污染物名称称取值时间浓度限值（mg/Nm3）二氧化硫SSO2年平均0.06日平均0.151小时平均均

12、0.50总悬浮颗粒粒TSPP年平均0.20日平均0.30可吸入颗粒粒物PMM10年平均0.10日平均0.15二氧化氮NNO2年平均0.08日平均0.121小时平均均0.24氯化氢HCCL日平均0.0155小时一次值值0.05氟化物（换算成FF）日平均0.0077小时一次值值0.02地表水质质量标准准项目附近水水域*为IV类水水环境多多功能区区，地表表水质量量标准执执行地地表水环环境质量量标准（GGB38838-20002）中中IV类水水质标准准，具体体见表11-4。 表11-4地地表水环环境质量量标准 单单位：除除pH 外mg/L指标名称pHCODCrrBOD5DONH3-NN总磷石油类类69

13、30631.50.30.5声环境质质量标准准声环境质量量标准执执行城城市区域域环境噪噪声标准准（GGB30096-93）中中的3类标准准，靠近近*执行行4类标标准，周周围居民民区执行行2类标标准，具具体见表表1-55。表1-5 城市市区域环环境噪声声标准 单位：dB(A)类别昼间夜间2605036555470551.6.22 污染染物排放放标准废气排放放标准熔炼炉废气气排放执执行工工业炉窑窑大气污污染物排排放标准准（GGB90078-19996）中中新改扩扩建二级级标准，具具体见表表1-66。 表1-6 工业炉炉窑大气气污染物物排放标标准 单单位：mmg/mm3炉窑类别烟(粉)尘尘SO2烟气黑

14、度(林格曼曼度)熔炼炉有色金属熔熔炼100850/氯化氢及氟氟化物废废气排放放执行大大气污染染物综合合排放标标准（GGB1662977-19996）新新污染源源二级标标准，具具体见表表1-77。表1-7 大气气污染物物综合排排放标准准污染物最高允许排排放浓度度（mgg/m33）最高允许排排放速率率（kgg/h）无组织排放放监控浓浓度限值值（mgg/m33）排气筒（mm）二级监控点浓度HCl100150.26周界外浓度度最高点点0.20200.43氟化物9.0150.1周界外浓度度最高点点20ug/m3200.17污水排放放标准本项目污水水全部纳纳入*污水处处理厂进进行处理理，污水水排放执执行*

15、污水处处理厂进进水水质质设计标标准，具具体见表表1-88。 表1-8 路桥桥污水处处理厂进进水水质质设计标标准 单位：除pHH外为mmg/LL项目BOD5CODcSS氨氮进水水质15030018035厂界噪声声标准厂界噪声执执行工工业企业业厂界噪噪声(GB1123448-990)中中的IIII类标标准，靠靠近*复线的的西厂界界执行IIV类标标准，具具体见表表1-99。表1-9 工业业企业厂厂界噪声声标准 单位：dB(A)类别昼间夜间III6555IV70551.7评价价范围及及保护目目标1.大气大气评价范范围以在在建工程程熔炼炉炉燃油废废气排气气筒为中中心，边边长2kkm2kmm面积为为4km

16、m2的矩形形区域，保保护目标标为厂区区周围居居住区，主主要居民民区分布布见表11-100。2.地表水水地表水域评评价范围围为厂区区附近的的*水域。该该水域为为IV类的的水质功功能区。3.噪声噪声评价范范围为厂厂界及厂厂界外1100米米的范围围内。表1-100 项项目保护护目标概概况序号保护目标方位距离(m)1车家里N3502八份W5503下陶S350832 区域环环境概况况2.1自然然环境概概况2.1.11地理位位置。2.1.33水文特特征2.1.44地形地地貌2.1.55地质特特征路桥原为黄黄岩的重重镇，据据黄岩资资料记载载，境内内分布大大量中生生界陆相相火山岩岩系，第第四系主主要分布布在温

17、黄黄平原、山山间盆地地，岩性性主要为为砾石、砂砂砾、粘粘土、淤淤泥等。据据省地质质局分析析，浙江江东部海海域可能能有二条条平等的的沿新华华厦系方方向的活活动性断断裂。有有记载的的地震发发生次数数为三次次，均3级。据据区域资资料，地地震烈度度可按66度设防防。天然然地基承承载能力力一般在在5-77t/mm3之间。2.2社会会环境概概况2.2.11行政区区划与人人口2.2.22社会经经济2.2.33基础设设施2.2.44路桥区区污水处处理厂概概况2.2.55企业周周围环境境概况3 工程概概况3.1项目目名称及及性质项目名称：*年产产80000吨新新型铝合合金箔材材技改项项目；项目性质：技改；单位名

18、称：*项目总投资资：59998万万元；实施地址：*3.2设计计规模及及产品方方案根据市场预预测和轧轧机生产产能力，本本项目生生产规模模及产品品规格见见表3-1。表3-1 项目目生产规规模及产产品规格格产品名称产量规格型号新型铝合金金箔材1600tt/a厚度：0.0077mm0.001mmm宽度：8000mmm13770mmm3200tt/a厚度：0.01mmm0.11mm宽度：8000mmm13770mmm3200tt/a厚度：0.1mmm0.22mm宽度：8000mmm13770mmm3.3 主主要原辅辅材料及及能源消消耗项目的主要要原辅材材料及能能源消耗耗见表33-2。表3-2 主要原原辅

19、材料料及能源源消耗表表序号项目名称年消耗量备注1冷轧铝板100000t/aa-2轧制油20t/aa循环使用3乳化液20t/aa用于修复轧轧辊4水2200000m33/a-5电405万KKwh-3.4 主主要生产产设备 项项目的主主要生产产设备名名称见表表3-33。 表3-3 主主要生产产设备表表 单位：台/套套序号设备名称型号数量1铝箔轧机其中：轧辊辊260/7000160001各种规格36根2板型自动控控制系统统AFC13铝板横切机机1700mmm14厚铝带纵剪剪机1700mmm15厚铝箔剪切切机1550mmm16铝卷材退火火炉电加热，温温度25505500采用热风循循环加热热87螺杆式空气

20、气压缩机机-28轧辊磨床（修修复轧辊辊用）M8416605019电动平车KP卷线式式810冷却塔循环水量：6800m3/h13.5 厂厂区总平平面布置置图项目利用已已建的铝铝轧车间间生产厂厂房，厂厂房位于于总厂区区的东面面，面积积为2113844平方米米。厂房房内可划划分为原原料堆场场区、冷冷轧机组组区、退退火炉区区、成品品区和机机修区。其其中原料料堆场区区位于厂厂房的西西面、冷冷轧机组组区布置置在厂房房中间，退退火炉区区分别在在厂房的的西南角角，成品品去布置置在厂房房东侧，机机修区布布置在厂厂房的东东南面。厂房东面为为经八路路，南面面为公司司冷轧车车间，西西面为热热轧车间间，北面面为公司司机

21、修车车间。项项目具体体公司总总平面布布置见附附图2，新新型铝合合金箔材材技改项项目总平平面图见见附图33。3.6 公公用工程程1.供水项目用水主主要为轧轧机轧辊辊冷却水水和生活活用水。水水源来自自园区内内供水管管网，接接入厂区区供水总总管DNN2000，可以以满足生生产、生生活及消消防等用用水。2.排水项目排水采采用雨污污分流制制，生产产废水经经预处理理后与生生活污水水混合进进入化粪粪池处理理排入污污水管网网，由污污水处理理厂处理理后排放放，雨水水直接排排入雨水水管网系系统。3.供电项目厂房内内已安装装有供轧轧机用的的整流变变压器115000KVAA,和6630KKVA各各一台，新新增动力力变

22、压器器6300KVAA25500KKVA共共8台，可可以满足足本项目目用电所所需。4.运输项目原料冷冷轧铝板板由企业业内冷轧轧生产线线提供，采采用电动动平车运运输。成成品铝箔箔材主要要通过汽汽车向厂厂外运输输。3.7 生生产组织织和劳动动定员项目劳动定定员600人，实实行三班班作业方方式，年年生产时时间为3300天天。4 工程分分析4.1 生生产工艺艺流程及及说明1.项目生生产工艺艺流程项目为铝合合金箔材材轧制生生产，采采用进口口的AFFC板型型自动控控制系统统与铝箔箔轧机配配套，作作为轧制制过程中中自动控控制铝箔箔坯料平平直度用用。项目目生产工工艺流程程见图44-1。2.流程说说明项目主要生

23、生产工序序有纵剪剪、退火火、粗中中轧、精精轧、合合卷、分分卷等组组成，具具体叙述述如下：纵剪由于项目冷冷轧机轧轧辊的宽宽度为11.655m，对对宽度较较大的冷冷轧铝板板要进行行纵剪，使使其宽度度控制在在1.44m范围围以内。退火项目退火分分为中间间退火和和成品退退火。中间退火是是为了改改善铝板板在冷轧轧加工后后的组织织变化，使使室温下下塑性提提高并使使冷、热热加工工工序性能能改善，降降低在后后续的冷冷轧加工工工程中中开裂的的程度。由于制品的的交货状状态有硬硬、软状状态，不不同交货货状态的的制品在在其内部部组织与与性能是是不同的的，为了了保证最最后拉制制品的组组织与性性能而进进行的退退火成为为成

24、品退退火。项目退火炉炉采用电电热丝加加热空气气，热空空气循环环加热坯坯料的方方法进行行。加热热炉每炉炉加热时时间约为为12小小时，加加热温度度控制在在25005000。每炉炉处理坯坯料255t。粗中轧粗中轧是将将坯料的的厚度控控制在一一定范围围内，为为后续的的精轧工工序做准准备，通通过粗中中轧后的的坯料厚厚度约在在0.22mm左左右。精轧为了得到国国家规定定或用户户所需的的厚度等等规格，需需要对粗粗中轧后后的坯料料进行精精轧。一一般厚度度要求在在0.001mmm0.22mm之之间的铝铝箔材可可通过精精轧机对对单张坯坯料进行行244次轧制制得到。对对于厚度度在0.0077mm0.001mmm的铝

25、箔箔材需要要将两张张铝箔合合卷后进进行精轧轧。合卷、分分卷由于部分产产品厚度度要求在在0.0007mmm0.001mmm之间，而而精轧机机处理单单张铝箔箔的厚度度一般在在0.001mmm以上。因因此，需需要将两两张坯料料合卷后后进行精精轧，然然后进行行分卷，分分卷后的的铝箔呈呈单面光光（与轧轧辊接触触的面为为光面）。检查、包包装、入入库最后铝箔经经分切后后进行在在线检查查包装后后，运往往成品库库。4.2物料料平衡1.金属平平衡项目生产金金属平衡衡见图44-2。2.油平衡衡项目生产油油平衡见见图4-3。注：A=CC+D+E+FF单位：kgg/a添加量（AA）2200000铝坯料残油油量（DD）1

26、127228回收量（BB）662500废轧延油量量 （EE）555566排放量（CC）3326滤油砂残油油量（FF）1139003.水平衡衡项目生产水水平衡见见图4-4。4.3污染染源强分分析4.3.11废气1.冷轧油油雾废气主要为为冷轧工工序中轧轧延油（含含煤油）随随着铝卷卷表面温温度升高高产生的的油雾。项目基础油油采用清清江石化化生产的的MOAA-1型型轧制油油，首先先是精选选的石蜡蜡基础原原油相应应馏分经经高压催催化加氢氢进行脱脱硫、脱脱氮、脱脱芳烃、脱脱胶质等等反应，再再经分馏馏塔高效效切割制制得。MMOA-1型铝铝箔轧制制油主要要性能见见表4-1。表4-1 MOOA-11型铝箔箔轧制

27、油油主要性性能指标参数指标参数粘度（400）/mmm2s-11.7288倾点/-28密度（200）/ggcm30.7911溴值/gBBrhg-110.0188闪点（闭口口）/83色度（赛氏氏）+30馏程/2082248酸值/mggKOHHg-10.01芳烃/（mm）0.5铝片腐蚀（33h50）合格硫含量/mmgkg-114水及机械杂杂质无此部分油雾雾若不经经过处理理任其无无组织排排放，将将会影响响到车间间工人的的身体健健康，要要求油雾雾经集气气系统收收集后经经油雾过过滤回收收处理后后通过排排气筒排排至室外外大气，排排气筒排排放高度度不得低低于155米。项目采用55台冷轧轧机（其其中两台台粗中轧

28、轧机，三三台精轧轧机），根根据油平平衡图，冷冷轧油雾雾产生量量为6.5766t/aa，要求求在每台台冷轧机机上方设设置顶吸吸罩，产产生的废废气经集集气后经经油雾过过滤回收收处理后后排放。每每台顶吸吸罩处理理风量880000m3/h（总总风量为为400000mm3/h），油油雾处理理前浓度度为344.3mmg/NNm3，油雾雾过滤回回收处理理装置处处理效率率可达990，经经净化后后油雾浓浓度约为为3.55mg/Nm3200mg/Nm3，排放放速率为为0.114kgg/h，排排放量约约0.6675tt/a。可可以达到到国内同同类型企企业的标标准。4.3.22废水项目废水主主要为废废乳化液液和生活活

29、污水。1.废乳化化液轧辊磨床在在轧辊修修复处理理时用到到乳化液液，乳化化原液与与水按11：100200稀释，乳乳化液平平均每个个月更换换一次，废废乳化液液产生量量约为3300mm3/a，废废乳化液液水质情情况为： COODCrr约3550000mg/l，油油类约118000mg/l，废废水中污污染物产产生量CCODccr 110.55t/aa，油类类0.554t/a，乳乳化液废废水首先先经Rhhy-II型乳化化液废水水处理机机处理后后与生活活污水一一起集中中处理。乳乳化液处处理机处处理效率率为：CCOD去去除率约约95%，油类类去除率率约999%。经经处理后后废水水水质情况况约为CCODCCr

30、约115000mg/l，油油类约118mgg/l。2.生活污污水项目定员660人，按人均0.05t/d、CODcr250mg/l、年工作天数300天，排放系数按0.8计，则生活污水产生量为2.4m3/a(720m3/a)，CODcr的产生量为0.18t/a。废乳化液经经乳化液液废水处处理机处处理后与与生活污污水混合合经化粪粪池处理理后进污污水处理理厂处理理。混合合废水产产生量为为10220m3/a，废废水经处处理后水水质情况况约为CCODCCr约2250mmg/ll，油类类约100mg/l，满满足路路桥污水水处理厂厂进水水水质设计计标准。CCODccr的排排放量为为0.33t/aa，油类类排放

31、量量约为00.0001t/a。4.3.33噪声项目噪声主主要为粗粗中轧机机、精轧轧机、纵纵剪机、空空压机、冷冷却塔等等设备产产生。主主要设备备噪声级级见表44-2。 表表4-22 项目主主要设备备噪声级级 单位位：dBB序号设备名称噪声级序号设备名称噪声级1#粗中轧机909444#空压机909552#精轧机859005#冷却塔859003#纵剪机808556#除尘风机859004.3.44固体废废弃物项目固体废废弃物主主要为铝铝加工过过程中产产生的边边角料、冷冷轧生产产线中的的废轧延延油及废废轧延油油处理时时产生的的废滤油油砂、地地下室废废油收集集槽内的的废轧延延油。1.边角料料铝加工过程程中

32、产生生的边角角料产生生量约为为20000t/a，可可提供给给熔炼车车间熔炼炼。2.废轧延延油项目生产废废轧延油油包括冷冷轧机使使用时产产生的废废轧延油油和地下下室废油油收集槽槽内的废废轧延油油。冷轧机使使用时产产生的废废轧延油油及油雾雾过滤回回收的轧轧延油进进入赃油油槽，脏脏油槽中中轧延油油经处理理后循环环使用，不不外排，处处理流程程见图44-5。根据油平平衡图，地地下室废废油收集集槽内的的废轧延延油主要要成分为为煤油，产产生量为为5.55t/aa，可作作为公司司熔炼炉炉燃料。3.废滤油油砂废滤油砂产产生量约约为155t/aa，废油油滤砂属属于危险险性固废废，可委委托台州州市危险险固废处处理中

33、心心处理。4.4技改改项目生生产污染染源强汇汇总通过以上工工程分析析，技改改项目污污染源强强汇总见见表4-3。表4-3 技改改项目污污染源强强汇总“三废”种种类产生量（tt/a）排放量（tt/a）“三废”去去向废气轧制油废气气6.57660.3266废气经集中中收集，油油雾过滤滤回收系系统处理理后，由由15mm高烟囱排排放废水工艺废水乳化液废水水300300乳化液废水水经Rhhy-II型乳化化液废水水处理机机处理后后与生活活污水一一起生化化处理，最最后纳入入路桥污污水处理理厂CODCrr10.50.0755石油类0.540.0033生活污水水量720720经生化处理理后纳入入路桥污污水处理理厂

34、CODCrr0.180.18固废边角料20000返回熔炼车车间熔炼炼废轧制油5.50作为熔炼炉炉燃料废滤油砂150委托台州市市危险固固废处理理中心处处理5 公司在在建工程程污染源源分析5.1公司司概况*5.2在建建工程设设备及原原辅材料料消耗1.在建工工程主要要原辅材材料消耗耗在建工程主主要原辅辅材料消消耗见表表5-11。表5-1 在在建工程程主要原原辅材料料消耗表表序号生产线名称称名称年耗量（tt/a）1铝合金熔铸铸纯铝锭10.8万万回化铝锭4万中间合金（锰锰、镁、铁铁、钛、硅硅等）21002铝合金铸轧轧纯铝锭4.4万回化铝锭1万中间合金（锰锰、镁、铁铁、钛、硅硅等）3753铝合金热轧轧铝合

35、金铸锭锭13.5万万乳化液1004铝合金冷轧轧铝合金大卷卷坯料11万冷轧制油705熔炼炉重油1.3133万2.在建工工程生产产主要设设备公司在建工工程主要要生产设设备见表表5-22。表5-2 在在建工程程主要生生产设备备一览表表熔铸生产线线主要设设备序号设备名称规格、型号号单位数量1铸锭熔炼炉炉台22保温炉台23除气过滤装装置套24半连续铸造造机台15铸锭锯切机机台16铸锭铣面机机台27均热炉台18制氮装置套29行车10t、115t辆210循环水泵台211龙门刨台1铸轧生产线线主要设设备1铸锭熔炼炉炉台22保温炉台23除气过滤装装置套24铸轧机69016000水平平双驱动动台15铸轧机8201

36、8000水平平双驱动动台16铸嘴烘干炉炉台17制氮装置套28行车10t、115t辆3热轧生产线线主要设设备1加热炉台12双卷取热轧轧机750/1400018550台13轧辊磨床套14行车10t、220t、70t辆3冷轧生产线线主要设设备1冷轧机380/960017550台12退火炉40t台13轧辊磨床台14行车15、t330t辆25.3在建建工程生生产工艺艺流程公司在建工工程生产产工艺流流程见图图5-115.4在建建工程污污染源调调查5.4.11废气根据在建工工程四条条生产线线的工艺艺流程分分析和同同类型厂厂家（浙浙江永康康力士达达铝业有有限公司司、宁波波华扬铝铝液科技技有限公公司等）的的类比

37、调调查，在在建工程程主要的的废气污污染源为为熔炼炉炉废气、精精炼等工工段产生生的氟化化氢、氯氯化氢废废气以及及冷轧过过程产生生的挥发发性油雾雾等。公司在建工工程在设设计中熔熔炼炉燃燃料采用用煤气发发生炉产产生的水水煤气，实实际施工工建设过过程中采采用重油油为燃料料，本环环评对在在建工程程熔炼炉炉采用水水煤气和和采用重重油燃烧烧产生的的污染源源做以下下比较分分析。1.水煤气气燃烧废废气在建项目设设计新建建煤气发发生站，产产生的水水煤气经经配套的的静电除除尘以及及相应的的脱硫装装置处理理后，供供应给熔熔炼炉和和加热炉炉作为燃燃料。根根据厂方方提供的的数据，本本项目新新建煤气气发生站站燃煤耗耗量约为

38、为516600tt/a，单单位质量量燃煤产产生的水水煤气量量根据燃燃煤煤质质及工艺艺条件确确定，由由厂方提提供的煤煤气发生生炉技术术参数可可计算得得到，单单位燃煤煤的水煤煤气发生生量在22.500-4.33NNm3/kgg煤之间间，本环环评中取取平均值值3.442Nmm3/kgg煤，项项目建成成后水煤煤气发生生量为11.7661008Nm3/a，而而燃烧11Nm33煤气约约产生33Nm33废气，则则本项目目熔炼炉炉烟气发发生量约约为5.281088Nm3/a。根据类比调调查，熔熔炼过程程中粉尘尘的排放放系数为为1-22kg粉粉尘/tt铝（本本环评中中取1.5kgg粉尘/t铝），则则熔炼炉炉烟气

39、中中粉尘发发生量约约为3007t/a。根根据永康康力士达达有限公公司该套套处理装装置的运运行情况况来看，对对粉尘的的收集效效率按885计计，除尘尘率可达达90%以上。根据*采用水水煤气作作为燃料料的烟气气中污染染物排放放浓度情情况来看看（见表表5-33），烟烟气中二二氧化硫硫和烟尘尘排放浓浓度均能能低于工工业窑炉炉大气污污染物排排放标准准（GGB9007819996）二二类区的的排放浓浓度限值值。本环环评中熔熔炼炉烟烟气中二二氧化硫硫和烟尘尘排放浓浓度分别别以5000mgg/Nmm3和900mg/Nm33计，则则熔炼炉炉烟气中中二氧化化硫和烟烟尘的排排放量分分别为2264tt/a和和47.5t

40、/a。表5-3 同类厂厂污染源源情况调调查名称二氧化硫（mmg/NNm3）烟尘（mgg/Nmm3）东万带钢厂厂55195上海闵福角角钢厂44185平均496902.重油燃燃烧废气气重油消耗量量约为665kgg/t原原料，重重油用量量为2.1877t/hh（1331300t/aa）,全全年工作作时间按按3000天计算算，每天天熔炼时时间按220小时时计算。烟气量根据环境境统计讲讲义，燃燃料燃烧烧时的理理论空气气需要量量计算公公式为：V0=1.01(Q/10000)+0.55公公式实际空气需需要量计计算公式式为：Vy=0.89(Q/10000)+1.665+(-1)V0公式上述两式中中：V0理论空

41、空气需要要量，NNm3/Kgg；Vy实际空空气需要要量，也也即排放放的烟气气量Nmm3/Kgg；Q燃料料的低位位发热量量，为110000Caal/KKJ;为过剩剩空气系系数，取取1.88。计算算得：Vy=199.033Nm3/Kgg烟气总产生生量为4416118.66m3/h（22.499108m3/a）。烟尘排放放量根据同类调调查，根根据环环境保护护实用数数据手册册铝锭锭熔炼时时的烟尘尘产生量量约1.5kgg/t产产品，重重油燃烧烧烟尘产产生量为为1g/LL燃油，则则烟尘总总产生量量为399.688kg/h（2238.13tt/a）。为了使烟气中烟尘浓度及烟气黑度值能达到工业炉窑大气污染物排

42、放标准（GB9078-1996）二级标准，要求将产生的烟气经旋流板塔吸收处理后排放，烟尘的处理效率一般可达90%（集气风量80000m3/h，集气效率为85%），烟尘的有组织排放量为3.37kg/h（20.23t/a），烟尘排放浓度约为42.13mg/m350mg/m3，烟尘无组织排放量为5.95kg/h（35.71t/a）。二氧化硫硫排放量量GSO2=2BS在建工程采采用的重重油中含含硫量按按0.77%计算算，则二二氧化硫硫产生量量为199.6kkg/hh（1117.66t/aa），废废气通过过旋流板板塔吸收收处理后后排放（吸吸收液为为石灰水水），二二氧化硫硫的去除除率可达达50%，熔炼炼炉烟气气集气风风量为1180000m33/h，集集气效率率按855%计算算,二氧氧化硫的的有组织织排放量量为8.33kkg/hh（499.988t/aa），排排放浓度度约为4462mmg/mm38550mgg/m33，无组