看台膜结构施工8991.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.第一节 看台膜结构施工第一小节 编制依据膜结构技技术规程程（CCECSS 1558：220044）建筑钢结结构焊接接规程（JJGJ881-220022）钢结构设设计规范范（GGB5000177-20003）碳钢焊条条（GGBT551177-19995）低合金钢钢焊条（GGB-TT51118-119955）涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级（GGB89923.1-220111）气体保护护电弧焊焊用碳钢钢、低合合金钢焊焊丝（GGB/TT81110-220

2、088）埋弧焊焊焊缝坡口口的基本本形式和和尺寸（GGB/TT9866-19988）建筑防腐腐蚀工程程质量检检验评定定标准（GGB5002122-20002）涂装通用用技术条条件（JJB/ZZQ42286-86）桥梁缆索索用热镀镀锌钢丝丝（GGB/TT171101-19997）建筑缆索索用高密密度聚乙乙烯塑料料（CCJ/TT30778-119988）一般工程程用铸造造碳钢件件（GGB1113522-899）民用建筑筑设计通通则（GGB5003522-20005）建筑结构构可靠设设计统一一标准（GGB5000688-20001）钢结构用用高强度度大六角角头螺栓栓（GGB/TT12228-22006

3、6）结构用无无缝钢管管（GGB/TT81662-220088）预应力筋筋用锚具具、夹具具和连接接器应用用技术规规程（JJGJ885-220100）建筑工程程施工质质量验收收统一标标准（GGB5003000-20013）建筑工程程项目管管理规范范（GGB/TT503326-20006）第二小节 各分项工程程的主要要施工方方法及技技术措施施【1】 概述施工工艺总总流程【2】 预埋件制作作与安装装 1加工：核核对图纸纸的材料料尺寸和和孔距；以1：1 的的大样放放出节点点；核对对各部分分的尺寸寸；制作作样板作作为下料料、制孔孔、焊接接等加工工的依据据。2安装：2.1放线线：两轴轴线之间间设水平平拉线，

4、用用50mm钢卷尺尺沿水平平拉线，按按照埋件件的水平平中心位位置，进进行统一一划分，并并在梁底底模板上上做标记记，以减减少多次次倒尺引引起的误误差叠加加，上一一层埋件件的安装装可从下下一层进进行引测测。2.2埋件件的固定定：2.2.11侧埋埋埋件：在在梁钢筋筋绑扎结结束并垫垫好保护护层后，根根据埋件件高度及及水平位位置进行行安装，安安装时一一般由梁梁主筋外外边缘向向外侧量量取244mm，（梁梁主筋保保护层225mmm）即埋埋件表面面的准确确位置，先先用绑扎扎丝将埋埋件临时时固定，再再复查其其表面垂垂直度和和中心线线位置，确确定无误误后，再再将埋件件的筋爪爪与梁的的箍筋或或附加筋筋进行点点焊固定

5、定。2.2.22面埋埋埋件：弧弧线部分分的面埋埋为防止止在混凝凝土浇注注过程中中发生偏偏移，将将埋件的的筋爪与与梁的箍箍筋或附附加筋进进行点焊焊固定。2.2.33埋件安安装完后后，要进进行埋件件安装位位置的复复查，由由放线工工配合专专业人员员进行，如如有不合合格的要要立即进进行调整整，直至至合格后后方可进进行下一一道工序序。允许偏差：见下表表项次检查项目允许偏差检测方法1水平中心偏偏差5mm5m钢卷尺尺；500m钢盘盘尺2垂直中心偏偏差5 mmm5m钢卷尺尺；500m钢盘盘尺3两相临埋件件中心线线偏差8 mmm5m钢卷尺尺；500m钢盘盘尺4水平方向倾倾斜2 mmm水平尺；55m钢卷卷尺5垂直

6、方向倾倾斜2 mmm水平尺；55m钢卷卷尺6与模板的距距离0.5 mmm5m钢卷尺尺【3】 钢架加工1、钢桁架架加工:加工制作的的主要工工艺流程程为：2. 钢构构件等组组件加工工2.1.钢钢梁加工工杆件制作过过程主要要为：钢钢管对接接杆件下下料杆件加加工抛丸除除锈涂装 杆件对对接：由于采购的的钢管的的长度一一般为66m，所所以本工工程部分分钢构件件需对接接。对接接前应对对钢管在在管子车车床上进进行剖口口加工，然然后专用用胎架上上对杆件件进行对对接焊接接，对接接焊接焊焊缝质量量应达到到一级要要求，对对接示意意图如下下： 杆件下下料：本工程钢管管杆件下下料采用用日本丸丸秀工机机株式会会社提供供的H

7、IID-6600EEH和HHID-3000ES相相贯面等等离子火焰焰管材数数控切割割机进行行相贯面面切割下下料，本本设备下下料切割割、剖口口、精度度控制均均由计算算机控制制一次完完成，精精度误差差不大于于2mmm。 弯曲矫矫正弧形钢管弯弯曲采用用长冶锻锻压设备备厂提供供的CDDW244Y-5500冷冷弯立体体全功能能数控弯弯管机加加工，弯弯曲时应应考虑自自然复原原性变形形，必要要时可采采用人工工矫正，制制作后的的材料不不应明显显的凹痕痕、缺口口以及几几何尺寸寸、形状状位置不不符合要要求的现现象。2.2抛丸丸除锈及及涂装本工程所有有构件及及其他零零部件将将采用美美国8XX13000RKK型抛丸丸

8、除锈机机进行表表面处理理，除锈锈等级应应达到SSa2.5级，抛抛丸后44小时内内进行底底漆喷涂涂防锈。2.2.11 抛丸丸除锈 构件拼装装后应对对其进行行表面处处理，除除去构件件表面的的毛刺、焊焊渣、焊焊接飞溅溅、污垢垢等，然然后采用用81300RK（美美国进口口抛头）全全自动抛抛丸除锈锈机进行行表面除除锈处理理，除锈锈等级应应在Saa2.55级以上上。2.2.22底漆涂涂装 除锈后的的构件应应进行表表面清理理，然后后喷涂底底漆，油油漆喷涂涂采用BBULLLDOGG33：1高压压无气喷喷涂机（美美国固瑞瑞克）喷喷涂，油油漆的要要求应按按设计规规定，油油漆的工工艺应按按作业指指导书和和相应品品种

9、的油油漆的使使用说明明书进行行作业，油油漆时的的环境测测试和湿湿度由温温湿度计计控制以以确保符符合相应应品种油油漆工艺艺的要求求，喷涂涂的厚度度由测厚厚仪检验验控制，每每道油漆漆的厚度度应按使使用说明明书控制制。油漆漆后，应应由专人人按图纸纸要求做做上标识识，构件件的主要要标识有有拼装号号码，高高度基准准点，拼拼装基准准线，中中心线，大大构件还还应有吊吊点等标标记和标标识。3、 焊接接工艺方方法及焊焊接要求求(含现现场工地地焊接)3.1 本本工程的的钢结构构属于较较为复杂杂的结构构，结构构内的任任一构件件受力均均较为复复杂，为为保质量量、特编编制如下下焊接工工艺方案案。3.2 焊焊工 参加本本

10、工程焊焊接的焊焊工应持持有行业业指定部部门颁发发的焊工工合格证证书。严严格持证证上岗从从事与其其证书等等级相应应的焊接接工作，并并得到业业主的认认可。 重要结结构装配配定位焊焊时，应应由持定定位焊工工资格证证的焊工工进行操操作。 持证焊焊工无论论其原因因如何，如如中断焊焊接连续续时间超超过半年年者，再再上岗前前应重新新进行资资格考试试。 焊工考考核管理理由质管管部负责责。3.3 焊焊接工艺艺方法及及焊接设设备 本钢结结构工程程焊接用用手工电电弧焊、CCO2气气体保护护自动和和半自动动焊等焊焊接工艺艺方法。 为保证证钢结构构工程具具有优良良的焊接接质量，本本工程施施工使用用的主要要焊接设设备有：

11、直流手手工电弧弧焊机，交交流手工工电弧焊焊焊机，CCO2气气体保护护半自动动焊机（美美国林肯肯公司产产）、焊焊接材料料烘培设设备及焊焊条保温温筒、钢钢管连接接的相贯贯线剖口口采用HHID6600EEHS（日日本产）管管子相贯贯线剖口口切割机机及上海海伊萨切切割机、日日本产铣铣边剖口口机等。3.4钢材材焊接材材料订购购、进库库、检验验及管理理要求本工程钢材材采用QQ2355钢。焊焊接材料料的订购购、进库库、检验验及管理理。按公公司制定定的程序序文件规规定，并并严格做做到： 焊材的的选用必必须满足足本钢结结构工程程的设计计要求，并并选用本本工程技技术规范范指定的的焊接材材料。 本钢结结构工程程的焊

12、接接材料必必须具有有材料合合格证书书，每批批焊接材材料入厂厂后，应应由公司司质量部部门按采采购要求求和检验验标准进进行检验验，合格格后方可可使用。 焊接材材料的贮贮存、运运输、焊焊前处理理（烘干干、焊丝丝油锈处处理等），烘烘焙和领领用过程程中都要要有标识识，标明明焊接材材料的牌牌号、规规格、厂厂检号或或生产厂厂批号等等。焊接接材料的的使用应应符合制制作厂的的说明书书和焊接接工艺评评定试验验结果的的要求。 焊接材材料使用用过程中中应可以以追踪控控制，焊焊接时选选用的焊焊接材料料型号与与工艺评评定所用用的型号号一致，本本钢结构构工程施施焊采用用的焊接接材料为为：手工电电弧焊：Q2335采用用E43

13、3系列CO22气体保保护焊：H088A焊丝丝。CO22气体（纯纯度大于于99.5%）。 焊条从从烘箱和和保温筒筒中取出出并在大大气中放放置四小小时以上上的焊条条需要放放回烘箱箱重新烘烘培。重重复烘培培次数不不允许超超过程两两次。 关于本本钢结构构工程所所用焊接接材料的的管理和和发放等等按公司司有关的的焊接材材料管理理方法和和发放条条例执行行。3.5焊接接检验3.5.11焊缝外外观检查查：用肉肉眼或量量具检查查焊缝和和母材的的裂纹及及缺陷，焊焊缝的焊焊波应均均匀，不不得有裂裂纹，未未综合、夹夹渣、焊焊瘤、咬咬边、烧烧穿、弧弧坑和针针状气孔孔等缺陷陷，焊接接区无飞飞溅残留留物。外外观尺寸寸必须满满

14、足规范范要求。3.5.22无损检检测用于原材材料拼接接的全溶溶透对接接焊缝及及全溶透透剖口焊焊缝为一一级。按按规范要要求必须须进行超超声波探探伤；钢结构构构件的全全溶透对对接焊缝缝及全溶溶透剖口口焊缝为为二级焊焊缝，作作20%超声波波探伤。若若有不合合格处，允允许返修修不超过过两次，超超过两次次，构件件报废。其其它焊缝缝均为三三级，仅仅进行外外观检查查。4.钢结构构制作加加工质量量保证措措施4.1材料料部分杆件及其其它材料料如钢板板等所用用材料尽尽最大可可能采购购质量好好、信誉誉高的国国有大钢钢铁企业业的产品品。附材选用用厂家必必须出具具产品合合格证。4.2半成成品质量量控制保障杆件件的加工工

15、精度，对对工装夹夹具作严严格检查查，使用用时间过过长、精精度下降降的坚决决淘汰，再再添置新新的。制作周期期较长，给给我们提提供了更更多的时时间，提提高零构构件的加加工精度度，零件件的加工工精度越越高，结结构的拼拼装质量量越能得得到保证证。构件完成成后，须须仔细核核对构件件编号和和尺寸，严严格按施施工方案案依次进进行安装装。4.3质量量检验所有杆件加加工必须须按钢钢结构工工程施工工及验收收规范（GGB5002055-20001）进进行严格格的三检检制度（自自检、专专检、抽抽检）。【4】 膜加工1、膜的制制作1.1其目目的是为为保证膜膜产品的的质量，对对膜产品品的加工工过程予予以规定定，确保保生产

16、处处于受控控状态。1.2膜材材料加工工工作程程序1.2.11技术交交底制作部凭总总经理签签发的任任务书领领取膜加加工图纸纸。由设设计部项项目设计计负责人人对图纸纸中应注注意的部部分，及及特殊要要求作详详尽说明明，并做做制作作技术交交底记录录。1.2.22生产准准备制作方案案：加工工前，制制作部经经理，需需组织有有关人员员对设计计图纸进进行全面面研究，制制定出具具体加工工方案、工工艺流程程、工艺艺要求、质质保措施施。并根根据任务务，安排排好生产产进度，填填写生生产进度度表。量具校核核：加工工前，需需由检验验员对各各工序使使用的量量具（裁裁剪车间间地标尺尺、钢板板尺、热热合车卷卷尺、钢钢板尺）进进

17、行检验验校核，确确保其处处于良好好的使用用状态。并并对检验验结果予予以记录录。设备认可可：加工工前，需需由操作作工对使使用的设设备进行行检查、保保养、及及试运转转，确保保其处于于良好状状态。对对于关键键设备，需需由公司司质检工工程师确确认其加加工能力力，以保保证产品品质量。设设备的确确认结果果做制制作设备备维修保保养记录录。设备热合合试验：加工前前，热合合车间需需采用工工程使用用的膜材材料，模模拟工艺艺要求的的各种热热合层数数和热合合形式做做出最佳佳热合结结果，并并准确填填写热热合数据据试验报报告。热热合试样样送公司司检验工工程师作作拉力试试验，试试验结果果填入拉拉力数据据试验记记录，经经确认

18、后后，其参参数作为为热合生生产依据据。1.2.33加工过过程材料检验验：膜材材料展开开后，检检验员必必须对膜膜材料进进行检验验，并作作检验记记录。放样画线线：裁剪剪领班主主持放样样画线工工作，严严格按照照图纸放放样，画画好膜片片需经自自检、互互检记录录制作作过程自自检表、制制作过程程互检表表。膜片编码码：经检检验合格格的膜片片，领班班按照图图纸标注注膜片号号，并登登记。画线检验验：检验验员对登登记的膜膜片进行行复检。要要求放样样精确，标标号醒目目，膜片片清洁。检检验员填填写制制作过程程复检表表并在在制作作产品质质量检验验单作作合格记记录。实际裁剪剪：经反反复较核核确认无无误后，裁裁剪工方方可下

19、料料。接片热合合：热合合领班负负责领取取膜片，按按照图纸纸进行接接片热合，操作中中坚持自自检、互互检。所所用的热热合参数数记入高高频热合合机工作作记录表表，工工作内容容登记制制作记录录表。补强热合合：热合合领班进进行补强强热合操操作，操操作中坚坚持自检检互检,选用用的热合合参数记记入高高频热合合机工作作记录表表，工工作内容容登记制制作记录录表。周边预处处理：热热合领班班主持对对合龙后后的膜片片进行测测量，比比照成品品图对膜膜片周边边及细节节部分的的加工误误差进行行调整，使使之达到到图纸标标定尺寸寸。周边加工工：热合合领班进进行周边边加工热热合操作作，操作作中坚持持自检、互互检。选选用的热热合参

20、数数记入高高频热合合机工作作记录表表，工工作内容容登记制制作记录录表。1.3成品品检验已经热合加加工完毕毕的膜片片，由质质检组做做成品检检验，需需有项目目设计负负责人,制作部部经理、车车间质检检员参加加。检验验中发现现加工缺缺陷按照照制作作、安装装纠正和和预防措措施控制制程序办办理。检检验结果果填写制制作产品品质量检检验单，报报送总经经理，并并交管理理部存档档。1.4清洁洁检验合格的的膜片，由由制作部部进行最最后清理理，清洁洁剂需用用中性，严严禁使用用含研磨磨成分的的去污粉粉类物品品。膜片片正反面面需逐次次清理，不不得留有有粘胶痕痕迹，画画线痕迹迹，污渍渍、尘土土等。1.5包装装：成品品按安装

21、装展开程程序合理理折叠，用用标准包包装膜包包裹严密密并捆扎扎牢固。产产品编号号用水性性白板笔笔写于膜膜片零料料上，制制成标识识。标识识一式22个，分分别拴牢牢于膜片片及外包包装醒目目位置。1.6入库库：包装装好的产产品办理理入库，并并取得入入库单。1.7特殊殊过程1.7.11放样画画线是加加工程序序中的关关键过程程。1.7.22膜片热热合是加加工程序序中的特特殊过程程。1.8特殊殊过程控控制1.8.11培训：公司管管理部组组织实施施，对制制作部关关键岗位位的操作作人员进进行技能能培训，并并进行考考核。合合格者取取得公司司签发的的上岗证证。方可可上岗操操作。1.8.22检验制制度：裁裁剪工序序在

22、领组组内逐片片自检、互互检，检检验员逐逐片复检检后方可可实际裁裁剪。1.8.33参数记记录：热热合工序序领班，班班前需比比照试验验报告的的参数,做班前前热合试试验。观观察热合合饱满度度及剥离离状况，并并予以记记录。1.8.44设备认认可：施施工前，公公司质检检工程师师对关键键设备的的运行状状态及加加工能力力进行鉴鉴定，确确保其达达到保证证产品质质量所需需的能力力。2、膜材料料的检验验和试验验 其其目的是是对产品品在制作作、安装装过程中中，确保保未经检检验和检检验不合合格的产产品不继继续下一一工序或或最终交交付。2.1膜加加工制作作检验2.1.11检测机机构膜材料物理理性能及及防火性性能检测测由

23、有资资质的检检测机构构进行抽抽样检测测。膜材料检验验控制由由我公司司质检部部门执行行。裁剪、热合合过程检检验由我我公司质质检部门门进行检检验。2.1.22检测内内容同一生产批批号膜材材抽检；膜裁剪剪、热合合过程1100%检验；膜成品品1000%检验验。2.1.33检测要要求(1)膜材材料物理理性能、防防火性能能检测应应符合合合同要求求。(2)裁剪剪、热合合过程按按设计图图及相关关规范要要求检验验，要求求如下：A、膜成品品质量检检验分为为合格、不不合格两两个等级级。B、膜成品品质量检检验共检检验六项项，分别别为：膜膜片总体体尺寸、焊焊缝密实实度、焊焊缝宽度度、打孔孔尺寸、搭搭接方向向、膜片片整洁

24、。C、所有六六项检验验项目全全部合格格，则判判定此产产品为合合格。有有一项不不合格，则则判定此此产品为为不合格格。2.1.44检测方方法目视外观检检验，经经标定的的毫米刻刻度钢卷卷尺及钢钢板尺。2.2进货货检验和和试验2.2.11质检组组负责需需要入库库的采购购材料和和外协加加工件的的进货检检验和试试验，核核查原材材料的合合格证和和有关质质量保证证文件等等。2.2.22工程部部负责非非入库的的采购材材料和外外协加工工件的进进货检验验和试验验，查原原材料的的合格证证和有关关质量保保证文件件等。必必要时赴赴加工地地，在加加工过程程中跟踪踪抽样检检查。2.2.33安装部部负责安安装工地地采购材材料和

25、外外协加工工件的复复检。2.2.44如果来来不及进进行进货货检验和和试验，可可由总经经理批准准执行“紧急放放行”规定。2.3过程程检验和和试验2.3.11质检组组负责制制作部膜膜制作过过程中的的检验和和试验，监监督制作作部自检检、复检检的作业业和记录录情况，进进行跟踪踪抽样检检查。2.3.22安装部部（安装装项目负负责人）负负责安装装过程中中的检验验和试验验，监督督自检、复复检的作作业和记记录情况况，进行行跟踪抽抽样检查查。2.3.33如果生生产急需需来不及及在检验验报告完完成前就就要转入入下一过过程，可可由总经经理批准准执行“例外转转序”规定。2.4最终终检验和和试验在进货检验验和试验验、过

26、程程检验和和试验均均完成且且合格的的条件下下，进行行最终检检验。安装部负责责执行最最终检验验，合格格后再组组织工程程验收。2.5工作作内容2.5.11对公司司下达的的任务和和图纸仔仔细审阅阅，根据据制作部部、安装装部的工工作规程程，安排排质检组组人员随随班工作作。2.5.22发现问问题，及及时和设设计、制制作、安安装等部部门有关关人员协协商，分分析原因因，及时时解决问问题，并并作好记记录。必必要时报报总经理理。2.5.33在自检检、互检检、复检检合格情情况下，由由质检组组、设计计项目组组等有关关人员进进行最终终检。全全部合格格后，在在制作作产品（安安装工程程）质量量检验单单上依依次签字字，并将

27、将相关资资料交管管理部盖盖章归档档。3、膜材料料检验过过程控制制膜是一种新新型建筑筑材料, 具有有强度大大、使用用年限长长、易造造型、但但又有易易划伤、污污染的特特点, 因此此膜材料料在原材材料检验验及施工工过程中中的过程程控制就就尤为重重要。购购进原材材实行抽抽样检验验, 抽抽样标准准执行GGB28828.1-220122的规定定, 如如下表：正常检验一一次抽样样方案批量范围抽 样 数数 量放宽检验一般检验加严检验1-82239-1523516-25535826-500581351-9005132091-155082032151-2280133250281-5500205080注:（1）以以

28、每次购购进膜材材的捆数数作为批批量。（2）第一一次使用用的膜材材采取加加严检验验；第一一次使用用过的膜膜材若质质量有缺缺陷，第第二次购购进仍采采取加严严检验。（3）以前前曾使用用过且质质量合格格的膜材材, 采采用一般般检验。（4）以前前大批量量使用且且质量很很好的膜膜材采取取放宽检检验。3.1数量量入库的原材材料数量量(平米米数)与与所订的的数量相相符。检验方法：全检，用用总延米米数乘以以幅宽即即为总平平米数。3.2质量量3.2.11外观每梱材料之之间应无无色差，且且膜材表表面光滑滑平整，基基本无瑕瑕疵、麻麻点、油油丝等缺缺陷，若若每捆(以500延米计计)的缺缺陷不超超过三处处，则判判定此捆捆

29、材料合合格。检验方法: 用眼眼观察。3.2.22厚度 材材料薄厚厚均匀, 且厚厚度的误误差值在在0. 2mmm以内，则则说明此此材料的的厚度合合格。 检检验方法法: 用用卡尺每每隔100米测量量一次。3.2.33幅宽 材料料幅宽大大于或等等于厂家家提供的的数据，则则判定此此捆材料料合格；否则，判判定材料料不合格格。 检检验方法法: 用用钢卷尺尺每隔110米测测量一次次。3.2.44长度每捆材料长长度大于于或等于于厂家提提供的数数据，或或与合同同约定相相符，则则判定此此捆材料料合格，否否则判定定不合格格。检验方法: 把材材料打开开, 用用钢卷尺尺测其长长度。3.2.55克重每捆膜材料料的克重重与

30、厂家家提供的的数据的的误差值值在30GG/M22以内，则则判定此此捆材料料合格，否否则判定定为不合合格。 检检验方法法: 用用秤称测测量每捆捆膜材的的重量, 再除除以每捆捆材料的的平米数数。 将将以上数数据填入入原材材料检验验记录表表中。3.2.66抗拉强强度（1）重大大项目或或业主有有要求，原原材料的的抗拉强强度试验验送国家家纺织品品质量监监督检测测中心进进行检验验。（2）由于于强力机机与材料料进口国国的检测测设备在在精度及及技术等等级等方方面存在在差异, 故检检测设备备显示的的材料抗抗拉强度度值基本本上比厂厂家提供供的材料料抗拉强强度小。在在这种情情况下, 把材材料送到到国家纺纺织品质质量

31、监督督检测中中心复检检多次, 证明明材料抗抗拉强度度值达到到了厂家家提供的的性能要要求。因因此, 使用现现有设备备测量时时, 规规定材料料的抗拉拉强度达达到厂家家提供的的抗拉强强度值的的80%即为合合格。 检验方法法: 把把十字形形试片放放在强力力机上卡卡紧, 数值不不回零, 启动动机器, 膜材材被拉断断时, X向、YY向显示示的值即即为材料料的经纬纬向抗拉拉强度值值, 并并用打印印机打印印出数据据。 将数据填填入原原材料抗抗拉强度度检验表表中。（3）原材材料抗拉拉强度试试片的制制作（4）在材材料边缘缘及强度度相对较较弱的部部位选取取做试片片用原料料。（5）以经经向线, 纬向向线为基基准画线线

32、剪裁, 以确确保试片片经、纬纬向互相相垂直。（6）每捆捆做两个个试片, 两个个试片的的抗拉强强度值相相差母膜膜抗拉强强度的110%以以内, 则证明明试验结结果真实实可靠。4、热合试试片制作作检验4.1此试试片是从从模拟工工艺要求求的各种种热合层层数和热热合形式式做出最最佳热合合结果的的热合膜膜片上选选取制作作而成。4.2每种种热合形形式做五五片试片片.第一片试片片在每一一刀热合合缝的边边缘选取取;其它它试片在在每一刀刀热合缝缝的中心心选取.4.3试片片要求长长度2220, 宽度度50 根根据热合合缝宽度度不同, 要求求热合缝缝两边试试片长度度分别为为: 550宽宽焊缝, 一边边长度为为80,

33、另另一边长长度为990; 440宽宽焊缝, 一边边长度为为90, 另另一边长长度为990; 330宽宽焊缝, 一边边长度为为1000, 另一边边长度为为90.4.4把试试片放在在强力机机上做抗抗拉强度度试验, 若焊焊缝完好好, 母母膜强力力破断, 且此此时机器器上显示示的强度度值达到到原材料料抗拉强强度值的的80%则证明明此种热热合形式式合格; 若母母膜完好好, 焊焊缝被拉拉开, 则说明明此种热热合形式式不合格格, 须须调整有有关数据据后再重重新制作作.4.5若工工程所在在地为高高温或高高湿地区区，则还还需在高高温或高高湿条件件下做热热合试片片拉力试试验。4.5.11高温条条件：把试片放在在碘

34、钨灯灯下照明明一小时时后做抗抗拉强度度试验4.5.22高湿条条件：把试片放在在水中浸浸泡722小时后后再做抗抗拉强度度试验；强度值值填入拉拉力数据据试验记记录中中。5、膜附件件制作本工程膜附附件主要要有镀锌锌钢夹板板、连接接螺栓等等。附件件须在合合格分承承包商处处采购，要要求交货货时同时时提供产产品出厂厂合格证证、质量量检验报报告等质质保资料料，材料料运至现现场后，按按监理要要求进行行材料抽抽检，合合格后方方可投入入使用。铝合金夹板板由公司司制作部部制作加加工，具具体标准准如下：5.1镀锌锌钢夹板板外观尺尺寸符合合设计要要求。5.2夹板板加工长长度允许许误差：+0，-2mm；5.3孔位位间相对

35、对允许误误差：+0.55mm，-0.5mmm；5.4夹板板加工宽宽度允许许误差：+0.5mmm，0；夹板厚度允允许误差差：+00.5mmm，00；5.5夹板板加工后后平面度度允许误误差：11.5mmm；5.6夹板板加工后后打磨棱棱角，使使其光滑滑，无毛毛刺；最后把夹板板擦拭干干净，使使其整洁洁，无油油污、灰灰尘。6、膜、附附件制作作保证措措施我公司一向向以科学学管理著著称，以以质量上上乘取胜胜，我公公司有先先进的生生产设备备，有可可靠的检检测手段段，有成成熟的工工艺流程程和严格格的操作作规程与与稳定的的生产工工艺；有有健全的的质量检检测网络络严把质质量关，有有现代化化的质量量监控和和生产指指挥

36、调度度系统，以以不断提提高产品品的质量量水平为为宗旨，必必定能为为本工程程提供高高质量的的产品。6.1 膜膜及附件件生产加加工过程程中，严严格按照照ISOO90000质量量保证体体系要求求运行，严严格按照照国家标标准和招招标文件件技术要要求进行行制作和和检验。6.2我们们保证产产品合格格率为1100%，优良良率966%以上上，保证证满足本本工程质质量要求求。6.3进行行严格进进行进货货检验，确确保投入入生产的的材料都都是合格格产品。6.4做好好加工设设备调整整和检修修工作，确确保投入入生产的的设备都都处于良良好的工工作状态态。6.5保证证对从事事特殊工工序作业业的人员员进行技技术岗位位培训，经

37、经考核合合格后方方能上岗岗。6.6设计计部将充充分研究究设计图图纸和设设计文件件，将加加工工艺艺、质量量检查等等技术资资料交业业主和监监理工程程师审查查。6.7制作作过程中中，严格格执行“三检”制，认认真作好好质量记记录；工工序产品品不经专专职质检检员签证证不得转转序。6.8成品品膜出厂厂前都必必须按规规定进行行检验，经经检验合合格后方方能出厂厂。6.9积极极主动配配合监理理工程师师工作，及及时收集集整理技技术资料料，保证证把合格格的产品品与符合合招标文文件中需需要的完完工资料料同时交交到业主主手中。【5】 构件包装与与运输1、钢结构构包装与与运输1.1包装装对于已完成成涂装、编编号、标标识且

38、经经检验合合格的零零部件和和构件应应进行适适当的包包装、堆堆放，各各种小型型零件应应用桶或或箱包装装，确保保包装物物内零件件不丢失失、不损损坏。大大型构件件应按运运输和堆堆放的功功能要求求用条木木等包装装，以确确保构件件不损坏坏、变形形。1.2搬运运和装卸卸在厂内将使使用吊车车和铲车车负责搬搬运和装装卸,在在施工安安装现场场将使用用汽吊和和铲车负负责搬运运和装卸卸所有零零部件,构件严严禁自由由卸货,吊车工工、铲车车工应持持证上岗岗，搬运运、装卸卸时应轻轻拿轻放放，必须须做到以以下几点点：确保保过程安安全，包包括人员员安全、零零部件及及构件安安全，厂厂内或现现场的建建筑物及及装备的的安全。按规定

39、的地地点堆放放，不使使编号、规规格等搞搞错、混混淆。1.3堆放放构件的堆放放应满足足以下要要求:按使用（加加工、搬搬运、运运输、安安装等）的的先后次次序进行行适当堆堆放。按构件的形形状和大大小进行行合理堆堆放，必必要时用用条木等等垫实，确确保堆放放安全，构构件不变变形。零部件、构构件尽可可能室内内堆放，在在室外堆堆放的应应做好防防雨、雾雾处理，连连接磨擦擦面应得得到确实实保护。厂内、厂外外堆放都都必须整整齐、合合理、标标识明确确、记录录完整。高高低不平平、低洼洼积水等等地块不不能堆放放。1.4运输输根据运输量量、构件件特点，提提前与运运输承揽揽单位签签订运输输合同和和行车安安全责任任协议，提提

40、前制订订运输计计划。应根据构件件长度、形形状、重重量选择择运输工工具，确确保运输输过程中中的安全全和产品品质量。装卸时应轻轻拿轻放放，文明明装卸，车车上构件件应绑扎扎牢固，堆堆放合理理。本工程的运运输包括括施工机机械器具具、结构构构件等等。结构构散件加加工后捆捆装和桶桶装运输输，运输输的手段段主要采采用汽车车运输。运输过程应应做到既既能满足足现场安安装的需需要，又又要保持持运输工工作量合合理，尽尽量避免免出现运运输量前前后相差差较大，时时松时紧紧的现象象，运输输的顺序序还应与与现场平平面布置置合理结结合，对对于现场场易于存存放或已已具备存存放设施施的构件件，可以以提前运运输，而而对于一一些大构

41、构件，又又不易在在露天存存放或难难以存放放，现场场暂时没没有安装装到的构构件，应应尽量不不要先期期运输到到达施工工现场，而而应根据据现场安安装过程程需要，以以及考虑虑运输过过程中可可能出现现的特殊殊情况组组织运输输。2、膜结构构包装与与运输本工程膜单单元成品品在制作作完成后后按下述述要求如如图进行行包装：正面朝朝上，自自膜下口口开始将将膜片卷卷在卷筒筒上，并并使用保保护膜将将成品膜膜捆扎牢牢固，做做产品标标识及方方向标识识（对于于必须折折叠的部部分，可可采用软软塑气袋袋进行分分隔）。【6】 安装场地布布置1、总平面面布置原原则1.1临时时工程和和设施及及临时用用房根据据现场实实际场地地情况进进

42、行布置置；1.2以节节约用地地，便利利安装，方方便生产产，便于于管理；1.3水源源、电源源由总包包负责提提供。2、安装场场地布置置设钢结构构构件和膜膜片堆放放及加工工场地（以以便于成成品在现现场的保保护及安安装过程程中设备备和材料料的倒运运为原则则），附附近设11个临时时库房，用用于贮存存工具设设备及膜膜附件。3、安装条条件3.1钢结结构主体体及涂装装工程加加工完成成并验收收合格；3.2钢结结构构件件间的尺尺寸须符符合设计计要求；3.3材料料运输至至现场时时应保证证进出材材料堆场场的道路路及二次次搬运道道路的通通畅；3.4现场场施工用用电1000KVVA，设设配电箱箱1个；3.5膜片片吊装区区

43、域四周周外扩110米不不得有其其它专业业施工，要要求该场场地内其其它专业业的建筑筑材料、设设备、建建筑垃圾圾清理干干净，以以免因场场地问题题污染膜膜片；3.6膜吊吊装、展展开区域域下方避避免其它它专业人人员进入入，以免免造成膜膜片损伤伤和污染染，或造造成人员员伤害。【7】 钢结构安装装施工方方案及技技术措施施1、安装部部署1.1施工工前的准准备安装前,项项目经理理部及有有关人员员应提前前到达施施工现场场进行安安装前的的各项准准备工作作。1.2交接接准备工工作与甲方进行行现场交交底，如如原材料料、零部部件及设设备的堆堆放场地地，行车车通道、水水、电、食食宿，办办理好施施工许可可手续，协协调并确确

44、定施工工日期和和各工序序施工计计划，与与其他施施工单位位交叉作作业协调调计划，并并编制相相应的施施工计划划，交底底的主要要内容有有：工程概概况及施施工部署署；合同及及有关协协议；施工组组织设计计；质量、安安全及组组织纪律律，具体体见下图图：对施工的的上道工工序进行行复核，确确保上道道钢构、标标高、中中心轴线线、几何何尺寸、平平行度等等正确，做做好交接接手续。做好机具具及辅助助材料的的准备工工作，如如吊机、滑滑移系统统、电焊焊机、测测量仪器器、手动动工具及及其他辅辅助用具具。检查支架架及工作作平台等等。对制作、施施工的机机械、机机具及零零部件进进行适当当放置，以以使施工工方便、搬搬运合理理便于保

45、保管。根据现场场实际情情况，对对施工作作业计划划进行适适当的调调整和补补充。1.3现场场用电计计划序号设 备备数量总用量（KKW）计算负荷（KKW）1交、直流电电焊机16130902碳弧气焊机机445303电烘厢220124照明等其他他2020配备1000KVAA1施工工用电源源，满足足施工要要求。2、钢结构构安装方方案及技技术措施施根据本工程程的工程程特点并并考虑到到施工现现场的实实际情况况，采用用散件垂垂直运输输、高空空定位拼拼接的方方法进行行施工安安装。散散件垂直直运输可可使用滑滑轮和汽汽车吊相相结合的的方法，具具体施工工可按当当时的施施工条件件确定。2.1安装装方案及及技术措措施2.2

46、钢构构件采用用在工厂厂加工制制作，验验收合格格后运抵抵现场，并并按安装装顺序堆堆放，便便于二次次运输和和吊装。2.3钢结结构组件件安装施施工方法法和技术术措施2.3.11钢结构构附件，计计划在主主体钢结结构安装装阶段前前安装，也也可以在在施工现现场散件件吊装后后再进行行安装和和焊接。2.3.22在钢结结构的钢钢管上标标出钢结结构组件件的设计计安装轴轴线并间间隔2米米设置监监控点。2.3.33按照在在钢结构构的钢管管标注的的设计安安装轴线线安装钢钢结构组组件，组组件的编编号、间间距、倾倾斜角度度、高度度均符合合设计图图纸和相相关标准准的要求求后焊接接。2.3.44 钢结结构安装装后，用用全站仪仪等测绘绘仪器复复测钢结结构组件件的安装装位置监监控点的的三维坐坐标，符符合设计计图纸和和相关标标准的要要求。2.4钢结结构安装装施工方方法和技技术措施施2.4.11根据现现场的实实际情况况，采用用吊车或或滑轮放放置安装装位置。