3OWUF超滤膜组件使用介绍及其说明(2014版~).doc

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1、-_OWUF 超滤膜组件产品超滤膜组件产品使用说明书使用说明书（2014 版）北京碧水源膜科技有限公司北京碧水源膜科技有限公司-_1致用户书尊敬的用户：感谢您选用北京碧水源科技股份有限公司生产的 OWUF 超滤膜产品!为了您能更好地使用本产品，请您仔细阅读本使用说明书后再使用。说明书请妥善保管，以便随时可以查阅。本产品说明书提供的参数仅作为应用参考，用户应该根据实际工程情况确定操作条件与参数。除使用本说明书外，您还可以通过以下方式获得技术支持与帮助：网上帮助如果您想了解碧水源公司的最新产品或查询相关服务信息，您可以访问碧水源公司网站：。咨询电话 您还可以拨打碧水源公司的客户服务电话：01060

2、689268，60689229。-_目 录第一章 公司简介.1第二章 超滤简介.2第三章 碧水源 OWUF 中空纤维超滤膜组件.33.1 超滤膜组件产品的特点.33.2 超滤膜组件型号及规格说明.4第四章 碧水源 OWUF 超滤膜组件的运输、安装及保管.64.1 超滤膜组件的运输.64.2 超滤膜组件的保管.64.3 超滤膜组件的安装.6第五章 碧水源 OWUF 超滤膜组件的操作程序.85.1 超滤膜组件的操作程序.85.2 超滤膜组件的使用条件.145.3 超滤膜组件的清洗.15第六章 碧水源 OWUF 超滤膜组件运行指南.176.1 超滤膜组件的运行.176.2 装置的停机程序.196.3

3、 超滤膜组件的完整性检测.196.4 超滤膜组件修补程序.20-_第一章第一章 公司简介公司简介北京碧水源膜科技有限公司创建于 2006 年，注册资本 2000 万元，位于北京雁栖经济开发区，占地 55000 平方米。公司是专业从事膜材料制造、膜设备制造和膜技术研发与技术服务的国家高新技术企业，以自主研发、国际先进的膜技术解决“水脏、水少、水不安全”的水环境问题，产品用于城市污水和工业废水处理、供水设备、海水淡化，以及民用商用净水设备等诸多领域。碧水源以技术创新为核心竞争力，公司设有膜材料研发室、工艺研发室、反渗透膜研发室和产品开发室等技术创新部门。公司拥有一批具有博士、硕士学位的高素质人才，

4、员工 500 余名，其中研发和技术人员 200 名，博士、硕士及工程师以上人员 50 人，有较强的科研开发和产业化能力。拥有完全自主知识产权的增强型微滤膜、超滤膜、低压反渗透膜以及高效节能膜生物反应器（MBR） ，已形成年产 400万平方米的微滤膜、200 万平方米的超滤膜和 200 万平方米反渗透膜及设备规模化生产线，已成为世界一流和亚洲最大的膜技术创新产业园。近年来，公司申报专利技术 120 余项，其中 90 余项专利已授权，填补了国内多项空白，先后获得北京市专利试点合格单位、北京市科学技术奖励三等奖、怀柔区十大科技创新成果奖、怀柔区科学技术奖励一等奖、二等奖等诸多荣誉。公司先后参与了国家

5、“863”计划项目、国家重大水专项、国家火炬计划等国家重大项目课题，公司建有“博士后（青年英才）创新实践基地” ，是“清华碧水源环境膜技术研发中心”和“浙江大学碧水源膜与水处理技术联合研发中心” 、哈工大-碧水源膜技术联合研发中心的研发基地，国家环境保护膜生物反应器与污水资源化工程技术中心和北京市污水资源化膜技术工程技术研究中心的依托单位。碧水源得到国家、社会各界的广泛认可。以产业报国、以技术服务社会是碧水源的拳拳之心。目前，碧水源膜产品已在全国数千项污水资源化工程中得以成功应用，总规模已超过 1000 万吨/天，每年可为国家新增高品质再生水超过 40 亿吨，为我国的水环境保护事业做出了重要贡

6、献。承担社会责任，建设生态文明。碧水源公司将站在膜技术的制高点上，切实践行国家节能减排发展战略，立志成为中国控制水污染、保护水环境、增加水资源和保障水安全的依靠力量，在全球视野中，彰显中国的创新力量！-_第二章 超滤简介近年来，超滤技术的发展极为迅速。它在食品、医药、饮用水、工业废水处理及生物技术、海水淡化、超纯水制备等领域得到了广泛的应用。例如在饮用水方面的应用中，超滤能够有效去除水中的悬浮物、胶体微粒和细菌等杂质，而保留了水中的矿物质和适量的微量元素。在废水处理方面，超滤技术已在各个行业普遍使用，对化工废水、电镀废水、含油废水、电泳涂漆废水、食品工业废水、造纸工业废水、纺织工业废水、放射性

7、废水、城市下水等的处理效果较好，不仅能减少污染，而且回收了有用的物质。在海水淡化和超纯水制备方面，超滤可作为预处理设备，确保反渗透等后续设备的长期安全稳定运行。超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。它通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。当混合液在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜（称为超滤液） ，而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高（称为浓缩液） ，从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。使用压力通常为0.030.5 MPa，筛分孔径从0.0050.1m，截留分子量为1000 500,000 道尔顿左右。-_第三章 碧水源 OWUF 中空纤维超滤膜组件3.1 超滤膜

8、组件产品的特点超滤膜组件产品的特点1）产品寿命更长：由耐氧化、抗老化的聚偏氟乙烯(PVDF)制造目前，全球超滤膜主流材质分为聚偏氟乙烯(PVDF)和聚醚砜(PES)两大类。PVDF的化学稳定性、耐氧化剂清洗的能力更强，因此基于PVDF制造的碧水源OWUF超滤膜产品寿命更长，长期通量更稳定。2）抗拉断强度高：采用新型共混配方和“3H”制膜专利技术该技术使得碧水源OWUF超滤膜产品的抗拉和抗压强度大大提高，从而更好地适用于浊度较高的地表水或者二沉池出水处理，克服了其它PVDF膜抗拉和抗压强度低的缺点。3）抗污染能力更强碧水源OWUF超滤膜采用独特的亲水化配方和后处理技术，在PVDF分子结构上引入亲

9、水基团，使膜表面亲水接触角大大降低(60)，大大提高了膜通量和抗污染性能。4）过滤精度高、产水水质好碧水源OWUF超滤膜产品的公称膜孔径小于0.02m，在全球PVDF超滤/微滤产品中过滤精度最高。有效保证在各种进水水质条件下，出水水质安全、可靠。5）纳污量大、易清洗碧水源OWUF超滤膜产品采用独特的旋切流外压式结构，中空纤维膜丝之间存在着自由活动的空间，使进水悬浮物与膜丝表面反方向运动，大大降低了污染物吸附在膜表面的可能性，以及过滤流道被堵塞的几率，再结合高效的气水混合擦洗方式防止超滤膜的污堵，能够有效减少化学清洗的频率。6）成本低、使用寿命长膜组件采用可拆卸结构、集束式封装及脉动式均化盘结构

10、设计，节约了运行维-_护成本，并且抗污染性更强、使用寿命更长。集束式封装，脉动式均化盘结构设计，解决了柱式膜组件膜丝根部易断丝的问题。气水反冲洗时，膜丝可上下轻微浮动，更利于膜丝表面污染物的清除，增强气水反冲洗的效果，减少膜组件化学清洗频率。进水端的均化盘结构，实现二次配水配气，提高了配气配水的均匀性。通过改变组件的进水结构，膜丝根部的保护方式，整体结构可拆卸，实现了组件膜壳和膜丝滤芯的自由分离，更换时只需更换膜芯，其余部分可重复使用，节约了更换成本。另外，滤芯可进行体外清洗及任意更换滤芯中的某束膜丝，提高了组件的使用寿命，彻底解决了传统柱式膜组件积泥后不能清洗，以及存在清洗死区，死角问题。7

11、）产品选型和系统配置更加灵活碧水源公司提供了一系列不同规格、尺寸的超滤膜产品，可供客户灵活选择，配置。在不改变原有装置大小的前提下，实现相同甚至更高的产水量。3.2 超滤膜组件型号及规格说明超滤膜组件型号及规格说明图3.1是OWUF系列膜组件外型尺寸及内部结构图，表3.1是OWUF系列膜组件产品参数。浓水口产水口进水口图 3.1 OWUF 膜组件外型及内部结构图表3.1 OWUF膜组件基本参数-_型号单位OWUF6OWUF8OWUF9平均膜孔径m0.020.020.02膜面积m2406070膜丝内/外径mm0.7/1.30.7/1.30.7/1.3膜丝有效长度mm160016001600尺 寸

12、 重 量 规格尺寸(H)mm160220922521682382128膜丝材质_PVDFPVDFPVDF灌封胶_环氧树脂环氧树脂环氧树脂材 质 膜管材质_UPVCUPVCUPVC最大进水压力MPa0.300.300.30使用温度范围540540540耐受 pH 范围_212212212使 用 条 件运行方式_错流或死端过滤错流或死端过滤错流或死端过滤-_第四章 碧水源 OWUF 超滤膜组件的运输、安装及保管4.1 超滤膜组件的运输超滤膜组件的运输1碧水源 OWUF 超滤膜组件均进行独立包装。膜组件外套有塑料薄膜袋，封口后放入有防震和固定措施的硬质纸板箱内；装卸时注意避免剧烈撞击与抛掷。2膜组件

13、运输过程中应将其平放在运输载体上，同时需遮阳避雨，防曝晒及冰冻，运输环境温度 040。3.运输过程中防止剧烈颠簸，严禁碰撞。4.2 超滤膜组件的保管超滤膜组件的保管膜组件产品在未使用前或是在停机时的保管，请按照以下方法进行。1未未使用膜组件的保管使用膜组件的保管（1）置于阴凉处，避免阳光直射暴晒，防止紫外线照射（阳光直射和紫外照射会对膜管和密封造成不可修复的损害） 。（2）存放温度 535，严禁排放膜组件内部的保护液。（3）柱式膜元件自出厂日起，保存周期为 6 个月。若存放周期超过 6 个月，需重新更换保护液。可咨询我公司相关专业人员。2使用后的膜组件的保管使用后的膜组件的保管（1）为防止滋生

14、微生物，我们建议将膜组件充入药剂进行处理：系统停机17 天，组件内充入 10100ppm NaClO 溶液；730 天，充入 1% NaHSO3溶液；30 天以上，充入 1% NaHSO3溶液，需定期更换，保证内部溶液 pH 大于 3。（2）长期停机时，膜组件需先经过 NaClO 溶液药洗后，再注入 1% NaHSO3溶液。3保护液的更换膜组件保护液为 NaHSO3溶液，其 pH 应在 36 之间。通常，NaHSO3易被氧化成 H2SO4，pH 会有所下降，pH3 时应重新更换保护液。4在天气寒冷时，请避免膜组件冻结，防止造成无法恢复的损伤。4.3 超滤膜组件的安装超滤膜组件的安装1开箱开箱1

15、）打开外包装箱；2）小心取出组件；-_3）褪去组件的塑料包装袋；4）将组件轻置于工作台上。注意：在膜组件内有 1%亚硫酸氢钠（NaHSO3）的保护液。操作时请务佩戴好个人防护用品(手套、防护眼镜、安全鞋、安全帽等)。如果不慎将药液溅上皮肤，请用大量清水冲洗。如果不慎将药液溅入眼睛或嘴里，请立即用清水冲洗数分钟，再到医院进行诊断。2放出保护液放出保护液1）打开组件下端（进料口），侧口（浓水口）及上端（产水口）的密封盖；2）小心将上端（产水口）抬高；3）将保护液从打开的下端（进料口）放出。 3组件安装组件安装1）将已放空保护液的组件置于架子上；2）将组件各个管口与管路连接，注意膜组件的各口标识，严

16、禁将进、出口倒接；3）安装工作应在 4 小时内完成，以防组件内膜丝风干；4）安装完毕后，应马上注入清水或经过预处理的污水使膜丝保持湿润。-_第五章章 碧水源 OWUF 超滤膜组件的操作程序5.1 超滤膜组件的操作程序超滤膜组件的操作程序一般情况下，超滤膜连续工作时分为六种状态：产水、水反洗、气水反洗、排污、正冲、化学清洗（包括维护性清洗）。各个操作模式的进出水方向说明如表 5-1：表 5-1 超滤操作参数表 序号过程流向说明1正常过滤产水A 至 B，C2水反洗C 至 B反洗上排3气水反冲洗A 进气，C 至 B反洗上排4排污由 A 排出5正冲A 至 B化学清洗外循环A 至 B循环6化学清洗内循环

17、A 至 C循环图 4-1 膜组件进出水示意图超滤系统自动控制程序主要包括：1正常过滤产水程序正常过滤产水程序系统开始过滤时，原水泵向超滤系统供水，超滤系统工作方式为错流过滤，产水在正压驱动下进入膜丝内腔被收集，悬浮物、胶体及大分子有机物等杂质将被截留在膜丝外表面。开启超滤系统进水阀、产水阀和浓水阀，其他自动阀门关闭，膜过滤工作时间-_为 2060min。在进水初期时，膜组件内有时会残留空气。为防止由于水锤导致的膜组件或膜丝的破损，请缓慢进水，充分排除空气。2水反洗程序水反洗程序与过滤过程的水流方向相反，打开反洗阀、上排阀，其他自动阀门关闭，开启反洗泵。从中空纤维膜丝的产水侧把超滤产水输向进水侧

18、。因为水被从反方向透过中空纤维膜丝，从而冲走了膜外表面在过滤过程中形成的污染物。清洗时间视具体情况而定，一般 2060s。-_3气、水反洗程序气、水反洗程序在膜组件反洗的同时，从进水口通入一定量无油压缩空气，让其通过中空纤维膜丝的进水侧表面，超滤产水作为进水从膜丝内部压出，通过压缩空气与水的混合震荡作用，冲走膜外表面在过滤过程中形成的污染物。清洗时间视具体情况而定，一般2060s。-_4排污程序排污程序上排阀保持打开状态，开启下排阀，其余自动阀门关闭，通过下排阀将膜组件与膜装置管路中残存的浓污水排出。5正冲程序正冲程序开启进水阀、浓水阀，关闭其余自动阀门，在此状态下，利用原水使膜表面产生切向加

19、速度来冲刷膜污染的沉积物，以增强反洗的效果。-_6化学化学清洗外循环清洗外循环打开化学清洗阀、化学浓水阀，关闭其他自动阀门，开启化学清洗泵，采用正冲化学清洗药剂循环回清洗水箱的方式，所选用的化学药剂要根据污染物的种类进行选择。清洗时间视具体情况而定，一般30min1h。7化学清洗内循环化学清洗内循环-_开启化学清洗阀、化学产水阀，关闭其他自动阀门，开启化学清洗泵，化学药剂在正压驱动下进入膜丝内腔，将膜丝内腔的污染物去除的更彻底。采用化学清洗药剂循环回清洗水箱的方式，清洗时间视具体情况而定，一般30min1h。控制程序见下表：控制程序见下表：过滤程序进 水 阀产水 阀浓水 阀反洗 阀上排 阀下排

20、 阀化学 清洗 阀化学 产水 阀化学 浓水 阀气洗 阀进水泵反洗泵化学 清洗 泵1过滤 （28.5min ）开开开开2水反洗 （0.5min）开开开3气水反洗 （0.5min）开开开开4排污 （0.5min）开开5正冲(根据 需要)开开开6化学清洗外 循环开开开7化学清洗内 循环开开开5.2 超滤膜组件的使用条件超滤膜组件的使用条件1超滤系统的设计进水水质要求-_指标允许范围进水水源自来水、地下水、地表水、海水或达到 GB8978-1996 中城镇二 级污水处理厂二级排放标准的污水。进料最大颗粒径最大颗粒粒径500m，TSS100mg/L含油量2 mg/LpH210温度540 2超滤膜组件的设

21、计参数表常用膜通量范围50100L/m2h跨膜压力范围30150KPa过滤时最高跨膜压力200KPa最大进水压力300KPa运行参数错流过滤回流量1030%反冲洗方式气水反冲洗设计反冲洗频率48 次/日反冲洗时的擦洗空气压力150KPa 反洗通量0.51.5 倍的产水通量反洗气体流量812Nm3/h（每支）反洗参数反洗操作模式每个周期 30min维护性清洗（CEBW）方式：低浓度柠檬酸或次氯酸钠溶液循环冲洗维护性清洗占用时间50min（含冲洗时间）柠檬酸酸 CEBW 频率1 次/13 日/套次氯酸钠 CEBW 频率1 次/13 日/套CEBW 清洗流量12m3/支膜组件维护性清洗维护性清洗浓度

22、300500ppm化学清洗（CIP）方式柠檬酸溶液与次氯酸钠溶液交替循环冲洗CIP 历时（酸洗或次氯酸钠 洗）90180minCIP 酸洗频率1 次/3090 日/套CIP 次氯酸钠清洗频率1 次/3090 日/套CIP 循环流量13 m3/支膜组件化学清洗浓度10003000ppm每种加药清洗液最佳使用温 度范围2030恢复性清洗（化 学清洗）每种加药清洗液加热温度2030产品检测系统检测膜柱有无漏点 注：以上提供的数据，根据原水水质情况、工艺参数需要进行适当调整。请及时与我公司联系。-_5.3 超滤膜组件的清洗超滤膜组件的清洗超滤系统进行过滤工作时，进水中的胶体、悬浮物及大分子有机物等杂质

23、被截留在膜表面，随着时间的推移，膜表面的杂质层厚度的增长，加大了过流阻力，跨膜压差将随之上升。当跨膜压差上升到一定程度时，就需要对膜丝进行清洗，防止污染物在膜丝上过度沉积，维持膜丝正常的产水能力。在过滤料液过程中，膜表面会受到不同程度的各种污染。因此膜组件需进行清洗。用户可根据自己的工艺，选择合适的清洗剂和清洗周期。1物理清洗物理清洗1）正洗：此操作无过滤作用，目的是用清水将组件内残余料去除，当清水以一定流速通过纤维外侧，可将膜外侧污染物洗出。此时，浓水阀门全开，产水阀门全闭，清洗时间视具体情况而定，一般 310min；2）反洗：该操作与过滤过程逆向，在一定压力下，使清水（自来水或膜过滤水）由

24、原产水侧向原料液侧渗透，进料液侧的污染物及渗入微孔中的阻塞物即被洗出。在实际操作中，可以通过对跨膜压差、累计工作时间、膜通量等参数的监控来确定反洗频率、强度；3）浸泡：膜组件可用清水或药液浸泡，浸泡可使污染物疏松，一定时间的浸泡往往是去除污染的有效方法；4）气、水反洗：在膜组件反洗的同时，从进水口通入一定量压缩空气，中空纤维膜会由于上升气流的作用而摆动，实现相互摩擦碰撞，从而使中空纤维膜表面附着的污染物剥离脱落，从排污口排出。2恢复性清洗（化学清洗）恢复性清洗（化学清洗）在多数情况下，可采用物理清洗方法对 PVDF 中空纤维膜达到较好的去污效果，如物理清洗不理想，则需进行化学清洗。1）在连续膜

25、过滤设备系统中，一般 35 周进行化学清洗一次，可采用常用的杀菌性能优异的水处理药剂如 NaClO、ClO2等进行系统杀菌处理；采用 NaClO/NaOH溶液去除有机物污染；采用酸或 EDTA 钠盐溶液去除无机盐结垢等污染，使膜通量得到恢复。2）碱清洗：用 0.1wt%0.2wt%NaOH 溶液，在膜系统内部低压（0.05MPa）循环 20 min，浸泡 2040min 后，用水清洗至中性。固体碱必须充分溶解后，再进行配制。-_3）NaClO 清洗：用 3003000ppm（0.33wt，体积比）NaClO 水溶液清洗4060min。此清洗剂适用于微生物污染。一般工业品 NaClO 为 10w

26、t%有效氯。4）稀酸清洗：用浓度为 0.10.3的 HCl 溶液清洗浸泡 4060min。此清洗剂适用于无机污染，如：高硬度水质。一般按 HCl 产品浓度 30wt%计。5）除了使用 HCl（浓度 30wt%） ，还可以使用草酸（0.3wt%） 、柠檬酸（0.05mol/L） 、硝酸（0.1mol/L）等进行清洗。EDTA 钠盐，可采用二钠盐、四钠盐，一般浓度为 0.52 wt%。根据市场销售的药剂浓度的不同而有所差异。另外，浓度随季节的转换有所变动。建议使用药物前，采用实验等方法进行确认以后再使用。标准药液温度为 2030。3. 维护性清洗维护性清洗基本过程同恢复性清洗，只是清洗过程的时间短

27、一些，而且药剂浓度低于恢复性清洗。维护性清洗一般一天一次或两天一次。-_第六章 碧水源 OWUF 超滤膜组件运行指南6.1 超滤膜组件的运行超滤膜组件的运行超滤膜组件首次投运时，注意起始产水量应控制在设计水量的 60%左右，运行24h 后，再提升至设计产水量，这样有利于膜通量的长期稳定。膜组件首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护液。启动阶段应该手动操作，当所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC 系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。装置启动所涉及到的基本步骤如下：启动供水泵；装置灌满水和冲洗；启动反

28、洗水泵；设置和调整反洗压力；设置和调整进气压力；设置运行时间间隔；1. 启动前的检查内容启动前的检查内容超滤前处理系统运行正常，管路清洗干净，超滤进水符合设计要求；排水系统已经准备完毕；PLC 程序已输入；电路系统检查已完成；管路系统连接完成并已清洗干净。2、启动、启动在启动前应进行以下核查：所有的阀门处于关闭状态；所有的泵处于关闭状态。（1）OWUF 超滤组件的冲洗超滤组件的冲洗打开装置的产水排放阀和回流阀；启动供水泵；缓慢调节超滤装置进水手动阀门，维持较低的进水压力(低于 0.08MPa)；-_连续冲洗至排放水无泡沫，至此超滤装置启动前准备完毕。（2）启动程序）启动程序根据进水确定超滤装置

29、的允许最大产水量、工作压力、反洗时间间隔：OWUF 超滤组件 进水压力应控制在膜两侧平均压力差0.15MPa流量和压力的调整程序如下：1）产水的调整打开产水阀；缓慢打开进水阀门；调整进水阀门，使产水流量达到要求水量；如果同时有浓水排放，应同步调整。2）浓水的调整（错流工作状态）缓慢打开错流阀，调节至需要的排放量。3）反洗水压力的调整全开浓水排放阀；启动反洗水泵；缓慢打开反洗阀；调整反洗阀门至压力0.2MPa。4）气水反洗压力的调整进入反洗程序；调整进气减压阀进气压力 0.1MPa（最高不超过 0.15MPa） ；缓缓开启进气阀进气。（3）自动控制）自动控制当装置由手动控制将所有的流量、压力设置

30、完毕后，装置需要关闭，然后以自动方式重新启动。关闭所有开关，将手动开关转为自动；启动超滤装置；调整产水压力保护开关，当产水压力高于设定值，正洗排放阀自动开启。6.2 装置的停机程序装置的停机程序1. 手动操作模式下的停机手动操作模式下的停机打开正洗排放阀，冲洗 15 秒；-_缓缓关闭进水阀。2. 自动控制模式下的停机自动控制模式下的停机装置在自动模式下运行，当下面的一些情况发生时，装置会自动关闭或不能投入自动运行：供水水泵没接到运行指令，或者泵的手动开关没有置于自动状态；进水或产水出口压力过高。3. 装置长时间停机装置长时间停机1）如果装置需关停，组件如短期停用（23d） ，可每天运行 306

31、0min，以防止细菌污染。2）组件如长期停用（7 d 以上） ，关停前对超滤装置进行一次手动气水反洗；并向装置内注入保护液（1% NaHSO3溶液） ，关闭所有的超滤装置的进出口阀门。每月检查一次保护液的 pH，如 pH3 时应及时更换保护液。3）长时间关停后重新投入运行时，应对超滤装置进行连续冲洗至排放水无泡沫。4）停机期间，应自始至终保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损坏。注意：在准备将装置长时间停机过程中，控制柜输出电源必须关闭，并且输入电源也应处于关闭状态。6.3 超滤膜组件的完整性检测超滤膜组件的完整性检测6.3.1 检测原理检测原理1. 气泡观察法气泡观察法1）

32、在膜组件中充满自来水，使膜完全浸润，让膜丝中所有的孔都充满水。2）关闭浓水阀门，在组件进水侧缓慢通入无油压缩空气，逐渐提高压力。同时通过产水侧观察是否有气泡连续冒出。当产水侧有气泡溢出时，所对应的空气压力值就是该组件的泡点压力。3）将通入空气的压力从 0bar 逐渐提高到 0.1Mpa。如果泡点压力小于 0.1MPa，表明膜丝或组件存在漏点，需要将该组件送上修补工作台进行修补。-_图 6-1 气泡观察法流程图2. 压力衰减法压力衰减法1）在膜组件中充满水，使膜完全浸润，膜丝所有孔中都充满水。2）将产水阀门打开，浓水阀门关闭。在组件的进水侧缓慢通入无油压缩空气，逐渐将进气压力提高到 1bar。3

33、）在刚开始加压时，进气侧的水会被气压至产水侧，此过程约为 34min。等压力稳定在 0.1MPabar 时，关闭将进气阀门关闭。进行保压实验，静止保压10min。4）如果 10min 后压力降低小于 0.3MPa，表明膜组件完整；如果压力降大于0.3MPA，证明膜组件有断丝或泄漏等。5）压力保持法便于在施工或维护时判断组件的完整性。3. 超滤主机系统单元在线检测方法超滤主机系统单元在线检测方法1）停止过滤，关闭所有阀门；2）打开产水阀门，汽水反洗的空气管路阀门；3）向中空纤维膜膜丝外部通入 0.050.1MPa 压缩空气，慢慢加压，膜组件内水从产水端排出；4）目视产水侧透明管内部，观察是否有连

34、续气泡产生，若膜设备产水透明观察管中有明显连续气泡出现，则判定该膜组件渗漏。最初加压时产生的断续性气泡不属于异常。6.4 超滤膜组件修补程序超滤膜组件修补程序本修补程序是专门用于碧水源OWUF超滤膜组件进行在线检测及补漏指导。以-_下介绍破损组件的修补程序：1在线检测膜组件在线检测膜组件向中空纤维膜膜丝外部通入 0.050.1MPa 压缩空气，若膜设备产水透明观察管中有明显连续气泡出现，便判定该膜组件渗漏。2膜组件准备膜组件准备破损膜组件必须从系统上卸下，除去卡箍、端盖和产水管等。将产水管的一端用一个塞子堵上，另一端用一个特殊的带空气接头的塞子堵上。确保两端塞子正确安装，并且和膜件之间连接紧密

35、，避免在通气时有漏气发生。3打压检查泄漏膜丝打压检查泄漏膜丝向膜组件中注满水，然后并从侧口施加 0.050.1MPa 压缩空气，以细小的水流浸没产水口端面，如有喷气表明该膜丝泄露。请在修补膜组件之前进行完整的化学清洗，清洁的膜组件更容易发现破损膜丝。4标注破损膜丝标注破损膜丝泄漏膜丝一经找到，用不锈钢钉直接将其堵住，或用铅笔或针头做标记，灌 1/3清水于膜组件中并将上侧口封闭，端面向上使其风干不少于 2h。用加好固化剂并搅匀的环氧树脂滴入做过标记的渗漏纤维孔中（防止污染其它纤维）。约 10min 再进行第二次修补，确保每根渗漏的纤维被环氧树脂堵住。注意：在检测、补漏过程中膜组件侧下口和底口一定封闭，保证组件内纤维完全润湿。重要提示：重要提示：1在对膜件进行修补时，请仔细阅读本修补程序。2一定要确保所有可能参予修补工作的人员都非常熟悉本程序。3建立完善的修补记录。对一支膜组件所作的任何修补都应用文件予以记录。这样的修补记录应放在膜组件操作手册中。记录应该包括：膜件的序列号、安装日期、修补日期和时间、每天修补的膜丝数量、膜组件取下的日期以及再次安装的日期等。