福州市洋里污水处理厂一、二期工程的设计及运行ciwl.docx

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1、福州市洋洋里污水水处理厂厂一、二二期工程程的设计计及运行行赵国志(上海市市政工程程设计研研究总院院, 上上海20000992)摘要: 福州州市洋里里污水厂厂一、二二期工程程的设计计规模分分别为220 104 m3 /dd和10 104 m3 /dd,分别别采用CCarrroussel氧氧化沟工工艺和多多模式AAAO工工艺,出水执执行城城镇污水水处理厂厂污染物物排放标标准(GB 18991820002)的的一级BB标准。在在工程设设计中,借鉴了了相关工工程的设设计经验验,对各构构筑物的的设计参参数进行行了优化化。对一一、二期期工程各各单元工工艺的设设计及运运行经验验进行了了总结,可为相相关工程程

2、提供借借鉴与参参考。 关关键词: 污污水处理理厂; Caarroouseel氧化化沟; AAAO工艺艺; 脱氮除除磷; 工程程设计中图分类类号: X7003. 1文献标标识码: C文章章编号: 10000 - 446022 (220100) 002 - 00031 077Desiign andd Opperaa tiion of Firrst-phaa see annd SSecoond-phaa see Prrojeectssof Fuzzhouu YaanglliWaa sttewaa teer TTreaa tmmentt PllanttZHAOO Guuo-zhii(Shaanghha

3、iMM unn iccipaal EEng ineeeriing Dessignn Geenerral Insstittutee, SShannghaai 22000092, Chh inna)Absttracct: Thee deesiggn ccapaacitty oof FFuzhhou YanngliiWasstewwateer TTreaatmeent Plaant is 20 1044 m33 /dd foorthhe ffirsst-phaase p rrojeect andd 100 1044 m33 /dd foor tthe seccondd-phaase p rrojee

4、ct, annd CCarrroussel oxiidattionn diitchh anndannaerrobiic / annoxiic /oxiic (A /A /O) p rroceess aree ussed resspecctivvelyy. TThe effflueent quaalittymeeetss thhe ffirsst lleveelA criiterria speeciffiedd inn thhe DD isschaargee S tannda rd of Pollluttantts fforMM unniciipa lW asttewaaterr Trrea t

5、m en t PPlannt (GB1189118 - 20002). IIn tthe enggineeeriing dessignn, tthe expperiiencce oof ootheer pp roojeccts wass ussed as reffereencee, aandtthe dessignn paarammeteers of thee sttruccturreswweree opp tiimizzed. Thhe ddesiign andd opperaatioon oof ddifffereent p rroceessees aaressummmariizedd t

6、oo p rovvidee a reffereencee foor ddesiign of simmilaar pp roojeccts.Key worrds: waasteewatter treeatmmentt p lannt; Carrrouusell oxxidaatioon dditcch; anaaeroobicc / anooxicc /ooxicc(A /A /O) p roccesss; nnitrrogeen aand phoosphhoruus rremoovall; eengiineeerinng ddesiign福州市市洋里污污水厂是是福州市市水污染染治理的的核心工工

7、程,规划总总规模为为70 104 m3 /dd,总占占地为223. 4hmm2。一期期工程为为20 104 m3 /dd,采用Caarroouseel氧化化沟工艺艺,二期工工程为110 104 m3 /dd,采用用多模式式AAOO工艺,分别于于20003 年年和20008 年初投投入运行行。工程程服务范范围为福福州市中中心城东东区排水水分区,西起白白马河、福福飞路,东至凤凤坂河和和东二环环路,北起二二环路,南到闽闽江北港港,服务面面积为556 kkm2 ,服务人人口为779. 5万人人。1一、二二期工程程设计水水质及工工艺流程程111一、二期工工程设计计水质一期工程程设计进进水BOOD5 =

8、1150 mg/L、CODD =3300 mg/L、SS = 2200 mg/L、NH+44 - N = 255 mgg/L,污水性性质以分分流制城城市污水水为主。污污水经处处理后排排入内河河光明港港( 类水体体) ,经流行行1 kkm后排排入闽江江(属类水体体) , 出水水执行污污水综合合排放标标准( GBB8977819996)一一级标准准。结合合一期实实际运行行数据,二期工工程设计计进水水水质与一一期相同同,并增加加了TNN和TP指标标,其中进进水TNN = 45 mg/L、TP = 44 mgg/L,出水执执行城城镇污水水处理厂厂污染物物排放标标准( GBB18991820002)的的

9、一级BB标准。112一、二期工工程工艺艺流程一期工程程进水以以分流制制城市污污水为主主,并混有有部分合合流制污污水和工工业废水水,工程推推荐采用用Carrrouu2sell氧化沟沟工艺,考虑一一期改造造后出水水标准的的提高,与二期期共用部部分构筑筑物,工艺流流程见图图1。为了了满足出出水新标标准, 二期工工程采用用多模式式AAOO工艺(见图2) ,通通过对生生物反应应池进水水点和混混合液回回流点的的合理设设置,该工艺艺对水质质水量变变化及冲冲击负荷荷适应性性强、处处理效果果稳定可可靠、运运行模式式灵活,可以实实现不同同运行工工况,充分发发挥各种种处理工工艺的特特点,对污水水进行有有针对性性的处

10、理理。图1一一期工程程工艺流流程Fig. 1FFloww chhartt off fiirstt phhasee p rojjectt图2二二期工程程工艺流流程Fig. 2FFloww chhartt off seeconnd pphasse pp roojecct2一、二二期工程程主要构构筑物的的设计参参数粗格格栅及进进水泵房房粗格栅栅与进水水泵房合合建,进水泵泵房直径径为266m,深深为122. 55 m,土建规规模按330 104 m3 /dd一次建建成,设备分分期配置置。一期期设2台机械械粗格栅栅,型式为为钢丝绳绳牵引式式,格栅宽宽为2. 2 m,间间隙为220 mmm,安安装角为为7

11、5。设8台潜水水泵泵位位,近期安安装6台(4用2备) ,采用引引进设备备,Q = 0. 74 m3/ ss, HH = 1577 kPPa,NN = 1500 kWW。二期期利用一一期工程程预留泵泵位,增加2台潜水水泵,潜水泵泵参数同同一期工工程。细格格栅细格栅渠渠与旋流流沉砂池池相连,一期按按20 104m3 /dd规模设设计,共设4台回转转式细格格栅,单台宽宽度为11. 55 m,间隙为为6 mmm, a = 45,采用不不锈钢3316耙耙齿。通通过几年年的运行行实践,回转式式格栅对对纤维类类垃圾去去除率较较高,对颗粒粒类垃圾圾去除率率较低,会造成成砂泵等等后续设设备的堵堵塞。针针对一期期

12、采用的的耙齿回回转式细细格栅对对颗粒类类垃圾去去除率较较低的缺缺点,二期细细格栅采采用转鼓鼓式细格格栅。主主要设备备:转鼓细细格栅22台,单台1 8800 mm, b= 66 mmm, PP = 1. 5 kkW, a = 35。旋流流沉砂池池旋流沉砂砂池一期期按200 104 m3 /dd规模设设计,采用4 座P IISTAA 200 型圆圆形沉砂砂池,二期按按10 104m3 /dd规模设设计,采用2座P IISTAA 200型圆形形沉砂池池,HRRT = 300 s。每每座沉砂砂池设立立式桨叶叶分离机机一台, N = 11. 55kW,每座沉沉砂池排排砂量为为3. 75 t/dd (含含

13、水率为为60% ) 、采用用砂泵提提升(N = 7. 5 kkW) ,提升升后输送送至砂水水分离器器。一期期Carrroussel氧氧化沟采用4座座氧化沟沟,每座处处理规模模5 104 m3 /dd,每座座平面尺尺寸为1108. 5 m 48. 3 m,共共设六格格廊道,每格廊廊道长为为1000 m,宽为7 m,有有效水深深为4. 0 m,氧氧化沟设设计污泥泥负荷为为0. 12 kgBBOD55 / ( kkgMLLSSd) , HHRT = 99. 338 hh,MLLSS = 33 2000 mmg/LL,回流流比为550%1000% ,产泥率率为0. 9 kg/kgBBOD55 ,污泥龄

14、龄为100. 77 d,溶解氧氧设定浓浓度为00. 552. 0 mmg/LL。每座座氧化沟沟配5台93 /700 kWW双速倒倒伞型叶叶轮曝气气机,曝气机机为引进进设备,叶轮直直径为33 5000 mmm,转转速为336 /28 r/mmin,适用水水深为33. 884. 0 mm,充氧氧能力为为1. 82. 0 kkgO22 / ( kkWh) ,单台台最大充充氧能力力为1990 kkgO22 / (台h) 。为保保持污泥泥能处于于悬浮状状态和维维持最小小流速(要求流流速0. 3 mm / s) ,在外外圈廊道道安装两两台潜水水推流器器,每台功功率为77. 55 kWW。实际际运行时时氧化

15、沟沟内具有有同步脱脱氮除磷磷功能,主要因因为曝气气机间距距内圈为为88. 5 m,外外圈达2230 m,在在曝气机机附近溶溶解氧迅迅速上升升,可达4. 0 mg/L,在在曝气机机后开始始下降,距离曝曝气机880 mm处溶解解氧浓度度降低到到0. 5 mmg/LL 以下下。20005年年平均进进水TNN = 32mmg/LL,出水水TN = 117. 6 mmg/LL, TTN去除除率约445% ,平均均进水TTP = 3. 5 mg/L,出出水TPP = 1. 41 mg/L, TP去去除率约约60%。二期期多模式式AAOO反应池池多模式AAAO生生物反应应池共11座,分2池,钢筋混混凝土矩矩

16、形水池池。设计计流量为为10 104 m3 /dd,每池池5 104 m3 /dd,可单单独运行行。设计计水温: 15525 ;系统泥泥龄为111. 6 dd;污泥泥负荷为为0. 0866 kggBODD5 / ( kkgMLLSSd) ;容积积负荷为为0. 3011 kggBODD5 /(m3 d) ;MLLSS = 33 5000 mmg/LL; hh水深= 6. 0 mm; VV厌氧区区= 55 3776 mm3 , t = 1. 29 h; V缺氧区区=100 7552 mm3 , t = 2. 58 h; V好氧区区= 227 0072 m3 , t = 66. 550 hh;总水水

17、力停留留时间为为10. 377 h;高峰供供气量为为22 8822m3 / hh;气水水比为55. 550 1;外回回流比为为50%1000%;混混合液回回流比为为1000% 2000%;剩剩余污泥泥量为113tDDS/dd,含水水率为999. 2% ,体积积为1 6255 m33。主要要设备:进口膜膜式微孔孔曝气管管3 2200根根, L =1 0000 mmm /根根, 77. 22 m33 气/ (根h) ;进口口潜水搅搅拌器224台, P = 44 kWW;进口口潜水轴轴流泵66台( 44用2备) ,单台Q = 3386 L / s, H = 220 kkPa, P = 115 kkW

18、。二沉沉池钢混矩形形平流式式二沉池池,污泥泵泵房与二二沉池合合建,一期共共2座,每座处处理规模模为100 104 m3 /dd,二沉沉池分112格,每格宽宽为6. 5 m。内内净尺寸寸为800 m 81. 3 m 3. 7 mm, hh水深= 3. 3 mm。二沉沉池表面面负荷qq最大= 0. 87 m3 / (m2 h) , HHRT = 33. 446 hh。二期期共1座,处理规规模为110 104 m3 /dd,有效效水深为为3. 9 mm,其余余设计参参数同一一期。一一期二沉沉池运行行时,在气温温较高时时有污泥泥上浮现现象,分析原原因主要要为: a. 一期氧氧化沟出出水堰位位于外圈圈,

19、氧化沟沟混合液液出水溶溶解氧较较低( 00. 55 mgg/L) ;bb. 一一期二沉沉池配水水花格墙墙配水均均匀度不不够; c. 一期二二沉池水水深为33. 33 m,较浅。二二期设计计时采取取的措施施包括: a. AAAO池混混合液出出水溶解解氧控制制在1. 0 mg/L左右右; bb. 对对二沉池池配水花花格墙进进行重新新设计,减少花花格墙面面积,提高流流速,改善配配水均匀匀性; c. 二沉池池有效水水深由一一期的33. 33m增加至至3. 9 mm。通过过以上改改进,二沉池池翻泥现现象大大大改善 1 。均质质池均质池共共4座,钢混结结构,直径为为14 m,有有效水深深为3. 2 m。进

20、进泥量为为23. 4 tDSS/d,进泥含含水率为为99. 3% ,进进泥体积积为3 3433 m33 /dd,有效效水深为为3. 2 mm,HRRT = 144 h。实实际运行行时均质质池采用用间歇运运行,搅拌沉沉淀2 h后撇撇出上清清液,污泥含含水率降降低到998. 5%。上清清液调节节及除磷磷池将浓浓缩上清清液和脱脱水滤液液化学除除磷,上清液液体积为为4 6680 m3 /d,设计进进水TPP浓度为为26 mg/L,出出水TPP为2 mmg/LL,加药药量为225 mmg/LL,反应应时间为为18mmin,斜管沉沉淀池上上升流速速为1. 2 mm / ss。污泥浓浓缩池针针对带式式浓缩脱

21、脱水一体体机浓缩缩段滤带带透水能能力不足足、处理理流量只只能达到到设计能能力700%左右右的情况况,二期增增加了污污泥浓缩缩池,以降低低脱水机机运行负负荷。浓浓缩池共共4座,钢混结结构。直直径为116 mm,有效效水深为为4. 0 mm。进泥泥量为339 ttDS/d (一期266 t/d +二期133 t/d) ,进泥泥含水率率为999. 22% ,进泥体体积为44 8775m33 /dd,出泥泥含水率率为977. 55% ,出泥体体积为11 5660 mm3 /dd,浓缩缩时间为为15. 8 h (旱季) ,固体体负荷为为48 kg/(m22 d) 。加药药间加药间平平面尺寸寸为188.

22、33 m 9. 3 mm。投药药点共33处,投药点点1:一期期氧化沟沟出水堰堰处,化学除除磷,协同沉沉淀;投药点点2:生物物反应池池末端,化学除除磷,协同沉沉淀;投药点点3: 上清液液除磷池池,混合反反应,斜管沉沉淀 2 。生生物反应应池末端端除磷加加PACC 100 mgg/L (物质质的量比比为2. 4 1) ,消耗耗量为11 5000 kkg/dd;上清清液除磷磷池加药药量为225 mmg/LL,消耗耗量为1120 kg/d。lv 污泥泥浓缩脱脱水机房房污泥脱脱水机房房及污泥泥堆棚建建筑面积积共1 2655m2。主要要设备:一期3台宽为为3 mm的带式式浓缩脱脱水一体体机,单台流流量为1

23、100 m3 /h,二期利利用一期期预留空空位增加加1 台。设设计工作作时间 188 h, 加PAMM0. 5% ,脱水水后污泥泥含水率率为788%80%。一期期设计要要求带式式浓缩脱脱水一体体机流量量达到1100 m3 /h,固体负负荷达到到2200 kggDS/m带宽宽,一期运运行发现现浓缩段段滤带透透水能力力不足,处理流流量约770m33 /hh,污泥泥脱水能能力成为为制约污污水厂生生产的瓶瓶颈。将将均质池池按照撇撇水方式式运行后后,污泥含含水率降降低到998. 5% ,脱水水能力不不足的情情况得到到一定缓缓解。二二期设计计增加了了污泥浓浓缩池,以降低低脱水机机运行负负荷。llw紫紫外线

24、消消毒渠紫紫外线消消毒渠共共1座,内净尺尺寸L B = 14. 5 m11 m,分分三条渠渠道,设计规规模为330 104 m3 /dd,每条条消毒渠渠安装226个模模块,每个模模块设88支灯管管,接触时时间为66 s,总装机机功率为为1566 kWW。3二期工工程运行行效果二期工程程20008年进进、出水水水质见见表1,出水水水质完全全达到GGB 118911820002一级级B标准。表1二二期工程程20008年运运行水质质Tab. 1WWasttewaaterr quualiity of seccondd phhasee p rojjectt inn 20008mmgL 14一期工工程的改

25、改造及运运行411一期工工程改造造的必要要性一期期工程采采用Caarroouseel氧化化沟工艺艺,一期设设计时出出水执行行GB 8977819996一级级标准,无TN、TP要求求,虽然氧氧化沟运运行时具具有同步步脱氮除除磷作用用, TTN和TP去除除率约445%和和60% ,但但不能保保证TNN稳定达达标(例如20005年年2月21日出出水TNN为23. 6mmg/LL) ,并且是是在进水水浓度较较设计值值低、处处理负荷荷约为设设计负荷荷的2 /3的的情况下下,若日后后进水水水质浓度度增大, 则出出水TNN 值会会进一步步增加。故故需按GGB188918820002一级级B标准要要求( TN

26、20 mg/L)进进行改造造,增加缺缺氧区。分析析一期工工程运行行水质, Caarroouseel氧化化沟工艺艺对NHH+4 - NN的硝化化较彻底底,出水NHH+4 - NN一般为为2 mmg/LL 左右右。但NNO-33 - N反硝硝化不完完全,造成出出水TNN较高,在出水水中NOO-3 - NN 比例例约占TTN 的的88% ,说说明出水水TN不能能稳定达达标是由由于NOO-3 - NN反硝化化不完全全引起的的。因此此在现有有Carrrouusell氧化沟沟前增加加缺氧区区的做法法是必要要和合理理的。在在缺氧区区内NOO-3 - NN通过反反硝化,以N2 的形形式从系系统中去去除,可使出

27、出水TNN降低。而而同时在在反硝化化过程中中可回收收部分能能量和碱碱度,减少氧氧的消耗耗,节约供供氧电耗耗。一期工工程改造造后的出出水水质质虽已基基本达到到GB 18991820002的一一级B 标准(除TN、TP不能能稳定达达标外) ,但但随着原原有化粪粪池的废废除、分分流制系系统逐步步完善等等,进水浓浓度必定定会增加加(从历年年的运行行水质可可看出,相同月月份平均均水质均均有所提提高) ,故增增加脱氮氮除磷措措施极有有必要。412一期工工程改造造后工艺艺流程活性污泥泥系统同同时进行行脱氮和和除磷时时,必须根根据水质质情况,选择脱脱氮和除除磷中哪哪一个是是主要目目标,在工艺艺设计参参数上首首

28、先确保保。从技技术上讲讲,生物脱脱氮运转转上较易易保证,又可回回收能量量,一旦出出水TNN超标,后续化化学处理理亦无良良策,应首先先确保。而而生物除除磷,在工艺艺和运行行中较难难保证的的情况下下,一旦生生化处理理出水TTP超标标,后续化化学除磷磷很有效效,投药量量对处理理成本、污污泥量的的影响较较小 4 。因因受用地地的限制制,在一期期氧化沟沟前仅能能增加一一座缺(厌)氧池,停留时时间为11. 444 hh。在进进水TNN值较高高而TPP值较低低时,一期氧氧化沟按按ANO模式运运行;在进水水TN 值较低低而TPP值较高高时,一期氧氧化沟按按APO模式运运行;在进水水TN和TN值均均较高时时,一

29、期氧氧化沟按按ANO模式运运行,并辅以以化学除除磷。413一期工工程改造造设计及及运行一期期工程改改造设计计主要是是对Caarroouseel氧化化沟进行行改造, 投资资为2 3044 万元元,改造内内容包括括:a. 增加加缺(厌)氧池原原氧化沟沟前增加加缺(厌)氧池,与原氧氧化沟共共同使用用,营造缺缺氧(或厌氧氧) 、好好氧环境境,并在出出水堰处处加药,达到脱脱氮除磷磷的目的的。缺(厌)氧池平平面尺寸寸为477. 77 m 15 m,有有效水深深为4. 2 m,有有效容积积为122 0000 mm3 ,共4池,停留时时间为11. 444 hh,混合合液回流流比为550%1500% ,采用水水

30、平轴流流泵回流流,当水平平轴流泵泵运行时时,系统按按ANO模式运运行,当水平平轴流泵泵停止时时,系统按按APO模式运运行。bb. 改改善氧化化沟动力力不足在在每座氧氧化沟外外侧廊道道增加11台推流流曝气机机,共增加加4台,以增加加外渠水水流动力力,防止污污泥沉积积,并增加加氧化沟沟出水含含氧量。推推流曝气气机充氧氧量为991. 3 kkg/hh,N = 445 kkW。在在每座氧氧化沟其其余5条廊道道增加11台潜水水推流器器,共增加加20台,改善氧氧化沟动动力不足足状态。潜潜水推流流器直径径为2. 5 m,NN = 4. 4 kkW。一期期工程改改造后运运行水质质以一期期工程220077年上半

31、半年和220099年上半半年进出出水水质质对比,改造后后出水CCOD、BODD5、SS去除除率基本本不变, TNN、TP去除除率提高高明显,出水NOO-3 - NN浓度降降低466. 55% ,具体见见表2。表2一一期工程程改造前前、后运行行水质对对照Tab. 2CComppariisonn off waasteewatter quaalitty oof ffirsst pphassep roojecct bbefoore andd affterr reeconnstrructtionn 一、二期期工程运运行费用用一期工程程总投资资为2. 377亿元,单位处处理费用用为0. 600元/m3 ,

32、单位运运行费用用为0. 355元/m3 ,设计单单位电耗耗为0. 277 kWW h /m3 ,实际运运行电耗耗为0. 199 0. 20 kWh /m3。二期期扩建工工程总投投资为11. 114亿元元,单位处处理费用用为0. 544 元/m3 ,单位运运行费用用为0. 322 元/m3 ,设计单单位电耗耗为0. 244 kWW h /m3 ,实际运运行电耗耗为0. 1880. 19 kWh /m3。5工程设设计及运运行管理理经验511设计经经验沉砂砂池池型型的选择择几年的的运行证证明, P IISTAA旋流沉沉砂池抗抗水力冲冲击负荷荷能力不不太强,除砂效效果不是是很理想想。此外外,砂泵运运行

33、过程程中易堵堵塞,叶轮易易磨损,维修频频繁,建议对对于来水水量变化化较大、污污水中含含砂较多多的大型型污水厂厂最好采采用曝气气沉砂池池。Carrrouusell氧化沟沟的设计计优化采采用Caarroouseel氧化化沟工艺艺时,在进水水水质或或处理水水量低于于设计值值时,需要降降低转速速以减少少充氧能能力,往往造造成廊道道推动力力不足,并有翻翻泥现象象,一期改改造时在在每条廊廊道均设设一台潜潜水推流流器。建建议今后后类似工工程,特别是是南方地地区污水水厂在进进水浓度度较低的的情况时时,应考虑虑设置足足够的推推流设备备,使曝气气和推流流形成相相对独立立的运行行方式。 氧化沟工工艺与AAAO工工艺

34、的选选择一期期氧化沟沟工艺与与二期AAAO工工艺的对对比运行行证明,AAOO 工艺艺相对氧氧化沟工工艺节省省能耗55% 7%,占地面面积节约约36%,建议议大型污污水处理理厂优先先采用AAAO工工艺。不设设初沉池池的污水水厂污泥泥产率系系数取值值一期设设计时污污泥产率率系数YY 取0. 9 kkgSSS/kgg2BODD5 ,实际运运行污泥泥产率系系数Y 在0. 71 1. 24kkgSSS/kggBODD5 之间间,历年平平均值在在1. 01. 1 kkgSSS/kggBODD5 之间间,二期设设计时取取1. 10kkgSSS/kggBODD5 ,建议今今后类似似污水厂厂设计时时污泥产产率系

35、数数取值应应预留一一定富余余量。污泥泥脱水机机选型一一期工程程采用带带式浓缩缩脱水一一体机,实际运运行发现现浓缩段段滤带透透水能力力不足,实际处处理流量量仅为设设计流量量的700%左右右,二期工工程虽然然增加了了污泥浓浓缩池,将浓缩缩段和脱脱水段分分开,但污泥泥脱水工工段的处处理能力力不足依依然是全全厂运行行的瓶颈颈。建议议污水厂厂污泥脱脱水采用用带式浓浓缩脱水水一体机机时,单台设设备带宽宽不宜大大于2. 5 m,在在投资许许可的情情况下,大型污污水厂宜宜优先采采用离心心脱水机机。上清清液化学学除磷实实际运行行发现,污泥浓浓缩池上上清液和和脱水滤滤液TPP在10 mg/L和30 mg/L左右右

36、,对上清清液和脱脱水滤液液进行化化学除磷磷具有加加药量少少、运行行费用低低的优势势,同时进进入生物物反应池池TP降低低约1 mg/L,可可减少污污水处理理系统约约20%的TP处理理负荷,建议类类似污水水处理厂厂设计时时可推广广采用。 一期工程程升级改改造一期期工程升升级改造造采用“首先保保证生物物脱氮,并尽可可能在生生物处理理中除磷磷,化学除除磷作为为后续保保证措施施”的原则则,在氧化化沟前增增加1. 444 h的的缺(厌)氧池,并可根根据进水水TN和TP浓度度,按ANO或APO模式运运行,使一期期工程出出水水质质达到GGB 118911820002一级级B标准,改造方方案简单单可行,可作为为

37、类似污污水厂升升级改造造的参考考案例。512生产运运行中的的优化调调整多模模式AAAO工艺艺的运行行模式选选择二期期工程设设计的多多模式AAAO工工艺可按按照传统统AAOO、改良良AAOO、倒置置AAOO、APO和ANO工艺运运行,管理人人员历经经近半年年的试运运行摸索索调整,认为采采用倒置置AAOO工艺运运行、污污泥回流流比为666%、混混合液回回流比为为50%时,最适合合洋里污污水厂进进水水质质,达到最最佳脱氮氮除磷效效果。采采用倒置置AAOO 工艺艺运行时时,污水先先经过缺缺氧段、再再经过厌厌氧段和和好氧段段,优点有有: aa. 回回流污泥泥和混合合液的溶溶解氧及及硝态氧氧在缺氧氧段消耗

38、耗殆尽,再进入入厌氧段段,就能最最大限度度地减小小硝态氧氧对厌氧氧池厌氧氧状态的的影响,强化了了释磷效效果; b. 微生物物厌氧释释磷后直直接进入入好氧环环境,其吸磷磷动力可可得到更更充分利利用,提高系系统除磷磷能力; c. 参与与回流的的污泥和和混合液液,均经历历了完整整的缺氧氧- 厌氧氧- 好氧氧过程,在除磷磷方面具具有“群体效效应”; dd. 采采用多点点进水技技术,合理分分配缺氧氧段和厌厌氧段的的进水比比例,同时为为生物除除磷和生生物脱氮氮提供最最优碳源源,避免争争夺碳源源。总碱碱度对脱脱氮除磷磷效果的的影响聚聚磷菌、反反硝化菌菌和硝化化菌生长长的最佳佳pH值在在中性或或弱碱性性范围,

39、当pH值偏偏离最佳佳值时,反应速速度逐渐渐下降,污水厂厂生产实实践表明明,为使好好氧池的的pH值维维持在中中性附近近,池中剩剩余总碱碱度宜大大于700mg/L。洋洋里污水水厂历年年进水总总碱度在在12001300 mgg/L之之间, pH值值在7. 399左右,属偏低低水平。如如好氧池池溶解氧氧控制在在2 mmg/LL 左右右,氨氮出出水值可可在1 mg/L以下下, ppH值最最低可降降至6. 388,剩余余总碱度度降至770mgg/L以以下,反而影影响脱氮氮效果和和除磷效效果。为为减少氨氨氮硝化化时对碱碱度的消消耗,好氧池池溶解氧氧控制在在0. 81. 0 mmg/LL,出水水氨氮值值控制在

40、在6 mmg/LL左右, pH值值控制在在6. 9左右右,剩余总总碱度控控制在770 mmg/LL以上,可取得得较好的的脱氮除除磷效果果。参考文献献: 1 杨玉梅梅. 重庆庆鸡冠石石污水处处理厂的的设计特特点及运运行管理改进 J . 中国给给水排水水, 220100, 224 (16) : 35 - 339. 2 张辰. 污水水处理厂厂改扩建建设计M . 北北京:中国建建筑工业出版版社, 20008. 3 翁齐文文. 福州州市洋里里污水处处理厂氧氧化沟工工艺运行行情况及改进分分析 J . 福福建建筑筑, 220100, 998 (2) : 1124 - 1125. 4 杨丹,程建新新,曹文忠忠. 改良良A2 /OO工艺强强化除磷磷控制措施研究究与应用用 JJ . 给水水排水, 20008, 344 ( 10) : 38 -41.

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