杭州四堡蛋形消化池施工组织设计(DOC30页)czmj.doc

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1、杭州市四堡污水处理厂蛋形消化池工程 施工组织设计Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目 录1 工工程概述述21.1工工程概况况21.2工工程特点点31.3 施工条条件31.4 主要工工程量331.5 施工目目标42 施工方方案42.1 施工方方案范围围42.2 施工方方案的选选择42.3 施工顺顺序52.4 水平、垂垂直运输输62.5 施工组组织63 施工方方法及技技术措施施63.1 测量放放线63.2 土方工工程73.3钢钢筋工程程83.4 模板工工程1003.5 架子工工程1333.6 砼

2、工程程143.7 预应力力工程1153.8 满水、闭闭气试验验183.9 防腐、保保温及饰饰面工程程204 主要施施工保证证措施2244.1保保证工程程质量措措施2444.2 保证安安全施工工措施2254.3 降低成成本措施施275 施工进进度安排排276 各项资资源需用用计划2286.1主主要材料料需用量量计划2286.2 劳动力力需用量量计划2286.3主主要机械械设备需需用量计计划2996.4现现场临时时水电需需用量计计划2997 施工平平面布置置297.1 平面布布置2997.2 总平面面管理2297.3 现场文文明施工工301 工工程概述述1.1工工程概况况 杭州市市四堡污污水处理理

3、扩建工工程位于于杭州市市杭海路路338号四堡堡污水处处理厂厂厂区内，建建设单位位是杭州州市运河河截污处处理工程程四堡污污水处理理扩建工工程指挥挥部，由由中国市市政工程程华北设设计院设设计，由由华东勘勘测设计计研究院院杭州华华东岩土土工程公公司负责责勘察，由由杭州市市政公用用建设监监理公司司负责工工程监理理，由杭杭州市市市政工程程总公司司施工总总承包，其其中蛋形形消化池池由中国国建筑第第八工程程局施工工。三座蛋形形消化池池工程是是杭州市市四堡污污水处理理扩建工工程的重重要组成成部分，也也是技术术含量最最高、施施工难度度最大、工工期最紧紧、工艺艺要求最最严的工工程。每每座蛋形形消化池池的容积积为1

4、09926mm3。基础础为桩承承台，其其中桩为为50根10000钻孔灌灌注桩，桩桩长45m，钢筋筋砼承台台最小厚厚度为1.66m，壳体体壁厚从从700渐变至4000mm。蛋形体最最大直径径24m，上部部和下部部为圆台台体，中中间部分分由半径径为24m、弧度度为85的圆弧弧旋转而而成。池池高32m，内空空高41.7m，埋深13.6m，双向向无粘结结预应力力砼结构构，详见见附件一一。池壁壁外侧采采用1000mm厚聚氨氨酯发泡泡保温层层保温，彩彩钢板饰饰面。池池壁内侧侧采用无无毒环氧氧防腐涂涂料防腐腐。三座座消化池池通过架架空连廊廊与中间间的污泥泥控制室室相连。池壁内无无粘结预预应力筋筋采用7j5钢

5、绞线线，竖向向均匀布布置64束（37j5）预应应力筋，环环向共设设置122圈（由由呈半圆圆形的两两束筋组组成）预预应力筋筋，且为为分段均均布（分分57j5、4j5、37j5三种规规格），详详见附件件二、三三。砼等级：地下无无预应力力筋部分分的结构构砼标号号为C30、S8，其余余为C40、S8，砼中中均掺4%TTJ外加剂剂。1.2工工程特点点1.2.1 池体体体形特异异，内外外表面均均为弧形形，池壁壁又为变变截面，池池体内空空间大，因因此构筑筑物的垂垂直度、同同心度、标标高、壁壁厚、内内外半径径等不易易控制，施施工难度度较大。1.2.2 池壁与与地面不不垂直(形成夹夹角)，给砼砼浇筑带带来很大大

6、的困难难。1.2.3 模板及及其内外外楞所用用钢管要要根据池池体作特特殊加工工。1.2.4 模板和和支撑体体系结构构特殊。1.2.5 消化池池预应力力施工技技术含量量高、难难度大，且且工作量量大。1.2.6 工期要要求紧，比比以往同同类工程程缩短了了一半以以上。1.3 施工条条件1.3.1 施工现现场由于于受到砼砼灌注桩桩桩基和和基坑开开挖施工工的影响响，加上上工期紧紧，给现现场布置置带来很很大难度度。1.3.2 施工场场地狭小小，工地地地处钱钱塘江边边，受台台风的影影响比较较大。1.4 主要工工程量 砼：85000m33无粘结预预应力筋筋：1900t非预应力力筋：7433.5tt彩钢板：70

7、tt1.5 施工目目标1.5.1 质量目目标：确确保优良良，力争争西湖杯杯、钱江江杯、鲁鲁班奖。1.5.2 安全目目标：确确保安全全施工无无重大事事故。1.5.3 工期目目标：320天1.5.4 文明施施工目标标：确保保杭州市市文明工工地。2 施工方方案2.1 施工方方案范围围本方案包包括的范范围为从从基础底底板至池池顶的主主体结构构、内防防腐、满满水闭气气试验及及外装饰饰（含保保温和饰饰面）等等工程施施工。2.2 施工方方案的选选择2.2.1 施工缝缝的留设设模板与水水平面的的角度不不断变化化给砼的的浇筑带带来困难难，根据据需要，地地下部分分即标高高5.4400至9.0069mm部分留留设五

8、道道施工缝缝。第一道留留设在标标高为3.1110mm处第二道留留设在标标高为1.5500mm处第三道留留设在标标高为2.9900mm处第四道留留设在标标高为6.5552mm处第五道留留设在标标高为9.0069mm处地上结构构部分原原则上沿沿竖向每每1.55m处弧长长设一道道施工缝缝，共设设21道施工工缝，详详见下图图。施工工缝处设设34400mmm钢板止止水带。2.2.2 模板的的选择 根据池池体的形形状，所所用的模模板绝大大部分由由各种规规格的组组合钢模模与异型型钢模组组合而成成，局部部（如预预留孔等等）采用用木模拼拼缝。内内外楞为为48钢管，其其曲率随随池壁变变化而变变化，对对拉螺栓栓规格

9、为为14。2.2.3 支撑体体系选择择 a、池池体内搭搭设满堂堂钢管脚脚手架作作为池壁壁模板支支撑系统统、操作作脚手架架和设置置中心控控制竖轴轴线之用用。 b、沿沿池体外外围搭设设全封闭闭钢管脚脚手架，以以便工人人进行结结构、预预应力、保保温及饰饰面等工工程施工工操作。2.3 施工顺顺序 整个工工程施工工顺序为为：基础础工程主体结结构工程程预应力力筋张拉拉池体内内防腐满水试试验闭气试试验保温及及饰面工工程其它零零星工程程竣工验验收。安安装工程程穿插进进行施工工。三个蛋形形池同时时进行施施工，力力求力量量均衡、进进展一致致。遇特特殊情况况由项目目部调配配补充，力力求满足足工期要要求，原原则上三三

10、个蛋形形消化池池之间不不考虑流流水施工工。2.4 水平、垂垂直运输输 现场水水平、垂垂直运输输主要依依靠一台台80TT.M的塔吊吊。采用用砼输送送泵输送送砼。人人员上下下通道设设在每座座消化池池外脚手手架上。2.5 施工组组织根据工程程特点及及工期要要求，我我们组建建项目经经理部，选选派有丰丰富施工工经验的的施工管管理人员员组成，开开展比、学学、赶、帮帮、超活活动，严严格按照照项目法法进行施施工管理理。项目目组织体体系见附附件四。3 施工方方法及技技术措施施3.1 测量放放线3.1.1 根据本本工程特特点，消消化池的的中心线线是消化化池平面面位置和和半径控控制的关关键和依依据，所所以本工工程的

11、测测量放线线工作是是围绕如如何确定定消化池池中心线线的平面面位置和和竖向引引测进行行展开。3.1.2 测量主主要设备备：J2D型激光光经纬仪仪一台，DSZ型水准准仪一台台，30m和50m长钢卷卷尺各一一把，10kkg重线锤锤三只。3.1.3在施工工准备阶阶段，将将业主提提供的水水2（高程7.997433m）水准准点引测测至消化化池附近近的临时时水准点点上，作作为消化化池施工工的高程程控制点点。依据据业主提提供的座座标点1#（A：3766.5009，B：7188.0118）、2#(A：2500.0000，B：7188.0000)、3#（A：1366.3553，B：7188.0000）、I10（A

12、：3799.7664，B：9099.4336）引测测出每个个消化池池中心点点的两条条正交的的控制线线，通过过这两条条控制线线可以用用经纬仪仪随时将将消化池池的中心心点交汇汇出来，也也是控制制消化池池方位的的依据。3.1.4 消化池池基础底底板施工工时，在在每座池池体中心心位置埋埋设一块块50505的钢板板（上表表面与砼砼表面标标高相同同），待待准备下下一施工工段施工工时，将将通过两两条正交交的控制制线，将将消化池池的中心心线投影影在钢板板上，此此点将作作为整个个消化池池结构施施工测量量定位的的依据。在在地下结结构施工工阶段，要要将消化化池中心心线的两两条正交交控制线线投到已已施工完完的池壁壁上

13、，作作为消化化池方位位的控制制依据。水水准点也也要引到到预先埋埋设在基基础底板板上的钢钢筋头上上。3.1.5在基础础底板以以上的结结构施工工中，每每次施工工前，先先用激光光经纬仪仪把底板板上的池池体中心心点投到到相应标标高中心心井架上上的操作作平台上上。然后后通过该该点挂大大线锤，并并用钢卷卷尺测量量出所需需的各类类半径尺尺寸，标标高则通通过基础础底板上上的水准准点用钢钢卷尺引引至所需需位置。3.1.6 为了确确保测量量放线的的精确，应应定期对对所用测测量设备备进行校校核。同同时要严严格执行行测量复复核制度度。要定定期通过过池外的的水准点点对池体体高程进进行校核核。3.1.7现场临临时水准准点

14、和平平面座标标控制点点要定期期进行复复测，以以检查是是否有沉沉降和位位移现象象。3.1.8 为了保保证投到到放置在在中心井井架上的的操作平平台池体体中心点点位置准准确，操操作平台台必须固固定牢固固。3.2 土方工工程在地下部部分（即即标高8.22m以下）环环向预应应力筋张张拉完毕毕后，应应将锚具具及外露露预应力力筋上的的油渍清清除干净净，并在在槽口焊焊接两根根12的竖筋筋，再用用C45膨胀砼砼（掺UEA外加剂14%）填实实预留孔孔，最后后回填土土。回填填时，采采用水密密法进行行密实土土方。3.3钢钢筋工程程3.3.1钢筋支支架：结结构钢筋筋绑扎成成型后，能能否符合合设计要要求，这这是蛋形形消化

15、池池施工的的关键。在在施工中中着重解解决两个个问题：钢筋绑绑扎成型型的依托托。控制钢钢筋绑扎扎成型后后的形状状尺寸。根根据本工工程特点点必须采采用钢筋筋支架。基基础底板板部分由由于砼量量比较大大，配筋筋少，施施工中采采用L5005的角钢钢构成支支架作为为底板上上部钢筋筋的成型型依托，详详见下图图；基础承台台部分由由于承台台内部环环向和竖竖向钢筋筋间距较较小，在在施工中中采用点点焊将承承台内部部环向和和竖向钢钢筋形成成支架，作作为池壁壁钢筋的的成形依依托；地地上壳体体部分钢钢筋支架架由20的二级级钢筋构构成，详详见下图图，支架每次次成型高高度7500mm，由7500mm的垂直直短钢筋筋控制其其标

16、高，由由水平短短钢筋桁桁架控制制壳体的的截面厚厚度及壳壳体半径径。钢筋筋支架是是池体的的骨架，是是控制池池壁钢筋筋和模板板位置的的依据，支支架位置置以通过过池体中中心线为为基准进进行定位位控制，必必须严格格把关。3.3.2所有进进场钢筋筋除具有有出厂质质量证明明书外，还还需按规规定抽取取试样做做机械性性能试验验，合格格后方可可使用。3.3.3钢筋加加工时，依依据现场场大样确确定下料料长度及及其形状状，并严严格保证证形状符符合设计计要求。3.3.4钢筋绑绑扎按施施工缝的的位置划划分分段段进行施施工。绑绑扎要牢牢固，要要充分利利用水平平环筋可可形成封封闭箍的的特点，每每隔5000mm将一道道环筋焊

17、焊成封闭闭箍，并并与竖筋筋点焊连连成整体体。3.3.5 非预应应力钢筋筋接头主主要采用用搭接绑绑扎连接接和绑条条焊两种种形式。3.3.6安装和和绑扎钢钢筋时根根据需要要搭设临临时脚手手架，以以防操作作人员来来回践踏踏钢筋。3.3.7 钢筋绑绑扎按先先下后上上、先外外后里的的顺序进进行，在在纵横相相交部位位，适当当采用点点焊与钢钢筋支架架焊接。3.3.8基础底底部和承承台外侧侧钢筋保保护层垫垫块用与与砼相同同级配的的砂浆制制作，基基础承台台内侧及及地上壳壳体内外外侧钢筋筋保护层层厚度在在与模板板上下端端相对应应的钢筋筋骨架上上采用16环向筋筋控制，参参见上图图（附件件二十）。16环向筋位置要准确

18、，且必须很牢固，要通过它控制池壁模板的位置（即模板限位）。3.3.9 钢筋焊焊接应防防止烧伤伤无粘结结预应力力筋的外外包皮。3.3.10 对所有有非预应应力筋、预预埋铁件件及预应应力筋的的位置、半半径、标标高、弧弧度要进进行技术术复核，特特别要对对绑扎的的牢固程程度进行行检查，防防止浇筑筑砼时钢钢筋位置置、形状状发生变变化。3.3.11 地下承承台部分分每次施施工高度度较大，且且不垂直直，为此此要在承承台内部部的水平平钢筋网网上临时时留设40004000的人孔孔，便于于工人进进入承台台内振捣捣砼。在在即将浇浇筑到相相应位置置时，把把孔洞处处的钢筋筋补上。3.4 模板工工程3.4.1模板设设计：

19、整整个消化化池模板板按施工工缝划分分：基础础4段，壳壳体22段。每每段模板板设计通通过计算算及现场场放样、排排版后确确定。依依据池体体半径大大小确定定定型组组合钢模模配板基基本单元元，另设设计制作作特殊异异型钢模模，模板板体系由由定型组组合钢模模基本单单元与异异型钢模模相互拼拼装而成成，详见见附件九九。定型型模板与与异型钢钢模的型型号和数数量随半半径（即即高程）变变化而变变化。异异型钢模模规格及及数量详详见附件件十三。3.4.2模板安安装：模模板按施施工段划划分，分分段支设设。待钢钢筋绑扎扎完成后后，模板板先依托托在钢筋筋骨架上上，然后后通过对对拉螺栓栓（或勾勾头螺栓栓）、山山形卡与与支撑系系

20、统连成成整体。模模板安装装的位置置以通过过池体中中心线为为基准进进行定位位控制，在在每一段段池壁施施工前，用用经纬仪仪将池体体底的中中心点投投影到位位于相应应标高的的脚手架架的靶板板上，以以确定池池体的中中心线。通通过每段段模板上上下端处处的池壁壁半径进进行模板板位置控控制。3.4.3异型钢钢模在工工厂加工工成型后后，运至至工地安安装，在在使用前前要按不不同的规规格进行行编号。内内外楞则则在现场场用弯管管机加工工。3.4.4在成型型的钢筋筋骨架两两侧每段段模板进进行对称称拼装，与与内外楞楞连接好好后，通通过对拉拉螺杆连连成整体体，最后后通过支支撑杆件件将内模模的外楞楞与池体体内满堂堂脚手架架连

21、成一一体。安安装初步步就位后后，要对对标高和和半径进进行检测测，池体体中心用用激光经经纬仪控控制。预预应力筋筋张拉孔孔留设详详见附件件二十一一。3.4.5 钢模板板的安装装应严格格按操作作规程进进行,在同一一拼缝上上的U形卡方方向要相相互错开开,边肋上U形卡的的间距应应不大于于3000mm。3.4.6 模板安安装好后后应进行行检查，检检查的内内容包括括：模板的的外形尺尺寸和中中心位置置模板的的平整度度和缝隙隙模板连连接的牢牢固程度度以及整整个内脚脚手架支支撑系统统的稳定定性预埋件件、预留留孔的位位置3.4.7 模板之之间的拼拼缝宽度度超过2.55mm时，将将采用海海绵条进进行嵌填填。3.4.8

22、为了避避免在模模板上打打过多的的对拉螺螺栓孔，每每一施工工段内外外模板的的对拉螺螺栓孔都都要一一一对应。因因内外模模随标高高变化上上升速率率不一致致，导致致池壁内内外模板板上口不不平，对对拉螺栓栓孔不能能一一对对应，为为此，特特定制了了一批10003000mmm的组合合钢模，在在内外模模高差大大于80mmm时用此此钢模调调整。3.4.9 模板示示意图详详见附件件七、八八、九。3.5 架子工工程3.5.1 外脚手手架外脚手架架采用双双排全封封闭脚手手架，下下部为普普通双排排脚手架架，离地地面12m以上沿沿池壁向向里悬挑挑，外脚脚手架搭搭设详见见附件十十。外脚手架架与模板板系统分分离，与与池壁间间

23、距约3000mm，利用用对拉螺螺栓将连连墙杆与与池壁连连系起来来。连墙墙杆环向向间距3m，纵向向间距为为两步架架高（每每步架高高度1.88m）。在在脚手架架上要设设置侧向向和纵向向剪刀撑撑，剪刀刀撑与水水平面成成4560角。 在每座座消化池池的外脚脚手架上上搭设施施工人员员上下爬爬梯一座座。外脚脚手架将将随着池池壁外侧侧装饰施施工完成成从上向向下分段段进行拆拆除。3.5.2 内脚手手架内脚手架架主要作作池壁模模板的支支撑系统统，采用用483.55mm厚脚手手钢管搭搭设。8.22m以下基基础部分分砼体积积较大，内内模系统统主要承承受在浇浇筑砼时时由砼侧侧压力产产生的径径向轴力力和向上上浮力。故故

24、支撑系系统设计计成伞形形骨架形形式，参参见附件件七(地下结结构模板板支撑图图)。标高8.22m以上壳壳体部分分的支撑撑系统除除减少了了部分斜斜杆及增增加了立立杆外，平平面结构构形成与与8.22m以下基基础部分分基本相相同。内内脚手架架搭设要要特别注注意以下下几点：确保每每根径向向钢管指指向圆心心、竖向向杆垂直直。确保满满堂脚手手架位置置准确、形形状规整整、结构构稳定。每每次搭设设高度超超出作业业层510m。按图对对称搭设设竖向、横横向杆件件。支撑系系统的各各杆件随随内外模模板安装装同步搭搭设。为了抵抵抗向上上的浮力力，8.22m以下基基础部分分内脚手手架立杆杆要与预预埋在砼砼中的铁铁件进行行焊

25、接，以以限制立立杆向上上位移。内脚手架架搭设参参见附件件八，其其随池壁壁内防腐腐和管道道安装施施工从上上向下分分段穿插插拆除，并并从人孔孔或池顶顶孔运出出。3.6 砼工程程3.6.1 根据施施工段的的划分，标标高-1.50mm以下池池体结构构砼标号号为C30、S8，其余余部分为为C40、S8，掺加4%TTJ外加剂剂。3.6.2本工程程所需砼砼均采用用商品砼砼，并采采用砼输输送泵输输送砼。坍坍落度控控制在1001400mm范围内内。3.6.3泵管转转弯宜缓缓，接头头应严密密。泵送送前先用用适量水水泥浆润润滑泵管管内壁。泵泵送间歇歇时间超超出45分钟或或砼出现现离析现现象时，应应立即用用压力水水冲

26、洗管管内残留留砼。砼砼输送泵泵料斗内内应有足足够的砼砼，以防防吸入空空气造成成阻塞。3.6.4砼浇筑筑前要做做好以下下工作：非预应应力筋和和预应力力筋铺设设、安装装完毕后后，应进进行隐蔽蔽工程验验收和模模板工程程技术复复核工作作，当确确认合格格后方能能浇筑砼砼；砼浇浇筑时，严严禁踏压压碰预应应力筋、支支撑架以以及预埋埋部件；张拉孔孔端部砼砼必须振振捣密实实。3.6.5砼采用用插入式式振动棒棒振捣。因因池壁不不垂直，给给砼浇筑筑振捣带带来困难难。在标标高-8.2m以下部部分砼浇浇筑时，振振捣工下下至钢筋筋网内振振捣，地地上部分分采取减减少施工工段高度度的方法法进行振振捣，以以保证砼砼振捣密密实。

27、3.6.6施工缝缝处设置置400宽、3厚的止止水钢板板，详见见附件十十一。3.6.7砼养护护：基础础底板采采用蓄水水养护，其其余部位位砼养护护均为待待拆模板板后采用用UEF砼养护护剂涂刷刷其表面面。UEF砼养护护剂属于于水溶性性材料，涂涂刷后有有效期为为15天，并并随下雨雨溶解而而消失，对对池壁内内侧涂刷刷防腐层层无影响响。3.7 预应力力工程3.7.1无粘结结预应力力筋制作作与铺设设 本工程程预应力力筋采用用由7j5钢绞线线加工而而成的无无粘结预预应力筋筋，标准准强度为为18660N/mm22，公称称直径为为15.7mmm，公称称面积为为1500mm22，级标准准型（即即低松弛弛）。无无粘结

28、预预应力筋筋由无锡锡中冶钢钢缆有限限责任公公司生产产，按计计划成卷卷运至工工地，平平均每卷卷重20000kgg，长约15000m。无粘粘结预应应力筋进进场后，要要按规范范规定进进行复试试，复试试项目包包括：强强度、松松弛率、油油脂含量量等，并并按每30吨作为为一验收收批。当无粘结结预应力力筋复试试合格后后，在工工地现场场按计算算的每束束筋长度度（包括括两端张张拉预留留长度）下下料，采采用砂轮轮切割机机切断，并并将预应应力筋理理顺、端端头对齐齐，按照照不同要要求将5根（或4根、或3根）预预应力筋筋编成束束，每隔隔1m用18#铅丝编编扎，在在端部标标明J1、J1222、JV1、JV664等。环向预

29、应应力筋最最长43.3m，竖向向筋最长长33.5m。在非非预应力力结构筋筋绑扎成成型和预预应力筋筋支架焊焊接固定定检查合合格后，预预应力筋筋整束由由人工穿穿入池壁壁钢筋骨骨架内，将将其理顺顺，确定定位置，随随及用18#铅丝将将其固定定在支架架筋上，避避免产生生整体扭扭绞现象象。预应应力筋就就位后，在在预应力力筋两端端安装上上锚垫板板和张拉拉盒。这这里的张张拉盒系系指为了了准确留留设预应应力张拉拉孔，在在现场用用3mm厚铁板板焊制成成张拉孔孔形状的的铁盒。它它和锚垫垫板一道道预埋在在池壁内内，并永永久留在在池壁中中不再取取出。锚锚垫板位位置对预预应力筋筋张拉至至关重要要，锚垫垫板可以以事先与与张

30、拉盒盒焊在一一起，再再进行安安装就位位，这样样只要张张拉盒与与周围非非预应力力筋焊接接牢固且且位置准准确，锚锚垫板的的位置就就能确保保。锚垫垫板有18001880225（5孔）、16001660225（4孔）、14001440220等三种种规格，在在现场用用钢板加加工。 每束环环向预应应力筋均均为一次次性安装装就位，而而每束竖竖向筋均均要分成成若干次次就位，即即每一束束竖向筋筋在第一一次把一一端已安安装部分分就位后后，还需需将未安安装部分分理顺盘盘放在高高于正在在施工的的施工段段脚手架架上，以以避免损损坏其外外包皮。并并随池体体结构施施工，逐逐段就位位固定。3.7.2 预应力力筋张拉拉a、 本

31、工程预预应力筋筋除标高高33.45mm处的竖竖向筋张张拉端外外均需采采用变角角张拉，不不同部位位所采用用的变角角角度也也不相同同，如附附件二十十三所示示。b、 预应力筋筋张拉采采用由柳柳州欧维维姆建筑筑机械有有限公司司生产的的OVMM155、4、3型锚具具，张拉拉用变角角块也委委托该公公司加工工。原设设计要求求conn=0.75ffptkk=13395NN/mmm2，并且且申明此此conn取值未未考虑变变角张拉拉中的预预应力损损失，也也就是说说真正的的控制应应力（即即千斤顶顶油压表表读数换换算值）应应大于此此值。根根据在柳柳州欧维维姆建筑筑机械有有限公司司做的变变角试验验结果（即320变角两组

32、实测损失率为10.6%和10.08%）表明，变角损失在10%左右。为此，设计要求张拉控制应力取0.8fptk=1488N/ mm2，同时还要求待消化池整体砼达到设计强度后，采取每圈两束筋四端同时张拉，且为整束张拉。张拉顺序：环向筋J1 J3J5J121，竖向筋JV2、JV4、JV6、JV64按对称大循环张拉，环向筋J122J120J112，竖向筋JV1、JV3、JV63按对称大循环张拉，环向筋J110J108J2。 c、在在正式开开始张拉拉之前应应先做好好试张拉拉，以确确定张拉拉工艺及及注意事事项，为为全面张张拉顺利利进行做做好准备备。 d、在在预应力力筋张拉拉过程中中，由浙浙江大学学土木系系

33、结构研研究所负负责监测测工作。测测试项目目包括张张拉力抽抽样检测测、有效效预应力力和预应应力损失失测定、张张拉过程程砼应力力应变测测定等。 d、预预应力筋筋张拉后后，外露露预应力力筋在距距锚具3000mm处将超超长部分分用手提提砂轮切切割机或或氧乙炔炔焰（须须做好降降温保护护）切除除。除净净锚具及及外露预预应力筋筋上的油油脂和张张拉孔杂杂物，并并在张拉拉孔口焊焊212短钢筋筋后，支支模，用用C45微膨胀胀砼填实实。3.8 满水、闭闭气试验验3.8.1满水、闭闭气试验验标准 根据本本工程的的具体特特点，经经设计、质质监、监监理、施施工等单单位共同同协商，确确定了满满水闭气气试验在在内防腐腐施工完

34、完、脚手手架拆除除后进行行。其标标准比规规范（GBJJ141190）提高10%，即满满水试验验过程中中的允许许最大渗渗水量由由2.00L/mm2.d降至1.88L/mm2.d。闭气气试验过过程中的的允许最最大气压压降由20%降至18%。3.8.2满水试试验 满水试试验所用用的水为为自来水水，采用用100的镀锌锌管由城城市给水水管引至至消化池池,由于消消化池池池顶距地地面高32m，还专专门采用用TSGG1000200型管道道离心泵泵进行增增压处理理。 注水分分三次进进行：第第一次充充水至设设计容积积的三分分之一（即3642m3）水位，即标高14m处，第二次充水至设计容积的三分之二（即7284 m

35、3）水位，即标高22.5m处；第三次充水至设计容积（即10926 m3）水位，即标高36.5m处。相邻两次充水间隔时间为24小时。每次充水水位既可通过水表读数来控制，也可以从池顶孔用长30m带浮球钢卷尺来测读。为了准确测定渗水量，现场采用镀锌铁皮水箱作为测定蒸发量的设备。水箱使用前应仔细检查，不得渗漏。水箱悬挂在池中的设计水位上方，水箱中充水深度约20m左右，用钢尺测定消化池中水位的同时，测定水箱中的水位。 渗水量量的测定定：在充充水至设设计容积积水位24小时后后，通过过固定在在排泥井井壁上的的钢尺测测得水位位初读数数，在间间隔24小时后后，测得得末读数数，同时时还通过过安放在在排泥井井中的水

36、水箱测出出蒸发量量。如第第一天测测定的渗渗水量符符合要求求，应再再测定一一天；如如第一天天测定的的渗水量量超过允允许标准准，而以以后的渗渗水量逐逐渐减少少，可继继续延长长观测。渗渗水量按按给排排水构筑筑物施工工及验收收规范（GBJ14190）中的计算公式计算，即： q=A1/ AA2（E1- EE2）-（e1- ee2） 在满水水试验过过程中，要要对池体体进行沉沉降观测测：在每每一个池池的外壁壁埋设4个沉降降观测点点，在满满水试验验前建立立原始数数据，然然后在满满水试验验过程中中每天观观测一次次，并做做好记录录工作。3.8.3 闭气试试验 当消化化池满水水试验合合格后，池池内的水水暂不排排除，

37、紧紧接着对对设计水水位以上上部位的的气室部部分进行行气密性性试验，即即闭气试试验。闭闭气试验验前，将将与气室室连通的的孔口除除预留安安放温度度计及进进气孔等等两孔外外，全都都封堵严严密。闭闭气试验验的主要要试验设设备： 压力计计：用以以测量池池内气压压的U形管水水压计，刻刻度精确确至mm水柱。温温度计：用以测测量池内内气温，刻刻度精确确至10C。大气气压力计计：用以以测量气气压，刻刻度精确确至dappa（10ppa）。空空气压缩缩机：一一台（0.33m3）。 闭气试试验采用用的试验验压力为为1.5倍的工工作压力力（即设设计压力力6.00KN/M2），其其值为9.00KN/m2。池内内充气至至试

38、验压压力并稳稳定后，测测读池内内气压值值即初读读数，间间隔24小时测测读末读读数。在在测读池池内气压压的同时时，需测测读池内内气温和和大气压压力，池池内气压压降按下下列公式式计算：P=（Pd1+PPa1）（Pd2+PPa2）（2733+t11）/（2733+t22）3.9 防腐、保保温及饰饰面工程程3.9.1 防腐工工程施工工 a、材材料的选选择：经经过多次次反复慎慎重研究究决定，防防腐层材材料采用用由上海海海生涂涂料有限限公司生生产的环环氧封闭闭漆Q5887、环氧氧厚浆漆漆H5008和杭州州油漆厂厂生产的的SH聚氨酯酯环氧防防腐漆。 b、施工程程序：砼砼表面处处理刷环氧氧封闭漆漆Q5887（

39、一道道）刮环氧氧腻子（一一道）刷环氧氧厚浆漆漆H5008（三道道，其中中气室部部分增刷刷一道）刷SH聚氨酯酯环氧防防腐（五五道，其其中气室室部分增增刷一道道）。 c、基基层处理理：对砼砼基层进进行全面面检查，基基层表面面要充分分干燥，且20mm厚度层内的含水率不得大于6%，否则需要用喷灯进行烘干，砼表面要基本平整，凸出池壁部位砼用铁钻或电动角磨机磨平。 砼基层层表面要要洁净：先用钢钢丝刷将将砼表面面的水泥泥浆、油油污等杂杂物清除除，然后后用软毛毛刷或棉棉纱将灰灰尘除净净。其中中要特别别注意清清除凹进进部位的的灰尘等等杂物。 d、为为了确定定涂料用用量、涂涂层厚度度及涂刷刷方法，需需在现场场做样

40、板板。做样样板是在在钢板表表面进行行，先将将钢板表表面铁锈锈及杂物物清除干干净，然然后涂第第一道环环氧涂料料，待涂涂层干燥燥24小时后后，再涂涂第二道道，共涂涂刷九道道。每次次要详细细记录涂涂刷涂料料的用量量。最后后用测厚厚仪测出出每遍和和总的漆漆膜厚度度。 e、涂涂层施工工：待基基层符合合要求后后，立即即在基层层表面涂涂刷环氧氧封闭漆漆。待封封闭漆固固化24小时后后，满刮刮环氧腻腻子层，待待其固化化24小时后后，表面面用砂纸纸打磨平平整，然然后涂刷刷第一遍遍涂料（涂涂刷时用用棉纱将将基层表表面灰尘尘擦净）。涂涂刷均采采用滚筒筒滚涂。 所用涂涂料均为为双组份份，使用用前两组组份应按按规定比比例

41、（主主剂：固固化剂=1：1）调配配。要现现配现用用，施工工有效时时间为10小时。每每道涂料料施工间间隔时间间为48小时以以上，待待最后一一道涂料料施工7天后方方可注水水进行满满水试验验。 在施工工过程中中用排风风机使池池内通风风，采用用防爆灯灯作为池池内施工工照明。防防腐施工工操作利利用结构构施工所所用的钢钢管脚手手架，待待防腐施施工结束束后拆除除。3.9.2 保温及及饰面工工程施工工 a、特特点：由由于消化化池外形形呈双曲曲面，聚聚氨酯发发泡保温温层只能能现场喷喷涂，其其厚度为为1000mm。挂彩彩钢板用用的钢龙龙骨架及及其彩钢钢板必须须根据现现场的尺尺寸在工工厂里加加工，然然后运到到现场进

42、进行安装装。 b、施施工工序序流程：消化池池池壁外外表面处处理放线安装镀镀锌连接接件安装钢钢骨架喷聚氨氨酯发泡泡保温层层安装彩彩钢板、打打密封胶胶清理彩彩钢板检查验验收脚手架架拆除。c、 外装饰工工程设计计方案为为：整个个消化池池外装饰饰彩钢板板沿环向向分为48等份，沿沿竖向约约每1.11m弧长为为一段，共共计28段。由由兰、白白二色分分隔组成成，排列列按“二兰一一白”。固定定彩钢板板用的钢钢龙骨按按彩钢板板的分隔隔规律进进行：竖竖龙骨（60404）共48根沿环环向均匀匀布置，水水平龙骨骨（40404）间距距约为1.11m与彩钢钢板水平平分隔相相同。为为了增强强彩钢的的刚度，在在两竖龙龙骨之间

43、间沿竖向向设置加加强肋（25251.55），其其间距不不大于5000mm。彩钢钢板与钢钢龙骨之之间采用用螺栓连连接。彩彩钢板之之间的缝缝隙满打打密封胶胶，详见见附件二二十四、二二十五。 d、钢钢龙骨架架制作与与安装：由于该该工程外外形特殊殊，龙骨骨在不同同部位呈呈现不同同的弧形形，加工工难度较较大。为为此，采采用在工工厂加工工成型（包包括镀锌锌），现现场拼装装。钢龙龙骨架均均为A3类钢材材。 钢龙骨骨架安装装施工操操作是利利用结构构施工中中的外脚脚手架。先先根据消消化池的的外形尺尺寸制作作五道环环向工艺艺圆，外外径分别别按上、中中上、中中、中下下、下所所在部位位的外径径加10ccm，在工工厂加

44、工工成型后后，将其其分若干干段运到到工地。按按各自位位置进行行安装。先先根据消消化池结结构施工工中心控控制轴线线，利用用经纬仪仪测出每每道工艺艺圆的基基准点，以以保证五五道工艺艺圆的水水平投影影为同心心圆，用用点焊临临时固定定。同时时在五道道工艺圆圆上标出出48等分点点。 按五道道工艺圆圆的48等分点点，安装装48道竖向向龙骨，并并通过连连接件使使其与预预埋在砼砼池壁上上的预埋埋件固定定。连接接件与预预埋件之之间采用用焊接，龙龙骨与连连接件之之间采用用M122800螺栓连连接（便便于调整整）。待待对48道竖龙龙骨竖向向和环向向的弧度度曲率检检查验收收合格后后，开始始安装环环向水平平龙骨（次次龙

45、骨），次次龙骨沿沿竖向竖竖龙骨外外侧每1.11m弧长设设一道，水水平龙骨骨与竖龙龙骨之间间采用电电焊连接接，水平平龙骨弧弧度要与与相应标标高的竖竖龙骨外外侧的水水平曲率率相一致致。最后后安装加加强肋，加加强肋的的两端与与水平龙龙骨点焊焊连接。加加强肋的的弧度与与相应段段的竖龙龙骨竖向向曲率一一致。钢钢龙骨安安装完后后，要对对焊缝、预预埋件等等部位进进行除锈锈、防锈锈处理。 e、喷喷聚氨酯酯发泡保保温层：聚氨酯酯发泡保保温原材材料由A、B双组份份组成，其其配比为为1.1：1（重量量比），A组份为为硬质“JP”型组合合聚醚材材料，B组份是是由美国国生产的的PAPPI（多异异氰酸酯酯）。施工工艺艺流

46、程： A组份份搅拌桶压力泵喷枪发泡成成型 BB组份 空压机机 喷涂时时砼表面面要求干干燥、无无锈、无无粉尘和和无油渍渍。在聚聚氨酯现现场喷涂涂过程中中，发泡泡流量控控制在15kgg/miin，空气气压力为为46kg。发泡泡保温材材料采用用分层喷喷涂，每每一层喷喷涂厚度度不超过过20mmm，每层层喷涂后后60秒即可可喷下一一层，直直到喷涂涂到符合合工程要要求厚度度（1000mm）为止止。由于于喷涂为为手工操操作，喷喷涂前用用10#铁丝制制成厚度度卡尺，以以便操作作人员控控制。施施工环境境温度200C以上为为宜，当当环境温温度低于于200C时，可可采用碘碘钨灯对对PAPPI（B组份）适适当加热热。严禁禁在雨天天进行聚聚氨酯发发泡保温温层施工工。安装装彩钢板板前要对对聚氨酯酯发泡保保温层进进行验收收。 f、彩彩钢板饰饰面加工工与安装装：所采采用的彩彩钢板是是由上海海宝钢生生产的成成卷产品品。其根根据现场场龙骨尺尺寸在