焊接技术管理制度65302.docx

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1、目 录1 管理目目标12 管理职职责13 岗位职职责24 焊接材材料的选用用45 焊接人人员资格56 季节性性施工保障障57 焊接工工艺评定的的管理68 焊接专专业施工组组织设计的的编审89 焊接施施工方案及及技术措施施（作业指指导书）的的编审910 焊接接技术交底底流程1011 焊前前模拟练习习1212焊接过过程工艺的的管理1213 建立立焊接停点点控制流程程1314 焊接接技术资料料的管理1515 新材材料、新技技术、新工工艺的应用用15附录 焊接接、检验及及热处理施施工现行有有效规范标标准241 管理目目标1.1 焊焊接、检验验及热处理理施工规范范、标准及及技术措施施的贯彻率率100%；

2、1.2 焊焊接、检验验及热处理理施工人员员持证上岗岗率1000%；1.3 分分项工程受受监范围内内管道焊口口焊接接头头表面质量量合格率1100%，优优良品率98%；1.4 分分项工程受受监范围内内管道焊口口无损探伤伤一次当量量合格率95%，合合格率1000%；1.5 建建筑、安装装工程焊接接接头焊口口（缝）合合格率达1100%；1.6 无无损探伤、金金属检验及及热处理施施工准确率率达1000%。2 管理职职责2.1项目目部（焊接接）焊接专业施施工组织设设计、质保保体系文件件及焊接管管理制度的的编制及实实施；焊接、检验验及热处理理施工作业业指导书以以及技术方方案措施的的审核及实实施；焊接监督范范

3、围内的原原材料、成成品、半成成品的进厂厂检验和验验收签证；焊接、检验验及热处理理施工人员员资质培训训与资格审审查；主持新材料料、新工艺艺的焊接工工艺评定以以及焊接工工艺规范（WWPS）的的制定；焊接、检验验及热处理理施工过程程的质量检检查和验收收；主持焊接、检检验及热处处理施工各各类记录、报报告及技术术文件资料料的竣工移移交工作。2.2 中中心试验室室负责工程受受监范围内内管道焊口口（缝）的的无损探伤伤检验（包包括：RTT、UT、PPT、ETT、MT检检验以及厚厚度测试）；负责金属技技术监督范范围内合金金零部件（包包括合金焊焊口（缝）的的光谱检验验、硬度检检验以及金金相分析检检验等；负责管道焊

4、焊口的焊前前预热、消消氢处理以以及焊后热热处理工作作；参与焊接质质量事故原原因的调查查分析。2.3 专专业工程处处 负责工工程项目建建筑安装过过程中的焊焊接工作。3 岗位职职责3.1项目目部焊接技技术负责人人负责焊接专专业施工组组织设计及及焊接管理理制度的编编制及实施施；负责焊接、检检验及热处处理施工作作业指导书书以及技术术方案措施施的审核及及实施；主持新材料料、新工艺艺的焊接工工艺评定以以及焊接工工艺规范（WWPS）的的制定；主持焊接、检检验及热处处理施工过过程的质量量检查和验验收；主持焊接、检检验及热处处理施工各各类记录、报报告及技术术文件资料料的竣工移移交工作；主持焊接质质量问题的的分析

5、调查查及技术措措施的制定定；主持焊接、检检验及热处处理规范标标准、技术术性指导文文件的宣贯贯。3.2 专专业工程处处焊接技术术人员认真执行规规范标准，结结合工程焊焊接施工特特点参与编编制焊接专专业施工组组织设计和和技术措施施；编制焊接作作业指导书书，负责焊焊接技术的的作业交底底工作，对对焊工进行行技术指导导和质量监监督；负责受监范范围内承重重结构及承承压管道焊焊口试验检检验项目的的委托（包包括：RTT、UT检检验等）以以及焊接材材料领用的的审核签发发；参与新材料料、新工艺艺的焊接工工艺评定工工作，参与与焊接质量量问题的调调查、分析析及处理；检查、记录录、整理焊焊接技术资资料（包括括：焊接检检验

6、记录报报告、验评评记录报告告以及焊接接记录图等等）；负责施工过过程焊接质质量的监督督检查及二二级验收（工工地级），发发现问题及及时处理。3.3 专专业工程处处焊接质检检人员深入施工现现场，监督督检查焊接接施工过程程中技术措措施、规范范标准的执执行情况，贯贯彻质量否否决权；负责分项工工程焊接质质量的检查查验收及等等级评定工工作；检查、了解解和掌握焊焊工技术状状况，对于于焊接资质质超过有效效期的焊工工，应及时时委托复试试；认真做好焊焊接工程专专检记录及及验评记录录报告。3.4 焊焊接检验人人员（包括括：NDTT及理化检检验人员）严格执行国国家、国家家电力公司司以及有关关部门颁发发的检验试试验规范标

7、标准及其他他技术性文文件；必须经过国国家电力部部门/劳动动部门专业业技术培训训、考核，持持证上岗、合合格有效；严格按照焊焊接技术人人员确定的的焊接位置置进行检验验，及时准准确，不错错检、漏检检和误判；认真做好试试验检验记记录、报告告等技术资资料的整理理工作，不不伪造不涂涂改，确保保内业技术术资料与工工程施工同同步进行。3.5 焊焊工/热处处理工严格执行焊焊接、热处处理工艺规规范，严格格按照焊接接作业指导导书规定的的质量要求求进行施工工；必须经过国国家电力部部门/劳动动部门专业业技术培训训、考核，持持证上岗、合合格有效；认真做好焊焊接施工过过程的自检检工作，自自检记录应应与焊接施施工同步。3.6

8、 焊焊材库管理理人员认真做好焊焊接材料入入库前的检检查和验收收工作，认认真填写验验收记录；负责焊接材材料的分类类、标识及及存放，定定期进行检检查、清点点和记录，对对于库存超超过1年的的焊条应及及时会同主主管部门检检验和试验验；焊材库管理理人员必须须熟悉各种种焊接材料料的烘干、保保管和使用用要求，应应根据“焊材领用用申请单”，做好焊焊接材料的的烘干、保保管和使用用发放工作作，并认真真填写“焊接材料料烘干记录录”、“焊接材料料使用发放放记录”；定期检查焊焊材库的环环境温度和和湿度，并并认真做好好“焊材库温温度和湿度度记录”，发现问问题及时上上报有关管管理部门处处理；认真做好焊焊接材料的的回收记录录

9、，协助焊焊接技术人人员做好焊焊接材料的的回收管理理。4 焊接材材料的选用用电焊条的种种类繁多，每每种焊条均均有一定的的特性和用用途。即使使同一类别别的焊条，由由于不同的的药皮类型型，所反映映出的使用用特性也是是不同的。选选用焊接材材料时，应应考虑被焊焊工件的理理化性能、工工件条件（结结构形状及及刚度）、施施工条件的的不同，还还要考虑生生产效率及及经济性等等因素。4.1 同同种钢材焊焊接时，焊焊缝金属性性能和化学学成分应与与母材相当当，其工艺艺性能应良良好；4.2 异异种钢材焊焊接时，两两侧钢材均均为非奥氏氏体不锈钢钢时，可选选用成份介介于二者之之间或与合合金含量低低的一侧相相配的焊条条（焊丝）

10、，两两侧之一为为奥氏体不不锈钢时，可可选用含镍镍量较高的的不锈钢焊焊条（焊丝丝）；4.3 从从等强度的的观点出发发，选择满满足力学性性能要求的的焊接材料料；4.4 当当母材化学学成分中碳碳或硫、磷磷等有害杂杂质较高时时，应选择择抗裂性和和抗气孔能能力较强的的焊接材料料，如低氢氢型焊条等等；4.5 工工件在承受受动载荷和和冲击载荷荷情况下，除除了要求保保证抗拉强强度、屈服服强度外，对对冲击韧性性、塑性均均有较高的的要求，此此时应选用用低氢型、钛钛钙型或氧氧化铁型焊焊条；4.6 工工件在腐蚀蚀介质中工工作时，必必须分清介介质种类、浓浓度、工作作温度以及及腐蚀类型型（一般腐腐蚀、晶间间腐蚀、应应力腐

11、蚀等等），从而而选择合适适的不锈钢钢焊条；4.7 形形状复杂或或大厚度的的工件，由由于其焊缝缝金属在冷冷却收缩时时产生的内内应力大，容容易产生裂裂纹，因此此，必须采采用抗裂性性好的焊接接材料，如如低氢型焊焊条、高韧韧性焊条或或氧化铁型型焊条等；4.8 在在酸性焊条条和碱性焊焊条都可以以满足的地地方，鉴于于碱性焊条条对操作技技术及施工工准备要求求高，故应应尽量采用用酸性焊条条；对于在在密闭容器器内或通风风不良场所所焊接时，应应尽量采用用低尘低毒毒焊条或酸酸性焊条；4.9 对对焊接工作作量大的结结构，有条条件时应尽尽量采用高高效率焊条条，如铁粉粉焊条、高高效率不锈锈钢焊条及及重力焊条条等，或选选用

12、底层焊焊条、立向向下焊条之之类的专用用焊条，以以提高焊接接生产率。5 焊接人人员资格5.1 焊焊接施工人人员包括焊焊工、热处处理工、探探伤工、质质检员、焊焊材保管员员和焊接工工程师；5.2 为为了适应工工程的需要要，提高焊焊接质量水水平，参加加工程建设设的焊工必必须经过焊焊接基本知知识和实际际操作技能能的培训，考考核合格并并取得相应应类别的资资格证书；焊工上岗岗前必须具具有与所从从事焊接材材料相应的的合格的焊焊样；没有有合格焊接接项目（焊焊样）的，不不得上岗作作业；5.3 所所有热处理理人员均需需经过专业业技术培训训考核并取取得资质证证书，且处处在相应的的有效期内内的热处理理上岗证书书者担任，

13、并并具有丰富富的热处理理经验；5.4 焊焊接检验（包包括无损探探伤、金属属检验）必必须经过电电力部门/劳动部门门专业技术术培训、考考核合格并并取得相应应的专业资资质证书后后，方可担担任相应专专业的检验验工作；5.5 射射线检验、超超声波检验验结果的评评定工作必必须由III级及以上上资质人员员担任；射射线探伤底底片的审核核必须由具具有丰富经经验的III级及以上上人员担任任；5.6 质质检员和焊焊接工程师师应取得电电力系统颁颁发的质量量检验员合合格证书和和国电公司司颁发的工工程师证书书，并参加加过类似机机械工程建建设。6 季节性性施工保障障6.1 大大风、大雾雾、雨、雪雪等恶劣天天气，严禁禁露天焊

14、接接施工；6.2 焊焊接时允许许的最低环环境温度如如下：碳素素钢:-220、普通合合金钢:-10、中高合合金钢:00；6.3 如如果自然的的环境温度度不满足以以上的要求求，可以在在焊接施工工现场采取取措施局部部加热取暖暖；6.4 焊焊接高合金金钢或厚壁壁钢材时，可可以提高预预热温度220-500，焊后保保温缓冷；6.5 焊焊接接头、坡坡口及其附附近2000mm范围围内有水、雪雪、霜、浮浮锈、油污污等杂物时时，必须清清除杂物，坡坡口及其附附近15mmm范围内内应露出金金属光泽，母母材上无裂裂纹、夹层层、重皮等等缺陷；6.6 施施工中，没没有特殊情情况，严禁禁用火焰切切割方法加加工坡口，经经火焰切

15、割割过的坡口口，必须经经过磨削加加工，淬硬硬性材料还还须经过表表面探伤检检验合格。7 焊接工工艺评定的的管理7.1 焊焊接工艺评评定是指导导焊工考核核和焊接施施工的科学学依据，因因此在工程程项目焊接接施工前必必须由工程程项目焊接接技术负责责人组织对对新材料、新新工艺进行行焊接工艺艺评定，以以确保焊接接工程施工工质量；7.2 焊焊接工艺评评定的项目目应齐全，应应能覆盖整整个工程项项目的焊接接施工（包包括特殊焊焊件）；7.3 应应严格按照照SD3440-899火力发发电厂锅炉炉、压力容容器焊接工工艺评定规规程规定定的要求执执行（20004年将将颁布新的的焊接工艺艺评定规程程，则应按按新规程的的要求

16、执行行）；7.4 应应根据已经经评定确认认合格的焊焊接工艺评评定，组织织编制各个个分部分项项工程的焊焊接作业指指导书、焊焊接工艺卡卡（WPSS）或焊接接工程一览览表，以指指导具体的的焊接施工工生产实际际；7.5 工工程正式开开工前在公公司焊接技技术管理委委员会的主主持下完成成本工程中中所有的焊焊接工艺评评定项目，并并编制焊焊接工艺评评定目录汇汇总；7.6 焊焊接工艺评评定流程见见下页。18焊接工程一览表评定任务书记录焊接工艺记录焊接工艺试验报告焊接工艺评定报告焊接工艺说明书存档N研究设计图纸和技术规范确定焊接工程量工艺试验外观检查无损检验断口检查金相试验机械性能试验确定焊接工艺下达焊接工艺评定

17、任务书试样加工焊制试样编制焊接工艺焊接工艺评定合格焊接工艺评评定流程图图8 焊接专专业施工组组织设计的的编审焊接专业施施工组织设设计是指导导工程焊接接施工的主主要技术文文件，是工工程前期焊焊接技术管管理工作中中重要的工工作。焊接专业业的施工组组织设计由由项目部技技术管理部部门组织焊焊接工程技技术人员编编写，焊接接专责工程程师审核，项项目部总工工程师批准准并报公司司技术处备备案。8.1 焊焊接专业施施工组织设设计的编制制应结合实实际，内容容完整，具具有可操作作性的指导导作用；8.2 焊焊接专业施施工组织设设计应在熟熟悉审查焊焊接施工图图纸和有关关技术资料料以及自然然条件调查查分析的基基础上进行行

18、；8.3 焊焊接专业施施工组织设设计的编制制应按照火火电工程基基本建设计计划、设计计图纸规定定的工期和和质量；遵遵循技术先先进、经济济合理、资资源少耗的的原则，拟拟订周密的的施工准备备，确定合合理的施工工工序，科科学地分配配人力、技技术、资料料和机具，统统筹地安排排投入和产产出过程；8.4 焊焊接专业施施工组织设设计的内容容应包括下下述内容：8.4.11 工程概概况（1） 工工程焊接专专业有关的的机组设备备状况，如如机组的容容量、参数数、焊接施施工特点。（2） 焊焊接工程一一览表工程全部承承压受监焊焊口的状况况，应包括括分项工程程名称、钢钢材、规格格、设计焊焊口数量、焊焊接工艺、焊焊接材料、焊

19、焊前予热和和焊后热处处理要求、焊焊接检验要要求等。8.4.22 工程焊焊接施工的的技术依据据包括：工程程施工组织织总设计；应执行的的规范、规规程、标准准；上级有有关文件的的名称、编编号。8.4.33 工程焊焊接组织的的一般内容容（1） 工工程焊接组组织机构，职职责、权限限及相互关关系。（2） 焊焊接专业对对总平面布布置的要求求（办公室室、工具房房、焊材库库、培训间间等）。（3） 焊焊接力能布布置（氧气气、乙炔、空空气、焊接接及热处理理电源等）。（4） 工工程焊接劳劳动力曲线线。（5） 焊焊接机械设设备需用表表。8.4.44 工程焊焊接技术管管理（1） 选选定的焊接接工艺及使使用范围（焊焊前准备

20、、予予热、焊接接、焊后热热处理）。（2） 焊焊接工艺评评定的组织织和管理。（3） 焊焊工技术培培训计划。（4） 工工程焊接工工艺管理。（5） 焊焊接接头质质量检验的的范围和标标准。（6） 工工程推广新新工艺、新新技术方案案。8.4.55 工程焊焊接质量管管理（1） 质质量目标（2） 质质量保证体体系（3） 工工程质量管管理的程序序、方法、保保证措施8.4.66 重要部部件和项目目的焊接施施工方案和和技术措施施8.4.77 工程焊焊接安全技技术措施8.4.88 工程降降耗节约措措施9 焊接施施工方案及及技术措施施（作业指指导书）的的编审9.1 目目的焊接方案及及技术措施施是工程焊焊接施工的的技术

21、依据据，可以是是工程阶段段的，也可可以是针对对某项工程程的，但更更多的是针针对具体施施工项目的的。9.2 编编制依据焊接技术措措施的编制制依据是安安装（制造造）图纸，有有关规程、规规范和标准准，上级对对工程技术术文件的要要求等。9.3 焊焊接作业指指导书是焊焊接施工的的执行性文文件，应具具有较强的的可操作性性；9.4 焊焊接作业指指导书的编编制必须以以合格的焊焊接工艺评评定为基础础和依据，不不可随意或或凭经验行行事；9.5 焊焊接技术措措施由工程程技术人员员编制，按按照工程验验收确定等等级，工地地一级验收收以下的工工程项目焊焊接技术措措施，由一一般技术人人员编制，工工地专责工工程师审批批；属专

22、业业公司级以以上的验收收项目和焊焊接技术难难度较大的的工程项目目，由专责责工程师编编制焊接技技术措施，报报项目部职职能部门焊焊接专业人人员审核后后，由项目目部总工程程师批准。9.6 焊焊接技术措措施（作业业指导书）编编制时应遵遵守BPCCC-033-4.99-05的的规定，主主要有以下下内容：9.6.11 工程概概况与焊接有关关的工程概概况，如温温度、压力力等参数、钢钢种、规格格和焊接结结构特点及及种类，主主要工作量量和计划工工期。9.6.22 技术依依据指工程应遵遵循的有关关规程、规规范和标准准，上级有有关技术文文件及相关关标准等。9.6.33 焊接工工艺选定的焊接接工艺方法法，焊接材材料和

23、焊接接电源的种种类与应用用范围。9.6.44 工程焊焊接的各项项要求和标标准按照焊前准准备、焊接接和焊后顺顺序写明。9.6.55 质量检检查明确检查的的责任、顺顺序、方法法、质量等等级和标准准，分为外外观检查和和内在质量量检验，分分两部分列列出检查的的数量和质质量标准。9.6.66 工程焊焊接安全技技术措施9.7 焊焊接、检验验及热处理理施工作业业指导书的的范围应至至少包括：锅炉受热面面本体范围围内受监承承压管道分分项工程焊焊接作业指指导书；热力系统管管道焊接作作业指导书书（包括主主蒸汽、再再热蒸汽及及主给水管管道的焊接接）；中、低压管管道的焊接接作业指导导书（包括括汽、水、油油系统管道道的焊

24、接等等）；钢结构工程程焊接作业业指导书；电气铝/铝铝合金母线线焊接作业业指导书；建筑钢筋工工程焊接作作业指导书书；热处理作业业指导书；金属检验作作业指导书书（包括光光谱分析、硬硬度检验、金金相检验）；无损探伤作作业指导书书（包括射射线检验、超超声波检验验、涡流检检验、磁粉粉检验、渗渗透检验以以及测厚检检验）；9.8 焊焊接技术措措施应在开开工前1个个月编写批批准完毕。10 焊接接技术交底底流程10.1 必须严格格执行焊前前技术交底底制度；10.2 按照作业业指导书，在在焊工正式式施焊前，由由技术人员员向焊工进进行技术交交底；10.3交交底的主要要内容包括括：系统的的名称、规规范、材质质、焊材的

25、的选用、对对口尺寸、点点固焊要求求、氩气流流量、电流流大小、预预热要求、焊焊后清理、容容易形成的的缺陷及克克服的办法法、焊缝外外形尺寸要要求等，交交底的内容容要有针对对性，使焊焊工更容易易执行和操操作。开始工程处级交底工程处主管主持专责工程师交底参加人员班组负责人班组工程师材料保管员焊接人员交底内容施工项目技术措施工艺纪律质量目标质量标准安全措施下达施工任务班（组）级交底班组负责人主持班组工程师交底参加人员班组负责人焊接人员交底内容焊接材料焊接方法焊接工艺热处理工艺验收标准下达施工任务焊接施工人员结束重大施工项目交底组织施工人员讨论归纳意见修改补充N合格格按制度审批Y交底记录施工任务单交底记录

26、施工任务单存档11 焊前前模拟练习习11.1模模拟练习必必须按现场场实际位置置进行，针针对不同的的部件、不不同的位置置在培训间间模拟出与与各个实际际焊接部位位相似的练练习焊位，在在模拟练习习中掌握实实际部位的的施焊技能能；11.2模模拟练习间间配备练习习工位、练练习工位架架、逆变电电焊机、砂砂轮机、虎虎台钳、排排风扇、车车床等。12焊接过过程工艺的的管理12.1严严格执行电电力建设施施工及验收收技术规范范（火力力发电厂焊焊接篇）DDL50007-922；12.2焊焊接设备应应性能良好好，电流、电电压稳定，设设备上电流流表、电压压表、氩气气流量计、热热处理自动动记录仪等等应经过校校验合格后后使用

27、；12.3 严格按照照焊接工工艺评定或或焊接工工艺卡中中规定的焊焊接电流、焊焊接电压、焊焊接速度、层层间温度以以及熔敷金金属厚度等等工艺参数数进行焊接接；12.4 对于特殊殊钢材（如如T91/P91等等9-122%Cr和和Cr188-Ni99耐热钢）在在焊接过程程中采用焊焊接参数显显示记录仪仪以及温度度监测仪对对焊接过程程中的焊接接电流、焊焊接电压、焊焊接速度及及层间温度度进行监测测；12.5 对于重要要部件的结结构焊接，应应采取可行行的防变形形技术措施施，如：焊焊前预热、逆向焊接法、刚性固定法等；12.6 中、高合合金钢（含含铬量3%或合合金总含量量5%）管管子和管道道焊口，为为防止根层层氧

28、化或过过烧，焊接接时内壁应应充氩气或或混合气体体保护；12.7点点固焊时，焊焊接材料、焊焊接工艺、焊焊工和预热热温度等应应与正式施施焊相同，点点固焊完后后，检查焊焊点质量，如如有缺陷应应立即清除除，重新点点焊，清除除临时点固固物时，不不应损伤母母材，并将将残留焊疤疤清除干净净、打磨修修平；12.8 焊接过程程中若被迫迫中断时，应应采取保温温、缓冷、保保温等防止止产生裂纹纹的措施，再再焊时经检检查确认无无裂纹后继继续施焊；12.9 焊接施工工过程包括括对口装配配、施焊、热热处理和检检验四个工工序，前一一个工序未未完成，严严禁进行下下一道工序序；12.100 加强返返修焊口的的工艺控制制对于返修焊

29、焊口，同一一部位的挖挖补次数不不得超过33次，中、高高合金钢不不得超过22次，要求求彻底清除除缺陷，补补焊时制定定具体的补补焊措施并并按工艺要要求进行，需需要进行热热处理的焊焊接接头，返返修后重新新做热处理理。对焊工进行行挖补技能能培训，使使其不但能能够确认缺缺陷被清除除，而且又又能使修磨磨后的坡口口尺寸符合合要求，为为补焊一次次成功创造造条件。13 建立立焊接停点点控制流程程13.1 合理设置置控制点：根据过程程控制要点点，事先设设置好W点点、H点、SS点和R点点。W点（重点点部位质量量见证点）：由焊接质质量检查员员负责检查查并作好记记录，作业业人员签字字，合格后后移交下道道工序；H点（停工

30、工待检点）：锅炉水压压前由焊接接质量检查查员负责检检查并作好好记录，合合格后再由由监理工程程师签字认认可；S点（旁站站点）：试试验、检验验项目由监监理进行监监督检查；R点（文件件见证点）：分项工程程结束后由由监理进行行检查认可可。13.2 焊接停点点控制流程程：停点说明：停点焊材材管理的硬硬件与软件件能保证不不失控；停点焊工工持证上岗岗；停点没有有技术交底底不开工；停点对口口工艺不满满足不焊接接；停点不合合格不能继继续焊接（需需要时）；停点不合合格不交工工（三级）；停点不合合格不交工工。14 焊接接技术资料料的管理14.1焊焊接工程作作为一个分分项工程参参与其他专专业验评，因因此分项工工程的焊

31、接接、检验及及热处理施施工等项目目的记录报报告应系统统化，自成成体系：（1）纲领领性文件记记录：公司司质量保证证手册/管管理大纲、焊焊接、检验验、热处理理施工规范范、标准以以及技术性性文件、其其他（如甲甲方规定或或要求）。（2）管理理性文件：焊接管理理制度、焊焊接材料管管理制度、试试验检验技技术管理制制度。（3）技术术文件：焊焊接专业施施工组织设设计及重大大项目施工工技术措施施、焊接作作业指导书书、焊接工工艺评定、焊焊接工程验验评项目划划分及质量量等级评定定、焊接工工程一览表表、焊工技技术考核登登记表、不不符合项通通知单/设设计变更修修改通知单单、签证单单、焊接、检检验及热处处理施工各各工序间

32、交交接联系单单、焊接工工程技术总总结。（4）质量量记录报告告：焊接材材料质量证证明书、使使用通知单单及跟踪记记录、焊接接工艺性能能试验委托托单/报告告单、焊接接材料保管管、烘干及及使用发放放记录、焊焊接自检、专专检记录及及验评记录录报告单、签签证单、焊焊接技术考考核登记表表、焊接记记录图、焊焊接热处理理汇总资料料及记录曲曲线报告、分分项工程焊焊接质量等等级评定报报告及评定定通知单；无损探伤伤、金属技技术监督委委托、记录录、报告、探探伤底片、焊焊接接头抽抽检报告及及不符合项项返工/返返修通知单单（包括：射线探伤伤、超声波波检验、测测厚检验、磁磁粉检验、着着色检验、光光谱分析、硬硬度检验、化化学检

33、验、金金相检验等等）； 透透油试验记记录；分项项工程各类类焊口统计计表。14.2对对资料内容容的要求：（1）焊接接工程一览览表的内容容要丰富，能能比较全的的反映整个个焊接工程程的质量状状况和焊工工技术状况况；（2）各类类焊口综合合情况统计计表中，应应明确各类类焊口的技技术规范和和接头类别别及对焊工工的技术要要求，标明明工程类别别；（3）各种种检验报告告中的检验验内容全面面，结果要要准确，报报告的规格格要统一，并并有统一的的编号，计计量单位要要按国标规规定执行；（4）记录录图中焊口口的编号要要统一。附录 焊接接、检验及及热处理施施工现行有有效规范标标准序号标准名称标准号1电力建设施施工及验收收技

34、术规范范（火力发发电厂焊接接篇）DL50007-9222电力工业锅锅炉压力容容器监察规规程DL6122-199963火力发电厂厂金属技术术监督规程程DL4388-200004汽轮机焊接接转子超声声波探伤规规程DL 5005-9225电站钢结构构焊接通用用技术条件件DL/T6678-119996焊工技术考考核规程DL/T6679-119997火力发电厂厂异种钢焊焊接技术规规程DL/T7752-220018汽轮机铸钢钢件补焊技技术导则DL/T7753-220019火力发电厂厂焊接热处处理技术规规程DLT/8819-2200210管道焊接接接头超声波波检验技术术规程DL/T8820-2200211钢

35、制承压管管道对接焊焊接接头射射线检验技技术规范DL/T8821-2200212焊接工艺评评定规程（报报批稿）DL/AAAA-XXXXX13火力发电厂厂焊接技术术规程（报报批稿）DL/BBBB-XXXXX14钢熔化焊TT形接头角角焊缝超声声波检验方方法和质量量分级DL/T 542-9415钢熔化焊角角焊缝射线线照相方法法和质量分分级DL/T 541-9416低合金耐热热钢蠕变孔孔洞检验技技术工艺导导则DL/T 551-9418汽轮机铸钢钢件补焊技技术导则DL/T 753-2001119铝母线焊接接技术规程程DL/T 754-2001120钢熔化焊对对接接头射射线照相和和质量分级级GB 33323

36、-88721钢焊缝手工工超声波探探伤方法和和探伤结果果分级GB 111345-8922不锈钢管超超声波探伤伤方法GB 41163-88423堆焊焊条GB 9884-85524焊接用钢丝丝GB 13300-77725铝及铝合金金焊条GB 36669-88326焊接用不锈锈钢丝GB 42242-88427埋弧焊用碳碳钢焊丝和和焊剂GB 52293-88528溶解乙炔GB 68819-1199629铜及铜合金金焊丝GB 94460-88830铸铁焊条及及焊丝GB 100044-8831碳钢药芯焊焊丝GB100045-88832钢结构工程程施工及验验收规范GB502205-99533钢管环缝熔熔化焊对

37、接接接头射线线透照工艺艺和质量分分级GB/T 126005-90034无缝钢管超超声波探伤伤检验方法法GB/T 57777-1999635不锈钢焊条条GB/T 983-1995536铜及铜合金金焊条GB/T 36700-1999537氩气GB/T 48422-1999538碳钢焊条GB/T 51177-1999539低合金钢焊焊条GB/T 51188-1999540气体保护电电弧焊用碳碳钢、低合合金钢焊丝丝GB/T 81100-1999541钢及钢产品品力学性能能试验取样样位置及试试样制备GB/T 29775-1999842熔化焊用焊焊丝GB/T 149957-99443气体保护焊焊用钢丝GB

38、/T 149958-99444金属夏比缺缺口冲击试试验方法GB/T 2299-1999445钢制管道对对接环焊缝缝超声波探探伤方法和和检验结果果的分级GB/T 158330-1999546一般钢结构构焊接工艺艺导则HJ-01101-88447承重钢结构构焊接工艺艺导则HJ-02201-88448低压管道焊焊接工艺导导则HJ-03301-88449高温高压管管道手工电电弧焊工艺艺导则HJ-05501-88450锅炉受热面面管子焊接接工艺导则则HJ-06601-88451低压容器焊焊接工艺导导则HJ-07701-88452承压管道手手工钨极氩氩弧焊打底底工艺导则则HJ-08801-88353火电厂

39、常用用铸钢件手手工电弧焊焊补工艺导导则HT-03301-88454汽轮机叶片片焊补工艺艺导则HT-04401-88455钢制压力容容器焊接工工艺评定JB47008-2000056锅炉大口径径管座角焊焊缝超声波波探伤JB 31144-88257压力容器锻锻件超声波波探伤JB 39963-88558钢制压力容容器磁粉探探伤JB 39965-88559压力容器锻锻件磁粉探探伤JB 42248-88660压力容器无无损检测JB 47730-99461钢制压力容容器焊接规规程JB/T44709-2000062钢筋焊接及及验收规程程JGJ188-9663建筑钢结构构焊接技术术规程JGJ811-2000264火力发电厂厂锅炉压力力容器焊接接工艺评定定规程SD3400-8965钛材管板焊焊接技术规规程SD3399-8966焊接通用技技术条件SD Z0019-88567压力容器用用钢板超声声波探伤ZBJ 7740033-8868T91/PP91钢焊焊接工艺导导则电源质（22002）1100号69火电施工质质量检验及及评定标准准（焊接篇篇）建质199961111号70蒸汽锅炉安安全技术监监察规程劳199962776号71小径管熔化化焊对接接接头手工超超声波探伤伤法和质量量评定导则则（试行）试行72电力建设金金相检验导导则（84）基基火字第 14466号