房屋建筑工程铝膜施工监理控制要点.docx

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1、房屋建筑工程铝膜施工监理控制要点一、模板安装前的质量控制1、审核铝模板工艺工程的施工方案 2、模板设计依据(1)设计院出的建筑图纸以及结构图纸；(2)外脚手架的方案，其中需明确悬挑梁的平面布局、楼层位 置；(3)测量放线的方案，标示测量放线孔的设置位置；(4)混凝土泵管的设置位置需要在平面图上标示清楚；(5)水电的定位预埋图；(6)门头梁做整表达浇处理位置；3、组织施工管理人员及局部工人到厂家进行培训，熟悉铝模板 安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。4、学习万科集团质量标准及实测实量方法，把工程的质量标 准、安全措施、成品的保护等施工考前须知对工人进行交底。5、对进场模板规格、质量进行检

2、查监理工程师应对铝模板质量，外型尺寸、平整度、板面的洁净程 度以及相应的附件(角膜、连接附件)，以及支撑系统都应进行检查, 并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按 要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见, 确保加工质量，确保模板连接后的牢固。6、隔离剂(脱膜剂)选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表 面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用 范围和应用条件。在审批时应注意脱模剂对铝模板应具有防锈、阻锈 性能。二、模板安装过程中的质量控制1、测量放线1)墙线控制线的测量放线：墙线控制线的测设，要求墙线墨线 需超出剪力墙

3、墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。控制 线允许偏差33mm。2) 1000mm标高线及板厚控制线的测设要求：(1)下层碎浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙 钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过 3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m2m, 以便于楼板厚度的检查控制。(2)板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制 在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面 标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标 高点间距为1.5m2m,在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋 横向距离小于等于80

4、0mm,并在控制钢筋上拉(p3铁线控制碎楼面预 浇筑距离,浇碎以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。2、铝模试拼装控制要点：1)核查铝模试拼是否与建筑图纸吻合，尤其是一些细部节点；2）核查铝模试拼后，轴距、截面尺寸，假设这些指标误差较大， 今后铝模现场拼装的质量将很难控制；3）核查测量放线孔、混凝土泵管孔、铝模传递孔位置是否正确 与合理；4）核查铝模板是否变形，编号是否按照系统性编号，是否便于 工人识别；5）核查铝模的支撑体系设置是否合理；6）核查背楞的尺寸、铝模的尺寸、背楞设置的排数是否合理以 及与深化设计图纸一致7）核查对于一些水电需要定位的铝模是否采用特别的颜色标识, 便于识

5、别。8）铝模在试拼装过程中，需要重点关注轴距、截面尺寸3、模板安装准备阶段控制要点1）控制线标注（1）校核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。（2）目测墙身钢筋是否在墙内，并留有相应的保护层。（3）根据校核后的墙线将对应控制线投测在墙线外150mm作为 墙身垂直定位参照线，并设置定位销，水平方向500间距加焊接挡条。2）施工缝剔凿（1）使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，如果超过范 围，需要做相应的剃凿找平处理，同时检查楼板的平整度，如超出 1cm误差，需修正后在安装。(2)模板在安装前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿,露出石子，并清理干净。3)墙柱钢筋验收(1)铝合金模板安装前，应组织

6、柱墙钢筋绑扎隐蔽工程验收。(2)深度较大的梁(600),钢筋需要和墙身一起绑扎，以便后 期模板施工方便。4、模板安装施工阶段控制要点(1)墙身定位筋，墙身定位筋应采取焊接定位。墙身定位筋的 位置必须满足如下要求：墙头及转角处必需有定位筋，水平方向的间 距不能超过900mm；(2)在剪力墙端部需要沿高度方向每隔1000mm设置1根8 宽度与剪力墙截面尺寸一致的定位水平钢筋。(3)墙厚定位钢筋的安装控制，待楼面於浇筑完成后，在距楼 面板50-100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为 800mmo定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定, 钢筋与墙线控制线偏差应小于3mm,以保

7、证模板安装时剪力墙下部 的墙体厚度。2)铝模板安装，墙柱模板安装楼板模板安装-安装背楞斜撑安 装楼面板3)插销及销片(1)墙身模板上的插销必须根据孔位要求全部打满，且插销头 的方向一致，销片尖头全部朝下，两个插销间距不能超过300mm。(2)楼面板及其它板的插销：两个构件连接，最少不能少于2 个插销，且两个插销的间距不能超过300mm。(3)销片的要求：所有销片打入插销时，销片下端长度必须超 过总长度的一半。4)立杆布置(1)楼板支撑配用早拆独立钢支撑(层高03.2m),支撑间距应 符合设计要求，且中对中的间距不能超过1300mm；(2)独立钢支撑应垂直不倾斜，严禁承受偏心荷载。(3)楼梯模板

8、与支撑，因楼梯荷载较大，为防止楼梯在浇筑碎 时形，应预先增加为三列支撑。5)对拉螺杆的安装要求(1)墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬 顶。(2)钻孔应采用机具，严禁采用电、气烧孔。(3)剪力墙端头必须设置对拉螺杆。(4)所有对拉螺杆的直径为16mm,且为粗牙。(5)对拉螺杆长度不能过长，以超过螺母25mm为最正确。(6)墙身内部螺杆必须有胶管及杯头套住，以便屡次重复使用， 胶管需用硬质PVC胶管，需严格控制杯口、胶管的制作精度以控制 墙体垂直度等误差，并辅助预制碎条以进一步控制误差。6)墙柱背楞的安装剪力墙铝模根据高度设置背楞排数，第一道背楞距地面250mm,第二道背楞距地面

9、850mm,第三道背楞距地面1700mm,第四道背楞距地面2800mm,外墙柱不少于4道。7)斜撑的安装(1)斜撑的布置与墙体平面形状相对应，内墙采用两边对拉且 上下成三角形的支撑系统，支撑下端连接在楼面预埋件上，上端连接 在背楞上，下部斜撑杆撑第一道墙身加固背楞，距地面高度为250mm, 上部斜撑杆撑第三道墙身加固背楞，距地面高度为1700mm,两条支 撑的间距不能超过3000mm,第一条支撑与墙角的间距不能超过 3000mm,如果超过需要增加第二条支撑，短边墙的长度小于1000mm不需要支撑。(2)外墙体：外墙体采用单边且上下成三角形的支撑系统；外 墙体的支撑除按标准的设计施工外，另需增加

10、钢丝绳拉接，以防止墙 体移位。1、基础模板安装(1)模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。(2)板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。(3)安装应牢固稳定，保证在施工过程中不移位、不胀模。(4)模板安装偏差应控制在规范容许范围内。2、剪力墙模板安装(1)模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。(2)板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。(3)模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承 受现浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。(4)模板安装偏差应控制在规范允许范围内。(5)阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。3、水平模板安装(1)次梁轴线位置、截面尺寸及

11、水平标高应准确无误。(2)板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。(3)模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承 受现浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。(4)模板安装偏差应控制在规范允许范围内。(5)梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调 节模板的标高、水平。5、模板质量保证措施(1)保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用 的各种模板系列是已经使用成熟的模板工程系列，能够保证施工成 品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。对于个别部位使用的非系列模 板工程，需经技术人员设计计算方可使用。(2)严格控制模板加工质量，要求模板制作质量比现行国家规 范有所提高，并派专人负责检 验模板产品，凡质量不达标的产品不 得进入施工现场。(3)拼装和安装过程要选用合格的铝合金模板和合格的配件，保证模板使用安全，拼装可靠性。(4)完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的质检员检查认可后方可进行下一道工序施工。(5)模板撤除时间要到达规范要求的混凝土强度。