ABS塑料特性、成型工艺、用途mvt.docx

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1、ABS塑塑料特性性、成型型工艺、用用途ABS 丙烯腈腈-丁二二烯-苯苯乙烯共共聚物化化学和物物理特性性 ABBS是由由丙烯腈腈、丁二二烯和苯苯乙烯三三种化学学单体合合成。每每种单体体都具有有不同特特性： 丙烯腈腈有高强强度、热热稳定性性及化学学稳定性性；丁二二烯具有有坚韧性性、抗冲冲击特性性； 苯苯乙烯具具有易加加工、高高光洁度度及高强强度。从从形态上上看，AABS是是非结晶晶性材料料。 三三中单体体的聚合合产生了了具有两两相的三三元共聚聚物，一一个是苯苯乙烯-丙烯腈腈的连续续相，另另一个是是聚丁二二烯橡胶胶分散相相。ABBS的特特性主要要取决于于三种单单体的比比率以及及两相 中的分分子结构构

2、。这就就可以在在产品设设计上具具有很大大的灵活活性，并并且由此此产生了了市场 上百种种不同品品质的AABS材材料。这这些不同同品质的的材料提提供了不不同的特特性，例例如从中中等 到到高等的的抗冲击击性，从从低到高高的光洁洁度和高高温扭曲曲特性等等。 ABS材材料具有有超强的的易加工工性，外外观特性性，低蠕蠕变性和和优异的的尺寸稳稳定性以以及很高高 的抗抗冲击强强度。 注塑模模工艺条条件 干干燥处理理：ABBS材料料具有吸吸湿性，要要求在加加工之前前进行干干燥处理理。建议议干燥条条件 为为8090CC下最少少干燥22小时。材材料温度度应保证证小于00.1%。 熔熔化温度度：21102280CC；

3、建议议温度：2455C。 模具温温度：225770C。（模模具温度度将影响响塑件光光洁度，温温度较低低则导致致光洁度度较低）。注射压力：5001000bar。 注射速度：中高速度。典型用途 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱， 大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体， 打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。PA122 聚酰酰胺122或尼龙龙12 典型应应用范围围:水量量表和其其他商业业设备，电电缆套，机机械凸轮轮，滑动动机构以以及轴承承等。注塑模工工艺条件件:干燥燥处理：加工之之前应保保证湿度度在0.1%以以下。如如果材料料是暴

4、露露在空气气中储存存，建议议要在885C热热空气中中干燥445小小时。如如果材料料是在密密闭容器器中储存存，那么么经过33小时温温度平衡衡即可直直接使用用。熔化化温度：24003000C；对于普普通特性性材料不不要超过过3100C，对对于有阻阻燃特性性材料不不要超过过2700C。模具温温度：对对于未增增强型材材料为330440C，对对于薄壁壁或大面面积元件件为800900C，对对于增强强型材料料为9001000C。增增加温度度将增加加材料的的结晶度度。精确确地控制制模具温温度对PPA122来说是是很重要要的。注注射压力力：最大大可到110000barr（建议议使用低低保压压压力和高高熔化温温度

5、）。注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。流道和浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求58mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。化学和物物理特性性:PAA12是是从丁二二烯线性性，半结结晶-结结晶热塑塑性材料料。它的的特性和和PA

6、111相似似，但晶晶体结构构不同。PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。ABS 丙烯腈腈-丁二二烯-苯苯乙烯共共聚物典典型应用用范围:汽车（仪仪表板，工工具舱门门，车轮轮盖，反反光镜盒盒等），电电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草

7、机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为8090C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210280C；建议温度：245C。模具温度：2570C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：5001000bar。注射速度：中高速度。化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态

8、上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。PA6 聚酰胺6或尼龙6 典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。注塑模工工艺条件件

9、:干燥燥处理：由于PPA6很很容易吸吸收水分分，因此此加工前前的干燥燥特别要要注意。如如果材料料是用防防水材料料包装供供应的，则则容器应应保持密密闭。如如果湿度度大于00.2%，建议议在800C以上上的热空空气中干干燥166小时。如如果材料料已经在在空气中中暴露超超过8小小时，建建议进行行1055C，88小时以以上的真真空烘干干。熔化化温度：23002880C，对对于增强强品种为为25002880C。模具温温度：880990C。模模具温度度很显著著地影响响结晶度度，而结结晶度又又影响着着塑件的的机械特特性。对对于结构构部件来来说结晶晶度很重重要，因因此建议议模具温温度为880990C。对对于薄

10、壁壁的，流流程较长长的塑件件也建议议施用较较高的模模具温度度。增大大模具温温度可以以提高塑塑件的强强度和刚刚度，但但却降低低了韧性性。如果果壁厚大大于3mmm，建建议使用用2040CC的低温温模具。对对于玻璃璃增强材材料模具具温度应应大于880C。注射压压力：一一般在775012550baar之间间（取决决于材料料和产品品设计）。注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径

11、应当是0.75mm。化学和物物理特性性:PAA6的化化学物理理特性和和PA666很相相似，然然而，它它的熔点点较低，而而且工艺艺温度范范围很宽宽。它的的抗冲击击性和抗抗溶解性性比PAA66要要好,但但吸湿性性也更强强。因为为塑件的的许多品品质特性性都要受受到吸湿湿性的影影响，因因此使用用PA66设计产产品时要要充分考考虑到这这一点。为为了提高高PA66的机械械特性，经经常加入入各种各各样的改改性剂。玻玻璃就是是最常见见的添加加剂，有有时为了了提高抗抗冲击性性还加入入合成橡橡胶，如如EPDDM和SSBR等等。对于于没有添添加剂的的产品，PPA6的的收缩率率在1%到1.5%之之间。加加入玻璃璃纤维

12、添添加剂可可以使收收缩率降降低到00.3%（但和和流程相相垂直的的方向还还要稍高高一些）。成成型组装装的收缩缩率主要要受材料料结晶度度和吸湿湿性影响响。实际际的收缩缩率还和和塑件设设计、壁壁厚及其其它工艺艺参数成成函数关关系。PPA666 聚酰酰胺666或尼龙龙66典典型应用用范围:同PAA6相比比，PAA66更更广泛应应用于汽汽车工业业、仪器器壳体以以及其它它需要有有抗冲击击性和高高强度要要求的产产品。注塑模工工艺条件件:干燥燥处理：如果加加工前材材料是密密封的，那那么就没没有必要要干燥。然然而，如如果储存存容器被被打开，那那么建议议在855C的热热空气中中干燥处处理。如如果湿度度大于00.

13、2%，还需需要进行行1055C，112小时时的真空空干燥。熔化温度：260290C。对玻璃添加剂的产品为275280C。熔化温度应避免高于300C。模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力：通常在7501250bar，取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。流道和浇口:由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小

14、一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。化学和物物理特性性:PAA66在在聚酰胺胺材料中中有较高高的熔点点。它是是一种半半晶体-晶体材材料。PPA666在较高高温度也也能保持持较强的的强度和和刚度。PPA666在成型型后仍然然具有吸吸湿性，其其程度主主要取决决于材料料的组成成、壁厚厚以及环环境条件件。在产产品设计计时，一一定要考考虑吸湿湿性对几几何稳定定性的影影响。为为了提高高PA666的机机械特性性，经常常加入各各种各样样的改性性剂。玻玻璃就是是最常见见的添加加剂，有有时为了了提高抗抗冲击性性还加入入合成橡橡胶，如如EPDDM和SSBR等

15、等。PAA66的的粘性较较低，因因此流动动性很好好（但不不如PAA6）。这这个性质质可以用用来加工工很薄的的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯典型应用范围:家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。注塑模工工艺条件件:干燥燥

16、处理：这种材材料在高高温下很很容易水水解，因因此加工工前的干干燥处理理是很重重要的。建建议在空空气中的的干燥条条件为1120CC,68小时时，或者者1500C，224小小时。湿湿度必须须小于00.033%。如如果用吸吸湿干燥燥器干燥燥，建议议条件为为1500C，22.5小小时?熔化温温度：22252755C，建建议温度度：2550C 。模具具温度：对于未未增强型型的材料料为400600C。要要很好地地设计模模具的冷冷却腔道道以减小小塑件的的弯曲。热热量的散散失一定定要快而而均匀。建建议模具具冷却腔腔道的直直径为112mmm。注射压压力：中中等（最最大到115000barr）。注注射速度度：应使

17、使用尽可可能快的的注射速速度（因因为PBBT的凝凝固很快快）。流流道和浇浇口:建建议使用用圆形流流道以增增加压力力的传递递（经验验公式：流道直直径=塑塑件厚度度+1.5mmm）。可可以使用用各种型型式的浇浇口。也也可以使使用热流流道，但但要注意意防止材材料的渗渗漏和降降解。浇浇口直径径应该在在0.881.0*tt之间，这这里 tt是塑件件厚度。如如果是潜潜入式浇浇口，建建议最小小直径为为0.775mmm。化学和物物理特性性:PBBT是最最坚韧的的工程热热塑材料料之一，它它是半结结晶材料料，有非非常好的的化学稳稳定性、机机械强度度、电绝绝缘特性性和热稳稳定性。这这些材料料在很广广的环境境条件下下

18、都有很很好的稳稳定性。 PBTT吸湿特特性很弱弱。非增增强型PPBT的的张力强强度为550MPPa，玻玻璃添加加剂型的的PBTT张力强强度为1170MMPa。玻玻璃添加加剂过多多将导致致材料变变脆。PPBT的的；结晶晶很迅速速，这将将导致因因冷却不不均匀而而造成弯弯曲变形形。对于于有玻璃璃添加剂剂类型的的材料，流流程方向向的收缩缩率可以以减小，但但与流程程垂直方方向的收收缩率基基本上和和普通材材料没有有区别。一一般材料料收缩率率在1.5%2.88%之间间。含330%玻玻璃添加加剂的材材料收缩缩0.33%11.6%之间。熔熔点（2225%C）和和高温变变形温度度都比PPET材材料要低低。维卡卡软

19、化温温度大约约为1770C。玻玻璃化转转换温度度（gllasss trrasiitioo teempeeratturee）在222C到到43CC之间。由由于PBBT的结结晶速度度很高，因因此它的的粘性很很低，塑塑件加工工的周期期时间一一般也较较低。PPC 聚聚碳酸酯酯典型应应用范围围:电气气和商业业设备（计计算机元元件、连连接器等等），器器具（食食品加工工机、电电冰箱抽抽屉等），交交通运输输行业（车车辆的前前后灯、仪仪表板等等）。注注塑模工工艺条件件:干燥燥处理：PC材材料具有有吸湿性性，加工工前的干干燥很重重要。建建议干燥燥条件为为1000C到2000C，334小小时。加加工前的的湿度必必须

20、小于于0.002%。熔化温度：260340C。模具温度：70120C。注射压力：尽可能地使用高注射压力。注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。化学和物理特性:PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材

21、料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。注塑模工工艺条件件:干燥燥处理：加工前前的干燥燥处理是是必须的的。湿度度应小于于0.004%，建建议干燥燥条件为为901100C，224小小时。熔熔化温度度： 22303000C。模具温温度：5501100CC。注射压压力：取取决于塑塑件。注注射速度度：尽可可能地高高。化学和物物理特性性:PCC/ABBS具有有PC和和ABSS两者的的综合特特性。例例如ABBS的易易加工特特

22、性和PPC的优优良机械械特性和和热稳定定性。二二者的比比率将影影响PCC/ABBS材料料的热稳稳定性。PPC/AABS这这种混合合材料还还显示了了优异的的流动特特性。CC/PBBT 聚聚碳酸酯酯和聚对对苯二甲甲酸丁二二醇酯的的混合物物&nbbsp; 典型型应用范范围:齿齿轮箱、汽汽车保险险杠以及及要求具具有抗化化学反应应和耐腐腐蚀性、热热稳定性性、抗冲冲击性以以及几何何稳定性性的产品品。注塑塑模工艺艺条件:干燥处处理：建建议11101135CC,约44小时的的干燥处处理。熔熔化温度度：23353300CC。模具温温度：337993C。化学和和物理特特性:PPC/PPBT具具有PCC和PBBT二

23、者者的综合合特性，例例如PCC的高韧韧性和几几何稳定定性以及及PBTT的化学学稳定性性、热稳稳定性和和润滑特特性等。PE-HD 高密度聚乙烯 典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。熔化温度：220260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200250C之间。模具温度：5095C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。注射压力

24、：7001050bar。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。化学和物理特性:PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926 0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0

25、.94 0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。PE-LD 低密度聚乙烯  典型应用范围:碗，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件:干燥：一般不需要熔化温度：180280C模具温度：2040C为了实现冷却均匀以及较为经济的去

26、热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。注射压力：最大可到1500bar。保压压力：最大可到750bar。注射速度：建议使用快速注射速度。流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。PE-LD特别适合于使用热流道模具。化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为0.910.94 g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.910.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%5%之间；如果密度在0.9260.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%4%之间

27、。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE-HD类似，PE-LD容易发生环境应力开裂现象PEI 聚乙醚  典型应用范围:汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。注塑模工艺条件:干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。熔化温度：普通类型材料为340400C；增强类型材料为340415C。模具温

28、度：107175C，建议模具温度为140C。注射压力：7001500bar。注射速度：使用尽可能高的注射速度。化学和物理特性:PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达215C。PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 典型应用范围:汽车工业（结构器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。工业应用（泵壳体、手工器械等）。注塑模工艺条件:

29、干燥处理：加工前的干燥处理是必须的，因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120165C，4小时的干燥处理。要求湿度应小于0.02%。熔化温度：对于非填充类型：265280C；对于玻璃填充类型：275290C。模具温度：80120C。注射压力：3001300bar。注射速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的50100%。化学和物理特性:PET的玻璃化转化温度在165C左右，材料结晶温度范围是120220C。PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非常容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增

30、强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯 典型应用范围:医药设备（试管、试剂瓶等），玩具，显示器，光源外罩，防护面罩，冰箱保鲜盘等。注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度必须低于0.04%。建议干燥条件为65C、4小时，注意干燥温度不要超过66C。熔化温度：220290C。模具温度：1030C，建议为15C。注射压力：3001300bar。注射速度：在不导致脆化的前提下可

31、使用较高的注射速度。化学和物理特性:PETG是透明的、非晶体材料。玻璃化转化温度为88C。PETG的注塑工艺条件的允许范围比PET要广一些，并具有透明、高强度、高任性的综合特性。PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯   类别名:典型应用范围:汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）。注塑模工艺条件:干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、24小时。熔化温度：240270C。模具温度：3570C。注射速度：中等化学和物理特性:PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白

32、光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。POM 聚甲醛类别名:POM （聚甲醛）典型应用范围:POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。注塑模工艺条件:干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。熔化温度：均聚物材料为190230C；共聚物材料为190210C。模具温度：80105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力：700120

33、0bar注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。化学和物理特性:POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%3.5%。对于各种不同的增强型

34、材料有不同的收缩率。PP 聚丙烯  类别名:PP （聚丙烯）典型应用范围:汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220275C，注意不要超过275C。模具温度：4080C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道，

35、典型的流道直径范围是47mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。化学和物理特性:PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入14%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的

36、增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在140。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.82.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等

37、没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。PPE 聚丙乙烯  类别名:PPE （聚丙乙烯）典型应用范围:家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。注塑模工艺条件:干燥处理：建议在加工前进行24小时、100C的干燥处理。熔化温度：240320C。模具温度：60105C。注射压力：6001500bar。流道和浇口:可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。化学和物理特性:通常，商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比纯净的材料有好得多的加工

38、特性。特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性取决于材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。PS 聚苯乙烯类别名:PS （聚苯乙烯）典型应用范围:产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。注塑模工艺条件:干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80

39、C、23小时。熔化温度：180280C。对于阻燃型材料其上限为250C。模具温度：4050C。注射压力：200600bar。注射速度：建议使用快速的注射速度。流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。化学和物理特性:大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.40.7%之间。PVC （聚氯乙烯）类别名:PVC （聚氯乙烯）典型应用范围:供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食

40、品包装等。注塑模工艺条件:干燥处理：通常不需要干燥处理。熔化温度：185205C模具温度：2050C注射压力：可大到1500bar保压压力：可大到1000bar注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。化学和物理特性:刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料具有不易燃

41、性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.20.6%。SA苯乙烯-丙烯腈共聚物类别名:SA （苯乙烯-丙烯腈共聚物）典型应用范围:电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，

42、卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存不适当，SA有一些吸湿特性。建议的干燥条件为80C、24小时。熔化温度：200270C。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。模具温度：4080C。对于增强型材料，模具温度不要超过60C。冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。注射压力：3501300bar。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。化学和物理特性:SA是一种坚硬、透明的材料。苯乙烯成份使SA坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化学稳定性和热稳定性。SA具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。SA中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。SA的维卡软化温度约为110C。载荷下挠曲变形温度约为100C。SA的收收缩率约约为0.300.7%。