IE 第1章IE基础3799.docx

《IE 第1章IE基础3799.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《IE 第1章IE基础3799.docx（16页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第一部分分 工业业工程第一章 IE基基础1. IE (Industrial Engineering) 的概要IE的定义J 所谓IIE是对对综合人人、材料料、设备备、能源源等所有有系统进进行设计计、改善善、稳定定化为目目的的。J 将综合合后的所所有系统统进行稳稳定化时时，为了了显示和和评价形形成的结结果，使使用工学学分析或或设计原原则与技技法，同同时使用用数学、自自然科学学、社会会科学等等专业知知识或技技法。人 MACHINE MACHINE机 MACHINE MACHINEIE(综合化与系统改善)法 MACHINE MACHINE物 MACHINE MACHINE图I 11定义的具体化(1)

2、IE是以以人为本本形成的的技术。以人为本本形成并并以管理理系统为为对象。(2) IE是把把系统设设计的改改善与稳稳定化作作为重点点。设计或者者新系统统的稳定定化过程程中预测测到会发发生什么么样的结结果而做做出评价价是很重重要的。(3) 依赖于系系统与运运营者的的作用以以及组织织化。为了对应应生产技技术的变变化必须须改变系系统运营营者的作作用，并并对其进进行规定定和组织织化。IE的研究目的 IIE是针针对以生生产现场场为中心心的作业业进行(1) 系统的分分析：作作为现在在的系统统应该达达到的成成果，实实际没有有达到预预计的成成果时，进进行发现现问题并并进行控控制管理理的研究究。(2) 系统的改改

3、善：现现在的系系统达到到的成果果不够充充分和作作业不方方便而有有必要改改善其中中一部分分的时候候，研究究其改善善的办法法。(3) 系统的设设计：发发生新的的状况使使得现在在的系统统难以达达到充分分的成果果时，查查找需求求来研究究设计新新的系统统。IE的历史年代人 员业 绩绩第一期(19世世纪中后后期)E.WHITTNEYY互换性方方式原理理发表（118000）所谓互互换性方方式是把把公差赋赋予一切切产品，不不管什么么产品相相互之间间都可以以交换的的性质第二期(19世世纪末期期)F.WTAYLLOR科学管理理法的创创立：工工时定额额研究(18886)确立IIE基础础取得一一人一日日的工作作量标准

4、准，改善善工作方方法F.BGIBRRETHH动作研究究(19911年年)人的基基本动作作分为118种类类，寻找找最好的的方法第三期第二次世世界大战战期间E.M A YY OMORAAL的发发现W .AASHEWWARTT创造管理理图（119311年）第四期第二次世世界大战战后AIIEE(美国国IE学学会)创创立19488年表I112. IE的发展方向IE的重要性J 随着生生产结构构的复杂杂化，生生产过程程中对人人与机器器之间的的相互作作用等的的分析，其其必要性性不断增增加。现现象与对对未来的的分析结结果，对对决策起起很大的的作用。(日本 94%，美国国 877%)正在提高高 差不多多 无反应应

5、或降低低日本48%46%4%2%美国61%26%11%2%IE 对决策策的影响响图I1IE的地位2(1) 作为常识识性的IIE通过基础础性的IIE技法法教育，使使公司所所有员工工都应该该懂得。特特别是对对制造现现场的管管理者、监监督者来来说是有有必要作作为必修修课学习习。(2) 作为管理理系统的的IE应用IEE的基本本原理或或方法，开开发解决决现场问问题的各各种应用用工具，并并必须向向管理系系统发展展。为此此，有必必要引进进日本或或美国已已开发的的系统，进进行修改改完善并并对IEE理论进进行取舍舍选择，使使之发展展成为与与自己环环境相吻吻合，特特别是与与我们公公司生产产系统相相吻合，并并成为现

6、现场管理理中稳定定的管理理系统，即即为发展展IE的的方向。(3) 培养IEE专家如上所述述，为了了开展以以上两方方面工作作，首先先应通过过在企业业内培养养可以起起先头作作用的IIE专家家，用更更加体系系化的方方法推进进IE并并进行普普及；另另外还有有通过实实践提高高对IEE方法论论的理解解程度，并并且以此此来培养养更好、更更高水平平的专家家也是非非常重要要的。IE的作用IE是为为了把企企业的利利益最大大化、损损失最小小化，各各阶层管管理者为为了完成成目标，利利用IEE进行改改善。即即是为了了提高人人与一切切资源的的利用率率而在业业务上开开发计划划或管理理系统、工工作系统统来协助助各阶层层管理者

7、者的工作作。3.为了深入推广IE活动经营者必须具备坚决的决心企业进行行IE活活动并进进行深入入推广的的绝对条条件是经经营者首首先认识识IE的的必要性性，为了了IE活活动开展展和深入入推广必必须有坚坚决的决决心，并并率先接接受教育育和实践践。(1) 经营者必必须具备备坚决的的决心(2) 明确方针针和目标标(3) 要创造出出必须执执行的氛氛围(4) 刺激管理理者(5) 明确、严严格评价价管理者者(6) 教育管理理者(7) 组织IEE专家(8) IE专家家的培训训(9) 设定IEE专家的的评价方方法并进进行评价价明确IE活动的方针和目标明确设定定生产效效率目标标或成本本目标，创创造出管管理者、职职员

8、为了了共同目目标而活活动的氛氛围，此此阶段叫叫第一阶阶段。组织管理体系，刺激管理者(1) 确立管理理体系阶段是实实现系统统的手段段，但不不能分担担或代替替系统的的功能。只只有系统统才有阶阶段，所所以必须须通过专专业技术术或性能能向系统统提供必必要的服服务的，不不应靠权权利得到到支持，而而是靠实实力得到到系统的的支持才才能生存存。(2) 重新组织织管理体体系有必要探探讨现组组织是否否处于正正确的管管理状态态，要确确定对管管理者业业绩评价价的尺度度，明确确管理目目标。另另外制造造过程中中的业绩绩评价应应根据良良品率、劳劳动生产产性、设设备生产产性、成成本效率率、交货货期的达达成率、灾灾害率等等量化

9、的的数据来来进行评评价。作为管理理者现阶段在在决策时时灵活运运用5WW1H技技术。从长远考考虑应培培养如下下习惯：(1) 为学会您您工作范范围内的的最新信信息而留留出必要要的时间间。(2) 为了了解解别人在在想什么么、想做做什么而而留出必必要的时时间。(3) 为了顺利利地沟通通信息，要要想应与与别人共共享什么么信息。(4) 下决策前前，要确确认相关关业务人人员的意意见有没没有正确确反映。4.IE的分类基本IE和应用IE(1) 本IE是是属于古古典IEE，是指指方法研研究（MME：MMETHHOD ENGGINEEERIING）和和作业测测定（WWM：WWORKK MEEASUUREMMENTT

10、）。(2) 应用IEE是基本本IE为为基础，把把生产活活动中的的所有因因素为对对象的IIE，包包括了QQC、VVE、OOR等。QAQCVE人机工程学 OR经济学方法研究作业测定基本IE应用IE图I13方法研究和作业测定(1) 基本IEE大范围围内分为为方法研研究和作作业测定定。(2) 方法研究究目的是是作业系系统的设设计及改改善，作作业者的的动作分分析、作作业者和和设备等等的作业业分析、现现场工序序分析等等都属于于方法研研究。通通过方法法研究做做作业系系统的再再设计、业业务设计计、作业业时间的的缩短等等，使其其可以发发展为理理想的系系统。(3) 作业测定定是分析析效率的的技术，其其包含制制定标

11、准准时间及及改善、目目标时间间的制定定、测定定作业效效率等。作作业测定定虽把重重点放在在现场的的生产性性，但应应扩大其其领域提提高系统统的生产产性、管管理测量量的生产产性。5.IE的分析体系J IE的的分析体体系中，通通过方法法研究分分析每个个作业以以及系统统化作业业，强调调最好的的方法，通通过在作作业测定定中分析析运转状状态并测测定单位位作业时时间，设设定标准准时间与与作业量量。J 通过依依据方法法研究与与作业测测定而设设定的最最佳方法法和时间间的组合合，设计计维持最最佳作业业系统。工作因素分解运转状态的分析记录连续运转分析工作取样等方法测定及评价秒表法标准材料法PTS法、WF法等评价及检讨

12、精密时间最佳运转时间必要空闲时间标准时间标准作业量对象的选定对象的选定最好的方法最佳作业系统的设计、确立、维持图I146.现状的问题问题的三个领域方法研究每个作业或系统化作业的设计、改善对象的选定方法的分析记录工序分析联合作业分析动作分析等方法改善事项的检讨5W1H目的、顺序、方法等作业测定排除浪费的时间及标准时间的设定、效率测定现场所存存在的问问题可以以按日常常问题，创创新问题题，探求求问题等等三个领领域划分分。(1) 日常问题题(复原原性问题题)因标准明明确将其其超标做做为问题题，为了了要维持持标准而而清除妨妨碍要素素。(2) 创新问题题(革新新问题)为了提高高标准（基基准）的的水平要要解

13、决的的妨碍要要素及开开发机会会时与目目标之间间的差异异作为问问题。(3) 探求问题题(新的的挑战)虽问题点点很茫然然，但必必须想出出对策时时，明确确问题的的本质，解解决其问问题。革新性问题探求问题新的模式 目目标 标标准日常问题 现现状图I 15【问题的的三个领领域】问题的发现明确要发发现的问问题在三三个领域域中属于于哪一类类是最重重要的。不不管是什什么问题题需要明明确问题题的本质质，可能能的话按按量化形形态努力力表现出出来。(1) 日常问题题（复原原问题） 标准准 现状状 = 日常问问题日常问题题是标准准和现状状之差，按按以下顺顺序发现现问题，并并使问题题可视化化。明确标标准或基基准。定量分

14、分析现状状。具体量量化标准准或基准准之差。(2) 创新问题题（革新新问题） 目标标 标准准 = 创新的的问题创出的问问题是目目标和标标准或现现状之差差，按以以下顺序序发现问问题，并并使问题题可视化化。果断否否定现状状。设定新新的管理理水准或或目标。明确目目标和现现在的标标准或基基准的差差异。（3）探探求问题题(新的的模式) 新模模式 - 旧模模式 = 探求求的问题题探求的问问题是新新旧模式式之差，按按以下顺顺序发现现问题，并并使问题题可视化化。在STTARTTINGG POOINTT思想上上勾画出出新的模模式。把握对对新模式式问题的的后果。利用CCHECCK LLISTT等将问问题具体体化。问

15、题的解决顺序现状分析树立改善方案实 施结果的评价问题的明确化图I 16【问题的的解决顺顺序】明确问题点(1) 认识问题题通过现状状把握、分分析过去去的数据据、与优优秀的公公司比较较等在理理想的状状态上或或原则或或理论上上认识问问题。(2) 设定目标标使问题题具体化化把握问题题的重点点，分析析期待的的效果、改改善的可可能性、核核心问题题、目的的或性能能后使问问题具体体化。(5W11H)(3) 明确问题题的解决决目的、对对象范围围。明确目的的、目标标，探讨讨结果的的评价方方法，明明确解决决问题的的组织、作作用。(4) 树立解决决问题的的计划确立解决决问题的的计划，并并对计划划进行讨讨论。为了具体分

16、析现状，收集必要的信息(1) 树立收集集信息的的计划考虑现状状分析的的方法并并决定合合适的方方法及精精确度，树树立与现现场工作作人员之之间的谈谈话计划划及提问问方法、内内容、顺顺序等计计划。(2) 以信息收收集计划划为基础础来收集集信息根据现状状分析方方法记录录正确的的实际状状态，以以量化数数据为中中心收集集问题点点，另外外利用过过去的数数据提出出假设，为为了证明明此假设设进行观观察和实实验及测测定。(3) 分析信息息，追踪踪彻底的的原因。确认信息息或数据据的可信信性；另另外对事事实进行行分类后后用统计计学方法法来解释释数据并并使之图图表化。还还反复问问为什什么？把把握问题题的本质质、掌握握根

17、本原原因、利利用散布布图等确确认现状状和原因因之间的的相互关关系。根据信息分析建立改善方案(1) 画出理想想的状态态，并以以此为基基础构思思改善方方案彻底否定定现象，追追求理想想的状态态，灵活活运用检检查表，依依据ECCRS的的原则进进行观察察思考；然后，为为了制订订创造性性的改善善方案，积积极运用用科学方方法进行行讨论。(2) 构思的评评价 对提议议的改善善方案，克克服批判判的姿态态，而用用积极接接受的态态度来进进行评价价；然后后，从经经济性、实实践性、稳稳定性，质质量等方方面制定定具体的的评价方方案，同同时进行行敬业态态度部分分的评价价。(3) 改善的具具体化 把实施施方案分分为长短短期，

18、区区分马上上可能实实践的改改善方案案与需要要长期执执行的改改善方案案；然后后通过效效果与费费用的测测定来制制定改善善方案的的优先顺顺序。准准备图纸纸、顺序序图等具具体的解解决方案案，组织织说明会会、研讨讨会，进进行教育育与通报报。实施结果的评价与Follow-up实施改善方案何谓现场的7种浪费？所谓现场场的7种种浪费是是丰田公公司JIIT生产产方式中中定义的的浪费，意意味着在在车间发发生的无无附加价价值行为为的要素素。(1) 多余生产产的浪费费不必要的的产品、在在不需要要的时候候生产出出不需要要的产品品发生的的浪费，造造成过剩剩库存浪浪费；(2) 等待的浪浪费 机器器的监视视作业、下下一作业业

19、的等待待、材料料的等待待、机器器设备的的故障等等待、还还有检查查的等待待等；(3) 运输的浪浪费 不必必要的搬搬运、一一时的材材料堆积积/移动动、重新新堆积等等对物体体的移动动造成的的浪费；(4) 加工本身身的浪费费指不必要要的加工工或作业业中使用用不合适适的工装装(具)等造成成的浪费费、空运运转浪费费、移动动过大的的浪费、准准备作业业浪费、瓶瓶颈工序序浪费等等；(5) 库存的浪浪费有入库与与出库的的浪费、空空间浪费费、清点点数量的的浪费、堆堆积材料料的浪费费等；(6) 动作的浪浪费有不必要要的运动动、没有有附加价价值的动动作、寻寻找的浪浪费、步步行的浪浪费等；(7) 生产不良良品的浪浪费有材

20、料的的浪费、投投入的加加工费浪浪费、检检查浪费费、未遵遵守标准准的浪费费等。本章要点IE(IInduustrriall Ennginneerringg)的定定义IE是对对综合人人、材料料、设备备、能源源等所有有系统进进行设计计、改善善、稳定定化为目目的的。(1) IE是以以人为本本形成的的技术。以人为本本形成并并以管理理系统为为对象。(2) IE是把把系统设设计的改改善与稳稳定化作作为重点点。设计或者者新系统统的稳定定化过程程中预测测到会发发生什么么样的结结果而做做出评价价是很重重要的。(3) 依赖于系系统与运运营者的的作用以以及组织织化。为了对应应生产技技术的变变化必须须改变系系统运营营者的

21、作作用，并并对其进进行规定定和组织织化。IE的历历史年代人 员业 绩绩第一期 (199世纪中中后期)E.WHHITNNEY互换性方方式原理理发表（118000）第二期 (199世纪末末期)F.W TAAYLOOR科学管理理法的创创立：工工时定额额研究(18886)F.B GIIBREETH动作研究究(19911年年)第三期 (第二二次世界界大战期期间)E.MAAYOMORAAL的发发现W .AA SSHEWWARTT创造管理理图（119311年）第四期 (第二二次世界界大战后后)AIIEE(美国国IE学学会)创创立:119488年IE的作作用IE是为为了把企企业的利利益最大大化、损损失最小小化

22、，各各阶层管管理者为为了完成成目标，利利用IEE进行改改善。即即是为了了提高人人与一切切资源的的利用率率而在业业务上开开发计划划或管理理系统、工工作系统统来协助助各阶层层管理者者的工作作。为了IEE活动的的稳定化化(1) 经营者应应具备果果断的决决心(2) 明确IEE活动的的方针与与目标(3) 组织管理理体系，刺刺激管理理者IE的分分类基本IE：方法研究（ME），作业测定（WM）IE应用IE：QC，VE，OR，人机工程学，经济学等问题的分分类现场所存存在的问问题可以以按日常常问题，创创新问题题，探求求问题等等三个领领域划分分。解决问题题的顺序序 明确确问题是是什么 为了了现象的的具体分分析收集

23、集必要的的情报 以情情报分析析为依据据树立改改善方案案 实施施改善方方案 实施施结果的的评价与与继续车间的77种浪费费 过多多生产的的浪费 等待待的浪费费 运输输的浪费费 加工工自身的的浪费 库存存的浪费费 动作作的浪费费 生产产不良的的浪费理 解 确 认认 试 题判 断 题1. IE是分分为基本本IE与与应用IIE，基基本IEE是分为为方法测测定与作作业研究究。 （）2. 每个作业业或系列列化作业业的设计计、改善善是方法法研究的的目的。 （）3. 做为为作作业测定定的方法法，不使使用实际际业绩资资料。 （）4. 从已经设设定的标标准或基基准开始始脱离的的问题可可以定义义为革新新问题。 （）5

24、. 日常的问问题意味味着标准准与现象象的差异异。 （）选 择 题6. 下列IEE的定义义与距离离是什么么？(1) IE是以以人为本本对生产产过程进进行分析析的方法法。(2) IE是活活用工学学性分析析。(3) IE是设设定生产产现场的的新标准准或基准准。(4) IE是以以生产情情报系统统为主要要分析对对象。正确答案案： （44）7. 下列IEE的作用用与距离离是什么么？(1) IE是为为了企业业利益的的最大化化提供的的管理手手段。(2) IE的分分析是为为了发现现车间的的浪费原原因。(3) IE是为为产品的的收益构构造分析析提供重重要的工工具。(4) IE是按按级别支支援管理理方法与与手段。正确答案案： （33）8. 下列IEE的分析析对象与与距离是是什么？(1) 设备的的寿命 (2) 作业者者的作业业方法(3) 材料的的流动 (4) 工艺的的相似性性 正正确答案案： （11）