染整工艺12632.docx

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1、染整工艺艺绪言一、染整整加工特特点和目目的染整是棉棉花和其其它纤维维材料经经过纺织织加工以以后的加加工工艺艺。它是是织物在在一定的的工艺条条件下，通通过染料料、药剂剂和助剂剂在专用用设备上上进行的的化学和和物理加加工过程程。1特点点（1）属属加工工工业(在纺织织工业中中担任承承上启下下的重要要角色)；（2）一一种化妆妆术；（3）综综合的工工艺技术术，涉及及面广；（4）能能耗大（水水、热、电电），有有污染（废废水、气气、渣）需需重视节节能和环环保。2目的的改善织物物的服用用性能（舒舒适、保保暖、抗抗皱等），赋赋予功能能性（防防霉、防防蛀、拒拒水、阻阻燃、抗抗菌等），提提高身价价。（1）去去除杂质

2、质；（2）提提高白度度；（3）染染着颜色色；（4）改改善风格格。二、染整整加工的的主要内内容漂、染、印印、整。三、本课课程的任任务和要要求1掌握握纺织品品的练漂漂、整理理加工的的基本原原理和方方法。2能根根据纺织织品的特特性和练练漂、整整理加工工要求，合合理制订订加工工工艺过程程及条件件；初步步具备解解决练漂漂及整理理工艺问问题的能能力。3了解解练漂、整整理加工工的质量量检验方方法。4了解解练漂及及整理加加工技术术进展和和发展前前沿。5查阅阅染整专专业的有有关文献献。第一章染染整用水水及表面面活性剂剂1 染整用用水及其其处理一、水和和水质1自然然界中的的水源地面水：流入江江、河、湖湖泊中贮贮存

3、的雨雨水，含含较多可可溶性有有机物和和少量无无机物地下水：深地下下水（深深井水，不不含有机机物，有有较多矿矿物质）浅地下水水（深度度155m的浅浅泉水、井井水，有有可溶性性有机物物和较多多的二氧氧化碳）自来水：加工后后的天然然水，质质量较高高。2水中中的杂质质悬浮物（泥泥沙）、胶胶体物（较较少、硅硅、铝等等化合物物），过过滤可除除。可溶性杂杂质：CCa、Mg、Fe、Mn盐，难处理理。3水的的硬度及及表示方方法硬水：含较多多钙镁盐盐的水。软水：含含较少钙钙镁盐的的水。硬度：用度数数表示钙钙镁盐含含量的方方法（即即水中含含杂的多多少）。暂时硬度度：水中中含Caa、Mg重碳碳酸盐的的量。永久硬度度：

4、水中中含Caa、Mg的氯氯化物、硝硝酸盐和和硫酸盐盐的量。表示硬硬度的方方法：a) pppm：1升水中中所含CCa、Mg盐类类相当于于1mggCaCCO3称1pppm。b）德国国度：11升水中中所含钙钙镁盐类类相当于于10mmgCaaO称1德度。二、染整整用水的的要求1 要求（1）无无色、透透明、无无臭；（2）ppH=66.57.44；（3）铁铁、锰离离子含量量0.1pppm；（4）硬硬度（1）（3）（2）（4）3亲水水基的位位置与性性能末端：净净洗作用用强，润润湿性差差；中间间：相反反。4分子子量与性性能HLB值值、亲水水基、疏疏水基相相同，分分子量小小，润湿湿作用好好，去污污力差；分子量大

5、大，润湿湿作用差差，去污污力好。5浊点点对非离子子表面活活性剂来来说，亲亲水性取取决于醚醚键的多多少，醚醚与水分分子的结结合是放放热反应应。当温度，水分分子逐渐渐脱离醚醚建，而而出现混混浊现象象，刚刚刚出现混混浊时的的温度称称浊点。此此时表面面活性剂剂失去作作用。浊浊点越高高，使用用的温度度范围广广。五、常用用的表面面活性剂剂（一）阴阴离子型型1肥皂皂优：润湿湿，去污污力强；洗后手手感柔软软，光泽泽好。缺：不耐耐硬水和和酸。2渗透透剂BXX（拉开开粉）异丁醇、萘萘缩合磺磺化产品品，淡黄色色固体优：水溶溶性好，耐耐aciid、basse、硬硬水，良良好的润润湿剂缺：吸湿湿后结块块3红油油（太古古

6、油）润湿剂，耐耐硬水，不不受pHH影响，水水溶性好好。4净洗洗剂ASS耐aciid、硬硬水，价价廉，润润湿、去去污力逊逊于肥皂皂，手感感粗。5工业业洗衣粉粉（烃基基苯磺酸酸钠ABBS）净洗剂，耐耐aciid、硬硬水，价价贵（二）非非离子型型1润湿湿剂JFFC耐aciid、basse、硬硬水2平平平加O3TXX-100棉及棉型型织物的的退浆和和精练一、练漂漂的目的的1.去除除杂质，使使染整加加工顺利利进行。杂质：天然杂杂质：棉棉上的蜡蜡状物，含含氮物，果果胶等加工时时沾上的的二次杂杂质：整整经用浆浆，合纤纤纺纱上上油，尘尘埃，锈锈迹等2.改善善品质，提提高服用用性能，如如丝光，热热定形，多多在染

7、前前进行，也也归为练练漂。二、主要要工序因品种而而异(棉)：原布准准备烧毛退浆精练漂白(深色布布可免，漂漂布须复复漂)开轧烘烘丝光烘干染色(印花)(涤/棉棉)：准备备烧毛退浆精练(亚漂可可免)热定形形(兼漂布布涤加白白)丝光氧漂(兼漂布布棉加白白)烘干三、加工工形式烧毛、丝丝光、热热定形、烘烘干以平平幅进行行。棉轻薄薄品种除除工序外外可进行行绳状加加工，厚厚重棉、涤涤/棉应采采用平幅幅加工。涤/棉织织物印染染加工工工艺原则则， T/CC应保留留纯棉织织物的全全部染前前处理，但但传统的的纯棉工工艺不适适用T/C，须须重新制制订。两种纤纤维都需需要的且且可使用用同一条条件的合合并进行行；只有一一方

8、需要要，则采采取对一一方有用用而对另另一方损损伤小的的工艺条条件；都需要要又不能能用同一一条件的的则分步步进行。现行工艺艺只能做做到对一一方大体体无害，个个别有严严重损伤伤，或是是兼顾一一方，又又难以满满足另一一方，尚尚需进一一步研究究。2 原布准准备(ggrayy cllothh prrepaarattionn)原布：坯坯布(ggrayy cllothh)，未未经印染染加工的的布1.检验验(innspeectiing)：保证证产品质质量，避避免损失失规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损2.翻布布(Tuurinng)：分批、分分

9、箱为了避免免混乱，便便于管理理、运输输、须把把相同规规格，同同一加工工工艺的的坯布划划为一类类加以分分批分箱箱。3.打印印(maarkiing)为便于识识别管理理，每箱箱布两头头约10020ccm左右右要打上上印子，标标明品种种，加工工工艺、批批号、箱箱号，发发布日期期，翻布布人代号号等。4.缝头头(seewinng)：为适应批批量连续续加工，把把一箱布布的布头头子缝接接起来(下机布布长为3301120mm).环缝式：接缝处处不厚、平平整、坚坚牢，但但费线、易易卷边、切切口大，稀稀疏织物物不宜。平缝式：箱与箱箱之间的的缝接，布布头重叠叠，易生生横档，但但坚牢不不易漏缝缝。3 烧毛(ssingg

10、einng)一、目的的烧去织物物表面茸茸毛，使使光洁，并并改善风风格，减减少起球球等。茸毛影影响光洁洁，沾染染尘污；影响色色泽均匀匀度、鲜鲜艳度；难印精精细花纹纹涤/棉棉织物易易起毛起起球；妨碍后后工序加加工液的的润湿性性，影响响加工质质量，造造成疵布布。烧毛能能赋予涤涤/棉织物物一定身身骨，刚性、弹弹性。棉布烧毛毛多在退退浆前进进行。涤/棉因烧烧毛时绒绒毛尖端端熔融成成珠球，易易产生深深色色点点，故深深色布多多放在染染色之后后进行烧烧毛。二、烧毛毛原理织物平幅幅迅速通通过火焰焰(orr擦过炽炽热金属属表面)，利用用布面和和绒毛温温差，达达到既烧烧去绒毛毛，又不不损伤织织物的目目的。三、烧毛毛

11、设备(一)气气体烧毛毛机特点：烧烧毛净(烧除经经纬间的的绒毛，对对化纤提提花织物物有特效效)，结构构简单，热热能利用用充分，但但需相应应的燃气气热源。1.组成成及作用用：进布布装置、刷刷毛箱，烧烧毛部分分，灭火火装置。(1)刷刷毛箱：48只刷毛毛辊，除除纱头杂杂物，使使绒毛坚坚立，112对砂皮皮辊及112把刮刀刀可刷去去部分棉棉籽壳，箱箱底有排排风管送送至集尘尘器，加加工仿毛毛织物，还还须进行行烧后刷刷毛。(2)火火口：主主要部件件，构造造大体相相同，要要求燃气气与空气气混匀，能能充分燃燃烧。适合涤/棉织物物烧毛火火口：火火焰辐射射热混合合式、旋旋风预混混喷射式式主要特点点是（aa）气体体经多

12、次次混合，燃燃烧更完完全，温温度更均均匀，消消耗燃气气省 (bb)火口口位置可可调(3)灭灭火装置置：扑灭灭残留火火星灭火槽：热水、退退浆液灭灭火灭火箱：蒸汽灭灭火orr冷水喷喷雾2.烧毛毛工艺(1)开开机前全全面检查查设备、清清洁加油油，根据据工艺要要求穿布布(以张力力适中为为准)织物应应平整、干干燥、无无油污斑斑渍。(2)注注意控制制火焰温温度、火火口角度度及其他他工艺参参数，落落布温度度应550。 (3)质量要要求：334级，涤/棉门幅幅收缩2%(4)热热源：煤煤气、石石油气、汽汽油气(5)安安全生产产：防火火、防尘尘、防毒毒、防爆爆(二)铜铜板烧毛毛机特点：结结构复杂杂、占地地大、劳劳

13、动强度度大、费费时，品品种适应应性差，稀稀薄易擦擦伤，但但烧毛后后光洁度度高，适适合低极极棉(1)装装置：(烧毛部部分)铜板(334块)，炉灶灶(加热铜铜板、可可用煤、油油、气体体加热)，摇摆摆装置(变换织织物与铜铜板接触触面积)(2)工工艺铜板T：70007500，车速速：50080mm/miin，薄薄801200m/mmin，二二正一负负，orr三正。织织物与铜铜板接触触长度：厚57cmm，薄45cmm4 退退浆(DDesiizinng)一、退浆浆目的去除浆料料兼除部部分天然然杂质浆料的存存在对印印染加工工十分不不利：消耗染染化料；沾污工工作液；阻碍染染化料与与fibbre的的接触，染染深

14、色时时产生拒拒染现象象，形成成“白云花花”。退浆率：色、花花布应80%，残浆浆应11%(布布重) 二、常用用浆料1.淀粉粉：特性：直链微溶于于热水，支支链难溶于于水；耐baase优优，稀碱碱液中发发生溶胀胀；不耐bbaeii酸，使使甙键水水解可溶性性淀粉、糊糊精葡萄糖糖；能被氧氧化剂氧氧化；被淀粉粉酶分解解；遇碘形形成颜色色：支链链，紫红红；直链链，蓝色色；2PVVA (1)亲亲水性高高分子物物，低粘粘度溶于于水，高高粘度不不溶于水水(2)耐耐aciid,bbasee(在热热碱中膨膨化，部部分溶解解)(3)被被氧化剂剂氧化而而降解 (4)水水解度(醇解度度)影响 (5)高高温下物物理状态态or

15、性能能发生变变化，3.聚两两烯酸酯酯 (1)溶溶于水(2)不不耐酸、碱碱4.羧甲甲基纤维维素(CCarbboxyymchhye Celllullosee)(1)溶溶解度随随醚化程程度不同同而异：低醚化度度溶于碱碱，中醚醚化度溶溶于水，高高醚化度度溶于有有机溶剂剂；(2)不不耐accid,pH2.55时，混混浊、沉沉淀；(3)氧氧化剂使使其降解解； 三、常用用退浆工工艺及其其条件分分析(一)碱碱退浆PVA为为主的混混合浆(含淀粉粉)及PA类浆浆料用此此法。历历史悠久久，可利利用前处处理稀bbasee。1.作用用原理：(1)各各类浆料料在热碱碱液中均均会溶胀胀，与ffibrre粘着着变松，PVA能

16、部分溶解，用热水可洗除(2)CC.M.C和PA在热热碱液中中可溶解解，经水水洗可除除2.退浆浆工艺棉（绳状状加工）：平幅轧轧碱（灭灭火槽中中：NaaoH224gg/L，6090）绳状轧轧碱（NNaOHH 410gg/L，5070）堆6112h水洗（绳绳洗机）涤/棉（平平幅）：干布轧轧稀碱液液（NaaOH55100g/L）汽蒸(oor保温温)300900minn热水洗洗（855，2格）冷洗（44格）落布PHH7883.特点点：成本低低，可利利用前处处理中的的废碱液液；有助于于棉籽壳壳的去除除及部分分纤维共共生物去去除，减减轻精练练负担，白白度、渗渗透性好好；对各类类浆料都都有作用用；退浆率率不高

17、(5070%)，堆堆置时间间长，有有碍生产产连续化化；涤纶耐耐碱性差差，涤/棉织物物退浆时时要控制制好碱液液T、t。水先应应充分(basse对PVAA等无降降解作用用，水洗洗液粘度度大)，以免免浆料重重新沾污污织物。存在的问问题：浸浸渍碱液液时，部部分PVVA溶落落在槽中中，积聚聚后产生生凝冻，粘粘附在织织物及导导辊上，造造成染斑斑并造成成织物运运行不正正，引起起皱条，且且洗除困困难。(二)酸酸退浆仅用于棉棉布退浆浆，且少少单独用用1.作用用原理：酸在适适当条件件下使淀淀粉逐步步发生水水解，转转化为水水溶性较较高的产产物，最最终被水水洗去。2.工艺艺：碱(or酶酶)退浆水洗轧水浸轧酸酸液堆12

18、2h充分水水洗 (冷洗)3.特点点：适于含含杂多的的棉布，可可大量去去除矿物物盐、重重金属离离子，提提高白度度；H2SSO4与棉fiibree生成纤纤维素硫硫酸酯，织织物表面面光亮度度，退浆浆后亮度度接近丝丝绸；对棉有有一定损损伤，处处理时，T、C不可剧烈；淀粉水水解不充充分，退退浆率不不高。仅作为精精练前的的一种前前处理(三)酶酶退浆（属生化化法退浆浆，历史史悠久，最最早采用用天然发发酵法，现现采用淀淀粉酶制制剂反应应此法采采用淀粉粉水解酶酶，凡织织物上浆浆料以淀淀粉占多多数者就就可使用用。）1.酶：即生物物催化剂剂，是由由动植物物or微生生物(细菌、霉霉菌)所分泌泌的一种种蛋白质质，对某某

19、些物质质的分解解有特定定的催化化作用。其特性是是：催化效效率高；催化范范围狭小小，某种种酶只能能催化某某种反应应；温和性性：(在常温温、常压压，近中中性条件件下发挥挥作用)对淀粉分分解有催催化作用用的酶称称淀粉酶酶，包括括：淀淀粉酶：对直链链淀粉能能在任何何位置加加以切断断，分成成若干短短链糊精精；对支支链淀粉粉仅能将将它的长长链分成成若干短短链，不不能分裂裂1，6结合，与与酸的水水解作用用相似淀淀粉酶：对直链链淀粉只只能从末末端逐步步水解麦麦芽糖，对对支链淀淀粉分支支处的11，6甙键无无水解作作用。所以淀粉酶酶更适宜宜于织物物的退浆浆，目前前使用的的主要有有：BF-7658酶：由枯草杆菌产生

20、的耐热淀粉水解酶胰酶：由动物胰腺中所取得蚕丝和真真丝绸的的精练1 概概述无论何种种真丝绸绸均需经经过精练练工序。蚕蚕丝的精精练因纤纤维状态态而异。对对使用生生丝的织织物要完完全精练练，对精精练丝与与生丝交交织物既既要防止止精练丝丝的过度度精练，又又要保证证生丝的的充分精精练。绢绢纺丝是是在绢丝丝制造过过程中进进行精练练，但仍仍残留少少量丝胶胶，而且且烧毛后后为褐色色，所以以也要精精练。一、精练练目的茧丝除了了丝素外外，还有有丝胶、蜡蜡质、色色素和灰灰分，在在泡丝、制制织和捻捻丝过程程中又会会沾上第第二次杂杂质。这这些杂质质不仅成成为染色色障碍，而而且使纤纤维原有有特性不不能充分分发挥，有有损成

21、品品质量，必必须在染染色前除除去。去去除色素素以外的的杂质的的工艺过过程叫精精练；去去除色素素的工艺艺过程，叫叫漂白。二、丝胶胶的溶解解性蚕丝的精精练就是是丝胶的的溶解和和去除。丝胶的溶解性是极重要的问题。丝胶虽含蛋白质，但在水中的性能与明胶相似，故得名。在热、酸、碱，重金属离子的作用下其性状发生变化(称蛋白质变性)。丝胶遇热水特别含碱剂的热水容易溶解，而丝素却难溶解，利用这种溶解性的差异进行蚕丝的精练。(1)刚刚吐出的的丝中所所含丝胶胶，系非非晶性分分子构造造，几乎乎能1000%溶溶于水，但但在在吐吐丝中的的环境和和贮茧状状or制丝丝工程的的影响下下，发生生变性，其其溶解性性显著改改变。(2

22、)在在制成生生丝时，丝丝胶结晶晶化，几几乎不溶溶解于220的水中中，当TT60，丝胶胶即膨润润，T继续，则溶溶解，但但即使TT达1000，也不不能完全全溶解，若若加入碱碱剂，即即使仅为为0.0001%的低碱碱浓度，也也能促进进生丝胶胶的溶解解。(3)用用茧层破破坏剂(NaHHSO33+结晶硫硫酸钠)由精练练废液中中分离，回回收的丝丝胶不溶溶于水且且在稀碱碱液中也也不溶解解。丝胶按其其溶解性性，外观观性状，分分子构造造or吸湿湿性，相相对密度度可明显显分为四四层，茧茧丝表面面的丝胶胶最容易易溶解于于水，越越是内部部的丝胶胶，越难难溶于水水。三、练减减率经精练处处理，生生丝重量量减少，叫叫生丝练练

23、减，其其减少比比率称作作生丝练练碱率，可可按下式式计算。对真丝织织物进行行精练，则则织物重重量减少少的比率率叫织物物练减率率，与丝丝素分子子连接部部分的丝丝胶IVV最难溶溶解，若若完全去去除，遇遇强baase会会损伤丝丝素，造造成“过练”。要求全全脱胶的的蚕丝，应应保留一一部分(1%3%)的丝胶胶IV，如如果脱胶胶，因丝丝胶与丝丝素染色色性不同同，精练练斑发展展为染色色斑，精练应应既具有有适宜的的练减率率而且无无精练斑斑。四、影响响脱胶的的因素1、pHH值丝胶的的溶解性性在很大大程度上上取决于于精练浴浴的pHH值。从从生丝在在不同ppH值溶溶液中沸沸水处理理30的脱胶胶情况看看，过低低or过高

24、高的pHH值对溶溶解丝胶胶有利，但但对丝素素有害，在在酸性介介质中脱脱胶会使使fibbre溶溶化和产产生染斑斑，目前精精练仍以以碱性介介质为主主，pHH值为8.810.5之间间，丝胶胶溶解迅迅速而丝丝素不受受损伤。2、温度度：因精精练方法法、设备备及织物物厚薄而而定，碱碱法精练练 (99095)，碱性性酶精练练（55560）3、浴比比：视设设备及织织物品种种而定，机机织绸挂挂练：44050：14、时间间：因设设备品种种，精练练条件而而异，常常规皂碱碱法988，pH110，60分5、精练练后的水水洗：水水洗不充充分orr不匀，蚕蚕丝纤维维中残留留肥皂和和丝胶会会骈生疵疵痛，肥肥皂残留留斑会直直接

25、引起起染斑，肥肥皂被空空气氧化化or水解解生成拒拒水的脂脂肪酸；影响ddye透透入fiibree内部并并产生污污色，残残留的丝丝胶可吸吸附更我我的dyye，使使该部分分染很深深。6、精练练用水：要求用用软水(蚕丝织织物容易易吸附钙钙、镁等等不溶性性盐)Fe等等离子被被蚕丝吸吸附会着着色，泛泛黄，CCa2+,Mgg2+离子子消耗肥肥皂，并并生成皂皂斑2 常常用精练练方法1、水萃萃取法缫丝时，茧茧丝在55060的热水水浴中约约有13%的丝丝胶溶于于水中。将将此生丝丝放进热热水中，丝丝胶会断断续溶出出，要完完全去除除丝胶，必必须用1120的热水水进行44次2h萃取取，这种种不用精精练剂而而采用高高温

26、高压压精练的的优点是是：可由由精练废废液中回回收蚕丝丝丝胶，回回收容易易(回收的的丝胶可可用作食食品添加加剂及化化妆品添添加物)。经短短时间的的高温高高压精练练再进行行酶精练练，丝绸绸手感柔柔软不易易泛黄。2、肥皂皂精练精练作用用肥皂在在浴中水水解：RRCOOONa+H2ORCOOOH+NaOOH (11)脂肪酸与与肥皂再再结合，形形成脂肪肪酸皂胶胶体(酸性肥肥皂)：RCOOOH+RRCOOONaRCOOONaaRCCOOHH (22)(1)中中生成的的碱与丝丝胶化学学结合，生生成丝胶胶钠盐，称称“膨化”，膨化化的丝胶胶与(22)生成成的酸性性肥皂和和未分解解的肥皂皂作用与与蚕丝脱脱离，称称“

27、解胶”脱离到到浴中的的丝胶，借借肥皂的的乳化作作用在水水中分散散，不再再吸附到到蚕丝上上，一部部分丝胶胶在浴中中的baase作作用下分分解。脱胶用皂皂应易溶溶于水，无无色，其其1%溶液液室温下下不会胶胶凝，马马赛皂(橄榄油油皂)及油酸酸皂效果果较佳，精精练的丝丝绸质量量上乘光光泽，手手感俱佳佳，此外外，国内内精选多多种植物物油，脱脱色精练练后制成成的练丝丝皂也不不错，肥肥皂的作作用温和和，渗透透性高，不不易选成成精练过过度及练练斑，且且膨松性性悬垂性性，白度度，光泽泽良好，并并防止折折皱及擦擦伤的产产生。缺点是，对对蚕丝吸吸附强，难难以洗净净，残皂皂会带来来染斑、泛泛黄、脆脆化等，肥肥皂不耐耐

28、硬水，成成本较高高，可以以在皂液液中加入入basse(NNa2SiOO3、Na2SiOO3、NaHHCO33、Na3PO4)，既脱胶速速率，又又皂用量量。3、碱精精练机理：bbasee进攻肽肽键，使使丝胶蛋蛋白水解解，其反反应是非非专一性性的，主主要作用用的氨基基酸是半半胱氨酸酸，丝氨氨酸苏氨氨酸，精精氨酸。脱胶时，精精练浴的的pH值为为8.8810.5，以以缓冲液液为好，K2CO3/NaHCO3优点：脱脱胶速率率高于肥肥皂、耐耐硬水、练练后残留留物易洗洗除。缺点：柔柔软性、白白度、光光泽差、缺缺乏膨松松感，身身骨欠佳佳。4、酸精精练经研究，pH1.52较为安全(蚕丝的强度超过皂法脱胶)。酸对

29、丝胶蛋白的水解作用是打断了天门冬氨基酸和谷氨酸的肽键。(1) 用酸类类精练剂剂易控制制脱胶率率，去除除程度可可以进行行部分脱脱胶，以以迎合市市场上的的某些特特殊需要要(所谓三三分练、五五分练、七七分练等等) (2)在高压压下在有有机酸(苹果酸酸、洒石石酸、琥琥珀酸等等)酸浴中中同时精精练和染染色的方方法。节节能，染染色牢度度高于常常压染色色法。5、酶精精练利用蛋白白水解酶酶精练，优优点：膨膨松性好好、不起起毛、不不伤丝素素等，也也可去除除死茧造造成的污污垢。主要酶：胰蛋白白酶(ppH79)，木木瓜酶(pH557.55，7090活性最最大)，细菌菌酶(ppH9.60)，27099酶，2009碱性

30、性蛋白酶酶等二、精练练方法发发展新趋趋向1、过酸酸膨化预预处理蚕丝在酸酸中700产生的的膨化效效果，在在水中需需90才可达达到，在一定定T下，采采用过酸酸预处理理，再快快速精练练，可T，缩短短t，避免免灰伤。2、精练练前后膨膨化处理理(1)练练前膨化化，将坯坯绸(电力纺纺)用抽真真空机减减压处理理两次，使使织物充充分吸水水后，用用膨化剂剂溶液浸浸渍一定定时间。(2)练练后处理理，将练练熟丝织织物在550左右的的水中处处理后，脱脱水，放放入减压压渗透机机用膨化化剂溶液液渗透处处理两次次，堆置置12hh，水洗洗。3、蚕丝丝精练剂剂高效化化和多功功能化为满足平平幅快速速精练的的需要，推推出快速速精练

31、剂剂蚕丝和真真丝绸的的精练1 概概述一、漂白白目的去除天然然色素，赋赋于织物物必要和和稳定的的白度。广义上还还包括上上蓝orr荧光增增白等利利用增白白剂使产产生光学学性的泛泛白作用用。二、漂白白法分类类：化学学漂白法法氧化剂剂、还原原剂日晒法：利用紫紫外线作作用使水水产生氧氧orHH2O22起到氧氧化作用用，增白法上蓝oor荧光光增白1、氧化化剂漂白白： ffibrre易受受损、但但很少变变色常用的NNaCllO、HH2O22、NaaClOO2、过过乙酸等等。漂白原理理：破坏坏色素发发生体分分达到消消色目的的2、还原原剂漂白白：fiibree脆损少少，但漂漂白后有有因空气气氧化变变色倾向向，仅

32、对对丝及羊羊毛等使使用一部部分常用的：SO22、NaaHSOO3、NNa2SS2O44漂白原理理：通过过还原色色素产生生漂白作作用三、对漂漂白产品品质量要要求1、白度度：877%以上上2、损伤伤小(对对NaCClO漂漂白，要要求“潜在作作用”小)四、设备备及加工工方式视品种和和漂白剂剂而定，纯纯棉织物物采用绳绳状连续续漂机，厚厚重棉布布和涤/棉织物物则用平平幅连续续练漂机机。漂白方式式：(1) 浸漂：(2) 淋漂：(3)轧轧漂：不同品种种，对漂漂白要求求不同。2 NNaCllO漂白白一、NaaClOO溶液的的性质NaCllO是白白色粉末末，易溶溶于水，商商品以液液状出售售(以电电解食盐盐溶液制

33、制的，印印染厂用用Cl22通入NNaOHH溶液中中自制。1、无色色or淡淡黄色带带有Cll2臭味味液体，商商品溶液液浓度为为有效氯氯含量110115%2、强碱碱弱酸盐盐，易水水解 3、遇过过量HCCl放出出Cl22：NaaClOO+HCClHCllO+NNaCllHClOO+HCClCl22+H22O4、NaaClOO溶液处处于复杂杂和不稳稳定状态态。溶液液中各成成分组合合随pHH值不同同而变NaCllO在碱碱性条件件下更稳稳定，商商品溶液液pH为为125、重金金属及其其化合物物对NaaClOO有催化化分解作作用，使使fibbre严严重受损损，以FFe、CCo、NNi和CCu的化化合物较较为强

34、烈烈，设备不不宜用铁铁质。二NaCClO漂漂白原理理NaCllO与色色素的作作用很复复杂，只只能对漂漂白原理理作一般般说明。根据NaaClOO溶液组组成的资资料，产产生漂白白作用的的有效成成分可能能是CllO-、HHClOO和Cll2，且且溶液由由碱性转转变为酸酸性时，依依下列次次序变化化：NaaClOOHCllOCl22根据实验验的结果果，随ppH，漂白白速率，当ppH44时，漂漂白速率率。认为NNaCllO的漂漂白在不不同条件件下可能能是不同同成分在在起作用用。笼统地说说，漂白白的主要要成分是是HCllO和CCl2，碱碱性范围围是HCClO为为主，PPH44是Cll2观点一：漂白作作用是依

35、依赖HCClO分分解产生生的新生生氧将发发色基团团破坏而而消色，该该反应在在弱酸性性条件下下才迅速速发生，纤纤维损伤伤亦很剧剧烈。观点二：漂白作作用主要要是由于于HCllO和CCl2的的分解产产物对色色素双键键有加成成作用此外NaaClOO对其他他杂质，也也可发生生氧化、氯氯化、加加成等反反应。果胶物物质、多多糖类及及其水解解物，其其醛基易易被氧化化生成羧羧基。含氮物物质和蜡蜡状物可可被氯化化成相应应的氯氨氨酸及脂脂肪酸的的氯化衍衍生物。棉籽壳壳中的木木质素可可被氯化化为氯化化木质素素。NaCllO对纤纤维素亦亦有氧化化作用(非选择择性氧化化)，氧氧化作用用复杂。三NaCClO漂漂白工艺艺条件

36、分分析1、漂液液的pHH值主要表现现在对漂漂白速率率和对纤纤维损伤伤大小影影响酸性条条件下，但但Cl22逸出，污污染环境境中性条条件，ffibrre损伤伤最严重重,此时时氧化纤纤维素羧羧基多，对对纤维的的损伤程程度较大大。所以选择择pH9910漂漂白，尽尽管漂白白速度慢慢一些，但但通过延延长t可可达到目目的。注意：漂漂白时，由由于fiibree吸收NNaCllO水解解产生的的NaOOH，加加之纤维维素，果果胶等有有机物产产生酸的的影响，还还有空气气中COO2的作作用，使使漂液ppH逐渐渐，轧漂时时要不断断补充新新鲜漂液液，淋漂漂和浸漂漂时需要要加碱剂剂Na22CO33以维持持pH值值，防止止f

37、ibbre损损伤。2、温度度和时间间T,漂漂白速率率,但棉棉fibbre的的氧化速速率,在一一定pHH下，TT每10，氧化化速率2.77倍，TT355， T35， 急急剧高温不不宜，但但低温需需制冷设设备，能能耗大，时时间长。选择室室温200355，时间间以300455minn为宜3、浓度度在pH、TT和t一一定时，CC，白度度，但并并非成正正比，CC达一定定值白度度提高不不多，而而损伤大大，实际际生产时时应根据据含杂、织织物厚薄薄，对白白度要求求确定四NaCClO漂漂白工艺艺1、工艺艺过程(1)纯纯棉：绳绳状轧漂漂在绳状状漂白联联合机上上进行水洗浸浸轧漂液液(轧余余率10001120%)堆置

38、 水水洗酸洗中和(Na22CO33)水洗脱氯水洗。(2)涤涤/棉织织物采用用平幅加加工，深深色织物物有效氯氯244g/LL。2、应注注意的两两个问题题(1)前前处理问问题：必必须有较较好的退退浆和精精练效果果，否则则要加重重漂白负负担，影影响棉ffibrre的强强度，对对T/CC来说，这这一点较较难满足足，一旦旦精练不不净，ffibrre上的的含氮物物质漂白白时会与与HCllO生成成氯胺类类化合物物，释出出HCll，使ffibrre泛黄黄、脆损损。NaCClO漂漂白对TT/C仅仅适用于于深色品品种，中中、浅色色须复漂漂一次(2)脱脱氯问题题：漂白白后，残残留氯经经过一定定时间会会使纤维维损伤，色色泽发萎萎，泛黄黄，对不不耐氯的的dyee亦有破破坏作用用。3、对NNaCeeO漂白白工艺评评价(1)NNaCllO价格格低，工工艺设备备简单，广广泛用于于棉布的的漂白。(2)该该工艺要要求有较较好的退退浆精练练效果，否否则会加加重漂白白复担影影响棉ffibrre的强强度。(3)对对T/CC仅限于于深色品品种，不不用于蛋蛋白质ff