新建铁路西安至宝鸡客运专线工程冬季施工方案9224.docx

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1、新建铁路路西安至至宝鸡客客运专线线工程冬季施工工方案中铁一局局西宝客客专工程程指挥部部二一年十一一月- 58 -目 录一、概述述1二、冬季季施工安安排3三、施工工部署4四、技术术保证措措施277五、质量量、安全全保证措措施335一、概述述（一）、编编制依据据1、新新建铁路路西安至至宝鸡指指导性施施工组织织设计。2、新建建铁路西西安至宝宝鸡客专专工程施施工设计计图及相相关标准准图。3、国家家、铁道道部现行行客运专专线设计计、验收收标准及及有关的的质量、安安全规程程等。4、陕西西关中地地区气温温气象资资料。（二）、冬季施工的确定根据铁铁路路基基施工规规范规规定，昼昼夜平均均气温在在0以下且且连续1

2、15d，应应按低温温施工办办理。桥桥梁及混混凝土施施工铁铁路混凝凝土与砌砌体工程程施工规规范规规定当环环境昼夜夜平均气气温连续续3天低低于5或最低低气温低低于-33时，混混凝土工工程应按按冬期施施工规定定进行施施工。客客运专线线预应力力混凝土土预制梁梁暂行技技术条件件规定定：“3.33.6.11 当昼夜夜平均气气温低于于5或最低低气温低低于-33，应采采取保温温措施，并并按冬季季施工处处理”。关中中地区冬冬期施工工起讫日日期大约约在111月底3月初初，冬期期总天数数约1110天。冬季施工工方法和和方案的的确定根根据新建建铁路西西安至宝宝鸡客专专工程特特点、当当地气象象资料、使使用材料料来源和和

3、工期要要求等因因素，通通过热工工计算和和技术经经济分析析确定。（三）、气气象资料料本区属暖暖温带半半湿润大大陆性季季风气候候。四季季分明，春春秋适宜宜，夏热热多雨，冬冬寒干燥燥。年平平均气温温13.0113.77，最冷冷月平均均气温-5.11-00.2，最热热月平均均气温224.99266.6，极端端最高气气温411.8，极端端最低气气温-119.44，年平平均降水水量5000.557227.44mm，年年平均蒸蒸发量111544.914993.77mm，年年平均大大风（8级）日日数1.488.6天天，最大大冻土深深度建议议值400cm。（四）、冬冬季施工工特点及及难点1、冬季季混凝土土特点：

4、 04时，凝凝结时间间比155延长33倍，温温度降到到0.330.5时，混混凝土开开始冻结结后，反反应停止止，-110时，水水化反应应完全停停止，混混凝土强强度不再再增长。在在负温条条件下混混凝土中中的游离离水结冰冰，体积积增加99%，硬硬化的砼砼结构遭遭到冻胀胀破坏。2、冬季季施工安安全、质质量风险险大。天天气寒冷冷、场地地结冰、升升温取暖暖等方面面易引发发安全事事故。防防寒保温温稍有疏疏漏会产产生混凝凝土冻胀胀、裂缝缝（纹）、结结构疏散散、表面面泛霜等等质量问问题。路路基填筑筑控制稍稍有不慎慎，会形形成压实实度不足足或软弱弱夹层等等病害。3、冬季季施工成成本投入入高。冬冬季施工工需要从从混

5、凝土土原材料料开始至至预应力力张拉完完成的全全过程实实施防寒寒保温，需需要对已已施工的的连续梁梁段全部部实施防防寒保温温，需要要对路基基填料采采起防冻冻措施，这这些措施施需投入入大量的的保温材材料、设设施、设设备和能能源。4、施工工生产效效率低下下。寒冷冷气候条条件下劳劳动产生生率大幅幅下降，防防寒保温温消耗工工时多，工工序间工工艺和组组织间隙隙时间多多、混凝凝土强度度增长慢慢等因素素造成生生产效率率低下。5、连续续梁施工工难题多多。冬季季寒冷多多风，热热量散失失快，悬悬灌段暖暖棚在防防风方面面稳定性性要求高高，在防防寒方面面密封要要求严。暖暖棚前移移后，已已施工的的梁段预预应力管管道保温温困

6、难，难难以保证证达到孔孔道压浆浆的正温温条件。保保温暖棚棚对梁体体线型监监控测量量的通视视条件影影响大，需需认真研研究梁体体线型监监控测量量方案。保保温暖棚棚对混凝凝土、钢钢筋、预预应材料料等工程程材料进进入工作作面造成成障碍，施施工组织织干扰大大，有些些材料必必须采用用人工二二次倒运运。6、路基基填筑保保温防冻冻困难，填填料中的的冻结土土块不易易清除干干净。天天气变化化对路基基填筑影影响大，雪雪天过后后因路基基和填料料冻结，较较长时间间不能进进行路基基填筑施施工。7、冬季季施工由由于气温温较低，要要降低到到-5以下，则则常温一一套施工工方法就就不适应应了，无无论在材材料、设设备选择择、施工工

7、方法确确定等方方面都需需要一些些特殊的的措施。8、冬季季施工的的弊端：冬季施施工由于于施工条条件及环环境不利利，是施施工事故故易发的的多发季季节，而而且质量量事故具具有隐蔽蔽性和滞滞后性。（五）、冬冬季施工工进度指指标1、挂篮篮悬灌连连续梁进度指标标：挂篮篮安装和和预压225天，660m1000m660m及及以下挂挂篮悬臂臂灌注118天/节，660m1366m660m连连续梁 20天天/节。边边跨合拢拢段155天，中中跨合拢拢段155天。2、支架架现浇连连续梁进度指标标：节段段支架现现浇200天335天/孔。3、墩台台进度指标标：模板板、支架架、暖棚棚搭设112天，混混凝土浇浇注养护护21天天

8、。4、涵洞洞进度指标标：基础础处理：15天天，涵身身框架支支架、模模板、钢钢筋施工工25天天，暖棚棚、混凝凝土浇注注5天，养养护211天，附附属工程程施工335天。5、路基基填筑进度指标标：根据据试验段段确定冬冬季施工工参数。6、预制制箱梁架架设进度指标标：运距距055km，按按2孔/天计划划，运距距5110kmm，按11.5孔孔/天计计划，运运距100km以以上，按按1孔/天计划划。二、冬季季施工安安排根据西兰兰公司的的安排，为为确保节节点工期期，各单单位进行行冬季施施工的项项目如下下：中铁一局局：需要要进行冬冬季施工工的有承承台、墩墩台身、连连续梁、制制、架梁梁、轨枕枕厂及路路基填筑筑。连

9、续梁冬冬施工工工程项目目一览表表工程名称称目前施工工情况冬季施工工项目拆迁导改改及方案变更更情况跨货运北北环右线线（4881000448）mm连续梁梁目前正在在进行桩桩基施工工，完成成桩基442根桩基础，承承台，墩墩身无拆迁及及变更跨油库专专用线 （400644400）m连连续梁桩基础全全完，承承台完成成2个，墩墩身完成成1个连续梁梁梁部砼施施工无拆迁及及变更跨陇海线线（6001000660）mm连续梁梁336#墩5#段完，3337#墩4#段完连续梁梁梁部砼施施工无拆迁及及变更跨1044省道（660110060）mm连续梁梁355#墩3#段完，3356#墩3#段砼完完连续梁梁梁部砼施施工无拆迁

10、及及变更跨西宝高高速公路路（6441336664）mm连续梁梁-拱承台全完完，主墩墩4355，4336#墩墩墩身全全完，4436开开始0#块施工工连续梁梁梁部砼施施工无拆迁及及变更跨新桥路路（288+2xx48+32）米米现浇梁梁正在搭设设支架，开开始梁部部砼施工工连续梁梁梁部砼施施工无拆迁及及变更第一项目目部路基基施工地基处理理桩还未未开始，正正在做试试桩准备备CFG桩桩、水泥泥挤密桩桩施工目前主要要受当地地村民干干扰，无无法施工工第二项目目部路基基施工除拆迁外外，CFFG桩、柱柱锤冲扩扩桩桩施施工全完完，路基基填筑施施工正在在进行CFG桩桩、柱锤锤冲扩桩桩施工及及路基填填筑施工工受纸厂，预

11、预制厂拆拆迁影响响第四项目目部路基基施工部分CFFG桩、柱柱锤冲扩扩桩桩施施工，路路基填筑筑施工CFG桩桩、柱锤锤冲扩桩桩施工及及路基填填筑施工工杨凌南站站站场变变更影响响，目前前还未明明确方案案冬季施工工计划数数量表位置咸阳西立立交特大大桥漆水河特特大桥第一项目目部区间间路基第二项目目部区间间路基第四项目目部杨凌凌南站路路基部位桩承台墩箱梁预制制连续梁桩承台墩箱梁预制制连续梁处理桩处理桩填土处理桩填土数量100403070320200505037072300000延mm300000延mm8万方2000000延延m10万方方1#梁场场预制箱箱梁3779榀，目目前完成成1100榀；22#梁场场预

12、制箱箱梁6005榀，目目前完成成2322榀；33#梁场场预制箱箱梁6118榀，目目前完成成2888榀，为为确保节节点工期期必须进进行冬季季施工。 冬季施工工的范围围主要包包括梁体体混凝土土的施工工，压浆浆工序浆浆体的养养护，封封锚混凝凝土的养养护，防防水层的的施工。冬冬季施工工养护主主要采用用蒸汽养养护。三、施工工部署（一）、施施工方案案1、混凝凝土工程程混凝土原原材料使使用时的的温度根根据热工工计算和和实际试试拌情况况确定。采采用加热热拌和用用水为主主，辅以以骨料保保温和加加热措施施，对骨骨料采取取防风雪雪措施，对对水泥和和外加剂剂采取保保温措施施，以保保证混凝凝土拌和和物的初初始热量量。对

13、混凝土土搅拌站站、输水水管、送送料带、混混凝土罐罐车、泵泵车和管管道采取取遮蔽、包包裹等保保温措施施，加快快混凝土土灌注施施工速度度，减少少混凝土土施工过过程中的的热量散散失。冬季条件件下灌注注的砼，在在遭受冻冻结之前前，采用用普通硅硅酸盐水水泥配置置的混凝凝土其临临界抗冻冻强度不不低于设设计标号号的300%，CC15及及以下的的混凝土土其抗压压强度未未达到55Mpaa前，不不得受冻冻。在充充水冻融融条件下下使用的的砼，开开始受冻冻时的强强度不低低于设计计标号的的70%。2、路基基（包括括CFGG桩）工工程冬施施方案CFG桩桩为保证证成桩质质量，成成桩时桩桩顶预留留不小于于70ccm土层层保证

14、冻冻结深度度达不到到桩身，对对CFGG桩砼原原材料进进行保温温或加热热，保证证浇注时时砼温度度在5以上。CCFG桩桩成孔后后立即浇浇筑砼，然然后立即即用素土土覆盖桩桩顶，在在CFGG桩强度度达到设设计强度度后发可可挖凿桩桩头。若路基填填筑必须须安排冬冬季施工工时，只只安排进进行基床床以下路路基填筑筑，严格格按照路路基填筑筑冬施技技术要求求执行。路路基冬季季施工填填筑层厚厚度应较较常温时时减薄，具具体分层层厚度根根据工艺艺性试验验确定。路基面及及边坡修修整工作作在解冻冻后进行行。由于路基基填筑施施工面大大，很难难对填土土进行保保温蓄热热，对控控制施工工质量、控控制施工工沉降非非常不利利。应从从下

15、面两两个方面面进行控控制： 料源源的控制制 在料场取取料时要要有专人人把关，剔剔除带有有冰雪的的粒料和和冻结成成块的土土料；当当下雨、雪雪时对料料源进行行覆盖，当当料源受受冰雪侵侵蚀、含含水量过过大时，对对料源进进行翻晒晒。 填筑筑的控制制 路堤或基基床底层层进入冬冬季施工工后，填填筑施工工前，清清除表面面的冻结结层，并并进行静静压一遍遍后填筑筑下一层层；路基基填筑按按照横断断面全宽宽度分层层填筑，一一次成型型，多开开工作面面、多上上机械及及劳动力力，在充充分发挥挥机械施施工效能能的条件件下，尽尽量缩短短填筑长长度，使使填筑、摊摊铺、碾碾压时间间小于冻冻结时间间，做到到随运、随随填、随随压实，

16、当当天所填填的粒料料当天碾碾压完，遇遇到气温温特别低低或雪天天时，对对填筑段段进行覆覆盖，以以免雪水水侵入填填料；尽尽量在早早晚温差差较大时时摊铺、碾碾压，选选择气温温较高的的9：00016：00时时段进行行摊铺、碾碾压，并并做好覆覆盖保温温工作。 保证证措施 严格格控制料料源的质质量，特特别是含含水量，同同时对有有结块的的料派人人工进行行清除。 配足足人员、机机械设备备，尽量量连续施施工，对对不能连连续施工工的地段段，要进进行覆盖盖保温。3、墩身身、承台台冬施方方案桥墩和涵涵洞施工工主要采采用蓄热热保温方方案，对对模板用用保温棚棚布包裹裹，顶面面用保温温棚布进进行覆盖盖；在严严寒时节节采用搭

17、搭设暖棚棚的保温温方案。涵涵洞的表表面系数数较大，应应采取较较墩身更更严格的的保温方方案。承台、墩墩身砼保保证在晴晴天温度度0以上时时浇注完完成，每每次只浇浇注一层层承台。砼砼浇注完完成后及及时进行行保温材材料覆盖盖。承台和墩墩身砼养养护根据据气温条条件采用用蓄热法法和暖棚棚法。设设专人测测定棚内内和砼表表面温度度，保证证砼表面面与环境境温差不不大于115，满足足冬季砼砼拆模规规范要求求后方可可拆除保保温暖棚棚。4、连续续梁支架架现浇冬冬施方案案根据本工工程具体体特点和和关中地地区冬季季气候特特点，对对支架现现浇连续续梁决定定采用蓄蓄热和保保温的综综合方案案施工。利用支支架搭设设钢管棚棚架，用

18、用保温棚棚布包裹裹形成暖暖棚。在在梁底模模背面喷喷10ccm厚聚聚氨脂保保温层，支支架与底底模之间间的空隙隙用棚布布封闭严严密。暖暖棚内的的空间满满足施工工操作要要求即可可，不宜宜过高过过大，具具有抵抗抗风雪荷荷载的强强度和稳稳定性，并并提高热热效率。顶顶面做成成排水坡坡面，及及时排除除积水积积雪。 在浇浇注混凝凝土前，在在箱梁顶顶面采用用型钢、帆帆布和棉棉被搭设设暖棚。暖暖棚内的的空间满满足施工工操作要要求即可可，具有有抵抗风风雪荷载载的强度度和稳定定性，并并提高热热效率。顶顶面做成成排水坡坡面，及及时排除除积水积积雪。 根据据施工需需要，在在暖棚的的适当位位置开设设窗口和和门洞，如如在暖棚

19、棚的侧面面开设混混凝土进进料窗口口(汽车车泵输送送)，在在暖棚的的后端开开设混凝凝土(固固定泵输输送)和和钢筋等等材料和和人员进进出门洞洞，在暖暖棚前端端开设预预应力穿穿束门洞洞等。开开设的窗窗口和门门洞应开开合方便便，封闭闭严密，并并设专人人管理。 在暖暖棚内设设矸石电电热炉、大大型暖风风机等取取暖设备备进行全全面升温温，并设设置小型型电热取取暖器，可可以在局局部区域域进行采采暖。在在施工时时可以，通通过向矸矸石炉内内的矸石石洒水，形形成具有有一定湿湿度的水水蒸气，既既保证了了混凝土土周围有有适当的的温度，也也能保证证混凝土土周围有有适宜的的湿度。 在箱箱梁端面面设置棉棉被卷帘帘，在有有人进

20、出出时可以以卷起，无无人进出出时可以以放下，以以保证箱箱梁内温温度。 在底底板和顶顶板混凝凝土浇注注完毕，表表面收浆浆后覆盖盖一层塑塑料薄膜膜、棉被被进行保保湿保温温。 当混混凝土强强度达到到张拉要要求的强强度后，拆拆除内模模，逐渐渐减少供供暖，使使暖棚内内的温度度和湿度度缓慢下下降，当当混凝土土冷却到到与当时时的气温温相差不不大于115时，进进行预应应力施工工。 保留留已浇注注混凝土土梁段的的暖棚，不不用拆除除，也不不用前移移，用于于已浇梁梁段的预预应力管管道的保保温。 待浇浇混凝土土的梁段段搭设新新的暖棚棚，与已已浇注混混凝土梁梁段的暖暖棚之间间，挂保保温帘分分隔保温温。 管道道压浆： 已

21、施施工的现现浇梁段段的暖棚棚、外模模、底模模及模板板外保温温材料不不拆除，也也不前移移，用于于已浇梁梁段的预预应力管管道的保保温。待待浇混凝凝土的梁梁段搭设设新的暖暖棚，与与已浇注注混凝土土梁段的的暖棚之之间，挂挂保温帘帘分隔保保温。采采取覆盖盖和包裹裹保温措措施后，若若预应力力管道的的温度仍仍达不到到0以上的的要求时时，箱梁梁内采用用电热炉炉取暖。箱箱梁内加加热温度度不宜过过高，保保证预应应力管理理温度保保持在正正温状态态即可。 预应应力孔道道内的浆浆液，其其强度达达到255MPaa前，保保持其温温度位于于0以上。 压浆浆前，孔孔道及两两端必需需密封，用用高压水水或高压压风将管管段内吹吹沈干

22、尽尽，管道道内不得得存水。然然后进行行压浆。 预应应力孔道道注浆的的保护主主要是泌泌水问题题，浆体体要求不不泌水，适适当早强强，减少少受冻的的可能性性、微管管的膨胀胀性。浆浆体搅拌拌时，不不能用热热水与水水泥直接接搅拌，水水泥应保保温，不不露天存存放。为为了使浆浆体不泌泌水，适适当早强强采取以以下方式式：A 采用用10000转/分钟的的高速搅搅拌装置置，降低低水灰比比至0.3以下下；B. 增增加保水水性材料料（如粉粉煤灰、硅硅灰）减减少泌水水；C. 添添加高效效减水剂剂降低水水灰比；D. 应应用毛细细水泌水水试验，检检验浆体体的泌水水性能。5、连续续梁悬灌灌冬施方方案连续梁冬冬季施工工不同于于

23、普通混混凝土结结构施工工，它是是一个位位于高空空不断移移动的空空间结构构，不仅仅施工难难度大，技技术要求求高，而而且风险险也很大大。连续续梁施工工考虑到到梁体混混凝土强强度增长长的需要要，根据据关中地地区的多多年气温温资料，结结合西宝宝连续梁梁结构特特点，决决定采用用综合蓄蓄热法和和保温相相结合的的办法施施工。在在室外气气温高于于-100时，优优先采用用蓄热法法；蓄热热法养护护达不到到要求时时，采用用外部热热源加热热法养护护。根据据现场实实际气温温，在箱箱梁顶板板表面抹抹面后用用保温材材料（如如苫布和和棉被被被等）严严密覆盖盖，保温温材料的的层数和和厚度根根据现场场混凝土土的温度度进行热热工计

24、算算后确定定，使混混凝土早早期强度度处于正正温状态态。并确确保混凝凝土入模模振捣成成型开始始养护时时仍具有有不低于于5的温度度，利用用混凝土土材料预预加的热热量及水水泥的水水化热量量，使混混凝土缓缓慢冷却却，并在在冷却过过程中硬硬化。当当混凝土土温度降降到0以前，使使混凝土土强度已已达到或或超过抗抗冻临界界强度。6、连续续梁合拢拢段冬施施方案 悬臂臂浇注的的连续梁梁边跨合合拢段和和支架现现浇连续续梁的边边跨及中中跨合拢拢段利用用支架进进行现浇浇施工。暖暖棚方案案和供热热方式同同支架现现浇梁段段的方案案。 悬臂臂浇注的的连续梁梁中跨合合拢段利利用挂篮篮施工，拆拆除一端端挂监，将将另一端端挂篮支支

25、撑于两两端已浇浇注的梁梁上，挂挂篮前端端开口要要封闭严严密形成成暖棚。供供热方式式同挂篮篮悬臂灌灌注梁段段的方式式。 合拢拢段施工工时，控控制暖棚棚内的温温度不高高于155。7、简支支现浇梁梁冬施方方案现浇简支支梁利用用移动模模架和支支架法施施工。考虑到梁梁体混凝凝土强度度增长的的需要，主主要采用用对浇注注混凝土土进行暖暖棚加热热保温的的方案。移移动模架架和支架架法施工工当气温温底于-5时利用用支架搭搭设暖棚棚，底模模喷聚氨氨脂保温温层。暖暖棚内可可根据气气温情况况采用热热风机或或电热器器加热，同同时采取取保湿措措施确保保混凝土土养护所所需的湿湿度。当环境温温度较高高（-55以上），在在保证混

26、混凝土强强度增长长需要的的情况下下，采用用蓄热保保温方案案。底模模喷聚氨氨脂保温温层，侧侧模和顶顶面采用用保温棚棚布进行行覆盖和和遮蔽。对预应力力管道进进行保温温，箱梁梁顶面可可采用覆覆盖保温温材料的的措施；底面和和侧面采采用包裹裹保温棚棚布的措措施，利利用箱梁梁顶面两两侧的预预埋钢筋筋固定；箱梁内内利用电电热器取取暖的。在在压浆前前对管道道吹入热热风，保保证预应应力管理理温度位位于正温温，预应应力孔压压浆后不不致产生生冻害。压浆设备备封闭在在暖棚内内，并对对水进行行加热，提提高浆体体温度。混凝土原原材料使使用时的的温度根根据热工工计算和和实际试试拌情况况确定。采采用加热热拌和用用水为主主，辅

27、以以骨料保保温和加加热措施施，对骨骨料采取取防风雪雪措施，对对水泥和和外加剂剂采取保保温措施施，以保保证混凝凝土拌和和物的初初始温度度。对混凝土土搅拌站站、输水水管、送送料带、混混凝土罐罐车、泵泵车和管管道采取取遮蔽、包包裹等保保温措施施，加快快混凝土土灌注施施工速度度，减少少混凝土土施工过过程中的的热量散散失。 砼浇浇筑现场采用用地泵或或汽车泵泵通过输输送管道道直接泵泵送砼至至浇筑点点。 地泵泵放置于于搭设的的暖棚内内并设置置122台煤炉炉加温，以以防搅拌拌车下料料时砼热热量损失失太大及及中间停停顿时进进料口结结冻。 砼输输送管道道沿全长长采用双双层保温温材料包包裹，里里层为草草（麻）袋袋，

28、外层层为彩条条布并用用铁丝扎扎紧，控控制混凝凝土泵送送过程中中温度的的损失，从从而控制制混凝土土的入模模温度不不低于550C。 蓄热热保温养养护措施施在进行箱箱梁混凝凝土浇注注施工前前，将整整个箱梁梁模板及及支架整整体包裹裹，形成成保温棚棚。采用用两层彩彩条布中中间夹两两层草袋袋做保温温层（草草袋用针针线与彩彩条布缝缝合）。混混凝土在在入模前前，对棚棚内采取取预加热热，确保保模板、钢钢筋以及及已硬化化混凝土土的接触触面温度度不低于于50C，从从而保证证混凝土土的浇筑筑质量。砼养护护及拆模模 在砼砼浇注完完毕，表表面收浆浆后进行行覆盖，保保湿保温温养护，不不得洒水水养护。 养护护期间每每隔2小小

29、时左右右对温度度及湿度度进行测测量，并并根据测测量结果果及时调调整温度度及湿度度。 暖棚棚内加热热养护期期间应注注意防火火，棚内内设置煤煤炉时，通通过烟管管将烟排排出棚外外，防止止煤气中中毒。 采用用措施一一保温时时：通过过向矸石石炉内的的矸石洒洒水，形形成具有有一定湿湿度的水水蒸气，既既保证了了混凝土土周围有有适当的的温度，也也能保证证混凝土土周围有有适宜的的湿度。暖暖棚内温温度保持持在1000C左右右，要求求不低于于50C。 采用用措施二二保温时时：混凝凝土灌注注完毕22小时后后，开始始向暖棚棚内同蒸蒸汽进行行加热升升温，进进行蒸汽汽养护。 拆模模当混凝土土终凝448h，强强度达到到设计强

30、强度的550%时时，方可可拆除挡挡头模板板进行凿凿毛，与与结构同同条件养养护的混混凝土试试件达到到设计强强度的990%，龄龄期不小小于5天天，方可可拆除腹腹板内模模，进行行张拉压压浆。在拆除暖暖棚前，应应先熄灭灭火炉（或或停止输输送蒸汽汽），待待混凝土土温度慢慢慢冷却却到与当当时的气气温相差差不大于于15时，才才允许拆拆除外模模，拆除除模板后后的砼表表面应加加以覆盖盖。腹板板、底板板及端部部喷涂一一层保温温剂，梁梁端部用用木板密密封覆盖盖。 砼浇浇筑及养养护期间间的温度度测量 混凝凝土灌注注期间的的温度测测量：A混凝土土灌注期期间为了了掌握环环境气温温，混凝凝土各种种原材料料的温度度以及在在操

31、作过过程的温温度控制制是否符符合规定定的要求求，应设设专人进进行测温温，并做做好详细细记录。B 冬季季施工混混凝土灌灌注期间间测温项项目：a砼用水水和骨料料的加热热温度；b砼拌合合物的出出机温度度、搅拌拌车的出出仓温度度、砼的的入模温温度；c浇筑前前的模内内温度及及接触面面的温度度。 室内内外环境境温度，每每昼夜定定时定点点测4次次；砼在在养护期期间温度度的检查查，应符符合规范范的要求求； 养护护期间如如遇强寒寒流经过过，测温温时间应应适当加加密，以以便及时时发现问问题采取取措施。 养护护期间如如发现某某个测温温点温度度过低，降降温过快快，或所所有测温温点都降降温太快快，这时时应立即即设法纠纠

32、正，以以防混凝凝土遭受受冻害。 应有有专人负负责各个个阶段温温度的测测量。测测温员工工作应认认真负责责，测温温后应立立即做好好记录，所所有测温温记录，应应及时汇汇总成册册，妥为为保存。7、预制制箱梁冬冬施方案案梁场冬季季施工采采取遮盖盖、封闭闭、强制制热循环环等方法法改变箱箱梁生产产的环境境温度，使使混凝土土制备、输输送，钢钢筋对焊焊、箱梁梁灌注、养养护、压压浆、封封锚均在在5115的环境境下进行行施工，保保证箱梁梁质量。为为此采取取措施对对上述工工序的实实施进行行全过程程的保温温和加热热，确保保得到较较好的施施工环境境温度，使使混凝土土温度入入模高于于5，具备备施工条条件。 钢筋筋和预埋埋件

33、存放放及焊接接一片322m箱梁梁需Q2235钢钢筋2.6t、HHRB3335钢钢筋588t，钢钢筋及半半成品存存放时必必须下垫垫上盖，绝绝对禁止止将钢筋筋直接放放在结冰冰的地面面上。钢筋和预预埋件焊焊接应在在加工车车间内进进行，一一般在白白天气温温较高时时进行，气气温低于于-5，不宜宜进行钢钢筋和预预埋件焊焊接作业业，气温温低于-10，不得得进行钢钢筋和预预埋件焊焊接作业业。焊接后的的接头严严禁立刻刻放到地地面上接接触冰雪雪，必须须下面抄抄垫放在在钢筋加加工车间间内，等等接头完完全冷却却后才能能搬运到到外面。 砂、石石料一片322m箱梁梁需用砂砂子2442t，碎碎石3779t。冬冬期施工工期间

34、，料料源地砂砂石料将将无法水水洗，质质量难以以保证，在在天气变变冷前应应该多进进砂石料料，以保保证冬期期施工的的需要。进进场检验验不合格格砂石料料在场内内经过筛筛洗检验验合格后后会同合合格的砂砂石料一一同存放放到砂石石料场，并并采用土土工布或或蓬布进进行覆盖盖。冬期施工工期间，浇浇筑箱梁梁混凝土土所用的的砂、石石料采用用存放在在设有顶顶棚的砂砂石料存存放棚内内的材料料，梁场场内共有有6间砂砂石料存存放棚，每每间8mm10mm，其中中2间存存放砂，33间存放放10-25mmm碎石石，1间间存放55100mm碎碎石。砂砂石料存存放棚周周围挂设设蓬布，防防止雨雪雪进入并并起保温温作用。 搅拌拌用水每

35、片梁搅搅拌用水水约533m3，水采采用混凝凝土工厂厂储水桶桶内的水水，储水水桶内的的水不要要加满，留留约1mm高的空空间，开开始拌制制混凝土土前6小小时左右右开始通通蒸汽加加热，将将水加温温到600左右，再再开始拌拌制混凝凝土。 外加加剂一片322m箱梁梁需用外外加剂11.6tt，外加加剂储料料桶外面面采用棉棉被包裹裹，放置置在室内内，通过过煤炉或或电热板板保证室室温高于于0。 混凝凝土拌和和站 储料料斗每次次开盘前前均需检检查，清清除斗内内冰雪。混混凝土浇浇筑完后后，将斗斗内多余余的砂石石料全部部放出，运运回砂石石料储料料棚。 将混混凝土搅搅拌主楼楼全部采采用彩钢钢瓦房封封闭，房房内通过过电

36、热板板升温，保保证温度度不低于于10，防止止搅拌机机受冻。搅搅拌混凝凝土前及及停止搅搅拌后，应应用热水水冲洗搅搅拌机滚滚筒。 制梁梁台座保保温养护护棚保温棚采采用分体体式，侧侧面用彩彩钢房板板固定封封闭，顶顶面采用用活动保保温罩，保保温罩采采用轻型型钢结构构，上顶顶及周边边用彩杠杠房板封封闭，将将布料机机上部罩罩于棚内内，目前前梁场使使用的布布料机因因工作高高度过高高，无法法适应冬冬季施工工，为便便于箱梁梁封闭浇浇筑，须须改用两两台平转转式布料料机进行行混凝土土浇筑，布布料机外外露管道道用石棉棉包裹保保温；保保温棚内内外侧、内内模、顶顶棚安装装暖气片片，采用用蒸汽供供暖，保保证灌注注环境温温度

37、达到到10，模板板温度达达5以上。 混凝凝土 搅拌拌向搅拌机机投料时时，砂、石石、热水水先搅拌拌，后加加胶凝材材料进行行搅拌，避避免胶凝凝材料直直接与热热水接触触发生假假凝现象象。冬期期施工时时混凝土土搅拌时时间一般般较常温温施工时时延长11分钟，控控制在11802400s。通过调整整搅拌水水温，保保证混凝凝土出盘盘温度不不低于+10，入模模温度不不低于+5。 混凝凝土输送送混凝土运运输搅拌拌车外采采用保温温棉包裹裹。泵管每次次开盘前前均需仔仔细检查查，将磨磨损较大大的泵管管和管卡卡、胶垫垫立即更更换，防防止浇筑筑过程中中发生暴暴管事故故。泵管管外先包包裹一层层麻袋片片，再用用棉被覆覆盖来保保

38、温。 混凝凝土浇筑筑浇筑混凝凝土前，应应清除模模板及钢钢筋上的的冰雪和和污垢。如如遇气温温变化，应应及时用用蓬布遮遮盖好，并并通蒸汽汽加热，使使模板和和钢筋的的温度不不低于00，在加加温过程程中，安安排专人人观测温温度，并并详细记记录，不不达到00不灌注注混凝土土；在灌灌注过程程中为保保持这个个温度，一一直对模模板进行行蒸汽加加热。浇筑混凝凝土选择择在天气气较暖的的白天进进行，一一般上午午10点点左右开开始浇筑筑，下午午16点点左右结结束。当当环境温温度低于于100时，不不得开盘盘浇筑混混凝土。桥面混凝凝土浇筑筑时，应应随摸随随用塑料料薄膜覆覆盖，全全部浇注注完毕后后，应立立即用保保温棉被被对

39、桥面面进行保保温；同同时对整整个梁体体进行预预热，达达到棚温温不低于于5要求。分层浇筑筑混凝土土时，混混凝土分分层厚度度控制在在3040ccm，不不得小于于20ccm。 养护护制梁台座座上的养养护 梁体体混凝土土灌注完完毕后将将整个保保温棚完完全封闭闭起来，将将相邻两两块蓬布布之间的的搭接缝缝处理好好，防止止风吹开开。 当梁梁顶两次次收面结结束后，立立即先在在梁顶覆覆盖一层层塑料薄薄膜，在在薄膜上上再覆盖盖土工布布。利用热热水蒸汽汽来增加加棚内湿湿度。 浇筑筑完成44小时后后，开始始通蒸汽汽养生。蒸汽养护护注意以以下几点点：A 挑选选代表性性箱梁进进行测温温。合理理布置温温度测量量点，以以能测

40、量量出梁体体各部位位的温度度为宜。具具体做法法是箱梁梁两外侧侧蓬内、内内箱、混混凝土芯芯部、混混凝土表表层各布布置两个个点。B 安排排专人连连续观测测记录，升升温阶段段每0.5h观观测一次次、恒温温阶段每每1小时时观测一一次并填填写记录录表。及及时绘制制温度曲曲线图，当当发现混混凝土浇浇筑温度度、内外外温差或或升降温温速率出出现异常常时，立立即报告告，分析析原因，采采取措施施。C 蒸汽汽养护分分为静停停、升温温、恒温温、降温温四个阶阶段。混混凝土灌灌注完毕毕后静停停4小时时，静停停期间保保持棚内内温度不不低于55；升温温速度控控制在110/h以以下；恒恒温约330448小时时，恒温温温度不不大

41、于445，梁体体芯部混混凝土温温度不应应超过660；缓慢慢降温，速速度控制制在100/h以以下。D 蒸养养期间及及撤除保保温设施施时，保保证梁体体混凝土土芯部与与表层、表表层与环环境温差差不超过过15。E 蒸养养结束后后，将箱箱梁混凝凝土表面面喷涂养养护剂，表表面覆盖盖棉被，进进入自然然养护期期，禁止止对混凝凝土洒水水。 蒸养养的时间间蒸养的时时间根据据混凝土土强度增增长的时时间而定定，等同同条件混混凝土试试块强度度达到设设计强度度的600且梁梁体混凝凝土芯部部与表层层、表层层与环境境温差不不超过115，即可可撤除蒸蒸养装置置。当环境气气温仍在在0以下时时，应待待混凝土土冷却到到5以下且且混凝

42、土土与环境境之间的的温差不不大于115，方可可拆模。存梁台座座上的养养护在进行预预、初张张拉，拆拆除模板板后，梁梁体尽量量在制梁梁台座蒸蒸养棚内内养护，如如工期紧紧迫时则则可移至至存梁台台座上养养护，如如此时梁梁体混凝凝土的强强度、弹弹模仍未未达到设设计强度度的1000%时时，则必必须对梁梁体进行行暖棚法法养护，养养护至混混凝土的的强度、弹弹模达到到1000%设计计强度。养养护时将将梁体采采用篷布布覆盖密密封，并并分别在在两端、跨跨中各放放置3个个火炉增增温，其其中1个个放置于于箱梁内内腔，火火炉燃烧烧蜂窝煤煤。为防防止梁体体过快失失水，在在火炉上上安放水水壶增湿湿。养护护过程中中安排专专人值

43、班班测量棚棚内温度度、更换换蜂窝煤煤、对水水壶加水水，测温温要求每每244h测量量一次，棚棚内温度度不可低低于5。 通过对暖暖棚内随随养试件件的试压压强度确确定终张张时间，压压浆3dd后并经经试验确确定压浆浆料已达达到1000%设设计强度度时，方方可撤除除暖棚停停止养护护。 预应应力钢绞绞线下料料、穿束束、预初初张拉 预应应力钢绞绞线下料料时要注注意，一一片下料料下料、穿穿束分两两次进行行，下料料在制梁梁台位上上拆除保保温设施施后，首首先将预预初张拉拉孔道所所需的钢钢绞线下下料，穿穿束前先先用1根根钢绞线线中间采采用棉布布条包裹裹，将孔孔道内的的给水排排出后再再穿束。 为了了增加台台座、模模板

44、周转转利用率率，蒸养养时间尽尽量延长长，等同同条件养养护试件件强度达达到433.5MMPa后后，可将将预初张张拉合并并进行。 预初初张拉完完毕后，将将箱梁横横移至存存梁台位位。 终张张拉、压压浆、封封锚 终张张拉前应应确定液液压油泵泵内液压压油的工工作温度度，只允允许在液液压油允允许的温温度范围围内进行行张拉作作业。 终张张拉前一一天，张张拉作业业队下达达穿束通通知，制制梁作业业队据此此进行终终张拉束束下料、穿穿束作业业。穿束束前将孔孔道内给给水排出出。压浆时时梁体温温度控制制：A.制造造活动保保温棚，两两侧采用用活动棉棉蓬布，棚棚内设置置暖气片片，活动动棚可沿沿提梁机机道路行行走；B.压浆浆

45、前1天天将活动动保温棚棚移至需需压浆梁梁台位，接接通蒸汽汽进行升升温，监监控温度度保证棚棚温达110以上。C.压浆浆配比中中掺早强强剂和防防冻剂；压浆后后两天养养护期间间箱梁在在压浆台台位继续续保温。 预应应力管道道压浆水水采用洒洒水车运运输的经经过蒸汽汽加热的的温水，水水温不宜宜过高，在在2030为宜。 压浆浆作业必必须在正正温下进进行，压压浆完毕毕直至其其强度达达到255MPaa前，需需要一直直搭设蓬蓬布采用用煤炉或或电热板板保温。 压浆浆后梁体体温度控控制及保保温方法法：A.压浆浆后三天天，箱梁梁继续在在保温棚棚内保温温养护，棚棚内持续续通蒸汽汽供暖；B.制作作两组强强度控制制试件，于于

46、压浆后后三天试试压，强强度达220MPPa方可可停止供供气，拆拆除保温温棚。 封锚锚时混凝凝土要求求同箱梁梁混凝土土，混凝凝土施工工完毕后后要采用用煤炉保保温养生生，在混混凝土强强度达到到30前混凝凝土不得得受冻。9、架梁梁工程冬冬施方案案根据计划划安排，大大部分箱箱梁需要要在冬季季进行架架设施工工，针对对受冬季季影响的的有支座座灌浆保保温、提提运架设设备防冻冻等方面面：支座灌灌浆 进行行灌浆料料冬季施施工配比比试验，满满足-115条件下下施工性性能达到到要求。 在梁梁面设置置两个移移动式暖暖棚，一一个用于于存储灌灌浆料，里里面采用用煤炉进进行加热热升温，保保持室内内温度55100；另一一个用于于安置砂砂浆搅拌拌机，采采用煤炉炉进行加加热升温温，并进进行拌合合用水的的升温，保保持室内内温度55100； 架梁梁、灌注注砂浆尽尽量安排排在白天天的高温温时段进进行并对对砂浆灌灌注管道道包裹保保温； 箱梁梁支座调调整就位位，模板板安装后后，在支支座四周周用保温温材料构构成暂时时保温空空间，采采用热风风对灌浆浆面和地地脚螺栓栓孔进行行预热，灌灌浆完成成后，及及时对垫垫石顶、砂砂浆面、支支座用棉棉被+电电热