钢内筒制作安装指导书.doc

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1、阳 西 发 电 厂 一期 首 二 台 机 组 工 程 2600MW 机 组文件类型 作 业 指 导 书文件名称：烟囱钢内筒制作安装施工方案编写： 广 东 火 电 阳 西 电 厂 工 地 加 工 场 编制日期： 2008年8月25日1、工程概况1.1工程名称、施工地点和施工范围本工程为烟囱电厂烟囱钢内筒制作安装工程，内部结构形式为两个钢内筒，设计总高度为240m，内筒内直径6.20m，材料08.5米选用普通钢板，8.5228.8米采用耐硫酸露点腐蚀钢板，228.8240米采用不锈钢板，普通钢板材质为Q235B甲类钢，耐硫酸露点腐蚀钢板的材质为JNS,不锈钢板材质要符合OCr18ni9ti的要求。

2、08.5米钢板厚度为16mm,8.536米钢板厚度为16mm,36136米钢板厚度为14mm,136184米钢板厚度为12，184228.8米钢板厚度为10mm,228.8240米钢板厚度为8mm。钢内筒的卷制、组合在铆工组合场，运至烟囱零米外使用轨道拖车运至安装位置翻身后进行提升，钢内筒的提升使用四台200t液压千斤顶。1.2主要工程量序号工程名称单位数量备注1Q235B内筒制作安装t28重量合计为1124吨2耐硫酸露点腐蚀钢板内筒制作安装t10383不锈钢板内筒、笼式爬梯制作安装t582、编制依据2.1阳西发电厂一期工程240/26.2m烟囱钢内筒施工图 F2001S-T0303-012.

3、2火力发电厂焊接技术规程 DL/T 86920042.3厂家资料耐硫酸露点腐蚀钢板焊接施工指导规范2.4电力建设施工质量验收及评定规程（第一部 土建工程） DL/T5210.120052.5电力建设安全工作规程 第一部分：火力发电厂 DL5009.120022.6公司、工地有关QES管理的程序、文件3、施工准备3.1 施工前进行图纸会审，将图纸的设计意图及存在的错误或疑问给予交底或明确答复。3.2 开通现场施工道路，保证施工道路畅通，施工电源布置到位。3.3劳动力须组织就绪，施工用材料、主要机械及工器具都应准备齐全。3.4编制并出版作业指导书，开工前应组织施工人员进行详细的技术交底。 3.5安

4、全设施及个人防护用具准备齐全。4、人员组织工程技术人员：技术员1人，安全员1人，质检员1人，施工员1人施工人员：铆工30人，焊工30人，起重工4人，架工6人，卷扬机操作工4人5、施工机械及主要工器具20t龙门吊1台 50t履带吊1台 卷板机1台 30t托盘车1辆 磨光机10台钢索液压提升装置（含GYT-200千斤顶4台、自制钢梁4根、配套钢丝绳及泵站）1套 自制拖运轨道车（含轨道） 自制钢内筒吊装架1套 手动割刀6把 电焊机10台 5t卷扬机1台 10t卷扬机2台 不同规格手拉葫芦若干6、施工方案阳西电厂烟囱工程设计为2*240m*6.2m，预留门共计两个，钢内筒安装仅能利用南侧门。结合现场实

5、际情况，考虑如下制作、组合、安装方案：钢内筒在组合场预制为高4.4m*6.2m的标准节后水平运至烟囱南侧预留洞口，使用吊车卸车并完成由水平到垂直放置，即宽度4.4m*高度6.2m，利用布置的轨道及拖车整体拖进烟囱内部，使用布置在36m平台上的两台10t卷扬机再翻成水平方向后将拖车拖到钢内筒安装位置依次提升各节。吊装钢内筒的吊耳采用环型，（具体见吊耳布置示意图一）与钢内筒烧焊在一起，按标高分为240m和140m筒体上。使用标高240m第一吊点吊装至标高140m左右时进行第二吊点的焊接，然后依然使用第一吊点吊装至标高56m时，更换吊点至第二吊点，此时第一吊点位于184平台上，第二吊点位于84m平台

6、上，便于更换吊点，然后使用第二吊点提升余下所有钢内筒。6.1.1钢内筒制作顺序材料进场-复验-单片复合板卷制-三片板组合成单节钢筒-纵缝焊接-焊接检验-校正圆弧度-安装加劲环-两节筒体对接-筒体环缝焊接-焊接检验-油漆6.1.2原材料进场及检验6.1.2.1 耐硫酸露点腐蚀钢板按照设计要求定尺寸加工，所有坡口、钝边全部在生产厂家加工成型，生产厂家随车提供材料的质量证明书和相关的检验报告。6.1.2.2材料检验：对于厂商提供的不同规格材料各做一次拉伸试验、剪切试验和内弯试验，对进场耐硫酸露点腐蚀钢板的外形尺寸以及表面质量进行全面检查，相应标准如下：耐硫酸露点腐蚀钢板允许偏差0.8mm；宽度允许偏

7、差+3mm；长度允许偏差+5mm；平整度小于15mm/m；复合板的面积结合率大于95%，单个不结合区的面积不大于602。6.1.3筒身的卷制 所有钢板的卷制使用四辊卷板机 6.1.4钢内筒组合焊接拼接前在组合钢筒的平台上画出圆弧线，要求误差在2mm。并在基材Q235钢板外侧点焊靠山。拼装过程中严格控制钢筒直径误差、椭圆度错边量及对口间隙，然后进行纵缝的焊接。Q235钢板焊接结束后检验焊缝质量，同时安装加劲环。6.1.5两节筒体对接 单节钢内筒组合完毕后，为提高安装效率，将两节钢内筒拼装成4.4m6.2m的标准节。拼接前靠山同样焊在基材Q235钢板外侧，实测两节筒体周长实际尺寸，按照对称四点均匀

8、调节法处理，控制错边量及对口间隙，对口点焊完毕后进行环缝焊接，当内外焊缝全部焊接完后交防腐进行除锈及油漆。单节成型的钢内筒吊装时制作如图所示的起吊工具，防止内筒的吊装变形。导流板的制作按照技术员提供的放样图制作，并在钢内筒制作期间应一并分段焊接在筒体上，对接焊缝位置加临时角钢支撑防止单片变形。安装时在单片导流板下部搭设脚手架，上部挂临时钢爬梯，进行对接焊缝的焊接工作。6.1.6焊接要求及检验6.1.6.1焊接前应进行焊接工艺评定，编制钛钢复合板焊接工艺流程。焊工进行培训取得TA2/Q235B合格证并经TA2/Q235B焊接交底后方可进行焊接工作。6.1.6.2焊接进行表面质量四级检查验收制度，

9、做好验评记录工作。焊接质量检查包括焊前、焊中、焊后三个阶段的质量检查，严格按检验项目和程序进行。6.1.6.3焊材选用及工艺参数 焊条由钢材厂家提供能与不同材质相匹配的品种。6.1.6.4焊缝外观检查焊波要求均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、未熔合、弧坑、气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅残留物，咬边深度不超过0.5，总长度不得超过焊缝长度的10%。 焊接过程中应特别注意防止铁离子污染焊缝区。若出现熔深过大，可能产生焊缝融化金属与钢的互熔时，应立即停止焊接，查明原因。6.1.6.5缺陷处理与返修对于焊缝缺陷进行修复时，应首先对缺陷进行砂轮修磨清理，再用白布蘸丙酮进行擦洗清理，清理完成后再进行返修补焊。6

10、.1.7其它制作要求6.1.7.1制作外型尺寸质量标准筒体外观无明显凹面和损伤，基准线、标高点、编号清楚，外径周长偏差60，对口偏差1mm，相邻两节焊缝错开300mm，筒壁垂直度3mm，筒体圆弧度2mm6.1.7.2钛钢复合板切割要求在特殊情况下，需要对钛板进行切割、下料时，应首先使用机械方法并从复层钛板表面一侧开始切割，以避免造成钛的剥离；其次若必须用火焰切割或等离子切割时，务必需使钛复层面正对火焰，复合板距地面的高度不应小于280mm，但切割后的坡口加工必须用机械方法完成。6.1.8安全注意事项6.1.8.1防砸伤、挤伤：施工人员应始终保持精力高度集中，熟悉周围施工环境；使用大锤严禁戴手套

11、，甩锤方向不得站人；人工搬、抬材料或其它物品时，动作应协调一致，并应互相提醒和监护；制作场地堆放的材料、构件应有防滑落措施，防止因倾倒伤人；人不得站在行走的钢板上或正前方，不得跨越转动的滚筒。6.1.8.2防触电事故：严禁非电工人员私拉私扯电源，用电设备要有良好的接地，并经漏电保护器后方可使用，电源箱防止潮湿、离地面500mm以上，严禁漏雨被水淹、土埋和尖锐物体的碰撞；使用电动设备时，作业人员必须戴好专业绝缘手套，严禁带电作业和移动电动设备，电源线不得挂于导电器具上，对电源线及用电设备应定期检查，及时消除不安全因素；移动电动工具时应切断电源，严禁带电移位；所有电动工具未经检验不得使用。6.1.

12、8.3防火防爆：使用电火焊时，施工区域10M范围内不得堆放易燃易爆物品，电火焊人员作业时必须戴好防护眼镜或面罩及专用防护用品，以防灼烫伤事故发生；氧气、乙炔瓶应按规定进行漆色和标注，两种气体距离不得小于8米；使用的丙酮应放置在指定的仓库内，并有防火措施，配备干粉灭火器， 用丙酮清洗的焊缝应等其蒸发完毕后方可进行焊接作业。6.1.8.4防起重事故：施工中所有部件的倒运、吊装由起重人员指挥，信号清晰正确；使用的葫芦链条无卡涩、断裂，钢丝绳无损伤或断股，吊钳无损伤；起吊物件时不得在施工人员的上方通过，不得将身体的任何部位放置与起吊物下方；放置材料、构件时确保稳妥后方可松钩。7 钢内筒安装7.1.1钢

13、内筒安装顺序千斤顶梁安装-四台GYT-200液压提升设备安装-液压提升设备调试-第1节标准节水平运输(吊点1)-烟囱内翻身-水平运输至安装位置（轨道车）-第1标准节提升-运进第2标准节-第2节与第1节对口- 1、2节钢内筒焊接、补漆-240m170m筒体提升-36m平台上焊口防腐、保温施工-吊耳由吊点1移位至吊点2（标高170m处）-依次正常提升170m以下部分-安装法兰 -安装1钢内烟道-提升设备移位至#2钢筒位置 -第二个钢内筒提升-安装法兰 -安装2钢内烟道-提升设备拆除7.1.2平台205m千斤顶梁安装根据液压提升装置要求，184m层两根主钢梁GL-1H设计为提升箱梁，布置四根千斤顶梁

14、与GL-1H、GL-2H连接，此千斤顶梁的安装同184m平台梁一并进行。7.1.3四台液压油缸GYT-200及提升设备安装整套装置按照说明书要求组装，最重泵站1.3t。主要部件包括集中控制系统1套，千斤顶4组、泵站4组、配套高压油管24根、14芯控制电缆8根、上下锚头各8对、钢绞线96根以及4只导向架等辅助构件。每套装置由一台泵站向一个液压缸提供压力油，4套同时工作。泵站内部油路采用集成回路，柱塞泵与齿轮泵均位于泵站底部，泵站与液压缸之间采用橡胶软管连接，一台泵站应与一组液压缸相连，且液压泵站集成块上的符号应与液压缸上的符号一一对应。各橡胶软管连接时，快换接头处必须用煤油清理干净。各泵站放置平

15、稳，不得有倾斜，工作时不允许产生剧烈振动。安装完导向架、钢绞线后进行该设备的调试，包括低负荷运行、空载运行、带负荷上升、带负荷下降、带负荷运行等工况，当设备试运行合格后正式吊装作业，在运行过程中可选择手动运行，也可选择自动运行。当连续作业时每提升或下降5米高度检查一次，并给上下卡爪加注3#二硫化钼锂基润滑脂一次。在使用过程中，若发生卡爪上O型圈断掉的现象，可以使用气门芯代替，使其握紧力与O型圈一致。当各个吊点的负荷相差较大时，可以通过单缸运行来调整；出现个别钢绞线不受力时应停机，使其紧线器再次预紧此钢绞线，预紧力为单根钢绞线的平均受力；在进行带负荷下降操作前，应再次检查所有卡爪及提爪螺钉，确认

16、正常后操作；当停止操作长时间悬停时，应将负荷转换到下承载机构上。提升设备所有构件的安装及调试工作均应在厂家指导下进行。7.1.4钢内筒安装7.1.4.1钢内筒的安装采用液压提升倒装法，第1节钢内筒水平运输到烟囱南门洞口，翻身后利用拖车拖进烟囱内，然后利用布置在36m平台上的两台10t卷扬机翻身成水平方向放置于就位平板车上（为防止钢内筒安装焊接过程中的抽风现象，制作就位平板车一个，将下口用钢板密封，同时预留人口两个方便施工人员进出），推至零米钢内筒组装就位处。按照附图中吊耳的加工方法布置第一吊点，焊接牢固后连接好四台千斤顶的钢绞线底锚。利用千斤顶“带负荷上升”工况提升第1节起离地面4.5米后，将

17、第2节标准节运至就位位置，然后使用“带负荷下降”工况对口，严格控制错边量及对口间隙，当上下节钢内筒对口点焊完毕后然后在外环缝通长打底满焊，内外均做3m高活动架子，内部的活动架子座落于平板车上。当内外焊缝结束后立即进行检验，符合要求后才能进行下一步提升。7.1.4.2依次正常提升240m-170m，并在标高170m的钢筒上布置第二吊点。，7.1.4.3依次提升170m-86m，当第一吊点超过136m平台时，布置在标高170m筒体上的第二吊点位于84m平台上，此时方便更换吊点。更换吊点时，利用“带负荷下降”工况将钢内筒落到地面上，并对与基础接触的筒边采取保护措施，防止变形，并在136m层上将已安装

18、的钢内筒利用钢丝绳固定，保证筒体不发生倾斜。然后将下锚头落至第二吊点并连接牢固。7.1.4.4依次提升余下各节钢内筒。提升过程中应密切监测在GL-1H、GL-2H设置的4处观测点的变形数值，同时每次提升时应观察GL-1H与GL-2H的连接焊缝是否有裂纹。发现观测点及焊缝有异常情况时应立即停止吊装，排除原因及故障后方可继续吊装。7.1.4.5钢内筒的保温：钢内筒第一标准节提升超过36m平台时，在该平台上搭设4米高脚手架进行焊口防腐、保温施工，36m以下的8节在0m提升过程中搭设脚手架及时进行防腐和保温工作。保温工序严格按照设计要求执行。两处环形吊点位置应留出上下6 m高度供观测吊点的焊缝、连接件

19、是否变形及裂纹，故第一吊点处的保温应在钢内筒更换吊点时在136m平台上割除，并在此平台上完成保温，第二吊点的保温工作在136m平台上割除吊耳后完成。割除两处吊点时应满铺脚手板，防止高空落物伤人。7.1.4.6钢烟道、洞口立柱及导流板安装钢内筒安装至烟道口位置时，将加劲环、加劲立柱、加劲板、连接烟道单板使用10t卷扬机及手拉葫芦安装完毕，然后加装连接法兰。钢内筒提升到顶后，将分片组合的钢内烟道运至安装位置下方进行整体组合，组合完毕后使用10t卷扬机进行吊装并用两只10t葫芦临时吊挂在36米平台上，将两部分烟道使用法兰螺栓连接；筒体烟道口的割除应在底部法兰螺栓紧固及烟道安装完毕后进行。割除时在烟道

20、内搭设脚手架，分段割除筒体应按照由下向上的顺序进行。割除时在筒体对接焊缝位置进行，下层板割除时在向上2m的筒体及割除板上焊接临时吊耳，并用手拉葫芦拉紧，防止其突然滑落，并向内放至烟道底板上然后由烟囱外侧放至0米。烟道的临空面应搭设防护栏杆，防止人身坠落。导流板应在组合场制作过程中分段制作安装完毕，仅对接焊缝的焊接在钢筒安装过程中进行。7.1.4.7防雨罩安装防雨罩卷制完毕后，应在钢内筒安装前吊装放置在228.8m平台上，当钢内筒顶升超过228.8m平台时，及时安装防雨罩，随钢内筒的提升同步进行。7.1.4.8提升设备移位至#2钢内筒安装位置，安装方法同上，仅将拖车轨道的倾斜方向改变。7.2安装

21、质量控制7.2.1 安装过程中的清理、对口、焊接的要求同制作部分。7.2.2钢内筒对接主要控制钢内筒的中心偏差30mm，全高标高偏差最大100mm。标高控制时，从第一节的最上部用冲子打个点，并作标识，以后每升高4米打个点来控制钢内筒的标高。7.2.3筒体垂直度15，烟道口中心偏差15mm，标高偏差20mm。7.2.4未详尽之处严格按照电力建设施工质量验收及评定规程 （第一部 土建工程） DL/T5210.12005的要求执行。7.2.5安装焊接要求同制作过程。7.2.6安装过程安全注意事项7.2.6.1防高空坠落事故：高空作业时所有人员应正确使用合格的安全带，严禁无安全带上高空。作业人员应确保

22、安全带悬挂点的可靠性，否则不得施工；所有脚手架的搭设应符合安全规程的要求，不得使用不合格的脚手架材料，脚手架搭设完毕经验收合格挂牌后方可使用；临空面应搭设防护栏杆，不得在无安全水平绳绳或有坠落危险的地方不挂安全带行走；由升降机进入各施工作业面处应有强度足够的安全通道，无临空面，挂牢安全带在作业面及抓扶牢固后方可离开升降机；严禁触摸正在转动的设备、钢丝绳，严禁在乘坐升降机时不关、乱开防护门，或将手伸至升降机外侧。7.2.6.2防高空落物伤人事故：高空使用的材料、临时构件、筋板、工器具等放置在稳定可靠处或采取点焊、捆绑等措施；防雨罩就位时应确保点焊牢固；合理安排工序，尽量避免上下交叉作业；布置卷扬

23、机的相关部件时应经过详细的强度计算满足要求后方可施工，烟囱外筒壁3米范围内设为安全警戒区，并设专人24小时监护，未经允许不得进入警戒区内。7.2.6.3防起重事故：吊车、卷扬机、液压提升装置的操作人员应严格按各自操作机械的操作规程进行操作并对所操作的机械负责，机械正在运转时，操作人员不得离开岗位，严禁无证操作、指挥机械；施工中所有部件的倒运、吊装由起重人员指挥，信号清晰正确，操作准确到位。配备充足的通讯设备，并应确保通讯设备性能良好；卷扬机的固定应满足额定荷载的强度要求，安装完毕后进行按规定进行试验合格后方可使用。每次起吊前检查起吊机械的安全性能，确保无隐患；使用的葫芦链条无卡涩、断裂，钢丝绳

24、无损伤或断股，滑轮无裂纹和转动不灵活现象。液压提升设备的操作人员应经过厂家培训合格后方可操作，并做好提升设备的运行监测、日常检查及维护工作，及时发现、汇报、消除安全隐患。 7.2.6.4防砸防挤、防触电及防火防爆的注意事项同制作过程。7.2.7安装过程重大危险因素及控制序号重大危险因素控制措施责任人验证人S：签名H：签名1高空物体下落1、高空放置材料、设备应放置在满铺的脚手板上，并确保脚手板的强度满足要求，不得放置在有坠落危险的边缘2、放置的材料应采取捆绑、临时点焊的方法，确保其无坠落危险3、割除环形起吊吊耳时应在平台上铺满脚手板，并放置与有足够强度的容器内使用3t卷扬机放至0米。4、高空使用

25、的工器具应系保险绳并套于手腕上，防止滑脱坠落。5、作为S点控制徐巧年2卷扬机吊点强度不够或生根不牢1、卷扬机固定用的地锚、连接板应经过强度计算满足吊装需要2、吊点布置时选用的钢梁、吊耳、焊缝应经过强度计算满足吊装需要3、卷扬机、导向滑轮、吊点布置及焊接应严格按照技术员提供的布置图施工4、做为H点控制徐巧年8、质量管理措施8.1材料检查8.1.1检查材料是否有材质证明书。8.1.2检查原材料的尺寸、性能、外观是否符合相关要求。8.2 验收标准及要求8.2.1制作标准按7.1.6及7.1.7的要求进行。8.2.2安装标准按7.2.5的要求进行。8.3 其它要求：8.3.1施工人员需经技术交底，特种

26、操作人员按规范要求和电力行业的管理制度持证上岗。8.3.2严格按图纸设计要求及有关施工规范的规定进行施工，施工中遇到质量问题要及时技术员汇报处理，严禁私自更改设计。8.3.3施工严格执行分级验收制度，认真做好各工序施工和检验记录，做好施工资料汇总。8.3.4施工队伍必须服从项目工地所辖相关部室、施工处的管理。9、重要环境因素控制及文明施工要求9.1重要环境因素：序号重要环境因素环境影响时态/状态目标/指标控制措施1带油污染物的排放污染土地现在/正常分类处置率100%执行废弃物控制程序2固体废弃物的排放污染土地现在/正常分类处置率100%执行废弃物控制程序3废油、油脂的排放污染土地现在/正常回收

27、率90以上机油污染物控制程序9.2文明施工要求9.2.1材料、设备要摆放整齐稳固，加工配置品要划分明确的原材区、半成品区、成品区、废料区，各区域内要整齐有序的定置摆放，并有明显的标识，实现模块化管理。9.2.2施工区域每天进行日常的清理工作，保证地面平整、干净、无烟头。施工区域内严禁停放自行车、摩托车；各作业面都应做到“工完、料尽、场地清”，剩余材料要堆放整齐。9.2.3 在施工中要保证区域内的有害、无害等废弃物箱设施完好，对于施工中的废弃物要有区别的放置于指定地点，并要对箱内物品做及时清理，按要求清运出场。9.2.4对区域内统一布置的电源盘等用电设施要按规定使用并加以保护，不准私自扯拉电线，现场施工所用电焊机要集中布置，走线整齐、合理，有良好的接地保护和标准的防雨措施、无裸线，电火焊用完盘好排列整齐。9.2.5严禁随意挪动毁坏安全、消防设施，施工人员在施工现场劳保用品要配备齐全，佩戴应符合电力建设安全规程的要求；施工现场禁止吸烟、大小便，禁止说不文明语言。