广州某工程空调施工方案3730.docx

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1、目录第一章 工程概概况3第二章 工程特特点3第1节 综合性性强、配配合协调调要求高高3第2节 质量要要求高、工工期要求求严格44第三章 工程难难点4第四章 工程重重点5第五章 工程主主要内容容5第六章 施工部部署6第七章 施工流流程7第八章 主要施施工方法法及技术术措施88第1节 风管制制作8第2节 管的组组合与安安装9第3节 系统的的消声器器等部件件应进行行保温111第4节 风管部部件的安安装111第5节 空调系系统的设设备安装装12第6节 风管检检漏177第7节 空调水水系统安安装188第8节 防腐222第一章 工程概况况本工程的的通风空空调系统统包括空空调、通通风、机机械防烟烟、机械械排

2、风系系统；本本建筑物物的空调调面积为为124450mm2，采用校校区供冷冷系统作作为冷源源，在首首层室内内设置单单体建筑筑冷水管管驳接口口与校区区管网连连接，空空调冷水水系统设设两供水水立管，采采用异程程分流的的形式供供水，各各层管道道也用异异层式。冷冷冻管道道用无缝缝钢管、冷冷凝管道道用涂塑塑镀锌钢钢管。空空调方式式：大空空间用全全空气低低速空调调系统，末末端设备备用空调调吊柜或或立式空空调风柜柜，小空空间房间间用风机机盘管加加新风空空调形式式，数控控网络中中心、IIP 电话话机房用用机房精精密空调调；空调调风管：用复合合玻璃棉棉风管，可可以减低低噪声；通风设设备：卫卫生间、机机房用豪豪华百

3、叶叶排气扇扇、天花花百叶换换气扇，办办公区用用热回收收式换气气机；保保温材料料：空调调水管用用闭孔发发泡保温温管套；消防设设施：防防烟楼梯梯在屋面面设正压压送风机机，八层层演播室室、录音音室设排排烟风机机；空调调自控：空调风风柜采用用电动积积分比例例调节阀阀及温控控器、风风机盘管管采用电电动二通通阀及温温控器。第二章 工程特点点第1节 综合性强强、配合合协调要要求高风、水、电电、消防防、弱电电各系统统安装工工程基本本上同时时进行，各各专业之之间交叉叉作业，工工作面重重叠，且且估计不不可避免免的设计计变更修修改，对对各专业业、各系系统协调调工作要要求相当当高，协协调工作作量十分分大，各各方须互互

4、相配合合协作，方方可确保保工程顺顺利实施施。第2节 质量要求求高、工工期要求求严格本工程质质量按国国家建筑筑安装工工程现行行施工验验收规范范及质量量检验评评定为标标准，以以设计图图纸、施施工说明明书等技技术文件件为依据据进行施施工，保保证工程程质量达达到优良良工程质质量标准准。本工工程的工工期是硬硬性工期期，只能能提前，所所以必须须要对整整个工程程进度作作出周密密细致的的安排，确确保工程程能提前前完工。第三章 工程难点点多专业，多多工种在在同一空空间位置置布管和和布线，施施工难度度大，要要花相当当多精力力与心血血保证各各专业工工程的管管线布置置合理、有有序、整整齐。系统的技技术要求求高，竣竣工

5、资料料和文件件严格按按照科学学技术档档案案卷卷构成的的要求执执行。产品保护护，由于于工程规规模大、层层面多，各各施工单单位人员员素质高高低不同同，要各各施工单单位的管管理人员员共同努努力，花花大力气气教育和和管理好好全体现现场施工工人员，做做好产品品保护。第四章 工程重点点认真做好好施工组组织的管管理协调调工作，尽尽可能把把各专业业、各系系统相互互之间的的干扰降降至最小小。强化施工工质量意意识，消消除常见见工程“质量通通病”，严格格把好每每一施工工工序关关，实事事求是地地对工程程质量负负责。重视各专专业、各各系统样样板段（间间）制度度的执行行，保证证工程的的实施按按计划推推进，并并确保各各关键

6、工工期的实实现。竣工文件件、资料料的收集集、整理理工作必必须与工工程施工工同步进进行；确确保竣工工资料的的真实与与完整。充分理解解和吃透透设计图图纸、技技术文件件、技术术要求，详详细摸清清工作量量。根据工作作量及工工期要求求，科学学、合理理地安排排进度计计划，并并制订有有针对性性的技术术措施、施施工工艺艺及施工工方法。运用现代代化管理理手段，对对现场工工程进度度计划、劳劳动力、材材料、成成本等实实行有效效的控制制，加强强宏观调调控力度度，实行行动态管管理。注意对特特殊工序序及关键键部位施施工工艺艺的控制制。第五章 工程主要要内容空调通风风设备：包括空空调柜机机、风机机盘管、新新风机、排排风机等

7、等空调系系统末端端设备的的安装等等。空调风管管系统：包括空空调送、排排风管安安装及配配件安装装。空调冷水水系统：包括冷冷冻水、冷冷凝水的的管道以以及阀门门安装、管管道配件件以及管管道的保保温等。第六章 施工部署署本工程通通风空调调工程具具有规模模大、面面积大、工工程量大大、配合合多等特特点。为为此，我我们将根根据工程程的实际际情况和和标书的的要求，围围绕工程程的难点点和特点点，合理理选择施施工方法法，运用用网络计计划技术术，实施施动态的的施工管管理，确确保工程程施工目目标的实实现。合理安排排、科学学管理安装施工工，要结结合现场场情况，合合理安排排施工工工序、科科学管理理，采用用流水作作业法施施

8、工。在在施工初初期，设设备一般般还未抵抵达现场场，这时时应重点点进行风风管的制制作安装装和冷冻冻、冷却却水管等等项目的的施工，为为设备到到货后的的施工创创造有利利的条件件；在安安排施工工班组时时，根据据实际情情况按不不同安装装内容由由专门的的施工班班级进行行流水施施工。其其他局部部的小空空间的施施工，施施工量相相对小一一点，且且施工面面分散，房房间内的的施工内内容基本本相似，所所以应根根据空间间的划分分来安排排施工班班组分散散施工，保保证施工工进度按按计划进进行。材料、设设备计划划的控制制好的材料料、设备备供应计计划可以以为施工工带来主主动性。本本工程的的设备、材材料十分分多，如如何组织织好材

9、料料、设备备的供应应，将直直接影响响整个施施工计划划的实施施。在施施工初期期，由于于设备安安装条件件还未成成熟，这这时期限限应把重重点放在在一般材材料的供供应上。如如风管板板材、阀阀件，水水管材料料及其配配件的供供应上，同同时进行行设备订订货计划划的制定定；百叶叶、风口口一般在在配合装装修时才才施工，可可把供货货期放后后一点。在在施工的的中后期期，是设设备的安安装高峰峰期，这这时就要要有计划划地组织织设备的的进场时时间。设设备材料料进场前前要充分分考虑材材料设备备的运输输路线、二二次搬运运路线、设设备吊装装的方法法，同时时要准备备好材料料设备运运输、吊吊装的工工具。与其他专专业的配配合天花内的

10、的管线比比较多，除除了空调调水管外外，还有有消防管管、给排排水管、电电缆等，施施工时要要与其他他专业密密切配合合，制定定施工配配合计划划。施工工时，要要先安装装下层管管线、再再安装上上层的管管线；先先安装大大的管道道、然后后再安装装小的管管道，减减小互相相影响的的现象，避避免出现现返工情情况。第七章 施工流程程第八章 主要施工工方法及及技术措措施第1节 风管制作作本工程的的空调风风管采用用玻璃保保温风管管，它是是一种新新型的工工程材料料，其制制作工艺艺应严格格遵照产产品的技技术要求求。（1）风风管的厚厚度应按按照设计计要求，空空调房间间和非空空调房间间用料应应不同；（2）风风管尺寸寸允许偏偏差

11、：当当小于3300mmm 时时，为22mm 、当大大于3000mmm 时为为3mmm，管口口平面度度的允许许偏差为为2mmm ，矩矩形风管管对角线线长度之之差为33mm；（3）风风管的加加固：应应按照产产商的要要求施工工；（4）风风管法兰兰：采用用厂商的的成型产产品，但但法兰制制作时平平面度应应小于22mm；（5）风风管板材材与阀兰兰连接要要可靠，不不得采用用有降低低板材强强度或绝绝热性能能的连接接方法。第2节 管的组合合与安装装1. 风风管与法法兰连接接前，应应检查风风管的外外径或外外边长和和法兰内内边尺寸寸的偏差差必须符符合要求求。连接接时，必必须使法法兰平面面与风管管中心线线保持垂垂直。

12、2. 风风管系统统安装前前，应进进一步核核实风管管及送回回（排）风风口等部部件的标标高是否否与设计计图纸相相符，并并检查土土建预留留的孔洞洞预埋件件的位置置是否符符合要求求，并将将预制加加工的支支（吊）架架、风管管及部件件运至施施工现场场，根据据工程量量大小分分段进行行安装。3. 架架安装是是风管系系统安装装的第一一道工序序，支、吊吊架的形形式应根根据风管管截面的的大小及及工程的的具体情情况选择择，并符符合设计计图纸或或国家标标准图的的要求。对对于不保保温风管管应符合合下列要要求：（1）水水平安装装的风管管直径或或大边长长小于4400mmm，其其间距不不超过44m；大于或或等于4400mmm

13、，其其间距不不超过33m；（2）对对于保温温风管，视视乎其保保温材料料的不同同，风管管的支、吊吊架应符符合设计计要求，矩矩形风管管的支吊吊、托架架设在保保温层外外部，不不得损伤伤保温层层。4. 支支架安装装的数量量可按下下列规定定确定（1）不不保温风风管，按按下列要要求进行行：水平安装装。A（矩形形风管大大边长）小小于4000mmm 间距距小于44m；A 大于于等于4400mmm ，间间距小于于3m；（2）保保温风管管支架间间距应按按设计，可可按不保保温风管管的支架架间距乘乘以0.85 的系数数。（3）风风管转弯弯处两端端加支架架。（4）管管始端与与通风机机、空调调器及其其他振动动设备连连接的

14、风风管与设设备的接接头处须须加支架架。（5）上上有较长长的支管管时，则则支管上上必须设设置支、吊吊、托架架，以免免干管承承受支管管的重量量而造成成破坏现现象。5. 管管安装时时的支、吊吊、托架架应等距距离排列列，但不不能将其其设置在在风口，风风阀、检检视门及及测定孔孔等部位位处，应应适当错错开一定定的距离离。矩形形保温风风管不能能直接与与支、吊吊、托架架接触，应应垫上坚坚固的隔隔热材料料，其厚厚度与保保温层相相同，防防止产生生“冷桥”造成冷冷（热）量量的损失失。6. 支支、吊架架的吊杆杆用双吊吊杆，按按托架角角钢的螺螺孔中心心间距和和风管中中心线对对称安装装，但不不能直接接吊在风风管法兰兰上。

15、7. 法法兰连接接的一般般通风、空空调系统统，其法法兰垫料料用厚度度为35mmm 双面面胶带，垫垫料不能能挤入风风管内，否否则会增增大流动动阻力，减减少风管管的有效效面积，并并形成涡涡流，增增加风管管内积尘尘。第3节 系统的消消声器等等部件应应进行保保温与风机盘盘管连接接的风管管，以及及其他产产生凝结结水的部部位，必必须连同同支、干干管一起起进行保保温，防防止凝结结水流至至吊顶。第4节 风管部件件的安装装1. 类类风口的的安装本工程中中，各类类风口数数量较多多，包括括散流器器、单层层百叶风风口、双双层百叶叶风口、门门铰式风风口等。百百叶的安安装一般般放在工工程的尾尾段，施施工时间间少、要要求高

16、，因因此施工工时必须须严格把把关。对于矩形形风口要要控制两两对角线线之差不不应大于于3mmm ，以以保证四四角方正正。风口口表面应应平整、美美观，风风口外表表面不得得有明显显的划伤伤、压痕痕与花斑斑，颜色色应一致致。可调调节的风风口安装装前和安安装后应应扳动一一下调节节柄或杆杆，保证证调节灵灵活。安安装风口口时，应应注意风风口与所所在房间间线条协协调一致致，做到到横平竖竖直，尤尤其当风风管暗装装时，风风口应服服从房间间的线条条，吸顶顶的散流流器与平平顶平齐齐，散流流器的扩扩散圈应应保持等等距，散散流器与与总管的的接口应应牢固可可靠。2. 类类阀件的的安装在在本工程程中，风风管阀件件主要有有防火

17、阀阀、对开开多叶调调节阀、风风管蝶阀阀，总量量相当多多，安装装工作量量十分大大。阀门门安装时时，阀门门调节装装置要设设于便于于操作的的位置，安安装在高高处的阀阀门要留留日后检检查维修修的空间间。阀在在安装完完毕后，应应在阀体体外部明明显地标标出“开”和“关”方向及及开启程程度。对对保温系系统，应应在保温温层外面面设法作作标志，以以便调试试和管理理。防火阀有有水平安安装和垂垂直安装装、有左左式和右右式之分分，在安安装时注注意不能能装反，安安装时应应拆下易易熔片，待待安装后后再装上上。止回回阀阀轴轴必须灵灵活，阀阀板关闭闭应严密密。所有阀件件无论安安装前后后，都必必须保证证其阀片片转动灵灵活有效效

18、。第5节 空调系统统的设备备安装1. 声声器的安安装消声器壳壳体的制制作应采采用咬接接形式，不不但增加加强度，也也可以减减少漏风风量。在在制作过过程中，要要注意有有些形式式的消声声器是有有方向要要求的，故故在制作作完成后后应在外外壳上标标明气流流方向，以以免安装装时装反反。消声片单单体安装装。安装装时将单单片有规规则地排排列，保保持正确确的片距距，上下下两端安安装固定定单片的的框架时时，不能能松动，以以免发生生噪声。消声材料料敷设。消消声材料料的填充充应按设设计规定定的单位位容重均均匀地敷敷设，拼拼缝密实实、表面面平整。松松散材料料填充时时，应使使用透气气的覆面面材料覆覆盖，防防止吸声声材料飞

19、飞散、脱脱落，甚甚至污染染空调房房间，施施工中注注意覆面面材料拼拼接应顺顺气流方方向拼缝缝密实，表表面平整整，不应应有凹凸凸不平。对对于金属属孔板，穿穿孔的孔孔径和穿穿孔率应应符合设设计要求求，穿孔孔板孔口口的毛刺刺应锉平平，以免免将覆面面积布划划破。如果发现现消声器器送到安安装现场场时，覆覆面材料料已破损损，充填填吸声材材料外露露，应根根据不同同情况进进行修复复或更换换，使覆覆面材料料完整后后才能安安装使用用。应注意防防止消声声器内的的消声材材料松脱脱，主要要措施：胶粘剂要要选用得得当，选选用粘结结强度高高、固化化时间短短、稠度度适宜的的产品，刷刷胶粘剂剂时应根根据消声声材料的的尺寸外外，可

20、分分段地均均匀涂刷刷，待消消声材料料粘结后后可用木木板等负负重均匀匀压实；消声材材料粘结结前，必必须将风风管表面面的水分分、油污污等杂物物擦干净净，增加加粘结的的强度；松散材料料的施工工，必须须选用符符合要求求的玻璃璃纤维布布、细布布、麻布布等织物物及金属属丝网和和塑料纱纱网等成成型覆面面材料，覆覆面层必必须按设设计要求求或标准准图的规规定拉紧紧后装钉钉，保持持其均匀匀分布，外外表平整整。消声器一一般标明明安装方方向，安安装时，施施工人员员务必引引起重视视，按气气流方向向正确安安装，避避免装反反现象的的出现。消声器、消消声弯管管一般较较重，应应单独设设置支、吊吊架，不不能利用用风管来来承受其其

21、重量，有有利于单单独检查查、拆卸卸、维修修和更换换。2. 风风机的安安装本工工程的通通风机安安装将涉涉及送（排排）风风风机。基基础的验验收：基基础进行行全面检检查，要要求基础础表面应应无蜂窝窝，狗洞洞；基础础标高和和平面位位置要符符合设计计要求；基础形形状和各各部主要要尺寸、预预留洞的的位置和和深度要要符合设设计要求求；放置置垫铁的的位置的的基础表表面要平平整；混混凝土的的强度要要足够。开箱检查查：根据据设计图图纸按核核对通风风机的名名称、型型号、机机号、传传动方式式、旋转转方向和和风口位位置等部部分，并并应及时时填写设设备开箱箱检查记记录。通通风机的的搬运：（1）整整体安装装的通风风机，搬搬

22、运和吊吊装的绳绳索不能能捆绑在在机壳和和轴承的的吊环上上。与机机壳边接接触的绳绳索，在在棱角处处应垫好好柔软的的材料，防防止磨损损机壳及及绳索被被切断；（2）为为了使风风机在吊吊装时不不与建筑筑物相碰碰，应当当另绑牵牵引绳控控制方向向；（3）搬搬运时不不得将叶叶轮和齿齿轮轴直直接放在在地上滚滚动或移移动。通通风机的的安装：通风机底底座若直直接安置置在基础础上时，风风机就位位后应用用成对斜斜垫铁找找平，使使通风机机达到要要求的标标高和水水平度。垫垫铁一般般放在地地脚螺栓栓的两侧侧，垫铁铁间的距距离为550010000mmm，为便便于调整整，垫铁铁要露出出机座外外边约22530mmm，垫铁距距离地

23、脚脚螺栓112 倍螺螺杆直径径，垫铁铁高度一一般为33060mmm，每每组垫铁铁一般不不超过33 块，厚厚的放下下面、薄薄的放上上面，同同一组的的垫铁尺尺寸要一一样，放放置必须须整齐，设设备安好好后，同同一组垫垫铁要点点焊在一一起，以以免受力力时松动动。预留留孔灌浆浆前应清清除杂物物，用碎碎石混凝凝土灌浆浆。垫铁铁组与混混凝土表表面应平平整，贴贴合良好好，接触触紧密。地地脚螺栓栓应垂直直，并应应有防松松装置。通风机若若安装在在减震装装置上，除除要求地地面平整整外，还还应注意意各组减减震器受受荷重的的压缩量量应均匀匀，不得得偏心。安安装后，应应采取保保护措施施，防止止损坏。离心式通通风机安安装时

24、，要要使叶轮轮旋转后后，每次次都不停停留在原原来位置置上，并并不得碰碰壳。电电动机应应水平安安装在滑滑座上或或固定在在基础上上，电动动机的找找平找正正应以装装好的通通风机为为准，当当用三角角传动皮皮带传动动时，电电动机可可在滑轨轨上进行行调整，滑滑轨的位位置必须须保证风风机和电电动机两两轴中心心线相互互平行并并水平。滑滑轨的方方向不能能装反，若若通风机机采用连连轴节连连接，连连轴节与与通风机机的中心心线应该该在同一一直线上上，其轴轴向倾斜斜偏差为为0.22，径向向位移的的允许偏偏差为00.055mm。轴流式通通风机在在墙上安安装时，支支架的位位置和标标高必须须符合设设计要求求，或者者按标准准图

25、集991T1177 ，支支架应用用水平尺尺找平，支支架的螺螺栓孔应应与通风风机底座座的螺孔孔一致，底底座下应应垫以335mmm 厚的的橡胶板板，以避避免刚性性接触，产产生噪声声；轴流式通通风机在在墙洞内内安装时时，墙的的厚度应应为2440mmm 或2400mm 以上，土土建施工工时应及及时配合合留好孔孔洞，并并预埋好好挡板的的固定件件和轴流流风机支支座的预预埋件；3. 机机盘管的的安装本本工程的的风机盘盘管主要要安装于于小房间间内，独独立控制制，可以以分散主主机负荷荷，灵活对应应各房间间的不同同使用情情况。风风机盘管管的安装装应遵循循以下规规定：暗暗装卧式式的风机机盘管应应由支、吊吊架固定定，

26、并使使其便于于拆卸和和维修；水管与与风机盘盘管连接接应采用用软管，接接管应平平直，严严禁渗漏漏，或者者设紫铜铜管接头头，以免免接管时时损坏盘盘管，同同时便于于维修；风机盘盘管与风风管、回回风室及及风口的的连接处处应严密密；冷凝凝水排水水坡度应应正确，凝凝结水应应畅顺地地流到指指定位置置；风机机盘管同同冷热媒媒管道应应在管道道清洗排排污后连连接，以以免堵塞塞热交换换器；4. 调调风机组组（空调调柜机）安安装由于于该设备备送风量量大，整整套设备备体积大大，考虑虑到设备备运输、吊吊装过程程的安全全和方便便。空调调机组安安装的地地方必须须平整，一一般应高高出地面面1000150mmm，或用槽槽钢支架架

27、垫高；空调机机组如需需安装减减震装置置，应严严格按照照设计要要求的型型号、数数量和位位置进行行安装、找找正找平平；供、回回水管与与机组的的连接应应为弹性性连接（金金属或非非金属软软管）；机组下下部的冷冷凝水排排放管，应应有水封封，与外外管路连连接应正正确；空空调机组组出风口口与风管管的连接接应采用用帆布或或人造革革柔性接接头，接接缝要牢牢固严密密；吊装机组组时，支支、吊架架的结构构要牢固固，焊接接符合国国家标准准钢结结构工程程施工及及验收规规范的的有关规规定，焊焊接后必必须矫正正。第6节 风管检漏漏当风管安安装完毕毕后，要要检验风风管的安安装质量量，一般般采用外外观检测测和漏光光法检测测风管。

28、外外观检测测主要检检测风管管的规格格、尺寸寸是否与与图纸相相符、风风管咬缝缝是否平平直紧密密等风管管的外观观质量。漏漏光法检检测是对对风管严严密程度度的检测测，而风风管的严严密程度度直接影影响到空空调、通通风系统统的运行行效果，所所以风管管检漏工工作是空空调通风风安装工工程中的的关键工工作，也也是风管管系统的的基本验验收项目目。漏光法检检测是应应采用光光线对小小孔的强强穿透力力，对系系统风管管严密程程度进行行检测的的方法；检测应采采用具有有一定强强度的安安全光源源。光源源可采用用不低于于1000W 带带保护罩罩的低压压照明灯灯，或其其他低压压光源；系统风管管漏光检检测时，其其光源可可置于风风管

29、内侧侧或外侧侧，但相相对侧应应为暗黑黑环境。检检测光源源应沿被被检测部部位与接接缝做缓缓慢移动动，在另另一侧进进行观察察，当发发现有光光线射出出，则说说明查到到明显漏漏风部位位，并做做好记录录；系统风管管宜采用用分段检检测，汇汇总分析析的方法法，被检检测系统统风管不不应有多多处条缝缝形的明明显漏光光。当采采用漏光光法检测测系统时时，低压压系统风风管每110m 接缝，漏漏光点不不应超过过两处，且且1000m 接接缝平均均不应大大于166 处；中压系系统风管管每100m 接接缝，漏漏光点不不应超过过1 处，且且1000m 接接缝平均均不应大大于8 处为合合格；漏光检测测中发现现的条缝缝形漏光光，应

30、进进行密封封处理。第7节 空调水系系统安装装1. 支支架安装装各管道道的安装装要严格格按照支支架安装装的有关关要求安安装,确保工工程质量量。必须须先安装装支架后后安装管管道。首首先根据据图纸，确确定各管管道的空空间位置置与走向向，确定定相应的的支、吊吊架形式式。管道道支架的的形式确确定后，按按不同的的支架形形式，统统一开料料制作。支支、吊架架的型钢钢下料、开开孔严禁禁使用氧氧乙炔切切割、吹吹孔，型型钢截断断必须使使用砂轮轮切割机机进行，台台钻钻孔孔。管道道支、吊吊架的固固定管沟沟内、梁梁、柱、楼楼板等部部位采用用膨胀螺螺栓法固固定。支支、吊架架固定的的位置尽尽可能选选择固定定在梁、柱柱等混凝凝

31、土部位位。达到到支架安安装牢固固的目的的。确保保安装质质量。管管道及其其配件必必须用支支（吊）架架固定，不得把管道及其配件的重量传递给设备承受。支、吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。支架安装尽可能避开管道焊口，管道焊口离支架必须大于50mm 。大直径管道上的阀门设置专门支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。支架制作完毕后，应及时刷防锈漆二道（必要时先除轻锈），再刷面漆二道。管道的支、托、吊架必须使用硬木垫绝热。木垫必须经过沥青蒸煮防腐。木托中间空隙必须填实。垫木应与与保温层层厚度相相同，宽宽度与支支架一致致，表面

32、面应平整整。支架架安装、调调直后，将将预制好好的管段段逐段安安装，边边安装边边检查，如如发现有有歪斜扭扭曲现象象，应马马上调直直。2. 管管道安装装本空调调工程的的冷媒管管采用无无缝钢管管。管道道安装前前要将管管子及管管件内部部的杂物物清理干干净。管管道采用用焊接时时，对接接厚度大大于4.5mmm 的管管道要削削坡口。管管道坡口口加工宜宜采用机机械方法法，也可可采用半半自动气气割机等等热加工工方法。采采用热加加工坡口口后，应应除去坡坡口表面面的氧化化皮、熔熔渣及影影响接头头质量的的表面层层，并应应将凹凸凸不平处处打磨平平整。管道安装装应结合合具体条条件，合合理安排排顺序，一一般为先先大管、后后

33、小管；先主管管、后支支管。以以整个管管道系统统的安装装质量为为重。冷冷凝水管管用衬塑塑镀锌钢钢管。管管子螺纹纹应规整整，如有有断丝或或缺丝，不不得大于于螺纹全全扣数的的10%。安装装螺纹零零件时，应应按旋紧紧方向一一次装好好，不得得倒回，不不得将填填料挤入入管内。安安装后，露露出23mmm 牙螺螺纹，并并清除剩剩余填料料、刷防防锈漆；冷冻水水管道安安装不应应有局部部向上凸凸起的弯弯曲现象象，以免免形成气气囊；安安装要横横平竖直直，不得得有弯曲曲拱塌现现象。除除施工图图上已标标明的放放水或放放气点外外，若在在安装过过程中出出现局部部的最高高点（应应尽量避避免）和和最低点点时，应应在相应应的地点点

34、分别设设置放气气阀或放放水阀；从冷冻冻干管引引出支管管，应从从干管顶顶部或侧侧面接出出，有两两根以上上的支管管与干管管相连，连连接间距距应相互互错开；管道穿过过墙或楼楼板应设设钢制套套管，焊焊缝不得得置于套套管内，钢钢制套管管应与墙墙面或楼楼板底面面平齐，但但应比地地面高550mmm，管道与与套管的的空隙应应用隔热热且不燃燃的材料料填充，并并不得作作为管道道的支承承；在冷凝水水管道施施工过程程中，必必须使冷冷凝水管管的坡度度符合设设计要求求，严防防倒坡；用衬塑塑镀锌钢钢管丝扣扣的冷凝凝水管，在在施工过过程中，必必须严格格防止麻麻根、生生料带等等密封填填料遮盖盖连接管管口而造造成堵塞塞；冷凝凝水

35、管在在开通调调试前，必必须作好好通水试试验。严严防冷凝凝水管堵堵塞或倒倒坡、漏漏水。3. 阀阀门及附附件安装装阀门的的选用要要符合设设计要求求，有厂厂家的产产品合格格证明书书。阀门门外表应应清晰、完完整，无无裂缝、夹夹渣、沙沙眼、缩缩孔、打打叠、皱皱折等缺缺陷；阀阀门填料料应符合合设计要要求，填填装方法法正确，填填料密封封处无腐腐蚀和手手轮或阀阀杆部件件弯曲现现象；启启动要灵灵活，传传动装置置完好，批批示正确确；阀门门在安装装之前应应对主管管上的阀阀门进行行水压实实验；阀阀门的安安装位置置、方向向、高度度应符合合设计要要求，不不得反装装；安装装带手柄柄的手动动截止阀阀，手柄柄不得向向下；电电磁

36、阀、压压差旁通通阀等的的电动阀阀头均应应向上竖竖直安装装；软接接头两端端的法兰兰中轴线线应在同同一直线线上，不不得强行行拉接、扭扭曲。4. 管管道试压压及冲洗洗（1）管管道试压压管道安安装完毕毕后（冷冷冻管在在保温前前），必必须先进进行彻底底的冲洗洗排污，再再进行水水压试验验。试验验压力要要求及稳稳压时间间必须符符合设计计要求。系统的最最高点设设置放空空装置、最最低点设设置排放放装置，对对不能参参与试压压的设备备应加以以隔离。管道进行行冲洗、试试压前应应全面检检查各安安装件、固固定支架架等是否否安装到到位。管道试压压应分段段、分区区间或分分片进行行，试压压合格后后，再按按系统要要求把整整个系统

37、统联合起起来。系统试压压过程中中，安排排专人仔仔细检查查系统，发发现问题题应及时时处理。系系统试压压合格后后，应及及时排除除管内积积水，拆拆除盲板板、堵头头等，将将系统恢恢复。（2）管管道冲洗洗管网冲洗洗应在试试压合格格后分段段进行。冲冲洗按配配水支管管、配水水支管的的顺序进进行；冲洗前必必须对冲冲洗水的的排放作作出稳当当的措施施，确保保冲洗水水不会造造成水淹淹；水冲洗时时，要以以系统达达到最大大压力和和流量进进行冲洗洗，确保保冲洗质质量；冲洗前，应应对系统统的仪表表采取保保护措施施，对管管道支架架、吊架架进行检检查，必必要时应应采取加加固措施施。保证证管道系系统不会会因冲洗洗而遭到到破坏；对

38、不能经经受冲洗洗的设备备和冲洗洗后可能能存留赃赃物、杂杂物的管管段，应应采取措措施，进进行截流流或清理理；管网冲洗洗合格后后，应按按规范的的格式化化填写记记录。5管道道保温本工程的的冷冻水水管和冷冷凝水管管采用外外包橡塑塑保温管管套（难难燃B11级）。进进行保温温，保温温效果好好，外表表美观。管管道保温温工作应应在管道道试压合合格后进进行。所有保温温管道在在保温前前必须进进行表面面清洁、防防腐处理理；管道试压压合格后后，所有有保温管管道在保保温前必必须进行行表面清清洁、除除锈后刷刷红丹防防锈漆二二道。按按设计确确定的保保温材料料及厚度度进行保保温，安安装时要要粘结牢牢固、接接缝错开开、表面面光

39、滑。保保温管壳壳与水管管管壁之之间、保保温管壳壳接缝处处，都必必须用胶胶水粘贴贴密实，以以保证不不泄露空空气而影影响保温温质量。直接接触触管道或或阀门的的支、吊吊、托架架必须用用木垫作作为绝热热材料。如如不可避避免的要要直接接接触管道道，对支支、吊、托托架必须须进行保保温处理理，其保保温长度度不得小小于保温温层厚度度的4 倍。管道上的的阀门、法法兰及其其他可拆拆卸部件件保温两两侧应留留有螺栓栓长度加加25mmm 的的空隙。阀阀门、法法兰部位位应单独独进行保保温。在在冷冻水水管和冷冷凝水管管道保温温（或加加保护层层）后，应应标识水水流方向向。第8节 防腐本工程的的风管、水水管的支支、吊架架数量相相当大，防防腐工作作十分重重要。涂涂漆工作作中应注注意以下下问题：所有的的油漆材材料应有有产品出出厂合格格证；油油漆施工工前，应应检查表表面处理理工作是是否符合合要求，表表面必须须彻底干干燥；使使用各种种油漆，必必须了解解其性质质，并按按有关技技术安全全条件进进行操作作，以免免发生事事故；涂涂漆后的的干燥方方法通常常采用在在1825的环境境温度中中自然干干燥，或或采用人人工干燥燥方法进进行。26