化工原理课程设计(doc 41页)debr.docx

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1、天津大学仁爱学院化工系化工原理课程设计板式连续续精馏塔塔设计任任务书一、设计计题目：分离苯苯甲苯系系统的板板式精馏馏塔设计计 试试设计一一座分离离苯甲苯系系统的板板式连续续精馏塔塔，要求求原料液液的年处处理量为为 5000000 吨，原原料液中中苯的含含量为 355 %，分分离后苯苯的纯度度达到 98 %，塔塔底馏出出液中苯苯含量不不得高于于1%（以以上均为为质量百百分数）二、操作作条件1. 塔塔顶压强强： 4 kPaa （表表压）；2. 进进料热状状态： 饱和液液体进料料3. 回回流比： 加热蒸蒸气压强强： 1011.3 kPaa（表压压）；单板压降降： 0. 7 kPaa三、 塔板类型型

2、： 浮阀塔塔板四、生产产工作日日 每年3300天天，每天天24小小时运行行。五、厂址址厂址拟定定于天津津地区。六、设计计内容 1. 设计计方案的的确定及及流程说说明2. 塔塔的工艺艺条件及及有关物物性数据据的计算算3. 精精馏塔的的物料衡衡算4. 塔塔板数的的确定5. 塔塔体工艺艺尺寸的的计算6. 塔塔板主要要工艺尺尺寸的设设计计算算7. 塔塔板流体体力学验验算8. 绘绘制塔板板负荷性性能图9. 塔塔顶冷凝凝器的初初算与选选型10. 设备主主要连接接管直径径的确定定11. 全塔工工艺设计计计算结结果总表表12. 绘制生生产工艺艺流程图图及主体体设备简简图13. 对本设设计的评评述及相相关问题题

3、的分析析讨论目 录录一、绪 论1二、设计计方案的的确定及及工艺流流程的说说明22.1设设计流程程22.2设设计要求求32.3设设计思路路32.4设设计方案案的确定定4三、全塔塔物料衡衡算53.2物物料衡算算5四、塔板板数的确确定64.1理理论板数数的求取取64.2全全塔效率率实际板板层数的的求取7五、精馏馏与提馏馏段物性性数据及及气液负负荷的计计算95.1进进料板与与塔顶、塔塔底平均均摩尔质质量的计计算95.2气气相平均均密度和和气相负负荷计算算105.3液液相平均均密度和和液相负负荷计算算105.4液液相液体体表面张张力的计计算115.5塔塔内各段段操作条条件和物物性数据据表11六、塔径径及

4、塔板板结构工工艺尺寸寸的计算算146.1塔塔径的计计算146.2塔塔板主要要工艺尺尺寸计算算156.3塔塔板布置置及浮阀阀数目与与排列17七、 塔塔板流体体力学的的验算及及负荷性性能图197.1塔塔板流体体力学的的验算197.2塔塔板负荷荷性能图图22八、塔的的有效高高度与全全塔实际际高度的的计算27九、浮阀阀塔工艺艺设计计计算总表表28十、辅助助设备的的计算与与选型3010.11塔顶冷冷凝器的的试算与与初选3010.22塔主要要连接管管直径的的确定31十一、对对本设计计的评述述及相关关问题的的分析讨讨论3313.11设计基基础数据据3613.22附图38一、绪 论 化工原原理课程程设计是是综

5、合运运用化化工原理理课程程和有关关先修课课程（物物理化学学，化化工制图图等）所所学知识识，完成成一个单单元设备备设计为为主的一一次性实实践教学学，是理理论联系系实际的的桥梁，在在整个教教学中起起着培养养学生能能力的重重要作用用。通过过课程设设计，要要求更加加熟悉工工程设计计的基本本内容，掌掌握化工工单元操操作设计计的主要要程序及及方法，锻锻炼和提提高学生生综合运运用理论论知识和和技能的的能力，问问题分析析能力，思思考问题题能力，计计算能力力等。 精精馏是分分离液体体混合物物（含可可液化的的气体混混合物）最最常用的的一种单单元操作作，在化化工，炼炼油，石石油化工工等工业业中得到到广泛应应用。精精

6、馏过程程在能量量剂驱动动下（有有时加质质量剂），使使气液两两相多次次直接接接触和分分离，利利用液相相混合物物中各组组分的挥挥发度的的不同，使使易挥发发组分由由液相向向气相转转移，难难挥发组组分由气气相向液液相转移移，实现现原料混混合液中中各组分分的分离离。根据据生产上上的不同同要求，精精馏操作作可以是是连续的的或间歇歇的，有有些特殊殊的物系系还可采采用衡沸沸精馏或或萃取精精馏等特特殊方法法进行分分离。本本设计的的题目是是苯-甲苯连连续精馏馏筛板塔塔的设计计，即需需设计一一个精馏馏塔用来来分离易易挥发的的苯和不不易挥发发的甲苯苯，采用用连续操操作方式式，需设设计一板板式塔将将其分离离。二、设计计

7、方案的的确定及及工艺流流程的说说明2.1设设计流程程 本设计计任务为为分离苯苯、甲苯苯混合物物。对于于二元混混合物的的分离，采采用连续续精馏流流程。设设计中采采用泡点点进料，将将原料液液通过预预热器加加热至泡泡点后送送入精馏馏塔内。塔塔顶上升升蒸气采采用全凝凝器冷凝凝，冷凝凝液在泡泡点下一一部分回回流至塔塔内，其其余部分分经产品品冷凝器器冷却后后送至储储罐。该该物系属属易分离离物系，最最小回流流比较小小，故操操作回流流比取最最小回流流比的11.7倍倍。塔釜釜采用间间接蒸汽汽加热，塔塔底产品品经冷却却后送至至储罐。3 图2-11 精馏馏工艺流流程图 图22-2 单塔工艺艺流程简简图2.2设设计要

8、求求 总的要要求是在在符合生生产工艺艺条件下下，尽可可能多的的使用新新技术，节节约能源源和成本本，少量量的污染染。精馏馏塔对塔塔设备的的要求大大致如下下：生产能力力大，即即单位塔塔截面大大的气液液相流率率，不会会产生液液泛等不不正常流流动。 效率高高，气液液两相在在塔内保保持充分分的密切切接触，具具有较高高的塔板板效率或或传质效效率。 流体体阻力小小，流体体通过塔塔设备时时阻力降降小，可可以节省省动力费费用，在在减压操操作是时时，易于于达到所所要求的的真空度度。 有一一定的操操作弹性性，当气气液相流流率有一一定波动动时，两两相均能能维持正正常的流流动，而而且不会会使效率率发生较较大的变变化。

9、结构构简单，造造价低，安安装检修修方便。 能满足某些工艺的特性：腐蚀性，热敏性，起泡性等本次实验验我们根根据所给给条件设设计出塔塔的各项项参数及及其附属属设备的的参数。2.3设设计思路路 在本次次设计中中，我们们进行的的是苯和和甲苯二二元物系系的精馏馏分离，简简单蒸馏馏和平衡衡蒸馏只只能达到到组分的的部分增增浓，如如何利用用两组分分的挥发发度的差差异实现现高纯度度分离，是是精馏塔塔的基本本原理。实实际上，蒸蒸馏装置置包括精精馏塔、原原料预热热器、蒸蒸馏釜、冷冷凝器、釜釜液冷却却器和产产品冷却却器等设设备。蒸蒸馏过程程按操作作方式不不同，分分为连续续蒸馏和和间歇蒸蒸馏，我我们这次次所用的的就是浮

10、浮阀式连连续精馏馏塔。蒸馏是物物料在塔塔内的多多次部分分汽化与与多次部部分冷凝凝所实现现分离的的。热量量自塔釜釜输入，由由冷凝器器和冷却却器中的的冷却介介质将余余热带走走。在此此过程中中，热能能利用率率很低，有有时后可可以考虑虑将余热热再利用用，在此此就不叙叙述。要要保持塔塔的稳定定性，流流程中除除用泵直直接送入入塔原料料外也可可以采用用高位槽槽。 塔顶冷冷凝器可可采用全全凝器、分分凝器-全能器器连种不不同的设设置。在在这里准准备用全全凝器，因因为可以以准确的的控制回回流比。此此次设计计是在常常压下操操作。 因为这这次设计计采用间间接加热热，所以以需要再再沸器。回回流比是是精馏操操作的重重要工

11、艺艺条件。选选择的原原则是使使设备和和操作费费用之和和最低。在在设计时时要根据据实际需需要选定定回流比比。本设计采采用连续续精馏操操作方式式、常压压操作、泡泡点进料料、间接接蒸汽加加热、选选R=11.7RRminn、塔顶顶选用全全凝器、选选用浮阀阀塔。2.4设设计方案案的确定定 本本设计任任务为分分离苯一一甲苯混混合物。由由于对物物料没有有特殊的的要求，可可以在常常压下操操作。对对于二元元混合物物的分离离，应采采用连续续精馏流流程。设设计中采采用泡点点进料，将将原料液液通过预预热器加加热至泡泡点后送送人精馏馏塔内。塔塔顶上升升蒸气采采用全凝凝器冷凝凝，冷凝凝液在泡泡点下一一部分回回流至塔塔内，

12、其其余部分分经产品品冷却器器冷却后后送至储储罐。该该物系属属易分离离物系，最最小回流流比较小小，故操操作回流流比取最最小回流流比的11.5-1.77倍。塔塔底设置置再沸器器采用间间接蒸汽汽加热，塔塔底产品品经冷却却后送至至储罐。三、全塔塔物料衡衡算3.1 原料液液及塔顶顶、塔底底产品的的平均摩摩尔质量量 苯的摩摩尔质量量： 甲甲苯的摩摩尔质量量： =0.3388 =0.9833 =0.01117 =0.350078.11+0.665092.13=86.68(kg/kmool) =0.983378.11+0.001792.13=78.35(kg/kmool) =0.0111778.11+0.99

13、883392.13=91.9655(kgg/kmmol) 3.22物料衡衡算 原料处处理量：F=550000010000/(30002486.68)=800.111kmool/hh 总物料料衡算：80.11=D+WW 苯物料料衡算：80.110.0035=0.9983DD+0.01117W 联合解解得 ：D =311.066kmool/hh W=449.004kmmol/h 最少回回流比：由q=1和平平衡线交交点画图图的出。（附附图1）四、塔板板数的确确定 4.11理论板板数的求求取 苯-甲苯属属理想体体系，可可采用图图解法球球理论板板层数。 由手册册查得苯苯-甲苯物物系的气气液平衡衡数据，绘

14、绘出t-x-yy图与x-y图。 作图法法求最小小回流比比及操作作回流比比。如图图1-11。由，从从图中读读得 所以最最小回流流比为 =1.668 取操作作回流比比为 精馏塔塔打气、液液相负荷荷 LL=RDD=2.862231.06=88.89kkmoll/h VV=(RR+1)D=(2.8862+1)331.006=1199.955kmool/hh LL=LL+F=88.91+80.11= 1669.002kmmol/l VV=VV=1119.995 kkmoll/h 操作线线方程: 精馏段段操作线线方程: 提馏段段操作线线方程: 图解法法求理论论层数 总理论论板层数数：(包括再再沸器) 进料

15、板板位置： 4.2全全塔效率率实际板板层数的的求取 全塔效效率 根据塔塔顶，塔塔底液相相组成，查查t-xx-y图图知塔顶顶温度881，塔塔底温度度1099.9，求得得塔平均均温度为为： 由精馏馏段与提提馏段的的平均温温度，依依据安托托尼方程程，求出出再求出出相对挥挥发度。其其中 苯： A=66.0223,BB=12206.35,C=2220.24 甲苯：A=66.0778,BB=13343.94,C=2219.58 当温度度为811 KKpa ，Kppa 同理当当温度为为1099.9时， ， 又因为为平均温温度为995.445，查表表知液体体黏度为为 mPaas mPaas = =00.277

16、0866mPaas 全塔效效率 精馏段段实际板板层数 提馏段段实际板板层数 进料板板为 总实际际板数 =13+13=26块 五、精馏馏与提馏馏段物性性数据及及气液负负荷的计计算5.1进进料板与与塔顶、塔塔底平均均摩尔质质量的计计算 塔顶：，由平衡衡图知： 进料板板：， 塔底： ，查得得 所以，精精馏段平平均摩尔尔质量 提馏段段平均摩摩尔质量量 5.2气气相平均均密度和和气相负负荷计算算 精馏段段 提馏段段 精馏段段气相负负荷： 提馏段段气相负负荷： 5.3液液相平均均密度和和液相负负荷计算算 液相密密度依下下式计算算，即 塔顶:, 查得： ， 进料板板:，查得：， 进料板板液相的的质量分分数为

17、 进料板液液相平均均密度：由， 查得 ， 塔釜液液相质量量分数为为： 精精馏段液液相平均均密度为为： 提馏段段液相平平均密度度为： 5.4液液相液体体表面张张力的计计算 塔顶： 查表知知：, 进料板板： 查表知知: , 塔底： 查表知：， 精馏段段液相平平均表面面张力为为： 提馏段段液相平平均表面面张力为为： 5.5塔塔内各段段操作条条件和物物性数据据表 （1）操操作压力力 塔顶压压强： =1101.3+44=1005.33Kpaa 每层塔塔板压降降： 进料板板压力： =1105.3+00.713=1144.4KKpa 精馏段段平均压压力：=(1105.3+1114.4)/2=1109.85K

18、Kpa 塔底压压强： =PDD+NP=1105.3+00.726=1233.5KKpa提馏段平平均压力力：=（1114.44+1223.55）/2=1188.955Kpaa（2） 操作温度度 由附录录查知，安安托因方方程中苯苯-甲苯参参数如下下: 苯： A=6.0023, B=112066.355, CC=2220.224 甲苯： A=6.0078， B=13443.994， C=2199.588 所以：由安托托尼方程程进行试试差计算算，得 塔顶温温度 =881.77 进料板板温度 =999.6 塔底温温度 =1116.5 精馏段段平均温温度 =(811.7+99.6)/2=990.665提馏

19、段平平均温度度 =(999.66+1116.55)/22=1008.05（3） 平均粘度度 液液相平均均粘度计计算公式式： 塔顶： 查表知知： , 由 所以： 进料板板： 查表知知: , = 塔底： =1116.55查表知: , = 精馏段液液相平均均黏度为为： 精馏段液液相平均均粘度为为： 六、 塔径及塔塔板结构构工艺尺尺寸的计计算6.1塔塔径的计计算 精馏段段气、液液相体积积流量： 提馏段段气、液液相体积积流量： 最大空空塔气速速计算公公式： 取板间间距 ，板上上液层高高度，则则 -=0.445-00.077=0.38m 精馏段段： 提馏段段 ： 查表知知： =00.0779， =0.07

20、55 所以 精馏段段： 提馏段段： 取安全全系数00.6，则空空塔气速速为： 精馏段段： 提馏段段： 按标准准塔径圆圆整后为为： D=11.4mm 塔截面面积为 ： 实际空空塔气速速 精馏段段： 提馏段段： 6.2塔塔板主要要工艺尺尺寸计算算 因塔径径D=11.4mm，可造造用单溢溢流弓形形降液管管，采用用凹形受受液盘。各各项计算算如下：（1）堰堰长: 取=0.6D=0.884m（2）溢溢流堰高高度由 选用平平直堰，堰堰上液层层高度近似取EE=1,则 （3）弓弓形降液液管宽度度和截面面积: 由 ，查图图知 故 验算液液体在降降液管中中停留时时间: 精馏段段： 提馏段段 ： 故降液液管设计计合理

21、。（4）降降液管底底隙高度度: 精馏段段取：，则则 提馏段段取：，则则 故降液液管底隙隙高度设设计合理理。选用凹形形受液盘盘，深度度。6.3塔塔板布置置及浮阀阀数目与与排列 取阀孔孔动能系系数=110，由由公式，求孔速速 由式N=求每层层板上的的浮阀数数 即=1322（块）; =1355（块） 取边缘缘区宽度度=0.006m 破沫沫区宽度度=0.0992m 按式计算算鼓泡区区面积 即R= 浮阀排排列方式式采用等等腰三角角形叉排排，取同同一横排排的孔心心距t=75mmm=00.0775m,则可按按下式估估算排间间距，即即 精馏段段 提馏段 考虑到到塔的直直径较大大，必须须采用分分块式塔塔板，而而

22、各分块块的支承承与衔接接也要占占去一部部分鼓泡泡区面积积，因此此排间距距不宜采采用1000mm，而而应小于于此值，故故取t=80mmm=0.0800m按t=775mmm，t=80mmm以等腰腰三角形形叉排方方式作图图，得阀阀数N=1400个图6-11 塔板板阀门布布置图 按N=1400个重新新核算孔孔速及阀阀孔动能能因数 阀孔孔动能因因故变化化不大，仍仍在9到12范围围内。 塔板板开孔率率= 开孔率率= 常压压塔开孔孔率在110%-14%之间，所所以满足足要求。七、 塔板流体体力学的的验算及负负荷性能能图7.1塔塔板流体体力学的的验算 塔板液液体力学学验算得得目的是是为了检检验以上上初算塔塔径

23、及塔塔各相工工艺尺寸寸得计算算是否合合理，塔塔板能否否正常操操作，验验算项目目如下：1）气相相通过浮浮阀塔的的压强降降 每层塔塔板静压压头降可可按式 计算算压力降降式中： 与相当得得液柱高高度， 与相当得得液柱高高度， 与相当得得液柱高高度， 与相当得得液柱高高度，（1）计计算干板板静压头头降 由于浮浮阀全部部开启前前后，其其干板阻阻力的计计算规律律不同，故故在计算算干板压压降前，首首先需确确定 临界孔孔速。临临界孔速速 是板上上所有浮浮阀全部部开启时时，气体体通过阀阀孔得速速度，以以表示 因， ，（2）板板上充气气液层阻阻力 本设计计分离苯苯和甲苯苯的混合合液，即即液相为为碳氢化化合物，可可

24、取充气气系数 由公式式 （3）克克服表面面张力所所造成的的阻力 因本设设计采用用浮阀塔塔，其很很小，可可忽略不不计。因因此，气气体流经经一层浮浮阀塔板板的压降降相当的的液柱高高度为： 单板压降降 : 2）淹塔塔 为使液液体能由由上层塔塔板稳定定地流入入下层塔塔板，降降液管内内必须维维持一定定高度的的液柱。降降液管内内的清液液及高度度用来克克服相邻邻两层塔塔板间的的压强降降、板上上液层阻阻力和液液体流过过降液管管的阻力力。因次次，降液液管中清清夜层高高度可用用下式表表示： 式 且（1） 与气体通通过塔板板的压降降相当的的液柱高高度 （2） 液体通过过降液柱柱的压头头损失，因因不设进进口堰，按按计

25、算 （3） 板上液层层高度，取取 因此此 为了防防止液泛泛，应保保证降液液管中当当量清液液层高度度不超过过上层塔塔板的出出口堰。按式：，是考虑到降液管内充气及操作安全两种因素的校正系数. 对一般物系，可取为0.30.4；对不易发泡物系，可取0.60.7.取校正系系数，又已选定定板间距距, 可见见从而可可知符合合防止液液泛的要要求。3) 雾沫夹带带量（1）通通常，用用操作时时的空塔塔气速与与发生液液泛时的的空塔气气速的比比值为估估算雾沫沫夹带量量的指标标，此比比值称为为泛点百百分数，或或称 泛点率率。 泛点率率 或 泛点率率= 计算泛泛点率 板板上液体体流经长长度： 板板上液流流面积： 苯苯和甲

26、苯苯可按正正常系统统按化化工原理表33-4，取取物性系系数K=1.00，由图图3-113查得得泛点负负荷系数数，代入公公式得 按另一一公式计计算，得得 为避免免雾沫夹夹带过量量，对于于大塔，泛泛点需控控制在880%以以下。从从以上计计算的结结果可知知，其泛泛点率都都低于880%，所所以雾沫沫夹带量量能满足足的要求求。7.2塔塔板负荷荷性能图图 当塔板板的各相相结构参参数均已已确定后后，应将将极限条条件下的的关系标标绘在直直角坐标标系中，从从而得到到塔板的的适宜气气、液相相操作范范围，此此即塔板板的负荷荷性能图图。负荷荷性能图图由五条条线组成成。1）雾沫沫夹带线线 当气相相负荷超超过此线线时，雾

27、雾沫夹带带量将过过大，使使板效率率严重下下降，塔塔板适宜宜操作区区应在雾雾沫夹带带线下。对对于一定定的物系系及一定定的塔板板结构，式式中均为为已知值值，相应应于的泛泛点率上上限值亦亦可确定定，将各各 已知知故代入入上式，便便得出的的关系式式，据此此做出雾雾沫夹带带线. 对常压压，塔径径9000 的的大塔，取取泛点率率=800%为其其雾沫夹夹带量上上限，则则：按泛点率率为800%计算算如下： 整理得 或 精精馏段 提馏段段 雾沫夹夹带线为为直线，则则在操作作范围内内任取两两个值，依依1式算算出相应应的表7-11 雾雾沫夹带带线数据据 0.00010.00062.2772.1550.00010.0

28、0062.1332.01192）液泛泛线由公式： 确定的液液泛线，忽忽略式中中的，得得： 物系一一定，塔塔板结构构尺寸一一定，则则及等均为为定值，而而与又有如如下关系系，即 式式中阀孔孔数N与与孔径亦亦为定值值，因此此，可将将上式简简化得 在操作范范围内任任取若干干个值，依依2式算算出相应应的值列列于附表表2中表7-22 液泛泛线数据据0.000050.00010.00020.00030.00040.00050.00060.00072.1112.0992.0331.9881.9331.8771.8111.7442.0662.0331.9881.9441.9001.8551.8001.7553）

29、液相相负荷上上限线 当降液液管尺寸寸一定时时，若液液体流量量超过某某一限度度使液体体在降液液管的停停留时间间过短，则则其中气气泡来不不及释放放就带入入下一层层塔板，造造成气相相返混，降降低塔板板效率。 要求液液体在降降液管内内的停留留时间秒秒，取秒秒计算，则则如下式式知液体体在降液液管内停停留时间间 以作为液液体在降降液管中中停留时时间的下下限，则则 求出上限限液体流流量值。在在图上做做出液相相负荷上上限线为为与气体体流量无无关的竖竖直线。4）漏液液线 对F1型重重阀，当当时，泄泄漏量接接近100%为确确定气相相负荷下下限的依依据。FF1型重重阀，取取 计计算，则则 又知 ，则则 以F00=5

30、作作为规定定气体最最小负荷荷的标准准，则 据此做做出与液液体流量量无关的的水平漏漏液线（4）。5）液相相负荷下下限线 为保证证板上液液流分布布均匀，提提高接触触效果，取取堰上液液层高度度作为液液相负荷荷下限条条件。依依下列的的计算式式 计算出的的下限值值，依次次做出液液相负荷荷下限线线，该线线与气相相流量无无关的竖竖直直线线 取E=11,则，则： 由以上上五条线线在直角角坐标上上作图，五五条线所所围成的的区域即即为适宜宜操作区区。 根据以以上五个个方程可可分别做做出塔板板负荷性性能图上上的（11）、（22）、（33）、（44）及（55）共五五条线，见见附图44。由塔板负负荷性能能图可以以看出：

31、（1）任任务规定定的气、液液负荷下下的操作作点P（设计计点），处处在适宜宜操作区区以内的的适中位位置。（2）塔塔板的气气相负荷荷上限由由雾沫夹夹带控制制，操作作下限由由漏液控控制。（3）按按照固定定的液气气比，由由附图44查出塔塔板的气气相负荷荷上限， 和下限限， ， 操作弹弹性= 设计塔板板时，应应适当调调整塔板板结构参参数，使使操作点点在图中中位置适适中，以以提高塔塔的操作作弹性。八、塔的的有效高高度与全全塔实际际高度的的计算塔体有效效高度 根据化化工工艺艺设计手手册(第第四版)每6块板开开一人孔孔，266/64，人孔孔数为44，高度度为0.8m 故有效效高度 塔顶层层空间的的高度，取取。

32、 塔底空空间的高高度，塔塔釜停留留时间取取，则取取。 塔顶封封头的确确定 。 裙座高高度的确确定，为为了制作作方便，裙裙座为圆圆形 人孔数，在在进料板板上方开开一个人人孔，人人孔处板板间距为为0.88m。进料板高高度取00.8mm。总高度 =(26-1-4-1)0.445+110.88+30.88+1.2+11.5+0.335+4.22=19.9m九、浮阀阀塔工艺艺设计计计算总表表所设计筛筛板塔的的主要结结果汇总总于表如如下：序号项目数值精馏段提馏段1平均温度度90.665108.052平均压力力109.85118.953气相流量量m3/s0.91170.88884液相流量量0.0002566

33、0.00053995实际塔板板数N13136有效段高高度Z/m13.887塔径D/m1.48板间距/m0.4559溢流形式式单溢流10降液管形形式弓形降液液管11堰长/mm0.84412堰高/mm0.05559 0.0047 0.0446913板上液层层高度/m0.033514堰上液层层高度/m0.01140.022315降液管底底隙高度度/m0.022540.0229216安定区宽宽度/mm0.099217边缘区宽宽度/mm0.06618开孔区面面积/1.0229919浮阀直径径/m0.0003920浮阀数目目n14021孔中心距距t/m0.077522排间距tt/mm0.08823开孔率/

34、10.886412.88224空塔气速速u/0.788320.6880825孔阀气速速/5.81125.499726每层塔板板压降/Pa540.91531.5927液体在降降液管停停留时间间/s14.8847.055728降液管内内清液层层高度0.14410.133929泛点率/%35.22537.55430液沫夹带带0.000430.0004831气相负荷荷上限/1.7771.79932气相负荷荷下限/0.48860.455933操作弹性性3.6443.9 十、辅助助设备的的计算与与选型 10.11塔顶冷冷凝器的的试算与与初选 出料液液温度： 81.77 （饱饱和气）81.7 （饱和液） 冷却水水温度： 25 45 当t=881.77时，查查表得