网架施工组织设计(螺栓球)22260.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.一、编制依据1、根据设计院设计的施工图。2、我公司施工类似网架工程施工经验3、现行国国家施工工规范、标标准及规规程：网架结构构设计与与施工规规程（JJGJ-91）钢结构工工程施工工及验收收规范（GB50205-2001）钢网架行行业标准准（JJGJ775.1175.391）网架结构构工程质质量检验验评定标标准（JGJ78-91）钢网架螺螺栓球节节点（JJGJ775.22-911）钢网架螺螺栓球节节点用高高强度螺螺栓（GB/T16939-1997）建筑机械械使

2、用安安全技术术规程（JGJ36-86）建筑工程程现场供供用电安安全规范范（GGB5001944-933）二、工程概概况项目名称：工程地点：结构形式： 三、网架制制造工艺艺技术1、制作依依据：设计院设计计的图纸纸2、遵循的的规范、规规程：网架结构构设计与与施工规规程（JJGJ77911）钢结构工工程施工工及验收收规范（GGB500205520001）建筑钢结结构焊接接规程（JJGJ881991）钢网架检检验及验验收标准准（JJGJ775.33911）涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级（GGB8992388）3、采用材材料：网架杆件采采用Q2235BB钢，螺螺栓球节节点采用用45#钢，高高

3、强螺栓栓采用440Crr钢，封封板锥头头采用QQ2355B，无无纹螺母母及螺钉钉采用QQ2355B，445#钢钢。4、螺栓球球节点网网架的制制作绘加工图外协订货生产交底锥头下料机加工组装点焊自动焊接坯球进货进场检验精加工抽样检验涂装编号螺栓进厂验收入库包装发运剔飞溅涂装编号抽样检验钢管下料4.1制作作工艺流流程：4.2锥头头制作：放样、下料料后，毛毛坯经模模锻成型型，要求求不得有有过烧、裂裂纹等缺缺陷，然然后进行行车加工工成半成成品件，其其孔径允允许偏差差0.5mmm，锥头头底板厚厚度允许许偏差为为0.5mmm/-00.2mmm，锥锥头底板板二面平平行度不不大于00.1mmm。4.3高强强螺栓

4、进进货检验验：高强螺栓及及顶丝由由专业定定点厂家家供货，要要求其检检测手段段齐全，随随货带有有材质证证明书与与质量保保证书。高高强螺栓栓必须用用硬度计计、100倍放大大镜或磁磁粉探伤伤逐根检检验其表表面硬度度，严禁禁有裂纹纹或损伤伤。高强强螺栓丝丝杆长度度公差不不大于llmm。螺螺纹长度度为螺栓栓直径的的1.11d以上上，螺栓栓头直径径公差为为lmmm，键槽槽距螺栓栓头部底底端距离离公差为为0.55mm，要要圆角过过渡，螺螺栓直径径公差为为0.55mm。4.4杆件件制作： 4.4.11杆件制制作工艺艺：切割下料坡口清理将高强螺栓、锥头与杆件配合在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊。焊缝返修焊接

5、检验抛丸除锈涂装编号4.4.22钢管杆杆件与锥锥头的焊焊缝应进进行抗拉拉强度检检验，其其承载力力检验系系数应满满足规范范规定的的要求。锥锥头或封封板两端端平行度度允许偏偏差为00.5mmm，止止口与钢钢管轴线线垂直度度允许偏偏差为00.5mmm。杆杆件长度度允许偏偏差为1mmm，杆件件焊接收收缩量为为0.55mm，高高强螺栓栓直径与与锥头、封封板内孔孔径允许许偏差为为1.55mm。4.5螺栓栓球制作作：4.5.11工艺流流程：圆钢下料毛坯预锻加热模锻成型正火处理切削基准孔平面钻基准孔削平面、钻孔打钢号、检验、入库4.5.22毛坯球球由定点点厂供货货，毛坯坯球进厂厂后，检检查出厂厂合格证证、试验

6、验报告，有有问题时时抽样复复查。用用10倍倍放大镜镜目测或或用磁粉粉探伤方方法对其其外观进进行检查查，严禁禁有过烧烧、裂纹纹及隐患患现象。每每种规格格抽查55，且且不少于于5个，一一旦发现现裂纹则则应逐个个检查。毛毛坯球直直径允许许偏差为为mmm，球的的圆度偏偏差不大大于2.5mmm。4.5.33球在车车床上加加工时先先定基准准螺孔，再再加工其其他螺孔孔的端面面，用分分度夹具具加工其其他角度度的螺孔孔。同一一轴线上上两螺孔孔端面平平行度偏偏差不大大于0.3mmm，螺孔孔端面与与球心距距允许偏偏差0.22，相相邻两螺螺孔轴线线间夹角角允许偏偏差为30，螺孔孔端面与与轴线的的垂直度度允许偏偏差为0

7、0.5螺孔端端面半径径。4.5.44成品球球必须对对最大的的螺孔进进行抗拉拉强度检检验，以以螺栓孔孔的螺纹纹被剪断断时的荷荷载作为为该螺栓栓球的极极限承载载力值，检检验时螺螺栓拧入入深度为为1d（为螺栓栓的公称称直径）。5 涂装、编编号5.1除锈锈：在制制作前，钢钢材表面面应进行行抛丸除除锈，除除锈质量量等级达达到涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级（GGB8992319888）中中的Saa2.55级。5.2涂漆漆：钢材材经除锈锈处理后后，在工工厂喷涂涂防锈漆漆。5.3编号号：涂装装完毕后后，在杆杆件中部部根据配配料单标标注编号号，焊接接球节点点用白油油漆涂写写编号，螺螺栓球节节点在基

8、基准孔平平面用钢钢錾打上上编号及及工号。6 包装和和发运6.1包装装应在涂涂层干燥燥后进行行，包装装应保护护构件涂涂层不受受损伤。网网架杆件件包装成成捆，节节点、支支托、支支座均包包装成箱箱，确保保运输过过程及现现场堆放放不会散散失。6.2螺栓栓螺纹应应涂防锈锈剂并应应包裹，螺螺栓孔采采用涂抹抹黄油的的保护措措施。6.3包装装箱上应应标注构构件和零零件的名名称、编编号、重重量、重重心和吊吊点位置置等，并并应填写写包装清清单。7 质量保保证措施施7.1严把把原材料料质量关关：7.1.11本网架架采用的的钢材品品种、规规格较多多，为确确保原材材料质量量，选择择正规的的大中型型企业作作为进货货渠道，

9、并并按ISSO90001标标准对材材料供应应厂进行行评审。7.1.22严格材材料进厂厂检验，每每种每批批材料必必须检查查出厂合合格证、试试验报告告，并按按规定抽抽样复验验各种钢钢材的化化学成分分、机械械性能，合合格后方方能使有有。7.2严格格管理：7.2.11生产制制作前，向向操作工工人进行行详细交交底，使使工人熟熟悉加工工图、工工艺流程程和质量量标准，做做到心中中有数。7.2.22严格执执行自检检、交接接检、专专职检的的三检制制度，坚坚持“三不放放过”，即质质量原因因没有找找出不放放过，防防范措施施不落实实不放过过，责任任人没有有处理不不放过。7.3保证证焊接质质量：7.3.11钢管两两端与

10、锥锥头的连连接焊缝缝，属对对接焊缝缝，要求求与母材材等强。在在网架杆杆件的焊焊接加工工中采用用双头自自动焊接接机床及及与之配配套的自自动切割割剖口机机床，焊焊接工艺艺采用二二氧化碳碳气体保保护焊，焊焊接参数数及施焊焊动作全全由电子子计算机机自动控控制，网网架杆件件的焊接接质量因因此得到到稳定可可靠的保保证。在在操作工工人对焊焊缝质量量进行外外观自检检的基础础上，由由专职质质量员对对每班生生产的杆杆件两端端焊缝按按1000进行行外观、几几何尺寸寸的检验验，并以以钢结结构工程程施工及及验收规规范（GGB500205520001）为为评定依依据。7.3.22受拉杆杆件按规规格抽取取5(至少55根)成

11、成品杆件件进行焊焊缝的超超声探伤伤检查，其其焊缝质质量必须须符合钢钢结构工工程质量量检验评评定标准准（GGB500221120001）规规定的III级焊焊缝标准准。取受受力最不不利杆件件，以同同规格杆杆件3000根为为一批，每每批取33根为一一组随机机抽查，在在拉力机机上进行行破坏试试验，其其抗拉强强度安全全系数KK2，以以上均由由中心试试验室出出具检验验报告。主主要检测测设备：CTSS-266型超声声波探伤伤仪；1100TT、5000T拉拉力机。7.4保证证高强螺螺栓质量量：高强螺栓是是网架杆杆件与螺螺栓球连连接的传传力件，必必须绝对对保证安安全。每每批螺栓栓均由供供货厂提提供材料料质保书书

12、、复验验报告及及质量合合格证。同同时我厂厂有专职职检验员员对每批批各种规规格的高高强螺栓栓逐个进进行外观观尺寸、表表面硬度度(硬度度值为HHRC33236)和表面面缺陷的的检验，合合格后方方可入库库使用，并并由高强强螺栓检检验组出出具检验验报告。同同时按照照规定，以以同规格格螺栓每每6000只为一一批(不不足6000只仍仍为一批批)每批批取3只只为一组组，进行行高强螺螺栓承载载能力的的检验，其其结果必必须符合合承载力力检验系系数允许许值。主要检测设设备：SSWG-1数字字式钢铁铁材质无无损分选选仪；1100TT拉力机机。7.5保证证螺栓球球的承载载力符台台要求：按照每项工工程取受受力最不不利的

13、同同规格螺螺栓球6600只只为一批批(不足足6000只仍按按一批计计)每批批取3只只为一组组随机抽抽样进行行螺栓球球螺孔与与高强度度螺栓配配合轴向向抗拉试试验，以以螺栓孔孔的螺纹纹被剪断断时的荷荷载作为为该螺栓栓球的极极限承载载力值，必必须达到到网架架结构工工程质量量检验评评定标准准(JJGJ77819991)中中的规定定。主要检测设设备：1100吨吨拉力机机或5000吨压压力机。7.6保证证加工精精度措施施：足够的加工工精度是是减少网网架安装装时产生生的装配配应力的的主要措措施之一一。我们们按照企企业标准准高于现现行国家家规范要要求的原原则制定定加工精精度要求求，并采采取措施施予以保保证。7

14、.6.11螺栓球球螺孔之之间夹角角角度误误差应该该控制在在l5之内(国家标标准为25)主要要措施是是：毛坯坯球不圆圆度控制制在2mmm以内内，所有有毛坯球球全数进进行外观观、几何何尺寸检检验和材材质抽样样复验。定定期检查查工夹具具精度(误差2)，严严格执行行三检制制，成品品球按型型号抽样样检查每每种1，并不不少于55只。螺螺栓球上上的螺孔孔以螺栓栓塞规全全部复验验，保证证螺纹精精度和攻攻丝深度度符合图图纸要求求。7.6.22杆件的的长度误误差控制制在l.0mmm之内内。主要措施：严格控控制落料料长度，通通过试验验确定各各种规格格杆件预预留的焊焊接收缩缩量，用用计量室室标定的的同一把把钢尺丈丈量

15、，每每班对各各种规格格长度的的成品杆杆件抽样样复测作作出评定定。7.6.33锥头、封封板、套套筒的加加工精度度，严格格按设计计图纸和和质量评评定标准准的规定定，每种种规格按按5的的比例(且不少少于100只)抽抽样进行行外观和和加工精精度的检检验。外外观检验验保证不不得有裂裂纹、过过烧及氧氧化皮，加加工精度度采用游游标卡、百百分表VV形块等等工具，保保证符合合设计图图纸和网网架结构构工程质质量检验验评定标标准（JJGJ77819991）中中第3.3.33条的规规定。7.7提供供全套交交工技术术文件：交工技术文文件反映映了网架架生产、安安装全过过程的质质量控制制状况，包包括材料料质保书书、复验验报

16、告、设设计图纸纸、变更更签证、生生产交底底书、试试验鉴定定报告、电电焊条、油油漆质保保书、生生产过程程中各分分项质量量评定记记录、高高强螺栓栓质保书书、合格格证及复复验报告告、焊缝缝探伤报报告、杆杆件拉力力试验报报告、安安装方案案、网架架安装后后挠度测测试记录录、验收收评定报报告。装装订成册册用以存存档。四、网架焊焊接工艺艺技术（一）、焊焊接要求求及执行行规范标标准：1、焊接要要求：焊焊缝质量量等级二二级。2、执行规规范标准准：气焊、手手工电弧弧焊及气气体保护护焊焊缝缝剖口的的基本形形式与尺尺寸 （GBB9855-888）碳钢焊条条 （GBB51117）低合金钢钢焊条 （GBB51118） 埋

17、弧焊焊焊缝剖口口的基本本型式与与尺寸 （GBB9866-888）碳素钢埋埋弧焊用用焊丝 （GBB52993-885） 熔化焊用用钢丝 （GBB/T1149557）二氧化碳碳气体保保护焊用用焊丝 （GBB81110-887）（二）、焊焊缝形式式：单边边V型焊焊。（三）、焊焊接材料料的要求求：手工电弧焊焊焊条：E43303、EE43115、EE43116系列列。二氧氧化碳气气体保护护焊焊丝丝：H008MnnSiAA系列。自自保焊焊焊丝：5503系系列。（四）、焊焊接操作作工艺：1、焊接操操作工艺艺：本工程焊接接方法采采用手工工电弧焊焊、二氧氧化碳气气体保护护焊和自自保焊。其其中焊接接量的大大部分采

18、采用自保保焊，确确保了构构件的质质量。（1）、手手工电弧弧焊：1.1焊条条的烘干干：焊条条在使用用前，一一般应进进行烘干干。酸性性焊条一一般在11502000烘干干122小时，碱碱性焊条条（低氢氢焊条在35504500烘干22小时。烘烘干后的的焊条应应放在11001500保温箱箱内，随随用随取取。烘干干焊条后后，禁止止将焊条条突然放放进高温温炉内，或或从高温温炉中取取出突然然冷却，防防止产生生药皮开开裂脱皮皮现象。1.2焊前前准备：检验构构件下料料的长度度和垂直直度及剖剖口是否否符合规规范要求求，应在在定位架架定位，并并开始点点固焊。点点固焊所所采用的的焊接材材料、型型号应与与焊接材材质相匹匹

19、配，焊焊接电流流要比正正式施焊焊电流大大。点固固焊点数数和长度度应以焊焊接过程程中不致致使其开开裂和位位置偏移移为准，焊焊点两侧侧应平稳稳过渡，焊焊点高度度一般不不超过焊焊缝高度度的2/3。点点固焊完完毕后，应应清除熔熔渣、飞飞溅等。检检查焊点点质量，如如出现开开裂、气气孔、熔熔合不良良，应将将其磨掉掉重焊。1.3焊接接：施焊焊前将施施焊处及及其两侧侧（100mm）的的水、油油污等清清除干净净。根据据焊条直直径选择择焊接电电流。第第一遍焊焊接焊条条直径选选用3.2mmm，焊接接电流为为10001330A，冷冷却清渣渣；第二二遍焊接接焊条直直径选用用4.00mm，焊焊接电流流为16602210A

20、A，冷却却清渣；第三遍遍焊接焊焊条直径径选用44.0mmm，焊焊接电流流为16602210AA，冷却却清渣。焊焊接完毕毕，分批批探伤。（焊焊机为多多头焊机机）注意事项：焊接时时应作适适当的调调整，使使焊缝在在两侧母母材获得得良好的的熔合。引引弧和收收弧应在在施焊区区内，禁禁止在母母材上打打火。2、焊接防防变形措措施：（1）、杆杆件焊接接采用水水平转动动焊，先先进行点点焊，然然后采用用多层多多道焊接接工艺防防止焊接接变形。（2）、止止焊缝及及热影响响区产生生热组织织，严格格控制焊焊接电弧弧在某一一点（处处）的停停留时间间。（3）、应应注意的的关键问问题：3.1防止止空气侵侵入焊接接区，应应采用短

21、短弧焊。3.2一层层打底焊焊，为使使根部熔熔透，应应适当采采用大电电流焊接接。3.3止在在坡口以以外的钢钢管和锥锥头上引引弧和收收弧。3.4一层层焊缝焊焊完后，应应将其熔熔渣、飞飞溅、焊焊瘤清除除干净，并并检查其其焊缝质质量，待待无缺陷陷后，再再焊第二二层焊缝缝，其他他道次类类推。3.5两层层间的焊焊接接头头应错开开233mm，不不能重叠叠。3.6严格格检查接接地情况况，谨防防杆件接接地不良良在杆件件上出现现打火现现象。3、焊接过过程的检检查：（1）、焊焊缝检验验：1.1一般般规定：焊接质质量检验验应由专专业技术术人员担担任。1.2监督督检查焊焊工严格格按焊接接工艺及及技术操操作规程程施焊，并

22、并检验焊焊工施焊焊资格。1.3外观观检验：低碳钢钢构件应应在焊后后冷却到到工作环环境温度度。一般般用肉眼眼和量具具检验焊焊缝和母母材的裂裂纹及缺缺陷，也也可用放放大镜检检验。焊焊缝的焊焊波应均均匀，不不得有裂裂纹、未未熔合、夹夹渣、焊焊瘤、咬咬边、烧烧穿、弧弧坑和针针状气孔孔等缺陷陷。1.4超声声波探伤伤：利用用脉冲反反射式直直接接触触法垂直直探伤和和斜角探探伤两种种方法。五、网架涂涂装工艺艺技术（一）、网网架涂装装的要求求及执行行规范标标准1、架涂装装的要求求：网架架构件包包括连接接件均采采用喷砂砂除锈。喷喷砂除锈锈的等级级为Saa2.55级。涂涂料采用用设计说说明。2、执行规规范标准准：涂

23、装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级 （GBB8922388）漆膜附着着力测定定法 （GBB1722079）网架结构构设计及及施工规规程 （JGGJ7-91）钢结构工工程施工工及验收收规范 （GGB5002055-20001）网架结构构工程质质量检验验评定标标准 （JGGJ788-911）钢结构防防火涂料料应用技技术条件件 （CCECSS24）（二）、涂涂装材料料要求： 底底漆、中中间漆、面面漆采用用的色样样应得到到甲方的的认可。喷砂除绣后喷塑。（三）、涂涂装的操操作工艺艺1、网架油油漆涂装装工艺：（1）、施施工准备备1.1涂料料选择：A、材料必必须有产产品化验验单，产产品说明明书及合合格

24、证。B、材料必必须注明明出厂日日期和储储存期，禁禁用过期期产品。1. 2施工机具具：喷砂砂枪、气气泵、回回收装置置、喷漆漆枪、喷喷漆气泵泵、铲刀刀、手砂砂轮、砂砂布、钢钢丝刷、压压缩机、油油漆小桶桶、刷子子。（2）、工工艺流程程：钢材表面清理喷砂除锈喷涂底漆涂装检查中间漆涂装现场补刷涂刷面漆检查验收涂装前钢材材表面进进行喷砂砂除锈处处理，应应将粉状状浮锈、可可剥落的的片状氧氧化皮、油油污、飞飞溅物、灰灰尘等彻彻底清除除干净直直至钢材材表面呈呈钢灰色色，表面面质量达达到Saa2.5级质质量标准准。然后后用干刷刷、干净净的抹布布或通过过压缩空空气的办办法将钢钢材表面面的灰尘尘清除干干净。喷砂除锈完

25、完成后，在在不超过过4-66小时时内清理理除尘，涂涂刷涂料料，涂装装顺序为为：（3）、涂涂料的调调制：3.1配料料员必须须熟悉材材料的性性能，配配方及注注意事项项。3.2将涂涂料搅拌拌均匀，若若发现漆漆皮、杂杂质颗粒粒或粗大大颗粒，必必须用880目以以上钢丝丝网过滤滤后，方方可使用用.3.3严格格控制配配料后熟熟化时间间。3.4每次次配料必必须在44-6小小时内用用完，超超过时间间禁止使使用。3.5严格格控制各各种固化化剂、稀稀料的加加入量，待待涂层固固化122小时后后，检查查合格即即可交付付使用。（4）、底底漆涂装装：4.1将油油漆充分分搅拌均均匀，使使其色泽泽、粘度度均匀一一致。4.2喷涂

26、涂/涂刷刷第一道道底漆，注注意涂刷刷方向应应一致，均均匀整齐齐。4.3涂完完第一道道底漆，等等其干透透后，再再涂刷第第二道底底漆，直直至达到到设计规规定的漆漆膜厚度度。（5）、涂涂层质量量检查：5.1除锈锈按涂涂装前的的钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级（GGB89923-88）中Sa2.5级等级彩照检查，粗糙度在40-75um。5.2外观观按漆漆膜附着着力测定定法（GGB17720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。5.3厚度度检查，每每层的厚厚度，整整体厚度度符合设设计要求求，用用测厚仪仪检查。执执行漆漆膜厚度度测定法法（GGB17764-79）检查。5.4附着着力测

27、定定用胶带带贴在涂涂层上，压压紧胶带带，提提起胶带带一端漆漆膜不脱脱落为合合格，按按漆膜膜附着力力测定法法（GGB17720-79）检查。检查数量：每类钢钢构件抽抽查100%，且且不少于于3件，每每件测五五个点。（6）、中中间漆涂涂装：涂涂刷方法法及要求求与底漆漆的涂装装相同。（7）、面面漆涂装装：面漆漆的喷涂涂/涂刷刷将在施施工现场场进行，在在喷涂前前，应先先对碰损损、剥落落的构件件进行除除锈、补补刷底漆漆及中间间漆。喷涂时应注注意：A、调整好好喷嘴口口径、喷喷涂压力力，使喷喷枪管能能够自由由的拉伸伸到作业业区域。B、喷涂时时应保持持好喷嘴嘴与涂层层的距离离，一般般喷枪与与作业面面距离应应在

28、100mm左右右。喷枪枪与构件件基面角角度应保保持垂直直，或喷喷嘴略为为上倾。C、喷涂时时喷嘴应应平行移移动，移移动时应应平衡，速速度一致致，才能能保证涂涂层均匀匀。 4、油漆涂涂装要求求：（1）、除除锈合格格的基层层，必须须在6小小时内进进行喷涂涂。（2）、每每道漆严严格控制制间隔时时间。（3）、涂涂层必须须做到均均匀，不不漏涂，不不流淌，不不起皱。（4）、涂涂层厚度度必须附附合设计计要求。（5）、必必须保证证涂层的的附着力力。（6）、表表面要平平整光洁洁，颜色色一致。5、施工环环境控制制（下列列情况不不准施工工）：（1）、气气温低于于5C。（2）、气气温高于于40C。（3）、相相对温度度大

29、于885%。（4）、大大风、下下雨、大大雾、结结露。（5）、当当气温高高于300度时，应应避免干干喷现象象。6、质量检检查：（1）、专专职质检检人员用用带刻度度的钢针针抽查涂涂料厚度度。（2）、用用小锤轻轻轻敲击击杆件，检检查是否否有空鼓鼓现象。（3）、观观察涂料料表面是是否存在在裂纹，检检查平整整度。7、涂料补补涂：对对厚度不不够、厚厚薄不匀匀、有空空鼓的地地方进行行补喷或或重喷。8、检查验验收：由由监理工工程师会会同总包包单位、分分包施工工单位等等共同组组织检查查、验收收。9、涂装的的防污染染措施：（1）、当当网架杆杆件安装装就位后后，在工工作平台台上铺彩彩条布并并依据风风向设置置彩条布布

30、护栏，方方可进行行喷涂。（2）、在在配制涂涂料时必必须根据据每次喷喷涂工作作量的大大小，掌掌握好用用量，用用多少配配多少，以以防用不不完影响响环境。（3）、根根据风力力的大小小，相应应控制喷喷涂量，以以防喷涂涂量较大大受风力力作用而而污染周周围环境境。（4）、根根据当时时施工条条件及气气温的高高低，利利用稀释释剂调整整涂料的的粘度，以以防粘度度过稠，不不利于喷喷涂而造造成污染染。（5）、在在风力较较大时及及对于角角落、眼眼孔等隐隐蔽区域域，应采采取刷涂涂或无气气雾化喷喷涂机进进行施工工，控制制污染。10、涂装装过程检检查：（1）、网网架油漆漆涂装过过程检查查：1.1喷砂砂除锈：打砂清清洁度应应

31、根据IISO885011-1：19888标准准图片进进行对比比检查，粗粗糙度采采用粗糙糙度测量量仪测量量，其范范围控制制在400-755m。(2)、底底漆涂装装检查：2.1、外外观按漆漆膜附着着力测定定法（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无 气泡、针孔、灰尘，用目视检查。2.2、厚厚度检查查，每层层的厚度度，整体体厚度符符合设计计要求，用测厚厚仪检查查。执行行漆膜膜厚度测测定法（GB1764-79）检查。2.3、附附着力测测定用胶胶带贴在在涂层上上，压紧紧胶带，提起胶胶带一端端漆膜不不脱落为为合格，按按漆膜膜附着力力测定法法（GGB17720-79）检检查。（3）、中中间漆及及面漆的的检

32、查同同底漆的的检查方方法相同同。六、网架安安装工艺艺技术（一）、施施工准备备：1. 该螺螺栓球节节点网架架安装拟拟采用满满堂红脚脚手架施施工,要要求场地地整齐，平平整坚实实，为保保证在雨雨季正常常施工，场场地应有有可靠的的排水措措施。2. 土建建施工队队应用水水平仪将将土建支支承面上上网架予予埋板的的相对标标高全部测出标示示在平面面图纸相相应的位位置处,并将此此数据图图提供给给工程监监理和网网架安装装工程师师,作为为安装和和对各支支承点复复测验收收的依据据。应按按网架安安装规范范要求提提供合格格的网架架支承面面。3.开工前前须组织织人员勘勘察现场场，复核核轴线尺尺寸及预预埋件的的标高、平平面位

33、移移是否符符合设计计要求。4.保证水水、电道道路的三三通，应应确保构构件运输输到位的的道路畅畅通。5.安装前前应熟悉悉图纸，了了解施工工工艺，弄弄清节点点构造，掌掌握施工工方法，注注意安装装顺序。 6.运至现现场的构构件必须须按指定定地点堆堆放。7.所有安安装工具具、机具具应按技技术要求求配齐，安安装所用用的垫铁铁、焊条条必须准准备齐全全。（二）、螺螺栓球节节点网架架安装施施工方案案1、施工方方法综述述： 本钢钢网架工工程为螺螺栓球节节点网架架。结合合本工程程网架的的特点，网网架安装装拟采用用：满堂堂红脚手手架安装装法。该该安装方方法的优优点：安安全可靠靠、速度度快，工工期短。2、关于网网架安

34、装装搭设脚脚手架的的一般规规定： 扣件式式钢管脚脚手架的的立杆间间距横杆杆步距如如下表：（单位位：米）用途脚手架里立杆离 里 杆 间间 距横行步距构造形式墙面距离 横向向 纵向向网架安装 多排排 00.4.1.51.51.5剪刀撑设置置在脚手手架两端端架子外外侧，与与地面呈呈45。 A、质质量要求求： 脚脚手架的的制造安安装质量量保证适适用、坚坚固、稳稳定、安安全、节节约的原原则。（1）、材材料、规规格和质质量必须须符合要要求；（2）、构构造必须须合乎规规定，同同时注意意脚手架架的绑扎扎的螺栓栓拧紧程程度；（3）、脚脚手架板板要铺满满不留间间隙、铺铺稳、不不得有空空头板。 B、安安全技术术要求

35、： 脚手手架工程程属高空空作业，必必须十分分重视安安全技术术问题，遵遵守安全全技术操操作规程程，避免免发生伤伤亡事故故。 （11）、必必须有完完善的安安全防护护设施，脚脚手架下下设置安安全网。 （2）、操操作人员员上下架架子，要要有保证证安全的的扶梯、爬爬梯或斜斜道。（3）、必必须有良良好的防防电、避避雷装置置，钢脚脚手架必必须有可可靠接地地。（4）、在在脚手架架搭设和和使用过过程中，必必须随时时进行检检查，注注意控制制架上荷荷载，禁禁止在架架上过多多的堆放放或多人人挤在一一起。暂暂停工程程复工和和风、雨雨后应对对脚手架架进行详详细检查查，发现现有立杆杆沉陷、悬悬空、接接头松动动、架子子歪斜等

36、等问题时时，应及及时处理理，六级级以上大大风、大大雾、大大雨应暂暂停高空空作业，雨雨后上架架操作要要有防滑滑措施。C、钢管脚脚手架搭搭设要点点：（1）、脚脚手架搭搭设范围围内地基基要夯实实找平，作作好排水水处理，如如地基地地质良好，立立杆底座座可以直直接置于于实土上上；如地地基土质质不好，则则须在底底座下垫垫以木板板或垫块块。（2）、脚脚手架各各杆件的的间距和和布置应应按施工工方案的的规定进进行搭设设，其具具体要求求是：（a）.立立杆垂直直度偏差差不得大大于架高高的12000,相邻邻两根立立杆的接接头应错错开500cm，并并力求不不在同一一步内，顶顶端冒出出脚手板板面，不不得大于于12ccm。

37、（b）、横横杆在每每一面脚脚手架范范围的纵纵向水平平高低差差不宜超超过3ccm，同同一步外外横杆的的接头应应相互错错开，不不宜在同同一跨间间内。（c）、剪剪刀撑的的搭设是是将一根根斜杆扣扣在立杆杆上，另另一根斜斜杆扣在在横杆的的伸出部部分，这这样可以以避免两两根斜杆杆相交时时把钢管管别弯，斜斜杆两端端扣件与与立杆节节点的距距离不宜宜大于220cmm，最下下面的斜斜杆与立立杆的连连接点离离地面不不宜大于于50ccm以保保证架子子的稳定定性。（d）、脚脚手架各各杆件相相交伸出出端头，均均应大于于10ccm，防防止杆件件滑脱。（e）、扣扣件的安安装及注注意事项项：开口口朝向，用用于连接接横杆的的对接

38、扣扣件，开开口应朝朝架子内内侧，螺螺栓向上上，避免免开口朝朝上，以以防雨水水进入。拧拧紧程度度：装螺螺栓时应应注意将将根部放放正和保保持适当当的拧紧紧程度，一一般要求求扭力矩矩控制在在455千克米为宜宜，最大大不得超超过6千千克.米米。3、螺栓球球节点网网架拼装装工艺： A、网架架安装前前，对支支承面标标高、轴轴线进行行认真复复核，做做好图示示记录。对对照发货货清单及及安装图图对进入入现场的的部件进进行清点点，然后后根据网网架安装装的先后后顺序组组织上料料。为减减小网架架在总拼拼过程中中轴线偏偏差，网网架拼装装由一端端向另一一端逐网网格扩展展。拼装装顺序为为：搁置置可调支支托组装装下弦球球、下

39、弦弦杆拼起起锥体组组装上层层腹杆、弦弦杆调位位定位检检查紧固固。 BB、网架架施工过过程中，拼三角架的工作方法为：先配好该处处的球和和杆件，一一名队员员找准球球孔位置置，分别别对接两两根腹杆杆，用搬搬手或管管钳拧套套筒螺栓栓，接着着再有一一名队员员抱一上上弦杆（朝朝天杆），另另一名队队员迅速速将螺栓栓对准相相应的球球孔，用用搬手或或管钳将将此上弦弦杆拧紧紧到位，在在拧紧过过程中，腹腹杆队员员晃动杆杆件，以以使杆件件与球完完全拧紧紧到位。此此项工作作完毕后后，再装装另一根根上弦杆杆（翅膀膀），找找准球孔孔，拧紧紧螺栓到到位。C、两名安安装人员员坐于前前后两上上弦球旁旁边，另另两人骑骑于网架架上弦

40、球球节点处处，安装装上弦杆杆及腹杆杆，另两两人网架架下弦球球节点处处安装下下弦杆及及腹杆，安安装完一一个三脚脚架后，依依次向另另一边移移动再安安装下一一个三脚脚架，直直至安装装完一排排上弦或或一排下下弦。D、网架安安装时，按按要求做做好施工工日志，将将安装出出现的各各种情况况及处理理问题的的过程认认真填写写。5、允许偏偏差项目目见1保保证项目目：网架结构安安装允许许偏差及及检验方方法项次项目目允许偏差检验方法1拼装单元元节点中中心偏移移2.0用钢尺及辅辅助量具具检查2小拼单元元为单锥锥体弦杆长2.03上弦对角线线长3.04锥体高2.05拼装单元为为整榀平平面桁架架跨长L24m+3.0-7.02

41、4m+5.0-10.006跨中高度3.07设计要求起起拱不要求起拱拱+10L/500008分条分块网网架单元元长度20m10用钢尺及辅辅助量具具检查20m209多跨连续点点支承时时分条分分块网架架单元长长度20m520m10续表项次项目目允许偏差(mm)检查方法10网架结构整整体交工工验收时时纵横向长度度LL/20000且且30用钢尺及辅辅助量具具检查11支座中心偏偏移L/30000且30用经纬仪等等检查12网架结构整整体交工工验收时时周边支承网网架相邻支座（距距离L1）高差差L1/4000且15用水准仪等等检查13最高与最低低支座高高差3014多点支承网网架相邻邻支座（距距离L1）高差差L1

42、/8000且3015杆件轴线平平直度l/10000且5用直线及尺尺量测检检查6、质量保保证措施施：（）、严严格按规规范对原原材料进进行复检检，所有有零部件件出厂前前、进场场后进行行全面复复检。（）、网网架在组组装过程程中应随随时检查查基准轴轴线位置置、标高高及垂直直度偏差差，如发发现大于于设计及及施工规规范允许许偏差时时，必须须及时纠纠正。（）、网网架安装装后，在在拆卸支支架时应应注意同同步，逐逐步的拆拆卸，防防止应力力集中，使使网架产产生局部部变形或或使局部部网格变变形。（4）、网网架安装装应注意意支座的的受力情情况，有有的支座座为固定定支座，有有的支座座为单向向滑动支支座，有有的支座座为双

43、向向滑动支支座，所所以网架架支座的的施工应应严格按按照设计计要求和和产品说说明进行行。支座座垫板、限限位板等等应按规规定顺序序，方法法安装。（5）、对对各道工工序进行行全面质质量控制制，坚持持自检、互互检和专专检，编编制防止止网架质质量通病病措施，确确保施工工质量。（6）、质质量记录录：a、钢材的的材质证证明和复复试报告告。b、焊接材材料与涂涂装材料料的材质质证明、出出厂合格格证c、材料可可焊性试试验报告告。d、杆件应应有承载载试验报报告。e、焊工合合格证，应应具有相相应的焊焊接工位位、相应应的焊接接材料等等项目。f、网架总总拼就位位后的几几何尺寸寸误差和和挠度等等验收记记录g、焊缝外外观检查

44、查与验收收记录。h、焊缝超超声波探探伤报告告与记录录。i、 涂层的施工工验收记记录。七、屋面板板施工工工艺技术术7.1编写写依据业主提供的的设计院院建筑施施工和结结构施工工图纸，和和相关的的屋面技技术安装装规范。钢结构工工程施工工及验收收规范（GGB5002055-20001）建筑用压压型钢板板（GGB/TT127755-19991）7.2施工工准备施工熟悉施施工图纸纸和施工工的材料料和场地地情况，配配齐所需需的施工工机具，根根据设计计文件核核对各类类材料的的规格、数数量，检检查镀铝铝锌钢板板、柔性性屋面的的其他材材料以及及零配件件质量，发发现质量量不合格格的要及及时修复复和更换换，主要要材料进进场后抽抽样送检检，合格格后方可可使用。准准备好施施工机械械和高空空作业屋屋面的人人物平移移以及材材料的垂垂直运输输，压型型钢板等等若没有有外包装装，严禁禁直接用用钢丝绳绳绑扎起起吊，作作好资料料的报备备和合理理安排工工期和人人力资源源。柔性性屋面不不得在雨雨雪、55级大风风和负温温度下施施工，在在施工中中途下雨雨、下雪雪，应作作好已铺铺防水层层的保护护工作。7.3施工工顺序7.3.11工程的的施工流流程为：屋面板安装装：檩托托焊接就就位檩条安安装天沟安安装屋面板板安装细部处处理屋面清清理。7.4施工工方法7.4.11屋面安安装的实实质阶段段，